Газосиликатный блок 600х300х200 сколько штук в кубе: Сколько блоков в кубе таблица с рассчетами пеноблока и газосиликата на дом

Разное
alexxlab

Содержание

Сколько газоблоков в 1 кубе: 200х300х600, 600х300х200, 250х300х600, 600х400х250

Газобетонные блоки являются самым распространенным типом стройматериала для возведения стен. Благодаря низкому весу изделий, нагрузка от несущей конструкции на фундамент будет незначительная. Для расчета требуемого количества строительных материалов следует знать, сколько газоблоков в 1 кубе и их габариты. Например, размеры ходового блока составляют 600х300х200 миллиметров. Такая особенность позволяет строить дома значительно быстрее, чем из кирпичного материала.

Если проект коттеджа или хозпостройки будет производиться самостоятельно, то необходимо просчитать нужное количество стройматериала. Когда при возведении стен и перегородок будут использовать газобетонные изделия, первым делом рекомендуется вычислить их объем в м3. В одном кубическом метре должно поместиться определенное количество вещества или материала. Поэтому перед тем как заказать блоки, нужно узнать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, и сколько газоблоков помещается в поддоне.

Газоблоки с размерами 200х300х600 мм используют для постройки несущих стен. Для постройки перегородок лучше применять панели ширина, которых составляет 10 см. Блоки производятся с различными размерами, что непосредственно влияет на показатели количества элементов в кубометре.

Сколько в 1м3 поместиться газоблоков

Чтобы лучше понять расчеты нужного количества стройматериалов будет рассмотрен такой пример:

  1. По проекту у дома будет 4 несущие стены, длина которых составляет 5 м, с высотой 3 м.
  2. В здании будет 4 оконных проема, с габаритами 1,2х1,5 м, и дверной проем 2х1 м.
  3. Сначала вычисляется объем стены из газоблоков: 5х4х3=60 м3. Окна и дверь на этом этапе не учитываются.
  4. Далее рассчитывается объем кладки, которая производится, не будет – оконные и дверные проемы 1,2х1,5х4+2=9,2м3.
  5. В итоге получается чистый объем, который составит 60-9,2 = 50,8 м3.

Теперь будет более понятно, зачем нужно рассчитывать нужное количество газоблоков в одном кубометре. Такая методика позволит посчитать, сколько кубов газоблока нужно на дом.

Далее для удобства расчетов переводят все данные в сантиметры — 1м3 будет равен 1000000 см3 (100х100х100). Объем одного блока будет равен 36000 см3. Для того чтобы рассчитать сколько в метре кубическом элементов, следует 1000000 разделить на 3600, в итоге получится 28 шт. Подсчет количества требуемого количества блоков для всей конструкции 28 шт. умножают на 50,8 в итоге получается 1422 шт.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре?

Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м3, следует знать габариты одного изделия. Распространенные размеры блоков:

  1. 250х300х600 мм;
  2. 600х400х250 мм;
  3. 600х300х300 мм;
  4. 625х200х250 мм.

При произведении расчетов следует числа в миллиметрах перевести в метры, для этого потребуется все числа разделить на 1000. Для примера были взяты параметры 20х20х60 см и 28,8х20х0,6 см.

  1. Умножают все стороны газоблока 0,2х0,2х0,6 в итоге получается объем одного блока, который равен 0,024. Далее 1 разделяют на 0,024 и получают количество единиц в одном кубометре – 41,66 шт.
  2. Во втором варианте расчетов все аналогично 0,288х0,2х0,6 объем одного изделия будет равен 0,03456. После 1 делят на 0,03456 и получают 28,93 строительных единиц в одном м3.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне?

Отгружают строительные материалы в определенном количестве, товар упакован в поддоны. Поштучно газоблоки не продаются. Количество штук в поддоне газобетонных блоков, зависит от размеров одного изделия. По этой причине это число может составлять от 40 до 180 единиц. При составлении заказа рекомендуется уточнить у менеджера, он же может помочь посчитать требуемое количество.

Сколько весит куб газобетона, определяют по характеристикам плотности, которая обозначается буквой D, а цифры обозначают показатель плотности.

Какое количество газобетонных блоков в 1 м3 для простенков с параметрами 60х10х30 см? Из-за того что такие газобетонные панели имеют в два раза меньший объем чем стандартные блоки. Соответственно таких изделий в одном кубометре будет 56 строительных единиц.

Вес

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

  1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
  2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.
  3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
  4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

Когда известны показатели плотности, можно рассчитать массу одного или требуемого количества блоков. Для этого потребуется знать, сколько в кубе газобетона. Например, блок марки D500 с параметрами 20х30х60 мм имеет вес 18 кг.

Плотность

Для возведения несущих стеновых конструкций используют блоки, которые способны выдержать большие нагрузки. Рекомендуется использовать изделия с плотностью D400-500.

Параметры

Чтобы выяснить количество кубов газобетона в одном поддоне, следует знать габариты изделий. Для стен применяют строительные элементы, толщина которых превышает 20 см. Такие размеры 200 или 250 мм являются самыми распространенными, их используют для постройки одноэтажных зданий. От параметров изделий зависит, сколько штук поместится в 1 кубе. При строительных работах монолитно-каркасной направленности частные строители и профессионалы используют газобетонные блоки с толщиной 250 мм. Если сравнивать такую стену с кирпичной кладкой, чтобы достичь аналогичных особенностей с газобетоном кирпичная стена должна составлять толщиной 1 метр.

Существует два типа газоблоков:

  1. Которые имеют прямоугольную форму.
  2. U-образные, такие элементы используют при создании перемычек.

Стандартные размеры изделий:

  • длина – 60 либо 62, 5 см;
  • высота – 20-25 см;
  • ширина – 8,5-40 см.

Все вышеперечисленные габариты пользуются популярностью при постройке зданий, ширина может меняться в соответствии с поставленными задачами. Блоки легко поддаются обработке, при надобности размер изменяется.

U-образные изделия производят с такими параметрами:

  • высота 25 см;
  • длина 50-60 см;
  • ширина 20-40 см.

Перед закупкой стройматериалов следует знать площадь помещения и размеры стен. Для того чтобы рассчитать сколько в 1 квадратном метре газоблоков, возьмем для примера показатели средней толщины стены 30 см.

Расчеты:

  1. Считают длину наружной стены для одноэтажной постройки с размерами 10х10 м, с высотой стен 3 метра.
  2. Общая длина стен – 10+10+10+10 получается 40 метров.
  3. После вычисляют показатели площади поверхности, для этого длина 40 метров умножается на высоту 3 метра, получается 120 м2.
  4. Из общих показателей площади вычитают дверные и оконные проемы. Например, 10 кв.м разделить на 120 кв.м и отнять 10, получается 110 м2.
  5. Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м2 кладки, следует рассчитать площадь одной строительной единицы – 0,2х0,6 получится 0,12 кв.м. На 1м2 получается 1:0,12 = 8,33 газобетонных блока.
  6. На все здание понадобится: 110 кв.м умножают на 8,33 шт. получается 916,3 единицы.

В этом примере не учли толщину швов с раствором. Аналогичным методом рассчитывают нужное количество газобетона на внутренние стены.

Сколько поддонов с газоблоком входит в манипулятор? В машину обычно входит от 10 до 12 поддонов с газоблоками.

Грамотный расчет нужного количества газобетонных блоков для постройки стен и перегородок, позволит минимизировать затраты на покупке стройматериалов, которые измеряют в кубических метрах или в единицах. Сколько газосиликатных блоков в пачке будет зависеть от таких параметров как высота, ширина и длина. В основном их количество газоблоков в поддоне колеблется от 32 до 60 штук.

Сколько газоблоков в 1 (одном) кубе, размеры таблица

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках). Размеры строительных блоков

 

Для проведения таких вычислений необходимо владеть следующей информацией:

  1. сколько газоблоков в 1 кубе стеновой кладки;
  2. объем одного блока;
  3. сколько блоков в одном квадратном метре стеновой кладки;
  4. площадь одного блока.
Параметры блоков

 

Размеры и другие параметры газоблоков

Начинать расчеты необходимо с выбора подходящих для проекта размеров газосиликатных блоков. Размеры зависят не только от стандартов, но и от назначения изделий. Так, бывают блоки газосиликата или газобетона для кладки стен (стеновые), перегородок, углов, и т.д. Например, при выборе газобетонных блоков с габаритами 200 мм х 300 мм х 600 мм можно пользоваться сантиметрами или метрами для удобства укладки в поддоны.

Что понадобится, чтобы рассчитать количество газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного изделия:

  1. Чтобы вычислить объем одного изделия, все размеры перемножаются: 0,2 м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м³. Один кубический метр – это 1 м длины, умноженный на 1 м ширины и на 1 м толщины блока;
  2. Эталонный кубический метр делится на объем блока: 1 м3 / 0,036 м3/ед. = 27,8 единиц с размерами сторон 200 мм х 300 мм х 600 мм.
Количество блоков на поддоне

 

Теперь покажем, как нужно рассчитывать, сколько штук изделий в одном квадратном метре стеновой кладки, а также, как рассчитывается площадь одной единицы газобетона или газосиликата:

  1. Площадь одного газобетонного изделия рассчитывается умножением двух перпендикулярных сторон: 0,3 м х 0,6 м = 0, 18 м2 или, если размеры берутся по толщине: 0,2 м х 0,6 м = 0, 12 м
    2
    ;
  2. Теперь количество изделий в 1 м2 рассчитывается делением 1 м2 на площадь одного изделия: 1 м2 / 0, 12 м2= 8,3 ед. или, если размеры берутся по толщине: 1 м2 / 0, 18 м2 = 5,6 единиц.

Ниже приведены сводные таблицы габаритов блоков, которые пользуются спросом в индивидуальном строительстве. Пользуясь этой информацией, можно сделать точные расчеты, позволяющие определить, сколько газоблоков в кубе или сколько газобетона в 1 квадратном метре. Типы блоков

 

Таблица №1: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)
Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)
Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 600 0.01 166.7 0,03 33,3 0.12 8.3
75 х 200 х 600 0.01 111.1 0,05 22,2
100 х 200 х 600 0.01 83.3 0,06 16,7
125 х 200 х 600 0.02 66.7 0,08 13,3
150 х 200 х 600 0.02 55.6 0,09 11,1
175 х 200 х 600 0.02 47.6 0,11 9,5
250 х 200 х 600 0.03 33.3 0,15 6,7
300 х 200 х 600
0.04 27.8 0,18 5,6
375 х 200 х 600 0.05 22.2 0,23 4,4
400 х 200 х 600 0.05 20.8 0,24 4,2
500 х 200 х 600 0.06 16.7 0,30 3,3

Таблица №2: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м
2
 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 600 0.01 133.3 0.03 33.3 0.15 6.7
75 х 250 х 600 0.01 88.9 0.05 22.2
100 х 250 х 600 0.02 66.7 0.06 16.7
125 х 250 х 600 0.02 53.3 0.08 13.3
150 х 250 х 600 0.02 44,4 0.09 11.1
175 х 250 х 600 0.03 38.1 0.11 9.5
200 х 250 х 600 0.03 33.3 0.12 8.3
300 х 250 х 600 0.05 22.2 0.18 5.6
375 х 250 х 600 0.06 17.8 0.23 4.4
400 х 250 х 600 0.06 16.7 0.24 4.2
500 х 250 х 600 0.08 13.3 0.30 3.3
Вес блоков

Таблица №3: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2
) при заданных ширине и длине (шт)
Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 625 0.01 160.7 0.03 32 0.13 8
75 х 200 х 625 0.01 106.7 0.05 21.3
100 х 200 х 625 0.01 80 0.06 16
125 х 200 х 625 0.02 64 0.08 12.8
150 х 200 х 625 0.02 55.3 0.09 10.7
175 х 200 х 625 0.02 45.7 0.11 9.1
250 х 200 х 625 0.03 32 0.16 6.4
300 х 200 х 625 0.04 26.7 0.19 5.3
375 х 200 х 625 0.05
21.3
0.23 4.3
400 х 200 х 625 0.05 20.0 0.25 4
500 х 200 х 625 0.06 16.0 0.31 3.2

Таблица №4: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм) Объем строительного блока в м3 Количество строительных блоков в 1 м(шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт) Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт) Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 625 0.01 128 0.03 32 0.16 6.4
75 х 250 х 625 0.01 85.3 0.05 21.3
100 х 250 х 625 0.02 64 0.06 16
125 х 250 х 625 0.02 51.2 0.08 12.8
150 х 250 х 625 0.02 42.7 0.09 10.7
175 х 250 х 625 0.03 36.6 0.11 9.1
200 х 250 х 625 0.03 32 0.13 8
300 х 250 х 625 0.05 21.3 0.19 5.3
375 х 250 х 625 0.06 17.1 0.23 4.3
400 х 250 х 625 0.06 16 0.25 4
500 х 250 х 625 0.08 12.8 0.31 3.2

Пользоваться таблицами несложно: так, при выборе изделий с габаритами 300 х 200 х 600 мм необходимо обратить внимание на первую таблицу:

  1. При выборе ширины несущей стены в 300 мм, согласно таблице, высота газоблока будет 200 мм. Исходя из табличных данных, для кладки площади стены в 1 м2 понадобится 8,3 единиц газоблока. Округлять пока рано, так как окончательные результаты будут отображать площадь всех стен, и сумма погрешностей может быть большой. Округление производится после расчетов всей площади газоблоков для стен дома. Например, при общей площади дома 100 м2 (учитывая площадь проемов дверей и окон) количество строительных блоков будет равно: 100 х 8,3 = 830 единиц. Как видите, округление в данном случае не понадобилось;
  2. Пользуясь первой же таблицей, можно узнать, сколько блоков в кубе: ≈ 27,8 единиц. Далее количество штук (830) делим на 27,8, и получаем 29,87 м
    3
    . Округление дает результат в 30 м3;
  3. Правильность расчетов, сколько газобетона в кубе, проверяется просто: при толщине несущей стены 30 см и общей площади всех стен — 100 м2 получится: 100 х 0,3 м = 30 м3 газоблока нужно, чтобы выложить стену толщиной 30 см площадью 100 м2.

калькулятор расчета, 600х300х300, 300х200х600, 625х300х250, 250х300х625, 625х200х250, стоимость

Невозможно правильно составить смету на газобетонный дом, если не знать, сколько блоков в 1 кубе 600 300 200 (размер изделий может быть и другим, но этот самый популярный), и сколько вообще понадобится материала на объект. Если взять меньшее, чем надо, количество, придётся снова тратить время и деньги на доставку. Или же думай потом, куда деть излишки. Их вряд ли возьмут обратно в магазин — да и в 14 дней, отведённые законом на возврат, вряд ли получится уложиться. Так что, старайтесь посчитать правильно сразу.

Прежде, чем выбирать размер газоблока, необходимо определиться с его разновидностью (в зависимости от технологии изготовления) и плотностью. Существует две вариации изделий из газобетона:

  1. Твердеющие в естественных условиях (при температуре +35 градусов) — технология называется гидратационной.
  2. Набирающие прочность в автоклавах, подвергаясь обработке горячим паром под давлением 1,3 Мпа — технология называется синтезной.

При том, что сырьевой состав блоков в обоих случаях может быть одинаковым и задаётся одна и та же плотность, на выходе изделия приобретают разные характеристики. В частности — прочность, которая у автоклавных блоков выше в два-три раза. При этом у них более точные размеры и минимальная усадка (всего 0,5 мм/м) — а это немаловажное преимущество.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Прочность блоков синтезного твердения повышается за счёт образования в камне гидросиликата кальция. В природе этот минерал был найден в конце 19 века в шотландском местечке Тобермори, поэтому и был назван тоберморитом. По шкале Мооса он имеет твёрдость 2,5, радиоактивность нулевая.

Для строительства частных домов – во всяком случае, одноэтажных, чаще всего используют газобетон плотностью D500. Но это только при условии, что материал автоклавный, и его прочность соответствует классу В2,5! При гидратационном твердении изделия вряд ли будут иметь класс выше В1, поэтому они относятся к теплоизоляционным. Из такого газобетона ещё можно возводить перегородки, но никак не несущие стены.

Многие производители неавтоклавного газобетона стараются повышать его прочность за счёт армирования фиброй: асбестовой, базальтовой, полимерной или стеклянной. Однако фибра дорогая и увеличивает себестоимость продукции. Чтобы снизить цену, часть цемента нередко заменяется на золу-унос (отходы металлургического производства), но это ухудшает экологичность изделий. Из таких блоков можно построить гараж, теплицу, сарай, но на дом лучше брать всё же автоклавный газобетон.

В его составе только:

  • Цемент Портланд без активных добавок М400-М500.
  • Известь с высоким содержанием кальция (негашёная).
  • Песок (кварцевый), с минимальным количеством примесей глины и максимальным кремнезёма.
  • Пудра или паста из алюминия в качестве газообразователя.

Сырьё подготавливается, смешивается, заливается в форму, в которой смесь будет увеличиваться в объёме, как на дрожжах. Через 4-6 часов, когда масса ещё сохраняет некоторую пластичость, монолит нарезают в заданный размер. Затем блоки перегружают на вагонетку и отправляют на обработку в печь. Время нахождения в ней изделий зависит от их плотности – для D350-D500 это 360 минут.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Изделия плотностью D 600 и D700 применяют при возведении домов в 2-3 этажа, с тяжёлыми плитными или монолитными перекрытиями, при строительстве в сейсмически опасных регионах, а так же при отделке наружных стен по системе вентилируемых фасадов. Блоки ещё более высокой плотности (конструкционные) в малоэтажном строительстве не применяют, так как они и стоят дороже, и теплоизоляционные качества у них хуже.

По форме существуют блоки с прямыми гранями, с захватами для рук, и с пазами и гребнями по торцам. Последний вариант разрабатывался из соображений экономии клея, так как пазогребневые соединения по технологии можно оставлять пустыми. Но как показывает практика, стены из таких блоков сильнее продуваются ветром и многие строители такой материал не жалуют. Они считают, что лучше всего брать изделия с прямыми гранями и захватами для рук – их удобно перемещать без дополнительных приспособлений, и кладка получается воздухонепроницаемая.

Производство газобетонных автоклавных блоков осуществляется по отдельному стандарту — №31360. В нём задаются только максимальные размеры изделий (625 мм длина и по 500 мм ширина и высота). Всё остальное отдаётся на откуп производителю, каждый решает сам, какой ассортимент типоразмеров выпускать.

Варианты в основном такие:

  • по длине: 625 или 600 мм.
  • По высоте: 250 или 200 мм, некоторые бренды предлагают оба варианта.
  • По ширине (она же формирует толщину стены) вариантов намного больше. Перегородочные блоки: 50; 75; 100; 125; 150 и 175 мм. Стеновые: 200; 250; 300; 350; 375; 400 и 500 мм.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

От конкретных размеров зависит, сколько блоков газобетона будет в 1 кубе. Если 250х400х600, то это 16,7 штук, а если 600х300х250 – то 22,2 штуки. Поэтому, используя калькулятор онлайн или ведя подсчёт вручную, необходимо точно знать, какой размер будет использоваться для кладки.

Это такой же по внешним параметрам блок, как и стеновой, но с выемкой внутри, за счёт которой получается конфигурация лотка. П-образные изделия очень удобны для устройства перемычек над проёмами и армирующих поясов, так как могут использоваться в качестве несъёмной опалубки. Основная разница в U-блоках заключается в том, что изделия, предназначенные для внутренних стен, имеют две одинаковые по толщине стенки: 40; 50; 60; или 75 мм – в зависимости от ширины блока.

У изделий, предназначенных для наружных стен, одна стенка может быть вдвое толще другой – например: 60 и 145 мм (у блока шириной 375 мм). При монтаже блок укладывается толстой стенкой к фасаду, чтобы армокаркас, замоноличенный в тяжёлом бетоне, не промерзал и не образовывал мост, по которому тепло будет уходить из помещения.

Считать кубатуру таких блоков не имеет смысла, потому что их продают поштучно. Ваша задача – правильно подсчитать количество, ориентируясь на величину пролёта, и учитывая, что перемычка должна быть на 30-40 см длиннее него.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Мастера, у которых под рукой всегда есть хороший режущий инструмент, вырезают лотки для перемычек из обычных полномерных блоков. Как вариант, можно не мучиться и не терять время, а попросту купить готовые заводские перемычки. Их делают не все производители газобетона, но у многих такие изделия присутствуют в линейке продукции.

Плотность блоков оказывает прямое влияние на их физические характеристики, и вот как выглядит этот перечень для автоклавных изделий:

Параметр Марка по плотности
D400 D500 D600
Класс прочности на сжатие Минимум В1 В2-В3,5 В2,5-В5
Паропроницаемость (мг/м*ч*Мпа) 0,23 0,18 0,17
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,096 0,12 0,14
Морозостойкость (циклов) 35 35 35
Усадка (мм/м) 0,24 0,225 0,167

Чтобы узнать, сколько штук в кубе газобетонных блоков, нужно перевести длину, высоту и ширину в метры и перемножить цифры. Например, вы хотите взять блоки размером 600х300х300. Перемножив 0,6*0,3*0,3, получаете 0,054 м³ в одном блоке. Теперь единицу (кубометр) делим на 0,054, и получаем 18,52 штуки.

Стоимость газоблоков выставляется за 1 метр кубический, но отпускаются они в упаковочных единицах, поэтому продавцы сразу же пересчитывают количество штук в количество паллет. Итог зависит от конкретного формата блоков и от размера самих поддонов: стандартный 1000*1200 мм или 800*1200 мм (европоддон). У стандартной паллеты объем загрузки 1,75-2,0 м³ (в зависимости от размера блоков), у европоддона 1,512-1,62 м³. Разделив эти объёмы на объём 1 блока, получаем количество штук на поддоне.

Ниже представлена ориентировочная таблица для стандартного поддона:

Размеры блоков мм Количество штук на поддоне
Длина Высота Ширина
600 200 100 150
200 250 60
200 300 50
200 375 40
600 250 75 160
250 100 120
250 150 80
250 250 48
250 300 40
250 375 32
625 250 100 120
250 125 96
250 150 80
250 175 64
250 200 56
250 250 48
250 300 40
250 375 32
250 400 32
250 500 24

Количество газоблоков, которые можно перевезти за один рейс, зависит от того, какую машину вы наймёте. Поэтому первое, что нужно сделать ещё до покупки – это выбрать автотранспорт. Главное не то, сколько стройматериала он сможет взять на борт, а соответствие автомобиля определённым критериям:

  • Машина должна быть оборудована съёмными или открывающимися бортами с исправными запорными механизмами.
  • Платформа, на которую будут устанавливаться паллеты, не должна иметь перепады более 1 см.
  • Поддоны с блоками должны крепиться специальными ремнями (но не цепями!), во избежание поперечного или продольного смещения в процессе перевозки и порчи изделий.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Загрузка паллет должна производиться вилочным погрузчиком. Ставят их в один ярус, плотно друг за другом. Если учесть стандартную ширину полуприцепа 2550 мм, рядов получается всего два. А вот количество поддонов в рядах зависит уже от длины кузова автомобиля. Разделив её на габарит поддона, и умножив на 2 ряда, получаем количество паллет, которое можно загрузить.

Если закупается большое количество газобетона, удобнее всего нанимать машины с манипулятором, или шаланды – полуприцепы длиной 12-16 м, в которых можно увезти 20 и более паллет за раз.

Теперь расскажем, как производится расчёт количества блока на дом с помощью калькулятора.

Для этого нужно иметь такие данные (цифры возьмём приблизительные, для примера):

  1. Длина дома 13 м.
  2. Ширина дома 11,5 м.
  3. Длина внутренних несущих стен – 19 м.
  4. Толщина наружной стены – 375 мм.
  5. Толщина внутренних несущих стен – 200 мм.
  6. Общая длина перегородок – 24 м.
  7. Высота потолка – 3 м.
  8. Перекрытия – деревянные.
  9. Проёмы в наружных стенах – 1,5*2,4 м -2шт; 1,5*1,5 -2 шт; 2,1*0,9 1 шт.
  10. Проёмы во внутренних стенах – 2,1*0,8 – 5 шт.

Заполняем все эти данные в окошки калькулятора, нажимаем кнопку «рассчитать», и получаем такой ответ:

  1. Объём блоков для наружных стен – 44,386 м³ (5% запас на отходы учитывается).
  2. Объём блоков для внутренних несущих стен – 8,445 м³.
  3. Объём перегородочных блоков – 5,4 м³.
  4. Количество U-блоков:
    • На проёмы в наружных стенах – 23 шт.
    • На проёмы во внутренних стенах – 13 шт.
    • На монолитный пояс — 98 шт.
  5. Количество упаковок клея – 69 штук.

При желании, можно проверить этот расчёт вручную, перемножая параметры стен и вычитая из итоговых цифр площади проёмов. Как правило, калькуляторы выдают чуть большую цифру, чем получается в ручном расчёте. Продавцам, конечно, выгодно, продать больше – а с другой стороны, вдруг вы чего-то не учли? Чем материала не хватит, уж лучше пусть будет небольшой излишек – в хозяйстве ему применение всегда найдётся.

Сколько газобетонных блоков в 1м3 (кубе) размером 600х300х200

Вопрос о том, сколько газобетонных блоков в 1м3, актуален для всех, кто собирается использовать данный материал в осуществлении ремонтно-строительных работ. Газобетон с каждым годом приобретает все большую популярность, ввиду массы преимуществ являясь наиболее оптимальным выбором для возведения малоэтажных зданий.

Основные преимущества газобетона – это малый вес и идеальная геометрия, большой размер и возможность быстро построить дом своими руками за счет легкого и простого монтажа, высокий уровень теплосбережения и большое разнообразие блоков в ассортименте. Перед началом строительства очень важно рассчитать, сколько блоков входит в куб и какой объем материала нужен для выполнения всех работ.

Стандартный размер газобетонного блока составляет 60х30х20 сантиметров, но производители предлагают и множество других габаритов, поэтому до того, как выполнять расчеты, нужно определиться с размером блока. Далее считают, сколько нужно материала для строительства всех конструкций (внутренних перегородок и несущих стен) в кубометрах, вычисляют число блоков в 1 кубометре, считают нужное количество и с учетом информации о вместимости поддона получают искомую величину – точный объем строительного материала.

Сколько в 1м3 газоблоков

Чтобы вычислить, сколько газоблоков в одном кубе, необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков.

Пример расчета газоблоков для дома:

  • Исходные данные

    – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).
  • Вычисление объема стен

    – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.
  • Учет окон и дверей

    – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.
  • Объем материала

    – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.
  • Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

  1. Для получения искомой величины сначала нужно выяснить, сколько кубометров вмещается в одном газоблоке. Для этого все стороны блока, переведенные в единую величину (метры) перемножаются: 0.6х0.3х0.2=0.036 газоблоков в одном кубическом метре.
  2. Теперь можно узнать, сколько штук блоков входит в 1 кубометр: для этого число метров (1) делится на объем, занимаемый одним блоком (0.036) – получается 27.7, грубо говоря, 28 штук.

Если размеры газобетона другие, подставляются соответствующие значения. Чтобы вычисления были более наглядными, можно составить простые формулы.

Поиск объема, занимаемого блоком:

высота х ширина х длина = объем одного блока

.

Поиск числа блоков в 1 м3:

1 / объем одного блока = число газоблоков в кубическом метре

.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Чтобы высчитать, сколько блоков вмещается на поддоне, нужно точно знать размеры блоков и величину поддона. Как правило, в поддоне вмещают 40-180 блоков в зависимости от их размеров. Но и поддоны могут быть разными, поэтому обычно при заказе материала данный параметр узнают у менеджера. Зная, сколько штук газобетона вмещает поддон, указывают их число, а также могут понять, удастся ли доставить газобетон за одну ходку транспорта.

С другой же стороны, обычно кубические метры используют для вычисления числа газоблоков, нужных для работ. Этот же показатель указывают и при заказе материала, а покупателя особо не беспокоит число поддонов. Но при желании организовать доставку газоблоков на объект самостоятельно, бывает, что нужно и знать число штук на поддоне.

Ниже в таблице представлено число блоков разных размеров на поддонах:

Вес

Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.

Виды газобетона по весу и плотности:

Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки делятся на марки, которые обозначают не просто цифры, а плотность, количество килограммов материала на кубический метр. Блоки марки D200 имеют плотность 200 кг/м2 – то есть, их вес составляет 200 килограммов на кубический метр.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

  1. Блоки прямоугольной формы

    – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
  2. Балки из армированного газобетона

    – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
  3. Дугообразные газоблоки, перемычки

    – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах. Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

  • Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
  • Высота – от 20 до 25 сантиметров.
  • Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Сколько в кубе газосиликатных блоков?

Газоблок – востребованный строительный материал, с помощью которого можно возводить долговечные здания высотой до 16 м. С каждым днем газосиликатные блоки становятся все более популярными, производители регулярно обновляют и улучшают ассортимент.

Перед началом строительства важно не только определиться с материалом будущей конструкции, но и правильно рассчитать необходимый объем. Стоит подробнее рассмотреть, как определить нужное количество блоков.

Формула подсчета

Лучший вариант подсчета материала стоит рассмотреть на примере. Пусть планируется возвести коробку 8 на 8 метров и высотой 3 метра. В доме будет 4 окна с проемами 1,5 на 1,5 метра, а также дверной проем размерами 2,1х1 метр.

Разберем этапы подсчета.

  1. В первую очередь нужно вычислить объем стены, для возведения которой будет использован газосиликат. Для этого необходимо перемножить высоту коробки и сумму из высоты и длины здания: (8+8) х3=48 м3. На данном этапе оконные и дверные проемы во внимание не принимаются.

  2. Второй шаг – расчет объема, который занимают проемы окон и дверей: 1,5х1,5х3+2,1х1=8,75 м3.

  3. Третий этап – вычисление итогового объема. Для этого из первоначального числа нужно вычесть результат, полученный на втором этапе: 48-8,75=39,3 м3.

В конце останется полученный объем поделить на габариты используемого блока. Таким образом, становится понятно, как определить нужное количество газоблоков. Например, если для кладки дома будет использован газоблок 600х300х200 мм, то потребуется заказать: 39,3/ (0,6х0,3х0,2) =1092 штуки.

Такая методика расчета считается простой и доступной. Кроме того, она подходит для подсчета камней любых размеров, если не требуется максимальная точность. При желании можно заранее подсчитать, сколько блоков определенного размера будет в 1 м3, а затем уже определять общее количество.

Определить точные размеры газобетонных изделий можно на сайте производителя, у которого планируется сделать заказ. Обычно на таких порталах опубликованы таблицы, в которых представлены нужные значения.

Это ускорит расчеты и позволит определить точное количество газосиликита как в одном кубометре, так и сразу в требуемом объеме.

Количество штук газосиликата разного размера

Газосиликатный блок – материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Возведение жилых зданий из таких блоков обеспечит комфортное проживание, ведь в летнее время внутри дома будет прохладно, а зимой – тепло.

Структура газосиликатного блока содержит до 60% маленьких пузырей воздуха, что повышает показатели звукоизоляции и помогает добиться нужного температурного режима в здании. Такое строение позволило также уменьшить вес материала.

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газобетонных блоков. Все изделия можно поделить на две основные группы:

Последний вариант используют для устройства перемычек над дверными и оконными проемами.

В строительных магазинах можно встретить блоки разных размеров. Габариты стандартных изделий:

  • длина – от 600 до 625 мм;

  • высота – от 200 до 250 мм;

  • ширина – от 85 до 400 мм.

Это наиболее распространенные варианты газоблоков. При желании размер изделия можно изменить без особого труда. Достичь этого удалось за счет небольшого удельного веса и воздушной текстуры: блок без труда режется.

Если рассматривать размеры U-образных блоков, то стандартами являются:

  • длина – от 500 до 600 мм;

  • высота – до 220 мм;

  • ширина – от 250 до 400 мм.

Для возведения одноэтажных и двухэтажных коробок обычно используют газоблоки с минимальной шириной в 200 мм.

В более холодных районах рекомендуется брать изделия с большей толщиной.

Если говорить о подборе блоков для укладки внутренних стен, то здесь подойдут изделия с шириной в 85-100 мм.

Основные размеры газоблоков представлены в таблице.

Особой популярностью пользуются блоки: 600х300х250 и 600х400х200 мм для возведения наружных стен дома. Для перегородок часто берут блоки 150х250х600.

Расчетное количество газобетона для строительных работ зависит не только от веса и габаритов изделия, но также и от плотности. В любом случае сначала потребуется выполнить проект планируемого к возведению здания, где будет подробно указано, блоки каких размеров и какого удельного веса будут использованы.

Довольно распространены ситуации, когда для строительства коробки используют блоки разных размеров. Подсчитать число штук газосиликатного блока разной толщины, ширины или высоты для строительства коробки не составит труда, если подойти к расчету грамотно. Для этого нужно заранее определиться, какие блоки будут использованы в строительстве, а также какой процент от коробки они будут составлять. А также можно заранее определить, какой объем будет у наружных толстых стен, а какой потребуется для возведения внутренних перегородок меньшей толщины.

Далее останется провести несколько простых расчетов. Прежде всего нужно будет вычислить общий объем коробки, а затем определить, какой объем предусмотренного процента. Последний этап – определение количества блоков нужного сечения с применением схемы, описанной выше.

Несколько советов:

  • расчет количества кубов будущего дома нужно производить как можно ближе к результатам калькулятора;

  • в магазине, где будет проводиться закупка, стоит уточнить реальные размеры блоков газосиликата;

  • при вычислении нужного количества газосиликатных блоков необходимо учитывать проектные данные строительного сооружения;

  • во время расчетов стоит закладывать запас в 10-20%, так как в процессе строительства появятся обрезки.

Внимательные расчеты помогут купить нужное количество материала и сэкономить. При покупке газосиликатного блока стоит принять во внимание не только параметры будущих стен, но и квадратные метры помещения, которые должны остаться неизменными.

Лучшим вариантом станет предварительная планировка здания, где будут учтены размеры помещений и толщина стен.

Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре


Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

  • сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
  • объем блока в кладке;
  • сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
  • площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

  • Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;
  • Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

  • при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности. Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100 Х 8,3 = 830 шт.;
  • из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;
  • проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб.м.Кол-во блоков в куб.м., шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х6000,01166,70,0333,30,128,3
75х200х6000,01111,10,0522,2
100х200х6000,0183,30,0616,7
125х200х6000,0266,70,0813,3
150х200х6000,0255,60,0911,1
175х200х6000,0247,60,119,5
250х200х6000,0333,30,156,7
300х200х6000,0427,80,185,6
375х200х6000,0522,20,234,4
400х200х6000,0520,80,244,2
500х200х6000,0616,70,303,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб.м.Кол-во блоков в куб.м., шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х6000,01133,30,0333,30,156,7
75х250х6000,0188,90,0522,2
100х250х6000,0266,70,0616,7
125х250х6000,0253,30,0813,3
150х250х6000,0244,40,0911,1
175х250х6000,0338,10,119,5
200х250х6000,0333,30,128,3
300х250х6000,0522,20,185,6
375х250х6000,0617,80,234,4
400х250х6000,0616,70,244,2
500х250х6000,0813,30,303,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб.м.Кол-во блоков в куб.м., шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х6250,01160,70,0332,00,138,0
75х200х6250,01106,70,0521,3
100х200х6250,0180,00,0616,0
125х200х6250,0264,00,0812,8
150х200х6250,0255,30,0910,7
175х200х6250,0245,70,119,1
250х200х6250,0332,00,166,4
300х200х6250,0426,70,195,3
375х200х6250,0521,30,234,3
400х200х6250,0520,00,254,0
500х200х6250,0616,00,313,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб.м.Кол-во блоков в куб.м., шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х6250,01128,00,0332,00,166,4
75х250х6250,0185,30,0521,3
100х250х6250,0264,00,0616,0
125х250х6250,0251,20,0812,8
150х250х6250,0242,70,0910,7
175х250х6250,0336,60,119,1
200х250х6250,0332,00,138,0
300х250х6250,0521,30,195,3
375х250х6250,0617,10,234,3
400х250х6250,0616,00,254,0
500х250х6250,0812,80,313,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Особенности перевозки строительного материала

Прежде, чем начинать строительство, следует доставить блоки на объект. Во время перевозки особое внимание целостности и сохранению свойств груза. Газобетон, это довольно хрупкий материал, который может получить повреждения при погрузке или разгрузке транспорта. Поддоны нужно загружать в один ряд с расстоянием от 5 см между ними для избежания столкновений. Упаковки должны надежно фиксироваться с помощью ремней из мягкого материала. Скорость грузового транспорта не должна превышать 70 км/час на дороге с асфальтным покрытием и 40 км/час на дороге с плохим качеством. Для разгрузки используются мягкие тросы. Сама разгрузка производится с помощью крана, по одному поддону за раз.


Выполнение всех требований при перевозке позволяет сохранить качество строительного материала Источник storage.bloxy.ru

Это точно Вас заинтересует:

  • Раствор для кладки блоков
  • Стеновые газосиликатные блоки, виды блоков и их характеристики
  • Газосиликатные блоки Почему?
  • Производители блоков из ячеистого бетона: газосиликатных блоков, пеноблоков, газоблоков
  • Газосиликатные блоки Хранение блоков
  • Как рассчитать, сколько блоков нужно на дом
  • Газосиликатные блоки Основные заблуждения
  • Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков?
  • Армопояс (армированный пояс) Железобетонные балки над проемами
  • Армопояс Армированный пояс Армопояс своими руками

Как вычислить необходимое количество блоков на дом

В первую очередь измеряют длину, высоту и толщину каждой стены. Эти данные умножают, и определяют объем строительного материала. Его разделяют на объем отдельного блока, из которого будут возводить стену. В итоге получается приблизительное количество единиц, которое необходимо для строительства. К нему необходимо добавить от 5 до 10% излишка.


Необходимо произвести точные размеры всех стен Источник m-strana.ru

Какое количество газоблоков помещается в 1 м3

Газобетонные блоки являются самым распространенным типом стройматериала для возведения стен. Благодаря низкому весу изделий, нагрузка от несущей конструкции на фундамент будет незначительная. Для расчета требуемого количества строительных материалов следует знать, сколько газоблоков в 1 кубе и их габариты. Например, размеры ходового блока составляют 600х300х200 миллиметров. Такая особенность позволяет строить дома значительно быстрее, чем из кирпичного материала.

Если проект коттеджа или хозпостройки будет производиться самостоятельно, то необходимо просчитать нужное количество стройматериала. Когда при возведении стен и перегородок будут использовать газобетонные изделия, первым делом рекомендуется вычислить их объем в м3. В одном кубическом метре должно поместиться определенное количество вещества или материала. Поэтому перед тем как заказать блоки, нужно узнать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, и сколько газоблоков помещается в поддоне.

Газоблоки с размерами 200х300х600 мм используют для постройки несущих стен. Для постройки перегородок лучше применять панели ширина, которых составляет 10 см. Блоки производятся с различными размерами, что непосредственно влияет на показатели количества элементов в кубометре.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Размеры


Самый распространенный размер газобетона.
Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

  1. Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
  2. Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
  3. Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах. Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

  • Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
  • Высота – от 20 до 25 сантиметров.
  • Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Вес

Куб газобетона плотностью 600 кг/м³ весит 23,4 кг. Проверка веса при получении партии позволяет сопоставить расчетные данные с цифрами, указанными в сопроводительных документах.

Блок размером 60х30х20 см плотностью 500 кг/м³ весит 18 кг, 60х30х25 — 22,5 кг. Изделие с параметрами 60х30х20 см плотностью 700 кг/м³ — 25 кг, 60х30х25 см — 32 кг.

Если вес палеты отличается от установленного стандартами значения, то это указывает на низкое качество блоков, нарушение технологии производства.

Сколько в квадратном метре газоблока, Сколько газоблоков в

Сколько в квадратном метре газоблока? Сколько газоблоков в 1 куб метре?

Давайте разберемся сколько штук газоблоков в 1 м3. Для этого необходимо на калькуляторе 1 (единицу) поделить на высоту блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм), поделить на ширину газоблока в метрах (например 0,2 для ширины 200мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Получаем:

1/0,3/0,2/0,6=27,77 шт в 1 м
3 для блока 300х200х600мм
Актуальный прайс-лист
Для блока 400х250х600мм имеем 1/0,4/0,25/0,6= 16,66 шт. И еще разок для газоблока 100х288х600мм — 1/0,288/0,1/0,6= 57,87 шт.
Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько штук газоблоков м3 или сколько в кубе шт. Стоимость газоблока

Немножко тяжелее разобраться как посчитать сколько газоблока в 1 м2 или куб газоблока сколько метров? Начнем с вопроса сколько газоблоков в 1м2 кладки. Нужно на калькуляторе 1 (единицу) поделить на ВЫСОТУ блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Для блока 200х300х600 мм (толщина стены 200мм) получаем

1/0,3/0,6=5,55 шт в 1м
2

Мы уже знаем, что в 1м3 200х300х600мм блока — 27,77 шт, и следовательно 27,77/5,55=5,00м2 (пять метров квадратных) кладки мы получим из блока 200*300*600мм при толщине стены 200мм.

Для этого же блока 200х300х600мм при толщине стены в 300мм имеем: 1/0,2/0,6=8,33 шт газоблоков в 1м2, 27,77/ 8,33= 3,33 м2 кладки из 1м3. Еще раз Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько газоблока в квадрате 1м2.

И легкое, высчитать кубатуру газоблока или как посчитать куб газоблока? Для примера возьмем блок 375х250х600мм. Объем одного блока равен 0,375*0,25*0,6= 0,05625 м3. Если теперь 1 (единицу) поделить на 0,05625 то мы получим 17,77. Это количество штук блока в 1м3.

Закрепим на примере:имеем стеновой газобетон 400х200х600 мм (толщина стены 400мм) и перегородочный газоблок 100х200х600мм.

Сколько газоблоков 1 куб метре: для стенового 1/0,4/0,2/0,6=20,83шт, для перегородочного газобетона 1/0,1/0,2/0,6=83,33шт.

Сколько в квадратном метре газоблока (расход газоблока на 1м2): для стенового 1/0,2/0,6= 8,33шт, для перегородочного 1/0,2/0,6= как видим тоже 8,33шт.

Сколько квадратов в кубе газоблока: для блока 400х200х600мм при толщине стены 400мм 1/0,4=2,5м2, для блока 100х200х600мм 1/0,1=10м2

Заказать газоблок с доставкой

Возможно Вас также заинтересует:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитный обвязочный пояс.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Марка по плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики.И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше.Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ).Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона.Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными.Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле.Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение.Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т.д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство.Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков.Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком сильно экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции.И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя. Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Двухэтажная пристройка к дому из пеноблоков. Как сделать пристройку из пеноблоков к дому? Финальные этапы

Каким бы большим ни казался дом, практически каждому домовладельцу рано или поздно приходится сталкиваться с проблемой нехватки свободного места.Помещение требуется для обустройства котельной, склада или закрытой веранды. Присоединение к основной коробке дома даже небольшой комнаты обойдется в кругленькую сумму, поэтому чаще всего пристройку к постройке строят в виде пристройки к дому из пеноблоков.

Что дает использование пеноблоков для строительства, проблемы и преимущества

Материал очень легкий и теплый, а главное — недорогой, поэтому именно по нему выбирают его строители и фирмы-любители.Идея использования пеноблока для постройки пристройки к дому, помимо возможности изготовления блоков своими руками и определенной доли экологичности, влечет еще и сугубо практическую выгоду:

  • Снижение затрат на при устройстве фундамента вес пристройки из пеноблока в два-три раза меньше, соответственно на столько же уменьшится количество и стоимость уложенного в фундамент бетона и металла;
  • Материал идеально обрабатывается обычными пилами и ножовками по металлу, нет необходимости арендовать или покупать спецтехнику для изготовления фигурных элементов;
  • Стоимость доставки, погрузки и разгрузки пеноблока к месту строительства пристройки снижается на 20-30%;
  • Возможность сэкономить на утеплении пристройки.

Нельзя сказать, что пеноблок — идеальный материал для жилищного строительства, у него, как и у любого другого строительного материала, есть свои недостатки. Перед тем, как прикрепить к дому пристройку из пеноблока, нелишним будет узнать о некоторых особенностях материала.

Секреты использования пеноблока для постройки пристройки к дому

Из пеноблока желательно возводить конструкции высотой не более двух этажей и с пролетом стен до 6 м.То есть огромную пристройку размером в полдома к основному зданию не пристроить.

Причинами введения ограничений на размер пристроек являются две особенности материала:

  • Малая жесткость пеноблока, даже при ширине стены 40 см жесткости кладки явно не хватает чтобы обеспечить прочность строительной коробки, придется использовать армирующие пояса из стальной арматуры;
  • Слабая несущая способность и прочность пеноблока.Несмотря на то, что теоретически материал способен выдерживать контактное давление на уровне 35-50 кг / см 2, его прочность оценивается как бетон или кирпич марки М10-М15.

К сведению! Любая конструкция из пенобетона даст усадку и осядет на фундамент в течение двух-трех лет, поэтому для строительства важно покупать пеноблок одной партией, чтобы уложенный в стены материал затвердел и равномерно деформировался по всей коробке. .

Мастера считают пеноблоки мягким материалом, вес одного куба 650-680 кг.С момента изготовления и в течение следующих 30 лет пеноблоки будут медленно «усаживаться», набирать плотность и прочность. Ориентировочные данные об изменениях структуры с течением времени приведены в таблице.

Часть блоков набирает прочность за счет поглощения влаги зерном цемента, но часть увеличения происходит за счет сжатия и уплотнения под давлением верхних рядов. Это значит, что пристройка к дому из пеноблоков будет давать усадку несколько лет, а то и больше, чем кирпичная или керамзитобетонная кладка.

Чем больше пространство пристройки из пенобетона, тем больше проблем возникнет с обеспечением ее устойчивости и жесткости. Но для малогабаритных пристроек к дому любого типа идеальным материалом можно считать пеноблок. Почему?

  • Во-первых, значительно увеличивается отношение ширины стены к ее длине. Это определяет естественную жесткость коробки. Например, при ширине 40 см стену пристройки длиной 2-3 м даже не нужно армировать, ее жесткости хватит, чтобы удерживать скатную крышу.
  • Во-вторых, пристройка из пенобетона имеет небольшую массу, а это значит, что при правильной планировке распределения нагрузки практически не затронет фундамент, не оторвет стену основного здания и не будет трещина в кладке из пеноблоков.

Выбор конструкции фундамента под пристройку

Правильный выбор компоновки фундамента под пристройку считается наиболее сложным этапом планирования.Используя пеноблоки, проще всего построить пристройку к дому из пеноблоков. Две конструкции из однотипного материала будут вести себя абсолютно одинаково, поэтому, если дом или коттедж уже сделан из пенобетона, проблема выбора фундамента для пристройки решается автоматически — его конструкция должна быть такой же. главного здания.

Для деревянных, бетонных или кирпичных зданий фундамент пристройки выполняется по одной из трех схем:

  • Бетонный ленточный фундамент;
  • Конструкция свайного основания;
  • Плита железобетонная.

Конкретный выбор схемы фундамента во многом зависит от характера грунта, рельефа местности, размеров пристройки и материала стен основного здания, поэтому остановимся на них подробнее.

Как выбрать фундамент под пристройку к кирпичному дому

Для пристройки к кирпичному дому из пеноблоков лучшим выбором будет вариант классического ленточного фундамента. Не зря золотое правило строительства рекомендует делать фундамент для пристройки того же типа, что и для основного сооружения.По логике, для небольшой конструкции из пеноблоков, прикрепленной к одной из стен кирпичного дома, можно порекомендовать аналогичную схему. В идеале пристройка должна быть построена на одном общем фундаменте главной коробки здания.

Но такая ситуация складывается довольно редко, поэтому приходится выбирать:

  • Построить пристройку на ленточном прямоугольнике, жестко связанном с основанием кирпичного дома;
  • Сделать пристроенное помещение в виде самостоятельной конструкции;
  • Закрепите короб на более мощном и массивном фундаменте, чем у кирпичного дома.

Идеально схема работает, если основной кирпичный дом устанавливается на полноценный ленточный фундамент, в этом случае достаточно сделать неглубокую полосу для небольшой пристроенной коробки из пеноблоков. В этом случае для пристройки делается закрытый фундамент на глубину 30 см и ширину основания 40-50 см. Такая лента способна обеспечить надежное удержание пристройки из пеноблоков, но только при одном условии — если позволяет несущая способность грунта.Каменистые почвы с большим количеством обломочных пород удержат расширение даже во время весенних паводков.

Если основной кирпичный корпус устанавливается на полноценный ленточный фундамент, то основание коробки из пеноблоков может быть жестко связано с основным фундаментом под кирпичными стенами. Для этого по ленте фундамента выкапывается траншея, вырезается бетон к арматуре и привариваются луки из стержней арматуры. После заливки ленточного фундамента под пенобетонный короб между двумя лентами должен оставаться компенсатор или шов.

Таким способом можно сделать полноценный закрытый фундамент под непрочный ящик из пеноблоков, который за счет мощного полностью заглубленного бетонного основания кирпичного дома будет удерживать пристройку в носовой части с кирпичная кладка.

Во всех остальных случаях нужно использовать либо плитный, либо свайный фундамент на сваях Тизе. Один из вариантов пристройки из пеноблоков к деревянному дому показан на видео

Фундамент под пристройку к деревянному дому

Принципиальной разницы между кирпичным и деревянным домом при выборе типа фундамента нет; В этом случае специалисты рекомендуют использовать для пристройки такой же тип фундамента, как у деревянного дома, либо более мощный, например, свайно-ростверковую конструкцию.

Как правило, для деревянных домов используют два типа фундаментов — свайный и ленточный. Если глубина и мощность ленты основного здания составляет не менее 80 см и 30 см соответственно, то пристройку к деревянному дому из пеноблоков можно построить даже на открытом П-образном фундаменте. Бетонную ленту пристройки нужно будет привязать к арматурному каркасу деревянного дома. Естественно, до устройства пристройки деревянный дом должен простоять не менее 5 лет.

Если пристройку к деревянному дому из пеноблоков необходимо сделать намного раньше, например, через год-два после завершения работ по основному коробу, то пристроенное помещение следует оформить в виде независимая структура. Это означает, что рядом с деревянным домом устанавливается закрытый ленточный фундамент.

Между основанием дома и залитой под пристройку лентой оставляют компенсационный шов 30-40 мм, освобождают концы стержней арматуры фундамента.На время процессов усадки коробки из пеноблоков две фундаментные ленты остаются несвязанными, а щель между стеной деревянного дома и пенобетонной кладкой временно зашивается теплоизоляцией и забивается бруском или любой другой отделкой. материал.

К сведению! Связку можно производить не ранее, чем через три года после завершения строительства пристроенного помещения.

После завершения усадки стены заделываются эластичным материалом, а арматура фундамента сваривается электросваркой в ​​один пучок.

Возведение стен и кровли

После завершения работ по устройству фундамента необходимо будет сделать перерыв не менее месяца для завершения процессов усадки и набора прочности в бетонном основании. Следующим этапом станет изготовление гидроизоляции и возведение стен.

Кладка из пеноблоков

Перед кладкой первого ряда пеноблоков необходимо произвести полноценную гидроизоляцию.Пенобетонная масса оказывается очень чувствительной к конденсату и грунтовым водам, поэтому минимум, что придется сделать, — это уложить рулонный битумный материал на цокольную часть фундаментной ленты.

Далее рекомендуется делать армопояс — бетонную отливку с двумя или четырьмя арматурными стержнями. Только после этого можно приступать к укладке пеноблоков. На нижний армированный пояс материал выкладывается с помощью специального клея с высокой адгезией к бетонным поверхностям, попытка использования обычного раствора, как правило, дает очень толстый шов и повышенную усадку стен пристройки.

Каждые три ряда кладка из пеноблоков укрепляется двумя нитями стального арматурного стержня. Даже если для пристройки из пеноблоков к деревянному дому был выбран П-образный фундамент, короб пристройки должен быть закрытым, то есть не три стены, пристроенные к кирпичной или деревянной стене дома, а полноценный ящик. четырех стен. Только в этом случае пристройка будет иметь достаточную прочность и жесткость. Понятно, что для возведения четвертой стены необходимо будет между торцами открытого фундамента проложить поперечную балку.

Стропильную систему обычно строят по односкатной схеме, при этом стойки для верхней части пандуса рекомендуется пришивать к стене основного здания крестообразными подкосами. Такое решение позволит избежать образования щелей между крышей пристройки и стенами дома.

Заключение

В процессе возведения пристройки часто возникает необходимость изменения размеров и высоты пристроенного помещения.Если вы не уверены, как поправки повлияют на устойчивость постройки из пеноблоков, короб можно усилить, выложив внутренние перемычки и стены. Их делают так же, как и оконные проемы — на уложенной бетонной балке или отливке в П-образные блоки. Две внутренние перемычки, установленные под потолком, позволяют увеличить жесткость пристройки на 30%.









Пристройка к дому из пеноблоков — хороший способ увеличить жилую площадь или соединить подсобное помещение с основным строением.Это экономически выгодное решение, потому что одна стена уже готова. Часто пристраивают гараж, террасу, зимний сад или летнюю кухню. А если подойти к делу основательно, дополнительно утеплить стены, устроить отопление, то полноценную гостиную можно использовать в зимние холода.

Грамотно сделанная пристройка к дому из пеноблоков становится его полноценной частью

Пристройка — это небольшая часть дома, но при ее возведении необходимо соблюдать те же правила, что и при основной конструкции.Возведение фундамента, кровли, кладка стен, наружная отделка, защищающая конструкции от внешних воздействий, требует ответственного и грамотного отношения. Прочность и долговечность конструкции напрямую зависят от качества работ.

Что нужно знать перед началом строительства из пеноблоков

Любое строительство должно начинаться с дизайна. Для этого определите:

    целевое назначение объекта;

    требуемые размеры пристройки — длина, ширина, высота;

    расположение по отношению к дому;

    материалов и конструкций, из которых предполагается строительство.

Составлен подробный чертеж с указанием размеров в плане, расположения оконных и дверных проемов, а также схемы коммуникаций. Оптимальный вариант — разработать проект профессионалом. этот документ понадобится для последующей обработки.

Перед тем, как прикрепить к дому пристройку из пеноблоков, выясняют тип грунта — пучинистый или нет, глубину его промерзания. Важно определиться с типом фундамента под существующее здание.Под конструкцию рекомендуется закладывать такой же фундамент, как и у дома: столбчатый, ленточный или свайный.

Фундамент желательно оборудовать так же, как и в доме

Нужно серьезно отнестись к проектированию капитального ремонта. Проще сделать это до начала строительства, иначе долго согласовывать документы через суд.

Какие дома можно присоединить к

Пристройку из пеноблоков или полистиролбетонных блоков можно пристроить к деревянному, кирпичному, блочному или каркасному дому.Ограничений по составу материала нет.

Главное требование — существующая конструкция не должна быть полуразрушенной, а ее фундамент должен быть достаточно прочным. Пристроенная конструкция создает дополнительную нагрузку на землю, это может вызвать нежелательное оседание основания старого дома, что приведет к его разрушению.

Продление осуществляется двумя способами:

    На самостоятельном фундаменте. При пучинистых грунтах с высокой водопроницаемостью целесообразно возводить постройку в виде отдельной конструкции.Это поможет избежать трещин и деформаций из-за сезонных перемещений почвы. Стык между двумя конструкциями представляет собой небольшой зазор, заполненный гидроизоляционным материалом.

    На фундаменте жестко крепится к основанию дома арматурой. Конструкция представляет собой монолитную массу, на которую опирается постройка с пристройкой. Такой вариант подходит для слабо мокнущих почв с залеганием воды не менее 2-2,5 м.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с наиболее популярными проектами домов из пеноблоков от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Загородная».

Преимущества и недостатки бетонных блоков

Пеноблоки производятся из пенобетона методом формования из полужидкого раствора или путем нарезки затвердевшей пенобетонной массы. В состав помимо традиционного цемента, воды и песка входит пенообразователь. Благодаря ему структура материала приобретает пористость и легкость.

Пеноблоки применяются в частном строительстве для возведения стен, перегородок, утепления несущих конструкций.

Материал имеет следующие характеристики:

    Плотность от 300 до 1200 кг / м³. Наиболее пористый бетон используется для теплоизоляции, наиболее плотный — для возведения несущих конструкций.

    Small вес … Пенобетон в два раза легче кирпичной кладки.

    Низкая теплопроводность … По этому показателю близка к древесине.

    Габаритные размеры (редактировать) стандартных блоков 200х200х600 мм или 200х300х600 мм, масса 11-22 кг.При таких габаритах и ​​весе элементы укладываются без привлечения дополнительной строительной техники и намного быстрее, чем из кирпича.

К недостаткам можно отнести:

    Пенобетон достаточно гидрофобен , т.е. впитывает влагу из окружающей среды. Это снижает его теплоизоляционные свойства. Поэтому внешние стены необходимо защищать отделкой.

Пристройка к дому — хороший повод обновить отделку во всем доме.

    Не очень высокий Морозостойкость Материал — F15-F75. Это означает, что он выдерживает 15-75 циклов замораживания-оттаивания без изменения прочности и разрушения. Для сравнения: морозостойкие бетоны марки Ф300-Ф1000.

На основе пенобетона созданы разновидности — газосиликат, пенополистиролбетон, керамзитобетон, арболит (щебобетон), фибропенобетон. Они имеют пористую структуру, высокие теплоизоляционные свойства и достаточную механическую прочность.Помещения из этих материалов обладают благоприятным микроклиматом за счет паропроницаемости и экологичности. С ними легко обращаться с инструментом — пилой, сверлом, скрепками.

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, предлагающих услуги по пристройке домов. Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Подготовка и планирование

Подготовительный этап включает работы по очистке и выравниванию участка.Слой почвы срезается и переносится на садоводческие нужды. Выделить место для хранения стройматериалов, подъезд транспорта. Коммуникации не должны мешать строительству, поэтому их временно отключают или переводят в безопасную зону. Должны быть разрешения соответствующих организаций.

Потребность в основных строительных материалах и изделиях рассчитывается на основании предварительно нарисованного чертежа. Покупайте и храните в обозначенном месте.

Даже для небольшой пристройки необходим точный расчет материалов

Перед началом строительства на подготовленном участке размечается фундамент с помощью колышков, шнура и тряпок.Геометрия проверяется рулеткой или специальными приспособлениями — лазерным уровнем или теодолитом. Диагонали должны быть равны.

Как сделать пристройку к дому: основные шаги

В основные этапы строительства входят:

    Земляные работы … Выкапывают траншею, ямы или буриют колодцы под фундамент согласно выбранному проектному решению. Желательно, чтобы дом и пристройка имели одинаковый тип фундамента, материал и одинаковую глубину.

Каждое строительство пристройки к дому под ключ начинается с земляных работ

    Фундамент Под стены достаточно углубить пристройки к дому из легких пеноблоков на 60-70 см. На дно котлована насыпается подушка из песка и щебня, утрамбовывается. Установлены арматурные каркасы, залит бетон. Монтаж свайных фундаментов производится специализированной организацией на профессиональном оборудовании.Столбчатые выкладываются из кирпича, блоки или трубы погружаются в землю с дальнейшим бетонированием. Верх конструкции гидроизоляют рубемастой, бикростом или рубероидом.

    Кладка блока осуществляется с перевязкой швов аналогично кирпичной. В качестве вяжущего используется цементно-песчаный раствор с пластификаторами, морозостойкая плитка или специальный клей для пенобетона. По верху стены готовится железобетонный пояс, который скрепляет конструкцию, придает необходимую прочность и устойчивость.Стык между основной стеной и пристройкой армируют закладными деталями, скобами для жесткой связи, а для создания деформационного шва заполняют пенополистиролом, эластичными лентами, битумом, силиконовыми или акриловыми компаундами.

Завершается строительство приставной «коробки»

Над проемами устанавливаются перемычки. Использование:

    готовые заводские железобетонные или газобетонные балки;

    П-образные элементы из газобетона с углублением под арматуру и бетон;

    монолитных перемычек, выполненных на строительной площадке в опалубке;

    стальной уголок.

Максимальная ширина проема ограничена 175 см, минимальная опорная глубина — 25 см.

Монтаж потолков и кровли, отделка фасадов

После того, как бетонный арматурный пояс наберет прочность, монтируется перекрытие пристройки. Используйте готовые панели из легкого бетона или сделайте конструкцию из бруса и доски. Можно залить монолитную плиту или сделать систему из балок и перекрытия с повышенными теплоизоляционными характеристиками.

Крыша пристроек обычно скатная.Состоит из стропильной системы (мауэрлат, стропильные ноги, обрешетка, настил) и кровельного «пирога». Такой же или аналогичный материал используется в качестве покрытия в качестве покрытия основной конструкции.

При установке крыши следить за тем, чтобы на стыке с крышей дома не было протечек. Для крепления используются раздвижные элементы — «санки» или бегунки. Они помогают сохранить подвижность кровельного листа при осадочных деформациях.

Крыша пристройки изготавливается стандартными методами.

Особое внимание стоит уделить внешнему виду, ведь это убережет пенобетон от преждевременного разрушения, придаст дому с пристройкой законченный вид.

Использовать разные виды фасадной облицовки :

    гипс;

  • декоративные панели под камень или кирпич;

    натуральные материалы — дерево, камень;

    плиты и панели для наружной отделки.

Одновременно с монтажом отделочных материалов можно дополнительно утеплить стены.Для этого используют таких материалов :

    пенополистирол;

    минеральная вата;

    пеноплекс;

    Пенополиэтилен

    ;

    стекловата.

Между направляющими рамы размещаются изоляционные плиты, при необходимости защищенные паро- и гидроизоляцией. Элементы отделки монтируются снаружи.

Описание видео

Наглядно увидеть, как прикрепить пристройку из пеноблоков к дому, можно на видео:

Пристройка дома под ключ цена

Сказать точную цену работ по устройству пристройки к дому невозможно, так как здесь нужно учитывать множество факторов, в том числе тип фундамента, состояние почвы и дома.

До того, как сделать пристройку к дому, цену под ключ не рассчитать

Если исходить только из стоимости материалов, то зависимость цены от размеров будет примерно такой:

Размер выдвижки, м Цена, руб. от…
2 х 4 100 000
6 х 2 170 000
6 x 3 250 000
7 x 3 275 000
4 х 6 315 000
7 x 4 365 000

Заключение

Цена на строительство пристройки из пеноблоков к деревянному или кирпичному дому вполне доступна, а взамен вы получаете дополнительные квадратные метры жилья, гараж, баню, веранду — они повышают комфорт и удобство построенного дома. ранее.Главное — обратиться в грамотную строительную компанию. Тогда у вас будет гарантия качества выполненных работ.

Пристройки из световых блоков к жилым домам — популярный способ расширить жилую площадь, не прибегая к радикальным мерам. Такое решение дает возможность построить все необходимые хозяйственные и вспомогательные службы на относительно небольших площадях, рационально освоив несколько соток квадратных метров. Пристройка из пеноблоков отводится под гараж, летнюю кухню, баню.Возле крыльца можно устроить веранду или мини-котельную под индивидуальную систему отопления.

Важно правильно определиться с типом фундамента, ведь именно он обеспечит связь с основным зданием. Высота прилегающей конструкции подбирается так, чтобы ее крыша была ниже уровня основной кровли минимум на 2-3 см. Обратите особое внимание на стены, если они становятся обычными. В этом случае на месте старого окна лучше сделать проход, чтобы не ослабить несущую конструкцию.

Технология строительства поэтапно

Все элементы, кроме самого первого ряда, рекомендуется не укладывать на толстый слой раствора, а скреплять специальным клеем. Толщина его нанесения составляет всего 1-3 мм, поэтому геометрия пеноблоков должна быть безупречной, а поверхность первой ленты устанавливается на горизонтальном уровне.

1. Возведение фундамента выполняется по выбранной технологии: полоса заливается в опалубку и армируется стальными прутьями, свая или столбчатая погружается в колодцы и совмещается с оголовьем в одной плоскости.

2. Готовое основание гидроизолировать битумной мастикой или двумя слоями рубероида. Комбинирование двух методов тоже не будет ошибкой. Утепление фундамента пристройки выполняется при необходимости, но большинству таких объектов обычно это не нужно.

3. Уложить несколько пеноблоков по углам на уровне 2-3 рядов, тщательно выровняв их во всех плоскостях. По ним будет удобно ориентироваться при дальнейшей укладке, если потянуть за шнуры.

4.После того, как 4-5 рядов готовы, в них нарезаются продольные пазы и выполняется армирование стальными прутьями. Сверху каркас заливается клеем и продолжается укладка блоков.

5. Для перекрытия пристройки из пеноблоков используются легкие ячеистые или пустотелые плиты либо сухой подготовленный брус. Последний укладывается только на гидроизоляционный слой.

6. Крыша укладывается отдельно и не стыкуется с основной кровлей.

Присоединение дополнительных помещений к готовому дому аналогично строительству нового объекта.Разница лишь в том, что свободного места на сайте станет больше.

Варианты оснастки

Два фундамента можно прикрепить друг к другу и жестко связать только при соблюдении нескольких условий:

  • Строительство из блоков осуществляется на грунтах, не склонных к пучению; №
  • Дом простоял несколько лет и прошел полную проект;
  • обе базы имеют примерно одинаковую глубину залегания.

Если все точки соблюдены, вдоль старого фундамента выкапывается траншея и в нее до середины заделываются короткие стержни арматуры длиной около 30 см.Свободные концы закреплены во втором основании.

Пристройку из пеноблоков к кирпичному дому можно прикрепить металлическими прутьями толщиной 6-8 мм. Их вбивают в старую кладку через каждые 2-3 ряда на глубину примерно 15 см и столько же оставляют для приклеивания пенобетоном. В кирпичной массе арматура дополнительно фиксируется цементно-песчаным раствором. Такая стыковка выполняется только до уровня 2,5-3 м над фундаментом, так как выше рассчитать разницу в усадке не представляется возможным.

С разнородными материалами дело обстоит сложнее. Например, к деревянному дому можно пристроить кухню или веранду из пеноблоков, но сделать между ними жесткую связь нельзя. Из-за разницы свойств и сроков строительства объектов их усадка будет происходить неравномерно, что приведет к быстрому разрушению стен в местах соединения. Здесь применяются другие методы:

1. Скользящая фиксация осуществляется через продольные пазы, прорезанные в блоках, которые обеспечивают свободное вертикальное перемещение стенок друг относительно друга.

2. Изолированный зазор. Как и в случае пучка двух фундаментов без армирования, точки крепления отсутствуют. Дом можно плотно пристроить к основному, а стык заполнить любым утеплителем: шнуром, минеральной ватой или пенополиуританом.

Внешний вид таких разнородных тандемов оставляет желать лучшего, так что последующая отделка, например, сайдингом, скроет специфические швы между стенами.

Стоимость блока и кирпичной кладки

Чтобы оценить, сколько будет стоить пристройка, вам понадобится план с размерами и калькулятор.Расчет удобнее, когда вы уже выбрали размер пеноблоков. Обычно используются камни размером 600х300х200 мм, но вариантов довольно много. Также придется учитывать бренд — фабрики выпускают продукцию плотностью от D400 до D1000, но для пристройки хватит и D600. Их средняя цена не превышает 3100-3200 рублей.

Размеры, мм Цена за штуку, рублей Цена за куб
600 х 300 х 100 57,6 3200
600 х 300 х (150-250) 83,8 — 139,5 3100
600 х 400 х 200 151,2 3150
600 x 400 x 300 234 3250
500 х 300 х 100 58,5 3200
500 х 300 х (200-250) 93 — 116,2 3100
500 x 400 x 200 126 3150

Дом из пеноблоков легко рассчитать по проекту, посчитав площадь стен от фундамента до крыши за вычетом проемов.После этого определяется количество камней в кладке и их общая стоимость. Если пристроить кухню или гараж так, чтобы одна из стен была общей с домом, затраты заметно снизятся.

Придется потратиться на арматуру и клеевой состав. Расход металлических стержней будет определяться высотой надставки и шагом бронепоясов. Клея на каждый куб пенобетонной кладки уйдет примерно 20 кг (чуть меньше мешка) — это еще 240 руб / м3.

Услуги профессиональных строителей обойдутся не менее 2000 руб / м3.

Со временем почти каждой семье требуется дополнительное жилое пространство. Идеальным вариантом станет пристройка к дому из газобетона своими руками с соблюдением элементарных правил строительных работ. Учитывая все неоспоримые преимущества этого современного аналога из бетона, строительство новостройки будет быстрым, легким и не потребует больших денежных средств.

Подготовительные работы


Перед тем, как сделать пристройку из газобетона и начать строительство, необходимо получить официальное разрешение соответствующих органов. Для этого предварительно делается проектирование новой части здания, желательно с участием специалистов, чтобы избежать существенных ошибок при самостоятельном строительстве, влекущих за собой разрушение в процессе эксплуатации.

Дополнительная комната, спальня, веранда, кухня, лоджия и др.может выступать в качестве приложения. При возведении пристройки любого типа обязательными элементами являются фундамент и стены. Крыша может быть изготовлена ​​в виде:

  • примыкание к скату крыши дома;
  • , примыкающий к фронтонам;
  • приспособления для общей стропильной системы;
  • самостоятельный вариант конструкции.
Внимание: строительство из газобетонных блоков происходит быстро и не требует значительных строительных знаний и навыков.

С учетом разницы нагрузок фундамент нового помещения рекомендуется делать отдельно, чтобы не допустить образования трещин с возможным сезонным пучением грунта.Стены пристройки рациональнее сделать из современных бетонных аналогов. Речь идет о газобетоне и блоках из этого пористого теплоизоляционного материала. Газобетон действительно является очень эффективным материалом с высокой степенью теплоизоляции из-за наличия меньшей плотности и большого количества внутренних пор.

Особенности газобетона

Чем больше в материале пустот, тем выше его теплосберегающие свойства. Это подтверждается строительной практикой на примере пустотелого кирпича.В газобетоне поры равномерно распределены по объему. Разновидность пенобетона — это материал в случае строительства не целого дома, а его части в виде пристройки. Пристройка из газобетона — недорогое и разумное решение проблемы нехватки жилой площади, особенно если делать своими руками.

Совет: кладка газоблоков аналогична кладке кирпичной стены, разница только в размерах. Газобетонные блоки имеют стандарт 20х20х40 см.

Популярность этого строительного материала объясняется еще и его оптимальной прочностью, простотой использования и высокой экологичностью. Стены из газобетона «дышат» и не создают сырости в помещении, возводятся легко, быстро и без значительных затрат времени и денег.

Фундамент — основа пристройки


Возведению нового помещения в вашем доме должно предшествовать обязательное основание его несущих и внутренних стен.Схема соединения двух фундаментов, старого и нового, предполагает совпадение контуров построек. Перед тем, как приступить к возведению нового фундамента, измеряют углы будущей конструкции. Диагонали получившегося периметра должны быть равны между собой и располагаться на одинаковом расстоянии от существующих стен дома. Необходимо провести контрольный замер углов будущей постройки — они должны составлять 90 градусов.


Под стены из газобетона подбирается стандартная толщина фундамента.Для средней полосы это 40-50 см. Глубина фундамента выбирается с учетом глубины промерзания грунта в данной климатической зоне. Оптимальной обычно считается глубина 50-60 см. После разметки и выкопки траншеи под фундамент необходимо укрепить ее металлическими элементами для придания фундаменту большей прочности. Для этого лучше всего подходит ребристая стальная арматура.

Важные места строительства


Решающим моментом на данном этапе строительства является обязательная привязка нового фундамента и его армированного пояса к старому.Для этого в старом фундаменте делаются торцевые надрезы, а арматура нового и старого фундамента соединяется сваркой или склеиванием с помощью прочной металлической проволоки. После этого можно приступать непосредственно к заливке фундамента. Для этого готовится бетонная смесь из песка, гравия, цемента и воды. Желательно использовать высококачественный цемент с коротким сроком хранения, так как прочность цемента теряется при длительном хранении.

Для предотвращения усадки стен в процессе эксплуатации новому фундаменту нужно дать время постоять, набраться прочности.На это уходит около двух недель. Цоколь новостройки выкладывается на поверхность фундамента. Для этого обычно используют кирпич, потому что он легко формируется по периметру и обеспечивает хорошую дополнительную изоляцию от влаги почвы. В нашем случае это очень важно, ведь газобетон имеет пористую структуру, склонную к впитыванию, впитыванию влаги, что в дальнейшем может придавать сырость углам дома.

Внимание: Готовый фундамент покрывается битумной мастикой и покрывается рубероидом для дополнительной гидроизоляции.

Соблюдая все подготовительные процессы, можно переходить непосредственно к возведению пристройки из газобетона. С целью улучшения теплоизоляционных свойств бетона путем вспенивания изменяется его структура, образуются поры, уменьшается плотность исходного материала. Получается, что с увеличением способности сохранять тепло теряется часть прочности и снижается способность выдерживать нагрузки. Поэтому возведение новостроек целиком из газобетонных блоков требует особых строительных технологий.

Особенности работы с газобетоном

Строительство пристройки к дому из газобетона технологически и экономически оправдано и имеет ряд преимуществ, а именно:

  • нет необходимости в утеплении;
  • Стены
  • возвести легко и быстро;
  • строительные навыки не требуются;
  • Газобетон
  • обладает оптимальной прочностью с высокой теплоотдачей.

Газобетонные блоки производятся в автоклавах, что значительно увеличивает и обеспечивает достаточно высокую прочность.Стены, построенные из газобетонных блоков толщиной 40 см, обладают термостойкостью, равной метровой толщине кирпичной стены. Для упрощения монтажа и возведения стен из газобетона допускается его имущество распиливать ножовкой. Монтаж блоков для пристройки осуществляется с помощью специального строительного клея или бетонного раствора.

Совет: Работа с газобетонными блоками ведется исключительно в сухую погоду, так как он очень гигроскопичен.

Особенностью работы с газобетоном является также необходимость покрытия его слоями гидроизоляции.Обычно такие стены оштукатуривают снаружи и изнутри. Пристройка будет еще теплее, суше и надежнее, если перед нанесением шпатлевки и штукатурки на ее поверхность наклеить стекловолокно. После финишного слоя штукатурки фасады стен из газобетонных блоков окрашиваются или подвергаются иному дизайну по желанию застройщика.

Как видите, газобетон имеет ряд достоинств и достоинств при возведении просто пристроенных помещений, особенно хорошую сохранность тепла и простоту монтажа.Кровлю для такого дома лучше соорудить из гибкой черепицы, битумного шифера и других нетяжелых кровельных аналогов.

Многие владельцы частных особняков, даже самых просторных, через время начинают ощущать нехватку полезных метров. В этом случае отличный вариант — добавить к дому из пеноблоков веранду. Также при желании на таких дополнительных счетчиках без труда можно оборудовать дополнительную спальню, котельную или санузел.

Хороший вариант расширения площади дома — пристройка веранды.

Преимущества пеноблоков

Пеноблоки

— идеальный строительный материал для тех, кто решил построить дом своими силами. По сравнению с другими материалами, используемыми для возведения стен, пенобетон имеет невысокую стоимость. Но в то же время он обладает и рядом положительных качеств, благодаря которым пенобетон пользуется популярностью у частных застройщиков.

  1. Пеноблоки легкие и простые. С помощью обычной ножовки вы можете распилить их и придать им желаемую форму.
  2. Для работы с этим материалом не требуется никаких навыков.
  3. Пеноблоки легко транспортировать.

По плотности пенобетона специалисты определяют свойства материала и его торговую марку. Чем меньше плотность, тем выше тепло- и звукоизоляционные свойства пенобетонных блоков.

Пенобетон не имеет сквозных пор, как пенобетон, поэтому он не впитывает воду.

Чем выше плотность, тем прочнее будет пеноблок.Если строится летняя веранда, то лучше выбирать более плотные пеноблоки, а блоки с меньшим коэффициентом плотности идеально подходят для обустройства ванной комнаты.

Если для строительства веранды выбирать между блоками из пенобетона и газобетона, то по огнестойкости, экологичности, звуко- и теплоизоляции эти материалы равны. Но газобетон благодаря своей пористой структуре легко впитывает влагу, поэтому его чаще используют для внутренних полов.Это значит, что пенобетон больше подходит для возведения наружных стен.

Вернуться к содержанию

Этапы строительства пристройки

Возведение веранды или террасы считается полноценным строительным процессом. Поэтому разработка такого проекта и его согласование в соответствующих структурах — обязательные условия для всех. Перед тем, как начинать этот процесс, желательно предварительно получить дополнительную консультацию у специалиста по качеству почвы, по степени просадки эксплуатируемого дома и возможности возведения веранды.

Основная опасность при закладке фундамента под пристройку к капитальному дому — вероятность проседания новой конструкции. Поэтому необходимо постараться, чтобы качество материала, используемого для заливки основания, а также глубина старого и нового фундамента, максимально совпадали. Такие меры предосторожности помогут обезопасить себя от нежелательных результатов по окончании работы.

Вернуться к содержанию

Особенности закладки фундамента под пристройку старого дома

Если дом был куплен и эксплуатировался несколько лет, то, возможно, новый хозяин не знает, какой фундамент заложен под строение.Поэтому необходимо будет прояснить некоторые вопросы.

Глубина фундамента дома и пристройки должна максимально совпадать.

  1. В первую очередь следует узнать тип фундамента и глубину его заполнения. Для этого необходимо возле одной стены выкопать яму квадратной формы размером 1х1 м, пока не будет найдено подножие фундамента.
  2. Если толщина основания больше 30 см, то дом стоит на плите, обычно ленточный фундамент кладут глубже.Чтобы узнать точную глубину фундамента, нужно еще подкопать.
  3. Одновременно с разработкой котлована определяется характер грунта, делаются выводы о несущей способности фундамента и проводится расчет основания под пристройку.
  4. Далее нужно вырыть котлован, глубина которого не будет превышать глубину фундамента капитального дома. После этого можно приступать к возведению фундамента под пристройку.

Вернуться к содержанию

Особенности закладки фундамента под пристройку дома своими руками

В данном случае хозяин возводил дом своими руками или участвовал в процессе строительства. Следовательно, он знает, какой фундамент был заложен под дом, и имеет определенные данные о грунте, поэтому на предварительную подготовку у него уйдет гораздо меньше времени.

Вернуться к содержанию

Как обозначить фундамент пристройки

Для возведения пристройки веранды используют жесткий фундамент с армированием или закладывают фундамент с помощью деформационного шва.Чаще всего специалисты выбирают второй способ, который удобнее и проще в работе. В зависимости от заложенного фундамента для капитального сооружения под пристройку для веранды закладывается фундамент ленточного, столбчатого или винтового типа.

Для пристройки можно заложить фундамент с помощью компенсатора.

  1. Для создания деформационного шва между основаниями оставляют небольшой зазор толщиной 5 см. При этом укладываются доски, обернутые рубероидом.
  2. Если пристройка не выше 2 этажей, то расстояние между стенами примерно 2 см. Образовавшуюся щель прокладывают утеплителем из минеральной ваты и заполняют герметиками.

Related Post