Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов

Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик

Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Устройство полов методом налива

← Предыдущая статьяСледующая статья →

Обустройство наливного пола включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка основания

Первым и важнейшим условием прочного и долговечного промышленного полового покрытия выступает качественная подготовка основания. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности во время устройства пола приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя.

Материалы для полимерных половых покрытий являются саморастекающимися. Поэтому поверхность должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Основание для наливного пола должно быть обязательно очищено от всех загрязнений и остатков старых покрытий, которые могут помешать хорошей адгезии полимера к бетону.

Влажность основания должна быть не более 4%. Нанесение наливного пола на влажные основания крайне нежелательно.

Технология подразумевает строгий контроль температуры во время нанесения покрытия. Она не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Если устройство полов происходит при низкой температуре, это приводит к замедлению химической реакции. Растекание материала при этом ухудшается, что может привести к увеличению расхода материала и снижению эстетических качеств покрытия. В случае, если устройство полов выполняется при слишком высокой температуре, скорость протекания реакции отверждения увеличивается, что скажется на качестве поверхности покрытия.

Если наливное покрытие укладывается на обычное основание (бетонное или цементное), то технология требует использования марки бетона не менее М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение характеристик основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки.

2. Обработка швов и трещин

Бетонное основание для качественного устройства наливного пола промышленного назначения может иметь швы температурно-усадочного или деформационного характера, а также трещины или другие технологические дефекты. Технология наливных полов подразумевает устранение всевозможных дефектов до нанесения выравнивающего и грунтовочного слоев. Очищенные промышленным пылесосом швы грунтуют, после чего заполняют специальным составом (герметиком). Трещины обрабатываются полимерами, проклеиваются стеклотканью и покрываются кварцевым песком. Если укладка полов осуществляется на пористом основании, обязательным является укрепление жидкими упрочнителями. Через сутки лишний песок удаляется.

3. Пропитка основания, грунтование

Тут важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Технология требует использования в грунтовке кварцевого песка: это позволяет добиться шероховатости поверхности. Тем самым можно значительно увеличить адгезию полимерного покрытия к поверхности. Грунтование производится валиком или шпателем (как правило, металлическим).

4. Нанесение основного слоя

К этому этапу приступают спустя 24 часа после грунтования в зависимости от температуры. В соответствии с технологией устройства наливных полов, для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах предполагаемых повышенных механических нагрузок рекомендуют использовать сухой мелкодисперсный кварцевый песок. Его добавляют непосредственно в состав смолы, либо рассыпают сверху после укладки основного слоя полимеров. Часть песка сцепляется со смолой, а оставшаяся часть зашлифовывается и удаляется с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

5. Нанесение финишного слоя и нарезка швов

После завершения основного слоя полимерного пола, переходят к нанесению финишного покрытия. Несмотря на безусадочность качественных полимерных полов, согласно технологии наливного пола в них все же рекомендуют прорезать швы. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание, которое испытывает линейные деформации. Швы в полимерном покрытии прорезаются по траектории, повторяющей их рисунок в бетонном основании. Если возраст бетонного основания больше одного года, то швы в полимерном покрытии допускается нарезать в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

6. Эксплуатация

Если соблюдена технология, то в зависимости от температурного режима поверхности полимерного наливного пола, готовность к пешеходным нагрузкам наступит через 24-48 часов, а максимальные нагрузки допустимы только через 5-10 дней.

Какой наливной пол выбрать?

Как и во многих других областях строительства, при нанесении наливного пола правильный выбор полимерного покрытия с учетом материала основания и условий помещения – это первостепенная задача.

Все необходимые материалы для устройства наливного пола, финишные покрытия для бетонного пола, укрепляющие пропитки, грунтовки, композиции, компаунды, герметики и шпатлевки можно найти на нашем сайте www.polimer-s-group.ru.

На нашем ресурсе много внимания уделяется различным материалам и технологиям для наливных (тонкослойных) полов, высоконаполненных покрытий пола. Мы надеемся, что информация на нашем сайте поможет вам сделать правильный выбор полимерного покрытия.

Требования к устройству наливного пола

Чтобы пол прослужил достаточно долго, следует уделить особое внимание некоторым нюансам:

• технология наливного пола требует, чтобы готовое покрытие было прочным, ровным и гладким, не имело вздутий, трещин и других дефектов, даже самых мелких и на первый взгляд незначительных;
• выполняя работы по заливке пола, необходимо проследить, чтобы расцветка получилась однотонной, без каких-либо разводов, пятен и полос;
• правильная укладка наливного пола подразумевает отсутствие отслоения покрытия от основания – наличие такого отслоения можно установить при помощи простукивания;
• при заливке полы нужно проверить степень ровности покрытия с помощью двухметровой рейки: просветы, видные между рейкой и полом, должны быть не более 2 мм;
• если после заливки обнаружено отслоение от основания, следует вырубить неплотно прилегающий участок, после чего тщательно подготовить основание и нанести на него два слоя мастики.

При соблюдении этих правил наливные полы прослужат вам долго, не теряя своих высоких эксплуатационных свойств, радуя своей надежностью и практичностью.

Самовыравнивающиеся подложки ARDEX

: эталон отрасли

Подготовка основания

Самонивелирующиеся подложки

В 1978 году компания ARDEX Americas стала пионером в области самонивелирующихся стяжек на рынке США и произвела революцию в отрасли. Сегодня наши самонивелиры являются отраслевым эталоном для подрядчиков, архитекторов и монтажников.

Продукты в самонивелирующихся основаниях

• АРДЕКС К 40™ РАПИД

  Самонивелирующаяся подложка Rapid с высокой текучестью

  • Используется для выравнивания и выравнивания внутренних поверхностей бетона, терраццо, керамической и каменной плитки, систем эпоксидных покрытий и остатков нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Технология быстрой сушки — укладка большинства напольных покрытий занимает всего 2 часа*

• АРДЕКС К 15®

  Самовыравнивающаяся подложка Premium

  • Для внутренних работ по бетону, терраццо, керамической и каменной плитке, системам эпоксидных покрытий, дереву, металлу и остаткам нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Может сужаться, чтобы соответствовать существующим высотам

• АРДЕКС К 13™

  Самовыравнивающаяся подложка Premium

  • Используется для внутренних работ по бетону, терраццо, керамической и каменной плитке, системам эпоксидных покрытий и остаткам нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Двойное соотношение воды, позволяющее использовать установки с высоким или стандартным расходом

• АРДЕКС К 10™

  Reactivatable™, высокорасходная самовыравнивающаяся подложка

  • Возможность повторной активации, время лечения до 25 минут
  • Отлично подходит для смешивания нескольких порций

• АРДЕКС В 1200™

  Самовыравнивающаяся подложка

  • Используется для внутренних работ по бетону, терраццо, керамической и каменной плитке, системам эпоксидных покрытий и остаткам нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Отличные свойства текучести и заживления

• АРДЕКС В 1000™

  Самовыравнивающаяся подложка

  • Используется для выравнивания и выравнивания внутренних поверхностей бетона и цементного терраццо
  • Может сужаться, чтобы соответствовать существующим высотам

• АРДЕКС К 60™ АРДИТЕКС

  Быстросхватывающаяся латексная разглаживающая и выравнивающая смесь​​​​​​​​​​​

  • НОВЫЙ ВАРИАНТ УПАКОВКИ!
  • Для смешивания не требуется вода; просто смешайте с латексной добавкой

• АРДЕКС К 22 F™

  Армированная волокном самовыравнивающаяся подложка с высокой текучестью

  • Использовать по бетону, гипсу, дереву, VCT, существующим шпаклевочным и выравнивающим материалам и остаткам нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Отлично подходит для сложных оснований

• АРДЕКС ЛУ 100™

  Самовыравнивающаяся подложка для пола

  • Использование по бетону, дереву, VCT, существующим шпатлевочным и выравнивающим материалам и остаткам нерастворимого в воде клея на бетоне
  • Использование для внутренних, надземных полов

• ARDEX LW™

  Легкая быстросхватывающаяся система заливки бетона

  • Сочетает в себе технологию ARDEX с передовой технологией легкого борта
  • Легкие — от 69 до 73 фунтов на кубический фут

Sika® Level-125 | Подготовка поверхности

Технический паспорт продукта Показать все документы

Прочная цементная самовыравнивающаяся стяжка

0,0 (0)

Sika® Level-125 представляет собой однокомпонентную, модифицированную полимером, нагнетаемую насосом самовыравнивающуюся подложку для выравнивания и выравнивания полов внутри помещений перед нанесением окончательной финишной отделки пола.

• Легко наносится насосом или вручную
• Возможность выравнивания поверхностей от 1/8″ до 3″ (3,2–76,2 мм)
• Уменьшенная усадка
• Хорошее сцепление и уплотнение
• Быстрое отверждение и хорошее высыхание
• 0
• 0
• Хорошая твердость поверхности
• Подходит для облицовки не чувствительной к влаге плиткой через 2–3 часа

Купить сейчас

Технический паспорт продукта Показать все документы

Применение

• Может наноситься вручную или с помощью насоса на выравнивание полов
• Выравнивание больших и малых поверхностей
• Типичное использование в коммерческих, жилых и жилых помещениях и т. д.
• Обеспечение подходящей основы для керамической, каменной или стеклокерамической плитки, ковры и деревянные полы.
• Совместим с клеями Sika ^® , используемыми для укладки напольных покрытий такого типа.

Преимущества

• Легко наносится насосом или вручную
• Возможность выравнивания поверхностей от 1/8″ до 3″ (3,2–76,2 мм)
• Пониженная усадка
• Хорошее сцепление и уплотнение
• Быстрое отверждение и хорошее высыхание
• Хорошая твердость поверхности
• чувствительная к влаге плитка через 2–3 часа

Упаковка

Мешок 50 фунтов (22,7 кг)

Цвет

Серый порошок

Информация о продукте

Информация о продукте

Химическая основа

Вяжущая система и наполнители на основе цемента, модифицированные полимерами

Срок годности

12 месяцев с даты изготовления при условии правильного хранения в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке

Условия хранения

Хранить в сухом месте при 41– 86 °F (5–30 °C)

Беречь от влаги. Если материал влажный, выбросьте его

Плотность

133 фунт/фут 3

(ASTM C-138)

Technical Information

Compressive Strength

1 day	1,250 psi (8.6 MPa)
7 days	2,500 psi (17.2 MPa)
28 days	4,000 psi (28 MPa)

Flexural Strength

28 days

1,150 psi (8 MPa)

Термическая стойкость

Подходит для использования с системами напольного отопления

Применение

Информация по применению

Соотношение смешивания

4 кварты (3,8 л)

Толщина слоя

Мин.	Макс.
Чистый	1/8” (3,2 мм)	2” (5,8 мм)
Удлиненный	1/4» (6,3 мм)	3» (76,2 мм)

Температура продукта

65–75 °F (18–24 °C) 2 Температура воздуха

Окружающая среда –86 °F (5–30 °C)

     

Примечание: °С).

Относительная влажность воздуха

< 75 %

   

Примечание: температура основания и неотвержденного продукта, наносимого на пол, должна быть не менее чем на 5 °F выше точки росы, чтобы снизить риск образования конденсата, поседения или образования цементного молока на поверхности.

Температура основания

41–86 °F (5–30 °C)

Жизнеспособность

~20–25 минут

    

Температура влияет на жизнеспособность. Температура нанесения:

Время ожидания/перекрытия

Время подготовки : 2–3 часа

Подходит для перепроката:

. 2–3 дня до 3/8″ (9,5 мм)*

      

*Испытание на матирование (ASTM D-4263) свыше 3/8″ (9,5 мм)

изменение условий основания и окружающей среды, особенно температуры и относительной влажности, а также толщины наносимого материала. При нанесении верхнего слоя Sika® Level-125 всегда следите за тем, чтобы содержание влаги достигло требуемого значения для последующего клея/продукта для отделки пола, так как необходимое время ожидания будет варьироваться (в зависимости от толщины слоя и влажности окружающей среды). Также обратите внимание на отделку пола / клей PDS.

Consumption

Coverage

Per bag

1/8” (3.2 mm)	42 ft 2 (3.9 m 2 )
1/4” (6.3 mm)	21 ft 2 (2.0 m 2 )
1/2” (12.5 mm)	11 ft 2 (1. 0 m 2 )
1” (25 mm)	5,3 фута 2 (0,5 м 2 )

(Цифры покрытия не включают допуск на профиль поверхности и пористость или отходы материала)

Этапы нанесения

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Все основания должны быть сухими, прочными, прочными и свободными от всех загрязнений, таких как жир, масло, краска, воск, пыль, отвердители и герметики, препятствующие проникновению грунтовки и адгезии Sika® Level-125.

СМЕШИВАНИЕ

• Налейте 4 кварты (3,8 л) прохладной питьевой воды (~ 70 °F, 21,1 °C) в подходящую по размеру и чистую емкость для смешивания, используя калиброванный мерный кувшин или аналогичный предмет, чтобы обеспечить строгий контроль содержание воды (не переливать). Если доступная вода не имеет этой температуры, то следует рассмотреть вопрос об охлаждении/нагреве воды.
• Добавьте Sika® Level-125 в воду, медленно перемешивая, добавляя все содержимое пакета.
• Смешайте с помощью высокоскоростной дрели (> 650 об/мин) и венчика для взбивания яиц, чтобы смешать воду и порошок в течение примерно 3 минут, пока не получится однородная смесь без комков.
• Не перемешивайте слишком сильно и не позволяйте лопасти подниматься выше уровня материала, так как это приведет к попаданию воздуха в смесь и захвату его, что может привести к сокращению срока службы или вызвать образование точечных отверстий в подкладочном слое.
• Дайте смеси постоять, пока не рассеется большая часть пузырьков воздуха.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Вылейте смесь и распределите с помощью шпателя. Ровные поверхности легко достигаются с помощью штифтового выравнивателя. Не рекомендуется удалять дефекты затирки или выравнивать более одного раза.
• Если необходимо нанести второй слой выравнивающей смеси, загрунтуйте первый слой грунтовкой Sika ^® Level-01 Primer Plus (1:1), когда по первому слою можно ходить. Максимальная толщина слоя не должна превышаться в случае нанесения двух слоев, а второй слой не должен превышать толщину первого слоя.

      

• Защищайте отвердевающие слои Sika® Level-125 от высоких температур окружающей среды, прямых солнечных лучей и обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха.
• Sika® Level-125 не обеспечивает эстетичную отделку и не предназначен для использования в качестве износостойкого слоя, даже если он покрыт или герметизирован. Sika® Level-125 должен быть защищен от любого типа загрязнения путем укладки подходящего напольного покрытия, такого как керамическая плитка, ковер, VCT, деревянный пол и т. д. .
• Поскольку напольные покрытия различаются, всегда обращайтесь к производителю напольного покрытия и полагайтесь на него в отношении конкретных указаний, таких как максимально допустимое содержание влаги, выбор клея и предполагаемое конечное использование продукта.

       

УДЛИНИТЕЛЬ С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

       

• Заполнитель должен быть нереактивным (ссылка ASTM C-1260, C-227 и C-289), чистые, хорошо градуированные, насыщенно-сухие поверхности (SSD), имеют низкое поглощение и высокую плотность и соответствуют размеру 8 по ASTM C-33 в таблице 2.