Монтаж запорной арматуры: требования и места установки

Любая запорная арматура служит для перекрывания потока среды, циркулирующей по трубопроводу. Без нее обойтись практически невозможно ни на одном трубопроводе.

При прокладке коммуникаций монтаж запорной арматуры является одним из важнейших этапов строительных работ. Существует множество разновидностей запорной арматуры, поэтому установка какого-то определенного ее вида может значительно отличаться от монтажа других устройств. 

Установка запорной арматуры должна осуществляться только специалистами, имеющими соответствующие допуски и необходимые инструменты. От качества монтажа зависит работоспособность всего трубопровода, его долговечность и безопасность.

Правила хранения запорной арматуры

• Все запорные элементы, имеющие резиновые уплотнители, должны храниться на складах в полуоткрытом положении. Если предполагается длительное хранение, то металлические части должны быть обработаны для защиты от возможного образования коррозии.

  Резиновые уплотнители также желательно смазать силиконовой смазкой для предотвращения их растрескивания.

• В процессе хранения необходимо обеспечить защиту приборов от излишней влаги, песка, солнечных лучей, очень низкой температуры.
• Арматура должна храниться в упаковке или соответствующей таре.
• Недопустимо хранение запорных устройств на полу без упаковки.
• Шаровые краны хранят в открытом положении.
• При наличии в приборах металлических прокладок следует обеспечить их хранение в закрытом положении для предотвращения попадания внутрь корпусов посторонних частиц.

Правила монтажа запорной арматуры

Можно долго перечислять требования по установке запорной арматуры, но мы остановимся на самых важных требованиях, без которых обойтись просто невозможно:

• Непосредственно перед процессом монтажа необходимо произвести чистку трубопровода и самой арматуры, если они находились на хранении. Чистку можно провести вручную, используя специальные щетки, а можно использовать для этой цели напор воды или пара.
• Устанавливаемую арматуру, в частности задвижки недопустимо перемещать за шток, так как это может привести к его поломке.
• Вся арматура должна устанавливаться только на прямолинейных участках трубопровода. Недопустимо выполнять монтаж запорной арматуры на неровных участках, так как в местах изгибов трубопровода постоянно возникают перепады давления. А это быстро сказывается на герметичности соединений арматуры с трубопроводом.

При монтаже арматуру следует беречь от ударов, падений, повреждений внешнего покрытия. Все эти действия могут привести к частичной или полной потере арматурой своих качеств, проявлению коррозии.

• Если устанавливаемые запорные элементы имеют большой вес, необходимо обеспечить для них дополнительные опоры. Это обезопасит их от разрушения прокладок или элементов крепежа.
• Перед установкой фланцевых приборов необходимо проверить состояние фланцев на предмет отсутствия дефектов.
• Если на корпусе арматуры имеются стрелки, показывающие направление движения рабочего потока, то установка арматуры выполняется с учетом этих указаний. Это свойственно, например, шиберам или обратным клапанам.
• Затяжка болтов и других элементов крепежа не должна быть очень сильной. При излишних усилиях могут образоваться трещины на корпусах запорных элементов, сократится их срок использования. Кроме того, прокладки очень быстро придут в негодность.
• Сварка должна производиться только в открытом положении арматуры.

Перечислим условия, которые следует соблюдать, выполняя монтаж различных видов запорной арматуры.

Перед выполнением работы необходимо убедиться, что из системы стравлено давление, отключено питание электрических приводов.

Обратные клапаны:

1. Следует соблюдать указанные в нормативах монтажные расстояния.
2. Направление потока должно соответствовать указателю на корпусе.
3. Учитывается режим пульсации.
4. Размеры клапана и трубопровода должны быть идентичными.

Дисковые поворотные затворы:

1. В процессе монтажа диск затвора должен быть немного приоткрыт.
2. При закручивании болтов на фланцевом соединении очень легко повредить прокладку, поэтому затяжку не доводить до конца.
3. Диаметры фланцевых соединений затвора и трубопровода должны быть строго идентичны.

Шаровой кран:

1. При установке шарового крана используется только рожковый или разводной ключ. Газовый трубный ключ или щипцы использовать не рекомендуется, так как они могут повредить корпус крана.
2. Корпус крана запрещено зажимать в тиски.
3. Вес труб, особенно металлических, не должен восприниматься корпусом крана.
4. Не прикладывайте очень большие усилия для прикручивания крана к трубе. Это может повредить кран.
5. Для обеспечения герметичности соединения крана с трубопроводом используйте специальные герметизирующие ленты, которые наматываются на место резьбового соединения. Поверх ленты накручивается кран. Плюсом такой ленты является возможность легкого снятия крана в случае необходимости его замены.

Шиберные ножевые задвижки:

1. Необходимо учитывать направление потока рабочей среды.
2. После установки нужно убедиться в том, что виден индикатор положения задвижки.
3. Гайки не закручивать до конца во избежание повреждения прокладки. После пуска по трубопроводу потока, следует убедиться в герметичности соединения. В случае протечки гайки подтягиваются до устранения протекания.

Одностворчатый обратный клапан:

1. При установке клапана нужно воспользоваться крючком для того, чтобы опустить клапан между фланцами.
2. Если монтаж осуществляется в горизонтальном положении, то данный крючок располагается вертикально относительно трубопровода.

Двухстворчатый обратный клапан:

1. Для ДУ более 150 монтаж клапана при нисходящем потоке строго запрещен во избежание поломки клапана.
2. В документах указывается необходимость проверки работоспособности пружин клапана до его установки на трубопровод.

Шаровой обратный клапан:

1. Повышенное внимание уделяется монтажу шарового клапана в горизонтальном положении и при небольших давлениях. Проверяется полное перекрытие шаром потока жидкости в трубопроводе.
2. С целью смягчения гидроударов при возвращении металлического шара для ДУ более 250, установка шарового клапана может быть выполнена с перекосом.

Места установки запорной арматуры выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное функционирование трубопровода. При этом используется минимальное ее число, которое необходимо для нормальной работы.

Монтаж запорной арматуры: правила установки

Опубликовано:

01.10.2013

Установка запорной арматуры – один из важных этапов строительства инженерных сетей. Прежде всего стоит знать, что монтаж такой арматуры должны выполнять высококвалифицированные специалисты, у которых есть достаточный опыт выполнения таких работ.

Виды запорной арматуры: дисковые поворотные затворы, обратные клапаны, задвижки и другая арматура.

Установка арматуры состоит из ряда технологических процессов, выполнение которых необходимо для обеспечения высокого качества сборки, которая послужит гарантией бесперебойной и долговечной работы.

Общие правила установки запорной арматуры

Существуют основные правила, которых необходимо придерживаться, выполняя монтаж запорной арматуры:

1. Первое, что нужно сделать – очистить трубопровод. Сделать это можно путем удаления сторонних предметов, которые могли попасть в трубопровод в процессе хранения или транспортировки. Чистка может выполняться вручную (с помощью ершика) или нагнетанием воздуха, пара или воды. Важно отметить, что очистка трубопровода в дальнейшем должна производиться и в процессе выполнения работ, так как окалина, которая образуется при сварке, может нарушить герметичность.
2. Следующее, что необходимо – выполнить проверку фланцев. Фланец должен быть ровным, без каких-либо изгибов; на его поверхности не должно быть никаких царапин, выемок и других дефектов.
3. Важно учесть тот факт, что устанавливаемая аппаратура должна находиться на прямолинейном участке трубопровода. Следует избегать монтажа запорной арматуры на неровных участках, так как напряжения, которые могут возникать в местах изгиба, отрицательно сказываются на герметичности соединения, в связи с чем могут возникнуть протечки.
4. Защита от гидравлического удара – тот момент, о котором нужно также позаботиться. Избыточное давление, которое может возникнуть при гидравлическом ударе, может значительно снизить срок эксплуатации, а также вывести из строя насосное оборудование и запорную арматуру. Именно поэтому необходима установка обратного клапана, который способен обеспечить стабильность водному потоку, которая может снизиться в результате резкой остановки-запуска двигателя либо в случае закрытия-открытия задвижки.
5. Есть случаи (задвижки больших диаметров или тяжелые приводы), в которых нужно предусмотреть дополнительную опору, чтобы избежать несвоевременному разрушению винтов или прокладок.
6. Не следует закрывать запорную арматуру очень сильно или перекручивать ее – возможны трещины и поломки.
7. При сварке арматуры из нержавеющей стали, нужно оставлять ее в открытом положении.

Важная информация про задвижки

Схема устройства задвижки.

1. Монтаж задвижек нужно выполнять с последующей их обвязкой стропом.
2. Задвижки нельзя опускать или поднимать, при этом цепляясь за шток или штурвал.
3. Недопустимо падение с высоты и любые удары.
4. Позиция задвижки должна соответствовать направлению потока (что можно определить по стрелке на корпусе).
5. Необходимо оберегать от повреждений защитное покрытие задвижек, так как они могут вызвать преждевременную коррозию.
6. Монтаж стальных задвижек с помощью сварочных работ должен осуществляться с верхним положением штока.

В каких помещениях хранить арматуру

Запорную арматуру с резиновыми уплотнителями, а также шаровые краны, необходимо хранить в полуоткрытом положении. Что касается запорной арматуры с металлическими прокладками, стоит знать, что ее следует хранить в закрытом положении, потому как недопустимо попадание посторонних частиц. Задвижки, которые ожидают монтажа, следует хранить в закрытом сухом помещении, в которое не смогут попасть сквозняки, солнечные лучи и осадки. Важно знать, что помещение, в котором будет храниться вся запорная арматура, должно быть защищено от:

• влаги и дождя, во избежание коррозии;
• песка и ветра, чтобы избежать износа прокладок;
• жары и солнца, чтобы не повреждалось покрытие, особенно арматуры из пластика, которая крайне чувствительна к ультрафиолетовым лучам.

Инструкции по монтажу запорной арматуры

• дисковые поворотные затворы;

Схема устройства дискового поворотного затвора.

1. Монтаж должен производиться с открытием диска на одну четверть.
2. Следует оставить достаточно места между фланцами, чтобы избежать повреждения прокладки.
3. Гайки завинчиваются постепенно.
4. Диаметры ответных фланцев и затвора должны быть одинаковыми.
5. Не стоит устанавливать дополнительную прокладку между самим корпусом и фланцами.

• обратные клапаны;

1. Диаметры обратных клапанов и ответных фланцев должны быть одинаковыми.
2. Необходимо соблюдать монтажные расстояния при установке клапанов.
3. Важно следить за правильным направлением потока при монтаже.
4. Последнее, что нужно – соблюдать режим пульсации.

• шиберные ножевые задвижки;

1. Проверить видно ли индикатор положения.
2. После опрессовки следить за протечками и зажать гайками, если это будет нужно.
3. Проверить направление потока при монтаже.
4. Соблюдать правильное положение ножевых задвижек.

• шаровой обратный клапан;

Схема устройства шарового крана.

1. Относительное уплотнение для чистой воды.
2. Уделить особое внимание при малых давлениях и горизонтальном монтаже.
3. Для уменьшения гидравлических ударов при возвращении шара для ДУ > 250 монтаж может быть с перекосом направления.

• одностворчатый обратный клапан;

1. Для опускания между фланцами необходимо использование крючка.
2. В горизонтальном положении крючок к трубопроводу следует устанавливать вертикально.

• двухстворчатый обратный клапан;

1. Монтаж при нисходящем потоке для ДУ > 150 запрещен.
2. Необходимо проверить работу пружин.

1. Никогда нельзя зажимать корпус крана в тиски.
2. Завинчивать соединения крана стоит крайне осторожно.
3. Крутить или держать кран нужно разводным гаечным ключом со стороны привинчивания.
4. Нельзя использовать трубный циркульный ключ или щипцы, которые способны повредить внешнюю оболочку крана.
5. Запрещается использовать удлинение ручки ключа для сильного зажатия. Это может привести к деформации корпуса или трещинам резьбовых соединений.
6. Максимальная сила приложенная для завинчивания должна быть не более 30 Нм.
7. Не рекомендуется разбирать по частям новую запорную арматуру без крайней необходимости. Как правило, каждый кран проходил пневматические и гидравлические испытания, что дает гарантию правильности сборки всех частей крана.

Требования по установке запорной арматуры на тепловых пунктах

Запорная арматура может быть установлена:

1. на нагнетательном и всасывающем патрубках каждого из насосов;
2. на каждом подающем и обратном трубопроводе тепловых сетей;
3. на подводящих и отводящих трубопроводов водонагревателя.

Количество запорной арматуры на трубопроводах устанавливается минимально необходимое, которое будет способно обеспечить надежную работу.

Стальная запорная арматура используется в качестве отключающей на вводе тепловых сетей в тепловой пункт. Допускается использование арматуры из латуни или бронзы.

Установка данной арматуры производится поэтапно. Дальнейшее функционирование зависит только от того, насколько точно соблюдаются все правила по монтажу, которые были описаны выше.

Монтаж запорной арматуры, шкафов управления. Как осуществить обслуживание и установку запорной арматуры

Установка запорной арматуры «АРМАТЭК» в различных инженерных системах

Правильная установка запорной арматуры – залог бесперебойной работы трубопроводной системы

Важнейший этап строительства большинства промышленных и жилых объектов – монтаж запорной арматуры. От того, насколько правильно выполнена установка каждого элемента, зависит функциональность, надежность и долговечность всей системы трубопровода. Несмотря на кажущуюся однотипность конструкций, устройство запорной арматуры различного вида и назначения имеет принципиальные отличия, разбираться в которых должны специалисты, монтирующие и обслуживающие инженерные системы.

ЗАО «АРМАТЭК»: информационная поддержка клиентов

Причиной протечек и других неполадок в работе трубопроводной арматуры чаще всего становится выполненная с нарушениями технологии установка. Чтобы оградить своих заказчиков от подобных проблем, наша компания проводит бесплатное обучение их специалистов правильному монтажу трубопроводной арматуры АРМАТЭК.

К каждому комплекту оборудования прилагается руководство по эксплуатации, в котором целый раздел посвящен разъяснениям правил монтажа конкретного вида оборудования. Ознакомившись с рекомендациями производителя, заказчик будет знать, как правильно выполнить монтаж запорной арматуры.

Кроме того, руководство по эксплуатации есть в открытом доступе на сайте компании. Это означает, что заказчики смогут получить информацию заблаговременно, чтобы как следует подготовиться к предстоящим монтажным работам.

Использование арматуры «АРМАТЭК» в инженерных системах различного назначения

Монтаж системы пожаротушения в обязательном порядке выполняется в административных и офисных зданиях, в кафе и ресторанах, торговых центрах и кинотеатрах, на промышленных объектах. ЗАО «АРМАТЭК» предлагает запорно-регулирующую арматуру, занимающую важное место среди узлов и элементов таких систем.

Наша компания также производит трубопроводную арматуру, без которой было бы невозможно выполнить монтаж горячего водоснабжения. У нас можно приобрести регулирующие или запорные устройства, предназначенные для того, чтобы ограничивать или полностью перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе.

Для контроля работы инженерных систем, в которых используется большое количество трубопроводной арматуры с электроприводами и пневмоприводами, а также в случаях, когда работа дисковых затворов построена по сложной цикличной программе, выполняется монтаж шкафов управления производства «АРМАТЭК». Управление этим видом оборудования может осуществляться с места установки или дистанционно (с пульта диспетчера).

Установка запорной арматуры

Одним из важнейших этапов строительства инженерных сетей является монтаж запорной арматуры. В первую очередь, необходимо чтобы он проводился квалифицированными специалистами.

Процесс пуско-наладки трубопровода и узла с арматурой прописывается в ППР на основе существующих норм и гостов.

Существует несколько основных пунктов, которых необходимо выполнить при монтаже и пуске узла с запорной арматуры:

• проверка изделий на соответствие проектным решениям;
• подготовка всех необходимых материалов, при необходимости промывка и смазка;
• до установки запорной арматуры должна быть проведена очистка трубопровода воздушно водяной смесью с помощью мягких материалов;
• трубопровод должен быть опресован для проверки качества сварных швов;
• запорная арматура ставится только на прямых участках трубопровода;
• на неё не должен воздействовать нагрузкой трубопровод – должны быть опоры;
• для задвижек больших габаритов необходимо предусмотреть отдельные опоры. Это делается, чтобы избежать преждевременной порчи болтов или прокладок.

Где хранить арматуру

Хранение арматуры с резиновыми уплотнителями следует проводить в приоткрытом положении, а вот запорной арматуры с металлическими прокладками полностью закрытом, так как необходимо избежать попадания в нее инородных тел. Задвижки,  хранятся в сухом месте, закрытом от ветра, солнца и воды.

Дополнительные моменты по установке:

• оставлять достаточно места между фланцами для прокладок;
• гайки закручивать равномерно крест-накрест с необходимым усилием;
• условный диаметр фланцев арматуры и трубопровода  должны быть одинаковыми;
• фланцы рассчитаны на одинаковое давление;
• соблюдение расстояний при установке клапанов.

Следует установить оптимальное число запорной арматуры, которого обеспечит возможность ремонтов и обслуживания участков трубопровода и установленного оборудования.

Трубопроводная арматура: виды, назначение, установка

Полноценная работа трубопроводных магистралей зависит не только от сохранности самих труб, их пропускной способности и запаса прочности.

Трубопроводная конструкция состоит также из дополнительных элементов – специальной арматуры, которая нужна для разных целей: фазоразделения и сброса; смешивания и распределения; регулирования и отключения потоков (жидкостей, газов, порошков, смешанных сред).

Управление осуществляется путем изменения сечения проходного канала в месте монтажа одного из арматурных приспособлений. Он может перекрываться как полностью, так и частично.

Типы трубопроводной арматуры

Конструкции для управления потоками сред можно разделить на три основных вида:

• запорная;
• предохранительная;
• регулирующая.

Частично их назначение можно понять из названий вариантов.

Наиболее широко используемой можно считать запорную. Она применяется для полного перекрытия потока транспортируемого вещества. Это необходимо для  прекращения движения по трубам как в предусмотренных планом случаях, так и при аварийных ситуациях.

Предохранительные устройства управления необходимы для предотвращения аварийных ситуаций из-за повышения давления в рабочей части. При поднятии его уровня предохранительная арматурная деталь срабатывает и сбрасывает лишний пар, газ или жидкость. К этому типу оборудования для управления потоками сред относят перепускные и предохранительные клапаны.

Третий вид – регулирующие арматурные устройства для трубопроводов. Он необходим для регулирования параметров транспортируемого вещества.

Назначение трубопроводов и арматур

Магистрали предназначены для транспортировки разнообразных сред, а трубопроводная арматурная деталь позволяет без проблем управлять процессом – разделять, менять их параметры, останавливать поток или уменьшать его скорость, предотвращать внеплановые (в том числе аварийные) ситуации.

По трубам может перемещаться жидкость или газ, пар или газожидкостная смешанная и даже порошки. Вне зависимости от типа транспортируемого компонента арматура необходима в составе элементов трубопровода.

Нюансы монтажа

Массовая установка элементов происходит при пустом трубопроводе без содержимого, но монтаж единичных устройств возможен и без полного отключения системы транспортировки сред. При монтаже используют как специальные типы готового крепежа – муфты, болты, прокладки, так и сварочные работы. Поэтому наличие воспламеняющих веществ (жидкостей, газа) в момент проведения работ недопустимо.

Мы предлагаем к продаже любые типы трубопроводной арматуры, в том числе изготовленные по индивидуальному заказу с составлением проекта. Компания обеспечивает точное соблюдение размеров и конфигураций, указанных в сопроводительном документе, а также высокую прочность и оптимальный эксплуатационный срок изделий.

Монтаж трубопроводной арматуры. Узнайте о важнейших технических критериях установки.

Организация трубопроводов требует строгого и технически выверенного подхода. Только в этом случае удаётся создать надёжные и ресурсные коммуникации. Особое внимание должно уделяться монтажу трубопроводной арматуры. Опыт показывает, что технические нарушения именно на этом этапе в дальнейшем приводят к проблемам в эксплуатации коммуникаций даже без нагрузки. Безусловно, от качества запорной арматуры зависит многое. Но в данном контексте мы примем за данность максимальное качество и сконцентрируемся на требованиях к корректной установке.

Трубопроводная арматура в Москве доступна в широком ассортименте. Приобрести задвижки любого диаметра не составляет труда. Тем не менее, далеко не каждый монтажник соблюдает предписываемые критерии правильной установки. Ниже перечислим основные рекомендации по монтажу, обеспечивающему беспроблемный функционал водопроводных коммуникаций (и не только).

Предварительная подготовка трубных выводов

Чтобы корректным образом установить запорную арматуру, необходимо соблюсти следующие критерии:

• вывод трубопровода должен быть прямолинейным;
• сама возможность гидравлического удара при пуске среды через водопровод должна быть невозможной;
• задвижки располагаются на трубопроводе в соответствии со стрелкой на корпусе;
• сварочные работы разрешается выполнять только при полностью открытой арматуре;
• располагать арматуру на трубе нужно при помощи подъёмных устройств, при этом цеплять стропу за штурвал или приводную часть запрещается.

Прямолинейность трубопровода определяется не на глаз. Только после сверки необходимых допусков можно переходить к техническому монтажу запорной арматуры. Особое внимание требуется уделять направлению движения среды.

Напомним, что большая часть запорной арматуры располагает обратными клапанами.

Ведение сварочных работ должно осуществляться исключительно профессионалами. Чрезмерный перегрев арматуры также приводит к необратимым последствиям.

Повреждение арматуры при доставке

 

Опыт показывает, что даже качественный монтаж не всегда гарантирует отсутствие проблем в эксплуатации трубопровода. Причина заключается в некорректной доставке. Задвижки повреждаются ещё до того, как будут установлены на место.

Отметим, что трубная арматура вполне может быть повреждена и после монтажа, во время проведения пусконаладочных работ. Речь идёт о чрезмерно сильном закручивании задвижки.

Результатом становится частичное повреждение прокладок. С течением времени деградация резинотехнических изделий внутри задвижки только продолжается.

Смотрите также:

В видео демонстрируется трубопроводная арматура, наиболее распространённая в применении:

, — 9.2

§ 9.2 Ремонт трубопроводной арматуры

Вся арматура, применяемая на химических и нефтеперерабатывающих заводах в системе технологических трубопроводов и на отдельных аппаратах, должна быть подвергнута периодической ревизии независимо от того, наблюдались ли в системе неисправ­ности в процессе эксплуатации или она работала надежно. Мно­гие вентили или задвижки на протяжении всего межремонтного пробега находятся в одном и том же положении (открыты или за­крыты), поэтому при каждом ремонте арматуру следует “расходить”, пока маховик не начнет вращаться свободно, а шпиндель с запорным органом – подниматься и опускаться.

Арматура, подвергаемая ревизии, не снимается с трубопрово­да, если в этом нет необходимости. Прежде всего, проверяют лег­кость открывания и закрывания задвижек, вентилей и кранов. За­тем разбирают крышку, извлекают маховик вместе со штоком (шпинделем) и запорным органом (клином, плашками, клапаном или пробкой) и проверяют состояние уплотняющих поверхностей. Если при эксплуатации проверяемой арматуры не были замечены пропуски, то достаточно визуального осмотра деталей и ее вновь собирают. В случае необходимости перебивают сальниковое уплотнение. Окончательная затяжка сальника производится по мере вывода трубопровода на нормальный режим.

Требующую ремонта арматуру демонтируют, промывают и в собранном виде отправляют в мастерскую. Здесь ее разбирают и путем осмотра и замеров устанавливают дефекты. Разборка производится в следующей последовательности: сначала снимают ма­ховик (штурвал), затем разбирают крышку, извлекают шток вме­сте с запорным органом. При осмотре штока и запирающих по­верхностей определяют характер ремонта. Клин, плашку у задви­жек и клапан у вентиля осматривают через лупу, а седла под них в корпусе арматуры (если они не видны) – с помощью зеркала или системы зеркал.

Если на уплотнительных поверхностях имеются изношенные участки и раковины глубиной до 0,5 мм, их шлифуют; износ глу­биной до 0,1 мм ликвидируется притиркой.

В процессе притирки, т.е. взаимного перемещения сопрягае­мых деталей (или детали) и притира (плиты или оправки), в поверхность которых вдавлен абразивный мате­риал, детали искусственно изнашиваются.

Притиры изготавливают из мелкозернистого чугуна, их рабо­чая поверхность должна быть очень точной и чистой.

В качестве абразивного материала применяют наждачный, ко­рундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материа­лы (карбиды кремния и бора и др.). Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома (74 – 81%), стеарин (10%), расщепленный жир (5 – 10%), силикагель (1,8 – 2%) и другие составляющие. Различают гру­бую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры.

До начала притирки притираемые поверхности тщательно про­мывают бензином или керосином и насухо вытирают чистой тряп­кой. Абразивный материал, смешанный с маслом, или паста, раз­веденная в керосине, тонким слоем наносится на поверхность детали. Затем на эту поверхность накладывается притир или со­прягаемая деталь. Притираемые детали (или деталь и притир) взаимно перемещаются и одновременно легко прижимаются друг к другу.

Движения должны быть такими, чтобы поверхности притира­лись равномерно на всех участках. В процессе притирки порошок или пасту несколько раз меняют, каждый раз, тщательно удаляя предыдущий слой керосином. Притирку производят вручную или на специальных притирочных машинах.

Качество притирки определяют “на карандаш” или “на кра­ску”. Способ проверки “на карандаш” заключается в том, что на подготовленных поверхностях плашек, клина, клапана или пробки (для кранов) наносят тонкие поперечные риски. Если после со­пряжения притираемых деталей и их взаимного перемещения ри­ски везде окажутся стертыми, то считают, что достигнута хоро­шая притирка.

Разъединенные поверхности, покрытые многочисленными ра­ковинами, восстановить притиркой невозможно. Такие поверхно­сти обтачивают и шлифуют на станках.

При сильном износе поверхности клина, плашек, клапана, пробки и корпуса наплавляют для восстановления размеров и за­тем обрабатывают на станке. Привалочные поверхности фланцев корпуса и крышки также наплавляют и обрабатывают на станке. Сменные уплотнительные кольца в корпусе заменяют  новыми.

Отличительная   особенность  ремонта   предохранительных   клапанов – тщательная  проверка  пружин.   После  разборки   их  промывают в керосине и осматривают. Пружины с забоинами, риска­ми и вмятинами на поверхности бракуются.

Отклонение опорных плоскостей от перпендикулярности к оси пружины не должно быть более 0,01 ее высоты. Пружина не дол­жна обладать остаточной деформацией; при проверке ее трех­кратно сжимают статической нагрузкой.

При ремонте каждого предохранительного клапана следует руководствоваться инструкцией, составленной для клапанов дан­ной конструкции. Предохранительные клапаны регулируют и ис­пытывают воздухом на специальном стенде. Клапан считается от­регулированным, если при заданном давлении он открывается, а при снижении давления закрывается с хлопком.

После ремонта арматура испытывается на прочность и плот­ность опрессовкой.

Инструменты и задачи обслуживания (интерактивные)

Установка, обслуживание и устранение неисправностей сантехнических систем требует специальных знаний в области стандартизованных измерений, строительных норм и правил, а также специализированных компонентов сантехнических систем. Хотя к этим системам и компонентам применяются местные правила сантехники, следует соблюдать инструкции производителя по установке и использованию. Многие обычные детали и материалы для сантехники, такие как трубы и фитинги, не поставляются с инструкциями, и их размер и установка должны соответствовать местным нормам по сантехнике и строительству.

Способность трубы или фитинга выдерживать давление, выдерживать высокие или низкие температуры и выдерживать воздействие природных факторов ограничивается их химическим составом, прочностью стенок и целостностью метода герметизации, используемого для соединения отдельных компонентов. График — это термин, используемый для обозначения толщины стенок «пластиковых» (ПВХ, АБС, ХПВХ) труб, при этом меньшие числа соответствуют трубам с более тонкими стенками. Наиболее распространенные размеры, используемые в жилищном строительстве, — это Schedule 40 (более тонкая стена, используемая в системах канализации, сточных вод и вентиляции) и Schedule 80 (более толстая стена, используемая в приложениях с водой под давлением).Несколько типов материалов одобрены для использования в системе трубопроводов, которые служат разным целям в полной водопроводной системе, включая водоснабжение, а также канализацию, слив и вентиляцию (DWV). В следующей таблице указан тип водопроводной системы, в которой в жилом и малом коммерческом строительстве обычно допускаются различные типы трубопроводов:

Общие типы материалов	Поставка	Отходы	Слив	Вентиляционное отверстие
Медь	Есть	Нет	Нет	Нет
PEX	Есть	Нет	Нет	Нет
ПВХ	Да *	Есть	Есть	Есть
ХПВХ	Да **	Нет	Нет	Нет
АБС	Нет	Есть	Есть	Есть
Чугун	Нет	Есть	Есть	Есть
Без ступицы	Нет	Есть	Есть	Есть
Труба оцинкованная	Есть	Нет	Нет	Нет
Труба из черного чугуна ***	Нет	Нет	Нет	Нет

Фитинги

используются для соединения и перенаправления труб и компонентов в законченные водопроводные системы.Из-за разнообразия конструкций компонентов сантехнической системы фитинги также облегчают адаптацию от одного диаметра трубы или фитинга к другому. В то время как многие стили фитингов используются в большинстве систем всех типов, сантехнические нормы разрешают использовать только некоторые фитинги в конкретном типе водопроводной системы (водопроводной или DWV) и имеют строгие требования в отношении того, как они должны быть включены в систему ( например: компрессионные фитинги и соединения никогда не должны использоваться внутри стен).

Терминология фитингов

Санитарные тройники

Трубная резьба национального стандарта (NPT)	Резьба американского стандарта, используемая в системах трубопроводов и трубопроводов.Он также может называться MPT или MNPT для наружной наружной резьбы и FPT или FNPT для внутренней внутренней резьбы. Для получения герметичного уплотнения всегда следует использовать резьбовой герметик определенного типа (кроме NPTF).
Размер железной трубы (IPS)	Старая система калибровки труб все еще используется в некоторых отраслях промышленности, включая производителей труб из ПВХ.
Фитинги выскальзованные	Для скользящих фитингов требуется, чтобы охватываемый компонент с определенным внешним диаметром был соединен с охватывающим компонентом с внутренним диаметром аналогичного размера либо с помощью растворителя, клея, либо, при использовании медных компонентов, пайки.
Муфты	Муфты предназначены для соединения двух труб одинакового диаметра. Муфты могут быть скользящими или с внутренней резьбой.
Втулки	Этот фитинг позволяет уменьшить трубу или фитинг до меньшего размера и сделать его вставленным в трубу, внутреннюю муфту или внутреннюю резьбу. Наружный диаметр втулок может быть с наружной резьбой или с наружной резьбой с внутренним диаметром, и иметь тот же тип (скользящий или резьбовой), что и внешний, что определяет размер, до которого сокращается система трубопроводов.
Адаптеры	Как и втулки, переходники используются для преобразования труб и фитингов из одного размера в другой. В отличие от втулок, адаптеры позволяют переходить от скольжения к резьбовым, а в некоторых случаях — с одного типа материала трубопровода на другой.
Колено	Колена обычно изменяют направление трубопроводной системы на 90 ° или 45 °. Фитинги 22-1 / 2 ° также доступны для некоторых систем трубопроводов.В зависимости от материала отводы бывают двух типов: внутренняя резьба — внутренняя резьба, внутренняя резьба — внутренняя, внутренняя резьба, скольжение — наружная резьба. Отводы из ПВХ и меди с внутренней резьбой и с наружной резьбой называются уличными коленами, и они используются для коротких поворотов и поворотных соединений.
Тройники	Тройники соединяют трубы под углом 90 градусов, разделяют поток одной линии на две или более. Тройники также можно использовать для уменьшения размера ответвления от основной линии.Тройники обычно имеют внутреннюю резьбу в каждом направлении.
Заглушки	Заглушки с наружной резьбой или с наружной резьбой предназначены для закрытия неиспользуемых ветвей водопроводной системы или выходов неиспользуемых компонентов.
Колпачки	Заглушки, как и заглушки, предназначены для закрытия неиспользуемых ветвей водопроводной системы или выходов неиспользуемых компонентов, но имеют вставные фитинги или резьбу с внутренней резьбой.
Профсоюзы	Муфты облегчают снятие и ремонт компонентов системы и состоят из одного фитинга, имеющего поворотную гайку, который крепится к другому фитингу, который имеет переходник с наружной резьбой с фланцем или уплотнением компрессионного типа.
Фитинги компрессионные	Компрессионные фитинги иногда используются для установки компонентов сантехнических систем и быстрого ремонта гладких труб с внешним диаметром, таких как ПВХ и медь. Для компрессионных фитингов требуется, чтобы мягкая металлическая втулка из латуни в изделиях из меди и тефлон или гибкая шайба в изделиях из ПВХ сжималась вокруг материала трубопровода регулировочной гайкой для герметизации фитинга.
Уайес	Wyes — это Y-образные фитинги, которые позволяют соединять одну трубу с другой под углом 45 градусов.Отводы не используются в системах водоснабжения, но распространены в системах DWV, где крутые повороты замедляют поток отходов.
тройник	Тройники похожи на стандартные, но имеют дополнительный ответвление на 45 градусов.
Тройники санитарные	следует использовать при подключении горизонтального участка, такого как сливной рукав, к вентиляционной трубе или вертикальному стояку. Они используются только для перехода из горизонтальной плоскости в вертикальную.
Очистка	Clean-Outs — это точки доступа с резьбой и заглушками в системе DWV, используемые для очистки забитых линий с помощью шнеков и проверки систем DWV с помощью камер. Коды сантехнической системы определяют, сколько очисток должно быть в системе удаления отходов, в зависимости от длины пробега и количества поворотов в системе.

Фитинги Клиффорда Резерфорда, Розмари Резерфорд и Гвен Аркин имеют лицензию CC BY 4.0

Фитинг	Поставка	Отходы	Слив	Вентиляционное отверстие
Муфта	Есть	Есть	Есть	Есть
Колено 90 градусов или смещение	Есть	Нет	Есть	Есть
Размах 90 градусов	Нет	Есть	Есть	Есть
Колено 45 градусов или смещение	Есть	Нет	Есть	Есть
Угол поворота 45 градусов	Нет	Есть	Есть	Есть
Тройник	Есть	Нет	Нет	Есть
Тройник	Нет	Есть	Есть	Есть
Тройник санитарный	Нет	Есть	Есть	Есть
Адаптер	Есть	Есть	Есть	Есть
Втулка	Есть	Есть	Есть	Есть
Без ступицы	Нет	Есть	Есть	Есть

Номинальный размер трубы	Внешний диаметр	Толщина стенки.(Sch 40)	Вт. За фут. (Sch 40)	Толщина стенки. (Sch 80)	Вт. За фут. (Sch 80)
1/8	0,405	0,068	0,245	0,095	0,315
1/4	0,540	0,088	0,425	0,119	0,535
3/8	0,675	0,091	0,568	0.126	0,739
1/2	0,840	0,109	0,851	0,147	1.088
3/4	1.050	0,113	1,131	0,154	1.474
1	1,315	0,133	1.679	0,179	2,172
1-1 / 4	1,660	0,140	2.273	0,191	2,997
1-1 / 2	1.900	0,145	2,718	0.200	3,631
2	2,375	0,154	3.653	0,218	5,022
2-1 / 2	2,875	0,203	5,793	0,275	7,661
3	3,500	0.216	7,576	0,300	10,250
3-1 / 2	4.000	0,226	9,109	0,318	12,510
4	4.500	0,237	10,790	0,337	14,980
5	5,563	0,258	14,620	0,375	20,780
6	6.625	0,280	18,970	0,432	28,570
8	8,625	0,322	28,550	0,500	43,390
10	10,750	0,365	40,480	0,500	54,740
12	12,750	0,375	49,560	0,500	65,420

Клеи и грунтовки для труб от Gwen Arkin имеют лицензию CC BY 4.0

Использование очистителей, грунтовок и клеев зависит от применений скользящих фитингов и химического состава используемых «пластиковых» трубопроводов. При использовании этих химических клеев следует надевать химически стойкие перчатки, так как продолжительный контакт с кожей может привести к раздражению или химическому ожогу. Латексные и виниловые перчатки не обладают химической стойкостью при использовании с некоторыми растворителями, грунтовками и клеями.

Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя относительно времени схватывания цемента и клея перед тем, как подвергнуть герметизацию любой клееной сантехнической арматуре.При сборке фитингов и труб очистители, грунтовки и клеи следует промокнуть по всей поверхности соединения как охватываемого, так и охватывающего фитинга. Хотя инструкции производителя могут отличаться, в большинстве случаев следует использовать очиститель, затем грунтовку и цемент на основе растворителя. Кроме того, после нанесения грунтовки цементный раствор следует наносить непосредственно до высыхания грунтовки. Перед тем, как клей начнет схватываться, охватываемая труба или фитинг полностью вставляется в охватывающее гнездо с легким вращательным движением.Важно, чтобы соединение было прочно вместе до тех пор, пока не будет достигнуто начальное схватывание клея, поскольку склеенные детали имеют тенденцию раздвигаться при нагревании и расширении химиката.

Цвет и материал

Большинство производителей этих химически активных продуктов используют цвета в своих продуктах, которые определяют состав материала, с которым они будут использоваться.

Color Blocks от Джонатана Кевана под лицензией CC BY 4.0

Различия между типами ПВХ-цемента и грунтовкой

Различия между CPVC, DWV PVC, Schedule 40 PVC и Schedule 80 PVC

Большинство резьбовых соединений труб сами по себе недостаточны для создания полного уплотнения в системах трубопроводов под давлением.

Резьбовая лента

Teflon Tapes от Gwen Arkin имеет лицензию CC BY 4.0

Для трубной резьбы

IPS и NPT требуется лента из политетрафторэтилена (ПТФЭ) (Teflon ™ от Chemours) для нанесения на наружную резьбу фитингов с целью получения полного уплотнения. Лента PTFE доступна шириной 1/2 ″, 3/4 ″ и 1 ″, а также различной массы или толщины (белая стандартная нагрузка, розовая высокая плотность). Стандартная лента должна быть полностью и равномерно намотана на наружную резьбу примерно три-четыре раза в направлении поворота резьбы для затяжки фитинга.Самый простой способ добиться этого — поместить рулон ленты в левую руку так, чтобы лента проходила вправо снизу. Удерживая фитинг с наружной резьбой правой рукой, поместите конец ленты на верхнюю часть фитинга и поверните фитинг по часовой стрелке. После закрепления первых 1–1–1 / 2 витков осторожно натяните ленту, продолжая поворачивать, перекрывая слои вверх и вниз по нитям, пока не будет достигнуто от 3 до четырех полных витков равномерно по длине наружной резьбы. С усилием натяните ленту, чтобы порвать, и ввинтите фитинг с наружной резьбой в фитинг с внутренней резьбой, закрепив соответствующий гаечный ключ.

Труба с резьбой из ПТФЭ со стандартной или высокой плотностью по кодам не может использоваться для работы с природным газом и пропаном. Для этих систем горючих газов используется химически стойкая желтая версия.

Трубный допинг

Pipe Dope от Gwen Arkin имеет лицензию CC BY 4.0

Как и в случае с резьбовой лентой, смазка для труб бывает из ПТФЭ и других составов, предназначенных для водопроводов и газопроводов. В то время как некоторые люди используют смазку для труб поверх резьбовой ленты, но многие производители заявляют, что одновременное использование обоих продуктов является минимальным или нулевым преимуществом.Некоторые смазки для труб нельзя использовать на пластиковых трубах, обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя перед использованием. Смазка для труб наносится кистью на наружную резьбу соединения труб, а затем труба затягивается в охватывающий фитинг и закрепляется соответствующим гаечным ключом.

Из-за постоянно растущей стоимости медных материалов пайка медных труб и фитингов в жилищном строительстве быстро устаревает, поскольку гибкие трубы для подачи воды из полиэтилена PEX и аналогичные беспаечные изделия, в которых используются технологии систем обжима, признаны и одобрены для установки в промышленности. коды.Однако сантехники и специалисты по обслуживанию зданий всегда должны быть готовы использовать методы пайки для установки и ремонта медных линий электропитания любого размера в коммерческих и старых жилых системах.

Простые шаги для пайки

1. Хорошо очистите трубу.
2. Хорошо очистите фитинг.
3. Нанесите ровный слой флюса.
4. Не перегревайте фитинг.

Как припаять трубу

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и применения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов.Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным. Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается как в контексте труб, так и в контексте труб. Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже.Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Трубные фитинги: материалы для фитингов и производственные процессы

Чугун и ковкий чугун

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение. Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну.Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с раструбом, соединяются сегодня в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутрь раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб. Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также называемых «черными трубами») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитингами из ковкого чугуна».«Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно большого диаметра, они, как правило, не используются сегодня, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне трудным.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами.Фитинги для сварки внахлест, обычно кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ. Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также соединяются с помощью фланцев по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые отсоединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере.Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарту для фланцевых соединений и фланцевых соединений для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки. Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура. Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительного применения, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны красные латунные фитинги, такие как латунные трубные ниппели, соответствующие диаметру трубы, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые соприкасаются с аналогами на приемных трубах.Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые трубные фитинги доступны как для сварки враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной. Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также в диапазонах размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для использования в конструкциях, например, для ограждений, перил или использования в мебельной конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых является оцинкованная трубная арматура для перил.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги для труб из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты с сваркой муфтой или с плавким предохранителем. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли

Вызовы

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

• Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
• Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для уплотнения от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, определяемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов отображалась в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в месте проделанного отверстия, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше, стены скошены под углом 70 ° и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для опорного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после — подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, сваренных муфтой, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное особое требование состоит в том, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционно сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов F.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

• колпачки
• заглушки
• соски
• колена
• тройники
• Wyes
• крестов
• штуцеры
• втулки
• редукторы
• адаптеры

Заглушки или колпачки могут использоваться для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб с целью облегчения испытаний под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Заглушка для труб для испытаний на давление в трубопроводах

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Фитинги для дождевателей

В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких типов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко и исключают стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти системы с кольцом и кулачком, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками обычно допускаются спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты трубы и фитингов от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих стандарты для труб и трубопроводов, таких как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специализированных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Сводка

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Аббревиатуры

• ABS — акрилонитрилбутадиенстирол
• AWS — Американское сварочное общество
• DWV — слив, отходы и вентиляция
• MEP — механическая, электрическая, сантехническая
• NPT — трубная коническая резьба National
• NPS — прямая трубная резьба National; также, номинальный размер трубы
• PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
• PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
• P&ID — Схема трубопроводов и КИП
• PP — полипропилен
• ПВХ — поливинилхлорид
• SDR — стандартный размерный коэффициент
• WPS — Спецификация процедуры сварки

Источники:

1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
2. https://www.who.int
3. https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

Трубы прочие изделия

Еще из оборудования

Как установить фитинги из полиэтиленовых труб | На главную

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 13 июля 2021 г.

Гибкая природа полиэтиленовой трубы позволяет использовать ее в более холодном климате, где она не трескается, и в ситуациях, когда жесткая труба требует нескольких колен для сложных поворотов .В отличие от других пластиковых трубопроводов, при соединении поликлиновых труб не используется клей для сваривания деталей друг с другом. Вместо этого два специально разработанных типа фитингов герметизируют поли-соединения за счет трения. У обоих типов есть специальные инструкции по установке, чтобы гарантировать, что они удерживают соединения вместе под давлением.

Установка колючего поли-фитинга

1. Отрежьте трубку необходимой длины от рулона полиэтиленовой трубы с помощью универсального ножа с острым лезвием. Убедитесь, что срез прямой.Наденьте хомут на конец трубы. Размер шлангового зажима должен соответствовать размеру трубки.

2. Окуните один конец полиэтиленового фитинга с зазубринами в смазку на водной основе. Держите смазанный фитинг доминирующей рукой, а отрезанный кусок трубки — в другой руке.

3. С силой протолкните фитинг в конец трубки, поворачивая его вперед и назад, сообщает Beswick Engineering.

4. Сдвигайте хомут по направлению к фитингу, пока конец, ближайший к фитингу, не окажется на расстоянии 1/4 дюйма от конца трубки.Поверните зажимной винт по часовой стрелке с помощью гаечного ключа 5/16 дюйма, чтобы зафиксировать фитинг на месте.

Установка компрессионного фитинга

1. Удерживайте центральную гайку компрессионного фитинга разводным ключом. Поверните одну из двух внешних стопорных гаек против часовой стрелки вторым разводным ключом. Поворачивайте гаечный ключ, пока внешняя стопорная гайка не ослабнет, но не разбирайте фитинг, советует PlumbingSupply.com.

2. Вставьте конец отрезка полиэтиленовой трубы в ослабленную сторону компрессионного фитинга.Продвигайте трубу, пока не почувствуете, что нижняя часть трубы находится внутри фитинга. С помощью разводного ключа поверните стопорный винт по часовой стрелке до упора. Затянутая контргайка не позволяет трубе перемещаться в корпусе фитинга.

3. Ослабьте вторую контргайку разводным ключом. Вставьте свободный конец второго отрезка трубы в открытую сторону фитинга. Поверните контргайку по часовой стрелке, чтобы зафиксировать второй отрезок трубки в корпусе фитинга.

Вещи, которые вам понадобятся

• Рулон полиэтиленовой трубы

• Универсальный нож

• Хомут для шланга

• Полиэтиленовый фитинг с зазубринами

• Гайка 6 16 дюймов

• Компрессионный фитинг

• 2 разводных ключа

Наконечник

Нагрейте конец полиэтиленовой трубы феном, если фитинг с зазубринами трудно вставить в трубку.

Как установить новую стальную трубу с резьбой (за 3 шага!)

В нашей предыдущей статье мы показали вам, как удалить старую, корродированную и нуждающуюся в замене трубу с резьбой. Это первая из двух частей.

Сегодня мы переходим к самому интересному — установке новой стальной трубы с резьбой. Давайте начнем.

Начало работы

Если вы выберете работу со стальной трубой с резьбой, одна трудность будет заключаться в том, чтобы завершить пробег в нужном месте. «Участок» — это путь трубы (или участок трубы), над которым вы работаете.

Поскольку концы трубы с резьбой подогнаны, вы не можете просто отрезать кусок по размеру, как в случае с медными или пластиковыми материалами, такими как PEX. Вам нужно будет приобрести длинные отрезки стальных труб, на которые приходится большая часть участков (также имейте под рукой набор ниппелей), или короткие отрезки трубы с резьбой на каждом конце.

После этого у вас будет несколько вариантов на выбор, чтобы завершить пробежку в нужном месте.

Вот все, что вам нужно

Вот основные вещи, необходимые для успешной установки стальной трубы с резьбой (которая заменит ту, которую вы сняли):

1. Время

   Всего за час вы сможете соберите около четырех отрезков трубы с фитингами.

2. Навыки

   Возможность измерения длины трубы и использование трубного ключа.

3. Инструменты

   Рулетка, два трубных ключа.

Установите новую стальную трубу с резьбой в 3 этапа

1. Отключите воду

Как и в предыдущей статье об удалении стальной трубы с резьбой, ваша первая задача — отключить основной источник воды перед вами. делать любые работы на водопроводной трубе.

Найдите запорный клапан в своем доме, выключите его, затем подойдите к крану в самой нижней части дома и откройте его, чтобы стечь оставшаяся вода.Вот и все.

Как и в первой части этой серии статей, всегда начинайте с перекрытия основного водяного клапана и сливайте лишнюю воду из ваших труб.

2. Сборка деталей

В типовой установке трубы стандартной длины сочетаются с соединениями и ниппелями, чтобы они попали точно в нужное место.

Многие поставщики сантехники предлагают готовые стальные трубы стандартных размеров (12 ″, 48 ″ и т. Д.) По более низкой цене. И вы сэкономите много времени, если будете вырезать их самостоятельно.Кроме того, если вы сами измеряете и разрезаете трубу, но совершаете ошибку, поставщик может не забрать вашу трубу.

Итак, вы должны проверить, возможен ли этот вариант, прежде чем приступить к измерению и резке любой предварительно купленной стальной трубы.

Эта схема деталей с резьбой, связанных с трубами, помогает проиллюстрировать, как вся сборка работает вместе.

3. Соединение труб

Перед тем, как соединить трубу и фитинг, заклейте трубную резьбу герметиком для стыков труб или тефлоновой лентой.

Собирайте трубы и фитинги по очереди.Обязательно затягивайте каждый по ходу движения. Если ваша сборка требует соединения (см. Первую часть этой серии), работайте от каждого конца к соединению. Штуцер устанавливается в последнюю очередь.

Вы должны поддерживать любые участки трубы с резьбой не менее чем через каждые шесть футов.

На этом рисунке показаны оба метода проверки герметичности и водонепроницаемости резьбовых соединений. Вы можете использовать герметик для стыков труб или тефлоновую ленту.

Часто задаваемые вопросы

Мои старые стальные трубы являются причиной низкого давления воды?

Вполне возможно.Плохой напор воды в старом доме часто возникает из-за забитых ржавчиной стальных оцинкованных труб. Если проблема ограничивается одним приспособлением, попробуйте заменить несколько ведущих к нему труб. Если проблема возникла во всем доме, вызовите специалиста. У вас может быть более серьезная и распространенная проблема.

Есть ли другой способ повысить давление воды, если у меня старые стальные трубы?

Помимо найма профессионала для снятия и замены корродированных стальных труб с резьбой, можно нанять компанию, специализирующуюся на процессе, который вызывает отпадение ржавчины и коррозии изнутри трубы.Но процесс может занять месяцы.

Насколько плотно должна быть труба с резьбой?

Затяните вручную примерно на 2–3 полных оборота или до тех пор, пока труба не будет плотно прижата. Мы рекомендуем использовать тефлоновую ленту, обернутую вокруг резьбы примерно 5 раз, чтобы создать водонепроницаемое уплотнение. Всегда наматывайте ленту в том же направлении, что и нити. Посмотрите это видео, чтобы получить подробные инструкции по правильной упаковке.

Последние мысли

В домах, построенных до 1960-х годов, но особенно до Второй мировой войны, использовались оцинкованные стальные трубы (с резьбовыми соединениями) для транспортировки воды по водопроводной системе.

К сожалению, эти старые резьбовые трубы уже чувствуют себя старыми. А если вы еще этого не сделали, вы скоро почувствуете их боль. Со временем эти трубы ржавеют и разъедают изнутри, отправляя эти загрязнения в ваш водопровод. И эта коррозия также в конечном итоге приведет к утечке или разрыву труб, что может вызвать огромное количество дорогостоящих повреждений, связанных с водой.

Если вы видите какие-либо признаки ржавчины, коррозии или утечек (они могут быть просто влажными), следует сменить материал трубы.Наша предыдущая статья на эту тему расскажет вам, как найти стальные трубы в вашем доме (это несложно, если вы знаете, что искать).

Мы надеемся, что вам понравилась эта серия из двух частей о том, как удалить старую стальную трубу с резьбой и как установить новую стальную трубу с резьбой.

Позвоните в 1-Tom-Plumber

Мы незамедлительно ответим на любые ваши проблемы с водопроводом, очисткой канализации и прочисткой канализации или повреждениями, вызванными водой. И у нас есть специалисты, которые выкапывают, ремонтируют и заменяют сломанные канализационные трубы.

Если вы хотите, чтобы мы отремонтировали, удалили или установили трубы и фитинги любого типа, просто отправьте нам сообщение или позвоните по телефону 1-866-758-6237.

Изготовление и установка трубопроводных систем на месте

Монтаж трубопроводных систем следует за их изготовлением и очень часто является его частью. Монтаж трубы может быть выполнен двумя основными способами или их комбинациями:

1. Изготовление и установка на месте
2. Изготовление цеха и монтаж на месте

Некоторые подрядчики предпочитают выполнять большую часть, если не все производство, в цехе, другие предпочитают установку на стройплощадке, в то время как другие достаточно гибки, чтобы использовать лучшее из обоих методов.

Изготовление и установка на месте — это именно то, что нужно. Труба изготавливается на месте, либо непосредственно на месте монтажа, либо во временном жилище в полевых условиях.

Ряд факторов будет определять, выгодно ли изготавливать трубы на месте:
Тип проекта, размер и объем проекта, размер и материал трубы, доступность оборудования, обработка поверхности после изготовления, погодные условия, наличие квалифицированных специалистов. персонал, время, доступное для работы, и т. д..

Плюсы и минусы полевого производства

Преимущества изготовления на месте

• На площадку необходимо отправлять только сырье (трубы, фитинги, клапаны и т. Д.). Это намного проще в обращении и хранении, чем в многослойных сборных трубах.
• Нет необходимости в трудоемкой установке, закреплении и подкладке готовых * деталей катушки для транспортировки на строительную площадку.
• Сниженный риск повреждения катушек.
• Более эффективная возможность для обхода неожиданных препятствий (конструкционная сталь, канал, кабельный лоток и т. Д.)
• «Изготовление по мере установки» снижает риск переделки, предполагаемый при предварительном изготовлении катушек, или затраты, связанные с полевой проверкой перед изготовлением в цехе.
• Прокладка трубопровода в полевых условиях через ряд недостаточно задокументированных местоположений существующих труб и оборудования в рамках проекта модернизации довольно часто оказывается более эффективной, чем попытки предварительно изготовить трубу на основе предположений о размерах.

Недостатки изготовления на месте

• Погода, возможно, является самым большим сдерживающим фактором. Если строящийся объект не огорожен, необходимо будет обеспечить защиту от непогоды.
• Если сварка должна выполняться в условиях, не контролируемых окружающей средой, то предварительный нагрев потребуется, если температура окружающей среды (а не температура поверхности металла) составляет 0 ° F или ниже.
• На новом предприятии, в отличие от необходимости прокладывать трубопроводы через массив плохо расположенных существующих труб и оборудования, изготовление сварных встык труб на месте не так эффективно и рентабельно, как заводское изготовление.
• Обеспокоенность безопасностью и эффективностью при работе на объекте, когда он находится в эксплуатации, перед капитальным ремонтом или перед началом предварительных работ по расширению предприятия.

Как правило, резьбовые, сварные муфты, канавки и другие патентованные соединения, не требующие стыковой сварки, изготавливаются и устанавливаются на месте. Сварка встык малых диаметров (диаметр отверстия), NPS 1½ и менее, очень часто изготавливается и устанавливается в полевых условиях из-за дополнительного риска повреждения во время транспортировки в готовом виде от цеха к объекту.

Трубопрокатная машина в полевых условиях

Изображение взято из LJ Welding

Существующее (действующее) или новое производственное предприятие?

Очень важный аспект — где работа должна выполняться: на существующем (действующем) или новом производственном предприятии?
Во время строительства нового завода работа обычно может выполняться так же, как, например, в производственном цехе. Для установки и выполнения сварных швов на месте не требуется специального разрешения. Транспорты с, эл.г., автопогрузчик и подъемные краны не требуют специальных разрешений и т. д.

На существующем действующем заводе условия совершенно другие, как при строительстве нового завода.
Как правило, для всех видов деятельности необходимо разрешение на работу. Для работ с открытым огнем (сварка, резка и т. Д.), А также для двигателей внутреннего сгорания требуются так называемые горячие разрешения.
Подрядчик часто не может определить, когда может быть выполнено запланированное задание, потому что это зависит от операторов завода, которые должны или не должны давать разрешение на выполнение конкретной работы.
Короче говоря, на существующем действующем заводе присутствуют высокие риски, и подрядчик, вероятно, может запланированные задачи не всегда выполнять в соответствии с его планом.

Изготовление и установка цеха

Заводское изготовление — это, вообще говоря, любые трубы, фитинги и компоненты, которые собираются сваркой в ​​узлы катушек на предприятии-изготовителе. Затем катушки маркируются идентификатором и транспортируются на строительную площадку для установки.
Каждой катушке нужен свой собственный идентификатор, нанесенный на нее каким-либо образом, чтобы можно было легко узнать, где находится ее пункт назначения на предприятии и / или где он находится в системе труб с несколькими катушками.Это позволит установщику эффективно подготовить изделие к установке.
В процессе разработки золотниковых секций необходимо обозначить сварные соединения в полевых условиях. Это сварные соединения, которые соединяют готовые катушки. При этом проектировщик или изготовитель идентифицирует два разных типа сварных швов.

Один является сварным швом в поле (FW), а другой — сварным швом с замыканием поля (FCW). FW обозначает соединение, в котором конец сегмента трубы подготовлен для установки установщиком и приваривания к его соединительному стыку без дополнительных модификаций в полевых условиях.Это означает, что длина трубы, которая соединяется с другой в полевых условиях, обрезается точно по длине, а конец подготавливается в цехе для сварки.

FCW предоставляет установщику дополнительную длину трубы, обычно на 100-150 мм длиннее, чем указано на проектных чертежах, чтобы можно было произвести регулировку на месте. фактическое, как установлено, расположение как стационарного оборудования, к которому могут подключаться узлы труб, так и фактическое место установки самого узла труб.Скорее всего, все оборудование и трубопроводы не будут установлены точно там, где указано на проектных чертежах.

Габаритное расположение элементов оборудования, указанное на проектных чертежах, не является конечным, это просто предполагаемое расположение, как и чертежи для строительной стали, опор труб и прочего. Факторы, влияющие на установку трубы заводского изготовления, — это фактическое расположение патрубка оборудования, к которому она будет подключаться, по отношению к месту установки трубы.

При подключении к оборудованию происходит нарастание или наложение допусков, которые фактически помещают фактическое или окончательное положение сопла в некоторую точку xyz-геометрии трехмерного пространства, отличную от того места, где находится проектный чертеж указывает.Сумма допусков получается из следующего:

• Производственные допуски в формовке материала, расположении сопла и опоры сосуда.
• Фактическое установленное местоположение судна.
• Установка тензодатчика (если применимо).
• Фактическое место установки разводки труб.

Чтобы учесть эти неизбежные отклонения между размерами на чертеже, используемыми для изготовления сосуда, установки сосуда и установки трубного узла, и фактическим установленным местоположением точек соединения, будет использоваться один или два заглушки на месте установки. требуется для этой окончательной регулировки.

Закрывающая деталь в полевых условиях — это обозначенная секция трубной сборки, в которой отмечен сварной шов. Длина участка с закрывающим сварным швом должна соответствовать длине, указанной на чертеже, плюс дополнительные 100–150 мм (более или менее в зависимости от уровня комфорта изготовителя при размещении оборудования). Это позволяет полевым работникам сделать окончательное определение в настройках при подключении к стационарному оборудованию.

Монтаж трубных бобин на месте

Окружающая среда

Окружающая среда является фактором только тогда, когда работа должна выполняться на открытом воздухе или в другом открытом месте (резервуарный парк, трубопровод, трубопроводная эстакада или трубопровод дворового участка и т. Д.)). Работа на открытом воздухе потребует защиты от непогоды (дождь, снег, ветер, холод и т. Д.). Кроме того, может потребоваться работа на возвышенности на строительных лесах и т. Д. Все это может потенциально повлиять на безопасность и эффективность.

Монтаж трубной эстакады в основном состоит из прямых участков трубы и не обязательно требует предварительного изготовления. То есть, если только он не изготовлен предварительно как модульные салазки. В зависимости от проекта на общей стратегической основе может оказаться рентабельным модульное устройство трубной эстакады, стали и всего остального.

Большим преимуществом производства в цехе является контролируемая среда, в которой это делается. Это включает в себя аспект контроля качества, лучшее оборудование (вообще говоря), рутинную методологию того, как часть работы продвигается в цехе, и лучший контроль с помощью разработанной рутины необходимой документации.

Диапазон материалов и размеров труб

Катушки, изготовленные в заводских условиях, необходимо транспортировать на строительную площадку. Это требует обработки. Обращение и транспортировка труб малого диаметра и / или тонкостенных трубных бобин может привести к их повреждению.

Если вы все производите в магазине, а расстояние от магазина до объекта просто через город, риск повреждения бобин труб малого диаметра намного меньше, чем если бы их нужно было отправить на полпути через США, Европу или Азию. Или даже через океан.

При транспортировке катушек на большие расстояния, если не уделяется много внимания и заботы о фиксации нагрузки катушек, транспортировка сваренных встык трубных катушек размером NPS 1½ и меньше может оказаться невыгодной. Возможно, будет более практично изготовить эти размеры на месте, если вы не производите гигиенические или полупроводниковые трубопроводы.Эти типы систем требуют гораздо большего контроля и более чистого производства. Это означает, что для изготовления труб потребуется чистая производственная площадка на месте, или трубы необходимо будет изготавливать за пределами площадки, на более контролируемых производственных объектах.

Проекты по переработке нефти и сыпучим химическим веществам, как правило, представляют собой проекты на открытом воздухе, в которых изготовление и установка труб в полевых условиях подвергаются воздействию элементов. Хотя чистая сборка не является требованием для этих типов проектов, эффективность и, прежде всего, безопасность, как и для проектов любого типа.По этой причине имеет смысл как можно больше использовать цеховое производство.

Изготовление трубных бобин в более контролируемых производственных условиях обеспечит повышенную эффективность и более безопасные почасовые рабочие условия по сравнению с тем, что вы обычно найдете в полевых условиях. Это приводит к меньшему количеству несчастных случаев.

Частичные ссылки: Журнал химической инженерии, W. M. (Bill) Huitt

13 советов для успешного монтажа труб из ХПВХ

Монтаж труб и фитингов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) выполняется быстро и экономично.Трубы соединяются с помощью простого процесса сварки цементным раствором с использованием недорогих и легко доступных инструментов. Кроме того, установка из ХПВХ намного безопаснее, чем зеленая труба (ППР), поскольку не требует методов термического плавления или горелок, что позволяет легко устанавливать в тесных замкнутых пространствах.

Следование передовым методам установки труб и фитингов FlowGuard ^® обеспечит надежную и долговечную водопроводную систему.

Приведенные ниже советы не заменяют инструкции производителя, а представляют собой список полезных советов, которые можно и нельзя.

Хранение и транспортировка

Хотя FlowGuard CPVC долговечен, для успешной установки соблюдайте надлежащий уход и хранение.

• Совет №1: Храните трубу на плоских участках, без острых зазубренных камней или мусора, которые могут проколоть или повредить трубу. Кроме того, никогда не кладите на трубопровод ничего тяжелого, острого или грубого.
• Совет № 2: Держите трубы закрытыми при воздействии ультрафиолетового излучения, например, при хранении на открытом воздухе. Хотя некоторое воздействие ультрафиолета не повредит трубопровод, мы все же рекомендуем покрыть трубопровод непрозрачным материалом.
• Совет № 3: Избегайте хранения труб из ХПВХ в местах с интенсивным движением. Никогда не храните трубопроводы в местах перемещения тяжелого силового оборудования. Хотя ХПВХ — прочный материал, движение по трубам тяжелой техникой может привести к повреждению.

Подготовка к установке

Хотя установка CPVC довольно проста, некоторые меры безопасности гарантируют надежность системы.

• Совет № 4: Надевайте защитную одежду, защитные очки и перчатки. Хотя сварка цементом растворителем намного безопаснее, чем другие методы монтажа, это все же химический процесс, поэтому кожу и глаза следует прикрывать.
• Совет № 5: Сотрите всю грязь или влагу с трубы и фитингов, используя очиститель, чтобы обеспечить прочное сцепление, скрепленное растворителем.
• Совет № 6 : Осмотрите трубу до и после резки. Не должно быть видимых трещин или повреждений.Если есть повреждения, отмерьте 5 сантиметров от конца трещины и перережьте трубу.
• Совет № 7: Используйте соответствующий инструмент, чтобы обеспечить квадратный разрез и максимальную площадь склеивания. Используйте острую циркулярную пилу, торцовочную пилу, ручную пилу или храповик и убедитесь, что лезвие имеет мелкие зубья (от 6 до 7 зубьев на сантиметр).
• Совет № 8: Снимите фаску с трубы перед сваркой растворителем. С помощью наждачной бумаги создайте небольшой скос по краю трубы. Это предотвратит попадание цементного раствора в фитинг.

Во время установки

При правильной установке вновь сформированные соединения становятся самой прочной частью системы. Для достижения этого результата соблюдайте несколько правил ожидания.

• Совет № 9: Попробуйте соединить швы в более прохладных местах или в тени. Высокая температура может увеличить скорость испарения цемента на основе растворителя. Сантехнические фитинги и трубы из ХПВХ следует соединять только при влажном растворе цемента, поэтому оставайтесь в прохладном месте, чтобы убедиться, что клей на растворителе не высыхает, прежде чем вы будете готовы соединить трубу и фитинг.
• Совет № 10: дайте стыку застыть, прежде чем двигаться вперед. Правильно выровняйте фитинг и удерживайте узел в течение 10 секунд.
• Совет №11: Никогда не наносите повторно поверх высохшего цементного раствора. Если цемент на основе растворителя высохнет до того, как вы склеили трубу и фитинг, перережьте трубу или используйте другую трубу и фитинг.
• Совет № 12: Используйте правильное время отверждения. FlowGuard CPVC Время отверждения зависит от температуры, влажности и размера трубы. См. Конкретное время в руководстве производителя цемента на основе растворителя.Руководство по установке труб и фитингов FlowGuard также содержит общие рекомендации по времени, но не заменяет инструкции производителя.
• Совет № 13: Всегда ищите ровную полоску цемента вокруг вновь образованного шва. Если валик не виден, возможно, цемент на основе растворителя нанесен неправильно. В этом случае переделайте соединение, чтобы обеспечить целостность системы.

Хотите узнать больше советов по установке FlowGuard

^® CPVC?

Ознакомьтесь с полным Руководством по установке труб и фитингов FlowGuard для получения дополнительных инструкций по установке, включая правильное хранение и обращение, рекомендации по времени отверждения и использование подвесов и опор.

Если у вас есть какие-либо вопросы о водопроводных трубах и установке FlowGuard из ХПВХ, наша команда консультантов по трубопроводным системам готова к разговору.

Работа со стальными трубами — Extreme How To

Скорее всего, если вашему дому больше 30 лет, у вас есть стальные трубы. Эти стальные трубопроводы могут использоваться для трубопроводов водоснабжения или газопроводов.

Однако в наши дни для сантехники выбирают пластик или медь.Медь, жесткая или трубчатая, на сегодняшний день является самой популярной линией снабжения, используемой в последние три десятилетия в жилых системах. Пластик довольно хорошо заменил железную трубу для бытовых канализационных, сточных и вентиляционных систем.

Традиционная линия подачи газа после точки подачи снабжалась средним давлением 7 дюймов водяного столба (1/4 фунта на кв. Дюйм) по стальной трубе Schedule 40 («черный чугун»). Системы труб из черного чугуна дороги в установке из-за количества необходимых муфт и фитингов, а также из-за увеличения затрат на рабочую силу.В наши дни многие газовые компании также переходят на полужесткие трубы, а не на жесткие стальные трубопроводы. А новая гибкая система трубопроводов из нержавеющей стали, называемая гофрированными трубками из нержавеющей стали (CSST), быстро набирает популярность. Однако это может быть установлено только профессионалами.

Однако вы можете захотеть отремонтировать старые линии подачи в вашем доме из традиционных материалов или расширить пропан или природный газ на новые вещи, такие как внешние кухни, барбекю или газовые дрова в камине.CSST нельзя использовать в контакте с землей, в отличие от черного чугуна и оцинкованных стальных труб, которые легко доступны в большинстве хозяйственных магазинов и домов снабжения строительными материалами. Оба работают и устанавливаются одинаково. Одним из преимуществ является то, что эти трубы доступны с разной длиной с резьбой и фитингами, необходимыми для их соединения. Кроме того, многие хозяйственные магазины разрезают трубу на нужную длину и продевают резьбу на концах. Один из основных недостатков работы с любым материалом — он относительно тяжелый по сравнению с другими материалами.И, поскольку они жесткие, их не так просто установить, как полужесткие и гибкие трубки. Для работы со стальными трубами также требуются специальные инструменты, в том числе трубные тиски, резак, развертка и матрица для нарезания резьбы в соответствии с размером трубы. Однако вы можете арендовать необходимые инструменты.

Черные стальные и оцинкованные трубы доступны в строительных магазинах в предварительно нарезанных отрезках с предварительной резьбой. Некоторые хозяйственные магазины нарежут и нарежут нитки по вашему усмотрению.

Оба материала используются с литыми фитингами и муфтами для соединения секций или отрезков по мере необходимости.

Нарезание и нарезание резьбы

Если вы не можете приобрести детали необходимой длины с готовой резьбой, вам нужно будет разрезать трубу и нарезать резьбу. Чрезвычайно важно, чтобы разрез был ровным и ровным. Сначала надежно закрепите трубу в тисках для труб или прочных настольных тисках. Затем используйте вращающийся труборез, чтобы отрезать нужную длину. Чтобы использовать резак, поместите его на трубу и затяните ручку с накаткой до тех пор, пока отрезной диск не коснется трубы. Нанесите немного масла для резки или даже легкого автомобильного масла и слегка затяните инструмент на трубе.Сделайте пару оборотов вокруг трубы. Поверните ручку с накаткой, чтобы еще больше затянуть, и сделайте еще пару оборотов, снова смазывая маслом. Продолжайте затягивать, поворачивать и смазывать, пока труба не прорежется. Используйте развертку, чтобы сгладить внутреннюю кромку среза трубы.

Для работы с трубой требуются специальные инструменты, большинство из которых можно взять напрокат. Сюда входят подставка для трубных тисков и вращающиеся труборезы.

Механическая ножовка, такая как показанная модель Milwaukee, также может использоваться для создания прямого квадратного пропила, подходящего для нарезания резьбы.

Затем внутренняя часть пропила сглаживается разверткой.

Затем наденьте резьбонарезной штамп на конец трубы. Нарезание начинается с тонкой резьбы на матрице, и снова необходимо использовать смазочно-охлаждающее масло для смазки трубы и матрицы. Поверните ручку матрицы по часовой стрелке на пол-оборота, а затем немного поверните ее назад, чтобы выбросить металлическую стружку. Остановите резьбу на толщине матрицы. Внутренняя резьба или резьба, расположенная далеко от конца трубы, не обрезана так глубоко, что обеспечивает конусность, которая создает более плотное соединение.Выньте трубу из тисков, поставьте ее на торец и постучите по ней, чтобы удалить металлическую стружку или частицы, которые могут застрять внутри. Затем счистите масло мягкой тряпкой. Будь осторожен; нитки очень острые и могут порезать руки.

На трубу необходимо нарезать резьбу с помощью резьбонарезного инструмента, диаметр которого соответствует диаметру трубы.

Затем резьбовые части соединяются с помощью муфт или фитингов. На резьбу каждого стыка необходимо нанести уплотнительный материал. Это может быть либо тефлоновая лента, либо компаунд для трубной резьбы, например, производимый Hercules.При наличии уплотнительного материала вручную затяните трубу и муфту или фитинг. Затем с помощью трубных ключей, один на трубе и один на фитинге, затяните еще полтора витка. Стальные трубы тяжелые и должны иметь хорошую опору, особенно на каждом стыке или соединении. Используйте обвязку вокруг трубы, прикрепленную к балкам пола или другим конструктивным элементам, чтобы удерживать трубу на месте и предотвращать провисание.

ВНИМАНИЕ: Чрезвычайно важно проверить все соединения на герметичность.Используйте немного воды, смешанной с средством для мытья посуды, и мягкой кистью нанесите раствор на все стыки. Любые образовавшиеся пузыри указывают на утечку. Отключите газ, снова затяните соединение и проведите повторную проверку.

На резьбу накладывается тефлоновая лента или трубная резьба.

Муфта или фитинг повернуты на месте. В этом случае труба все еще удерживается в тисках. После выхода из тисков необходимо использовать второй гаечный ключ на трубе.

Одной из наиболее распространенных работ по ремонту сантехники является замена участка протекающего оцинкованного водопровода.Во многих случаях это просто означает замену фитинга или муфты, поскольку большинство утечек происходит именно в этих областях. Перекройте подачу воды и откройте кран, чтобы слить воду из линии. Используйте два трубных ключа среднего размера, чтобы отсоединить фитинг от трубы. В большинстве случаев это потребует некоторых усилий, потому что старые нити заржавели вместе. Затем установите новые фитинги, используя герметик для стыков труб или тефлоновую ленту, чтобы загерметизировать резьбу. Если труба повреждена между двумя фитингами, воспользуйтесь сабельной пилой, чтобы разрезать трубу в месте разрыва или утечки, а затем с помощью гаечных ключей удалите две секции поврежденной трубы.Приобретите два отрезка трубы с резьбой и штуцер или отрежьте трубу и нарежьте ее самостоятельно. Длина двух труб и штуцера должна быть такой же, как длина заменяемого участка трубы. Чтобы определить точную длину, измерьте между гранями оставшихся фитингов и прибавьте один дюйм. Это учитывает длину, необходимую для ввинчивания в фитинги. Вставьте секции труб в фитинги и муфту и снова затяните на месте. Снова включите воду и проверьте, нет ли утечек.

Сегодняшние материалы

Мягкие медные трубки в наши дни также широко используются в газопроводах.С ним легче работать, а гибкость повышает безопасность. По данным Американской газовой ассоциации, он допускает некоторое движение без поломки, а при изгибе до точки поломки имеет тенденцию частично обжиматься. И он содержит меньше фитингов, с меньшими возможностями утечки. Для медных трубок требуются менее дорогие инструменты, и они более удобны в использовании. Резак для труб используется для обрезки трубок, а инструмент для развальцовки — для создания расширяющегося или «выпуклого» конца, над которым используется развальцованная гайка для крепления к фитингу.