что эти за материал и для чего используется

Рулонная наплавляемая гидроизоляция применяется для защиты бетонных строительных конструкций от неблагоприятных условий внешней среды.

Из чего состоит наплавляемая гидроизоляция

Рулонные гидроизоляционные материалы делятся на клеящиеся и наплавляемые. Разница между ними — в особенностях монтажа. Последняя требует дополнительной термической обработки, клеящуюся расстилают на липкий слой битума. Сплавление, что происходит в результате воздействия температуры, обеспечивает большую защиту поверхности за счет увеличения адгезии и герметичности.

Наплавляемая гидроизоляция состоит из нескольких слоев. Основные: основание и влагонепроницаемый материал. В зависимости от характеристик, подразделяется на несколько типов.

Особенности материала

Наплавляемая изоляция поставляется в рулонах и требует для монтажа наличия газового оборудования. Поверхность предварительно обрабатывают — убирают острые углы, наплывы бетона или выходы арматуры, способные навредить целостности гидроизоляционного слоя. Трещины и выбоины заделывают битумным или песчано-цементным раствором.

Поверхность просушивают, для ускорения процесса применяют тепловые пушки. Затем расстилают рулонный материал и прижимают его к поверхности, используя специальный инструментарий — катки.

Раскатанный слой подвергают обработке высокой температурой, гидроизоляция сплавляется с поверхностью. Следующий рулон кладут внахлест первому и проводят термообработку, уделяя внимание стыкам.

При необходимости изоляцию наплавляют в два слоя.

Существующие разновидности

По характеристикам основания материал разделяется на три вида:

• С картонной основой. Наименее практичный и примитивный, на сегодняшний день почти вышел из употребления.
• С базой из стеклоткани. Нетканое полотно не слишком эластично, но почти не рвется.
• Полиэстеровое основание. Сочетает и прочность, и растяжимость. Это наиболее продвинутый вариант, но стоит соответственно.

Второй слой, от характеристик которого зависит сопротивляемость влажности, также бывает разным:

• Битум без дополнительных добавок — простейший вариант с наименьшим сроком эксплуатации. Слабо сопротивляется температурным колебаниям и воздействию солнечного света, утрачивает эластичность и крошится, покрывается трещинами.
• Битум с полимером — отличается более длительным периодом службы. Полимерная добавка придает эластичность и стойкость к неблагоприятным условиям среды, включая погодные проявления и механические нагрузки.
• Полимерный влагозащитный слой создается из вулканической резины или термопластичных материалов. Стойко переносит погодные проявления разного типа, не боится воздействия агрессивных сред, отличается высокими параметрами эластичности.

Выбирать подходящий вариант нужно, опираясь на особенности строительной конструкции, которой требуется влагозащита. Консультанты компании ТД «Баурекс» готовы подсказать и подобрать оптимальное решение.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов наплавляемой рулонной гидроизоляции выделяют:

• приемлемую стоимость;
• доступность и универсальность;
• отсутствие ограничений в особенностях рабочей поверхности.

Применять гидроизоляционный материал можно и для внутренней отделки помещений, и для внешней влагозащиты — как на вертикальных, так и горизонтальных поверхностях.

К недостаткам относят трудность монтажа, не самый длительный срок эксплуатации — 5-30 лет.

Хранение и перевозка

Чтобы гидроизоляция наплавляемого типа не утратила изначальных качеств, нужно придерживаться правил хранения:

• рулоны устанавливают в вертикальное положение;
• изоляцию содержат в помещении, куда не проникает солнечный свет, вдали от источников тепла;
• не допускают высокой влажности.

Перевозить рулонный материал нужно в закрытом кузове. Допускается и горизонтальное положение в процессе транспортировки, но укладывать рулоны можно не более чем в пять слоев. Вертикально допускается только два слоя.

Выбрать подходящий гидроизоляционный материал и сделать заказ поможет звонок на горячую линию ТД «Баурекс».

Стена — Botya wiki

Стена

• ! под нижнюю обвязку — изоляционную ленту

• Стены красим валиком не менее трех раз. В зависимости от длинны ворса валика,от создает на стенах специальный «накат»,своего рода,мелкий узор,который скрывает небольшие неровности и придает покраске «завершенность».
• Надо отметить,Что краски для спальных комнат и комнат ванных или кухонных-разные. «Кухонные»краски имеют защитную пленку,которая легко моется теплой водой.Это очень актуально для кухонь и кухонных потолков.Такие краски, так же ,более»водостойкие» и их применяют при покраске ванных комнат.
• Душ — укладываем плиткой. Укладываем не на клей, а на полимерный цемент, который не боится воды и пара.
• «рулонную вату в стены нельзя» и вообще вата низкой плотности обязательно осядет, поэтому плотность должна быть от 35кг/м
• OSB приклеиваем в каркасу и добиваем гвоздями
  • Клей выбыраем влагостойкий — иначе разбухнет
  • Если использовать ПВА, то лучше брать который имеет класс водостойкости D3
• OSB-3 надо выбирать — на наруюную оббивку — он влагостойкий. Внутрь наверняка можно простой
• пароизоляция / гидроизоляция
  • пароизоляция укладываестся по внутреннему периметру помещения и защищает утеплитель от намокания от нагретого и насыщенного водными парами воздуха ИЗНУТРИ дома.
  • Именно ветрозащита укладывается по внешнему периметру стены для защиты утеплителя от ветра и осадков СНАРУЖИ. Ибо ветер обычно дует снаружи внутрь, а пар стремится изнутри наружу
  • ветрозащита (или гидроизоляция) имеет структуру (абсолютное большинство ветрозащитных мембран. ) Гладкой стороной вплотную к утеплителю, шершавой внутрь помещения (по ней не будут стекать капли конденсата)
  • Пароизоляция же гладкая, без ворса.
  • изоспан б и мегаизол б — обе пленки с одной стороны гладкие, с другой ворсистые.
  • паропроницаемость этих плёнок — 22,4 и 16,4 гр/м2/сут.
  • Известный, уважаемый производитель пароизоляции Тайвек, компания DuPont, например не выпускает пароизоляцию с такими большими показателями паропропускания.
  • Пароизоляционная мембрана Tyvek® VCL имеет всего 1,5 — 3 гр/м2/сут. Пароизоляция Ютафол — не более 1 гр/м2/сут.

изоспан -в и мегаизол -в (у них кстати даже картинки с рекомендациями абсолютно одинаковые), по сути пароизоляцией не являются. Это уже паропроницаемые плёнки. Я бы сто раз подумал, прежде чем ставить их для изоляции ваты, которая не должна содержать и малого количества воды.

* Пергамин — пароизоляция. его не нужно ставить снаружи утеплителя. Этим Вы затрудните отвод влаги из помещений дома на улицу.

• Пенопласт: используют: Я на пол обычно беру ПСБС- 25. А в стены 15. Но, в принципе, не вижу большой разницы. Тот, что плотностью 25 кг./м.куб предпочтительнее.
• Листы гипрока крепятся к каркасу шурупами с шагом 25 см
• не забываем про поперечины посредине стены
• на проемах естанавливаем двойные
• чтоб не намокало/ не заливало — см Flashing:
• шурупы должны входить в профиль не менее 10 мми деревянный брусок не менее 20 мм
• головки шурупов утопляются в гипрокна 0.5-1 мм и затем зашпаклевываются
• если окраска будет на основе водяных компоненков — рекомендуется покрыть шляпки шурупов (если он не оцинкованные) нитроэмалью или спиртовым лаком — чтобы уберечь от коррозии
• при возведении межкомнатных перегородок необходимо уложить звугоизоляционныу демпферную ленту на пол и потолок
• Сайдинг LINK
  • Сайдинг KAYCAN / КАЙКАН (Канада) Виниловый и цокольный сайдинг KROI.RU рекомендует!
  • Сайдинг MITTEN / МИТТЕН (Канада)
  • Сайдинг REMICO / РЕМИКО (Канада) Виниловый сайдинг
  • GEORGIA-PACIFIC / ДЖОРДЖИЯ ПАСИФИК (США) KROI.RU рекомендует!
  • Сайдинг ROYAL / РОЯЛ (Канада)
  • Сайдинг TECOS / ТЕКОС (Бельгия)
  • Сайдинг FOUNDRY / ФАУНДРИ (США) Виниловые стеновые панели экстракласса KROI.RU рекомендует!
  • Сайдинг VICKER / ВИКЕР (Канада)
  • DOCKE / ДЁКЕ (Россия — Германия)
  • Сайдинг VYTEC / ВАЙТЕК (Канада)
  • VARIFORM / ВАРИФОРМ (США)
  • SLOVINYL / СЛОВИНИЛ (Словакия)
  • VOX / ВОКС (Польша)
  • Виниловый сайдинг
    • Foundry; VOX; Variform; Mitten; Elixir; Heartland
• Пирог стены
• Наружу дом обтягивать парозащитой Tyvek
• Что касается теплоизоляции, то: Пирог стены (начиная с вн. стороны): (это для ЛСТК Лёгкие Стальные Тонкостенные Конструкции) :
  1. 2 листа ГКЛ (Gyprok)
  2. Пароизоляция (фактически парниковая пленка)
  3. Isover KL 34 100+100
  4. мембрана Tyvek Solid
  5. два ряда обрешетки
  6. сайдинг (Doke).
• Divoroll Top RU; Divoroll Universal; Spanflex
• В Ванной — влагостойким ГВЛ зашивал только стены и потолок. На пол укладывал ЦСП (материал в разы прочнее ГВЛ).
• Водостойкий ГКЛ не боится влажного воздуха и брызг мелких. Если его намочить конкретно, то он разбухает и начинает сыпаться … к сожалению. Хотя как на нем стоит плитка ХЗ. Кто нить клал? Там ведь по любому поверхность бумажная … Намокнет, потом вместе с плиткой и отвалится
• у меня в ванной сделано на кирпичную кладку влагостойкий гипсокартон. На гипсокартон плитка. стоит 4 год ничего не отваливается. Идея с ЦСП на пол хорошая возьму на заметку.
• Материал для каркаса:
  • перекрытия и стропила — сухая строганая 38х230
  • стойки каркаса — 38х140
  • Шаг стоек, стропил, балок перекрытия 380 мм (под фанеру 1520х1520).
  • Фанера на перекрытия — 18 мм, на стены — 9 мм, кровля -12 мм.
• доски каркаса просто прибиваются (может прикручиваются) к обвязке
  • Есть места (например на верхней обвязке) где доска ложится на доску.
  • Утепляются-ли эти сочленения?
  • Везде ведь будут щели, может глазу и незаметные, но сифонить в них будет?
  • Обрабатываетсяли каркас огнебиозащитой
• Каркас
• В любом варианте ОСП следует крепить «по учебнику» — гвоздями (желательно винтовыми) 40-50 мм с шагом 150 мм по периметру листа и 300 мм по внутренним стойкам. Стыковка листов только по стойкам и по горизонтальным вставкам.
• Вагонка

Q: Делать или не делать обрешетку на OSB под сайдинг?

A: Если сайдинг не деревянный,а виниловый или цементный,то никакой решетки и вентзазора делать не нужно.

при стандартной установке окон мы рекомендуем вам следующие высоты подоконников:

• Высота подоконника в жилой комнате – 0,7-0,9 м от пола, чтобы обеспечить безпрепятственный вид на окрестности
• Высота подоконника в кухне – 1,1-1,3 м от пола, чтобы можно было разместить столы перед окном
• Высота подоконника в ванной и подсобных помещениях – 1,2 – 1,6 м от пола. Это обусловлено тем, что в таких помещения затруднен нормальный воздухообмен, и во избежание появления плесени и сырости, окно располагается немного выше, чем в остальных случаях.
• Высота подоконника в офисе и других рабочих помещениях – 0,9-1,1 м от пола, чтобы можно было разместить столы перед окном
• гардеробные: 175 см;

Виды пластиковых окон:

• окна поворотные
• поворотно-откидные
• окна подвесные, с поворотом (вокруг верхней своей оси).
• глухие окна

Другой элемент окна – отлив. Если внутренний подоконник можно установить и спустя месяц, и через пару лет, то отлив надо делать сразу, иначе вода снаружи станет подтекать под раму и вызовет ее деформацию. Отлив крепится шурупами к присоединительному профилю через уплотнительную ленту, мастику или силикон. Желательно применение пены снизу отлива.

Существуют два вида монтажной пены: зимняя и летняя.
Оптимальные условия для монтажной пены: влажность не менее 60% и температура воздуха выше +5 оС.

откосы

• Отштукатуренные откосы.
• Откосы из влагостойкого гипсокартона.
• Откосы из пластика.

Проем измеряется по ширине три раза – внизу, наверху и в средней части, аналогично измеряется по высоте. Кроме того, измеряются две диагонали. Погрешность измерения допускается до 5 мм. Если проем стандартный, окно будет изготовлено с размерами на 20-40 мм меньше, чем размеры проема, так как необходимо заполнять швы утеплителем. Размер по вертикали уменьшается также на высоту подоконника.

верх окна располагают ниже потолка минимально на 0,15— 0,25 м для возможности размещения карниза и гардин,

видео установки

После того как стены обшиты листами ОСБ и сделаны проемы под оконные и дверные блоки, все стены укрываются гидро-ветро изоляционной пленкой. На этом этапе в пленке не делают вырезов под окна и двери! Она просто закрывает проем.

Далее аккуратно надрезают пленку, и загибают концы внутрь проема, закрепляя ее по периметру с помощью строительного степлера.

Вставляют оконный блок, по уровню обеспечивают его вертикальное и горизонтальное положение. Под оконный переплет подкладывают небольшие обрезки доски, и через них длинными саморезами блок закрепляется в проеме. Также по периметру они обеспечивают шов для нанесения монтажной пены.

Используя монтажную пену для наружных работ, запенивают оконный блок. Окно в этот момент обязательно должно быть закрыто! В противном случае монтажная пена «разопрет» оконный переплет, и после окончания работ вы просто не сможете его закрыть.

Так же если на оконном блоке отсутствует защитная транспортировочная пленка, по периметру с наружной стороны его следует оклеить малярным скотчем, чтобы монтажная пена, расширяясь, не попала на переплет. Удалять засохшую пену очень сложно, и это может сказаться на внешнем виде!

После того как монтажная пена высохла, аккуратно, стараясь не повредить пленку удаляют ее излишки. Снаружи шов между оконным блоком и стеной проклеивают специальной лентой, например «Робибанд». Обратите внимание, что концы ленты должны перекрывать друг друга. Сначала проклеивается нижняя полоса под окном, далее вертикальные полосы и последней наносится верхняя полоса, которая закрывает концы вертикальных полос, вся лента также дополнительно пристреливается степлером.

Такая конструкция полностью исключает попадание влаги между оконным проемом и переплетом окна.

ОСБ. Деформационный шов.
Упилить сам лист ОСБ с учетом шага стоек и деформационного шва. Например, при шаге стоек 60 см. и деформационном шве между листами в 4 мм. листы ОСБ шириной 1250 мм. упиливаются на 54 мм. — до 1196 мм. Пока они лежат в пачке произвести данную операцию несложно и довольно быстро.

Пароизоляционные мембраны
Если взять мембрану, то одна ее сторона гладкая, а вторая слегка шершавая. Это сделано для того, чтобы влага оседала именно на этой стороне мембраны и в последствии с нее испарялась. Монтаж пароизоляции производят гладкой стороной к утеплителю, а шершавой внутрь помещений.

парная в бане, воздух там горячий и насыщенный водяным паром, и если после процедур не просушить и не проветрить баню, со стопроцентной вероятностью очень скоро у вас возникнут серьезные проблемы, как с самим зданием бани, так и со здоровьем.

Казалось бы, ничего сложного при монтаже пароизоляционной мембраны нет… аккуратно крепим к стойкам стиплером, или брусками, после чего тщательно проклеиваем специальным скотчем или мастикой. Но вот как раз о таких понятиях как аккуратность и тщательность, большинство строителей не слышали вообще! Там складка, здесь порвали, тут не проклеили, вместо специального скотча заклеили обычной упаковочной лентой, в результате не мембрана а решето.
Общая схема движения воздушных потоков за обшивкой: Через нижнее вентиляционное отверстие поток воздуха поднимается наверх по вентиляционному зазору, устроенному с помощью брусков 30 х 30 или 40 х 40 мм. Вентиляция образуется благодаря верхнему отверстию, устроенному в софите свеса крыши. Далее потоки воздуха проходят в подкровельном воздушном зазоре, и выходят через слуховое окно в чердачном пространстве.

горизонтальный вариант обшивки каркаса дома ОСБ панелями:

• Вертикальные стыки листов должны располагаться в шахматном порядке.
• Края листов не могут висеть в воздухе, под них нужно обязательно устанавливать дополнительные доски.
• По всему периметру листа оставляется деформационный зазор 3-5 мм.
• Листы ОСБ пришиваются к каркасу по краям листа, шаг между гвоздями 150 мм , в середине листа он составляет 300 мм.

двойной каркас, соединенный жесткими связями без мостиков холода. Между внутренними и внешними стойками каркаса укладывается утеплитель. Благодаря высокой жесткости соединений каркас в процессе высыхания не «ведет», поэтому при строительстве использовали древесину естественной влажности.

Как установить межкомнатную дверь

• для влажных помещений. Устанавливайте коробку на деревянные полоски толщиной приблизительно 3 мм. После монтажа их следует удалить. Таким образом, можно будет легко нанести уплотняющий шов

*

Кафель на гипрок

• Стену обязательно предварительно прогрунтовать . (использую церезит) Плитонит или Аквастоп, Бетоноконтакт
  • хотите чтоб без проблем-аквастоп от ESKARO -производится в эстонии по финской лицензии лучше нет единственое-не разводите водой как по инструкции тупо концентратом а если через сутки второй слой нанести вот уж получите не гидробарьер-барьерище и поблемы отступят да и тоска пройдет
• грунтовка, затем грунтуем после высыхания клеем для плитки тонким слоем после высыхания последнего клеим кафель ест-но с крестиками. тупо наносите на грунтовку тонкий слой клея для плитки и на другой день приступаете к работе
• Обязательно: жесткое крепление гипсокартона к направляющим и предварительная грунтовка. Расстояние между направляющими в зависимости от площади, но не более 40 см. Кроме этого, для уменьшения и выравнивания клеевого слоя применяйте гребенчатый шпатель соответствующего размера: на плитку 150х150 — с шагом 6 мм, на плитку 200х250 или 200х300 — с шагом 8 мм.
• И ещё, не забудьте про крестики для расшивки швов. И на кухне, и в ванной с туалетом использовал крестики размером 1,5 мм, Конечно можно и 2 мм, но и 1,5 мм было достаточно.

Парилку по кругу запечатать фольгированной крафтбумагой — она промасленная, хорошая пароизоляция получается. Лучше начинать ее укладывать снизу. Потом внахлест верх, чтобы конденсат стекал. Иногда по спешке об этом не задумываются и начинают стены гнить внутри. Желательно швы проклеить алюминиевым скотчем

Саморез обязательно оцинкованный, т.к. черные превратятся в труху со временем.

При звукоизоляции перегородок очень важно, чтобы между полом, стенами и потолком и каркасом гипсоволоконных листов была проклеена специальная эластичная лента. Если вы этого не сделаете, ваша стена превратится в отличный резонатор для ударного шума, который передается через перекрытие.

пароизоляции

• Бытовые полиэтиленовые пленки быстро стареют, поэтому их не рекомендуется использовать для устройства пароизоляции кровли частного дома.
• По второй характеристике пленки делятся на две группы: материалы с ограниченной диффузией пара и образующие абсолютный паробарьер. Пленка второго типа больше всего подходит для кровли, расположенной над ванными, кухнями, бассейнами, т.е. помещениями с повышенной влажностью. Пленки первого типа позволяют избыточной влаге частично покидать мансарду частного дома.
• Особый тип пленки – с фольгированным покрытием. Она не только обеспечивает пароизоляцию кровли частного дома, но и снижает теплопотели, сокращая расходы на отопление.
• Монтаж пленки для устройства пароизоляции кровли частного дома осуществляют со стороны помещения вплотную к утеплителю. Ее рулоны раскатывают вдоль или поперек стропил. Пленку крепят оцинкованными гвоздями с широкими шляпками или с помощью строительного степлера. В этом случае работать значительно проще, держа одной рукой пленку, а другой степлер.
• Полотна укладывают с нахлестом не менее 100 мм, а швы и места примыкания к выступающим конструкциям, вентиляционным трубам и стенам герметизируют специальными скотчами, уплотнительными лентами или клеевыми составами. Средства герметизации выбираются в зависимости от материала поверхности. Например, если это камень, кирпич, бетон или неструганая древесина, то требуется особый клей из акриловых и полиуретановых смесей или синтетического каучука. Отметим, что некоторые пленки делают с самоклеющимися краями, что значительно облегчает их монтаж.
• Некоторые строители при устройстве пароизоляции кровли частного дома оставляют между пленкой и обшивкой мансарды прослойку воздуха толщиной 30-50 мм. Это делается для того, чтобы влага, образующаяся при конденсации пара на поверхности пленки, не впитывалась в обшивку, а высыхала. Кроме того, в получившейся полости можно прокладывать электрические провода и другие коммуникации. В этом случае отделочный материал крепят к дополнительной деревянной обрешетке.

сколько весит лист OSB-3

• толщина = 6 мм, вес = 12.9 кг
• толщина = 8 мм, вес = 16.5 кг
• толщина = 9 мм, вес = 18.6 кг
• толщина = 10 мм, вес = 20.2 кг
• толщина = 12 мм, вес = 23.8 кг
• толщина = 15 мм, вес = 30 кг
• толщина = 18 мм, вес = 34.6 кг
• толщина = 22 мм, вес = 42.9 кг

• При укладке OSB-3 на стены допускается как горизонтальное, так и вертикальное расположение плит. Уделите внимание дверным и оконным проемам: возле них необходимо оставить зазор около 3 мм. Специалисты рекомендуют применять при обшивке стен плиты толщиной в 12 мм. В данном случае предполагается, что расстояние между опорами будет составлять 600 и 400 мм. С помощью минеральной ваты можно осуществить облицовку стен для того, чтобы повысить степень теплоизоляции. В данной ситуации вата может быть использована в качестве минеральной штукатурки.
• Плиты OSB-3 крепятся к стенам с помощью спиральных гвоздей длиной 51 мм (2”) или кольцевых, в данном случае длина их должна быть более 45 мм, но не превышать 75 мм. Через каждые 30 см вбиваются гвозди в промежуточные опоры, и через 15 см – на соединениях материала. На наружных краях стены гвозди чередуются с частотой в 10 см. Следите за тем, чтобы до края плиты оставалось не меньше 1 см.

• Рекомендуется использовать гвозди с насечкой на стержне или со спиральным стержнем, а не обычные гвозди. Минимальная длина гвоздя должна быть 50 мм или 2,5 толщины плиты (в зависимости от того, что больше). Минимальный диаметр гвоздей ≥ 3 мм, а скоб ≥ 1,5 мм
• Минимальная длина шурупов для дерева должна быть 45 мм или 2,5 толщины плиты (в зависимости от того, что больше)Минимальный диаметр – 4,2 мм.
• Гвозди вбиваем каждые 250-300 мм на промежуточных подпорах и каждые 150 мм (со смещением) на соединениях плит. Расстояние от кромки до гвоздя для наружных стен и несущих плит не должно превышать 10 мм.

Двери и размеры

Официальный сайт STAYER

Стамески MaxCUT

Металлический универсальный нож с автостопом Hercules-24

Сверла по дереву перовые

Клещи электромонтажные HERCULES XM-21

Кабелерез SC-10

Инструмент для резки проводов и снятия изоляции WS-4

Пресс-клещи мультидиапазонные CS-10

Пресс-клещи в наборе «4 в 1» SP-4М

Отрезной диск для УШМ MULTICUT

Талреп DIN 1480, оцинкованный

Зажим троса DIN 741, оцинкованный

Диски пильные для УШМ WOODCUT

Полукорпусной пистолет для герметиков

Клещи переставные «HERCULES-X»

Карандаши строительные

Маска техническая защитная Parus

Дальномер лазерный LDM 40

Нивелир лазерный линейный SL 360

Набор отверток Max Range

Дальномер лазерный LDM 60

Пистолет для монтажной пены Ultra

Пистолет для монтажной пены Hercules

Пистолет для монтажной пены BLACK PRO

Ошибки при замене масла в двигателе

Автор admin На чтение 2 мин Просмотров 55 Опубликовано 17.09.2021

Обычная замена масла в двигателе является процедурой достаточно простой, из-за чего водители не выдаются в детали. Заменил да и заменил. Однако этот процесс также отличается некими особенностями, упущение которых может привести к ускоренному износу мотора. Среди всех ошибок можно выделить такие наиболее распространенные.

5 ошибок при замене масла в двигателе

1. Уровень масла. В основном все меняют масло в двигателе по истечению определенного пробега. Однако кроме этого стоит изредка поглядывать на уровень масла на щупе. Ведь экстремальная езда может привести к небольшому поеданию масла двигателем. Если пропустить время, когда необходимо долить масло, то из-за масляного голодания двигатель может однажды застучать. Нормальным является расход масла в размере не более 0,5 л на 1000 км пробега.
2. Покупка дорогого масла. Не многие знают, но дорогая вещь не всегда является качественной. Это относится к любой продукции, в этом числе и к моторному маслу. Не стоит переплачивать за бренды. Тем более, что даже самое дорогое масло не может подойти двигателю конкретной машины. Перед заменой масла необходимо ознакомиться с требованиями производителя к данной жидкости. Только после этого идти в магазин и покупать.
3. Использование присадок. В стремлении улучшить мощностные характеристики своего автомобиля водители идут на все шаги. В том числе и неверные. Что касается использования присадок в моторе, то «игра не стоит свеч». Да, присадки способны очищать элементы двигателя от нагара и различной грязи. Однако мощности они никак не прибавят. К тому же перед покупкой конкретной присадки стоит узнать, не навредит ли она двигателю. Возможно некоторые вещества, содержащиеся в ней, нельзя использовать в качестве смазки двигателя. Перед использованием той или иной присадки, стоит получить консультацию у специалистов.
4. Частая замена масла. Нельзя как затягивать с заменой масла, так и менять его слишком часто. Никакого вреда от такой замены не будет, но и пользы тоже. Увеличатся только затраты на приобретение и замену масла.
5. Экономия на масле. Дешевое масло означает плохие технологии в его производстве. Плохое масло способно оставлять на стенках двигателя осадок, а также быстро выгорает. Результатом этого является увеличение расхода масла, а также ускорение износа элементов мотора. При выборе масла необходимо смотреть на его цену. Она должна быть средней — ни большой, ни маленькой.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Пластиковая труба с изоляцией. Красная труба и черная мантия из полиэтилена, желто-коричневая пена из полиуретана.

Полиуретан — полимер. Его название часто сокращают до PU или PUR . Полиуретан состоит из органических элементов, соединенных уретаном. Полимеры полиуретана образуются путем ступенчатой ​​полимеризации. В этом процессе мономер, содержащий по крайней мере две изоцианатные функциональные группы, взаимодействует с другим мономером, содержащим по крайней мере две гидроксильные (спиртовые) группы, в присутствии катализатора. ^[1]

Полиуретан бывает разного уровня жесткости, твердости или плотности. Примеры таких материалов:

• Гибкая пена низкой плотности, используемая в обивке
• Жесткая пена низкой плотности, используемая для теплоизоляции и сердечников RTM
• Мягкие твердые эластомеры, используемые для гелевых подушек и печатных валиков
• Эластомеры низкой плотности для обуви
• Твердые твердые пластмассы, используемые в качестве лицевых панелей и конструктивных элементов электронных приборов

Полиуретаны широко используются в высокоэластичных сиденьях из гибкого пенопласта, изоляционных панелях из жесткого пенопласта, микропористых уплотнениях и прокладках, прочных эластомерных колесах и шинах, втулках автомобильной подвески, электролитических компаундах , высокоэффективные клеи и герметики, волокна спандекса, уплотнения, прокладки, ковровое покрытие и твердые пластмассовые детали. ^[2]

Полиуретановые изделия часто называют «уретанами». Их не следует путать со специфическим веществом уретаном, также известным как этилкарбамат. Полиуретаны не производятся из этилкарбамата и не содержат его.

Нефтепродукты, как и пластмассы, содержат летучие органические соединения (ЛОС), такие как фталатов , которые вы можете вдыхать во время сна. ^[3] Эти опасные загрязнители воздуха вызывают множество ужасных последствий для здоровья, таких как изменение уровня гормонов, ожирение и астма.Кроме того, если у ребенка или взрослого есть аллергия, эти летучие химические вещества могут усугубить ситуацию. Вдобавок к этому спящие младенцы вдыхают намного больше воздуха, чем взрослые на единицу веса. Они могут вдыхать в 10 раз больше ЛОС! ^[4]

Что такое пенополиуретан? | Europur

Гибкий пенополиуретан помогает обеспечить комфорт каждому человеку каждый день.

Он наиболее известен тем, что поддерживает наше тело большую часть дня в виде матрасов, мягкой мебели и автомобильных сидений.Что иногда менее известно, так это то, что мы наслаждаемся преимуществами сотен изделий из пенополиуретана, даже не замечая этого. Его области применения практически безграничны: от небольших, но необходимых предметов, таких как губки на кухне, медицинские повязки до больших фильтров и систем звукоизоляции, которые сохраняют окружающую среду в чистоте и тишине.

Полиуретан — ведущий представитель обширного и весьма разнообразного семейства полимеров и пластиков. Полиуретан может быть твердым или иметь открытую ячеистую структуру, в этом случае он называется пеной… и пеноматериалы могут быть гибкими или жесткими.

В качестве простого объяснения производители делают пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. В зависимости от области применения, для которой пена будет использоваться, необходим ряд добавок для производства высококачественных изделий из пенополиуретана.

Каждая форма пенополиуретана имеет множество применений:

• EUROPUR представляет производителей гибких пенополиуретановых блоков, используемых в приложениях, представленных на этом сайте (постельное белье, мебель, автомобили и многие другие).
• Некоторые гибкие пенополиуретаны также формуются, особенно для использования в автомобильной промышленности, в основном для автомобильных сидений. Для получения дополнительной информации о применении формованных пенопластов посетите веб-сайт Euro-Moulders, европейской ассоциации производителей формованных полиуретановых деталей для автомобильной промышленности.
• Жесткие пенопласты в основном используются для теплоизоляции зданий и находятся в компетенции нашей партнерской организации PU Europe, которая разработала веб-сайт, специально посвященный ответам на все вопросы по теплоизоляции зданий с помощью пенополиуретана.

Узнайте больше о различных областях применения полиуретана из видео ниже, разработанного ISOPA, Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов. Для получения более подробной информации обо всех областях применения полиуретанов посетите сайт Polyurethanes.org

.

Полиуретан — Повторная публикация в Википедии // WIKI 2

Полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями

Синтез полиуретана, в котором уретановые группы -NH- (C = O) -O- связывают молекулярные звенья

Губка кухонная из пенополиуретана

Полиуретан (часто сокращенно PUR и PU ) — часто встречающийся полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.В отличие от других распространенных полимеров, таких как полиэтилен и полистирол, полиуретан производится из широкого диапазона исходных материалов (мономеров) и, следовательно, представляет собой класс полимеров, а не отдельное соединение. Такое химическое разнообразие позволяет получать полиуретаны с очень разными физическими свойствами, что приводит к одинаково широкому спектру различных применений, включая: жесткие и гибкие пены, лаки и покрытия, клеи, герметики для электротехники и волокна, такие как спандекс и полиуретан.Из них пенопласты являются самым крупным применением, составляя 67% всего полиуретана, произведенного в 2016 году. ^[1]

Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются в результате реакции ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для получения полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Мировое производство в 2019 году составило около 25 миллионов метрических тонн, из которых на ^[2] приходится около 6% всех полимеров, произведенных в этом году. Это достаточно большой объем, чтобы его можно было рассматривать как товарный пластик.

Энциклопедия YouTube

• 1/5

  Просмотры:

  37 527

  1285

  1447259

  2589

  123518

• 2020 ПУ полиуретановая жесткая пена Плотность сырья 1000 кг / м³ Тестовое видео

• Полимеры: ускоренный курс химии № 45

• Как приготовить ручную смесь пенополиуретана

• Изоляция EPS, XPS и Polyiso | все, что вам нужно знать

Содержание

История

Проф.Отто Байер в 1952 году демонстрирует свое творение

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые произвели полиуретаны в 1937 году. ^{[3] [4]} Новые полимеры имели некоторые преимущества перед существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или поликонденсации, и не были защищены патентами, полученными Уоллесом Каротерсом на полиэфиры. ^[5] Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пен и полиуретанов, которые применялись в ограниченных масштабах в качестве покрытия самолетов во время Второй мировой войны. ^[5] Полиизоцианаты стали коммерчески доступны в 1952 году, а производство гибкой полиуретановой пены началось в 1954 году путем комбинирования толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. Эти материалы также использовались для производства жестких пен, резиновой резинки и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилендиизоцианата (HDI) и 1,4-бутандиола (BDO).

В 1956 году DuPont представила простые полиэфирполиолы, в частности, поли (тетраметиленэфир) гликоль, а BASF и Dow Chemical начали продавать полиалкиленгликоли в 1957 году.Полиэфирные полиолы были дешевле, проще в обращении и более водостойкие, чем полиэфирполиолы, и стали более популярными. Union Carbide и Mobay, совместное предприятие Monsanto / Bayer в США, также начали производство полиуретановых химикатов. ^[5] В 1960 году было произведено более 45 000 метрических тонн гибких пенополиуретанов. Наличие хлорфторалкановых вспенивающих агентов, недорогих полиэфирполиолов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) позволило использовать жесткие пенополиуретаны в качестве высокоэффективных изоляционных материалов.В 1967 году были представлены жесткие пенополиизоцианураты, модифицированные уретаном, которые обеспечивали еще лучшую термическую стабильность и сопротивление горючести. В течение 1960-х годов автомобильные компоненты безопасности салона, такие как приборные и дверные панели, производились путем заполнения термопластичных покрытий полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как лицевая панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реакционным литьем под давлением (RIM), в котором реагенты смешивались, а затем вводились в форму.Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и обработанные минеральные волокна, привело к усилению RIM (RRIM), что обеспечило улучшение модуля упругости при изгибе (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термическую стабильность. Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластмассовым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1983 году. Дальнейшее увеличение жесткости было получено за счет включения предварительно помещенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, также известную как литье под давлением смолы. , или структурный RIM.

Начиная с начала 80-х годов прошлого века для формования прокладок автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров вместо ПВХ-полимеров использовались вспененные микропористые гибкие пеноматериалы. Пенополиуретан завоевал популярность в автомобильной сфере и теперь используется в высокотемпературных масляных фильтрах.

Пенополиуретан (включая поролон) иногда изготавливается с использованием небольших количеств вспенивателя, чтобы получить менее плотную пену, лучшую амортизацию / поглощение энергии или теплоизоляцию.В начале 1990-х годов из-за их воздействия на разрушение озонового слоя Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих вспенивателей, таких как трихлорфторметан (CFC-11). К концу 1990-х годов пенообразователи, такие как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134a) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa), широко использовались на Севере. Америка и ЕС, хотя хлорированные порообразователи по-прежнему используются во многих развивающихся странах. Позже HFC-134a был также запрещен из-за высоких значений ODP и GWP, а HFC-141B был введен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного вспенивающего агента в вышеупомянутых развивающихся странах. ^[6] 1,1-Дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b) был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного вспенивающего агента в развивающихся странах. ^{[ требуется ссылка ]}

Химия

Полиуретаны получают реакцией диизоцианатов с полиолами, ^{[7] [8] [9] [10] [11] [12]} в присутствии катализатора или при воздействии до ультрафиолета. ^[13] Обычные катализаторы включают третичные амины, такие как DABCO, или металлические мыла, такие как дилаурат дибутилолова.Стехиометрию исходных материалов необходимо тщательно контролировать, поскольку избыток изоцианатов может тримеризироваться, что приводит к образованию жестких полиизоциануратов. Полимер обычно представляет собой сшитую сетку, так что полученный объект можно рассматривать как отдельную молекулу. Таким образом, большинство полиуретанов являются термореактивными полимерами и не плавятся при нагревании, хотя производятся некоторые термопластичные полиуретаны.

Чаще всего полиуретан применяется в виде твердых пен, что требует присутствия газа или вспенивающего агента на стадии полимеризации.Обычно это достигается добавлением воды, которая реагирует с изоцианатами с образованием газа CO ₂ и амина через нестабильную группу карбаминовой кислоты. Полученный амин также может реагировать с изоцианатами с образованием групп мочевины, и, как таковой, полимер будет содержать как эти, так и уретановые линкеры. Мочевина плохо растворяется в реакционной смеси и имеет тенденцию к образованию отдельных фаз «твердых сегментов», состоящих в основном из полимочевины. Концентрация и организация этих фаз полимочевины могут оказывать значительное влияние на свойства пены. ^[14]

R − N = C = O + h3O → шаг 1R1 − N | H − CO‖ − O − H → −CO2step 2R − Nh3 + R − N = C = O → шаг 3 − R − N | H − CO‖ −N | ЧАС − R — {\ Displaystyle {\ begin {array} {l} {\ ce {{RN = C = O} + h3O -> [{\ ce {step}} \ 1] R1 — {\ underset {| \ наверху \ displaystyle H} {N}} — {\ overset {\ displaystyle O \ atop \ |} {C}} — OH -> [{\ ce {step}} \ 2] [{\ ce {-CO2} }] {R-Nh3} + {RN = C = O} -> [{\ ce {step}} \ 3] -R — {\ underset {| \ наверху \ displaystyle H} {N}} — {\ overset {\ displaystyle O \ atop \ |} {C}} — {\ underset {| \ наверху \ displaystyle H} {N}} — R}} {-} \ end {array}}}

Тип производимой пены можно контролировать, регулируя количество вспенивающего агента, а также добавляя различные поверхностно-активные вещества, которые изменяют реологию полимеризуемой смеси.Пены могут быть либо «с закрытыми ячейками», когда большинство исходных пузырьков или ячеек остаются неповрежденными, либо «с открытыми ячейками», когда пузырьки лопаются, но края пузырьков достаточно жесткие, чтобы сохранять свою форму, в крайних случаях. могут образовываться сетчатые пены. Пенопласты с открытыми порами кажутся мягкими и пропускают воздух, поэтому их удобно использовать в подушках сидений или матрасах. Пенопласт с закрытыми порами используется в качестве жесткой теплоизоляции. Микропористые пены высокой плотности могут быть сформированы без добавления вспенивающих агентов путем механического вспенивания полиола перед использованием.Это прочные эластомерные материалы, используемые для покрытия рулевых колес автомобилей или подошв обуви.

Свойства полиуретана в значительной степени зависят от типов изоцианатов и полиолов, используемых для его изготовления. Длинные гибкие сегменты, содержащиеся в полиоле, образуют мягкий эластичный полимер. Большое количество сшивок дает вязкие или жесткие полимеры. Длинные цепи и низкое сшивание дают полимер, который очень эластичен, короткие цепи со множеством сшивок дают твердый полимер, в то время как длинные цепи и промежуточное сшивание дают полимер, пригодный для образования пены.Выбор, доступный для изоцианатов и полиолов, в дополнение к другим добавкам и условиям обработки позволяет полиуретанам иметь очень широкий диапазон свойств, которые делают их такими широко используемыми полимерами.

Сырье

Основными ингредиентами для изготовления полиуретана являются ди- и триизоцианаты и полиолы. Другие материалы добавляются для облегчения обработки полимера или для модификации свойств полимера.

Изоцианаты

Изоцианаты, используемые для производства полиуретана, имеют две или более изоцианатных групп на каждой молекуле.Наиболее часто используемые изоцианаты — это ароматические диизоцианаты, толуолдиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат (MDI). Эти ароматические изоцианаты более реакционноспособны, чем алифатические изоцианаты.

TDI и MDI обычно дешевле и более реакционноспособны, чем другие изоцианаты. TDI и MDI промышленного класса представляют собой смеси изомеров, а MDI часто содержит полимерные материалы. Они используются для изготовления эластичного пенопласта (например, блочного пенопласта для матрасов или формованного пенопласта для автомобильных сидений), жесткого пенопласта ^[15] (например, изоляционного пенопласта в холодильниках), эластомеров (например, подошв для обуви) и так далее.Изоцианаты можно модифицировать путем частичной реакции их с полиолами или введения некоторых других материалов для снижения летучести (и, следовательно, токсичности) изоцианатов, уменьшения их точек замерзания, чтобы облегчить обращение или улучшить свойства конечных полимеров.

Алифатические и циклоалифатические изоцианаты используются в меньших количествах, чаще всего в покрытиях и других областях, где важны цвет и прозрачность, поскольку полиуретаны, изготовленные с ароматическими изоцианатами, имеют тенденцию темнеть под воздействием света. ^[16] Наиболее важными алифатическими и циклоалифатическими изоцианатами являются 1,6-гексаметилендиизоцианат (HDI), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан (изофорондиизоцианат, IPDI) и 4, 4′-диизоцианатодициклогексилметан (H ₁₂ MDI или гидрированный MDI).

Полиолы

Полиолы сами по себе являются полимерами и имеют в среднем две или более гидроксильных группы на молекулу. Их можно превратить в простые полиэфирполиолы, сополимеризуя оксид этилена и оксид пропилена с подходящим предшественником полиола. ^[17] Полиолы на основе сложного полиэфира получают поликонденсацией многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Их можно дополнительно классифицировать по их конечному использованию. Полиолы с более высокой молекулярной массой (молекулярная масса от 2 000 до 10 000) используются для получения более гибких полиуретанов, в то время как полиолы с более низкой молекулярной массой делают более жесткие продукты.

В полиолах для гибких применений используются низкофункциональные инициаторы, такие как дипропиленгликоль ( f = 2), глицерин ( f = 3) или раствор сорбитола в воде ( f = 2.75). ^[18] Полиолы для жестких приложений используют инициаторы с высокой функциональностью, такие как сахароза ( f = 8), сорбит ( f = 6), толуендиамин ( f = 4) и основания Манниха ( f = 4). Окись пропилена и / или окись этилена добавляют к инициаторам до тех пор, пока не будет достигнута желаемая молекулярная масса. Порядок добавления и количества каждого оксида влияют на многие свойства полиола, такие как совместимость, растворимость в воде и реакционная способность. Полиолы, содержащие только оксид пропилена, имеют на конце вторичные гидроксильные группы и менее реакционноспособны, чем полиолы, закрытые оксидом этилена, которые содержат первичные гидроксильные группы.Несколько компаний исследуют возможность включения диоксида углерода в структуру полиола.

Привитые полиолы (также называемые полиолами с наполнителями или полимерными полиолами) содержат мелкодисперсные твердые частицы стиролакрилонитрила, акрилонитрила или полимочевины (PHD), химически привитые к основной цепи высокомолекулярного полиэфира. Они используются для повышения несущих свойств пенопласта с низкой плотностью и высокой упругостью (HR), а также для повышения прочности микропористых пен и литых эластомеров.Инициаторы, такие как этилендиамин и триэтаноламин, используются для получения низкомолекулярных жестких вспененных полиолов, которые обладают встроенной каталитической активностью из-за присутствия атомов азота в основной цепи. Особый класс полиэфирполиолов, поли (тетраметиленэфир) гликоли, которые получают путем полимеризации тетрагидрофурана, используются в высокоэффективных покрытиях, смачивании и эластомерах.

Обычные полиэфирполиолы основаны на первичном сырье и производятся путем прямой полиэтерификации дикислот и гликолей высокой чистоты, таких как адипиновая кислота и 1,4-бутандиол.Полиолы на основе сложного полиэфира обычно более дороги и более вязкие, чем полиолы на основе простого полиэфира, но из них получаются полиуретаны с лучшей стойкостью к растворителям, истиранию и порезам. Другие полиэфирполиолы основаны на вторичном сырье. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) остатков вторичной перегонки полиэтилентерефталата (ПЭТ) или диметилтерефталата (ДМТ) с гликолями, такими как диэтиленгликоль. Эти низкомолекулярные ароматические полиэфирполиолы используются в жестком пенопласте и обеспечивают низкую стоимость и отличные характеристики воспламеняемости полиизоциануратных (PIR) картонов и изоляционных материалов из пенополиуретана.

Специальные полиолы включают поликарбонатные полиолы, поликапролактоновые полиолы, полибутадиеновые полиолы и полисульфидные полиолы. Эти материалы используются в эластомерах, герметиках и адгезивах, которые требуют превосходной атмосферостойкости, а также устойчивости к химическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Полиолы на основе натуральных масел, полученные из касторового масла и других растительных масел, используются для изготовления эластомеров, гибких связок и гибкой формованной пены.

Сополимеризация хлортрифторэтилена или тетрафторэтилена с простыми виниловыми эфирами, содержащими гидроксиалкилвиниловый эфир, дает фторированные полиолы (FEVE).Двухкомпонентные фторированные полиуретаны, полученные путем взаимодействия фторированных полиолов FEVE с полиизоцианатом, были использованы для изготовления красок и покрытий, отверждаемых при комнатной температуре. Поскольку фторированные полиуретаны содержат высокий процент фтор-углеродных связей, которые являются самыми прочными связями среди всех химических связей, фторированные полиуретаны проявляют стойкость к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам, солям, химическим веществам, растворителям, атмосферным воздействиям, коррозии, грибкам и микробам. Они использовались для высокоэффективных покрытий и красок. ^[19]

Доступны фосфорсодержащие полиолы, которые становятся химически связанными с полиуретановой матрицей для использования в качестве антипиренов. Эта ковалентная связь предотвращает миграцию и вымывание фосфорорганического соединения.

Биологические материалы

Интерес к экологически чистым «зеленым» продуктам повысил интерес к полиолам, полученным из растительных масел. ^{[20] [21] [22]} Различные масла, используемые при получении полиолов для полиуретанов, включают сою, семена хлопка, семена нима и клещевину.Растительные масла функционализируются различными способами и модифицируются до полиэфирамидов, простых полиэфиров, алкидов и т.д. Возобновляемые источники, используемые для получения полиолов, могут представлять собой димеры жирных кислот или жирных кислот. ^[23] Некоторые полиуретаны на биологической основе и без изоцианатов используют реакцию между полиаминами и циклическими карбонатами для получения полигидроксуретанов. ^[24]

Удлинители цепи и сшиватели

Удлинители цепей ( f = 2) и сшивающие агенты ( f ≥ 3) представляют собой низкомолекулярные соединения с гидроксильными и аминными концевыми группами, которые играют важную роль в морфологии полимеров полиуретановых волокон, эластомеров, клеев и некоторых целостных покрытий. и микропористые пены.Эластомерные свойства этих материалов являются производными от разделения фаз жесткого и мягкого сополимерных сегментов полимера, так что уретановые жесткие сегменты служат в качестве поперечных связей между доменами мягких сегментов аморфного полиэфира (или сложного полиэфира). Это разделение фаз происходит потому, что в основном неполярные легкоплавкие мягкие сегменты несовместимы с полярными, высокоплавкими твердыми сегментами. Мягкие сегменты, образованные из высокомолекулярных полиолов, подвижны и обычно образуют спираль, в то время как твердые сегменты, образованные из изоцианата и удлинителей цепи, являются жесткими и неподвижными.Поскольку жесткие сегменты ковалентно связаны с мягкими сегментами, они препятствуют пластическому течению полимерных цепей, создавая, таким образом, упругость эластомера. При механической деформации часть мягких сегментов подвергается напряжению из-за разматывания, и жесткие сегменты выравниваются в направлении напряжения. Эта переориентация жестких сегментов и, как следствие, сильная водородная связь способствует высоким значениям прочности на разрыв, удлинения и сопротивления разрыву. ^{[10] [25] [26] [27] [28]} Выбор удлинителя цепи также определяет свойства устойчивости к изгибу, нагреву и химическому воздействию.Наиболее важными удлинителями цепи являются этиленгликоль, 1,4-бутандиол (1,4-BDO или BDO), 1,6-гександиол, циклогександиметанол и бис (2-гидроксиэтил) эфир гидрохинона (HQEE). Все эти гликоли образуют полиуретаны, которые хорошо разделяются на фазы и образуют четко определенные домены твердых сегментов, и их можно перерабатывать в расплаве. Все они подходят для термопластичных полиуретанов, за исключением этиленгликоля, поскольку его производный бис-фенилуретан подвергается неблагоприятной деградации при высоких уровнях твердого сегмента. ^[8] Диэтаноламин и триэтаноламин используются в гибких пенопластах для придания прочности и повышения каталитической активности. Диэтилтолуолдиамин широко используется в RIM, а также в составах полиуретановых и полимочевинных эластомеров.

Таблица удлинителей цепи и сшивающих агентов ^[29]

Молекула	Мол. масса	Плотность (г / см 3 )	Плавка pt (° C)	Кипение pt (° C)
Гидроксильные соединения — дифункциональные молекулы
Этиленгликоль	62.1	1,110	−13,4	197,4
Диэтиленгликоль	106,1	1,111	−8,7	245,5
Триэтиленгликоль	150,2	1,120	−7,2	287,8
Тетраэтиленгликоль	194,2	1,123	−9,4	325,6
Пропиленгликоль	76.1	1.032	Суперохлаждение	187,4
Дипропиленгликоль	134,2	1,022	Суперохлаждение	232,2
Трипропиленгликоль	192,3	1,110	Суперохлаждение	265,1
1,3-пропандиол	76,1	1.060	−28	210
1,3-бутандиол	92.1	1,005	–	207,5
1,4-бутандиол	92,1	1.017	20,1	235
Неопентилгликоль	104,2	–	130	206
1,6-гександиол	118,2	1.017	43	250
1,4-Циклогександиметанол	–	–	–	—
HQEE	–	–	–	—
Этаноламин	61.1	1.018	10,3	170
Диэтаноламин	105,1	1,097	28	271
Метилдиэтаноламин	119,1	1.043	−21	242
Фенилдиэтаноламин	181,2	–	58	228
Гидроксильные соединения — трехфункциональные молекулы
Глицерин	92.1	1,261	18,0	290
Триметилолпропан	–	–	–	—
1,2,6-гексантриол	–	–	–	—
Триэтаноламин	149,2	1,124	21	—
Гидроксильные соединения — тетрафункциональные молекулы
Пентаэритритол	136.2	–	260,5	—
N , N , N ′, N ′ -Тетракис (2-гидроксипропил) этилендиамин	–	–	–	—
Аминовые соединения — дифункциональные молекулы
Диэтилтолуолдиамин	178,3	1,022	–	308
Диметилтиотолуолдиамин	214.0	1,208	–	—

Катализаторы

Полиуретановые катализаторы можно разделить на две большие категории: основные и кислотные аминные. Катализаторы на основе третичного амина действуют за счет увеличения нуклеофильности диольного компонента. Карбоксилаты, оксиды и оксиды меркаптидов алкилолова действуют как мягкие кислоты Льюиса, ускоряя образование полиуретана. В качестве оснований традиционные аминные катализаторы включают триэтилендиамин (TEDA, также называемый DABCO, 1,4-диазабицикло [2.2.2] октан), диметилциклогексиламин (DMCHA), диметилэтаноламин (DMEA) и бис- (2-диметиламиноэтил) эфир, катализатор продувки, также называемый A-99. Типичным кислотным катализатором Льюиса является дилаурат дибутилолова. Этот процесс очень чувствителен к природе катализатора и также известен как автокаталитический. ^[30]

Факторы, влияющие на выбор катализатора, включают уравновешивание трех реакций: образование уретана (полиол + изоцианат или гель), образование мочевины (вода + изоцианат, или «дуть») или реакция тримеризации изоцианата (например.g. с использованием ацетата калия для образования изоциануратных колец). Было разработано множество специализированных катализаторов. ^{[31] [32] [33]}

ПАВ

Поверхностно-активные вещества используются для изменения характеристик пенополиуретановых полимеров и пенополиуританов. Они принимают форму блок-сополимеров полидиметилсилоксана и полиоксиалкилена, силиконовых масел, этоксилатов нонилфенола и других органических соединений. В пеноматериалах они используются для эмульгирования жидких компонентов, регулирования размера ячеек и стабилизации ячеистой структуры для предотвращения схлопывания и подповерхностных пустот. ^[34] В непененных применениях они используются в качестве воздухоотделителей и пеногасителей, в качестве смачивающих агентов и используются для устранения дефектов поверхности, таких как мелкие отверстия, апельсиновая корка и вмятины.

Производство

Полиуретаны получают путем смешивания двух или более жидких потоков. Поток полиола содержит катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватели (при изготовлении пенополиуретановой изоляции) и так далее. Эти два компонента называются полиуретановой системой или просто системой.Изоцианат обычно называют в Северной Америке «стороной А» или просто «изо». Смесь полиолов и других добавок обычно называют «стороной В» или «поли». ^{[ требуется ссылка ]} Эту смесь можно также назвать «смолой» или «смесью смол». В Европе значения «сторона А» и «сторона В» поменялись местами. ^{[необходима ссылка ]} Добавки к смеси смол могут включать удлинители цепи, сшивающие агенты, поверхностно-активные вещества, антипирены, вспениватели, пигменты и наполнители.Полиуретан может быть разной плотности и твердости, варьируя изоцианат, полиол или добавки.

Здоровье и безопасность

Полностью прореагировавший полиуретановый полимер химически инертен. ^[35] Ни OSHA (Управление по охране труда и здоровья), ни ACGIH (Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене) в США не установили никаких пределов воздействия. Канцерогенность не регулируется OSHA.

Испытание открытым пламенем.Вверху: необработанный пенополиуретан сильно горит. Внизу: с антипиреновой обработкой.

Полиуретаны горючие. ^[36] При разложении в результате пожара могут образовываться значительные количества монооксида углерода и цианистого водорода, помимо оксидов азота, изоцианатов и других токсичных продуктов. ^[37] Из-за горючести материала его необходимо обрабатывать антипиренами (по крайней мере, в случае мебели), почти все из которых считаются вредными. ^{[38] [39]} Калифорния позже выпустила Технический бюллетень 117 2013, который позволил большинству пенополиуретанов пройти испытания на воспламеняемость без использования антипиренов. Институт политики зеленой науки заявляет: «Хотя новый стандарт может быть соблюден без антипиренов, он НЕ запрещает их использовать. Потребители, которые хотят уменьшить воздействие антипиренов на дом, могут поискать бирку TB117-2013 на мебели и уточнить у розничных продавцов, что продукты не содержат антипиренов.» ^[40]

Смеси жидких смол и изоцианаты могут содержать опасные или регулируемые компоненты. Изоцианаты являются известными сенсибилизаторами кожи и органов дыхания. Кроме того, амины, гликоли и фосфаты, присутствующие в аэрозольных пенополиуретанах, представляют опасность. ^[41]

Воздействие химических веществ, которые могут выделяться во время или после нанесения полиуретановой пены для распыления (таких как изоцианаты), вредны для здоровья человека, поэтому во время и после этого процесса требуются особые меры предосторожности. ^[42]

В США дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно найти в таких организациях, как Ассоциация производителей полиуретана (PMA) и Центр полиуретановой промышленности (CPI), а также в полиуретановых системах и сырье. производители материалов. Нормативную информацию можно найти в Сводах федеральных нормативных актов, раздел 21 (Продукты питания и лекарства) и Раздел 40 (Защита окружающей среды). В Европе информацию о здоровье и безопасности можно получить в ISOPA, ^[43] , Европейской ассоциации производителей диизоцианатов и полиолов.

Производство

Методы производства готовой продукции из полиуретана варьируются от небольших операций ручной разливки отдельных деталей до крупных линий по производству бумажных и картонных материалов в больших объемах. Независимо от конечного продукта, принцип производства один и тот же: для дозирования жидкого изоцианата и смеси смолы в заданном стехиометрическом соотношении смешайте их вместе до получения однородной смеси, распределите реагирующую жидкость в форму или на поверхность. , подождите, пока она застынет, затем снимите готовую деталь.

Раздаточное оборудование

Хотя капитальные затраты могут быть высокими, желательно использовать дозирующее устройство для смешивания или дозирования даже для небольших производственных операций, требующих стабильного выпуска готовых деталей. Раздаточное оборудование состоит из резервуаров для хранения материала (дневных), насосов-дозаторов, смесительной головки и блока управления. Часто установка кондиционирования или нагреватель-охладитель добавляется для контроля температуры материала, чтобы повысить эффективность смешивания, скорость отверждения и уменьшить изменчивость процесса.Выбор компонентов дозирующего оборудования зависит от размера дроби, производительности, характеристик материала, таких как вязкость и содержание наполнителя, а также от контроля процесса. Суточные цистерны для материалов могут иметь размер от одного до сотен галлонов и могут поставляться непосредственно из бочек, КСГМГ (промежуточные контейнеры для массовых грузов, такие как контейнеры) или резервуары для хранения наливных грузов. Они могут включать датчики уровня, рубашки кондиционирования и смесители. Насосы могут иметь размеры от одного грамма в секунду до сотен фунтов в минуту. Это могут быть роторные, шестеренчатые или поршневые насосы, а также могут быть насосы со специальной закалкой для дозирования жидкостей, содержащих высокоабразивные наполнители, такие как рубленое или измельченное на молотке стекловолокно и волластонит. ^{[ требуется ссылка ]}

• Дозатор полиуретана высокого давления с панелью управления, насосом высокого давления, встроенными дневными баками и гидравлическим приводом.

• Смесительная головка высокого давления с простыми элементами управления (вид спереди)

• Смесительная головка высокого давления с линиями подачи материала и гидравлического привода (вид сзади)

Насосы могут работать под низким давлением (от 10 до 30 бар, от 1 до 3 МПа) или под высоким давлением (от 125 до 250 бар, 12.От 5 до 25,0 МПа) раздаточные системы. Смесительные головки могут быть простыми статическими смесительными трубками, смесителями с вращающимся элементом, динамическими смесителями низкого давления или смесителями прямого удара с гидравлическим приводом высокого давления. Блоки управления могут иметь базовые переключатели включения / выключения и дозирования / остановки, а также аналоговые датчики давления и температуры или могут управляться компьютером с помощью расходомеров для электронной калибровки соотношения компонентов смеси, цифровые датчики температуры и уровня, а также полный набор статистического управления технологическим процессом. программное обеспечение. Дополнения к дозирующему оборудованию включают блоки нуклеации или впрыска газа, а также возможность третьего или четвертого потока для добавления пигментов или дозирования в дополнительных пакетах добавок.

• Смесительная головка низкого давления с установленной калибровочной камерой, показывающая линии подачи материала и пневмопривода.

• Компоненты смесительной головки низкого давления, включая смесительные камеры, конические смесители и монтажные плиты

• 5-галлонные (20-литровые) дневные баки для материалов для подачи в раздаточную установку низкого давления

Оснастка

В отличие от заливки на месте, булочки и картона, а также нанесения покрытий, производство штучных деталей требует инструментов для удержания и формирования реагирующей жидкости.Выбор материала для изготовления пресс-форм зависит от ожидаемого количества использований до конца срока службы (EOL), давления формования, гибкости и характеристик теплопередачи. Силикон

RTV используется для изготовления оснастки, у которой есть оконечные устройства в тысячах деталей. Обычно он используется для формования деталей из жесткого пенопласта, где требуется способность растягивать и отслаивать форму вокруг поднутрений. Характеристики теплопередачи силиконовых инструментов RTV плохие. При этом также используются высокоэффективные гибкие полиуретановые эластомеры.

Эпоксидная смола, эпоксидная смола с металлическим наполнением и эпоксидная смола с металлическим покрытием используются для изготовления оснастки, у которой есть конечный конец в десятках тысяч деталей. Он обычно используется для формования подушек и сидений из гибкого пенопласта, внутренней обшивки и микропористой прокладки из пенопласта, а также лицевых панелей и лицевой панели с малой тягой RIM. Характеристики теплопередачи эпоксидной оснастки удовлетворительны; Характеристики теплопередачи эпоксидной смолы с металлическим наполнением и с металлическим покрытием хорошие. Медная трубка может быть встроена в корпус инструмента, позволяя горячей воде циркулировать и нагревать поверхность формы.

Алюминий используется для изготовления оснастки, у которой есть оконечный конец в сотнях тысяч деталей. Он обычно используется для формования прокладок из микропористого пенопласта и литых деталей из эластомера, а также подвергается фрезерованию или экструзии для придания формы.

Зеркальная нержавеющая сталь используется в качестве инструмента, который придает глянцевый вид готовой детали. Характеристики теплопередачи металлических инструментов превосходны.

Наконец, формованный или фрезерованный полипропилен используется для создания небольшого объема оснастки для изготовления формованных прокладок.Вместо множества дорогостоящих металлических форм можно изготавливать недорогую пластмассовую оснастку из одной металлической формы, что также обеспечивает большую гибкость конструкции. Характеристики теплопередачи полипропиленовой оснастки плохие, что необходимо учитывать в процессе разработки.

Приложения

В 2007 году мировое потребление полиуретанового сырья превысило 12 миллионов метрических тонн, а среднегодовые темпы роста составили около 5%. ^[44] Ожидается, что к 2022 году выручка от PUR на мировом рынке вырастет примерно до 75 миллиардов долларов США. ^[45]

Деградация и экологическая судьба

Эффекты видимого света

Пенополиуретан, изготовленный из ароматического изоцианата, подвергнутый воздействию УФ-излучения. Легко заметить изменение цвета, которое происходит с течением времени.

Полиуретаны, особенно изготовленные с использованием ароматических изоцианатов, содержат хромофоры, которые взаимодействуют со светом. Это представляет особый интерес в области полиуретановых покрытий, где светостойкость является критическим фактором и является основной причиной использования алифатических изоцианатов для изготовления полиуретановых покрытий.Когда пенополиуретан, изготовленный с использованием ароматических изоцианатов, подвергается воздействию видимого света, он обесцвечивается, меняя цвет от грязно-белого до желтого или красновато-коричневого. Общепринято, что видимый свет, помимо пожелтения, мало влияет на свойства пены. ^{[46] [47]} Это особенно верно, если пожелтение происходит на внешних частях большой пены, поскольку ухудшение свойств во внешней части мало влияет на общие объемные свойства самой пены.

Сообщалось, что воздействие видимого света может повлиять на изменчивость результатов испытаний некоторых физических свойств. ^[48]

Ультрафиолетовое излучение более высокой энергии способствует химическим реакциям в пене, некоторые из которых разрушают структуру пены. ^[49]

Гидролиз и биоразложение

Полиуретаны могут рассыпаться при гидролизе. Это обычная проблема, связанная с тем, что обувь, оставленная в шкафу, реагирует с влагой в воздухе. ^[50]

Считается, что микробное разложение полиуретана происходит из-за действия ферментов эстеразы, уретаназы, гидролазы и протеазы. ^[51] Процесс идет медленно, поскольку большинству микробов трудно выйти за пределы поверхности полимера. Восприимчивость к грибкам выше благодаря высвобождению внеклеточных ферментов, которые лучше проникают в полимерную матрицу. Два вида эквадорского гриба Pestalotiopsis способны к биоразложению полиуретана в аэробных и анаэробных условиях, например, на дне свалок. ^{[52] [53]} Сообщается о деградации изделий из полиуретана в музеях. Russell, J. R .; Huang, J .; Ананд, П .; Kucera, K .; Сандовал, А.Г .; Dantzler, K. W .; Hickman, D .; Jee, J .; Kimovec, F.M .; Коппштейн, Д .; Marks, D. H .; Миттермиллер, П. А .; Nunez, S.J .; Сантьяго, М .; Townes, M. A .; Вишневецкий, М .; Уильямс, Н.Е .; Варгас, М. П. Н .; Boulanger, L.-A .; Bascom-Slack, C .; Стробель, С. А. (2011). «Биоразложение полиэфирного полиуретана эндофитными грибами». Прикладная и экологическая микробиология . 77 (17): 6076–84. Bibcode: 2011ApEnM. Токива, Ютака; Calabia, Buenaventurada P .; Угву, Чарльз У .; Айба, Сейичи (2009). «Биоразлагаемость пластмасс». Международный журнал молекулярных наук . 10 (9): 3722–42. DOI: 10.3390 / ijms10093722. PMC 2769161. PMID 19865515.

Внешние ссылки

Эта страница последний раз была отредактирована 8 сентября 2021 в 03:08

Пена в Википедии.org :: Торговая компания Коачелла

1. Ресурсы
2. Ресурсы магазина
3. MSDS (паспорта безопасности материалов) и информация о материалах
4. Пена
5. Пена, запись на wikipedia.org

Из Википедии, бесплатной энциклопедии

Наиболее общее определение пены — это вещество, которое образуется в результате захвата множества пузырьков газа жидкостью или твердым телом. Он также может относиться ко всему, что аналогично такому явлению, например, к квантовой пене.Часто люди имеют в виду пенополиуретан (поролон), пенополистирол или какой-либо другой производственный пенопласт, когда используют этот термин. Его можно считать разновидностью коллоида.

С начала 20 века стали использоваться различные типы специально изготовленных твердых пенопластов. Низкая плотность этих пен делала их превосходными в качестве теплоизоляторов и флотационных устройств, а их легкость и сжимаемость делали их идеальными в качестве упаковочных материалов и набивок. Некоторые жидкие пены, называемые огнезащитными пенами, нашли применение при тушении пожаров, особенно нефтяных пожаров.

Пена, в данном случае означающая «пузырящаяся жидкость», также образуется как часто нежелательный побочный продукт при производстве различных веществ. Например, пена — серьезная проблема в химической промышленности, особенно для биохимических процессов. Многие биологические вещества, например белки, легко образуют пену при взбалтывании и / или аэрации. Пена представляет собой проблему, потому что она изменяет поток жидкости и блокирует перенос кислорода из воздуха (тем самым предотвращая микробное дыхание в процессах ферментации).По этой причине для предотвращения этих проблем добавляются составы антивспенивающих агентов, такие как силиконовые масла.

Если требуется пенообразование, может помочь пенообразователь.

Пена вокруг рта может быть признаком бешенства у животных. Термин «морская пена» используется для описания пены, которая образуется на поверхности морской воды под действием волн. В некотором смысле дрожжевой хлеб представляет собой пену, поскольку дрожжи заставляют хлеб подниматься, производя крошечные пузырьки газа в тесте.

Состав пен

Реальные пены обычно неупорядочены и имеют пузырьки различного размера.Изучение идеализированных пен тесно связано с математическими проблемами заполнения пространства и минимальных поверхностей. Структура Вера-Фелана считается наилучшей (оптимальной) элементарной ячейкой идеально упорядоченной пены, в то время как законы Плато описывают, как мыльные пленки образуют структуры в пенах.

Твердые пенопласты составляют важный класс легких материалов для ячеистой инженерии. Эти пены можно разделить на два типа в зависимости от их пористой структуры. Первый тип пен называется пенопластом с открытыми порами.Эти пены содержат поры, которые связаны друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть. Пены второго типа не имеют соединенных между собой пор и называются пенами с закрытыми порами. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры. Особый класс пены с закрытыми порами известен как синтаксическая пена, которая содержит полые частицы, внедренные в матричный материал.

Пенопласты с закрытой структурой ячеек обладают более высокой стабильностью размеров, низким коэффициентом влагопоглощения и большей прочностью по сравнению с пенопластами с открытыми порами.Все типы пен широко используются в качестве заполнителя в композитных материалах с сэндвич-структурой.

Посетите Википедию, чтобы найти эту и другие статьи.

Матрас из натурального латекса против матраса из пенополиуритана (ПУ)

Что лучше для вас: матрас из натурального латекса или матрас из пенополиуретана (или ПУ)? Это важный вопрос для каждого, кто задумывается о покупке матраса. Ответ заключается в том, что латексный матрас намного превосходит его, но не верьте нам на слово.Давайте внимательно исследуем доказательства.

Что такое латексный матрас и как его делают?

Матрас из латекса — натуральный продукт . Каучуковое дерево (Hevea brasiliensis) производит молочный сок, который собирают и перерабатывают в блоки вспененного латекса. Таким образом, латексный матрас обладает естественной упругостью и не требует использования каких-либо пружин, спиралей или синтетических химикатов.

Как мне будет казаться латексный матрас?

Латексные матрасы пользуются огромным спросом из-за их превосходного комфорта и поддержки.Если бы вам пришлось лечь на латексный матрас, вы бы почувствовали комфортную мягкость, которая позволяет вам погрузиться, а затем твердость, которая полностью поддерживает вас в этом мягком комфорте. Однако латексный матрас — это нечто большее, чем комфорт, хотя, конечно, комфорт — это приоритет номер один, который вы ищете в матрасе. Латексные матрасы обладают отличной пропускной способностью и идеально подходят для теплого влажного климата, такого как Сингапур. Латекс также устойчив к плесени и пылевому клещу.

Что такое матрас из пенополиуретана и как его делают?

Матрас из пенополиуретана (или ПУ) также известен как пенопласт.Это самый распространенный вид поролона для матрасов. Он часто используется в качестве верхнего комфортного слоя в матрасах с пружинами. Однако большой блок поролона может использоваться сам по себе как матрас из пенополиуретана.

Здесь вы можете задаться вопросом, похожа ли пенополиуретан на пену с эффектом памяти. С точки зрения ощущений это совсем другое. Хотя в обоих есть полиуретан. Основное различие между пенополиуретаном и пеной с эффектом памяти состоит в том, что пена с эффектом памяти содержит дополнительные химические вещества, которые увеличивают ее плотность и вязкость.Итак, они химически связаны, но сильно отличаются друг от друга. Пенополиуретан намного более упругий или упругий, чем пена с эффектом памяти.

Пенополиуретан полностью синтетический. . Не существует такого понятия, как матрас из натурального полиуретана, в отличие от латекса, который может быть на 100% натуральным.

Существует три основных марки пенополиуретана. Это обычный сорт, высокая плотность и высокая отказоустойчивость. Обычный сорт и высокая плотность не подходят для всего матраса.Вместо этого они часто используются в качестве слоев при строительстве других матрасов.

Пенополиуретан с высокой упругостью имеет гораздо более высокое качество. Он обрабатывается немного иначе, чем два других сорта, и имеет гораздо более высокий фактор поддержки. Фактически, действительно выдающийся матрас из полиуретана с высокой упругостью может почти приблизиться к латексу с точки зрения комфорта.

Тем не менее, важно отметить, что полиуретан с высокой отказоустойчивостью является довольно дорогим и поэтому не всегда используется.Если вы смотрите на матрас из пенополиуретана, разумно предположить, что это один из низших классов, если он специально не обозначен как полиуретан с высокой упругостью.

Преимущества и недостатки латексного матраса

Преимущества

• Непревзойденный комфорт — латексные матрасы обеспечивают непревзойденный комфорт. Многие люди считают, что латексные матрасы могут облегчить боль, в то время как другие матрасы — нет.
• Продукт естественного происхождения — латекс происходит от природы, в отличие от полиуретана.Это делает латекс очень привлекательным для тех, кто заботится об окружающей среде или желает избежать контакта с агрессивными химическими веществами.
• Отличная опора для тела — латекс отлично поддерживает тело и позвоночник. Фактически, по этой причине многие остеопаты и хиропрактики рекомендуют латексные матрасы.
• Трудно передать движение. — движение на одной стороне латексного матраса не будет легко ощущаться на другой стороне.
• Естественно устойчив к пылевым клещам и плесени. — латекс обладает естественной устойчивостью к ним без использования дополнительных химикатов.
• Долговечность — латексный матрас отличается высокой прочностью, по сравнению с другими типами матрасов. Это может компенсировать его несколько более высокую стоимость.
• Отличная вентиляция — латекс имеет естественную структуру с открытыми ячейками, которая обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха. Кроме того, латексные матрасы содержат поры, образовавшиеся на этапе обработки, что еще больше усиливает поток воздуха. Этот момент особенно важен в теплом климате, таком как Сингапур.

Недостатки

• Стоимость — латексный матрас обычно бывает довольно дорогим.

Преимущества и недостатки полиуретанового матраса

Преимущества

• Полиуретан относительно недорог. — особенно в случае низкосортных полиуретановых матрасов. Однако лучший вариант для сна (высокий уровень устойчивости) намного дороже.
• Легкий — полиуретановый матрас один из самых простых в перемещении и переворачивании.

Недостатки

• Плохая поддержка позвоночника или тела — пенополиуретан не поддерживает тело или позвоночник должным образом.
• Не особо комфортно — полиуретановый матрас не особенно удобен. Класс высокой упругости работает лучше, но даже в этом случае он не подходит для латексного матраса.
• Движение с одной стороны ощущается с другой. — «упругая» природа пенополиуретана означает, что любое движение передается по всему матрасу.
• Плохо вентилируемый. — В отличие от латекса, в полиуретановом матрасе практически отсутствует воздушный поток.
• Короткий срок службы — пенополиуретан быстро разрушается. Его нужно будет заменить гораздо раньше, чем латексный матрас.

Не все поролоновые матрасы одинаковы. Тот факт, что латексные и полиуретановые матрасы выглядят как пеноблок, не означает, что они будут выглядеть одинаково. В самом деле, вам нужно только один раз прилечь на каждую из них, чтобы сразу понять, что вы имеете дело с двумя очень разными типами матрасов.

Пенополиуретан

на самом деле очень плохой выбор для матраса, на котором вы будете регулярно спать.Это потому, что это один из наименее удобных типов матрасов и один из самых коротких сроков его службы. Не рекомендуется использовать полиуретановый матрас для регулярного использования. Если он вам необходим, их лучше использовать в качестве матрасов для нерегулярного использования, например, в качестве запасного матраса для случайных краткосрочных гостей. Легкая портативность полиуретановой пены означает, что вы можете хранить матрас в стороне, когда он не используется, освобождая место. Тем не менее, есть и другие недорогие типы матрасов, которые удовлетворят эти потребности и будут намного удобнее для ваших краткосрочных гостей.

Заключение

Как мы видим из приведенных выше свидетельств, латексный матрас явно намного превосходит полиуретановый матрас во многих отношениях. Латекс предлагает множество преимуществ, помимо исключительного комфорта. Отличный воздушный поток делает его идеальным для теплого климата, такого как Сингапур, а его естественная устойчивость к плесени и устойчивость к пылевым клещам являются дополнительными преимуществами. Будьте уверены, что более высокая стоимость латексного матраса компенсируется его гораздо более длительным сроком службы. Кроме того, латексный матрас предлагает непревзойденный комфорт — и вы не можете поставить на это цену!

PU [Everplast Wiki]

Полиуретан (PUR и PU) — это полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны.

Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются в результате реакции ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для получения полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Полиуретаны используются в производстве сидений из высокоэластичного пенопласта, изоляционных панелей из жесткого пенопласта, уплотнителей и прокладок из микропористого пенопласта, прочных эластомерных колес и шин (таких как американские горки, эскалаторы, тележки для покупок, лифтов и скейтбордов), втулок автомобильной подвески. , электротехнические герметики, высокоэффективные клеи, покрытия и герметики для поверхностей, синтетические волокна (например, спандекс), ковровое покрытие, твердые пластмассовые детали (например, для электронных инструментов), презервативы и шланги.

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые произвели полиуретаны в 1937 году. Новые полимеры имели некоторые преимущества по сравнению с существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или поликонденсации, и не были защищены патентами, полученными Уоллесом Каротерсом на полиэфиры. . Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пенопластов, а полиуретаны в ограниченном масштабе применялись в качестве покрытия самолетов во время Второй мировой войны. Полиизоцианаты стали коммерчески доступны в 1952 году, а производство гибкой полиуретановой пены началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов.Эти материалы также использовались для производства жестких пен, резиновой резинки и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилендиизоцианата (HDI) и 1,4-бутандиола (BDO).

В 1956 году компания DuPont представила простые полиэфирполиолы, в частности, поли (тетраметиленэфир) гликоль, а в 1957 году BASF и Dow Chemical начали продавать полиалкиленгликоли. Полиолы на основе простых полиэфиров были дешевле, проще в обращении и более водостойкие, чем полиэфирполиолы, и стали более популярными. Union Carbide and Mobay, a U.Совместное предприятие S. Monsanto / Bayer также начало производство полиуретановых химикатов. [4] В 1960 году было произведено более 45 000 тонн гибких пенополиуретанов. Доступность хлорфторалкановых вспенивающих агентов, недорогих полиэфирполиолов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) позволила использовать жесткие пенополиуретаны в качестве высокоэффективных изоляционных материалов. В 1967 году были представлены жесткие пенополиизоцианураты, модифицированные уретаном, которые обеспечивали еще лучшую термическую стабильность и сопротивление горючести.В течение 1960-х годов автомобильные компоненты безопасности салона, такие как приборные и дверные панели, производились путем заполнения термопластичных покрытий полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как лицевая панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реакционным литьем под давлением (RIM), в котором реагенты смешивались, а затем вводились в форму. Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и обработанные минеральные волокна, привело к усилению RIM (RRIM), что обеспечило улучшение модуля упругости при изгибе (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термическую стабильность.Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1983 году. Дальнейшее увеличение жесткости было получено за счет включения предварительно размещенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, также известную как литье под давлением смолы. , или структурный RIM.

Начиная с начала 80-х годов прошлого века для формования прокладок автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров вместо ПВХ-полимеров использовались вспененные микропористые гибкие пеноматериалы. Пенополиуретан завоевал популярность в автомобильной сфере и теперь используется в высокотемпературных масляных фильтрах.

Пенополиуретан (включая поролон) иногда изготавливают с использованием небольших количеств вспенивателя, чтобы получить менее плотную пену, лучшую амортизацию / поглощение энергии или теплоизоляцию. В начале 1990-х годов из-за их воздействия на разрушение озонового слоя Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих вспенивателей, таких как трихлорфторметан (CFC-11). К концу 1990-х гг. Пенообразователи, такие как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134a) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa), широко использовались на Севере. Америка и ЕС, хотя хлорированные порообразователи по-прежнему используются во многих развивающихся странах.1,1-Дихлор-1-фторэтан (HCFC-141b) был введен в употребление в начале 2000-х годов в качестве альтернативного вспенивающего агента в развивающихся странах.

Полиуретановые изделия часто называют просто «уретанами», но их не следует путать с этилкарбаматом, который также называют уретаном. Полиуретаны не содержат этилкарбамата и не производятся из него.

Полиуретаны на неизоцианатной основе (NIPU) были разработаны для смягчения последствий для здоровья и окружающей среды, связанных с использованием изоцианатов для синтеза полиуретанов.

Полиуретановые клеи Характеристики и применение.

Во-первых, полиуретан, сокращенно ПУ или иногда ПУР, не является отдельным материалом с фиксированным составом. Скорее, это ряд химических веществ, имеющих схожий химический состав. Это полимер, состоящий из звеньев органических цепей, соединенных уретановыми или карбаматными звеньями

Большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры. Термореактивные полимеры или термореактивные пластмассы — это полимеры, которые становятся жесткими и затвердевают при нагревании. Часто комнатной температуры достаточно для обеспечения тепла, необходимого для схватывания термореактивных клеев.Клей наносится в жидком виде или, в некоторых случаях, когда он залит или модифицирован в виде пасты. Тепло. Когда клей застывает, он поглощает тепловую энергию, которая способствует химической реакции, образованию поперечных связей, образуя прочную сеть химических связей.

После схватывания Полиуретановые клеи не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны, которые плавятся.

Полимеры полиуретана образуются в результате реакции изоцианата и полиола. Как используемые изоцианаты, так и полиолы обычно содержат две или более функциональных групп на молекулу.

ЭТО ДЛЯ ХИМИИ. Если вы хотите узнать больше, посмотрите статью о полиуретане в Википедии.

---

Для чего используются полиуретановые клеи?

Каким бы ни был точный состав, у полиуретанов есть некоторые общие черты. Они липкие. Читать заявления производителей полиуретанового клея — все равно что читать справочник о материалах. Очень немногие вещи опущены. Полиуретановые клеи подходят практически для всех обычных материалов, пористых или непористых. Дерево, металлы, каучук, вулканизированная эпоксидная смола, кожа, плитка и стекло, многие пластмассы, бетон и кирпич — этот список можно продолжить.Он плохо работает с полипропиленом, полиэтиленом или такими веществами, как тефлон или силикон. Не любит восковых или маслянистых поверхностей.

Клеи на основе полиуретана могут прочно застывать, становясь относительно негибкими и хрупкими, или могут оставаться эластичными и гибкими в зависимости от состава и наполнителей. Владельцы лодок слышали о морском адгезиве / герметике 3M Fast Cure 4200 или полиуретановом герметике премиум-класса Sikaflex 1A с высокими эксплуатационными характеристиками

В отличие от силиконовых герметиков, они обычно доступны в виде герметиков, клеев или высококачественных материалов для постельных принадлежностей, которые можно окрашивать.

Большинство строительных полиуретановых клея прочно схватываются, не будучи хрупкими. Их можно отшлифовать, и рашпиль Trueform или синто (9 дюймов) прорежет клей, не затупляя лезвие, как это может сделать загустевшая эпоксидная смола.

Каковы преимущества полиуретанового клея?

• Прилипает к большинству вещей и может склеивать разные материалы. Он успешно приклеивает непористые материалы, такие как металл к дереву или зеркала к стенам.
• Некоторые композиции имеют хорошее время работы около 20 минут.Это позволяет неторопливо работать и зажимать.
• В зависимости от клея, он может довольно быстро затвердеть после зажима и позволить пользователю продолжить работу, пока клей полностью затвердеет.
• Основным преимуществом по сравнению со многими адгезивами является его способность схватываться в условиях высокой влажности. На самом деле, для схватывания ему нужна влага, и он быстрее затвердеет в условиях, когда нельзя использовать другие клеи, такие как эпоксидная смола.
• Водонепроницаемый. Некоторые бренды более водонепроницаемы, чем другие, прошедшие испытания на водонепроницаемость ANSI Type I и II.Полиуретаны обычно не рекомендуются для длительного погружения в воду или использования ниже ватерлинии, если они не защищены красками или другой защитой.
  Тип II — испытание на пропитку, включающее разрезание клееных блоков размером 150 x 150 мм на образцы размером 50 x 125 мм, их выдержку в течение 4 часов, выпекание в печи при температуре 120 ° F в течение 19 часов и повторение в общей сложности трех циклов. Клеевые соединения не должны расслаиваться, чтобы соответствовать спецификации типа II. В Европе используется стандарт D4.
• Не требует смешивания или измерения и может использоваться прямо из бутылки.
• Доступен в нескольких вариантах вязкости и упаковки. Он доступен в герметичных тубах с наполнителем, что позволяет ему оставаться и не провисать, сжимать бутылки, тюбики и одноразовые упаковки.
• Полиуретан доступен в виде термоклея, который фиксирует и скрепляет детали без необходимости зажима. После того, как клей остынет и застынет, он продолжает отверждаться в течение нескольких дней, чтобы достичь полной прочности. (См. боковую панель для термоклея)
• При правильном нанесении и отверждении полиуретан образует прочную связь.
• Устанавливается в широком диапазоне температур.
• Подходит для наружных работ. Полиуретан обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Не содержит растворителей и является производителем низколетучих органических соединений. 100% твердое вещество, поэтому он не имеет тенденции к растрескиванию и усадке при схватывании.
• Можно шлифовать (не забивать), морилку и красить. Очистка от выдавленного излишка клея легко удаляется. Набор клея немного эластичный и не хрупкий.
• Безопасен для пищевых продуктов после отверждения.
• После установки он не ползет.

В чем недостатки полиуретанового клея

• Он не такой прочный, как эпоксидная смола. На дереве он прочнее, чем на дереве, поэтому его прочность не является проблемой, но на металле эпоксидная смола обеспечивает более прочное сцепление.
  По сравнению с другими клеями для дерева. Некоторые бренды сделали большие заявления, но тесты, похоже, показывают примерно одинаковую удерживающую способность. Полиуретан лучше склеивает торцевые волокна из-за лучшего проникновения клея.Поскольку после затвердевания он прочнее, чем склеиваемая древесина, прочность не является проблемой, если только он не зажат неправильно или не вспенился.
• Детали, склеиваемые полиуретаном, должны иметь плотную посадку для надежного соединения. полиуретан не является хорошим заполнителем зазоров. Хотя это иногда рекламируется как заполнение зазоров, тесты показывают, что прочность снижается, когда полоса клея становится толстой. При установке он вспенивается, и пена, хотя и заполняет зазор, не является сильной. Некоторые строительные составы имеют наполнитель, позволяющий частично заполнить зазоры.
• В очень сухих местах для схватывания требуется влага, или он может схватываться очень медленно и не раскрыть свой потенциал.
• Поскольку он чувствителен к влажности воздуха и древесины, время схватывания может значительно варьироваться.
• Имеет свойство вспениваться и выдавливаться. Если не зажать, то пена может раздвинуть детали, ослабив соединение. Пена дает иллюзию заполнения зазора, но она не прочная. Пенообразование больше, когда много влаги. Некоторые составы пенится больше, чем другие, которые практически не пены, например, строительные клеи, такие как PL Premium.
• После отверждения он химически инертен и безопасен, но промежуточные фазы токсичны, вызывают раздражение или канцерогенность. Это означает, что с полиуретанами нужно обращаться осторожно, держать их подальше от рук и не вдыхать слишком много. См. Боковую панель для ссылки на форум деревянных лодок, где хорошо обсуждается безопасность полиуретановых клеев. Вы можете найти в Google паспорта безопасности материалов различных производителей, чтобы получить дополнительную информацию.
  Предупреждения включают: Содержит полимеры, содержащие изоцианат. Контакт вызывает раздражение глаз.Продолжительное или повторяющееся воздействие на кожу может вызвать аллергическую реакцию, раздражение и сенсибилизацию. Контакт может окрасить кожу. Не допускайте зрительного контакта. Избегайте длительного или повторяющегося контакта с кожей.
  Для сравнения, большинство современных клеев токсичны перед схватыванием, и все, кажется, имеют предупреждения. ПВА, возможно, безопаснее.
• Некоторые марки и композиции дорогие.
• Полиуретан имеет ограниченный срок хранения, менее года, и после вскрытия упаковки может быстро исчезнуть, если внутрь попадет влага.
• Он грязный и липкий в использовании, и, кажется, всегда справляется со всем.
• Полиуретан трудно смыть руками (настоятельно рекомендуется использовать перчатки). Ацетон или разбавитель для лака можно использовать для очистки неотвержденных инструментов.

Подходит ли полиуретан для судостроения ??!

Для многих приложений он звездный. Каждый раз, когда вам нужно прикрепить деталь, которая хорошо прилегает без зазоров и которую можно надежно закрепить, вы можете рассмотреть возможность использования полиуретана.Я бы без колебаний использовал его, например, для проставок ствола. Трудно превзойти удобство использования небольшого количества прочного водостойкого клея прямо из тюбика. Слева несколько аргументов из различных форумов по лодкам.

Он с большим успехом использовался в ленточном строительстве (строительство из кедровых ленточек), КАК ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ И ЗАЖИМОВАНЫ, КАК ОНИ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ, чтобы не ослабляться пенистой пеной, которая образуется при схватывании. Поскольку основное назначение деревянной полосы — служить сердцевиной для облицовки из стекловолокна, которая будет добавлена ​​позже, клей не подвергается большой нагрузке и в любом случае покрывается эпоксидной смолой, чтобы не допустить проникновения влаги.Он хорошо шлифуется и выдавливает клей, а пену можно удалить скребком. Поскольку он быстро схватывается, это позволяет судостроителю добавлять множество лент за один присест.

Несколько конструкторов простых лодок использовали его и сообщают об успехе. Бесчисленные лодки Puddle Duck Racers и Mouse были построены с использованием полиуретановых клеев. Некоторые строители использовали строительный клей на основе полиуретана, такой как PL Premiumm, для изготовления галтелей и пропитки стекловолоконной ленты поверх галтелей.

Я бы без колебаний использовал полиуретан в местах, где шурупы дополняют соединение.

При аварийном ремонте влажной древесины предпочтительным клеем является полиуретан, если детали удерживаются вместе с помощью зажима или временного привинчивания.

Я бы собрал большую часть своих структурных работ, используя эпоксидный или резорциновый клей. Например, я бы не стал склеивать лодку с ручным приводом полиуретаном. Я бы использовал эпоксидную смолу. Это хорошо зарекомендовавший себя материал для судостроения, в утолщении он является хорошим заполнителем зазоров, обладает превосходной прочностью и водонепроницаемостью.

Поскольку сноуборды (см. Боковые ссылки) можно изготавливать с использованием полиуретановых клеев, они достигли совершеннолетия и вызывают некоторое уважение!

Говард Персиваль Джонсон восстанавливает старые деревянные лодки.Зацените его в Old Time World. Какая-нибудь конфета для любителей старых моторных лодок. Он написал мне по электронной почте и сказал, что успешно перекрасил большую лодку с помощью полиуретанового клея.

Полиуретановый клей можно использовать для ламината, он грязный и неприятный при уборке, но обеспечивает хорошее соединение. У защелки всегда хорошие посадочные поверхности и хороший плотный зажим.