Устройство бетонного пола по грунту своими руками

В частных домах полы обычно создаются непосредственно на земле, они получаются достаточно дешевыми и простыми по конструкции. Полы по грунту обустраиваются на первых этажах частных домов с ленточными фундаментами, и для их обустройства можно использовать глину, цемент или бетон. Наибольшей популярностью пользуется бетонный пол по грунту. Причин тому несколько: во-первых, бетон общедоступен, во-вторых, он дешевый, в-третьих, пол из бетона обладает наибольшей прочностью и долговечностью, ко всему прочему, его достаточно просто сделать. Работы по созданию таких полов можно выполнить, не обладая специальными навыками, главное, знать, что и как делать.

1. Условия для обустройства бетонного пола по грунту
2. Устройство бетонного пола по грунту

Устройство пола по грунту предъявляет определенные требования к самим грунтам. Почва должна быть сухой, уровень грунтовых вод должен быть на глубине не менее 4-5 м, грунты не должны быть подвижными. Бетонный пол по грунту имеет смысл делать в случае, когда в проекте дома предусмотрен подвал или цокольный этаж. Вдобавок, дом должен быть жилым и в холодный период отапливаться, поскольку зимой грунты промерзают, тем самым увеличивая нагрузку на фундамент и деформируя конструкцию.

Схема устройства пола по грунту

Все работы по устройству пола начинаем после того, как возведены стены, и сооружена крыша. Это обеспечит качественное выполнение дальнейших работ. Сам процесс обустройства пола состоит из следующих этапов:

• разметка уровня бетонного пола;
• расчистка и утрамбовка грунта;
• укладка гравия, песка и щебня;
• гидро- и теплоизоляция;
• армирование;
• установка направляющих и опалубки;
• заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола.

↑ Разметка уровня бетонного пола

Намечаем «нулевой» уровень пола

Уровень бетонного пола выставляем в «ноль» с низом дверного проема и наносим по всему периметру помещения. Чтобы это сделать, необходимо поставить отметки на стене на уровне 1 м от низа дверного проема. Затем перенести метки на стены по всему периметру помещения и уже от них отмерять и наметить обратно 1 м вниз. Полученная линия и будет «нулевым» уровнем, до которого необходимо залить бетон. Чтобы легче ориентироваться, по этой линии в углах комнаты  можно забить гвозди и натянуть на них шнур.

↑ Расчистка и утрамбовка грунта

Теперь приступаем к расчистке и утрамбовке грунта. В первую очередь убираем весь строительный мусор в помещении.

Затем начинаем снимать верхний слой грунта.

Конструкция пола по грунту представляет собой многослойный «пирог», толщиной около 30-35 см. Поэтому снимаем слой грунта до тех пор, пока общая высота от «нуля» до грунта не станет равной толщине конструкции многослойного «пирога».

После чего тщательно утрамбовываем поверхность. Сделать это можно при помощи специальной виброплиты. Но если её нет, тогда берем обычное бревно, прибиваем к нему сверху ручки, а снизу доску и начинаем уплотнять грунт. Задача состоит в том, чтобы получить ровное и достаточно плотное основание, по которому можно ходить и не оставлять углублений от ног.

Может быть такая ситуация, когда уровень грунта находится ниже заявленных 35 см. В этом случае необходимо снять небольшую часть плодородного слоя, плотно утрамбовать, засыпать до необходимой отметки песок и уплотнить его.

Важно! Для повышения гидроизоляции бетонного пола поверх родного грунта можно уложить слой глины, а затем песка. Глину можно немного полить водой и утрамбовать, она будет препятствовать проникновению грунтовых вод.

↑ Укладка гравия, песка и щебня

Как только базовый слой утрамбован, можно приступать к засыпке следующего — это будет гравий. Слой гравия засыпаем толщиной 5-10 см. Поливаем водой и тщательно утрамбовываем. Чтобы было проще контролировать толщину слоя, в базовый грунт вбиваем несколько рядов колышков нужной высоты и выставляем их по уровню. После засыпки и трамбовки колышки можно вынуть.

Засыпаем песок и трамбуем

После гравия засыпаем песок. Толщину слоя делаем около 10 см и для упрощения контроля используем все те же колышки. Песок поливаем и плотно утрамбовываем. Следует отметить, что для этого слоя можно использовать овражный песок с различными примесями.

Поверх песка укладываем слой щебня фракции 40-50 мм. Выполняем процедуру уплотнения. Полученную поверхность из щебня присыпаем тонким слоем песка, выравниваем и утрамбовываем. Если на поверхности наблюдается щебень с остро торчащими краями, то его следует убрать или положить так, чтобы на всей плоскости не было острых углов.

Важно! Базовое основание и все слои «пирога» бетонного пола должны быть выверены по горизонту. Поэтому на всех этапах укладки и утрамбовки каждого слоя необходимо следить за горизонтом при помощи уровня.

↑ Гидроизоляция и теплоизоляция бетонного пола

Гидроизоляцию бетонного пола можно выполнить полиэтиленовой пленкой

Для создания гидроизоляции бетонного пола можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой толщиной 200 микрон или гидроизоляционной мембраной. Слой гидроизоляции раскладываем по все площади комнаты, края выводим на пару сантиметров выше «нуля», сами листы пускаем в нахлест и приклеиваем скотчем.

Для повышения теплоизоляционных качеств бетонного пола можно использовать различные материалы, каждый их которых укладывается на определенном этапе работ:

• керамзит;
• пенопласт;
• каменная базальтовая вата;
• минеральная вата;
• пенополистирол;
• экструдированный пенополистирол;
• перлит;
• толстая влагостойкая фанера;
• пробковое покрытие;
• рулонный изолон.

↑ Армирование пола

Армировать бетонный пол можно каркасом из металлических прутьев

Для придания бетонному полу дополнительной прочности его необходимо армировать. Для этого применяется металлическая или пластиковая сетка, арматурные пруты или металлическая проволока. Армирующий каркас необходимо укладывать на подставки высотой 2-3 см. Так он окажется внутри бетонного пола и создаст с ним единое целое.

Важно! Если используем пластиковую сетку, то её натягиваем на забитые в основание колышки. Армирующий каркас из арматуры и металлической проволоки можно сварить самостоятельно, обладая определенными навыками.

↑ Установка направляющих и опалубки

Чтобы облегчить заливку бетона и выдержать «нулевой» уровень, необходимо уложить направляющие. Помещение размечаем на равные отрезки шириной до двух метров и разделяем их при помощи направляющих. Их обычно изготавливают из доски или бруска, главное, чтобы высота направляющих была вровень с «нулевой» отметкой. Сами направляющие фиксируем при помощи густого раствора из цемента, песка и глины.

Опалубку для бетонного пола устанавливаем между направляющих. Она образует так называемые «карты», которые впоследствии заливаются бетоном. Это делается для того, чтобы упростить процесс заливки и выдержать «нулевой» уровень. Для опалубки используем влагостойкую фанеру или доски.

Важно! Направляющие и опалубку необходимо вывести под «ноль» и выровнять по горизонту при помощи уровня, чтобы при заливке получить ровный пол. Опалубку и направляющие обрабатываем специальным маслом, чтобы легко вынуть доски из бетонного раствора.

↑ Заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола

Заливку бетонного пола производим в один, максимум в два захода. Это необходимо для создания монолитной и прочной конструкции. Для этого можно заказать бетон на заводе, и его привезут в большом объеме, но если такой возможности нет, придется все делать самостоятельно. Тогда потребуется бетономешалка и лопата, цемент марки М400 или М500, речной песок, щебень и напарник.

Чтобы приготовить бетон, берем 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Перемешиваем в бетономешалке и полученную смесь используем для заливки пола. Заливать начинаем с противоположного угла от двери. Необходимо за один-два раза залить несколько «карт», после чего лопатой разровнять и растянуть смесь. Для плотной усадки бетона используем специальный вибратор, который способствует уплотнению бетона и заполнению им всех пустот.

Устанавливаем правило на направляющие и тянем на себя

После заполнения нескольких «карт» начинаем черновое выравнивание бетонного пола. Для этого устанавливаем правило длиной более 2 м на направляющие и тянем к себе. С его помощью снимаем излишки бетона, которые заполняют еще пустые «карты». В тех «картах», где провели выравнивание, вынимаем опалубку и направляющие и заполняем бетоном пустоты. Как только вся площадь пола залита бетоном и выровнена, его накрывают пленкой и дают выстояться 3-4 недели для затвердевания. На протяжении этого времени поверхность постоянно смачивают водой.

Заливаем пол самовыравнивающейся смесью

На завершающем этапе выполняем стяжку бетонного пола самовыравнивающейся смесью. Это позволит сгладить все мелкие огрехи и создать идеально ровную поверхность. Начинаем из противоположного угла от двери. На поверхность наносим раствор из самовыравнивающейся смеси и при помощи правила растягиваем её. Полученная поверхность должна выстояться на протяжении 3 дней.

Венцом в создании бетонного пола по грунту будет укладка напольного покрытия, которое благодаря тщательно подготовленной основе будет прочным и долговечным. Конструкция бетонного пола по грунту благодаря своей простоте и надежности сможет прослужить не один десяток лет, главное при её создании соблюдать технологию заливки бетона.

Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Устройство бетонного пола по грунту

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание статьи

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Критерий оценки	Пояснения
Влажность основания	Грунт, поверх которого планируется устройство пола, должен быть сухим.
Уровень подземных вод	Глубина прохождения таковых должна составлять минимум 4-5 м.
Подвижность грунтов	Обустраивать рассматриваемую конструкцию поверх подвижного грунта категорически запрещается.

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Схема полов по грунту для частного дома, гаража, хозяйственного помещения

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Толщина слоев бетонного пола

Схема бетонного пола, выполненного непосредственно по грунту

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.

  Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

Инструмент для трамбовки

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

На фото — трамбовка из бревна

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

На фото гравийная подушка и армирование

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Трамбовка песка

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционны

е материалы

Гидроизоляция поверхности

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Укладка утеплителя

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Армирующий каркас

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

На этом же этапе прокладываются коммуникации

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Пример установки маяков

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;

  Схема установки маяков

• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т.н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора

Приготовление смеси

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Заливка бетона по маякам (вариант без карт)

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Выравнивание бетона правилом

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Опалубка вокруг трубопроводов

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

Бетонный пол по грунту готов

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Наливной пол универсальный ОСНОВИТ МАСТЛАЙН Т-48

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Заливка

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Устройство бетонного пола по грунту

Полы должны быть износостойкими, прочными, качественными и соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Бетонные полы, имеющие многослойную структуру, обустройство которых выполняется на подготовленный грунт, завоевали заслуженную популярность. Такие конструкции актуальны не только для гаражей и подвалов, они служат поверхностью для различных напольных современных покрытий в жилых помещениях.

Разберем конструкцию и устройство монолитного бетонного пола по грунту. Под «полом по грунту» будем понимать бетонный пол, выполненный внутри контура фундамента, прямо по земле.

Бетонный пол по грунту можно применять при ленточном и столбчатом фундаменте. Плитный фундамент сам (по конструкции) является сразу и полом по грунту. При ленточном фундаменте конструкция пола, как правило, примыкает к фундаментной стенке.

Пол по грунту выстраивается таким образом, чтобы он был на одном уровне с дверным проемом. По периметру здания следует нанести разметку.

Основные слои (пирог) пола по грунту снизу вверх.

Уплотненный грунт — основание для устройства пола, должен быть качественно уплотнен.

Слои подсыпки (песок 7-10 см и щебень 7-10 см). Слои подсыпки могут выполняться для защиты от капиллярного поднятия воды и могут выполняться как выравнивающий слой. Щебень в слое подсыпки должен быть фракции 30-50 мм (крупный). Песок в слое подсыпки может быть любой, речной и карьерный.

От цели, с которой делается подсыпка, зависит, можно ли заменить щебень на керамзит. Подсыпка выполняется, как правило, чтобы оборвать капиллярное поднятие воды. Керамзит разбухает от воды, и, как материал подсыпки непригоден. Если подсыпка планировалась как дополнительная защита от воды, — такую замену делать нельзя. Если подсыпка планировалась просто как выравнивающий слой, и вода далеко (глубже, чем 2 м от основания), и грунт постоянно сухой, то можно заменить щебень керамзитом для устройства пола по грунту. Важно, чтобы слои подсыпки были качественно уплотнены.

Черновая стяжка пола по грунту — слой поверх подсыпки или уплотненного грунта. Выполняется по полиэтиленовой пленке (стелится на грунт или подсыпку), толщина черновой стяжки 5-7 см. Её можно не армировать. Иногда черновую стяжку заменяют проливкой. Щебень в конструкции черновой стяжки должен быть фракции 5-10 мм (мелкий). Песок в конструкции черновой стяжки должен быть речной, не карьерный (овражный).

Проливка (заливка) пола по грунту устраивается путем проливания раствором слоя подсыпки. Толщина проливки получается равной толщине слоя подсыпки. Устраивается без полиэтиленовой пленки.

Гидроизоляция устраивается из рубероида, 1-2 слоя. Рубероид обычный, без посыпки. Есть условия, когда гидроизоляция обязательна.

Утепление пола по грунту. В качестве утеплителя для пола по грунту рекомендуем применять ЭППС, плотностью 28-35 кг/м3, или пенопласт плотностью от 30 кг/м3 и выше. Толщина утеплителя определяется расчетом (в зависимости от климатической зоны).

Чистовая стяжка. Толщина чистовой стяжки 7-10 см. Щебень в конструкции чистовой стяжки должен быть фракции 5-10 мм (мелкий). Песок в конструкции чистовой стяжки должен быть обязательно речной, не карьерный (овражный). Чистовая стяжка (в отличие от черновой) армируется обязательно. Армирование выполняется сеткой с диаметром проволоки 3-4 мм.

Чистовое покрытие пола по грунту может быть любым.

Конструкция пола по грунту зависит от уровня залегания грунтовых вод; будут полы с теплоносителями (теплые) или нет; от эксплуатационных нагрузок на полы.

Необходимость устраивать гидроизоляцию из рубероида (1-2 слоя) возникает, если уровень грунтовых вод пролегает ближе, чем на 2 м от низа пола по грунту. Кроме того, при расположении грунтовых вод ближе, чем 2 м, рекомендуется устраивать подсыпку из песка и щебня. Если уровень ниже, чем 2 м, то можно выполнять пол без гидроизоляции. При уровне ниже, чем 2 м, подсыпка из песка и щебня не обязательна.

При наличии теплоносителей в конструкции пола по грунту, нужно делать зазор между стенами и полом, 2 см. Это требование одинаковое для водяного и для электрического теплого пола. Зазор делается в уровне чистовой стяжки (с теплоносителем). Все слои ниже чистовой стяжки кладутся к стенам без зазора.

Если планируется на пол по грунту ставить что-то тяжелое (тяжелее, чем 200 кг/м2), чистовую стяжку армируют сеткой с диаметром проволоки 4 мм. Если нагрузки до 200 кг/м2, можно армировать сеткой из проволоки диаметром 3 мм.

Если стяжка без теплоносителей, сетка должна располагаться в 3 см от верха стяжки (то есть, примерно посредине). При стяжке с теплоносителями, сетка обязательно должна быть сверху труб, плюс 2-3 см защитного слоя.

На армированную проволокой 4 мм стяжку можно ставить внутренние стены из кирпича (в кирпич), из перегородочного блока (100 мм), стены в полблока толщиной. Под «блоком» имеется в виду любой блок (керамзитобетонный, ракушечник, газобетон, пенобетон и т.д.).

Монтаж бетонного пола по подготовленному грунту проводится при возведенных стенах и кровли крыши.

Первый этап предусматривает разметку основания. Для этого от низа двери необходимо отложить 1 метр вверх и провести горизонтальную линию. Затем отмеряем от линии 1 м вниз, тем самым проводим линию нулевой отметки.

Второй этап включает подготовку основания под бетонный пол. Помещение убирается от мусора, верхний слой грунта снимается на глубину 30 см. Грунт выравнивают и утрамбовывают. Для обеспечения на данном этапе хорошей гидроизоляции рекомендуется промочить водой грунт и проложить слой глины.

Третий этап включает укладку песчаной подушки. На подготовленную основу укладывается подушка из песка. Вниз кладется щебень и утрамбовывается, далее насыпается слой песка 8−10 см толщины. Песок промачивают водой и утрамбовывают. Затем укладывают слой 8−10 см крупной фракции щебня, и снова наверх насыпается песок и утрамбовывается. Горизонтальность каждого слоя необходимо проверять строительным уровнем.

Далее выполняют гидроизоляцию и черновую стяжку. Для гидроизоляции используют плотный, без повреждений полиэтилен. Укладывают полиэтилен внахлест и скрепляют скотчем, края его должны загибаться на стены. Дальше идет заливка бетонным раствором пола по подготовленному грунту. Черновую стяжку заливают 5 см толщиной. После ее застывания укладывают пароизолирующую мембранную пленку. В качестве утеплителя используют минеральную вату, керамзит, перлит, изолон, пенопласт, влагостойкую толстую фанеру и другие материалы для утепления.

Следующий шаг включает укладку армированной металлической или пластиковой сетки, которая придает полу прочность.

Далее проводят сборку опалубки, необходимой для бетонной заливки. Опалубку делают из досок и устанавливают между направляющими. Направляющие, чтобы обеспечить качество бетонной плиты, выставляют по уровню.

После установления опалубки выполняют заливку чистового слоя. Заливку проводят раствором, который приготавливают из цемента, чистого песка, щебня и воды в соотношении 1: 2: 4: 0,5 соответственно. Все это тщательно перемешивают, заливают и выравнивают правилом. Потом, когда подсохнет пол, вынимают направляющие и швы заливают бетоном. Полное высыхание залитой стяжки длится около четырех недель. Затем можно укладывать напольное современное покрытие.

Подготовка и устройство бетонного основания пола

 

Первый шаг к идеальному полу.

 

Бетонное основание – надежность и долговечность от настоящих профессионалов

 Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

+7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88 

   Важным условием для получения качественных и долговечных полов является правильная подготовка бетонного основания. Как и в большинстве строительных работ все начинается с составления проекта, в котором наши сотрудники учтут все необходимые нюансы. Согласно СНиП,

бетонное основание должно заливаться с соблюдением требований к выполнению основных этапов работ.

Для этого в нашей компании производится:

• подготовка грунта. Перед началом строительных работ площадка очищается от мусора и растительности, после чего выравнивается с использованием специальной техники по профилю, указанному в проекте. После этого производится уплотнение грунта, влажность которого должна иметь умеренные показатели. Выравнивание замерзшего грунта запрещается. В том случае, если необходимо устройство бетонного основания на перенасыщенных водой неустойчивых грунтах, предварительно выполняются работы по снижению уровня грунтовых вод;
• укладка подстилающих слоев. Основание под бетонный пол требует укладки подстилающего слоя из песка, щебня и бетона. Толщина песчаного слоя, как правило, составляет не менее 60 мм. При его укладке используются катки. Придать слою дополнительную плотность позволяет смачивание сухого песка. Подстилающий слой из щебня также подвергается выравниванию с применением тяжелой техники, благодаря которой удается получить максимально ровную и плотную поверхность;

• заливка бетонного  слоя. Бетонный слой заливается на выровненную щебневую поверхность. При этом следует учитывать, что бетонное основание пола должно включать деформационные швы, расположенные в соответствии с аналогичными швами здания. Укрепление промышленных полов с высокой эксплуатационной нагрузкой производится при помощи армирования.

• Важным этапом работ является непосредственная заливка бетонной смеси, которая в обязательном порядке подвергается уплотнению и выравниванию. Для этого в нашей компании  применяются поверхностные и глубинные вибраторы, под действием которых происходит переход связанной воды в свободное состояние и ее дальнейшее удаление с основания.

Бетонные покрытия и, в частности, их поверхностный слой, обработанный данным методом, обладает более высокой прочностью и гарантирует улучшенную адгезию с материалами финишной обработки.    

Бетонная подготовка что такое

Перед непосредственным нанесением финишных покрытий производится подготовка бетонного основания, которая заключается в очистке от всевозможных загрязнений.  С его поверхности удаляется пыль, цементное молочко и масляные пятна. В тех случаях, когда полы укладываются  по старому покрытию, необходимо выполнить его ремонт: заделать сколы и трещины, оформить деформационные швы и уклоны в соответствии с проектом. Для этого в компании используется современная техника и инструменты, позволяющие гарантировать высокое качество выполнения работ.   Полы по бетонному основанию, имеющие специальное назначение, укладываются с использованием описанной выше технологии, но с учетом сложных условий эксплуатации поверхностей в дальнейшем.

Если Вы хотите получить надежное и долговечное бетонное основание, в т.ч. с упрочненным финишным верхним слоем обращайтесь к нам! Мы знаем, к чему приводят строительные ошибки, так как постоянно занимаемся устранением погрешностей, допущенных другими исполнителями. Наша компания гарантирует  высокое качество выполнение работ с четким соблюдением СНиПов и условий проектной документации. Работать с нами по-настоящему выгодно, ведь в смете указывается реальная стоимость услуг, которая рассчитывается, исходя из требований заказчика и его финансовых возможностей. Вы хотите получить консультацию специалиста?

Звоните нам, и узнавайте о секретах современного строительства у настоящих профессионалов!

 

Рассчитать песчано-щебеночное и бетонное основание
по нормативам?

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81

 

 

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

• Почва должна быть полностью сухой.
• Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
• Грунты должны быть неподвижными.
• Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
• Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

• Армирование

  – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).

• Установка маяков

  – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.

• Заливка бетона

  – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.

• Тщательное разравнивание

  , уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

1. Изоляционный

   – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.

2. Конструкционный

   – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).

3. Усадочный

   – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Устройство бетонных полов по грунту. Технология строительства

Устройство бетонных полов по грунту. Технология строительства

Существует два способа устройства полов по грунту:

• По бетонной подготовке;
• Без чернового слоя бетона непосредственно на уплотненное основание (подушку).

Первый способ сегодня используется редко. Он был разработан в то время, когда для защиты пола от влаги использовался рубероид. Для его наклеивания делали слой бетонной подготовки (черновой пол).

Второй вариант проще и дешевле. Современные гидроизоляционные материалы можно стелить прямо на балластную подушку без наклейки на твердую основу.

Процесс устройства бетонного пола по грунту начинается с отсыпки подстилающего слоя. Перед этим должна быть завершена прокладка сетей водопровода и канализации.

Для подсыпки можно использовать любой хорошо уплотняемый грунт. Для этого подойдет мелкая щебенка (фракция 5-10 мм), крупный речной песок или песчано-гравийная смесь. Подушку отсыпают слоями по 15 см, проливая каждый водой и уплотняя ручной или механической трамбовкой.

Уплотнение подсыпки вибротрамбовкой

Для улучшения теплоизоляции верхний уровень подушки можно сделать из керамзитового гравия (10 см). Общая толщина балластного «пирога» должна находиться в диапазоне от 30 до 40 см.

Пленочная гидроизоляция, укладываемая под утеплитель, нуждается в защите от повреждения острой щебенкой и продавливания керамзитом. Поэтому подсыпку завершают 5-ти сантиметровым слоем уплотненного песка. Толщина пленки, укладываемой на грунт должна быть не менее 0,4 мм.

Укладывая пленочную изоляцию, ее полосы расстилают с нахлестом в 10-15 см, фиксируя их строительным скотчем. Края напускают на кладку, на высоту равную суммарной толщине утеплителя, бетонной стяжки и финишного покрытия. Между конструктивным «пирогом» пола, стенами перегородками оставляют термозазор шириной 2-3 см. Его заполняют обрезками вспененного полиэтилена или специальной термолентой.

Для утепления основания можно использовать ЭППС (экструдированный пенополистирол), опилкобетон или перлитобетон. Зачастую гидроизоляцию под пенопласт не закладывают, поскольку он практически не впитывает влагу. Сверху его прикрывают полимерной пленкой. Она защищает утеплитель от разрушающего действия щелочной среды цементного раствора.

Под легкий бетон на опилках и перлите полиэтиленовая пленка нужна. Толщина перечисленных теплоизоляторов неодинакова. Для ЭППС она составляет 50 мм. Слой опилко и перлитобетона должен быть не менее 10 см.

Уложив теплоизоляцию, по ее поверхности делают бетонную стяжку на мелкозернистом наполнителе (фракция 5-10 мм, толщина 10 см). Работу выполняют в два этапа. Сначала заливают слой толщиной 5 см и укладывают на него стальную сетку (ячейка 10х10 см, диаметр проволоки 3-4 мм). После этого толщину стяжки доводят до проектного уровня, определяемого расчетом предполагаемых нагрузок. Рекомендуемый класс бетона В12,5.

Именно так получают правильный пирог полов по грунту при низком уровне почвенных вод. Черновая бетонная подготовка под жесткий утеплитель не делается. Реальной пользы от нее нет, а рост стоимости 1м2 готовой конструкции весьма ощутимый.

Установка системы подогрева (теплый пол) меняет технологию и последовательность работ. В этом случае сначала по утрамбованной подушке заливают черновую бетонную подготовку и раскладывают слой гидроизоляции. Уложив утеплитель (ЭППС), к нему фиксируют трубы и делают выравнивающую стяжку из бетона. Армирующую сетку укладывают над трубами или греющим кабелем.

Попутно отметим, что полы по грунту можно делать не только в кирпичных, блочных, но и в деревянных домах. При грамотном подходе балластная засыпка не оказывает негативного воздействия на древесину.

Один из вариантов правильного сопряжения такой конструкции с рублеными стенами показан на схеме ниже.

Узел сопряжения с деревянной стеной

При низком УГВ бетонную плиту, лежащую на глине или на слое уплотненной гидроизолированной подсыпки, делают в подвальных помещениях. Это весьма распространенный вариант в коттеджном строительстве.

Как утеплить пол в частном доме на грунте. Основные правила утепления полов

Я всегда и всем говорил, что лучший способ обзавестись теплым и уютным частным домом – это самостоятельная постройка. В этом случае вы заранее можете подумать о том, чем лучше утеплить полы и не будете экономить на теплоизоляционных материалах. И тогда в процессе эксплуатации жилища вам не придется что-то доделывать, переделывать, совершенствовать и так далее.

Конкретная технология зависит от нескольких факторов, но основным является то, какие материалы были и будут использованы для конструирования пола. Также очень важно знать, есть ли под утепляемым полом большой подвал или нет.

В зависимости от обстоятельств я могу предложить два варианта:

1. Утепление пола в доме снизу. Это в том случае, когда имеется подвал, а перекрытие сделано на лагах (например, в коттедже из бруса). Тогда теплоизоляционный материал можно подшивать снизу.

Если в доме есть подвал, утеплять деревянный пол будет проще.

1. Теплоизоляция пола в частном доме по грунту . Здесь все теплоизоляционные работы придется выполнять со стороны жилых помещений, то есть сверху по нижнему перекрытию первого этажа.

Однако и отсутствие подвала работе не помеха.

Если же вам придется утеплять старый дом, который принадлежал родителям или бабушке с дедушкой, я советую, до начала процесса утепления выполнить качественный ремонт основания, включая замену опорных лаг. Да, так получится дороже и дольше, но вы будете уверены, что жилище получится не только теплым, но и крепким, а пол не провалится под ногами.

Стяжка пола по грунту своими руками. Как делают черновую стяжку своими руками

Чтобы правильно сделать черновую стяжку пола по грунту, необходимо следовать инструкции:

• первым делом определяется высшая точка и по ней выставляются маяки;
• производится подготовка пола под заливку;
• выполняется приготовление раствора;
• заливается раствор;
• когда черновая стяжка готова, нужно следить за ней до ее затвердения.

Правила установки маяков

Черновой мокрый пол на стяжке.

Перед началом работы с территории следует убрать мусор. После этого можно приступить к установке маяков согласно такой последовательности:

• по стене на одной линии располагают кучки цементного раствора с шагом 0,5-1 м друг от друга;
• затем на кучки устанавливаются маяки, это может быть профиль из металла или труба;
• положив профиль на кучи цементного состава, его слегка придавливают к земле, утапливая в растворе; доведя уровень до нужной высоты, то есть до образования единой плоскости, маяк закрепляют еще несколькими порциями цемента;
• требуемая высота маяка — когда высшая его точка находится на одном уровне со стяжкой;
• чтобы выравнивание первого маяка было проще, в место их соединения вкручиваются два самореза и на них натягивается леска; по этой леске можно выправить последующие маяки.

После установки первого маяка все остальные выставляют в том же порядке. Если установка прошла правильно, то последний профиль должен оказаться напротив первого.

Подготовительный этап

Виды устройства чернового пола.

Для того чтобы сцепление стяжки с основанием пола было достаточным, следует провести ряд подготовительных мероприятий.

1. Первый этап подготовки — выравнивание. Если в основании есть трещины, дыры, неровности, то их заделывают при помощи раствора.
2. Второй этап — очистка. Место, где будет закладываться стяжка, очищается от мусора и грязи.
3. После очистки поверхность для лучшего сцепления грунтуется.

Для того чтобы сохранить все деревянные предметы, например, двери или косяки (уберечь их от контакта с цементным раствором), их оборачивают пленкой при помощи скотча.

Пока укладывается стяжка, все отверстия необходимо заделать при помощи пробок. Перед тем как спрятать за стяжкой трубопроводы и другие инженерные коммуникации, их следует прикрепить к полу дюбелями, обернув перед этим изолоном. Черновая стяжка пола по грунту является экономичной конструкцией. Компоненты самого раствора недороги.

Завершение черновой стяжки

Схема конструкции чернового пола на комбинированной стяжке.

Обычно раствор готовят в пропорции 1 к 3 (цемент и песок соответственно). На 1 кг сухой смеси обычно берут 0,5 л воды. Если не соблюдать указанные пропорции, то состав выйдет не таким прочным, как требуется. При соблюдении всех правил смесь по консистенции должна получиться однородной и пластичной. Чтобы ее приготовить, нужны следующие инструменты:

• лопата;
• ведра;
• подходящая емкость;
• бетономешалка;
• роба.

Далее начинается процесс укладки стяжки. Пространство между двумя близлежащими маяками при помощи лопаты заполняется раствором. Когда профили накроет смесью, необходимо взять рейку и, положив ее на маяки двумя концами, волнообразными движениями на себя снять верхний слой раствора до места отметки. Если под рейкой или правилом начнут образовываться пустоты, то в них докладывают раствор и опять выравнивают. Есть несколько профессиональных уловок для того, чтобы стяжка была более ровной:

• во избежание смещения маяков во время заливания под ними заранее нужно заполнить раствором все пустые места;
• цемент лучше готовить в несколько заходов, чтобы успеть его полностью использовать до того, как он затвердеет;
• стяжку заливать лучше за один день, чтобы поверхность получилась однородной, без мостиков холода.

Как следить за стяжкой в первые дни

Устройство сухого чернового пола на лагах по плите перекрытия.

За время высыхания стяжка дает усадку, поэтому за ней надо присматривать. Первые дни высыхания не ходить по ней. Помещение, где заложена стяжка, следует затемнить и закрыть его для предотвращения сквозняков. Все мероприятия направлены на создание одинакового микроклимата по всему помещению, чтобы испаряемая жидкость распределялась везде равномерно. Через сутки стяжку накрывают пленкой и ждут ее полного затвердения. На это уйдет от 2 до 5 дней. Все зависит от толщины слоя.

Если черновую стяжку применяют для выравнивания пола по грунту, то допускаются некоторые неровности. Если пол по грунту планируется теплый, то черновую стяжку следует выровнять. Это связано с тем, что нагревательный элемент пола по грунту кладут между стяжками, и если не выровнять черновую стяжку, то и основная стяжка пола получится с перепадами высот в различных точках, то есть прогрев помещения будет неравномерным.

Черновая стяжка пола по грунту — вариант экономичный, но очень трудоемкий, то есть материалы для таких работ стоят недорого и купить их не проблема, но сам процесс работ долгий и довольно непростой. При закладывании слоя цементно-песочного раствора под него засыпают песок и трамбуют. После утрамбовки полы засыпают щебнем. Если заливать стяжку на слой щебня, то она со временем не осядет и не растрескается.

Устройство бетонного пола по грунту в доме. Полы по грунту: начинаем с защиты фундамента

Большинство источников приводят в качестве обязательного требования залегание грунтовых вод не выше 4-5 метров (иногда даже двух). А это уровень залегания верховодки , которая имеет сезонный характер и находится выше водоупорных пластов. То есть это обычные осадочные воды, не успевшие просочиться в более низкие и постоянные водоносные пласты («на песок» и «на известь»).

Летом и зимой верховодка исчезает, а появляется весной и осенью. Даже если участок находится в «критической» зоне, то с нею можно эффективно бороться (если это не инфильтрационная вода просочившаяся по грунту от расположенного недалеко водоема).

Первое условие для предотвращения затопления верховодкой — дренаж.

Надо «помочь» осадочной воде проникнуть через пласты грунта, имеющие водоупорные свойства (суглинки). Эти мероприятия принципиальны для таких участков даже с точки зрения защиты фундамента в период дождей и таяния снега. Сделать это несложно — по периметру дома бурят несколько скважин диаметром до 15 см и глубиной ниже пятки фундамента.

Затем вставляют дренажную трубу чуть ниже уровня поверхности земли (лучше ее обернуть фильтрующей тканью — это предотвратит ее от заиливания) и засыпают внутрь щебень мелкой фракции. Отверстие закрывают водонепроницаемым материалов, сверху засыпают землей или закрывают куском дерна.

Есть более сложный вариант с обустройством траншей, в которые на подушку из песка и щебня укладывают те же трубы и сводят их под уклоном к дренажному колодцу.

Второе условие — гидроизоляция фундамента.

В условиях напорного воздействия воды самым действенным будет комбинация нескольких методов.

Вначале наружные стены основания обрабатывают битумной грунтовкой, на нее наклеивают рулонные материалы. Правильная методика — горизонтальное расположение снизу вверх, внахлест, но более простое — вертикальное.

Склеивание происходит за счет разогрева паяльной лампой внутренней части листа. Защищают гидроизоляцию глиняным замком, который и сам служит преградой для воды. Если воздействие верховодки кратковременно, а осадки в регионе не обильные, то можно ограничиться обмазочной гидроизоляцией.

И конечно, к обязательным мероприятиям по защите от воды необходимо добавить отмостку (на 20 см шире проекции края кровли) и водосточную систему.

Укладка бетонного пола. Краткий ликбез, или Какая стяжка пола вам нужна

Прежде чем поднимать вопрос о том, как сделать стяжку пола, необходимо договориться о терминах. Стяжкой принято называть слой строительной смеси, укладываемый между основанием пола и финишным напольным покрытием. Этот слой выполняет такие важные функции, как:

В зависимости от состава смеси и способа укладки различают несколько видов стяжки.

В качестве материала для выравнивания пола чаще всего используется цементно-песчаный раствор. Наибольшее распространение в строительстве имеют сухие смеси промышленного производства. Они изготавливаются на основе цемента и песка с добавлением пластификаторов — средств, придающих эластичность и пластичность, фиброволокна и других компонентов, улучшающих свойства стяжки.

По способу укладки стяжка пола бывает мокрой, сухой и полусухой.

Классический способ — мокрый — заключается в заливке основания стяжечным раствором с его последующим застыванием.

Смесь укладывается непосредственно на плиту перекрытия либо на слой гидро- или теплоизоляции. Последнее требование обязательно при монтаже стяжки непосредственно на грунт (например, сооружения вроде садовой беседки). Гидроизоляционный слой необходим для помещений с повышенной влажностью (баня, ванная комната).

Сухая стяжка выполняется из листового материала, который укладывается на основание поверх изолирующего слоя (керамзит, песок и т.п.). Преимущества данного способа — быстрота и легкость монтажа, малый вес конструкции. Основные недостатки сухой стяжки в том, что листовой материал боится воды, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, а также высокая стоимость.

Полусухую стяжку можно назвать усовершенствованным вариантом мокрого способа. Состав готовится на основе цементно-песчаного раствора с добавлением фиброволокна и пластификаторов. При укладке используется пневмонагнетатель, который замешивает компоненты и подает смесь на объект.

Полусухим этот способ называется потому, что за счет добавок значительно уменьшается содержание влаги в растворе. 

Благодаря этому стяжка становится легкой, прочной, эластичной.

Для высыхания раствора требуется всего 12 часов. Через несколько дней на стяжку можно укладывать финишное декоративное покрытие. Недостаток у этого способа, пожалуй, только один — необходимость использования специального оборудования.

Чистовой бетонный пол. Технология укладки бетонных полов

Бетонные полы можно обустраивать на различных поверхностях: непосредственно по грунту, на плите перекрытия, на старом бетонном покрытии, даже на старом деревянном полу. Бетон – простой, не требовательный материал, доступный каждому, и, что немаловажно, – относительно дешевый.

Чтобы пол в итоге получился прочным и долговечным, следует выполнять все технологические условия и этапы работ. При заливке бетона на разные поверхности существуют отличительные особенности, но есть и общие правила на все случаи.

Бетонные полы – технология заливки и этапы работ:

• Гидроизоляция основания.
• Теплоизоляция.
• Армирование.
• Установка направляющих («маяков»).
• Заливка чернового бетонного пола.
• Шлифование поверхности бетонного пола.
• Заливка выравнивающей стяжки.

В зависимости от конструктивных особенностей помещений могут добавляться некоторые этапы работ. Например, при обустройстве бетонного пола по грунту на основании следует выполнить подсыпку.

Для защиты бетонной стяжки от растрескивания в ней нарезают деформационные швы, которых всего существует три вида:

1. Изоляционные деформационные швы выполняются в местах соприкосновения бетонного пола с другими конструктивными элементами строения: стенами, колоннами, выступами и др. Необходимо это для того, чтобы вибрации не передавались из пола на другие конструкции. В противном случае может быть перекос или частичное разрушение фундамента.
2. Конструкционные швы выполняются в местах, где бетон застывает неравномерно, т.е. в том случае, если заливка происходила не за один прием, а с перерывами, которые составляли больше 4-х часов.
3. Усадочные швы выполняют для снятия напряжения по причине неравномерной усадки и высыхания.

Деформационные швы необходимо нарезать до того, как появятся произвольные трещины, но при этом бетон уже должен набрать необходимую прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 толщины бетонного слоя. В дальнейшем швы заполняются специальными герметиками.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по обустройству бетонного пола, многие нанимают строительные бригады для их выполнения. На бетонные полы цена зависит, прежде всего, от трудоемкости заказываемых работ и толщины слоя. Самым дешевым вариантом будет обычная цементно-песчаная стяжка. Чуть дороже обойдется покрытие с армированием. На стоимость бетонного пола влияет тип армирующей сетки: если это обычная дорожная сетка, то получится дешевле, а если сваренный из арматуры каркас, то – дороже. Самый «кусающийся» по цене вариант – бетонный пол с упрочненным верхним слоем, он обойдется на 30 – 40 % дороже, чем обычный пол такой же толщины.

Обладая минимальными навыками в строительстве, умея обращаться с инструментом и пригласив одного-двух напарников, можно легко залить бетонный пол своими руками. Достаточно произвести расчеты, запастись необходимым инструментом, материалом и изучить технологию, чтобы каждый выполнял свои функции и дело спорилось. Тогда на заливку бетонного пола цена будет зависеть только от материала, который будет использован и его количества.

Видео бетонный пол по грунту. Стяжка, как залить (в гараже, в бане, в сарае)

Бетонный пол по грунту: его устройство и заливка своими руками

Оглавление статьи:
Бетонный пол по грунту: как подготовить основание
Устройство бетонного пола по грунту: тонкости заливки
Заключительный этап: как сделать гидроизоляцию и стяжку пола

Большинство частных домов, особенно возводимых своими руками, строятся с минимальными затратами, а это непосредственно отражается на проекте дома. В частности, такой подход сказывается на отсутствии в нем подвальных помещений – в грунте просто заливается ленточный фундамент, по которому возводятся стены. Такое строительство связано с одной особенностью – пол в таких домах имеет непосредственный контакт с грунтом, что просто обязывает строителей делать его не из дерева, а из бетона. В этой статье от сайта stroisovety.org мы рассмотрим вопрос, как залить бетонный пол по грунту – мы досконально разберемся с этим процессом и изучим все его тонкости.

Как сделать бетонный пол по грунту своими руками

Бетонный пол по грунту: как подготовить основание

Грунт – такая штука, что как бы и чем бы он ни был накрыт, через него постоянно будет просачиваться влага, это обусловлено законами природы. Именно по этой причине начать заливку пола по грунту нужно с подготовки основания, а в частности с изготовления дренажной системы. Кстати, о ней нужно подумать заранее и оставить в фундаменте отверстия диаметром 100мм, через которые и будет отводиться влага из так называемого подполья. Отверстия в фундаменте должны быть с каждой его стороны – мало того, во внутренних частях фундамента также нужно их сделать. Высота этих отверстий должна совпадать с уровнем дренажного слоя.

Перед его сооружением грунт придется тщательно утрамбовать. Ну а дальше все стандартно – сначала выполняется подсыпка песком, после чего насыпается слой щебня мелкой фракции, толщина которого составляет около 200мм. Именно эта подсыпка будет играть роль дренажной системы, предназначенной для отведения влаги из подполья. Щебень полностью должен перекрыть отверстия в фундаменте – мало того, он должен возвышаться над ним минимум на 50мм. Об этом нужно позаботиться еще до выполнения подсыпки, и при необходимости под будущий пол добавить грунт или что у вас на стройке имеется в избытке. Если надумаете засыпать строительный мусор, то помните, что он должен быть твердый, а дерево, гипсокартон, пластик и прочий хлам сгниет и образуется яма, которой в подполье вовсе не место.

Устройство бетонного пола по грунту фото

Устройство бетонного пола по грунту: тонкости заливки

Перед началом бетонирования большинство специалистов рекомендует постелить под основание плотную пленку. На мой взгляд, она не нужна – гидроизоляция должна находиться между бетоном и стяжкой. Сам по себе бетон от влаги не пострадает – чем больше он находится под ее воздействием, тем становится прочнее. Не буду настаивать на отсутствии пленки – тут решайте сами. Как и говорил выше, хуже от нее не будет, но и лучше тоже.

Дальше заливка бетонного пола по грунту предполагает устройство металлокаркаса из арматуры – этот шаг игнорировать никак нельзя. Армирование производится арматурой толщиной не менее 10мм – она увязывается в объемный каркас. Со стороны этот процесс выглядит примерно следующим образом – сначала увязывается обыкновенная плоская решетка с ячейкой 200х200мм, потом к ней привязываются небольшие стойки по 100мм. На этих стойках увязывается следующий уровень плоской решетки.

Армирование пола фото

Здесь следует понимать одну вещь – каркас не сваривается. А именно вяжется посредством мягкой стальной проволоки. Если использовать для армирования сварку, то готовое бетонное основание будет очень жестким – малейшие подвижки грунта приведут к появлению трещин. И еще одно, если вы при строительстве фундамента не позаботились о его связке с будущим полом, то в него нужно будет засверлиться и забить арматуру, которую увязать с каркасом пола.

Когда каркас готов, приступают к его заливке бетоном – лучше это сделать за один раз, поскольку монолит намного прочнее, чем бетон, залитый частями. В принципе, можете просчитать самостоятельно стоимость покупного бетона с доставкой – поверьте, она выйдет не намного дороже. Зато вы избавитесь от проблем, связанных с его приготовлением и, самое главное, получите действительно монолитное и прочное бетонное основание для пола. Здесь вы точно не промахнетесь с пропорциями. Когда будете считать, что выгоднее, учтите все – и стоимость ингредиентов, и цену их доставки, и работы по изготовлению бетона, и даже ваши потраченные нервы.

Бетонный пол по грунту своими руками фото

Сама заливка – дело простое, в котором нужно учесть только два фактора. Во-первых, это усадка бетона, которая на строительной площадке производится с помощью глубинного вибратора (арендовать на сутки это устройство обойдется не так уж дорого) и, во-вторых, это контроль процесса застывания. На следующий день после заливки бетон нужно хорошенько смочить водой и накрыть полиэтиленом – чем медленнее будет высыхание, тем прочнее получится поверхность.

Заливка бетонного пола по грунту фото

Также не забывайте о выравнивании – для устройства бетонной подушки маяки обычно не используют. Ровным пол делает стяжка. Но если вы впервые сталкиваетесь с такой бетонировкой, то к правилу, которым будете растаскивать бетон, лучше примотать уровень – по крайней мере, он даст вам возможность максимально приблизить уровень бетонной подушки к горизонту. Да, совсем забыл, бетонная подушка должна иметь толщину от 200 до 250мм.

Технология изготовления бетонного пола по грунту предусматривает полное высыхание залитого основания. Забудьте про него на пару недель и займитесь другими делами – при строительстве их полно, так что скучать вам не придется.

Заключительный этап: как сделать гидроизоляцию и стяжку пола

Это завершающие этапы, которые в полной мере ответственны за внешний вид и срок эксплуатации декоративного напольного покрытия. Начать нужно с гидроизоляции бетонного основания – делается она стандартно. Сначала пол очищается от пыли и грязи, грунтуется и покрывается слоем битумной мастики. После этого на него наклеивается рулонная прорезиненная гидроизоляция. Хочу предупредить сразу – гидроизоляция бетонного пола по грунту не должна выполняться полиэтиленовой пленкой. Пленка применяется только в квартирах при заливке стяжки и то, только для того, чтобы не затопить соседей снизу.

Закончив с устройством гидроизоляции, самое время подумать об утеплении пола. На этом этапе нужно уложить поверх гидроизоляции полистирол, если планируете устройство теплого пола, то дополнительно монтируется и теплоотражающий экран. Дальше армирование – дешевле использовать готовую сетку с ячейкой 100х100мм. Если планируется теплый пол от отопления, то поверх сетки укладывается труба и после нее устанавливаются маяки, по которым заливается цементно-песчаная стяжка пола. Не забудьте по периметру помещения установить демпферную ленту, которая даст возможность без риска для растрескивания расширяться стяжке во время нагревания.

Укладка бетонного пола по грунту фото

Толщина стяжки, заливаемой поверх пенопласта, не должна быть меньше 50мм – ей обязательно нужно дать хорошо отстояться и набрать прочности. Так же, как и бетонное основание, на следующий день после заливки стяжку нужно обильно увлажнить и накрыть полиэтиленом. После высыхания, когда она побелеет, по ней можно будет ездить даже на танке.

Вот и все, что можно сказать по поводу вопроса, как сделать бетонный пол по грунту? Как видите, данная технология не намного сложнее обыкновенной уличной бетонировки, и отличает их исключительно наличие гидроизоляции и верхнего слоя цементно-песчаной стяжки.

Автор статьи Александр Куликов

Шлифовально-полировальное оборудование для бетонных полов

Бетон — это экономичная альтернатива напольным покрытиям, которая делает их популярным выбором для промышленных складов, коммерческих торговых площадей, учреждений и других требовательных коммерческих помещений с высокой проходимостью. Ежедневный износ может уменьшить блеск вашей поверхности. Наш разнообразный выбор оборудования для подготовки бетонных поверхностей создан для надлежащей шлифовки, выравнивания и полировки бетонных полов. Отрасли полированного и декоративного бетона действительно развиваются благодаря самым инновационным разработкам оборудования и оборудования для подготовки бетонных полов, которые сконструированы таким образом, чтобы преобразовывать даже самые твердые бетонные поверхности с минимальными инвестициями. Бетон является неотъемлемым игроком в большинстве структурно-конструкторских и строительных отраслей, и в последние годы бетон стал очень популярным в производстве полов. Сверхурочные жители, производители, институты, розничная торговля и многие другие стали довольно изобретательными в своих деловых начинаниях, включив оборудование для напольных покрытий в свои инвестиции и адаптированные к своим конкретным торговым потребностям для восстановления поверхностей и требований по уходу за полом.Это настолько влияет на ваш успех и предстоящие деловые расходы, что сэкономит вам значительную сумму денег в будущем. Мощный, мощный и надежный, обширный выбор оборудования для напольных покрытий и оборудования для бетонных покрытий Xtreme Polishing Systems был специально разработан для проектов любого масштаба, будь то жилые, коммерческие или промышленные помещения. Этот динамичный парк оборудования надежен и рассчитан на длительный срок эксплуатации, а также специально разработан для шлифования, полировки, выравнивания, выравнивания, очистки и ремонта бетонных поверхностей.Мы предлагаем множество размеров и моделей, поэтому вы никогда не будете ограничены в своем путешествии по улучшению своего окружения, по одному проекту за раз. Универсальный выбор Xtreme высокопроизводительных шлифовальных и полировальных машин для бетонных полов оборудованы, чтобы превратить ваши бетонные поверхности в красивую отделку пол. В наш выбор оборудования входит однофазный и трехфазный приводятся в действие машины и состоят из станков для шлифования бетонных полов, станков для полировки бетона, кромкообрезных станков, скрубберов для полов, полировальных станков, скребков для полов, буферов для пола, промышленных пылесосных систем, промышленных смесителей и комплекта оборудования. сделок.

Ровность и ровность полов в современном строительстве

Ровность и ровность бетонных полов стала большим делом.

Если вы когда-либо сидели за столиком в ресторане, который раскачивался вверх и вниз, выливая вино из бокала и заставляя вас запускать помидор черри через комнату, вы знаете, насколько неудобным может быть волнистый пол.

Но на складах с высокими стеллажами, на фабриках и промышленных объектах ровность и горизонтальность пола (FF / FL) могут быть критической проблемой, влияющей на саму производительность здания при использовании по назначению.Даже в обычных домах и коммерческих зданиях неровный пол может снизить производительность, создавая проблемы с напольными покрытиями и потенциально вызывая опасные ситуации.

Выровненность, насколько точно пол соответствует заданному уклону, и плоскостность, насколько поверхность отклоняется от двухмерной плоскости, стали важными характеристиками в строительстве. К счастью, современные методы измерения могут обнаруживать проблемы с ровностью и плоскостностью более точно, чем человеческий глаз.Новейшие методы позволяют сделать это практически мгновенно; например, пока бетон еще поддается обработке и его можно закрепить до того, как он затвердеет. Плоские полы теперь доступны, быстрее и проще, чем когда-либо прежде. Это достигается маловероятным браком бетона и компьютеров.

Преимущества плоскостности

Этот столик в ресторане, вероятно, был «починен» путем подгонки одной ножки с помощью спичечной коробки, эффективно заполнив низкое место в полу — проблема плоскостности. Если ваша хлебная палочка сама скатилась со стола, вы, вероятно, также столкнулись с проблемой ровности пола.

Но плоскостность и ровность имеют далеко не только удобство. Возвращаясь к складам с высокими стеллажами, неровный пол не может должным образом поддерживать стеллаж высотой 20 футов с тоннами вещей на нем. Он может представлять смертельную опасность для людей, работающих с ним или проходящих мимо. Более поздняя разработка складских помещений, пневматические домкраты для поддонов, еще больше зависят от плоских, ровных полов. Эти устройства с ручным приводом могут поднимать поддоны весом до 750 фунтов, поддерживая весь этот вес на подушке из сжатого воздуха, так что человек может толкать их вручную.Для правильного функционирования требуется очень плоский и ровный пол.

Ровность также важна для любой плиты, которая будет покрыта жестким напольным покрытием, таким как камень или керамическая плитка. Даже гибкие покрытия, такие как виниловая композитная плитка (VCT), имеют проблемы с неровностями пола, имеют тенденцию подниматься или полностью отслаиваться, что может создавать опасность спотыкания, скрипы или пустоты под ними, где влага от мытья пола может собираться и поддерживать рост плесени и бактерий. . Старый или новый, лучше ровный пол.

Пол с привидениями

Волнистость бетонной плиты можно сгладить, отшлифуя высокие точки, но призрак волны может продолжать преследовать пол. Иногда это можно увидеть в складских магазинах: полы довольно плоские, но кажутся волнистыми под натриевыми лампами высокого давления.

Если бетонный пол предполагается оставить открытым — например, для окрашивания и полировки, жизненно важно иметь сплошную поверхность из того же бетонного материала. Заполнение низких мест топпингом не вариант, потому что он не подходит.Единственный другой вариант — отшлифовать выступы.

Но шлифование плиты может изменить способ улавливания и отражения света. Бетонная поверхность состоит из песка (мелкий заполнитель), породы (крупный заполнитель) и цементного теста. Когда влажная плита укладывается, в процессе затирки более крупные куски заполнителя погружаются глубже под поверхность, при этом мелкий заполнитель, цементная паста и цементное молоко концентрируются наверху. Это происходит независимо от того, является ли поверхность абсолютно плоской или довольно чувственно изогнутой.

При шлифовании поверхности на 1/8 дюйма вы удаляете мелкие частицы и цементное молоко, порошкообразный материал и начинаете обнажать песок в матрице цементного теста. Измельчите дальше, и вы обнажите поперечные сечения породы, более крупный агрегат. Если вы будете шлифовать только высокие точки, на этих участках будут видны песок и камни, полосы обнаженного заполнителя, которые увековечивают эти высокие точки, чередующиеся с полосами нешлифованной гладкой цементной пасты там, где были низкие точки.

Исходная поверхность имеет цвет, отличный от цвета слоя 1/8 дюйма.или 1/4 дюйма вниз, и они могут по-разному отражать свет. Полосы более светлого цвета будут выглядеть как выступы, а более темные полосы между ними выглядят как впадины, визуальный «призрак» волнистости, которая была удалена шлифовальной машиной. Грунтованный бетон обычно более пористый, чем исходная затертая поверхность, поэтому полосы также, вероятно, по-разному реагируют на красители и пятна, что затрудняет прекращение преследования путем его окраски. Если вы не сгладите волны во время отделки бетона, они могут снова преследовать вас.

Old School Flatness

На протяжении десятилетий стандартным способом проверки FF / FL был метод 10-футовой прямой кромки. На пол укладывали линейку, и если под ней были зазоры, измеряли их высоту. Типичный допуск составлял 1/8 дюйма.

Эта полностью ручная измерительная система работала медленно и могла быть довольно неточной, поскольку два человека часто измеряют одну и ту же высоту по-разному. Но это был устоявшийся метод, и его результаты нужно было признать «достаточно хорошими».К 1970-м этого уже было недостаточно.

Например, появление складов с высокими стеллажами сделало точность FF / FL гораздо более важной. В 1979 году Allen Face разработал численный метод оценки этих свойств пола, систему, обычно называемую числами плоскостности пола, или, более формально, системой нумерации профиля лицевого пола.

Профилировщик профиля

Face также разработал прибор для измерения свойств пола, «профилировщик пола», торговое название которого — Dipstick.

Система счисления и метод измерения легли в основу стандартного метода испытаний ASTM E1155 для определения показателей плоскостности пола FF и уровней ровности пола FL, который был разработан в сотрудничестве с Американским институтом бетона (ACI).

Профайлер — это ручной инструмент, с помощью которого оператор ходит по полу, снимая точки данных через каждые 12 дюймов. Теоретически он мог бы профилировать пол бесконечного размера (если бы у вас было бесконечное количество времени, чтобы ждать ваших чисел FF / FL).Он более точен, чем метод линейки, и представляет собой начало современного измерения плоскостности.

Профилировщики, однако, имеют явные ограничения. Во-первых, их можно использовать только на затвердевшем бетоне. Это означает, что любое отклонение от спецификации должно быть исправлено как обратный вызов. Высокие места можно отшлифовать, низкие места можно заполнить топпингом, но это все ремонтные работы, это стоит денег подрядчику по бетону и времени проекта. Более того, само измерение — это медленный процесс, добавляющий еще больше времени, и обычно он выполняется сторонним специалистом, что добавляет еще больше затрат.

Современный мир

Лазерное сканирование изменило стремление к ровности и ровности пола. Хотя сам лазер появился в 1960-х годах, его адаптация для сканирования строительных площадок произошла сравнительно недавно.

Лазерный сканер использует сильно сфокусированный световой луч для измерения местоположения всех отражающих поверхностей вокруг него, не только пола, но и почти 360-градусного купола точек данных вокруг и над прибором, а также под ним. Он размещает каждую точку в трехмерном пространстве.Если местоположение сканера привязано к абсолютному местоположению (например, данным GPS), эти точки можно определить как определенные места на нашей планете.

Данные сканера могут быть интегрированы в информационную модель здания (BIM). Его можно использовать для самых разных нужд, таких как измерение комнаты или даже создание ее компьютерной модели. Что касается соответствия FF / FL, лазерное сканирование имеет несколько преимуществ по сравнению с механическими измерениями. Одна из самых важных — это то, что ее можно выполнять, пока бетон еще свежий и пригодный для обработки.

Сканер записывает от 300 000 до 2 000 000 точек данных в секунду и обычно работает от 1 до 10 минут, в зависимости от плотности информации. Он работает так быстро, что проблемы с ровностью и ровностью могут быть обнаружены сразу после стяжки, и их можно исправить до схватывания плиты. Обычно: стяжка, сканирование, повторная стяжка при необходимости, повторное сканирование, повторная стяжка при необходимости, все в считанные минуты. Больше никаких измельчений и наполнений, никаких обратных вызовов. Это позволяет специалистам по отделке бетона изготовить ровный ровный пол в первый же день работы.Экономия времени и средств может быть значительной.

Рабочий процесс вручную

От линейки до профилографа до лазерного сканера — наука об измерении ровности пола сейчас находится в третьем поколении; назовем это Flatness 3.0. Изобретение профилографа явилось качественным скачком в точности и детализации данных пола по сравнению с 10-футовой линейкой. Лазерный сканер не только еще больше повышает точность и детализацию, но также представляет собой новый вид квантового скачка.

И профилировщик, и лазерный сканер обеспечивают точность до уровня, требуемого сегодняшними техническими требованиями к полу. Однако лазерное сканирование поднимает планку по сравнению с профилировщиками с точки зрения скорости измерения, детализации информации, а также своевременности и полезности результата. Профайлер измеряет высоту с помощью инклинометра — устройства, которое измеряет угол относительно уровня. Профилировщик представляет собой коробку с двумя ножками на дне, на расстоянии ровно 12 дюймов друг от друга, и длинной ручкой, чтобы оператор мог держать его стоя.Скорость профилировщика ограничена скоростью ручного инструмента.

Оператор идет по прямой по плите, перемещая устройство на 12 дюймов за раз, часто преодолевая расстояние, примерно равное ширине комнаты, на каждом проходе. Чтобы собрать статистически значимую выборку, соответствующую минимальным требованиям стандарта ASTM к данным, необходимо выполнить несколько прогонов в двух направлениях. Устройство измеряет вертикальный угол на каждом этапе и преобразует эти углы в изменения высоты.У профилировщика также есть ограничение по времени: его можно использовать только после того, как бетон затвердеет.

Профилирование пола обычно выполняется сторонней службой. Они ходят по этажу, а затем представляют отчет на следующий день или позже. Если отчет показывает какие-либо проблемы с высотой, выходящие за рамки спецификации, их необходимо исправить. Конечно, для затвердевшего бетона варианты крепления ограничиваются шлифовкой или заполнением топкой, если предполагается, что это не декоративный открытый бетон.Оба процесса могут повлечь за собой несколько дней задержки. А затем пол придется снова профилировать, чтобы документально подтвердить соответствие.

Light Speed ​​

Лазерные сканеры работают быстрее. Они измеряют со скоростью света. Лазерный сканер использует отражения лазерного света, чтобы определить местонахождение всех видимых поверхностей, окружающих его. Он принимает точки данных в диапазоне от 0,1 до 0,5 дюйма (гораздо более высокая плотность информации, чем у ограниченной серии 12-дюймовых образцов профилировщика).

Каждая точка данных сканера представляет собой местоположение в трехмерном пространстве, которое может отображаться на компьютере, как трехмерная модель.Лазерное сканирование собирает столько данных, что визуализация может выглядеть почти как фотография. При желании с помощью этих данных можно создать не только карту высот этажа, но и подробное представление всей комнаты.

В отличие от фотографии, ее можно повернуть для отображения пространства под любым углом. Его можно использовать для точных измерений пространства или для сравнения строительного состояния с чертежами или моделями зданий. Однако, несмотря на огромную плотность информации, сканер работает быстро, записывая до 2 миллионов точек в секунду.Полное сканирование обычно занимает всего несколько минут.

Время больше, чем деньги

Время может быть больше денег. При укладке и отделке мокрого бетона время решает все. Это сказывается на неизменном качестве плиты. А время, необходимое для того, чтобы пол был завершен и готов к работе, может изменить сроки многих других процессов на рабочей площадке.

Когда кладется новый пол, информация, получаемая при лазерном сканировании в режиме, близком к реальному времени, оказывает огромное влияние на процесс достижения ровности.FF / FL можно оценить и зафиксировать в наиболее подходящей точке конструкции пола: до того, как плита затвердеет. Это имеет ряд положительных эффектов. Прежде всего, это избавляет от ожидания завершения ремонта пола ремонтными работами, а это значит, что пол не будет связывать остальную конструкцию.

Если вы хотите проверить пол с помощью профилировщика, сначала нужно дождаться затвердевания плиты, затем запланировать прибытие службы профилирования на площадку и ее измерение, а затем дождаться отчета ASTM E1155.Затем вам нужно дождаться устранения любых проблем с плоскостностью, а затем снова запланировать профилирование и дождаться нового отчета.

Лазерное сканирование происходит при укладке плиты, устраняются проблемы при отделке бетона. Плиту можно сканировать на соответствие, как только она затвердеет, и отчет будет готов в тот же день. Строительство можно продолжать.

Лазерное сканирование позволяет в кратчайшие сроки попасть на пол. Он также создает более прочную и целостную бетонную поверхность.Плита, сделанная плоской и ровной, пока она еще пригодна для обработки, будет иметь более однородную поверхность, чем та, которую нужно отшлифовать или выровнять путем заполнения. Он будет иметь более ровный вид. Он будет иметь более однородную пористость по всей поверхности, что может повлиять на реакцию на покрытия, клеи и другие виды обработки поверхности. Если поверхность будет отшлифована для окрашивания и полировки, она будет более равномерно обнажать заполнитель по всему полу, и поверхность, вероятно, будет более последовательно и предсказуемо реагировать на операции окраски и полировки.

От сканера к вам

Лазерный сканер собирает миллионы точек данных, но это все, точки в трехмерном пространстве. Чтобы использовать их, вам понадобится программа, которая сможет их обработать и представить. Программное обеспечение сканера собирает данные в различные полезные формы, которые они могут представить на портативном компьютере на рабочем месте. Он предлагает строительной бригаде способ визуализировать пол, точно определить любую проблему, сопоставить ее с фактическим расположением на полу и сказать, насколько необходимо уменьшить или увеличить высоту.Почти в реальном времени.

Программный пакет, такой как Rithm от ClearEdge3D для Navisworks, предлагает несколько различных способов просмотра данных пола. Rithm для Navisworks может представить «тепловую карту», ​​показывающую максимумы и минимумы пола разными цветами. Он может отображать контурную карту, подобную топографическим картам, сделанным геодезистами, где серия изогнутых линий описывает последовательные высоты. Он также может предоставить документацию о соответствии ASTM E1155 за считанные минуты, а не дни.

Благодаря этим программным возможностям сканер может найти хорошее применение для множества задач, а не только для определения ровности пола.Он предоставляет измеримую модель фактического состояния, которую можно экспортировать в другие приложения. Что касается ремонта, его можно сравнить с исторической проектной документацией, чтобы определить, было ли что-то изменено. Его можно накладывать на новый дизайн, чтобы визуализировать изменения. В новом строительстве его можно использовать для подтверждения соответствия замыслу проекта.

Сглаживание кривой обучения

Около 40 лет назад в дома многих людей встал новый вызов, который с тех пор стал символом современной жизни.Программируемый кассетный видеомагнитофон, или видеомагнитофон, заставлял простых граждан учиться взаимодействовать с цифровой логической системой, и миллионы незапрограммированных видеомагнитофонов, бесконечно мигающие «12:00, 12:00, 12:00», свидетельствовали о трудностях изучения этого интерфейса. .

С каждым новым пакетом программного обеспечения нужно учиться. Если вы делаете это дома, вы можете рвать волосы и ругаться по мере необходимости, и самое большее, чего вам будет стоить новое обучение программированию, — это бесплатный полдень. Если вы изучаете новый интерфейс на работе, это может замедлить выполнение многих других работ и вызвать дорогостоящие ошибки.Идеальной ситуацией для внедрения нового программного пакета было бы использование интерфейса, который уже широко используется.

Используя то, что вы знаете

Какой самый быстрый интерфейс для изучения нового компьютерного приложения? Тот, который вы уже знаете. Информационное моделирование зданий заняло более десяти лет, чтобы прочно закрепиться среди архитекторов и инженеров, но теперь оно появилось. И, став стандартным форматом распространения строительной документации, он стал императивом для подрядчиков на стройплощадке.

Платформа BIM, которая уже присутствует на строительной площадке, предлагает готовый канал для внедрения новых приложений, таких как программное обеспечение сканера. Кривая обучения становится значительно более плоской, поскольку ключевые игроки уже знакомы с платформой. Им просто нужно изучить новые функции, которые они могут использовать, и они смогут быстрее начать эффективно использовать новую информацию, например данные сканера, которые предоставляет приложение. ClearEdge3D увидел возможность сделать популярное приложение сканера Rithm доступным на гораздо большем количестве строительных площадок, сделав его совместимым с Navisworks.Autodesk Navisworks, как один из наиболее широко используемых пакетов для координации проектов, стал де-факто отраслевым стандартом. Он есть на рабочих местах по всей стране. Теперь он может предоставлять информацию о сканере для самых разных целей.

Как выглядит информация

Когда сканер собирает миллионы точек данных, это все, что они представляют, точки в трехмерном пространстве. Программное обеспечение сканера, такое как Rithm for Navisworks, отвечает за представление этих данных в удобном для вас виде. Он может показать вам комнату в виде точек данных, которые сканируются не только на предмет их положения, но и интенсивности (яркости) отражения и цвета поверхности, так что вид выглядит как фотография.

Однако вы можете повернуть вид и увидеть пространство под любым углом, бродить по нему, как по 3D-модели, и даже снимать с него измерения. Для целей FF / FL одной из самых популярных и полезных визуализаций является тепловая карта, которая показывает этаж в плане. Максимумы и минимумы представлены в виде разных цветов (иногда называемых изображением в ложных цветах), например, красный цвет представляет высокие точки, а синий — минимумы.

Вы можете проводить точные измерения с помощью тепловой карты, что позволяет вам точно определять соответствующие точки на фактическом полу.Если сканирование обнаруживает проблемы с плоскостностью, тепловая карта — это быстрый способ их найти и исправить, и это предпочтительный вид для анализа FF / FL на месте.

Программное обеспечение также может создавать контурную карту, серию линий, представляющих разную высоту этажа, аналогично топографическим картам, используемым геодезистами и путешественниками. Контурные карты удобны для экспорта в программы САПР, которые, как правило, удобны для данных в виде чертежей. Это может быть особенно полезно при реконструкции или модернизации существующего помещения.Rithm for Navisworks также может анализировать данные и предоставлять ответы. Например, функция Cut-and-Fill может сказать, сколько материала (например, цементного покрытия) вам нужно заполнить нижнюю часть существующего неровного пола и довести его до уровня. С правильным программным обеспечением сканера информация может выглядеть так, как вам нужно.

Владение своим временем

Из всех способов потерять время на строительном проекте самым болезненным может быть ожидание. Обеспечение контроля качества пола собственными силами может устранить проблемы с графиком, и ожидание, пока сторонний консультант придет для профилирования пола, и ожидание во время профилирования пола, а также дополнительное ожидание, когда будет готов отчет.И, конечно же, ожидание этажа может помешать другим строительным работам.

Управление процессом обеспечения качества устраняет этот источник боли. Пол можно просканировать за считанные минуты, когда вы этого захотите. Вы знаете, когда он будет проверен, и вы знаете, когда получите отчет ASTM E1155 (примерно через минуту). Управлять этим процессом, а не полагаться на сторонних консультантов, означает владеть своим временем.

Рабочий процесс

Использование лазерного сканирования для определения ровности и ровности нового бетона — простой и понятный рабочий процесс.

1. Залейте и выровняйте бетонную плиту обычным способом.

2. Установите сканер рядом с только что размещенной секцией и отсканируйте. Обычно для этого шага достаточно одного места размещения. При обычном размере раздела сканирование обычно занимает 3-5 минут.

3. Загрузите данные сканирования в Rithm для Navisworks.

4. Загрузите отображение «тепловой карты» данных пола, чтобы определить места, которые выходят за рамки спецификации и которые необходимо выровнять или выровнять.

5.Найдите соответствующие места на полу. Часто это можно сделать на глаз, используя «ориентиры» в комнате, такие как колонна, труба или стена. Это также можно сделать с помощью рулетки, используя измерения в данных сканирования.

6. Измените проблемные места на плите.

7. Проведите повторное сканирование. Если он зафиксирован, завершите отделку плиты. Если он все еще не соответствует требованиям, найдите оставшиеся проблемы, обработайте плиту еще раз и при необходимости отсканируйте еще раз. Затем завершите отделку и полимеризуйте.

8. После того, как весь пол будет закончен и затвердел, выполните сканирование в реальном состоянии с использованием нескольких сканеров, захватывая весь пол. Если сканер локализован в известных координатах, таких как контрольная точка геодезиста, данные сканирования могут быть интегрированы в BIM для проекта.

9. Загрузите готовый скан в Rithm для Navisworks.

10. Создайте отчет о соответствии ASTM E1155. Поздравляю с красивым полом.

Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытаний бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами.Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, ударных молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.

Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.

Супер счетчик воздуха H-2784 — Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.

Измеритель воздуха для бетона H-2783 — Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.

Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.

Оборудование для испытаний на оседание — Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M.Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.

Стандартный комплект конусов для оседания H-3637 включает в себя основные компоненты для испытаний, включая конус оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу, в удобной для переноски конфигурации.

Набор конусов для деформаций H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оседания.

Измерители зрелости — Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.

Система датчика зрелости бетона

Humboldt — наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости

SmartRock2 — этот прочный датчик на базе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего.Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.

Удельный вес — Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 для самоуплотняющегося бетона.

Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва — величина приложенной силы, необходимая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения — сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. Испытания на нагрузку на центральную точку (ASTM C293) концентрируют напряжение в центральной точке образца, в то время как испытания на трехточечную нагрузку (ASTM C78) прикладывают силу равномерно к средней трети образца.Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10–15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.

Решения для испытаний на изгиб Humboldt
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок. Кроме того, на все наши компрессионные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытания пучков и принадлежностей от нескольких производителей.

Переносной тестер бетонных балок

(ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для раздавливания образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный ассортимент компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют стандартам ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109 или превосходят их.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — Подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.

Машина для сжатия HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Машина для сжатия, 250 000 фунтов
HCM-3000 Машина для сжатия, 300 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-4000, 400 000 фунтов
HCM-5000 Машина для сжатия, 500 000 фунтов
HCM-4000B Машины для производства блоков серии
HCM-5000B Станки для производства блоков
Призменные машины серии HCM-4000P
Призменные машины серии HCM-5000P

Автоматический контроллер

HCM-5080 — Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.

HCM-5070 Автоматический контроллер — предназначен для управления двумя компрессорными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор

HCM-5090 — Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.

Тесты подготовки цилиндров
Строительные и инженерные компании используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества — чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют стандартам расчетной прочности.Различные машины и инструменты используются для испытаний цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения.

Решения для испытаний цилиндров Гумбольдта
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.

H-3755 Вибрационный стол — используемый для уплотнения цилиндров, этот амортизированный ударный вибростол имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.

Шлифовальные машины по концам бетонных цилиндров
Линия концевых шлифовальных машин и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 120V Шлифовальный станок по концам бетонных цилиндров — Этот автоматический шлифовальный станок по концам цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.

HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов

Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный спектр машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus — Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.

lH-2968 Бетонный ящик для полимеризации, Deluxe — этот пластиковый бокс для полимеризации для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабеля и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, соты и отслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и испытательных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Молотки Шмидта ASTM C805
Георадар (GPR)
Определение местоположения арматуры ACI 318
Испытания на коррозию ASTM C876
Ультразвуковые испытания ASTM C597
Удельное сопротивление ASSHTO T358

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.

Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в поддержку ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные весы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций нашей полной линейки продуктов для испытаний бетона.

Оборудование для проверки плоскостности — CoGri USA INC

CoGri USA использует новейшие цифровые профилировщики пола для проверки плоскостности, спроектированные и изготовленные в нашей штаб-квартире в Великобритании, для проверки полов с заданным и свободным перемещением на соответствие спецификациям TR34, DIN или американскому F-номеру.

CoGri USA Семейство цифрового оборудования для проверки плоскостности пола включает:

Профилировщик пола

Профилограф с лазерным наведением для проверки ровности поверхности пола по 6 параметрам ровности пола для роботизированных систем.

Данные могут быть экстраполированы для определения соответствия DM1, DM2 или DM3 TR34, EN 15620: 2008 * или любому указанному числу F-min.

Приложение C TR34 и профилографы ACI F-min идентичны и являются единственными настоящими симуляторами подъемно-транспортного оборудования в очень узких проходах.

Цифровой профилировщик DIN CoGri USA измеряет траекторию движения колес грузовика с узким проходом в соответствии со стандартом DIN 15185 (в 2 внешних колесных колее).Экстраполированные результаты, представленные в виде легко читаемых цветных графиков, позволяют проверять продольные допуски на ширину колеи 1 м, 2 м и 4 м, а также перепад высот в поперечном направлении через колеи колес.

Профильограф VDMA — это самоходный колесный прибор, который перемещается по центральной линии прохода ВАЦ, непрерывно измеряя как поперечные, так и продольные данные, а также данные числа FX.

CoGri USA Digital Property II Meter — это быстрый и простой способ проверки коротковолнового профиля перекрытий на соответствие пределам свойства F Технического отчета 34 (TR34) Общества бетона.

Цифровой DIN-метр CoGri USA — это быстрый и простой прибор для проверки соответствия полов требованиям Zeile 3 и 4 стандарта DIN 18202.

F-Speed ​​Reader — это быстрый и простой способ проверки пола по системе счисления ASTM E1155 F.

CoGri USA Digital Transbar — это простой в использовании справочный инструмент для подрядчиков на стройплощадке, позволяющий быстро проверять высоту в поперечном направлении.

Приобрести новейшие приборы для измерения пола

Продается часть нашего передового оборудования для испытаний полов.

* Заменено в 2021 году. В новой версии нет требований к плоскостности.

Оборудование для проверки плоскостности после поста впервые появилось на CoGri USA.

5 основных инструментов для полированного бетонного пола

Недавно отремонтированный полированный бетонный пол может творить чудеса для вашей компании. Бетонный полированный пол — это экономичное решение, которое также прекрасно выглядит. Однако повторная полировка промышленного бетонного пола может оказаться довольно утомительной задачей. Вам потребуются необходимые ноу-хау и оборудование для правильного выполнения работы.Ниже приведены пять основных инструментов для создания идеального полированного бетонного пола.

Самое необходимое оборудование, необходимое для идеального полированного бетонного пола:

1. Шлифовальные и полировальные машины:

Не только важно иметь лучшие шлифовальные машины, но и правильный вес и частота вращения шлифовального станка также необходимы для хорошей работы по полировке. Шлифовальные машины бывают разных размеров и достигают 36 дюймов. Размер шлифовальной машины будет зависеть от площади поверхности, которую полировщик покроет за один день.Алмазная шлифовальная машина, эквивалентная HTC 800, идеально подходит для резки и полировки полов. Шлифовальный станок с более высокой частотой вращения необходим для полировки бетона на ступенях. Также необходимо иметь подходящие фрезы. Правильные фрезы для алмазного шлифовального станка так же важны, как и шлифовальный станок.

2. Алмазный инструмент для шлифовки и полировки:

Это второе по важности оборудование, необходимое для полированного бетонного пола. Используются два вида инструментов для прокладок. Инструменты для металлической связки используются для шлифования и полировки твердых подготовительных бетонных полов, а инструменты для полимерных покрытий используются для полировки поверхности.

3. Пылесос для промышленных полов:

Большинство полировальных машин эволюционировали, и теперь они представляют собой систему сухой шлифовки и полировки, что приводит к образованию большого количества пыли. Поскольку эта пыль может быть опасной для вашего здоровья, вам необходим качественный промышленный пылесос для пола, чтобы убрать всю пыль и остатки осколков.

4. Отвердители и уплотнители:

Для всех поверхностей для полировки бетона используются вещества, которые укрепляют бетон и делают его более плотным. Основная задача отвердителя — сделать бетон твердым, чтобы его можно было легко полировать.Уплотняющие вещества делают бетонный пол плотным или толстым, благодаря чему он становится водостойким, без пятен и блестящим в течение более длительного периода времени.

5. Обработка пола красителями, красителями и красителями:

Прошли те времена, когда простой светлый пол был всем, что можно было получить. Теперь с помощью красителей и морилки вы можете получить цвет пола по вашему выбору. Если окончательная бетонная смесь еще не залита, внешний вид пола можно улучшить, смешав стеклянные шарики, цельный цвет, металлические детали, цветной заполнитель и т. Д.

Если этот процесс кажется вам слишком сложным для выполнения в одиночку, позвольте компании Liquid Floor Inc. помочь вам создать великолепно выглядящий полированный бетонный пол. Мы хотим помочь вам защитить ваши инвестиции и повысить стоимость вашего объекта.

Шлифовальные машины для бетонных полов | Машины для подготовки поверхности

Машины для шлифовки бетонных полов

Что такое шлифовальный станок для бетонных полов?

Шлифовальные машины для бетонных полов

— это тяжелое оборудование, используемое для износа или удаления бетонных поверхностей, таких как пол.Этот метод обычно применяется при ремонте или реконструкции домов и промышленных зданий.

Удаление напольного покрытия без использования какого-либо оборудования — сложный и очень трудоемкий процесс, который может оказаться не таким отполированным по сравнению с тем, когда вы будете использовать машину для работы.

Целью использования шлифовальных машин для бетонных полов является удобство всего процесса. Он шлифует высокие участки бетона, удаляет герметики, удаляет мастику и отлично подходит для подготовки пола к новому покрытию.

Как отшлифовать бетонный пол?

Вот несколько простых рекомендаций, которым нужно следовать, если вы собираетесь шлифовать бетонный пол для достижения наилучших результатов и избегать повреждений в процессе.

• Настройте шлифовальный станок для бетонных полов

Обязательно сначала прочтите руководство к машине, которую собираетесь использовать, прежде чем переходить непосредственно к процессу. Обычно существует несколько настроек в зависимости от желаемой функции.Тем не менее, перед тем, как переходить к следующему шагу, было бы лучше все настроить.

После того, как вы закончите установку, следующим шагом будет удаление существующего покрытия пола. Это процесс удаления любых существующих герметиков, красок или эпоксидных покрытий для улучшения общей отделки.

Оценка состояния поверхности — отличный способ перед полировкой бетонного пола. Обязательно обратите внимание на низкие или высокие точки, мелкие трещины и дефекты, а также на сколы стыков.

После удаления покрытий и заделки трещин в полу пора приступить к черновой шлифовке. Обязательно пройдите через любую поверхность с помощью шлифовальной машины для бетонных полов; Таким образом, вы сможете гарантировать, что шлифовальные проходы хорошо перемешаны. Кроме того, поддержание медленного темпа во время шлифования — отличный способ избежать вихревых проходов шлифования.

• Final Polishing Polishing Бетон увеличивает его прочность и срок службы, что делает его одной из самых износостойких и долговечных поверхностей, доступных для вашего пола.Помимо долговечности и внешнего вида, полированный бетон очень универсален и имеет более красивый внешний вид.

Шлифовальная машина для бетонных полов на продажу

Найти подходящую шлифовальную машину для бетонных полов для продажи в Интернете непросто, поскольку перед покупкой необходимо оценить и рассмотреть множество факторов. Вам нужно будет проверить надежность производственного бренда, функциональность использования, долговечность, срок службы машины и общее качество самого продукта.

К счастью, лучшие шлифовальные машины для бетонных полов уже сегодня можно найти и купить в Epoxy Superstore. Мы предлагаем различные шлифовальные машины для бетона для разных размеров и типов работ, поэтому вам не придется беспокоиться о том, что у вас недостаточно вариантов для выбора.

Вы не только получаете максимально возможное качество на рынке, но и получаете возможность максимально окупить свои деньги, поскольку мы продаем по удивительно доступным ценам.

Рекомендуемые шлифовальные и полировальные машины для бетонных полов:

Одноголовочная шлифовальная машина G-170 — это удобная планетарная шлифовальная машина, которая отлично подходит для начинающих! Его легкая и узкая рама, а также требования к однофазному питанию должны идеально подходить для жилых и легких коммерческих целей.Его инновационная конструкция с тремя головками позволяет инструменту катиться по контуру пола, а опция переменной скорости обеспечивает максимальную производительность.

DG-16 может шлифовать в пределах 1 дюйма от вертикальной поверхности. Гибкость между шлифованием и полировкой и практически беспыльная работа делают DG-16 отличным дополнением к линейке оборудования подрядчиков по подготовке поверхности. Его дизайн, концепция , и инновации отличают алмазный шлифовальный / полировальный станок DG-16 от всех остальных.

Прочная алюминиевая рама G-290, двигатель мощностью 10 л.с. и одно- или трехфазное питание идеально подходят для коммерческих приложений среднего размера. Его инновационная конструкция с тремя головками позволяет инструменту катиться по контуру пола, а опция настройки нескольких скоростей обеспечивает максимальную производительность. Сверхпрочная конструкция G-290 достаточно прочна, чтобы выдерживать более длительный период.

CPS с гордостью представляет последнее обновление для нашей №1 по продажам пропановой машины для подготовки поверхности и полировки.Шлифовальный станок G320DPro дополнен литым низкопрофильным резервуаром для воды, который дает оператору более точный обзор рабочей зоны, и точкой поворота, которая позволяет легко откинуть машину назад для замены инструмента. Он также имеет съемную нижнюю пластину, что упрощает обслуживание без полной разборки машины.

Шлифовальный станок Onfloor 16 Floor — это революционно новый инструмент для подготовки полов. Это больше, чем просто шлифовальный станок, он дает новую жизнь бетонным поверхностям, настилам и деревянным полам.Onfloor 16 отлично подходит для сложных промышленных работ, поскольку его мощности достаточно, но также достаточно для домашнего использования.

Оборудование для проверки плоскостности — Face Consultants

Консультанты

Face используют новейшие цифровые профилировщики пола для проверки плоскостности, разработанные и изготовленные в нашей штаб-квартире в Великобритании, для проверки полов с заданным и свободным движением на соответствие требованиям TR34, DIN или американскому F-номеру.

Семейство цифрового оборудования для контроля плоскостности пола Face Consultants включает:

Профилировщик пола

Профилограф с лазерным наведением для проверки ровности поверхности пола по 6 параметрам ровности пола для роботизированных систем.

Данные могут быть экстраполированы для определения соответствия DM1, DM2 или DM3 TR34, EN 15620: 2008 * или любому указанному числу F-min.

Приложение C TR34 и профилографы ACI F-min идентичны и являются единственными настоящими симуляторами подъемно-транспортного оборудования в очень узких проходах.

Цифровой профилировщик DIN FACE измеряет колесные пути грузовика с узким проходом в соответствии со стандартом DIN 15185 (в двух внешних колесных колее).Экстраполированные результаты, представленные в виде легко читаемых цветных графиков, позволяют проверять продольные допуски на ширину колеи 1 м, 2 м и 4 м, а также перепады высот в поперечнике колесных колей.

Профильограф VDMA — это самоходный колесный прибор, который перемещается вдоль центральной линии прохода ВАЦ, непрерывно измеряя как поперечные, так и продольные данные, а также данные числа FX.

Измеритель FACE Digital Property II — это быстрый и простой способ проверки коротковолнового профиля перекрытий на соответствие пределам свойства F Технического отчета 34 (TR34) Общества бетона.

Цифровой DIN-метр FACE — это быстрый и простой прибор для проверки соответствия полов требованиям Zeile 3 и 4 стандарта DIN 18202.

F-Speed ​​Reader — это быстрый и простой способ проверки пола по системе счисления ASTM E1155 F.

FACE Digital Transbar — это простой в использовании справочный инструмент для подрядчиков на стройплощадке, позволяющий быстро проверять высоту в поперечном направлении.

Приобрести новейшие приборы для измерения пола

Продается часть нашего передового оборудования для испытаний полов.