alexxlabСтрубцины-ваймы из профильной трубы своими руками (ФОТО + чертеж) | Своими руками
Часто для изготовления мебели использую столярные щиты. В целях экономии склеиваю их сам. Для этого смастерил простые струбцины-ваймы из профильной металлической трубы.
Понадобилось: труба сечением 40×25 мм, металлическая пластина сечением 20×5 мм, резьбовая шпилька М12, удлиненные гайки М12, болты и гайки М10.
1. Подготовил чертежи всех узлов инструмента (см. рис. 1-4 на стр. 18) Так как чаще всего склеиваю щиты размером не более 150×75 см, изготовил четыре струбцины. По чертежу (рис. 1) из профильной трубы сечением 40×25 мм вырезал восемь боковин (по две на каждую струбцину) длиной 76 см (фото 1) и просверлил в них необходимое количество отверстий.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
2. Из того же материала нарезал корпуса для упоров (рис. 2) и винтовых зажимов (рис. 3 п. 1). Из полосы 20×5 мм изготовил серьги (рис.
4) Резьбовую шпильку (рис. 3 п. 2) нарезал на заготовки длиной 400 мм.
3. В корпусах зажимов и упоров просверлил отверстия. В зажимной установил гайку М12 (п. 3) и вкрутил шпильку (фото 2), затем накрутил на ее свободный конец еще одну гайку М12 (п. 4) и обварил ее. Таких узлов изготовил 4 шт.
На заметку
Гайка в корпус входит вплотную и при вращении шпильки не проворачивается, поэтому дополнительно ее не фиксировал. Также это хорошо еще и тем, что при повреждении резьбы можно с легкостью заменить детали (гайку или шпильку).
4. Используя серьги и болты с гайками М10, собрал струбцины. К боковинам с одной стороны прикрутил упоры (фото 3), а с другой — винтовые зажимы (фото 4) Под конец шпильки, который находится внутри инструмента, подложил гайку с приваренной к ней пластиной (фото 5), такточ-ка прижима будет больше, а торец шпильки не повредит ребро будущего щита.
Кстати
Отверстия на боковинах предназначены для установки упора или винтового прижима на разном расстоянии друг от друга, чтобы можно было регулировать ширину щита.
Струбцины-ваймы готовы. Укладываю в них промазанный клеем брус, поджимаю шпилькой и оставляю до полного схватывания.
СТРУБЦИНЫ ВАЙМЫ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ
Читайте также: Всё о струбцинах – какие бывают и какие лучше для чего
Струбцины-Ваймы своими руками.
Watch this video on YouTube
Струбцина (ваймы) для склеивания деревянных щитов своими руками!
Watch this video on YouTube
© Автор: Сергей Романов, д. Моховая Пермского края. Фото автора
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Как изготовить столярные ваймы своими руками. Столярная вайма своими руками Изготовление ваймы своими руками чертежи
На сайте Станкофф.
Характеристики вайм для склеивания щитов
Современные приспособления для сборки деревянных конструкций методом сжатия выпускаются в широком ассортименте разновидностей, назначение которых определяется типом создаваемой продукции. При серийном изготовлении каркасных и щитовых изделий существует возможность купить ваймы для щитов, специальные устройства для прочного склеивания материала с использованием бокового прижима.
Станки для клеевой сборки деталей под прессом являются необходимым видом оборудования на предприятиях по изготовлению мебельных фасадов, входных и оконных групп. Равномерное распределение прижима по плоскости пакета дает возможность выпускать изделия с высокими эксплуатационными качествами и декоративными характеристиками.
- отсутствие зазора между стыкуемыми элементами;
- предельно точную позицию соединяемых деталей;
- четкие геометрические параметры заданной формы;
- плотную и прочную стыковку элементов.
Компактные установки не нуждаются в устройстве специального основания, занимают минимальную площадь в производственных помещениях, отличаются экономичностью в использовании и несложным обслуживанием. Производительные и надежные станки гарантируют изготовление изделий в полном соответствии с техническими требованиями к клееным массивам. Затраты на приобретение пресс-ваймы быстро возвращаются на предприятие, а повысившееся качество продукции способствует увеличению продаж и росту реальной прибыли.
Принцип работы установок
Ваймы для мебельных щитов отличаются достаточно простой конструкцией, включающей узлы базирования, фиксации и прессования пакета заготовок.
На устойчивой металлической раме закреплены упоры, которые служат для предотвращения перекосов при укладке пакета и выполняются в виде стабильно зафиксированных и подвижных линеек. Возможность быстро изменять положение базирующих элементов обеспечивает оперативную перенастройку рабочих параметров при работе с заготовками разного размера.
Усилие гидравлического или пневматического оборудования приводит в движение прижимные элементы, при помощи которых производится сборка конструкции. Технологическая прочность соединения достигается за счет приложенного к деталям усилия и точного срока выдержки пакета при запрессовке. В устройствах с нагревательными элементами время обработки сокращается за счет теплового воздействия на заготовку, ускоряющего процесс полимеризации клея. Изменение параметров давления в системе производится с панели управления.
Классификация вайм для щита
Возможности установок определяются мощностью силового блока, габаритами обрабатываемого материала и наличием функций, позволяющих устанавливать наиболее эффективный рабочий режим при использовании сырья со специфическими характеристиками.
Каждому виду изделия соответствует устройство с особенностями конструкции. Ваймы для склейки мебельного щита подразделяются на 3 категории по типу создаваемой нагрузки:
- гидравлические;
- пневматические;
- роторные.
Станки выпускаются в горизонтальном и вертикальном варианте, имеют разное количество рабочих секций и отличаются усилием прессования. Устройства с вертикальной компоновкой занимают небольшую площадь и являются оптимальным вариантом для помещений со стесненными условиями. Оборудование с гидравлической системой характеризуется повышенной мощностью и способностью производить плавное и равномерное давление на поверхность пакетной заготовки.
Выбор установки с оптимальными характеристиками
Ваймы для щитов с пневматическим приводом больше подходят для использования на мелкосерийном производстве. Гидравлические или роторные станки обладают высокой производительностью и обеспечивают эффективный результат деятельности при непрерывной работе крупных деревообрабатывающих или мебельных предприятий.
При необходимости выполнять склеивание заготовок с крупными габаритами существует возможность объединения нескольких модулей для увеличения рабочей длины оборудования.
При выборе ваймы для склейки бруса или изготовления щитовых конструкций следует учитывать технические характеристики установки, влияющие на функциональность и производительность приспособления:
- габариты предполагаемых к выпуску изделий;
- число установленных гидроцилиндров или пневмокамер;
- показатели суммарного давления на поверхность заготовки.
При больших производственных объемах увеличить скорость процесса позволяет станок с двусторонней конструкцией, имеющий независимые рабочие зоны для одновременной обработки материала. В зависимости от модели конструкция сборочного стола изготавливается в неподвижном исполнении или выпускается с колесными каретками, позволяющими удобно перемещать подготовленные детали при загрузке и выгрузке пакета.
В этой статье вы найдете подробную инструкцию по изготовлению ваймы своими руками.
Если вы занимаетесь изготовлением мебели из , то вам не обойтись без столярной ваймы . Для этого ее не обязательно покупать. Вайму для склеивания можно сделать своими руками .
Что такое вайма и зачем она нужна?
Вайма представляет собой конструкцию для сборки и склеивания деревянных изделий. Столярная вайма состоит из металлической рамы, с подвижными и неподвижными упорами. Другими словами вайма — это та же струбцина, только большая и более мощная.
Читайте также:
Из чего изготавливают вайму?
Столярную вайму конечно можно попробовать сделать и из дерева, но это будет совершенно не то и достичь максимальных результатов при склеивании , например, вам не удастся. Поэтому пресс-вайму изготавливают из , а именно из металлического уголка и швеллера.
Что нужно для изготовления ваймы своими руками:
- уголок 75-мм 2,5 м — 2 шт
- уголок 75 мм, 1 м — 1 шт
- швеллер 70 мм 1 м — 4 шт
- металлический прут с резьбой — 4 шт
- гайки М36 — 12 шт
Читайте также:
Процесс изготовления ваймы
Итак приступаем к изготовлению ваймы своими руками .
Сначала соберем конструкцию на болтах, чтобы удобнее было варить. К уголкам 2,5 м крепим швеллер на одинаковом расстоянии.
Короткий уголок выставляем по краю первого швеллера перпендикулярно между длинными уголками. Его следует приварить строго под 90 градусов, так как при склейке дверей это очень важный момент (чтобы диагональ совпадала).
После этого обвариваем все соединения и стыки. ВАЖНО : не нужно проваривать внутренний стык короткого уголка со швеллером! В противном случае сварной шов будет мешать в будущем при склейке деревянных изделий.
Теперь приступаем к размещению воротков. Их будет 4 штуки и сделаны они будут из металлического прута с резьбой. Для этого в верхнем уголке проделываем 4 отверстия напротив каждого швеллера. После этого привариваем по 2 гайки с каждой стороны уголка.
Читайте также:
В верхней части каждого воротка привариваем еще по одной гайке, чтобы удобно было их крутить.
Затем в нижней части привариваем опоры, для того чтобы конструкция самостоятельно устойчиво стояла.
Вот такая столярная вайма своими руками получалась в конечном результате. Конечно ее нужно почистить и покрасить, но думаю суть изготовления пресса для склеивания дверей и деревянных щитов раскрыта.
Ниже прилагается видео, на котором показан подробный процесс изготовления данной ваймы.
Натуральное дерево и как строительный материал, и как материал для изготовления мебели не теряет своей актуальности. К сожалению, не много на планете осталось мест, где растут деревья, из стволов которых можно изготавливать цельные дверные полотна, столешницы или даже широкие подоконные доски. Такое несложное приспособление, как вайма, своими руками позволяет делать клееные — заготовки для домашней и садовой мебели.
Технология производства клееных деревянных щитов
Даже если материал (толщина бревна) позволяет изготовить широкие изделия, их дальнейшее применение вызывает ряд вопросов. Вещи из цельного деревянного массива ну очень капризны в эксплуатации. Те, кто достаточно поработал с древесиной, прекрасно знают, что такое «доска пропеллером».
Для того чтобы деревянное изделие из массива не деформировалось, материал должен быть предварительно тщательно высушен и, желательно, не менее месяца выдержан в помещении, где ему предстоит находиться. Данное условие практически невыполнимо, когда мы имеем дело с дверным полотном или подоконной доской — влажность, изменения температуры неизбежно будут приводить к деформации изделия.
Этих недостатков лишены элементы из клееного массива. Берутся бруски из одного или разных набираются в единый блок и проклеиваются. Для того чтобы деревянные заготовки стали единым целым, применяется специальное приспособление — вайма. Своими руками можно без особого труда собрать вполне работоспособное устройство.
Простая вайма, собранная «на коленке»
Иногда бывают ситуации, что какой-либо вид работы необходимо сделать один раз. Предположим, решено в беседке на даче устроить стол из клееного елового массива. Имеет ли смысл покупать дорогостоящие струбцины заводского изготовления? В таких случаях изготавливается простая, в некотором смысле одноразовая, вайма своими руками.
Чертежи устройства приведены ниже.
Для того чтобы один раз склеить массив из заготовок, понадобятся длинные саморезы, шуруповёрт, ножовка и столярный топорик.
Заготовки укладываются на ряд поперечных брусьев (брус через каждые 40…45 см). По обеим сторонам заготовки, параллельно ей, укладываются длинные продольные брусы (по высоте равные заготовке) и крепятся к поперечкам саморезами. Сверху опять же саморезами крепятся верхние поперечные бруски. Вот и вся вайма, своими руками сделанная.
Чтобы сжать заготовку, остаётся, как это показано на схеме, расклинить её специально выструганными деревянными клиньями. После того, как изделие готово, вайму можно разобрать и материал использовать по своему усмотрению.
Вайма из стального профиля
Но иногда умельцы ваймы собирают не хуже заводских. Вот один из вариантов:
Прижимной винт вначале вывинчивается до упора. Рейки проклеивают и укладывают на вайму, начиная от прижимного узла. После того, как заготовка массива набрана, она накрывается верхней профильной трубой, болтами в одну из пар отверстий (в зависимости от ширины будущего массива) закрепляется ответный узел.
Вращением прижимного болта заготовка сжимается с боков. Конструкция ваймы сделана так, что верхняя и нижняя трубы при затяжке винта тоже сильно прижимаются друг к другу, что делает будущую заготовку идеально плоской. Такая вайма, своими руками сделанная, позволяет изготавливать любые изделия — от разделочных досок до дверных полотен.
В настоящее время промышленность предлагает струбцины или ваймы различных конструкций. Но они имеют слишком крупные габариты и высокую стоимость. Поэтому для домашней столярной мастерской можно изготовить струбцину своими руками.
С помощью самодельной ваймы можно выполнять склеивание мебельного щита и другие столярные работы.
Изготовление струбцины своими руками
Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.
Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб.
Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.
Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.
Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный. В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию. Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.
При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.
Вернуться к оглавлению
Материалы и инструменты
- профильная труба прямоугольного сечения;
- винты;
- гайки;
- упоры;
- деревянные прокладки;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- строительный уровень;
- угольники.
Крепление упоров к балке должно быть прочным и иметь возможность быстро перемещаться в продольном направлении.
Мебельные щиты, которые должны зажиматься в устройстве, могут быть различной ширины. В процессе работы не всегда есть возможность прикреплять винтами заготовки разных размеров. Поэтому необходимо создать возможность перемещать зажимы.
Все винты должны обладать необходимой прочностью. Гайки должны быть усиленной конструкции. Их можно приобрести в строительных магазинах. Можно заказать изготовление этих деталей в токарной мастерской. Также необходимо заказать токарю изготовление упоров к винтам необходимых размеров.
Если купить готовые винты, то придется выполнить проточку для установки и закрепления зажимов.
Вернуться к оглавлению
Этапы выполнения работ
Начинают изготовление струбцины своими руками. Необходимо приготовить профильную трубу прямоугольного сечения размерами 60х30х3 мм. Длина трубы должна быть 120 см.
Такие размеры для несущей балки были выбраны в связи с тем, что часто приходится склеивать листы больших размеров или изготавливать деревянные двери. Поэтому струбцина должна иметь такие размеры, чтобы можно было закрепить в ней заготовки таких больших габаритов.
Слишком большие заготовки выполняют достаточно редко. В большинстве случаев будут изготавливаться мебельные щиты небольших размеров и промежуточные площадки для лестниц. Необходимо заранее предусмотреть меры, для того чтобы при изготовлении щита клей не попадал на поверхность устройства.
В тех случаях когда длина ваймы не позволяет выполнить большую заготовку, нужно склеивать такой щит по частям. Сначала склеивают заготовки такой ширины, которую можно зажать в струбцине. Затем из узких щитов собирают широкую заготовку. Для этого используются передвигаемые зажимы.
Затем нужно изготовить винты и гайки. Винт делают из шестигранника длиной 300 мм сечением 28 мм. Он должен иметь метрическую резьбу 2 см. Гайка изготавливается в виде шестигранника 32 мм, длиной 60 мм.
Под гайки ставят прокладки толщиной 1 см. Затем выполняют сварку. После этого изготавливают зажим из металлического прута 5 см.
Выполнять зажим, имеющий меньший диаметр, нежелательно. Иначе он будет продавливать деревянные прокладки, которые размещают между заготовкой и зажимом. Если не пользоваться прокладками, то можно деформировать заготовку.
Нужно просверлить отверстие в 1 см в торце шурупа со стороны зажима. В это отверстие устанавливают 2 шарикоподшипника, для того чтобы уменьшить трение.
Потом приваривают гайки. Необходимо следить, чтобы шуруп находился параллельно профилю. Иначе заготовка будет продавливаться.
Нужно полностью привернуть шуруп с гайкой. Затем на проточку надевают зажим. После этого под него кладут прокладки.
При помощи уровня следят, чтобы детали располагались строго параллельно. Детали закрепляют, а затем приваривают.
Сварку выполняют небольшими швами, чтобы при нагреве металла во время сварки не допускать деформацию материала.
Затем выполняют зажимы из уголка размерами 60х60 мм. Приваривают уголок к профилю. Профиль сваривают из двух уголков. Их подгоняют так, чтобы была возможность свободного перемещения и в то же время чтобы не было больших зазоров.
Закрепляют зажимы. Для этого сверлят отверстия диаметром 12 мм. В них ставят штифты. Благодаря этому можно быстро менять положение мебельных деталей при изготовлении.
Если в процессе работ при сжатии выворачивает заготовку, то причиной этому может быть неперпендикулярное положение упора по отношению к несущей балке. Поэтому нужно проверять правильное расположение деталей при помощи угольников и строительного уровня.
Затем сверлят отверстие, выполняют резьбу и приворачивают винт. Правильное положение заготовки можно регулировать при помощи винта.
При сверлении отверстий учитывают, что шуруп с подвижным упором перемещается на 200 мм. При закреплении неподвижного упора расстояние между отверстиями должно составлять 150 мм. Иначе могут появиться такие участки, в которые заготовка не поместится.
Сначала выполняют сквозное отверстие на зажиме. После этого устанавливают его на свое место, прижимают струбциной. Затем через это отверстие просверливают профиль несущей балки. Так можно выполнить точное скрепление деталей.
Можно выполнить вайму, в которой можно прижимать щит к несущему профилю. Эта конструкция более надежная, но ее сложнее изготовить.
На этом работы по изготовлению самодельной струбцины заканчиваются.
Конструкция струбцины позволяет качественно выполнять работы по склеиванию мебельных щитов различных размеров и толщины.
Быстрые самодельные зажимы — маленькие и большие [с видео]
В этом посте я делюсь своей любимой конструкцией самодельных зажимов. Их можно сделать очень большими или очень маленькими в соответствии с вашими потребностями.Далее мы также включаем короткий видеофрагмент из нашей последней серии, где я подробно объясняю, как работают зажимы.
Я только что сидел и смотрел на дно пустого чайника.
И я задумался. Не могу вспомнить, когда в последний раз что-то покупал. Я не имею в виду счет или что-то в этом роде, просто то, что я действительно хотел. Возможно, это были излишки ботинок, я думаю, они стоили 20 фунтов.
Это не потому, что я не ценю ценность или я тайтовый. Если честно, то скорее наоборот. Я действительно могу оценить изделия ручной работы и их стоимость. И если есть что-то, что мне действительно нужно или нужно, я с удовольствием потрачу. Обычно я из тех, кто «купи хорошо, купи правильно и сделай это один раз».
Дело в том, что мне не нравится иметь много вещей.
А может быть, этот «старичок» присаживается ко мне чуть раньше.
Так или иначе, я снова наполнил чайник, так что проблема решена.
Это все, что нужно сказать о том, что когда дело доходит до быстрого удовольствия от покупки чего-то нового, одна вещь, которая никогда даже не попадет в список, — это зажим.
Они довольно дорогие и обычно их нужно много.
Держу пари, я мог бы предоставить кому-нибудь полный стартовый набор хороших ручных инструментов по цене полного набора зажимов.
И я гарантирую, что даже с зажимами следующая работа, которую вы начнете, не будет достаточно длинной. На самом деле, вы могли бы построить целый чертов верстак с дорогими деревянными тисками по цене набора зажимов.
Но дело не в цене. Скорее они просто тупые.
И именно поэтому у меня самый дрянной набор зажимов, который вы, вероятно, найдете в любой профессиональной мастерской.
Я хотел показать вам один из многих моих способов обхода отсутствия хороших зажимов.
Это действительно отличная конструкция зажима, которую вы можете сделать сами, когда вам это нужно.
Я обнаружил, что они работают настолько хорошо, что мне никогда не хотелось и не нуждались в «правильных» зажимах.
Этот простой зажим представляет собой кусок палки с блоком, привинченным к каждому концу.
Следующее видео представляет собой короткий фрагмент, взятый из нашей сборки Nest of Tables.
Здесь я расскажу немного больше о моих «самодельных» зажимах, а также о том, почему они были так полезны для склеивания этого маленького столика, который был деликатным и неудобным из-за того, как важно было держать все параллельно и прямоугольно:
Чтобы сделать зажимы, я оставляю пространство между блоками примерно на дюйм шире, чем то, что зажимается.
И затем клин грубой резки действует, чтобы обеспечить зажимное усилие.
Клин не обязательно должен быть точным, так как блок может вращаться на одном винте.
В зависимости от того, что вы зажимаете, вы можете усилить клин рукой или сильно ударить его молотком, если вам нужно немного больше.
Вы можете сделать их более прочными или легкими по мере необходимости, и я обычно после этого держу латы, поэтому у меня всегда есть много зажимов под рукой.
Палка с прорезью — самая полезная вещь в любой мастерской!
Конечно, при необходимости его стоит усилить шурупом большего калибра.
Эти хомуты можно сделать даже красивыми.
Нанесите воском массу реек, чтобы предотвратить прилипание клея, и просверлите множество предварительно просверленных отверстий по всей их длине. Затем просто прикрутите блоки на место по мере необходимости. Заполните коробку несколькими дюжинами клиньев, и все готово.
Конечно, я знаю многих людей, которые построили очень хорошие рабочие зажимы, но для меня на этом этапе я бы предпочел просто купить их.
Ничто из этого не означает, что вам не нужно покупать зажимы. Мне нравится иметь несколько быстрых захватов ногами по верстаку. Но когда дело доходит до нехватки или правильного размера, то это быстрый выход из тюрьмы.
И после долгой работы наша сборка Nest of Tables завершена!
В общей сложности более 8 часов полной серии предлагает множество советов и подсказок, поскольку мы решаем довольно уникальные задачи этой действительно точной сборки.
Посмотреть трейлер сериала и узнать подробности можно ЗДЕСЬ.
Изготовление хомутов для труб (деревянные хомуты своими руками)
by Ashley Mayes 4 комментариев
Большие деревянные зажимы отлично подходят для деревообрабатывающих проектов. В этом уроке вы узнаете, как сделать хомуты для труб практически любого размера.
Наша предыстория начала работы по дереву
Более 12 лет назад, когда мы только начинали ремонт, я понятия не имел, какой тип деревянных зажимов купить для проектов.
В нашей коллекции инструментов было несколько пружинных зажимов, но они в основном использовались для подвешивания листов, когда мы использовали распылитель краски или удерживали кромку на концах деревянных деталей.
После посещения хозяйственного магазина я вернулся домой с парой храповых зажимов. Приблизительно за 20 долларов и всего за определенное расстояние я быстро понял, что у нас все еще нет нужного типа инструмента. Нам нужны были большие струбцины для деревообработки, а то, что у нас было, не подходило.
Я, честно говоря, понятия не имел, что хомуты для труб были чем-то особенным в тот момент, поэтому мы просто продолжали делать проекты, не имея подходящего набора хомутов для них. Однажды в мастерской дедушки я оглядывался и чем-то помогал ему (о, кажется, когда он помогал мне укреплять и чинить шатающиеся стулья!). Так или иначе, у него была куча хомутов для дерева.
Я спросил его о них, и он сказал, что регулируемые хомуты великолепны, и он постоянно ими пользуется.
Увидев его коллекцию, я решил сделать что-то свое.
Партнерские ссылки ниже. Спасибо за поддержку моего блога. Нажмите, чтобы подготовить мою политику конфиденциальности и раскрытия информации.
Принадлежности, необходимые для самостоятельной сборки хомутов для труб
- Хомут для труб 3/4″* или
- Хомут для труб 1/2″
- Оцинкованная труба с резьбой, соответствующая размеру приобретенного вами хомута
Зажимы для пони состоят из двух частей (зажим и распорка). Половина хомута, который вы купите, будет выглядеть так:
Другая сторона (распорка) будет выглядеть так (но в этот момент она не будет на трубе):
Я сомневаюсь называть это трубными хомутами «сделай сам», потому что на самом деле это просто покупка двух частей и их соединение. Но, поскольку я не знал о них, когда начинал свое путешествие по дереву, я делюсь тем, как сделать эти зажимы для деревообработки.
Как сделать хомуты для труб
Чтобы сделать хомуты для дерева, поместите распорку и хомутик на оцинкованную трубу с резьбой на противоположных концах.
Одна часть хомута будет неподвижной, а другая часть хомута позволит вам перемещать его, чтобы удерживать древесину на месте.
Эти зажимы для деревообработки можно изготовить разных размеров. Для этого вам просто нужно нарезать свою трубу на разную длину. В мастерской моего дедушки у него было около тридцати трубных хомутов, и большинство из них были на трубах толщиной 1/2 дюйма и длиной около 3-5 футов.
Какова общая стоимость изготовления дешевых хомутов для труб?
Трубка длиной около 3 футов обойдется вам примерно в 20 долларов. Трубные хомуты обычно стоят чуть меньше 20 долларов. Таким образом, один трубный хомут обойдется вам менее чем в 40 долларов.
Какой тип трубы используется для трубных хомутов?
Обычно используются оцинкованные трубы с резьбой 1/2″ или 3/4″.
Одним из способов сэкономить деньги было бы нарезка труб своими руками. Если у вас есть резьбонарезной станок, это может быть отличным вариантом, так как вы часто можете найти трубы на гаражных распродажах, в мастерских и т.
д., довольно часто.
Несколько лет назад мы одолжили у моего папы инструмент для нарезки труб, когда работали над настройкой освещения в гостиной. Это был забавный инструмент для использования. Небольшая кривая обучения, но определенно выполнимая наверняка.
Надеюсь, это было полезно услышать! Мы постепенно добавили к нашим деревообрабатывающим зажимам. Я нашел несколько стержневых зажимов на гаражных распродажах и купил несколько С-образных зажимов в хозяйственном магазине. Чем больше работ по дереву вы в конечном итоге сделаете, тем больше вам понадобится.
Если вы хотите попробовать свои силы в деревообрабатывающем проекте начального уровня, мне по-прежнему нравятся эти два проекта, которые я сделал:
- Ножевой блок
- Комбинированный стол для сеялок
Активное время 3 минуты
Общее время 3 минуты
Материалы
- 3/4 трубный хомут и расширитель или
- 1/2 трубный хомут и расширитель
- * Оцинкованная труба с резьбой, соответствующая размеру приобретенного вами хомута
Инструкции
- Чтобы собрать зажимы для дерева, поместите расширитель и пони-зажим на оцинкованную трубу с резьбой на противоположных концах.
- Одна часть хомута будет неподвижной, а другую часть хомута можно будет перемещать, чтобы удерживать древесину на месте.
Примечания
Вы можете изготовить эти зажимы для деревообработки разных размеров. Для этого вам просто нужно нарезать свою трубу на разную длину. В мастерской моего дедушки у него было около тридцати трубных хомутов, и большинство из них были на трубах толщиной 1/2 дюйма и длиной около 3-5 футов.
Оставайтесь на связи…
Подпишитесь на мои еженедельные электронные письма, чтобы узнавать о новых проектах, а также о том, что я делаю за кулисами.
Вы можете отказаться от подписки в любое время. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Подпишитесь на получение новостей и обновлений.
Раскрытие информации: Этот пост может содержать партнерские ссылки.