Отсевоблок. Строительство и ремонт. Материалы. Бетон, кирпич, ЖБИ. Бетон, кирпич, ЖБИ в Южно-Сахалинске. Объявления Сахалина

Объявление находится в архиве и может быть неактуальным

 Отсевоблок это экологически чистый, крепкий и неприхотливый строительный материал, изготовленный из дробленого щебня и цемента без химических добавок методом полусохого вибропрессования. Этот материал используется для строительства индивидуальных жилых домов, зданий и сооружений. Наши блоки можно использовать как заполнитель для стен, а также как и несущий материал (у изделия высокая марка бетона). Отсевоблок в отличие от газо и пеноблоков обладает малой гигроскопичностью (гигроскопичность-способность материалов поглощать влагу из воздуха), что актуально для влажного климата Сахалина , а также более высокой прочностью. Имея такую особенность отсевоблоки неприхотливы к агрессивной окружающей среде и практически не разрушаются, находясь под открытым небом долгое время, чего нельзя сказать о газо и пенобетоне. Для укладки этого материала не требуется специальный кладочный клей достаточно раствора из песка и цемента который вы можете сделать сами. К стенам дома из отсевоблоков монтируется любой фасад даже очень увесистый т.к структура блока очень плотная и способна нести большие нагрузки. В линейке нашей продукции представлены как стеновые так перегородочные блоки.

Отверстия в блоках делают изделие более теплым, так как создается воздушная прослойка, которая не дает теплу выходить из дома. По заказу клиента могут быть изготовлены блоки более высокой марки М100 М150 стены и колоны из таких блоков могут использоваться как несущие. Наличный и безналичный расчет также работаем с НДС , лабороторные испытания и сертификат качества имеются.

Теплопроводность — не более 0.45 Вт/м*С
Блок стеновой 4 пустотный — размер 390мм*300мм*190мм — 4700р. 1куб.м
Блок стеновой 2 пустотный — размер 390мм*190мм*190мм — 4700р. 1куб.м
Блок перегородочные полнотелый размер — 390мм*100мм190мм — 5200р. 1куб.м

Сколько весят шлакоблоки 400х200х200 и другие

Вся прелесть современного строительства заключается в многообразии доступных материалов, которые можно подбирать в четком соответствии с потребностями.

Но чаще всего выбор для возведения строений на частной территории падает на самые дешевые варианты и почему так происходит вполне понятно. Благодаря желанию экономить без существенного ущерба для конструкций домов или коттеджей и возросла популярность шлакоблока.

Дальше речь пойдет об очень важной характеристике материала, которая непременно учитывается при проектировании – его массе.

Основные факторы влияющие на вес шлакоблока

Для начала стоит отметить, что вес зависит от плотности структуры. Чем больше материала удалось разместить в рамках определенного размера, тем больше будет его масса.

Немаловажным фактором формирования итоговой массы блока является и наполнитель:

• Песок, галька и щебень используют при изготовлении полнотелых блоков, что непременно увеличивает вес.
• Керамзит, шлак, перлит применяют для производства теплоизоляционного шлакоблока, который будет более легкий, чем полнотелый.

Если прислушиваться к мнению специалистов, то они утверждают, что сколько весит шлакоблок определенного размера нельзя сказать точно. Иногда у разных производителей, использующих одну технологию производства и сырье от одних поставщиков, разница между блоками может составлять более 1 кг. Поэтому какой вес использовать при проектировании зависит уже из личных соображений и точного значения никто дать не сможет.

Также необходимо учитывать и размер пустот, общий объем которых варьируется в пределах от 30% до 40%. Поэтому полнотелые блоки будут самыми тяжелыми и дорогими, но их конструктивные характеристики будут выше.

Объем пустот в зависимости от размера пустот

Так сколько весят шлакоблочные элементы?

Но для точного проектирования все-таки без массы конструкции, пускай и приблизительной, обойтись будет крайне трудно. Поэтому мы приведем известные нам данные об массе шлакоблока, в зависимости от его размера:

• 400х200х200 – стандарт. По крайней мере такие габариты считают стандартными многие строители. Если он полнотелый, то вес может находиться в пределах 18–23 кг. Тут зависит величина пустот и тот же материал, используемый для уплотнения. А вот вес полнотелого элемента может колебаться от 20 до 28 кг.
• 390х190х190. Если блок будет облегченный и иметь 2 квадратные пустоты, то его масса находится в пределах 17–18 кг. При изготовлении блока без пустот, масса составит 19–26 кг.
• 200х200х400 – полублок. Материал используется исключительно для возведения стеновых перегородок, поэтому не изготавливается полнотелым. Масса такого элемента колеблется в пределах 10–13 кг.

Как уже было сказано ранее, что единых стандартов для производства нет, поэтому были приведены приблизительные данные. Все точно узнать можно непосредственно у производителя. Если же материал планируется изготавливать самостоятельно, то смело используйте среднюю массу шлакоблока с приведенными характеристиками.

Замена песка отсевом в стеновых блоках

При возведении зданий и других строительных объектов часто используют стеновые блоки. В отличие от посредственных шлакоблоков прошлых десятилетий нынешние уже получили прекрасные рекомендации пользователей. Стеновой блок представляет собой параллелепипед, отлитый из специальной строительной смеси. Стандартные блоки крупнее обычного кирпича, их размеры колеблются в пределах 10-20-40 или 20-20-40, но при этом с ними гораздо удобнее и быстрее работать при возведении стеновой кладки.

надо ли брать высечку шириной только в половину блока (они пойдут вдоль) или надо искать такую, чтобы можно было ее завести и в кирпичную кладку?

В ваших рассуждениях кроется довольно много опасных ошибок. Если они реализуются в постройке, любая может стать причиной появления трещин или чего-нибудь похуже.

1. Если грунты пучинистые, никакое армирование не сможет защитить стены от появления трещин. Необходимо либо ставить дом на сложном и дорогом свайно-ростверковом фундаменте, либо утеплять грунт вокруг дома на ширину, равную глубине промерзания грунта в вашей местности. В этом случае грунт не будет промерзать и, как следствие, увеличиваться в объеме. Для утепления грунта используют экструдированный пенополистирол. Обычно плит толщиной 50 мм бывает достаточно.

2. Отсевоблок обычно имеет размеры примерно 20х20х40 см. При укладке вдоль вы получаете несущую стену толщиной 200 мм. Устойчивость такой стены к опрокидыванию, скорее всего, ниже допустимой, и даже полноценное армирование вряд ли решит проблему.

3. Армирование лентами типа высечки необходимо для защиты от трещин, которые возникают вследствие температурных деформаций. От расхождения трещин при более серьезных нагрузках защищает армопояс. В вашем случае стены из отсевоблока будут закрыты слоем утеплителя и облицовочным кирпичом — тепловым деформациям там взяться неоткуда.

Учитывая все сказанное выше, мы рекомендуем вам заказать полноценный проект и строить по проекту, а если вы все же не готовы к затратам на проектирование учесть следующие рекомендации.

1. Грунт под фундаментом и вокруг него должен быть защищен от промерзания, либо фундамент должен иметь такую конструкцию, чтобы силы морозного пучения не могли на него воздействовать.

2. Толщину несущих стен однозначно следует пересмотреть. Безопасным считается «безрасчетное» строительство одноэтажных домов с несущими стенами толщиной не менее 250 мм и двухэтажных — с несущими стенами толщиной не меньше 375 мм. Допустимость более тонких стен должна быть обоснована расчетами

3. Поскольку трехслойные стены сложно в исполнении и при их возведении можно сделать много ошибок, имеет смысл рассмотреть в качестве альтернативы однослойную стену из теплой керамики. При достаточной толщине стены (в Московской области при отоплении газом это 44 см для любых блоков и 38 см для блоков «ЛСР 38 Теплый» и «Керакам Кайман 38») ее не надо утеплять, а облицовочный кирпич можно класть без вентилируемого зазора.

Завод изготовления отсевоблоков — Венец — Торгово-строительная компания

Завод изготовления отсевоблоков

Эффективность современного строительства во многом зависит от качества используемых материалов и конечной стоимости.

Мы предлагаем вам стеновой камень собственного производства, который позволяет возводить здания всех типов в короткие сроки по выгодной цене.

Налаженное нами производство стенового камня позволяет обеспечить вас качественным строительным материалом по оптимальной цене. Устойчивость и прочность этого строительного материала не нуждается в дополнительной рекламе.

Наш стеновой камень может обеспечить быстрое и эффективное возведение зданий всех типов с соблюдением всех норм современного строительства.

Квалифицированные специалисты готовы ответить на все ваши вопросы и проконсультировать по условиям применения этого материала. Кроме того мы подскажем вам, какие объемы материалов вам могут понадобиться для проведения работ, а также согласовать график поставок.

Качество продукции достигается за счет использования современного технологического и высокопроизводительного оборудования с применения вибропрессования. Использование только качественных природных материалов позволяет добиться качественной продукции не зависимо от необходимого вам объема строительных материалов.

Характеристики камня стенового пустотелого: ГОСТ 6133-99, размер 390*190**188, прочность 75, плотность 2000 кг\м3, 1 м3\62 шт, на поддоне 60 шт (1230 кг), 48 шт

отсевоблок 4-x пустотный

Характеристика стенового камня ( отсевоблок ) :

керамзитоблок и блок из отсева щебня

Строительные стеновые блоки сегодня являются незаменимым видом строительного материала при индивидуальном малоэтажном строительстве. Большая популярность стеновых блоков стимулировала рост их производства, что в свою очередь отразилось на появлении различных технологий и новых производственных решений. Стеновые блоки классифицируются по составу используемого сырья и по технологии производства строительного материала. Для строительства промышленных и общественных зданий, в индивидуальном строительстве применяют пеноблоки, шлакоблоки, арболит, керамзитобетонные, газобетонные, газосиликатные и полистиролбетонные строительные блоки.

Шлакоблоки изготавливаются из отходов энергетической промышленности – производственного шлака, а также из заполнителей в состав которых могут входить песок, щебень, опилки или гравий. Технологический процесс изготовления шлакоблоков предусматривает использование вибропрессования. Шлакоблоки являются самым востребованным строительным материалом, который отличается высокой прочностью, легкостью монтажа, экономичностью и небольшой стоимостью.

Керамзитобетонные блоки или стеновые камни изготавливаются при добавлении в смесь керамзита, обладающего небольшим весом и востребованными параметрами теплоизолирующих качеств. Количество керамзита в составе изделия определяет уровень теплопроводности материала, прочность и его удельный вес.

Виды строительных блоков и их особенности

Строительные блоки классифицируются по трем признакам:

1. по составу:

• керамзитоблоки
• пескоцементные и отвесоблоки
• бетонные блоки

2. по конструкции:

• пустотелые блоки
• полнотелые блоки

3. по назначению

• стеновые
• фундаментные
• перегородочне

Виды строительных блоков по составу

1. керамзитоблоки

Это самые легкие строительные блоки, изготавливаемые методом вибропрессования из кварцевого песка,керамзита и цемента. Они экологически чистые, легкие, с хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками, имеют долгий срок службы,являются негорючими и не гниют, хорошо штукатурятся. Малый вес позволяет вести строительные работы без применения строительной техники. В домах любой высотности из керамзитоблоков (в основном пустотелых) делают межкомнатные перегородки. В невысоких постройках (дачных домиках, гаражах, сараях) из полнотелого керамзитобетона можно сооружать и фундаменты.

2. бетонные блоки

Самыми первыми строительными блоками были бетонные. Невзирая на более современные материалы бетонные блоки по-прежнему находят свое применение в строительстве. Бетонные блоки из тяжелых марок бетона отличаются прочностью, высокой плотностью, выдерживают большие механические нагрузки, хорошо переносят высокую влажность и перепады температур, имеют особо точные размеры, также они экологически чисты и не горючи. Недостаточная теплоизоляция не мешает применять бетонные блоки для устройства фундаментов и цокольных этажей. Фундаментные блоки имеют стальную арматуру, что повышает их прочность и устойчивость к сжатию и расширению.

3. пескоцементные блоки и отсевоблоки

Пескоцементные блоки имеют в составе портландцемент, который делается из помола цементного клинкера (продукта равномерного обжига до спекания смеси известняка и глины), гипса и добавок с силикатами кальция; крупнозернистый песок, и каменную крошку.

Пескоцементные блоки при невысокой цене отличаются экологичностью, легкой укладкой, долгим сроком службы, большой механической прочностью, хорошим теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, простотой обработки выложенных из них стен путем оштукатуривания и покркаски.

Совокупность этих качеств обеспечивают широкое использование пескоцементных блоков в строительстве. Благодаря большим габаритам существенно ускоряется процесс строительства. Их применяют как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве при возведении наружных стен с последующим утеплением, фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и опорных колонн.

Отсевоблоки от пескоцементных отличаются присутствием в наполнителе кроме цемента и песка отсева щебня, что делает его поверхность несколько неровной, не ухудшая их прочностных характеристик. Они очень популярны для возведения стен, межкомнатных и межквартирных перегородок. Отсевоблоки прочные, экологически чистые, с хорошими теплоизоляционными свойствами, экономны и снижают себестоимость строительства.

Конструкции строительных блоков

По конструкции строительные блоки различаются на пустотелые, имеющие внутренние сквозные или несквозные пустоты, и на полнотелые, пустот не имеющие. Полнотелые имеют больший вес и наибольшую прочность. Их используют для устройства фундаментов и в многоэтажном строительстве. Пустотелые блоки применяются в малоэтажном строительстве.Их применение ускоряет процесс укладки блоков и делает строительство более дешевым.

Назначение строительных блоков

Строительные блоки по назначению делятся на стеновые, перегородочные и фундаментные. Стеновые блоки служат для быстрого, ровного и качественного возведения долговечных надежных стен. Перегородочные блоки достаточно узкие, легкие с хорошей звукоизоляцией, хорошо связывающиеся со штукатуркой служат межкомнатными внутренними перегородками. Фундаментные блоки укрепленные металлической арматурой отличаются очень высокой прочностью, так как несут на себе вес всего здания.

Покупайте качественные строительные блоки у надежного проверенного производителя ООО Арт-Бетон. Вам доставят блоки по Санкт-Петербургу и Лен. области.

Советы и хитрости в отношении каменных блоков | stoneblock

Используйте это, если не собираетесь давать советы.

  * Бонус: резервуары enderio могут всасывать жидкость из коровы в банке и заполнять пустые ведра, переданные в них

  * Бонус: механический пользователь (из Extra Utils) может доить корову бесконечно и на больших скоростях
  

Rush tier 3 семян для растений красного камня для устойчивого источника красного камня, я обнаружил, что мое просеивание не обеспечивает достаточного количества

фермы… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра

Содержание — Назад — Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или на некоторых ограниченных участках, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен с использованием пуццолана, битума, измельченного материала или пачкаться.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна начали производство только недавно. использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
• 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и пачкаться. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло будут обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Гвозди с потайной головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежную фиксацию. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт можно вынуть снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля похожа на стыковую петлю, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло, подходящее для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованными и полированными поверхностями и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, другие — трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений представлены в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.

Содержание — Назад — Вперед

Оценка камня и гравия для подпорной стены | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 12 апреля 2021 г.

Подпорная стена должна обладать прочностью, чтобы сдерживать вес почвы, растений и иногда небольших построек позади нее. Стена приобретает свою прочность за счет прочного основания, состоящего из гравия — глубиной около 5 дюймов для коротких стен и около 7 дюймов для высоких стен — что помогает предотвратить просеивание и позволяет воде стекать под стену.

Слой крупного песка толщиной 1 дюйм поверх гравия поможет при выравнивании. Первые один или два яруса камня также закопаны, чтобы обеспечить прочное, хорошо закрепленное основание. Выполнение основных расчетов как для основания, так и для стены поможет вам определить правильное количество гравия и камня, необходимое для строительства прочной подпорной стены.

Расчет потребности в гравии

1. Определение глубины основания

2. Разделите глубину основания от 5 до 7 дюймов — в зависимости от высоты стены — на 1944, чтобы определить квадратный ярд глубины гравия основание под стеной.

3. Измерьте длину и ширину стены

4. Измерьте длину и ширину стены. Удвойте ширину стены и используйте фактическую длину при определении потребности в гравии.

5. Рассчитайте квадратные метры

6. Умножьте размеры длины и ширины, чтобы определить квадратные метры стены. Умножьте это число на квадратный метр глубины гравия, чтобы определить количество щебня, необходимого для подпорной стены.

7. Добавьте рисунок обратной засыпки к базовой фигуре

8. Умножьте длину стены на желаемую высоту, затем разделите это число на 81, чтобы определить необходимое количество гравия для обратной засыпки. Добавьте количество засыпки к базовому количеству, чтобы определить общие кубические ярды гравия, необходимые для завершения стены.

9. Примечание. В дюймовом калькуляторе есть калькулятор гравия для подпорных стен и оценщик цен, которые можно использовать, если вы не хотите проводить расчеты самостоятельно.

Расчет потребности в камнях

1. Измерьте длину и высоту стены

2. Измерьте длину желаемой стены. Определите желаемую высоту в футах и ​​прибавьте 0,5 к этому измерению. 0,5 составляет 6 дюймов каменных нижних колонтитулов, которые остаются под землей после установки подпорной стены. Если вы строите стену с более глубокими нижними колонтитулами, настройте это измерение, чтобы точно отразить желаемую глубину нижних колонтитулов вашей стены.

3. Рассчитайте площадь стены в квадратных футах

4. Умножьте длину и скорректированную высоту, чтобы определить квадратные метры подпорной стены. Умножьте площадь в квадратных футах на 144, чтобы найти размер стены в квадратных дюймах.

5. Измерьте длину и ширину каменных блоков

6. Измерьте среднюю длину и ширину каменных блоков в дюймах. Умножьте эти два числа, чтобы определить средний размер каждого блока в квадратных дюймах.

7. Рассчитайте количество необходимых блоков

8. Разделите размер стены в квадратных дюймах на квадратные дюймы среднего блока, — советует Лоу. Полученное число является точной оценкой количества блоков подпорной стены, необходимых для завершения стены.

9. Примечание. Камни ломаются, и размеры могут немного отличаться, поэтому заказывайте больше камней и гравия, чем необходимо. Некоторые поставщики возьмут на себя все материалы, не использованные при строительстве стены.

10. Добавьте замковые камни

11. Многие подпорные стены увенчаны замковыми камнями. Вы можете быстро определить необходимое количество замковых камней, разделив длину стены в футах на длину замковых камней в дюймах и затем умножив это число на 12.

Вещи, которые вам понадобятся

• Измерительная лента

• Калькулятор

Воздушно-струйное просеивание сыпучих материалов

RETSCH представляет новую воздушно-струйную просеивающую машину AS 200 jet

Анализ размера частиц и гранулометрический состав являются важными критериями контроля качества сыпучих материалов.В текущем производственном процессе результаты проверки качества должны быть доступны быстро, чтобы можно было немедленно отрегулировать производственные параметры. В зависимости от ожидаемого размера частиц и объема пробы для анализа подходят различные методы просеивания и просеивающие машины. Метод, используемый для анализа размера частиц, в первую очередь определяется тонкостью просеиваемого материала. Классические методы просеивания сыпучих материалов с помощью вибрационных, горизонтальных или скользящих просеивающих устройств ограничены размерами более 40 микрон.При использовании вибрационных сит для мокрого просеивания можно увеличить предел до 20 микрон. Однако этот метод включает диспергирование образца в жидкости, фильтрацию после просеивания, сушку и окончательное взвешивание полученных фракций.

Принцип воздушно-струйного просеивания:

Для сухого просеивания образцов с размером частиц менее 40 микрон предпочтительным методом является воздушно-струйное просеивание. Это также может быть более быстрой альтернативой вибрационному просеиванию для частиц размером до 200 микрон.Все упомянутые здесь методы подходят для определения размера частиц (ситовой фракции), а также гранулометрического состава образца. В отличие от других методов, воздушно-струйное просеивание обычно проводится только с одним ситом. Вместе с исследуемым материалом сито помещается на прибор и закрывается крышкой. Мощный промышленный пылесос генерирует сильную струю воздуха, которая рассеивает частицы на сите через щелевое сопло, вращающееся под сеткой сита.Таким образом, частицы диспергируются при каждом вращении и распределяются по всей поверхности сита. Теперь возникают два эффекта:

1. Струя воздуха вызывает непрерывную новую ориентацию частиц на поверхности сита. Пылесос засасывает частицы размером меньше отверстий сита.
2. При использовании сит высотой 25 мм поступающий воздух вызывает удары частиц по крышке, что способствует разрушению агломератов.

Скорость сопла, которое вращается под ситом, обычно фиксирована. Однако изменение скорости, предлагаемое реактивным двигателем RETSCH AS 200, может быть очень полезным. Например, чувствительные образцы материалов следует просеивать с низкой скоростью, чтобы минимизировать нагрузку на материал. Это можно еще больше уменьшить, используя сито высотой 50 мм, поскольку удар образца о крышку менее сильный. Для образцов, которые склонны к агломерации, более эффективным является просеивание с высокой скоростью.Частота ударов частиц по крышке существенно увеличивается, и даже сильные агломераты растворяются после короткого времени просеивания.

Воспроизводимость и производительность:

Мелкоячеистые сита особенно чувствительны к так называемым частицам с размером ячеек, которые блокируют сетку сита. Это не только отрицательно сказывается на результатах рассева, но и приводит к преждевременному износу сита. Функция открытой сетки струи AS 200 оказалась очень полезной функцией для поддержания производительности сита и, как следствие, воспроизводимость результатов и минимизация времени и усилий на очистку.Эта функция позволяет соплу двигаться по принципу «Два шага вперед, один шаг назад», что означает, что форсунка сначала перемещается вперед на 20 °, а затем назад на 10 ° вместо того, чтобы вращаться равномерно. Таким образом, частицы, близкие к сетке, очень эффективно выдуваются из сетки, поскольку никакой материал, лежащий на поверхности сита, не препятствует воздушной струе.

На рисунке показана сетка сита 45 микрон после просеивания кварцевого песка с функцией открытой сетки и без нее. Хорошо видно, что некоторые отверстия сита заблокированы частицами там, где просеивание производилось без функции Open Mesh, тогда как это полностью бесплатно там, где был активирован OMF.Благодаря аккуратной очистке сита эта особенность помогает улучшить воспроизводимость сита. анализ, а также срок службы сит по сравнению с другими машинами для воздушно-струйного просеивания.

Распределение размеров частиц:

Хотя с воздушно-струйным просеивателем можно использовать только одно сито, с помощью этого устройства все еще можно определять гранулометрический состав. Для этого можно использовать два разных метода:

1. Стандартный метод: все количество просеиваемого материала помещается на сито с самым мелким размером ячеек.После просеивания и взвешивания фракции крупный размер помещается на следующее сито большего размера и снова просеивается. Эта процедура продолжается до тех пор, пока весь образец не будет разделен на фракции
.
2. «Швейцарский метод»: образец сначала разделяется на количество классов размера, которые необходимо определить, а затем каждая часть просеивается индивидуально. с соответствующим ситом. Этот метод может обеспечить надежные результаты только в том случае, если деление пробы было проведено репрезентативно, чтобы сохранить Гранулометрический состав во всех образцах части идентичен.Наилучшие результаты достигаются при использовании поворотных делителей проб, таких как RETSCH PT100, которые делят исходный материал на 6, 8 или 10 одинаковых частичных образцов.

Для стандартного метода требуется меньше материала пробы, тогда как швейцарский метод более точен. Оценка на основе программного обеспечения не только облегчает и ускоряет обработку данных, но также исключает ошибки пользователя во время передачи данных и вычислений. Программное обеспечение (например, EasySieve® от RETSCH) направляет пользователя на протяжении всего процесса просеивания.Он управляет встряхивателем сита и считывает данные взвешивания в генерировать протокол в соответствии со стандартами.

Вывод Ex Nihilo на новый уровень [GregBlock 2.0]: feedthebeast

И снова я. Со времени последнего поста мне удалось внести столько изменений, что, думаю, пришло время для другого. Еще раз, речь идет о разработке пакета и содержит спойлеры о GregBlock 2.0, так что, если это вас не интересует, продолжайте.

Regular Ex Nihilo Sifting

Мы все играли в нее, наслаждались ею и нам это надоело.Вы просеиваете гравий на 6-14 разных капель, в зависимости от упаковки.

Затем вы превращаете Куски руды в куски и плавите их, и именно так вы получаете всю свою руду.

GregBlock’s Sifting

С тем, что я сказал в предыдущем абзаце, у меня и, вероятно, у вас тоже есть несколько проблем. А именно:

• Там не хватает разнообразия. Есть 4 уровня сеток, но на каждом уровне вы получаете капли из предыдущего + что-то еще. Хотя на самом деле виноват не только Ex Nihilo.Модифицированный Майнкрафт просто не имеет большого разнообразия руды (если вы не играете в Металлургию или что-то в этом роде). К счастью, GregTech устраняет корень проблемы в том, что у него более сотни различных руд, и поэтому я просто включил их все в Ex Nihilo

• Вторая проблема есть только в современном Ex Nihilo. В Ex Nihilo Creatio, как и в Ex Nihilo Adscensio, который является портом, все основные капли сосредоточены в гравии. Лично я предпочел классический Ex Nihilo, где у Sand также были капли руды, так что это еще одна вещь, которую я сделал.Сам факт того, что у вас есть шанс получить 1/4 руды при просеивании, немного неприятен. Теперь ванильный модифицированный Minecraft не требует слишком много ресурсов для начала, но некоторые пакеты, а также GregTech, делают. Итак, у меня просто есть это, чтобы вы получали полные куски, которые можно напрямую переплавлять в слитки, драгоценные камни и пыль

Мне лично нравятся внесенные мной изменения, и я настолько к ним привык, что просто не могу играть в обычный пакет Ex Nihilo больше. Это всегда кажется слишком скучным и скучным. Тем не менее, шансы выпадения всех руд можно получить, взяв характеристики рудных жил, в которых они находятся, и взяв их через формулу.Первоначальная формула в конечном итоге делала вещи слишком грубыми, но позже она была улучшена в версии 1.2.

Просеивание GregBlock 2.0

Итак, все, что я упомянул, было отличным и действительно пересматривает обычный Ex Nihilo, однако всегда есть возможности для улучшения. И со временем эти улучшения становились все более и более необходимыми по мере появления новых проблем:

• Гравия и песка было недостаточно. Ага, вы это слышали. По мере того, как добавлялось все больше и больше капель сита, Песок получал столько разных капель, что я не мог дать своему электрическому сите достаточно слотов, не делая его графический интерфейс просто ужасным.К счастью, Ex Nihilo не так давно добавила измельченный диорит, гранит и андезит, которые практически не используются, поэтому я воспользовался этим

Теперь вы, вероятно, думаете: «Но это не единственный способ сделать эти камни. просеивание Dirt или просеивание Netherrack для Quartz и создание его «? Обычно да, но я реализовал кое-что намного лучше. В зависимости от длины водного потока «Генераторы булыжника» теперь генерируют все 3 из них!

Есть версия моего любимого дизайна поколения Cobble для всех типов камней.

Это было довольно просто сделать, и я очень удивлен, как мало модов используют возможности этого.Кроме того, если вам интересно, как вы собираетесь автоматизировать это, я сделал это так, что Rock Breaker (машина, используемая для автоматизации генерации Cobble в 2.0) делает другой камень в зависимости от силы сигнала красного камня, который он получает. , соответственно.

• Вторая проблема заключалась в том, что все куски руды Gravel, Sand, Netherrack и End Stone имели одинаковую текстуру и с большим разнообразием руд могли привести к путанице. С помощью BricksParts, как вы можете видеть на первом снимке экрана этого абзаца, существует своя текстура для каждого типа текстуры GregTech (в GregTech каждый материал имеет свой собственный набор текстур, например тусклый, металлический, грубый, изумрудный, кремневый и т. Д. .)

И на этом пока все. Я уже сделал Ex Nihilo и vanilla Cobble более сложными, чем они должны были когда-либо быть, но я думаю, что это обеспечит отличный игровой процесс. И для тех, кто задается вопросом, почему я сейчас говорю о версии 2.0 вместо 1.5, это то, что я просто внес слишком много различных изменений с момента последнего сообщения, что 2.0 подходит для нее намного лучше. Кроме того, обычно основные изменения версии не означают обратной совместимости.

Контейнер для бетонных блоков — Расширение UF / IFAS

Контейнер для компоста из бетонных блоков

Крепление для бетонных блоков прочное, долговечное и легкодоступное.Если необходимо приобрести бетонные блоки, установка удерживающего устройства для бетонных блоков может быть немного дороже, чем сборка проволочной сетки.

Материалы

• Около 46 бетонных блоков для первого бункера
• (опционально) Около 32 бетонных блоков для второго бункера
• Деревянные или металлические стойки для стабилизации бункера
• Рабочие перчатки

Детали конструкции

1. Поместите пять бетонных блоков в ряд вдоль земли на участке компостирования, оставив около 1/2 дюйма между каждым блоком, чтобы впустить воздух.
2. Поместите четыре бетонных блока в другой ряд по земле, перпендикулярно первому ряду и на одном конце. Сформируйте квадратный угол, оставляя около 1/2 дюйма между каждым блоком.
3. Таким же образом поместите четыре бетонных блока на противоположном конце первого ряда, чтобы сформировать трехстороннюю ограду.
4. Добавьте второй слой блоков, расположив их в шахматном порядке для повышения устойчивости, оставив между ними примерно 1/2 дюйма. На каждой из трех стен ограждения должен быть слой из четырех бетонных блоков.
5. Добавьте третий слой блоков, снова расположив их в шахматном порядке, с пятью блоками сзади и по три с каждой стороны ограждения.
6. Последний и верхний слой должен иметь четыре блока сзади и по три с каждой стороны.
7. Чтобы сделать бункер более устойчивым, проденьте в отверстия в блоках деревянные или металлические столбы.
8. (Необязательно) Если вы хотите сократить время компостирования, постройте второй контейнер рядом с первым, чтобы отходы в одном могли созревать, пока вы добавляете отходы в другой.Используйте одну боковую стенку первого бункера, так что вам нужно построить только две дополнительные стены.

Используется с разрешения «Компостирования для уменьшения потока отходов, NRAES-43», NRAES, Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии, Cooperative Extension, 152 Riley-Robb Hall, Ithaca, NY 14853-5701 (607) 255-7654

Круглые вибрационные грохоты и вибрационные сита

Основные отрасли промышленности, обслуживаемые Russell Compact Sieve: Продукты питания и напитки, фармацевтика, химикаты, покрытия, керамика, порошки металлов, водоподготовка, переработка

Промышленные вибрационные грохоты и сита большой мощности для улучшения качества и чистоты продукции

Компактные сита Russell Finex идеально подходят для просеивания порошков и жидких суспензий в больших объемах.Наши инновационные вибрационные сита, занимающие лишь половину площади стандартных механических просеивателей, могут удвоить вашу производительность, требуя при этом минимального свободного пространства для легкой интеграции в вашу производственную линию. Наши круглые вибрационные грохоты идеально подходят для увеличения производственных мощностей с быстрой окупаемостью инвестиций.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, как это вибросито может помочь вам с вашими уникальными требованиями.

Ваш браузер не поддерживает теги видео HTML5.Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео — https://vimeo.com/76941121

Подходящий для просеивания влажных и сухих материалов, этот круговой вибрационный грохот удаляет негабаритные частицы и загрязнения, улучшая качество вашей продукции. Эти промышленные грохоты, используемые в различных областях, включая просеивание фармацевтических порошков, различных пищевых порошков и порошковых красок, также имеют различные размеры и варианты, соответствующие вашим требованиям. По сравнению со стандартными вибрационными грохотами того же диаметра Russell Compact Sieve® обеспечивает гораздо более высокую производительность.

Особенности и преимущества

• Повышение качества продукции — Устранение чрезмерного размера и загрязнения порошков или жидких суспензий

• Увеличить производительность — Наши грохоты достигают большей производительности, чем стандартные вибрационные грохоты

• Компактность — Компактная форма требует минимального пространства для головы, чтобы легко вписаться в существующую производственную линию

• Время простоя при очистке — Механизм быстрого отсоединения, не требующий инструментов, позволяет легко разбирать и чистить

• Удаление пыли и паров — Закрытый санитарный экран обеспечивает полное удержание просеянных материалов

• Снижение уровня шума — Система резиновой подвески снижает механический шум, обеспечивая бесшумную работу

Ознакомьтесь с полным ассортиментом просеивающего оборудования, самоочищающихся фильтров или свяжитесь с нами

Как компактное сито Russell помогло различным отраслям промышленности:

• Russell Compact Sieve® улучшает фармацевтическую консистенцию и выход продукта

  Для увеличения производства парацетамола Sri Krishna Pharma требовалось высококачественное решение для крупномасштабного скрининга.Было выбрано Russell Compact Sieve® и Vibrasonic Deblinding System®, поскольку они позволяют просеивать фармацевтические порошки на более мелких сетках, улучшая качество без снижения скорости потока. Мощная система удаления заусенцев с сетки применяет к сетке ультразвуковую частоту, которая снимает поверхностное натяжение и предотвращает попадание мелких частиц в сетку. Были установлены три просеивающих машины Russell, которые улучшили однородность продукта и увеличили выход продукции. Узнать больше

• Russell Finex помогает Nestlé обеспечивать качество продукции

  Новый современный завод «Нестле» в Чили производит широкий ассортимент сухого молока.Роторные просеиватели использовались для просеивания сухого молока, но компания Nestlé обнаружила, что крыльчатка может продавливать крупногабаритный порошок через сетку, что снижает качество продукта. «Нестле» искала решение, которое позволило бы улучшить качество продукции за счет просеивания сухого молока с использованием мелких сеток без снижения скорости потока. Russell Compact Sieve® более чем соответствует строгим требованиям производителя, что позволяет Nestlé просеивать производство больших объемов сухого молока с использованием ультратонких 2-миллиметровых ячеек (10 меш).Узнать больше

• Russell Compact Sieve® улучшает качество линии порошковой окраски

  Profel Extrusion & Finishing, ведущий поставщик оконных и дверных рам, производит антикоррозионную краску собственной разработки. Небольшие вибрационные сита, установленные на его производственной линии, не обеспечивали необходимый уровень просеивания, что ухудшало качество продукции. Стремясь улучшить качество продукции и увеличить свои производственные мощности, Profel заменила существующее сито на Russell Compact Sieve® и Vibrasonic Deblinding System®.Система Russell позволила компании Profel устранить проблемы с качеством за счет точного просеивания порошков на 150 микрон. Низкопрофильная линейная конструкция просеивателя Russell значительно повысила пропускную способность. Узнать больше

Посмотреть другие примеры использования

Часто задаваемые вопросы:

Для чего нужно промышленное вибросито?
Вибрационные сита широко используются в обрабатывающей промышленности как эффективный способ защиты ингредиентов и конечных продуктов от загрязнения и комков.Промышленные вибрационные грохоты, как правило, состоят из одного блока, содержащего сетку, которая используется для отсеивания негабаритных частиц, агломератов и инородных тел из жидкостей и порошка. Двигатель, прикрепленный к экрану, использует несбалансированную силу для создания вибрации, которая отправляет материалы через сетку.

Сито и фильтр — это одно и то же?
Хотя слова «сита» и «сита» можно использовать как синонимы, сита и сетчатые фильтры — это не одно и то же. Обычно сита могут использоваться для просеивания порошков и жидкостей, в то время как термин «сетчатый фильтр» (также называемый фильтрацией) чаще используется при просеивании жидкостей или суспензий.