Полевые испытания «бета версии» самодельной корморезки прошли довольно успешно, однако, пришлось «выпустить патч» в виде толкателя, который не позволяет корморезке срезать пучки. Стоит отметить, что все необходимые чертежи самодельной ручной корморезки и разметки можно найти на просторах всемирной сети, однако, если имеется минимальный навык работы своими руками, а смекалкой природа не обделила, данное приспособление вполне возможно собрать даже не подглядывая в инструкцию.

Идея реализована умельцем kr60502

Как сделать корморезку своими руками в домашних условиях. Чертежи

Если вы решили заняться ведением фермерского хозяйства, то придется позаботиться о подготовке корма для животных. Измельчение корма – необходимый процесс при выращивании птицы, свиней и других животных, поэтому предлагаем вам узнать, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях по чертежам и видео. Простая конструкция – хороший способ сэкономить на корме и добиться хорошего роста животных на ферме.

Изготовление простой корморезки своими руками

Самая несложная конструкция – это корморезка-терка, которая пригодится при малочисленном хозяйстве. Сделать корморезку в домашних условиях можно из куска нержавеющей стали размером примерно 50 см в высоту и 30 см в ширину. По образцу кухонной терки в дне изделия пробойником делаются отверстия с загнутым краем. Чтоб повысить комфорт при использовании, к корморезке привинчивается деревянная рамка.

Чертеж корморезки своими руками

Механизированная корморезка своими руками в домашних условиях изготавливается при помощи старых ведер и болгарки. Потребуется два металлических ведра, обязательно из нержавейки, т.к. некоторые виды кормов могут вступить в реакцию с оцинкованной поверхностью и у живности может случиться пищевое отравление.

Подробный чертеж для изготовления корморезки

1. В ведре пробойником делаются отверстия, в них загибаются края, а в дне ведра также просверливается отверстие для крепления.
2. Из кусков толстой арматуры или металлических уголков сваривают каркас-треногу.
3. Затем к этому каркасу, используя сальники и фланцы крепят емкость. Получается вращающийся барабан.
4. Над барабаном крепят еще одно ведро с отрезанным дном – это будет тара для засыпания сырья.
5. Болгарку привинчивают к фланцу болтом, проверяют все крепления и приступают к проверке сделанного издения.

Точный чертеж самодельной корморезки

Механизм действия корморезки, сделанной своими руками в домашних условиях такой: сырье ссыпают в приемную емкость, и при регулируемых оборотах вращения болгарки выбирается нужная скорость измельчения. На основе этой модели можно изготовить и ручную корморезку своими руками: вместо болгарки крепится рукоять и получается подобие обыкновенной мясорубки.

Как сделать корморезку из стиральной машины

Для изготовления корморезки в домашних условиях из стиральной машины понадобятся двигатель и барабан. В стенке барабана проделывается отверстие, в которое будет вставлен вал двигателя. Вокруг него сверлятся еще 4, для креплений.

Фото измельчителя для корма

Также в произвольном месте вырезается дыра небольшого размера для выхода измельченного корма. Измельчать корм в домашних условиях будут два ножа – один в виде пропеллера, который будет установлен у дна барабана, а второй — из полотна пилы, например, и будет выполнять основную работу.

Фото корморезки своим руками в домашних условиях

Готовую конструкцию следует прикрепить к металлической раме на ножках болтами. Такая корморезка из стиральной машины подходит для травы, овощей, фруктов. Чем дольше находится сырье в агрегате, тем мельче оно на выходе.

Смотрите видео: Изготовление электрической корморезки из стиралки

Рекомендуем почитать: Как сделать зернодробилку своими руками. Видео

Фото зернодробилки своими руками

Теперь вы знаете, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях. Чертежи вам помогут определиться с моделью измельчителя для сухих кормов и вы сможете изготовить его из подручных материалов.

Как сделать ручную терку

Материалы:

• оцинковка;
  
• уголок 25х25 мм;
  
• труба 3/4 дюйма;
  
• вал с парой корпусных подшипников.

Процесс изготовления корморезки

Смотрите видео

Самодельная дробилка для зерна » Полезные самоделки

Принцип работы приспособления такой же, как и у электрокофемолки: вращающаяся с большой скоростью металлическая пластнйа-нож рассекает зерна до тех пор, пока их величина не станет меньше размера ячейки сита.

На основании — квадратном листе фанеры (10X300X300 мм) укрепляется сверху электродвигатель так, чтобы вал выходил вниз на 35-40 мм. На его резьбовом хвостовике с помошью втулки, шайб и гайки устанавливается рабочий элемент дробилки — стальная пластина толщиной 1-1,5 мм, размерами 15×210 мм. Осевое отверстие в ней дожио быть выполнено точно посредине ее длины, а передние кром ки по обе стороны от оси — заточены.

Рис. 1. Общий вид дробилки для зерна:

1 — рукоятка заслонки, 2 — бункер, 3 — кожух электродвигателя, 4 — основание, 5 — бак.

Рис. 2. Дробильная камера (вид снизу):

1 — основание, 2 — коряус рабочей камеры, 3 — нож-пластина, 4 — сетка.

Рис.3. Конструкция дробилки для зерна:

1 — заслонка, 2 — бункер, 3 — выключатель электропривода, 4 — кожух электродвигателя, 5 — втулка, в — вал электродвигателя. 7 — шайба, 8 — гайка с пружинной шайбой, 9 — иож-пластииа, 10 — основание, II — корпус рабочей камеры, 12 — бак, 13 — элементы резьбового креплении сетки, 14 — дугообразные прокладки, 15 — сетка.

Выбирая для сита сетки или перфорированные диски с различным размером ячеек или отверстий, можно получать требующуюся степень помола.

Зерно подается из бункера, закрепленного на основании, через небольшое отверстие, регулируемое пластинчатой заслонкой.

В качестве емкости для сбора дробленого зерна можно использовать любую кастрюлю или бак подходящего размера с внутренним диаметром 260-300 мм. Для фиксации дробилки достаточно с нижней стороны основания установить три деревянных штифта, размещенных через 120°.

А. РЕЗНИК, г. Пологи, Запорожская обл

Самодельная ручная корморезка своими руками. Какие бывают измельчители кормов и как сделать его своими руками? Механическая терка для буряка своими руками

Такие приспособления, как самодельная корморезка и измельчители для кормов, помогут намного быстрее и удобнее обеспечивать скот необходимым количеством еды. Наличие подобных инструментов особенно важно, если животных много, а их пища должна быть разной по качеству и степени измельчения.

Корморезку и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных предметов или ненужных деталей бытовой техники.

Показать всё

Создание электрокорморезки из стиральной машины

Для того чтобы сделать этот агрегат, нужно использовать некоторые материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем как начать работу по созданию электрической корморезки, понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать двигатель и барабан.

Отверстие

Такие характеристики, как ширина, высота и длина щели должны быть теми же, как и вал мотора. После того как проведено измерение, нужно приступить к высверливанию крайних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов — 2 одинаковых и 1 меньший по размеру, как на рисунке выше.

Одна из стенок должна иметь выход (для выброса кормов) в виде дополнительной детали из железа, которая отдельно крепится к барабану. По нему будет выходить готовый продукт. На следующем рисунке можно увидеть эту конструкцию.

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.

Лезвие прибора

Режущая часть должна быть закреплена на валу электродвигателя с использованием болтов. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. 1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. 2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.

Ножи по форме немного изогнутые. Это повышает производительность электрокорморезки. После завершения создания лезвия прибора нужно начать делать опору.

Подставка электрической корморезки

Опорой в этом приборе является конструкция из металла, которая напоминает табуретку. К ней прикрепить собранную конструкцию при помощи болтов.

Подставка

На картинке выше можно рассмотреть подставку более подробно. Ее можно не закрывать дополнительно листами железа.

На этом работа по созданию электрической корморезки из стиральной машины завершена. В итоге получается эффективная корморезка из стиральной машины. Это устройство способно обработать гораздо больше корма, чем обычные ручные траворезки.

Корморезка — схематичное изображение итогового результата

Изготовление измельчителя из баллона или прочного ведра

При работе по созданию прибора сначала нужно ровно отделить одну часть газового сосуда от другой, используя болгарку, так чтобы получились два практически одинаковых баллона. Далее следует взять одну половину и подготовить железную форму для лезвий, как это представлено на следующем изображении.

Дно баллона

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их потребуется чуть изогнуть. Затем прикрепить ножи шурупами к подготовленному железному диску, который должен иметь заранее сделанные щели.

На рисунке ниже представлено в готовом виде то, как должен выглядеть этот фрагмент.

Режущие элементы

После создания режущих элементов для корморезки из баллона следует вырезать проем с помощью болгарки. Делать это нужно на боковой части газового сосуда.

Под диском с лезвиями, представленными на изображении выше, нужно установить железную подставку с вырезанным проемом, который внешне должен быть похож на табуретку, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.

Баллон с диском прикрепленные на железную подставку и мотор под ней

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железной подставкой. Таким образом, получается прибор для измельчения корма. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет сыпаться готовый продукт — как на изображении выше.

Как сделать корморезку из болгарки?

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.

Схема корморезки

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

• ведро;
• измельчитель;
• бункер;
• болгарка;
• крышка;
• режущий элемент;
• подставка;
• выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см — на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку — ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия — так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

Как известно, сельское хозяйство – дело хлопотное и сложное. Тут и инструментом нужно обзавестись, и выстроить что-то полезное, а также нормальные условия для скота и птицы создать. Тем более, курочек в подчинении имеется предостаточно, а яйца несут стабильно, от чего не порадовать их качественным продуктом? Именно так было принято решение о приобретении корморезки, продукт производства которой уж очень придется по нраву домашней птице. Благо, денежные средства имеются, свободного времени — вагон и маленькая тележка, а рынок находиться недалеко от дома.

Однако, путешествуя по рядам в поисках качественной корморезки, было обнаружено, что современный и прогрессивный российский рынок сельхозматериалов не такой уж и прогрессивный и современный. После нескольких часов тщетного поиска и тотального разочарования, в глаза кинулось обычное нержавеющее стальное ведро. Подобно античному ученому, воскликнув «Эврика!» было принято решение о сборке данного корморезки своими руками, а его основой стало то самое «счастливое» ведро.

С самого начала данное предприятие казалось весьма сомнительным, однако, на деле корморезка, выпущенная с помощью своих «золотых» рук показала себя на удивление отлично, а благодаря огромным размерам ёмкости, в которую помещается продукт, а также неплохой мощности наполнение экс-ведра, трансформировавшегося в кормоприемник, происходит всего за несколько минут.

Полевые испытания «бета версии» самодельной корморезки прошли довольно успешно, однако, пришлось «выпустить патч» в виде толкателя, который не позволяет корморезке срезать пучки. Стоит отметить, что все необходимые чертежи самодельной ручной корморезки и разметки можно найти на просторах всемирной сети, однако, если имеется минимальный навык работы , а смекалкой природа не обделила, данное приспособление вполне возможно собрать даже не подглядывая в инструкцию.

Корморезка своими руками может быть изготовлена из любого подручного материала. При этом довольно ощутимой будет экономия. Например, самодельная корморезка может быть изготовлена из газового баллона или ведра, старой стиральной машины, болгарки и многого другого. Сделать это достаточно просто, имея под рукой соответствующие чертежи.

Изготовление корморезки из газового баллона или ведра

Кормоизмельчитель в домашнем хозяйстве незаменимое приспособление. С помощью его можно в кратчайшие сроки измельчать сырье, предусмотренное для приготовления кормовых смесей скоту и домашней птице. Измельченный корм намного быстрее усваивается, что позволяет ускорить процесс роста домашнего хозяйства.

Порой стоимость прибора, с помощью которого скот и домашнюю птицу можно обеспечить качественным измельченным кормом, недоступна для фермера. Но, аналог можно сделать и у себя дома из подручного материала. Например, измельчитель кормов можно сделать из газового баллона или ведра.

Траворезка, корморезка своими руками изготавливается из половины газового баллона, заменить который можно прочным ведром. Для начала из баллона необходимо сделать две части. От одной из них потребуется отрезать дно, после чего по всей поверхности проделать прорезы. Они должны быть в шахматном порядке, шириной примерно 10 миллиметров. Для того чтобы предать прорезам необходимой формы понадобиться пробойник, с помощью которого нижняя часть прорезов остается ровной, а верхняя приобретает округлую форму. С помощью этого самодельный измельчитель кормов будет иметь соответствующую насечку.

Оба края газового баллона следует оформить с помощью стальных полосок, для крепления которых оптимально подойдут заклепки. Для того чтобы в самодельный измельчитель кормов, сделать который можно из газового баллона, можно было протянуть прутья из стали, на имеющиеся полоски необходимо добавить еще две, имеющих отверстие диаметром 10 миллиметров. Для надежной фиксации полосы рекомендуется приварить.

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с рукоятками. Для этого их потребуется изогнуть. На ту часть, которая осталась ровной, нужно поместить корпус с подшипниками. Заключительным этапом изготовления корморезки из газового баллона является сооружение подставки. Ее рекомендовано сделать из дерева. В качестве подставки подойдет стол из дерева, на который и потребуется установить самодельную конструкцию из газового баллона. На стол необходимо установить ящик, в который будет заложено сырье для измельчения. Внизу корморезки устанавливается емкость для измельченного сырья. Ею может стать вторая часть газового баллона.

Корморезка из болгарки

Измельчитель кормов, траворезка может быть изготовленна в домашних условиях из болгарки. Сделать это достаточно просто, имея наглядный пример в виде чертей, которые могут быть разными. В качестве примера рассмотреть можно следующий чертеж.

Корморезка из болгарки предусматривает использование ведра, изготовленного из нержавеющей стали, в котором необходимо проделать отверстия, диаметром 15 миллиметров. Дно ведра также будет иметь отверстие, диаметр которого составляет 1 сантиметр. На следующем этапе траворезка, измельчитель кормов из болгарки будет снабжена каркасом. Изготовить его можно с помощью сварки и уголков из металла. Фланц и сальники необходимы для того, чтобы сделать надежное крепление ведра и каркаса. Таким образом электро траворезка, измельчитель кормов приобретает подвижную часть – барабан, являющийся основным элементом самодельной конструкции.

Будущая электро траворезка, кормоизмельчитель должна быть оснащена бункером, в который помещается сырье на переработку. Сделать его можно из ведра, из которого потребуется изъять дно. Работа электро измельчителя кормов происходит от болгарки, крепление которой осуществлено с помощью болтов к фланцу, расположенному сзади конструкции. Электро тразорезка, кормоизмельчитель может работать с разной производительность, которая зависит от того, какая скорость работы болгарки.

Корморезка из стиральной машинки

Если предыдущие варианты изготовления самодельных приборов для измельчения кормов домашним животным и птице можно было сделать без чертежей, то траворезка, корморезка, сделанная из стиральной машины, обойтись без них не может. Примером того, каким может быть чертеж, станет следующее изображение:

Траворезка, корморезка своими руками, сделанная из стиральной машины, предусматривает использование двигателя и бака. Начальный этап работы заключается в проделывании в задней стенке бака от стираной машины проема, в который без труда можно поместить вал двигателя. Крепежные болты предусматривают наличие 4 отверстий, которые и потребуется сделать по краям. Далее необходимо определиться с местом для проделывания отверстия, через которое измельченное сырье будет поступать в приемный бункер.

Измельчающий прибор следует прикрепить болтами к валу электродвигателя. Данный прибор будет работать с большей производительностью, если его предусмотрительно снабдить двумя ножами. Один из ножей рекомендуется установить в нижней части конструкции. Его работа заключается в поднятии помещенного сырья, а также продвижению уже измельченного материала в бункер. Целью второго ножа является непосредственно измельчения корма, травы.

В качестве опоры необходимо использовать конструкцию из метала, напоминающую табуретку. К ней с помощью болтов и потребуется прикрепить готовую конструкцию. Для экономного измельчения сырья траворезка может быть снабжена крышкой, предотвращающей пустое израсходование сырья. Но, в ней должно быть отверстие, через которое сырье будет поступать для переработки.

Измельчение помещенного в такую самодельную конструкцию сырья зависит исключительно от того, сколько времени проводилась его обработка. Для удобства в работе, отверстие, через которое измельченное сырье выходит из бункера, можно закрыть заслонкой, что позволит контролировать степень его измельчения.

Вариант изготовления самодельного прибора для измельчения кормов, травы, корнеплодов из стиральной машины можно назвать самым оптимальным. Ведь работая на протяжении часа, корморезка способна переработать до 100 килограмм корма. Высокая рабочая мощность позволяет сделать производительность высокой, несмотря на то, что изготовление прибора происходило в домашних условиях.

Обзавестись корморезкой непременно стоит, ведь с помощью ее можно в считанные минуты измельчить сырье и приготовить на его основе кормовые смеси, которые будут содержать все необходимые для роста скота, домашней птицы витамины и полезные вещества. При отсутствии желания тратиться на приобретение готовой модели измельчителя кормов, его можно сделать самостоятельно, при этом качество продукта на выходе не пострадает.

В качестве наглядного примера, можно использовать следующие видео, которые продемонстрируют принцип работы популярных моделей измельчителей кормов, собранный в домашних условиях. Однако, в случае, если Вы решите приобрести готовое оборудование, то с модельным рядом надежных корморезок вы можете ознакомиться .

Видеообзор

Измельчение грубых кормов для животных проводится по нескольким причинам. Во-первых, такой корм значительно лучше съедается животными и птицей, ведь жесткие структуры перебиваются в процессе обработки. Во-вторых, мелкие частички корма лучше перевариваются и усваиваются организмом. И в-третьих, такой можно смешивать с белковыми и протеиновыми добавками до однородной массы, что повышает их эффективность.

Проводится измельчение грубого сырья с помощью специального измельчителя кормов.

1 Принцип действия устройства

Измельчитель корма, в зависимости от модели, отличается своей конструкцией и особенностями функционирования. Основной же принцип работы у всех типов измельчителей один и тот же:

1. Подготовленное к переработке зерно загружается в приемный бункер или приемное отверстие для небольших бытовых моделей.
2. Дальше под силой тяжести оно попадает в рабочую область, где начинается процесс дробления. Механизм дробления может быть одноярусным или многоярусным. В первом случае зерно проходит через один участок с дробящими элементами. Во втором варианте несколько таких участков, каждый из которых повышает степень дробления.
3. Переработанное сырье проходит по системе транспортеров и выводится в специальную тару либо в дополнительный бункер устройства.

В качестве дробильных частей выступают молотковые, режущие (ножи) или терочные элементы. В некоторых вариантах используются комбинации из нескольких систем. Отметим также, что в хозяйстве применяют данное устройство как . Это необходим тогда, когда нужно , а фракция купленного комбикорма слишком крупная.

1.1 Из чего состоит измельчитель кормов универсальный

Универсальная модель – пример использования в одном устройстве двух измельчительных элементов. В ней используется . Состоит такая машина из силовой рамы, необходимой для стабилизации вибраций от машины и осуществления устойчивости, и корпуса с бункером для подачи кормов, рабочей областью и транспортерным механизмом.

Внутри корпуса устройства размещены две цилиндрические камеры. Внутри первой камеры расположена , которая проводит первичное . Второй цилиндр выступает в качестве корпуса для режущей машине. Основой для нее выступает нож, по форме напоминающий пропеллер. Он крепится к корпусу цилиндра. Этот орган обеспечивает дальнейшее измельчение сырья, которое уже прошло молотковую дробилку.

Оба цилиндра соединены между собой каналом, который направляет сырье. Канал имеет квадратное сечение. Его боковые стенки имеют движимое крепление, а установлены они внахлест. Это позволяет осуществить хороший уровень проходимости сырья без потерь и без коррозии канала от разной частоты вибрации двух механизмов.

Не все универсальные измельчители оборудованы бункером для кормов. Измельчитель кормов бытовой икб оснащен только приемным отверстием, которое ведет напрямую в рабочую область. То же самое и с тарой под переработанный продукт. Например, эликор – компактная модель, которая измельченный корм подает в подставленную емкость. Точно так же действуют и устройства, которые сделаны своими руками.

2 Виды измельчительных машин

В зависимости от вида перерабатываемого сырья все дробительные устройства делятся на:

• машины для переработки и соломы;
• корнерезки;

2.1 Измельчитель кормов универсальный Артмаш (видео)

2.3 Самодельный имзельчитель

Сделать корморезку своими руками задача не сложная, о чем говорят и отзывы народных умельцев в интернете. Но и тут следует сразу же четко определится с видом устройства. Например, грубых кормов не подойдет для работы с зерновыми. Корнерезка тоже не сможет переработать такое сырье. А дробилка не всегда способна справится с другими материалами без помощи дополнительного оборудование. Лучше всего сделать свой универсальный инструмент. Он не отличается высоким качеством продукта, но подходит на все типы сырья.

Прежде всего, делается рабочий орган для такого устройства. В этой роли выступает обычное ведро. Оцинкованный вариант здесь не подойдет. Многие сочные корма способны вымывать цинк из структуры, что может привести к отравлению скота. Лучше использовать нержавейку.

В дне ведра проделывается отверстие шириной в 1,5 см. Еще два таких же отверстия делаются в боковых стенках ведра. Боковые отверстия загибаются внутрь, что превращает их в своеобразную терку.

Дальше из уголков, можно оцинкованных, делается небольшая рама, на которую будет устанавливаться бункер. Все стыки желательно сварить. Такая конструкция будет более надежной, чем соединение при помощи болтов.

Когда рама готова, к ней крепится ведро. Ведро должно двигаться на каркасе. Для этого используется небольшой диск для скрепления труб и сальники от подшипников. Все это также сваривается вместе.

Сверху на рабочий орган фиксируется дополнительно верхняя половина ведра без дна, которая будет играть роль бункера для сырья.

В качестве силовой установки будет использоваться старая болгарка. Она крепится к одному из фланцев (дисков). Таким образом, рабочий орган приходит в движение, а вся кормовая масса, которая засыпается в первое ведро, стирается о проделанные отверстия под действием центробежной силы.

Для удобства сбора полученного корма, внизу приделывается дверца на петлях или отвод из жести.

Можно вместо болгарки присоединить к устройству рукоять и сделать привод ручным. Ведро, как рабочий орган, можно заменить на старый барабан от стиральной машины. В нем уже есть все необходимые отверстия.

2.4 Отзывы

Сергей, 28 лет, Тула:

После рождения первого ребенка мы с женой переехали в село. Решили, что на свежем воздухе и натуральных продуктах ему будет лучше. Денег от продажи квартиры в городе хватило не только на хорошую усадьбу, но и на небольшое фермерское хозяйство. По-первах корма мы покупали уже готовые, но это было не очень выгодно.

Затем стали выращивать сами сырье и возить на переработку. Этот вариант так же оказался затратным как по деньгам, так и по времени. А потом мы решили купить два измельчителя кормов: корнерезку и крупоружку. На этом все трудности с приготовлением кормов закончились. Теперь мы самостоятельно дробим все ингредиенты до нужной консистенции, смешиваем в нужных пропорциях — одним словом, готовим качественные сбалансированные корма для всей живности любого возраста.
Александр, 49 лет, Подольск:

Не зря говорят, что лень — двигатель прогресса. Вот и я ленивый к рутинной работе. Зато очень люблю изобретать и делать что-то своими руками. Жена часто меня просит помочь натереть овощи для животных (тереть много приходится — 5 поросят и птицы полный двор), а мне лень. Решил я этот процесс автоматизировать.

Взял болгарку старую, сделал круглую терку, прикрепил на болгарку и установил вместо дна в старое ведро так, чтобы терка при вращении о ведро не терлась. Теперь красота: в бункер накидал овощей, болгарку включил, пару минут — и все натерто.

Ни для кого не секрет, сельское хозяйство является делом хлопотным и сложным. Здесь и инструмент должен быть, и подобающие помещения, а кроме этого, следует содержать скот и птицу в нормальных условиях. Особенно, если кур достаточное количество, и яиц от них хватает, то можно и обрадовать их. Вот мы и подошли к сути. Из данного материала вы узнаете, как изготавливается корморезка своими руками.

Есть, конечно, вариант купить корморезку. Но, поверьте, после длительного путешествия по рынку, вы увидите, что качественную корморезку не так уж и легко отыскать, поскольку современностью и прогрессивностью не отличается ни один прибор из имеющихся в продаже. По этой причине, лучше подключить сообразительность, и изготовить корморезку из обычного нержавеющего стального ведра.

Поверьте, радости ваших кур не будет придела, когда вы изготовите для них корморезку. Первым делом, следует произвести детальный разбор стельного ведра, а именно — разметку. После этого, нужно накеренить и просверлить ведро, проштамповать отверстия и выполнит монтаж фланца и оси, поверх которой, в будущем, будет произведена установка корпуса, подшипников и сальников.

Для обустройства кормоприемника, можно воспользоваться еще одним ведром. Для дальнейших работ по изготовлению такого прибора как корморезка своими руками вам понадобиться сварочный аппарат.

Особо мудрить не стоит, нужно просто сварить металлических каркас, на котором и будет осуществляться закрепление всех составляющих вашего агрегата. Привод в корморезке задуман ручной, и реализуется он при помощи обычной ручки от всем знакомого прибора — соковыжималка «Струмок».

На первый взгляд, кажется, что данная затея является сомнительной, но практика показывает, что самодельная корморезка, выполненная по описанному методу, работает просто прекрасно. Поскольку емкость с продуктом обладает огромными размерами, а ручной привод работает безотказно, то наполнение кормоприемника происходит почти моментально.

В полевых испытаниях «бета версия» данного агрегата показала себя вполне успешным прибором, но, в дальнейшем лучше усовершенствовать её толкателем, при помощи которого становится невозможным срезание пучков. Также, отметим, что корморезка своими руками – это далеко не редкость, и всемирная сеть, просто кишит чертежами подобных изобретений, но, если вы обладаете хотя бы минимальным навыком ручного труда, и природной сообразительностью, то для изготовления этого прибора вам не потребуется пользоваться инструкцией.

Делаем отверстия в барабане корморезки (в ведре)

самодельная из стиральной машины для резки корнеплодов, измельчитель кормов из газового баллона и другие варианты

Корморезка – это незаменимая вещь в сельском хозяйстве. Данное приспособление позволяет быстро нарезать продукты для приготовления корма скоту, таким образом своевременно и без хлопот обеспечивая всех животных необходимой пищей. Корморезка особенно пригодится там, где количество скота довольно большое. Более того, наука гласит, что измельченная пища лучше усваивается в организме животных, а это значит, что она делает их более здоровыми.

Устройство

Несмотря на то, что корморезка является довольно шумным агрегатом, этот вариант является недорогим и простым в эксплуатации. Такое устройство обладает высоким КПД и всегда открыто к усовершенствованию.

Собрать измельчитель для корма вручную сможет каждый скотовод. Для этого в своем арсенале нужно иметь металлическое ведро, старую стиральную машину или болгарку. Еще нужно приобрести трубу из стали диаметром примерно 35 см. При необходимости конструкция дополняется электрическим мотором, возможности которого будут не ниже 3000 оборотов в минуту.

Главный плюс самодельной корморезки состоит в том, что ее всегда можно подстроить под свои специфические потребности. В интернете существует множество чертежей, по которым можно соорудить аппарат с таким функционалом из подручных материалов.

От чертежа зависит производительность машины и степень помола пищевого материала.

Базовая ее деталь – это бак со специально проделанными отверстиями, главной функцией которого является измельчение при вращении. Болгарка или двигатель от старой стиральной машины могут послужить крутящим элементом. Ножи в корморезке устанавливаются крестом (для увеличения производительности) и прикрепляются к железному диску на дне аппарата. В целом устройство корморезки имеет нечто общее с соковыжималкой без сепаратора.

На передней стороне устанавливается специальная конструкция подачи корма. В переднюю крышку корпуса загружают материал для измельчения, а задняя служит доступом к ножам.

Сам агрегат устанавливается на какую-либо опору, закрепленную с помощью шпилек или металлических уголков. Барабан же приваривается к уголкам подобно самому двигателю.

Процесс измельчения таков, что сначала запускается электродвигатель, и материал для корма вручную загружается в предназначенный для этого приемник. Ножи измельчают массу до необходимой консистенции, после чего она подается на выход.

По итогу главными элементами в устройстве любой корморезки можно назвать:

• рабочую камеру с ножом;
• приемный лоток;
• мотор;
• емкость для готового корма.

Корморезка способна совмещать в себе зернодробилку и траворезку одновременно, ведь она перерабатывает овощи, корнеплоды, траву, а также зерновые и кукурузу

Как сделать из стиральной машины?

Соорудить измельчитель для корма из старой бытовой техники в домашних условиях нетрудно. Главное – найти правильный чертеж и иметь все необходимое под рукой. Тогда производительность машины сможет достигать отметки 100 килограммов в час, и дробление пищи для приготовления грубого корма станет легким процессом. Электрическая корморезка, сконструированная своими руками, – хороший бюджетный вариант, который сможет прослужить довольно долго.

Для этого понадобятся:

• двигатель стиральной машины;
• ее барабан;
• профилированная труба для основания;
• тонкие листы стали.

На основании размещается барабан с проходом для вала двигателя и сетка. Ножи в количестве не меньше 2-х закрепляются на валу двигателя. Барабан закрепляется четырьмя болтами.

Электрический мотор устанавливается с помощью болтов; они же соединяют между собой все лезвия. А если есть потребность хранить пищу для скота внутри устройства, можно присоединить крышку.

На дне конструкции проделывается крупное отверстие для поступления корнеплодов в устройство, а разъем для подачи готовой массы – в стенке. У выхода корморезки следует предусмотреть емкость для сбора корма. На раме сбоку располагается управление с кабелем питания.

Самодельный измельчитель кормов из газового баллона

Чертеж корморезки из газового баллона сделать нетрудно, более того, это не обязательный элемент процесса. Главное – это точно произвести расчеты и надежно соединить все составляющие в единую конструкцию.

• Прежде всего с газового баллона срезается верхняя и нижняя части. Важно! Перед этим нужно обязательно выпустить из него газ.
• Сбоку вырезается специальный проход, через который будет осуществляться подача готовой пищи для животных. Нужно учитывать, что снизу баллона будет находиться вращающаяся часть с режущими элементами.
• Рама конструируется с помощью толстостенной трубы, арматуры и уголков.
• Внутри конструкции устанавливается режущий элемент.
• Последним этапом конструкция из газового баллона водружается на металлическое основание с трехфазным двигателем снизу.

Из чего еще можно изготовить?

Корморезка – это аппарат, который можно собрать почти из любого хлама, хранящегося в гараже, и все это в домашних условиях. Она применяется в разных сферах деятельности, а адаптировать конструкцию под конкретную ситуацию довольно легко. Она может быть совершенно разной, например, ручная терка-корморезка, мельница, соломорезка. А путем замены режущего элемента можно с легкостью регулировать режимы работы измельчителя. Механизированные корморезки представляют собой устройства с двигателем, работающие на электроприводе, который обеспечивает высокую эффективность труда.

Важно! В конструкции такого рода всегда следует использовать только металлическое ведро. Пластиковый вариант может обойтись дешевле, но впоследствии стоить своим хозяевам здоровья или даже жизни. Если вдруг осколок ножа окажется в работающей корморезке, пластик не послужит надежным барьером, и металл может попасть в человека или животных, находящихся рядом с агрегатом.

Корморезка из угловой шлифмашинки имеет относительно простое устройство.

• Сначала нужно взять любой сосуд (главное, чтобы он был из толстой нержавеющей стали) и проделать в нем отверстия 1,5-2 см в диаметре. Важный нюанс состоит в том, чтобы загнуть их края внутрь для более эффективного измельчения.
• Далее нужно сконструировать раму, которая впоследствии будет служить подставкой для емкости. Сама емкость устанавливается на основание с помощью фланца и сальников.
• Болгарка подключается именно к фланцу, а поверх оси внутри емкости устанавливается корпус для сальника.
• Обязательным элементом здесь является емкость для приема измельченного материала сверху корморезки. Можно изготовить такую из кастрюли или обычного ведра.

Простым и недорогим вариантом является также конструирование корморезки на основе сверлильного станка, но самоделка подобного рода, как правило, расходует много энергии.

Еще один способ соорудить производительную корморезку дома – собрать конструкцию, в основе которой будет лежать дрель.

• Для этого понадобится обычный табурет с отверстием около 13 мм в диаметре. После нужно подобрать деревянный брусок размером 20×40 мм, а затем прикрепить к его меньшему торцу подшипниковый узел UPC 201. Вся эта конструкция устанавливается на одной из сторон табуретки.
• Следующий этап – это установка на табурете оцинкованного 12-литрового ведра с отверстием в нижней части.
• Вал для лезвий нужно изготовить из крепкого стержня, вырезав на нем с одной стороны резьбу М12.
• Далее нужно вал просунуть через отверстие в ведре и сиденье табурета на 16 мм и закрепить в подшипнике. Чертеж нужно рассчитать так, чтобы учитывать размер используемой дрели, и тогда конструкция будет устойчивой.
• После следует изготовить ромбовидный нож и зафиксировать его на рабочем валу.

Корморезка из дрели обычно работает на ее же приводе примерно в 1000 Вт. Отверстия подшипника и табуретки должны быть соосными.

Как сделать корморезку своими руками, смотрите в видео ниже.

Ручная терка для картофеля своими руками. Самодельная электрическая терка. Изготовление простой кормоуборочной машины

Кухня — место творческое, но все же требует порядка. Согласитесь: процесс приготовления идет намного быстрее, когда четко знаешь, где все находится, и не нужно вылавливать «рабочие инструменты» из-под кучи мусора. Но все равно рано или поздно оказывается, что ей чего-то не хватает, кухни. Если вы студент или заядлый холостяк, далекий от кулинарных изысков, можно предположить, чего нет на вашей кухне: терки, например.Но с таким же успехом предположим, что в холодильнике точно есть банка пива. Ну или хотя бы колу. Хорошая новость: оказывается, эти вещи (относительно) взаимозаменяемы. Посмотреть на себя!

Неожиданное вдохновение и пустой желудок заставляют мчаться на кухню и готовить вкуснейшие спагетти с сыром или домашнюю пиццу? Замечательный! В процессе выясняется, что сыр куплен, а терки нет? Это тоже не имеет значения.Ведь практически из мусора можно сделать полностью функциональную терку. Например, из пустой банки.

Чтобы быстро приготовить терку для сыра, найдите дома:
1. Банка газированных напитков;
2. Гвоздь;
3. Сыр

Шаг 1

Очистить консервную банку от остатков напитка, тщательно промыть и высушить.

Step 2

Для удобства отрежьте верхнюю часть банки. Также можно отрезать дно, если потом не хотите вынимать из формы остатки натертых продуктов.Хотя это наверняка убережет вашу кухню и рабочее место от нападения крохи.

Step 3

Используйте гвоздь или другой острый предмет, чтобы пробить отверстия на одной стороне банки. Затем вставьте гвоздь по очереди в каждое из отверстий под углом (как на фото) и заточите его края. С этой целью еще проще и эффективнее использовать пилочку для ногтей.

Step 4

А теперь возьмите сыр и попробуйте в действии свою классную терку домашнего приготовления!

Банка пива или газировки — это вообще палочка-выручалочка для всех, у кого руки растут не в нужном месте.Вы, наверное, даже не знаете, какие именно.

Гаджеты, такие как самодельные нарезки кормов и измельчители кормов, помогут вам быстрее и удобнее обеспечить ваш скот нужным количеством корма. Наличие таких инструментов особенно важно, если животных много, и их корм должен быть разного качества и степени измельчения.

Кормушка и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных средств или ненужных деталей бытовой техники.

Показать все

Изготовление электрического ножа из стиральной машины

Для изготовления этого агрегата необходимо использовать материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем, как приступить к работе по созданию электрорезчика подачи, вам понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать мотор и барабан.

отверстие

Технические характеристики, такие как ширина, высота и длина паза, должны совпадать с валом двигателя.После того, как замер был проведен, нужно приступить к сверлению внешних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов — 2 одинаковых и 1 поменьше, как на картинке выше.

Одна из стенок должна иметь выходное отверстие (для выброса корма) в виде дополнительной железной детали, которая отдельно крепится к барабану. На нем будет выпущен готовый продукт. Вы можете увидеть эту конструкцию на следующем рисунке.

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом основной этап завершен.Теперь нужно приступить к работе с режущей частью приспособления.

Нож для устройства

Режущая часть должна быть прикручена к валу двигателя. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. 1. Первый включает гребной винт со слегка вогнутыми лопастями. Его следует установить ближе к низу барабана. Его задача — подбрасывать корм вверх и выталкивать измельченные частицы из резака.
2. 2. Второй нож является основным режущим элементом и может быть изготовлен из старого пильного полотна.На следующем рисунке показано, как выглядят лезвия.

Ножи слегка изогнуты. Это увеличивает производительность электрического ножа подачи. Завершив создание лезвия устройства, нужно приступить к изготовлению опоры.

Стойка для подачи электрического корма

Подставка в этом устройстве представляет собой металлическую конструкцию, напоминающую табурет. Прикрепите к нему собранную конструкцию болтами.

Стенд

На картинке выше вы можете увидеть стенд более подробно.Его не нужно покрывать дополнительными листами железа.

На этом завершены работы по созданию электрического подрезающего устройства из стиральной машины. В результате получается эффективный нож для подачи из стиральной машины. Это устройство способно обрабатывать гораздо больше корма, чем обычные ручные газонокосилки.

Питатель-резак — схематическое изображение конечного результата

Изготовление измельчителя из цилиндра или прочного ковша

При создании устройства сначала нужно равномерно отделить одну часть сосуда с газом от другой с помощью болгарки, чтобы у вас получилось два практически одинаковых баллона.Затем возьмите одну половину и приготовьте железную форму для лезвий, как показано на следующем изображении.

Нижняя часть цилиндра

После выполнения этих манипуляций можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их нужно немного согнуть. Затем прикрепите ножи саморезами к подготовленному железному диску, на котором должны быть заранее сделаны пазы.

На рисунке ниже в готовом виде показано, как должен выглядеть этот фрагмент.

Режущие элементы

После изготовления режущих элементов для фрезы подачи из цилиндра необходимо вырезать отверстие болгаркой.Это нужно делать сбоку от газового баллона.

Под диском с лезвиями, показанным на изображении выше, необходимо установить железную подставку с вырезанным отверстием, которая по внешнему виду должна быть похожа на табурет, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.

Цилиндр с диском, прикрепленным к железной стойке, и мотором под ним

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железную подставку. Таким образом получается устройство для измельчения кормов. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет наливаться готовое изделие — как на изображении выше.

Как сделать из болгарки кормовую фрезу?

Дисковое устройство можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины … Чертежи на это разные, но наиболее популярной является схема кормоуборочной машины из болгарки.

Схема подающего ножа

На схеме слева вы видите все необходимые конструктивные элементы:

• ковш;
• измельчитель;
Бункер
• ;
• Болгарский;
• крышка;
• режущий элемент;
• стенд;
• розетка для выпуска продуктов питания.

Электрический кормоворез включает ковш из высококачественной стали. На изображении он схематично представлен под номером 2. Внизу этого объекта следует просверлить отверстие по центру диаметром 1 см — на схеме эта часть отмечена цифрой 3. Внизу этого объекта. ведро следует также сделать отверстия по краям (два справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить стенд — его части обозначены цифрами 4 и 6.Затем проделайте в его основании (цифра 4 на схеме) отверстия — точно так же, как на дне ведра с крайних сторон. Затем скрепите эти два предмета вместе. Далее нужно подключить мотор от болгарки (номер 7) к диску (номер 5). На этом основной этап работы завершен. Вы можете приступить к созданию отверстия для выхода корма.

Необходимо вырезать отверстие в нижней части ведра и вставить часть, которая будет предназначена для выпуска корма для животных (это видно на схеме под номером 2, рядом с основанием под номером 4 в месте разреза) .У измельчителя должна быть крышка с дополнительным отверстием в центре (цифра 1). В него помещается корм для дальнейшей обработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают крышкой меньшего размера, чтобы сырье не вылетало при переработке. На этом создание фрезы подачи завершено.

В этой статье мы представляем вашему вниманию идею спиральной терки собственного производства. Процесс изготовления предельно прост, но результат обязательно удивит не только вас, но и родных и близких.

Что нам понадобится:
— ножовка по металлу;
— труба ПВХ;
— клинок от канцелярского ножа;
— клеевой пистолет.

Возьмите маркер и отметьте линиями места, которые остаются вне трубы.

В статье пошагово, с фотографиями показано, как самостоятельно и очень просто заточить режущую поверхность терки обычным сверлом, а главное быстро, если не разбирать, как я.
Любая терка для овощей в процессе эксплуатации со временем теряет режущие свойства. Острые края, превращающие овощи в фарш или аккуратно нарезанные полоски, тускнеют и начинаются мучения. Это легко исправить, и ниже я покажу вам, как это сделать. Практически все терки изготавливаются по одному принципу, и эта инструкция применима практически к любому типу терок.

Не так давно жена купила симпатичную театрочку для овощей не очень больших размеров и, как это часто бывает, положила покупку в шкаф.Все в порядке.

Если у вас в хозяйстве есть крупный и мелкий домашний скот, то кормоуборочный комбайн вам непременно пригодится; сделать его своими руками довольно просто.

Технология работы

Для изготовления кормоуборочного комбайна необходимо подготовить ведро, объем которого примерно равен 8 литрам. Ему нужно будет отбить лук и отрезать дно стамеской. В нем следует сделать прорези, ширина которых не должна превышать 1 сантиметр, этот показатель будет зависеть от того, какое значение предполагается получить на торговой точке.Отверстия нужно расположить в шахматном порядке. С помощью дырокола можно согнуть эти прорези так, чтобы низ был плоским, а верх — закругленным. Это будет разрез для нарезки овощей.

При изготовлении ножа подачи своими руками необходимо будет обвести ведро с обоих концов металлическими полосами, которые следует закрепить заклепками. Эти полосы следует приваривать по одной, каждая с отверстиями. Их диаметр должен быть равен 10 миллиметрам, они нужны для того, чтобы протолкнуть через них металлические стержни.Надо будет обойти края ведра, что укрепит конструкцию.

Если изготовить кормовую фрезу своими руками, то на следующем этапе нужно согнуть ручки, надеть их на прямые концы

Заключительная работа

На последнем этапе нужно будет изготовить деревянная подставка, при этом можно будет считать, что корморез готов. Этим элементом может выступать крупногабаритный стол, передняя часть которого должна быть усилена на 5 см ниже, чем задняя, ​​это необходимо для того, чтобы корм легче выпадал после шлифования.На стол нужно поставить ящик, который пригодится для хранения в нем овощей, а под кормоуборочный комбайн следует установить лоток и кормушку, которую нужно будет поднести к некоторым блюдам.

Поворачивая ручку, вы вставляете резак в ящик, а ломтики собираются в центре ведра. Из-за того, что он имеет вид конуса, корм пойдет вперед, а затем в лоток. На последнем этапе еду можно переложить в установленную тару.При изготовлении кормоуборочной машины своими руками нужно следить за тем, чтобы стенки ящика были выставлены под углом 35 градусов по отношению к середине ковша. Если при нарезке овощи будут зажимать ведро, то прокрутить его будет довольно сложно. В этом случае нужно будет увеличить угол наклона расположения короба, тогда как если корни подрезаны плохо, то, наоборот, его нужно будет уменьшить.

Альтернативный вариант изготовления кормоуборочного комбайна

Самодельный корморез может быть изготовлен на базе электродвигателя.Для проведения работ нужно подготовить стальную емкость большого размера, которую можно сделать самодельной или покупной. Если вы собираетесь изготовить такую ​​конструкцию самостоятельно, то вам потребуется найти лист из оцинкованной стали, толщина которого составляет 1 миллиметр. Высота заготовки может составлять 350-600 миллиметров. В связи с тем, что материал достаточно тонкий, жесткость конструкций следует увеличивать за счет отбортовки кромок ствола с помощью резиновой трубки, выполняющей роль окантовки.

Если вы собираетесь изготовить кормовую фрезу своими руками, перед началом работы стоит очень внимательно изучить чертежи.В нижней части корпуса нужно приварить или установить саморезами металлическое дно, которое выполнено из стали, толщина которой составляет 5 мм. Для начала нужно проделать отверстие для установки вала электродвигателя и закрепления стойки. Однофазный электродвигатель предпочтительнее, его можно позаимствовать от старой стиральной машины.

Если вы будете делать нож для корма своими руками из стиральной машины, то отверстие для готовой подачи можно вырезать в том месте, где встречаются дно и боковая стенка.На петлях снизу нужно укрепить лоток, который будет иметь вид коробки. Чтобы конструкция была устойчивой, она должна быть оборудована четырьмя наклонными ножками, которые сделаны из металлических труб … Их нужно приварить к днищу резервуара и опорными полозьями, которые можно сделать из выреза. кусочки трубы.

Особенности изготовления дополнительных элементов кормоуборочного комбайна

Важнейшей деталью конструкции являются ножи кормоуборочного комбайна; Вы можете сделать эту деталь своими руками.Их должно быть два, в их основе лежит полотно двуручной пилы, можно использовать металлические подколенные полосы, толщина которых должна быть равна 1 миллиметру. Расположенный внизу нож должен иметь заостренный край, изогнутый как пропеллер. Его основное предназначение — подбрасывание не измельченных стеблей. Затем корм падает на верхний нож. Поверхность рабочего ножа должна быть хорошо заточена и иметь режущие кромки, концы которых желательно загнуть вниз, так они будут лучше резать.

Самодельный фрезерный станок своими руками выполняется по технологии, предполагающей сборку ножей, эти работы не представляют особой сложности, нужно будет заранее подготовить на токарном станке металлические детали ступицы. Последний вместе со шпонкой нужно будет надеть на вал мотора.

Конструктивные особенности запуска и работы

Когда самодельный резак готов, можно включить его мотор и закрыть заслонку. Корни и траву, а также стебли нужно будет закинуть небольшими порциями во входное отверстие, которое находится в крышке.Вращающиеся ножи быстро превратят массу в однородную смесь. В зависимости от степени измельчения оставьте корм внутри бункера. В среднем на приготовление корма уходит около 6 секунд. Если корни достаточно большие, на это уйдет в пять раз больше времени. По окончании работ необходимо открыть заслонку и при работающем моторе сбросить массу с входного патрубка.
При изготовлении кормоуборочной машины своими руками из стиральной машины нужно обеспечить безопасность работы, для этого нужно смонтировать на бункере коническую крышку, в которой должны быть отверстия.Для этого предпочтительнее использовать оцинкованный. Чтобы крышка не представляла опасности, ее можно защитить резиновой трубкой, которую нужно разрезать вдоль.

5 способов резки акрила своими руками

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY или профессиональным строителем, акриловый плексиглас становится одним из предпочтительных вариантов конструкторов — тем более, что его так легко можно приобрести у местных и национальных мастеров по резке плексигласа. Цветной акрил бывает разных стилей, а прозрачные акриловые листы имеют оптическую прозрачность, сравнимую с стеклом.Обладая стеклянной прозрачностью, прочностью и устойчивостью, работа с акриловыми листами (руководство по выбору пластика) не требует специальных навыков и приемов. Эти листы можно разрезать с помощью стандартных инструментов мастерской, включая:

• Электропилы
• Дюбель или блоки акриловые
• Пилы ручные

На протяжении многих лет во многих проектах, выполненных своими руками, использовались листы из плексигласа для улучшения их дизайна и долговечности. Однако, если вы являетесь энтузиастом DIY и сталкиваетесь с трудностями при резке акрила в домашних условиях, обратите внимание на несколько способов (перечисленных ниже), чтобы отрезать акрил по размеру (также продается как плексиглас и оргстекло), достигая высочайшей степени точности. .

Резка ручной пилой:

Большинство людей предпочитают резать акрил ручной пилой. Однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать пилу с ровными зубьями.

Резка подрезным ножом:

Это один из самых простых способов вырезать акриловые столешницы. Процесс не требует использования пилы или любого другого сверхмощного электрооборудования.Однако для этого процесса требуются следующие шаги:

• Отметьте область листа, которую вы хотите вырезать.
• С помощью подрезного ножа прорежьте узкую канавку в акриловой пленке.
• Подрезка предпочтительно работает на листах толщиной менее ”(6,35 мм).
• Поместите лист на твердый край стороной с канавками вверх.
• При необходимости зажмите лист.
• Согните выступающую сторону листа быстрым и равномерным движением.
• По мере изгиба листа канавка будет углубляться по мере распространения трещины по листу.
• При изгибе разделятся две части (лист поликарбоната) с относительно прямыми и чистыми краями.

Резка лобзиком:

Лобзик — один из предпочтительных инструментов для резки акриловых листов. Это небольшой ручной инструмент, который может резать лист прямым лезвием, перемещаясь вверх и вниз в быстром движении. Однако, если вы собираетесь резать акрил нелинейным способом, лобзик — правильный вариант для вас. Это помогает добиться точных результатов за счет обрезки краев кривых и угловатой формы.Однако рекомендуется поэкспериментировать с настройкой и позиционированием машины, чтобы оценить желаемые результаты.

Резка ленточной пилой:

Ленточная пила лучше всего подходит для резки сложных форм и кривых. При использовании ленточной пилы важно тщательно выбирать лезвие и скорость подачи машины, чтобы минимизировать риск расплавления или сколов листа. Ленточная пила лучше всего работает с толщиной более 0,472 дюйма. Это помогает получить чистые и четкие края, сохраняя резкость материала.

Лазерная резка:

Лазерные системы разработаны для достижения сложной и четкой резки акрила. Лазерная резка — один из предпочтительных вариантов вырезания желаемого дизайна. Подключенный к компьютеру, лазерный резак работает как принтер, переводя дизайн / изображение на кусок акрила. Если вам нужно создать сложные, замысловатые и креативные формы с помощью акрила, возможно, лучше всего подойдет лазер.

лучших уничтожителей бумаги 2021 года | Обзоры Wirecutter

Наш выбор

Шредер Amazon Basics на 8 листов с микрорезкой и выдвижной корзиной, с высокой степенью защиты, обычно стоит больше (на 5–25 долларов выше на момент написания этой статьи), чем конкурирующие шредеры с микрорезкой на восемь листов, но это того стоит. инвестиции.В то время как некоторые другие протестированные измельчители заклинивали или испускали запах гари через несколько минут, Amazon Basics с восемью листами без проблем проработал более пяти минут, поскольку мы непрерывно подавали ему партии бумаги — он разорвал около 360 страниц ( или 90 выписок по кредитной карте на четырех страницах) до того, как корзина будет заполнена. Как и другие шредеры с микрорезкой, этот шредер Amazon Basics измельчает документы на крошечные клочки размером около 5/32 на 15/32 дюйма, что делает невозможным повторную сборку любых конфиденциальных документов.Он также может работать со старыми пластиковыми кредитными картами и имеет отдельный слот для DVD-дисков с данными, что помогает снизить износ основных механизмов измельчителя. Хотя эта модель немного больше, чем измельчители на восемь листов с поднимающимися крышками, она по-прежнему умещается под большинством столов, и мы думаем, что выдвижной контейнер и колеса — это удобство, которое упрощает сохранение привычки измельчать. В конце концов, более дешевый и утомительный измельчитель не стоит экономии, если вы никогда не используете его и просто выбросите скомканные банковские выписки в мусорную корзину.

Выбор обновления

Если шредер на восемь листов не разрезает его из-за того, что у вас постоянно есть большие стопки конфиденциальных документов, которые нужно утилизировать, используйте 12-листовой высокозащищенный шредер для бумаги, компакт-дисков и кредитных карт с высокой степенью защиты Amazon Basics. с выдвижной корзиной — это улучшенная модель, которую можно получить. Как видно из названия, он может обрабатывать на четыре листа больше, чем модель Amazon Basics с восемью листами, и имеет вдвое больше номинального времени работы — 10 минут против пяти. (В наших тестах оба измельчителя проработали примерно на три минуты дольше, чем их номинальное время работы, прежде чем их бункеры были заполнены.Возможно, это не кажется большим улучшением, но увеличение емкости и времени работы означает, что вы можете уничтожить больше бумаги за один сеанс. Просторный бункер на 5,7 галлона также означает, что вам не придется опорожнять его так часто, как при использовании измельчителей меньшей емкости. В отличие от модели с восемью листами, у этого шредера на 12 листов нет отдельного слота для уничтожения дисков, но в наши дни это вряд ли станет проблемой для большинства людей.

Выбор бюджета

Если у вас есть незначительные потребности в измельчении — например, вы получаете большую часть отчетов и других документов в цифровом виде, — лучше всего подойдет шредер для домашнего офиса с высокой степенью защиты Amazon Basics с микро-резкой и кредитной картой. для нерегулярного использования дома.Этот шредер проработал шесть минут — вдвое больше номинального времени — прежде чем потребовался перерыв на охлаждение, и он даже прорезал стопки из восьми кусков скрепленной бумаги. (Тем не менее, мы рекомендуем измельчать только пару страниц за раз, чтобы избежать застревания и перегрузки измельчителя.) Он немного шумнее, чем наши другие подборщики, а съемный верх означает более громоздкое опустошение бункера, но этот меньший измельчитель удобен. более доступный, и он разбивает страницы на такие же мелкие кусочки, что и его более крупные братья и сестры.

Полное руководство (обновлено на 2021 год)

Как машинисты рассчитывают подачу и скорость?

Подачи и скорости важны, потому что они являются ключом к увеличению срока службы инструмента, более высокой скорости обработки (за счет более высокой скорости съема материала) и лучшего качества поверхности.Но они включают в себя множество различных концепций, из-за которых их сложно усвоить.

Мы опросили наших читателей, чтобы спросить опытных специалистов по ЧПУ, какие концепции и методы ЧПУ сложнее всего изучить, и вот что они сказали:

Подачи и скорости — сложнее всего выучить в ЧПУ…

Ответ, с большим отрывом, заключался в том, что подача и скорость — самые сложные вещи для изучения в ЧПУ. Это руководство предназначено для того, чтобы облегчить вам процесс обучения!

Для начала стоит спросить: «Как машинисты определяют подачу и скорость?» Мы опросили наших читателей и вот что они сказали:

Есть несколько подходов:

— Вы можете создать или позаимствовать электронную таблицу.Это наименее популярный вариант по причинам, о которых я расскажу. По сути, это большая работа с множеством ограничений.

— Примерно столько же используют Справочник по машинному оборудованию. Он довольно устаревший, особенно для приложений с ЧПУ.

— Удивительно немногие используют свое программное обеспечение CAM, хотя в большинстве CAM оно предусмотрено. Причина проста, и мы обнаружили ее в наших опросах по программному обеспечению CAM. Большинство программ CAM действительно плохо справляются с подачей и скоростью. Вам довольно легко добиться большего успеха.

— Вы можете полагаться на звук или на ощупь. Для этого требуется довольно много опыта, и, хотя у этого есть свои преданные, в основном это не работает. Если бы это было так, вы могли бы купить компакт-диски с «тренировкой слуха» для машинистов, и компания Boeing потребовала бы, чтобы вы прошли тест на аудиосопровождение и скорость на слух, прежде чем вас наняли бы. Ничего из этого не происходит, потому что вы можете слышать только очень плохую подачу и скорость. Вы не можете слышать что-то плохое, и вы точно не можете отличить нормальную и действительно отличную подачу и скорость.

— Вы можете положиться на стандартные разрезы, которые работали в прошлом, или на практические правила. Этот метод довольно популярен, но он явно ограничивает. В конце концов, все ли карманы вы прорезаете одинаковой глубины? В каждой работе есть различия, и если вы ограничены лишь несколькими стандартными сокращениями, вы упускаете возможности. Кстати, одна из причин, по которой CAM делает такую ​​паршивую работу, заключается в том, что он использует подход стандартных сокращений в базе данных. Каждая работа индивидуальна.

— Вы можете полагаться на данные из таблицы подачи и скорости в Каталоге инструментов.Эти данные важны, но они используются сами по себе и имеют ограничения. Например, диаграмма подачи и скорости представляет собой двухмерную таблицу. Он может охватывать только 2 переменные. Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard охватывает 60 переменных! Когда вы в последний раз просматривали 30 графиков, чтобы рассчитать подачу и скорость? Вы в принципе не можете этого сделать, поэтому:

— Безусловно, наиболее популярным вариантом является использование калькулятора каналов и скорости, такого как G-Wizard. Если вы готовы принять калькулятор каналов и скорости и хотите двигаться дальше и изучать другие вещи, нажмите здесь. Если вы хотите узнать больше о других возможностях, продолжайте читать.

Почему я не могу просто спросить других опытных специалистов по ЧПУ об их подаче и скорости?

Вы все время видите это в Интернете на форумах. Кто-то хочет узнать лучшие каналы и скорости для нового материала или с каким-то новым инструментом. Вы даже можете потратить деньги, чтобы присоединиться к услуге, где эксперты предоставят вам свои проверенные рецепты с видео, чтобы вы знали, что это работает.

Боже мой! Все эти вещи настолько ограничены, отнимают много времени и потенциально дороги.

Первая проблема заключается в том, что вы не представляете, какое качество вы получаете из этих внешних источников. Каковы были их критерии тестирования? Насколько тщательно они протестировали?

Даже когда у вас есть видео, вы на самом деле не знаете, если они не проверяют на разрушение инструмента в видео гораздо больше, чем на той конкретной машине, когда инструмент был настроен этим конкретным человеком, с этим конкретным материалом, инструмента хватило на то, чтобы снять видео. Вы не представляете, сколько было прогиба (я называю прогиб инструмента «бесшумным убийцей инструмента») или какой формы была фреза после завершения.

А те ребята, которых вы спросите в Интернете? Вы действительно понятия не имеете, что там происходит.

Чтобы стать успешным специалистом по ЧПУ, вам нужно контролировать подачу и скорость. Вы должны иметь возможность получить хорошие подачи и скорости для вашего станка, инструментов, материалов и передовых методов в любое время, когда вам это нужно.

Могу ли я выполнить эти вычисления по «базовой формуле», возможно, в электронной таблице?

Совершенно верно! Вся информация доступна. Но, и это важно, происходит гораздо больше, чем могут учесть простые формулы, используемые для вычисления скорости подачи с ЧПУ и частоты вращения шпинделя.В духе полного раскрытия информации вы можете найти простые формулы во многих местах, но я дам ссылку на Википедию.

Эти формулы принимают в качестве входных данных скорость резания и диаметр инструмента для расчета об / мин шпинделя, и они принимают количество канавок, об / мин шпинделя и нагрузку на стружку для расчета скорости подачи с ЧПУ. Фактически, я даже построил калькулятор, используя только простые формулы, и сделал его бесплатным онлайн. Проверить это:

[Простой калькулятор скорости подачи формулы и подачи]

Кажется, просто, так в чем же проблема?

Ну, в резке задействовано много непонятной физики.

Например, существует так называемое «радиальное утонение стружки». Я объясню это ниже, но эти формулы в Википедии не учитывают истончение стружки, поэтому каждый раз, когда вы режете менее половины диаметра фрезы в качестве шага или ширины реза, они ошибаются.

Чем тоньше разрез, тем больше они ошибаются, и в конечном итоге они будут очень неправильными. Под неправильным я подразумеваю, что если вы используете эти подачи и скорости, они преждевременно изнашивают ваш резак. Итак, вам нужно будет изучить формулы для утонения стружки, чтобы вы тоже могли их добавить.

Вам также понадобится большая таблица материалов с указанием нагрузки на стружку и скорости резания. В идеале ваша таблица должна быть достаточно большой, чтобы быть базой данных материалов, которая учитывает не только широкие классы материалов, но и отдельные сплавы, а также состояние сплава, и соответствующим образом корректирует цифры.

Вы захотите уменьшить ваши цифры, если вы играете в слоты. Фактически, вы хотите отрегулировать, исходя из того, насколько широк и глубина разреза. Существуют таблицы производителей, которые помогут вам в этом, это всего лишь еще один шаг, который нужно добавить в ваш процесс.

Говоря о шагах, все это складывается, и, в конце концов, у вас есть очень много шагов, чтобы вводить числа в калькулятор, одновременно бешено листая вперед и назад, чтобы посмотреть на различные диаграммы. Для этого подхода вы можете использовать электронную таблицу Excel. Фактически, именно так мой G-Wizard загружает и ускоряет программное обеспечение, но я предупреждаю вас, вы перерастете Excel, если будете продолжать добавлять навороты, как я.

Как вы знаете, калькулятор G-Wizard учитывает почти 60 различных переменных.Но становится еще хуже. Рассчитать любую индивидуальную формулу — это неплохо. Даже вычисление 60 — это не конец света. Но справиться со всеми их взаимодействиями, и особенно с обратной обработкой, в электронной таблице невозможно. Они созданы для решения формул только в одном направлении, и их способность двигаться в обратном направлении сильно ограничена.

Привет, я написал одну из самых популярных электронных таблиц в то время под названием «Quattro Pro». Я кое-что знаю о таблицах. Продолжайте читать, и я расскажу вам, почему электронные таблицы не работают и почему я вместо этого написал калькулятор G-Wizard.

А как насчет калькуляторов подачи и скорости?

LOL, я думал, вы никогда не спросите (и держу пари, вы полагали, что я приеду сюда рано или поздно, потому что я продаю программное обеспечение, которое рассчитывает подачу и скорость).

Дело в том, что вы можете выяснить все, что вам нужно знать, чтобы делать то, что делает программа, и вы можете делать это сами. Все данные доступны, если вы хотите найти время на их изучение.

Чтобы написать G-Wizard, я, вероятно, просмотрел несколько сотен научных статей, написанных докторами наук, и бесчисленные тысячи страниц в других местах в Интернете.У меня есть постоянные поисковые запросы Google, которые каждое утро предупреждают меня, если кто-то публикует новую статью о скоростях и каналах, которые могут быть интересны. Я потратил годы на создание всего этого в программном обеспечении G-Wizard, поэтому, если вы начнете сегодня, вам потребуются годы, чтобы получить что-то столь же сложное, и к тому времени G-Wizard будет улучшен еще больше.

Есть две веские причины, по которым вы захотите изучить калькулятор подачи и скорости, такой как G-Wizard:

1. Они работают и дают лучшие результаты, чем более простые методы.Программа может учитывать гораздо больше переменных, чем вы можете ввести в свой настольный калькулятор. Он может представить все это в пользовательском интерфейсе, который намного эффективнее электронной таблицы. И он может выполнять математические вычисления, которые просто невозможно выполнить в электронной таблице. Все это сэкономит вам время и деньги, будь вы любитель или профессионал. А если вы новичок, это избавит вас от многих разочарований.

2. Потому что у вас нет времени на все исследования и навыков для создания программного обеспечения, которое объединит все это воедино.Или даже если вы это сделаете, G-Wizard дешев, так зачем беспокоиться? Использование специального калькулятора Feeds and Speeds выполняется быстро и просто.

Вот отличное видео от G-Wizard Video University, которое показывает, как легко решить самую сложную проблему, существующую в CNC Feeds and Speeds с G-Wizard:

Я не буду вдаваться в подробности, кроме как сказать, что не могу понять, почему каждый машинист не захочет использовать какой-либо калькулятор (независимо от того, выберете вы G-Wizard или нет).В конце концов, кому не нужны наилучшие скорости съема материала, качество поверхности или стойкость инструмента?

Основываясь на результатах нашего опроса, я полагаю, что большинство машинистов понимают, что им нужен калькулятор подачи и скорости. Вы можете получить в свои руки лучший калькулятор подачи и скорости, доступный прямо сейчас: ознакомьтесь с некоторыми из тысяч производителей мирового класса, которые сегодня используют G-Wizard:

Какова роль рекомендаций производителя?

В этот момент появятся несколько машинистов и спросят о рекомендациях производителя.В конце концов, разве производитель не знает лучше всего, как использовать его инструменты?

Короткий ответ: «Да, но это еще не все».

Во-первых, помните, когда мы говорили о двухмерных диаграммах подачи и скорости с ЧПУ? А помните, как G-Wizard считает 60 переменных? Если вы просто просматриваете графики подачи и скорости в каталогах инструментов, вы упускаете множество переменных.

Но есть более серьезная проблема: о чем вам не говорят производители?

Некоторые машинисты считают, что их производитель делает заявления, которые являются агрессивными по маркетинговым причинам.Они предлагают невероятно высокие скорости подачи и резания, которые инструмент на самом деле не может поддерживать или которые не будут работать правильно, когда машинист попробует их. В некоторых случаях это верно, но большинство производителей не могут себе этого позволить. В конце концов, если резаки не работают, вы собираетесь их заказывать?

То, что они могут себе позволить, — это оттенять вещи в сторону агрессивных. В конце концов, кто должен сказать, являются ли цифры немного агрессивными и инструмент изнашивается немного быстрее, чем должен?

Для этого есть средства.G-Wizard, например, учитывает множество рекомендаций производителя в отношении соответствия яблок и яблок (т. Е. Одинаковых покрытий и геометрии). Затем он выполняет очень сложную обработку чисел, чтобы попытаться отделить факты от вымысла. Другими словами, он пытается определить, является ли производитель чрезмерно агрессивным (отличный MRR, более низкий срок службы инструмента) или чрезмерно консервативным (большая стойкость инструмента, более низкий MRR), чтобы получить некоторые «сбалансированные» показатели. Для этого он анализирует как минимум 3 производителя на предмет необычно используемых инструментов и 12-15 производителей на предмет часто используемых инструментов (например,г. концевые фрезы или спиральные сверла). Затем он предоставляет ползунок, который позволяет вам настроить, хотите ли вы быть консервативными или агрессивными:

Педаль газа G-Wizard или слайдер «черепаха-заяц»…

Мы называем эту особенность «педалью газа», и она изображается в виде черепахи и зайца, как и старые ручные мельницы Бриджпорта для регулирования скорости. Я расскажу больше о том, как использовать педаль газа и как думать о том, насколько агрессивным вы хотите быть, в статье «Инструментальный цех против подачи и скорости производства», которая является следующей после этой статьи.

Возможность делать свой собственный выбор относительно консервативности или агрессивности полезна, но вот реальный способ думать о калькуляторах и другом программном обеспечении для машинистов: Все дело в том, сколько переменных вы можете освоить .

Базовая диаграмма подачи и скорости, подобная тому, что есть в вашем каталоге инструментов, представляет собой двумерный объект. Следовательно, он охватывает только 2 переменные. Они используют несколько диаграмм, добавляют столбцы и практические правила, чтобы охватить еще несколько переменных — может быть, от 4 до 6.

Сложное программное обеспечение подачи и скорости позволяет управлять гораздо большим количеством переменных, чем вы могли бы управлять вручную. Чем больше переменных вы сможете освоить, тем точнее будут ваши подачи и скорости. Каждый раз, когда вы учитесь управлять некоторыми дополнительными переменными, вы можете добиваться лучших результатов. G-Wizard помогает освоить как можно больше. Чтобы дать представление о том, насколько это безумно, G-Wizard учитывает почти 60 различных переменных при вычислении скорости и подачи.

Сравните это с полдюжиной формул, рассмотренных в Википедии, и вы начнете понимать сложность современных калькуляторов подачи и скорости.Помимо 60 переменных, он обращается к 14 отдельным базам данных. Общий размер всех этих данных делает G-Wizard калькулятором больше, чем G-Wizard редактором G-кода, когда я пишу это, хотя редактор G-кода — гораздо более сложная часть программного обеспечения.

Калькулятор больше из-за огромного объема баз данных. И он может рассматривать все эти данные вместе со всеми этими переменными и производить вычисления в мгновение ока, что дает результаты.Вернемся еще раз к данным производителя. Мы говорим, что вы должны игнорировать это? Я вижу два случая:

• Вы новичок или кто-то не заботится о том, чтобы резаки достигли энной степени производительности. В этом случае вам следует игнорировать данные производителя. Настройки G-Wizard по умолчанию консервативны и поступят правильно. В любом случае большинство пользователей получают более короткое время цикла и более длительный срок службы инструмента благодаря настройкам по умолчанию.
• Вам нужно каждое приращение производительности, которое вы можете получить.Вы должны использовать данные производителя. Но можно думать о том, что данные калибруют G-Wizard, чтобы он мог творить чудеса на еще более высоком уровне.

Если вы относитесь к последнему лагерю и используете определенную линейку инструментов, как и большинство магазинов, вам нужно, чтобы ваш калькулятор мог импортировать и использовать данные производителя. В идеале он будет импортировать и использовать его вместе со всеми другими встроенными правилами и формулами.

Последний пункт важен: вам нужно применить всю эту математику, даже если у вас есть данные производителя.Почему? Потому что данные производителя должны быть упрощены в интересах презентации.

Помните, что в двумерной таблице учитываются всего 2 переменные, например, материал и диаметр инструмента, чтобы найти скорость резания и нагрузку на стружку. Если вам повезет, они дадут вам пару дополнительных таблиц и, возможно, несколько практических правил:

— «Эти числа подходят для глубины резания 1/2 диаметра».

— «Уменьшите SFM на 50% для полного прорезания пазов или при резке более чем на 2 диаметра вглубь.”

Вы наверняка видели такие правила. И снова калькулятор может рассматривать гораздо более сложные модели. Он может плавно интерполировать от 0 до 2-х кратной глубины диаметра, постоянно регулируясь. При расчете радиального утонения стружки он может учитывать любую ширину реза, а не только те, которые указаны в таблицах производителя.

Это ценно и позволяет повысить производительность независимо от того, для чего вы пытаетесь оптимизировать. Данные производителя дополняют 60 переменных и 14 баз данных внутри G-Wizard, но не заменяют их.Кроме того, производители любят давать большие диапазоны для поверхностной скорости и нагрузки на стружку, а затем очень мало рассказывают о том, как выбрать лучшую точку в пределах диапазона.

Вот в чем хорош G-Wizard — дает точный ответ вместо диапазона.

Итак, введите данные производителя в свой калькулятор, чтобы он мог повысить ценность этих данных. G-Wizard позволяет вам импортировать данные в виде файлов электронных таблиц (CSV), чтобы упростить задачу. Он также включает в себя большой каталог загружаемых данных производителя, поэтому вам, возможно, вообще не придется вводить какие-либо данные.Наконец, если в вашем калькуляторе есть поддержка таблицы инструментов (набор инструментов) и возможность импорта данных производителя, они станут идеальными инструментами для сравнения производительности различных инструментов.

ресурсов

Если вы все еще не уверены, что вам нужен калькулятор каналов и скорости, попробуйте эти ресурсы:

ИНФОГРАФИЯ: Зачем нужен калькулятор подачи и скорости

11 распространенных недостатков простых формул скорости резки

3 способа резки стекла без стеклореза

Мы склонны думать, что резать стекло можно только стеклорезом.Хотя это самый простой способ, это не единственный. Есть еще три метода, в которых используются только обычные предметы домашнего обихода. Ни один из этих методов резки стекла не является сложным, но вы всегда должны помнить о том, чтобы носить защитные очки и перчатки для собственной защиты.

Строка

Стекло можно резать без стеклореза с помощью струны. Во-первых, убедитесь, что у вас под рукой есть большое ведро с водой. Он должен быть достаточно большим, чтобы вы могли окунуть стакан до локтя.Кроме того,

Обвяжите веревкой стекло в том месте, где вы собираетесь его разрезать. Очень важно, чтобы веревка была натянутой; свободная строка не будет работать в этом случае. Затем подожгите веревку, и, как только она загорится, возьмите стакан и погрузите его в ведро с водой.

Погрузив стекло в воду, возьмите твердую палку и ударьте по стеклу ниже точки, где вы хотите разрезать. Выполнение этого в воде позволяет добиться двух вещей: удар будет мягче, а вода уменьшит вибрации. При ударе стекло должно разбиться по линии веревки.

Проволока

Использовать проволоку для резки стекла без стеклореза также просто. Вам по-прежнему понадобится вода; Однако в этом случае вам понадобится лоток, на котором стекло может лежать ровно и погружаться на глубину до трех дюймов. Начните с чистого, сухого стекла и острым инструментом слегка надрежьте линию, которую хотите разрезать.

Убедитесь, что ваша проволока длиннее разреза, а концы имеют форму петель. Проденьте древесину в петли и затяните, чтобы использовать их в качестве ручек. Нагрейте проволоку, пока она не станет докрасна.Когда все будет готово, разместите проволоку по линии разреза.

Как только вы это сделаете, возьмите стакан и полностью погрузите его в воду. Тепло разреза против холодной воды должно заставить стекло самостоятельно выступать вдоль разреза.

Ножницы

Купите запасные ножницы на Amazon

На удивление легко разрезать стекло ножницами без резака для стекла. Для этого вам также понадобится большой поддон с водой. Он должен быть достаточно большим, чтобы стекло можно было полностью погрузить в воду, а также чтобы ваши руки и ножницы могли работать под водой.

Чтобы заставить его работать, начните с маркировки линии, которую вы хотите вырезать на стекле. Затем полностью погрузите стекло в воду и просто разрежьте по линии ножницами. Вы обнаружите, что стекло режется так же, как если бы оно было толстой бумагой. Линия, которая у вас получится, не будет идеально острой, но вы сможете очистить ее паяльной лампой или точильным камнем, осторожно потерев края, пока не получите именно то, что вам нужно.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Проблемы с питанием или кабелем? Устранение неполадок с утечкой мозгов

Один из наиболее популярных вопросов по механике, который обычно подается в отдел обслуживания клиентов General, связан с нашими устройствами подачи силового кабеля. Поскольку способность отвечать на вопросы о механической подаче имеет важное значение для понимания того, как работают барабанные машины, это одна из первых тем, включенных в наш новый Drain Brains во время их базового обучения. По этой причине о нем стоит рассказать здесь.

Типичный разговор о подаче питания выглядит следующим образом:

Заказчик: «Мой источник питания отключился».

Drain Brain: «Я очень сожалею о вашей потере, сэр, это была долгая болезнь?»

Заказчик: «Нет, довольно неожиданно. Это работало, как сон, вплоть до полуночи ».

Drain Brain: «Полночь?»

: «Это долгая история».

Drain Brain: «Так всегда.Вы сейчас на рабочем месте? »

Заказчик: «Конечно! И я не могу заставить змею кормиться или выниматься ».

Drain Brain: «Хорошо. Давай попробуем что-нибудь. Можете ли вы отсоединить источник питания от устройства и посмотреть, сможете ли вы вытащить кабель или вставить его вручную? »

Заказчик: «Вручную?»

Drain Brain: «Да, сэр. Видите ли, симптомы, подобные вашему, часто являются результатом застревания или перегиба кабеля внутри барабана и не имеют ничего общего с подачей питания.Так что, если вы не можете вытащить змею вручную, то силовая подача тоже не сможет этого сделать. Он не такой сильный, как ты! С другой стороны, если он легко выдвигается и вдавливается, проблема определенно в вашей подаче питания ».

Клиент (после некоторой задержки): «Вы правы! Я не могу сдвинуться с места. Такое ощущение, что внутри он завязан узлом. Как, черт возьми, мне это оттуда достать? »

Drain Brain: «Проницательный вопрос, сэр.Честный ответ — «с большим трудом». Если вы не можете вывести его обычным путем, снимите внутренний барабан и распределительную трубку, которая увеличивает отверстие в середине барабана. Попытайтесь вытащить его оттуда. Если это по-прежнему не помогает, обработайте его болторезом, сабельной пилой или чем-нибудь еще, что вы можете приспособить, чтобы разрезать кабель и удалить его по частям. Хорошая новость заключается в том, что после того, как вы замените его новым кабелем, все будет работать отлично ».

Заказчик: «Звучит хорошо! Итак, как вы порекомендуете заменить кабель на одной из этих машин? »

Drain Brain: «Это просто! Наши машины имеют соединительный кабель барабана, который постоянно прикреплен к внутренней части барабана.Этого достаточно, чтобы вытащить его из-под источника питания, чтобы подключить новый кабель стало проще простого.

Заказчик: «Имеет ли значение, в каком направлении наматывается кабель, когда я проталкиваю его обратно в барабан?»

Drain Brain: «Совершенно верно! Из-за особенностей конструкции машины и кабеля установка кабеля обратной стороной может вызвать проблемы. Самый простой способ описать процесс перезарядки — это то, что распределительная трубка должна двигаться против часовой стрелки, когда вы проталкиваете кабель — если смотреть спереди машины.Распределительная трубка — это металлическая или пружинная трубка, которая направляет кабель между задней частью источника питания внутрь барабана. Когда вы закончите, есть простой способ убедиться, что кабель вставлен правильно. Сначала поверните барабан так, чтобы распределительная трубка была направлена ​​прямо вниз к земле. Шесть часов, когда стоишь перед отрядом! Оттуда вы должны увидеть кабель, выходящий из задней части распределительной трубки влево или по часовой стрелке. Если вы это видите, значит, кабель установлен правильно, и вы готовы к действию! »

На этом этапе разговор обычно заканчивается кратким описанием действий.Подрядчик знает, что впереди у него кое-какая работа, но имеет четкое представление о том, как решить свою проблему.

В следующий раз мы посмотрим, что происходит, когда подсказки указывают на подачу энергии.

Дополнительная информация

Свяжитесь с Drain Brains ^® в General по телефону 800-245-6200 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен]

Ковш для капельного орошения своими руками