Из чего делают пенопласт

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

1. Вспенивание.
   
2. Высушивание образовавшихся гранул.
   
3. Стабилизация.
   
4. Выпекание.
   
5. Созревание.
6. Нарезка.
   

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как

Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

• определится с целью переработки и создания пенопласта;
• подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
• определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
   
2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
   
3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
• металлические саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• металлические шпильки с болтами;
• ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги

Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Отправить комментарий

Поделки из пенопласта — 70 фото примеров самодельных изделий

Подходящим материалом для ручного рукоделия является мягкий пенопласт. Готовые пенопластовые изделия можно использовать как уникальные игрушки, а также как элементы декора для интерьера. Отличительной особенностью его является приемлемая низкая цена. Именно поэтому если вдруг шедевр не удался, то можно со спокойной душой и без жалости его выкинуть.

Привлекая в процесс творчества из пенопласта своих детей, вы сделаете для них полезное, интересное и увлекательное дело. Работы могут быть не только одна работа, но и целые композиции.

Преимущества материала

• Вес материала, переносить легко, без применения грубой силы;
• устойчивость к влаге, можно эксплуатировать на улице;
• любое испорченное место в поделке можно исправить;
• легко применить подставку для устойчивости;
• не нужны дорогие материалы для обработки.

Недостаток пенопласта – это плохая переносимость огня и растворителя, легко можно уничтожить поделку.

Необходимые материалы для создания декораций

Для пенопластовых поделок вам стоит подготовить несколько материалов:

• пенопласт;
• канцелярский нож;
• наждачка и надфиль;
• шпатлевка;
• клей и краска.

Плоские пенопластовые детали и формы, делать намного проще, с объемными поделками дело обстоит намного сложнее. Для удачных итоговых работ необходимо привыкнуть и научиться работать с таким материалом. Начать лучше с обычных плоских поделок, так набьется рука и вы привыкнете к работе с мягкими материалами.

Первым делом можно взять любую картинку и сделать из нее трафарет, используя нож канцелярский. Потому как вы не умеете еще работать с этим материалом, то работа может выходить не такой, как вы хотите, но используя наждачку, можно сделать ровную фигуру. Для склейки идей подходит любой клей.

Только имейте в виду, что для уличных фигурок обычный клей не подойдет, так как он может раствориться от воды. То же самое касается и красок для декорирования. Пенопласт используют самый разный, зависит от поделки и ожидаемого эффекта.

Пенопластовые фигурки

Такие фигурки станут чудесным украшением для вашего дачного участка. Ваша фантазия позволит сделать самые разнообразные плоские и объемные формы пенопластовых зверей и птиц. Самым оптимальным вариантом фигурок станут герои любимых мультфильмов, особенно для детей.

В саду можно поместить поделки на растительность: деревья, кусты, цветы. А если их сделать цветными, то это только придаст привлекательности. Когда у вас есть на дачном участке любые водоемы, то вполне можно вырезать фигуры лягушек, рыбок и крокодилов. Ваша фантазия и творческие руки сделают восхитительные творения, которые точно произведут положительное впечатление на гостей.

Помимо форм птиц и животных, можно украсить ваш участок грибами, цветами и фруктами. Размер вырезанной фигуры может абсолютно разным, начиная со статуэтки, заканчивая размером роста человека.

Поделки для дачи

Все мы знаем, что для украшения своего дачного участка, необходимо потратить очень много денежных средств, но сделать что-либо симпатичное из пенопласта – дешевое удовольствие. К зиме можно украсить участок маленькими и большими снеговичками. Возьмите проволоку и насадите на нее три шарика пенопластовых разного размера и сделайте ему смешную мордашку.

Можно придумать целую композиционную картину для дизайна ландшафта. Продумать каждую деталь, изобразить эскиз, подготовить материал и приступить к работе. Создать можно абсолютно любую фигуру: фламинго, лебедь, пингвин и множество других идей. Если есть фантазия, то будет и красота.

Поделки для домашнего интерьера

Очень интересный вариант использования пенопласта — создание камина. Он может служить элементом для украшения стен, для скрытия дефектов дома: дыры, сколы, трещины. Ножом вырезаются детали, нарисованные на пенопласте маркером. Сами элементы соединяются клеем или спицами.

 

Камин можно дополнить фанерой, чтобы была возможность использовать его как полочку для вещей и предметов. Самые изощренные идеи бывают и с имитацией кирпичной кладки, останется лишь покрасить и залить лаком.

Поделки для маленьких детей

Все дети любят внимание и подарки, а также творчество это их хобби. Уделите им немножечко внимания и создайте с ними чудесные изделия. Для их развития можно создать пенопластовый алфавит и сделать его цветным и красивым. Вам понадобится только лист пенопласта, маркер, канцелярский нож и шаблон для букв. Перенесите шаблон на пенопласт, вырежьте, раскрасьте и наждачной бумагой зачистите.

Пенопласт может послужить материалом для создания маленького домика, а также дома для самого ребенка. Мальчику можно изготовить корабль или автомобиль, которые не боятся воды.

Пенопластовая птичка

Подготовьте шаблон и, с помощью маркера, перенесите изображение птицы на пенопласт. Возьмите острый канцелярский ножи вырежьте по контуру фигуру, сверху стоит покрыть шпатлевкой. Наносится она в два слоя, но только после высыхания можно продолжать, как только второй слой будет готов – наждачной бумагой можно избавиться от всех ненужных неровностей.

Для покраски изделия лучше всего использовать краску на водо-эмульсионке с колером определенного цвета. Значимость краски заключается в цвете и в защите от лака.

Заканчивается работа над изделием тем, что наносится слой лака, а лучше даже несколько слоев. В конце берете свою чудесную поделку и помещаете в то место, которое считаете наиболее подходящим.

Пенопластовый гриб

Данный вид поделок можно создавать в маленьком размере и в огромном для ваших клумб и дачных растений.

Во время работы над грибом, наиболее выгодно будет делать отдельно шляпу и ножку, а только уже в конце, используя клей, соединить их. Для устойчивости к погодным условиям необходимо покрасить гриб в акриловую краску, и обязательно нанести лак.

Павлин из пенопласта

Интересным вариантом будет создание тела павлина из объемного куска пенопласта, а красивый и элегантный хвост из плоского. Эти детали делаем отдельно друг от друга, а в конце соединить их клеем, покрыть шпатлевкой и создать свою цветовую гамму. Необходимым дополнением являются слои лака.

Когда вы делаете очень большую фигуру птицы, то самое главное это подготовить каркас фигуры, заполненную монтажной пеной.

Были рассмотрены лишь самые простые идеи пенопластовых поделок своими руками, их существует очень много. Ваша фантазия поможет сделать процесс увлекательным и результативным, вы сможете расслабиться.

Такой материал как пенопласт является только экологически чистым продуктом, именно поэтому дети могут с ним работать. Для них это будет удивительно и познавательно, сможете сделать для него много развивающих игр.

Фото подборка самодельных поделок из пенопласта

Изготовление пенопласта своими руками и его монтаж на стены

Большинство лоджий и балконов, а также различных жилых и нежилых помещений утепляются пенопластом, который размещается между плитами гипоскартона или между кирпичными стенами, а также наклеивается на поверхности внутренних стен.

Этот уникальный материал интересен еще и тем, что ничего не помешает обычному человеку производить его в домашних условиях. Нужно всего лишь получить необходимые инструкции и правильно соблюдать технологический процесс.

Пенопласт для теплоизоляции

При наличии определенных навыков можно получить клей для пенопласта своими руками и сам пенопласт. Поэтому нужно запастись терпением и расходными материалами для получения данного продукта.

Чтобы производить пенопласт, не нужно приобретать какие-либо приспособления и агрегаты, весь процесс проделывается простыми средствами.

Но стоит помнить о том, что домашний пенопласт не обладает такими же свойствами, которые имеет подобный материал, полученный в заводских условиях. Так что на гарантии высокого качества будет сложно рассчитывать.

Если вы хотите получить клей для пенопласта своими руками, то вам потребуется в качестве исходного материала творог, который смешивается с гашеной известью и получается прочная масса, способная надежно зафиксировать теплоизолятор. Или же стоит воспользоваться столярным клеем, который также получают в домашних условиях.

Выбираем, чем красить пенопласт

В большинстве случаев пенопласт так и остается в своем первоначальном цвете, особенно если его после монтажа закрывают пластиком или гипсокартонными плитами. Но для продления его эксплуатационных свойств, применяется покраска, а также данный материал используется для создания декоративных элементов, а значит, ему необходимо придать определенный цвет.

Правильный подбор цвета, а также выбор краски будет играть определяющую роль.

Нельзя для покраски пенопласта пользоваться растворителями, так как он быстро потеряет свои свойства и испортится. Чтобы краска хорошо легла на поверхность пенопласта, материал должен быть сухим, и в процессе покраски нужно пользоваться правильно подобранными кистями. Если вы выбираете, чем красить пенопласт, то есть неплохой вариант с акриловыми красками, которые способны быстро засыхать и получается красивая поверхность.

Также покрасить пенопласт можно быстросохнущими аэрозолями, которые продаются в специализированных магазинах, нужно только подобрать подходящий цветовой оттенок. Некоторые краски подходят для покраски пенопласта в уличных условиях, и это будет дополнительная защита от внешних воздействий.

В чем заключается изготовление пенопласта своими руками

Для домашнего производства пенопласта вам потребуются полистирольные шарики, которые сейчас имеются в продаже в строительных магазинах или в интернет магазинах, реализующих подобную продукцию.

Нужно подготовить подходящую емкость, в которую помещаются полистирольные шарики, а затем начать нагревать их паром.

В процессе нагревания шарики начнут раздуваться и слипаться между собой. В итоге получается плотная масса из полистирольных шариков, которые приобрели именно ту форму, которая была у емкости.

В принципе, это весь процесс, и изготовление пенопласта своими руками завершается получением плиты пенополистирола, который используется в теплоизоляционных целях. Единственное, о чем следует помнить, что емкость, в которой производится пенопласт, является расходным материалом и ее придется ломать, чтобы извлечь застывшую массу.

Более качественные модификации пенопласта получаются при наличии специального оборудования. Следует включить установку, а в нее поместить предварительно полученный раствор, разогретый до определенной температуры. Также следует заливать катализатор, который будет действовать в качестве отвердителя. Процесс происходит следующим образом:

• Включаются насосы,
• подается сжатый воздух,
• открываются краны,
• выливается пенистая масса в подготовленные формы,
• пенопласт нарезается и подсушивается несколько дней.

Качественный ппс утеплитель способен выдерживать различные виды воздействий, но он не устойчив к сильным механическим нагрузкам, поэтому на него не стоит давить и бить по нему разными предметами, иначе он рассыплется или расколется.

Грамотно используемый ппс утеплитель принесет пользу, потому что его теплоизоляционные свойства будут постоянно работать на создание комфортной температуры в помещениях.

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки	Преимущества	Недостатки
Пилой по дереву	Простота и доступность	Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом	Доступность	Нож быстро остывает
Резаком из паяльника	Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы	Нужно затратить время на создание
Самодельным станком	Позволяет делать идеально ровные разрезы	Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов.
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.

После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.


Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.


После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.

Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Утепление стен пенопластом своими руками- инструкция

	Общая схема утепления внешних стен пенопластом с последующей декоративной штукатурной отделкой выглядит таким образом: 1 – поверхность фасадной стены; 2 – стартовый профиль, на который будет опираться первый ряд утеплительных плит; 3 – блоки пенопласта расчётной толщины, фиксируемые на клеевой раствор; 4 – механическое крепление утеплителя к стене – дюбели-«грибки»; 5 – армированный базовый штукатурно-клеевой слой; 6 – тонкий выравнивающий слой штукатурки; 7 – слой грунтовки; 8 – декоративная фасадная штукатурка.
	Прежде чем переходить к работе, необходимо тщательно подготовить рабочее место. Для работы вверху стены потребуются строительные леса или, по крайней мере, устойчивые козлы. Эти приспособления устанавливают так, чтобы обеспечивалась необходимая устойчивость, а стало быть – безопасность выполнения работ. При этом между лесами и стеной должно оставаться свободное пространство — и для укладки утеплительных плит, и для удобства выполнения операций. Обычно величину этого просвета определяют так: толщина утепления плюс еще 250-300 мм.
	Первым шагом проводится ревизия стены. Поверхность должна быть более-менее ровной. Для этого со стены сбиваются все выпуклости и заделываются все глубокие впадины. Необходимость этого вызвана тем, что выступающие изъяны помешают плитам утеплителя плотно прилегать к поверхности, а значительные углубления, не заполненные клеем, могут привести к отставанию пенопласта от стены и к скоплению сырости в этих полостях. Выступы и наплывы раствора сбиваются с помощью молотка и зубила.
	Если выявлены провалы, то их заделывают заподлицо с основной поверхностью стены с помощью ремонтного цементно-песчаного раствора. К последующей операции можно переходить только после застывания ремонтных «заплаток».
	Следующим этапом после выравнивания идет очистка стен от грязи и пыли. Эту работу делают жесткими и мягкими щетками. С покрашенных стен нужно обязательно снять всю старую отставшую краску.
	После подготовки стены можно переходить к разведению грунтовки. Если грунтовочный состав приобретен в виде концентрата, то его необходимо развести согласно инструкции на упаковке.
	И еще один нюанс: для первичного грунтования даже готовый состав разводится водой еще примерно на 30÷40% – так улучшится впитывание состава в поверхность.
	Грунт наносится кистью — макловицей, но если есть распылитель, то первый слой будет удобнее и быстрее наносить им.
	При этом грунтовки не жалеют, наносят очень обильно, особенно если стена возведена из пористого материала. Часто состав впитывается, как губкой, и операцию повторяют. Для непористых оснований достаточно одного предварительного «прохода».
	После того как первый слой полностью просохнет (это может занять пару часов), наносят второй слой грунтовки, и при этом уже готовый к употреблению состав – не разводят водой. Операция проводится с помощью кисти — макловицы, которой буквально втирают грунтовку в поверхность стены. Если обрабатывается монолитная гладкая бетонная стена, то для второго слоя используют специализированную грунтовку типа «бетоноконтакт», которая создаст шероховатую поверхность, что необходимо для высокой адгезии клеевой смеси при креплении плит утеплителя.
	Особое внимание при грунтовании стены всегда уделяется сложным участкам, особенно внутренним углам. К дальнейшим работам переходят только после достижения необходимого качества грунтования и полного просыхания нанесенного состава. Качество грунтования можно проверить следующим образом: после того, как грунтовка просохнет, нужно провести по стене рукой. Если на ладони не останется песка или строительной пыли, значит, грунтовать поверхность больше не нужно.
	На загрунтованной и высохшей стене по всему периметру в нижней части здания отбиваются строго горизонтальные линии, по которым можно будет ориентироваться при дальнейшем монтаже. От этой отметки и будет проводиться монтаж утеплительных панелей.
	По намеченной «нулевой» линии закрепляется металлический стартовый профиль, который будет исполнять роль опоры для первого ряда утеплительных плит. Перфорированный металлический профиль закрепляют на стене с помощью анкерных креплений или дюбелей, а на деревянных стенах достаточно будет саморезов.
	Если для утеплительных работ используется экструдированный материал, то над ним придется немного поработать, так как у него абсолютно гладкая поверхность, и у панелей будет весьма низкий показатель сцепления со стеной. Чтобы повысить сцепление, плиты обрабатывают игольчатым валиком, который придаст материалу определенный рельеф. Можно пройтись по гладкой поверхности и металлической щеткой — она тоже сделает ее шероховатой. Для белого пенопласта такие операции обычно не являются обязательными.
	Можно приступать к подготовке клеевой смеси. Несколько замечаний по этому поводу. Не стоит слушать «советов» что для этих целей подойдет обычный монтажный клей типа «Перлфикс». Состав на гипсовой основе вообще не должен применяться для наружных работ. Не стоит надеяться и на обычный плиточный клей. Пенополистирол будет хорошо держаться на стене и в полной мере выполнять свою термоизоляционную функцию, если он монтируется на специальный клей, предназначенный именно для утеплительных работ.
	Клей необходимо разводить строго по инструкции, указанной на его упаковке. В достаточно большую чистую емкость заливается отмеренное количество холодной воды, а затем в нее засыпается сухая смесь (ни в коем случае не наоборот!)
	Раствор замешивается с помощью специальной насадки, которая устанавливается в электрическую дрель. Клей должен быть тщательно вымешан – иметь полностью однородную консистенцию и не содержать комков. После достижения такой консистенции смесь должна настояться в течение 5 минут, затем ее вновь тщательно перемешивают, и только после этого можно приступать к дальнейшей работе.
	Клеевая масса наносится на пенопласт следующим образом – достаточно широкой полосой по всему периметру и тремя ÷ четырьмя «ляпами в центре плиты». В целом должна обеспечиваться площадь контакта не менее 40-50% от общей площади плиты пенопласта. Клей накладывается и распределяется с помощью шпателя или мастерка. При этом горки по периметру стараются делать так, чтобы их вершина лежала подальше от края, и после прижатия плиты к стене — не выступал наружу. Кстати, это общее важное правило – клей предназначен исключительно для фиксации утеплителя к стене, и он ни в коем случае не должен попадать в швы между соседними плитами. Категорически запрещено также применять такой клей для заделки щелей между пенопластовыми блоками, если они обнаружились после монтажа термоизоляции.
	Первый ряд пенопластовых панелей устанавливается с опорой на закрепленный металлический профиль (или на слой утепления цоколя, если оно было выполнено раньше, как в показанном примере). Листы утеплителя плотно, но аккуратно прижимаются к стене, при необходимости – простукиваются рукой для лучшего плотного прилегания и распределения клея. Обратите внимание – мастер в демонстрируемом примере натянул шнур, обозначающий выверенный горизонтальный уровень первого ряда – чтобы было проще ориентироваться при укладке блоков.
	Но натянутый шнур ни в коей мере не освобождает мастера от обязанности вести постоянный контроль ровности установки по строительному уровню, причем проверка осуществляется во всех трех плоскостях. Чтобы верхний край плиты встал идеально по горизонтали, иногда имеет смысл снизу подставить небольшой клинышек из кусочка пенопласта (как показано на иллюстрации. Ровность первого ряда – чрезвычайно важна, так как он задает направление для всей последующей кладки плит утеплителя. Обычно сразу укладывают весь стартовый ряд по периметру здания, и лишь потом переходят к следующему, продолжая работу примерно в том же порядке.
	Особое внимание углам – здесь кладка должна проводиться по принципу замковой перевязки блоков.
	Обычно это делается так. При наклеивании плит на углу одна из них устанавливается с выступом, учитывающим толщину утеплителя и плюс еще запас около 100 мм.
	После стыковки с плитой, наклеиваемой на перпендикулярной стене, выступающий излишек аккуратно срезают ножовкой вровень с получающейся поверхностью.
	При этом необходимо соблюдать еще ряд правил: — Для оформления угла нередко применяются укороченные блоки. В этом случае площадь контакта плиты со стеной (зеленая штриховка) должна всегда быть больше площади стыка с плитой с соседствующей стены (синяя штриховка). — На область стыка плит клей ни в коем случае не наносится – плиты просто максимально точно и плотно подгоняются друг к другу.
	При укладке очередных рядов соблюдаю правило смещения вертикальных швов – как минимум, на 150 мм. Если необходимо вставить укороченный фрагмент между блоками, то его ширина также не должна быть меньше 150 мм.
	Для резки блоков пенопласта по намеченным линиям разметки удобнее всего пользоваться ножовкой с мелким зубом.
	Если есть необходимость точной подгонки фрагмента плиты по ширине, чтобы он максимально плотно встал на свое место между двумя блоками, можно применить терку с установленной на ней крупнозернистой наждачной бумагой или же с металлической насечкой.
	При установке термоизоляционных плит во внутренних углах также должен быть соблюден принцип замковой перевязки – как показано на иллюстрации.
	Особого внимания требует монтаж блоков пенопласта вокруг оконных и дверных проемов. Обычно он предваряется установкой на оконные рамы или дверную коробку специальных профилей с армирующей сеткой. Эта сетка впоследствии станет одним из поясов армирования сформированных толщиной утеплителя откосов. Такие профили обычно имеют самоклеящуюся основу, и после очистки и обезжиривания поверхности оконной рамы или дверной коробки отлично фиксируются на них.
	Профили нарезаются в нужный размер и приклеиваются по всему периметру окна, по боковым и верхней сторонам двери
	Крепление самоклеящегося профиля с армирующей сеткой по периметру оконного проема.
	Для стыковки этих профилей между собой по углам проемов, их подрезают под углом 45 градусов.
	После установки этих профилей с армирующей сеткой, можно монтировать утеплительные плиты вокруг оконных и дверных проёмов. При этом должно соблюдаться строгое правило – ни вертикальные, ни горизонтальные швы между плитами пенопласта не должны расположиться на линиях, являющихся продолжением границ проема.
	По углам должны расположиться целые блоки или вставки с Г-образным вырезом. Причем параметры этого выреза тоже регламентируются – не менее 150 мм в каждую из сторон от точки угла проема.
	Показана установка углового блока с г-образным вырезом. Сетка ранее наклеенных профилей должна найти на торец укладываемых пенопластовых плит.
	Обратите внимание – в нижней части выреза сделан небольшой уклон. Это связано с тем, что здесь будет впоследствии устанавливаться оконный отлив.
	Под уклоном обычно срезаются и края блоков, которые будут примыкать к вертикальным границам дверного проема. Это необходимо для того, чтобы угол не мешал нормальному открыванию двери.
	Работа продолжается аналогичным порядком до тех пор, пока не будет закрыта вся поверхность фасада, подлежащая утеплению.
	Листы материала должны укладываться плотно друг к другу. Однако, часто случается и так, что между ними образуются зазоры разной величины. Они в конце всех работ после высыхания клея заделываются аккуратно вырезанными узкими кусками пенопласта, специальным полиуретановым клеем-пеной или монтажной пеной. Как уже говорилось, заполнять щели клеевым составом, применяемым для фиксации плит, запрещается. Для заполнения щелей пеной применяется специальный пистолет, носик которого заводится в щель с таким расчетом, чтобы пена заполнила все пространство по всей толщине утеплителя, а не только около внешней поверхности.
	После того как пена полностью расширится и застынет, выступившие её излишки аккуратно срезаются острым ножом заподлицо с общей поверхностью.
	После этого имеет смысл проконтролировать получившуюся поверхность на наличие небольших выступов, ступенек и других образовавшихся неровностей. Это делают, приложив длинное правило – сразу заметны будут все дефекты.
	Эти неровности убирают до общего уровня, применяя терку с крупнозернистой абразивной бумагой.
	После этого утепленный фасад оставляют в покое – необходимо дождаться полного просыхания монтажного клея. Только после этого можно переходить к дополнительному механическому креплению термоизоляции.
	Для этого будут применяться специальные дюбели–«грибки». Оптимальная длина такого дюбеля должна складываться из следующих величин: толщина утеплителя (в рассматриваемом примере это 200 мм), примерно 15 мм на слой монтажного клея, не менее 60 мм – для распорной части, и еще 20 мм – «на всякий случай». В данном случае это составило суммарно 295 мм.
	На дрели или перфораторе (в зависимости от материала стены) устанавливается сверло (бур) диаметром 10 мм, настраивается ограничитель глубины сверления – длина «грибка» плюс еще 15-20 мм.
	В намеченной точке, прямо через утеплитель, производится сверление, до упора стержня ограничителя в поверхность.
	Вставляется до упора дюбель-«грибок»…
	…а затем, в зависимости от конструкции дюбеля или вкручивается распорный саморез…
	…или с помощью резинового молотка забивается распорный «гвоздь». Если «грибок» оснащён термопробкой, то она сразу ставится на место, заглушая канал распорного элемента. Шляпка «грибка должна плотно прижимать пенопластовый блок и слегка погрузиться в его поверхность – примерно на миллиметр. Во всяком случае, она не должна выступать над общей поверхностью утеплительного слоя.
	Количество «грибков» на квадратный метр – обычно от 6 до 9. К этому делу обычно подходят расчетливо, забивая их на стыках плит, таким образом, прижимая шляпкой одного «грибка» сразу же две или даже три плиты.
	После окончания операции механической фиксации утеплителя, можно переходить к нанесению базового армированного штукатурного слоя. Необходитмо всегда иметь в виду следующее — утеплитель, закрепленный на стене, не должен находиться без покрытия его штукатуркой более 4 ÷ 7 дней, так как ультрафиолетовые лучи разрушительно влияют на пенополистирол. Он теряет свои теплоизолирующие свойства, происходит деструктуризация поверхности утеплителя, материал желтеет и начинает рассыпаться. То есть, если мастер не успевает за этот срок обшить и оштукатурить все стены, то необходимо вначале утеплить и отделать одну или две стены, а затем переходить к следующим поверхностям. Для базового оштукатуривания вновь замешивают раствор. Можно использовать тот же клеевой состав, который применялся для монтажа плит, ну лучше приобрести специальную штукатурно-клеевую смесь, предназначенную именно для таких целей. Она обеспечивает отличную адгезию с пенополистиролом, и становится надежной основой для нанесения финишной декоративной штукатурки.
	Работу начинают с самых сложных участков – с оконных и дверных проёмов. Прежде всего, необходимо сделать усиление по углам – в этих местах утеплитель испытывает максимальные напряжения, и дополнительное армирование предотвратит появление трещин на финишной штукатурке. Наносится клеевой состав тонким, 2-3 мм слоем, и в него шпателем утапливаются отрезки армирующей сетки под углом в 45 градусов. Линия этой косынки должна проходить через точку угла проема – так, как показано на иллюстрации. Такая операция является обязательной и проводится на всех четырёх углах оконных проемов, и двух – дверных проемов.
	Далее, наносится раствор на созданный утеплителем оконный откос и на поверхность стены вдоль откоса. Сюда вклеивается угловой профиль с «крыльями» из армирующей сетки. Та сетка, которая заходит на откос, наложится на сетку от ранее наклеенного оконного профиля, и они вместе утапливаются в растворе, который затем разравнивается – так вчерне формируется армированная поверхность откоса. Сетка, находящая на стену, также тщательно вклеивается в нанесенную полосу штукатурно-клеевого раствора. В любом случае, сетка должна полностью быть погружена в клеевой состав.
	Аналогичная операция повторяется по всему периметру откосов.
	Небольшая особенность есть при установке армирующего уголка по нижней стороне откоса. Здесь лучше использоваться специальный профиль, который по внешней стороне имеет контактный клеевой слой, закрытый защитной подложкой. Этот профиль удобен для последующей установки оконного отлива.
	После этого необходимо обязательно усилить внутренние углы откосов. Для этого туда вклеивается на раствор дополнительный фрагмент армирующей сетки – как показано на иллюстрации.
	Это усиление также утапливается шпателем в слой раствора.
	Специальный профиль-капельник может при необходимости быть установлен по линии перехода от стены к цоколю (если утепленная стена выступает за пределы цоколя, как в рассматриваемом случае). Профиль нарезается в нужный размер, а затем вклеивается в нанесенный полосой на стену и цоколь слой раствора.
	Затем с помощью штукатурной кельмы сетчатые «крылья» этого профиля окончательно утапливают в клеевом составе, одновременно разравнивая этот слой.
	Переходят к армированию внешних углов. В принципе, операция схожая с установкой угловых профилей на откосах. На нанесенный полосой по обоим сторонам угла клей устанавливается вырезанный по необходимой длине профиль…
	…а затем кельмой сетка с усилием утапливается в растворе, с одновременным разравниванием получающейся поверхности. Естественно, что установка всех профилей сопровождается контролем с помощью строительного уровня, чтобы все они встали в необходимое вертикальное или горизонтальное положение – по сырому раствору несложно внести необходимые коррективы.
	После всех указанных операций можно переходить к нанесению армирующего базового слоя уже на всю остальную поверхность утепленного фасада. Выполняется это таким образом. На рабочую поверхность широкого шпателя мастерком или узким шпателем набирается штукатурно-клеевой состав.
	Этот состав наносится тонким (3-4 мм) слоем по всей поверхности стены. Работу ведут полосами сверху донизу с таким расчетом, что успеть уложить армирующую сетку до начала схватывания состава. Опытные мастера могут себе позволить сразу нанести раствор в полосе порядка трех метров. Однако, если практики нет, лучше для начала работать участками, обеспечивающими укладку одной полосы сетки. Так как сетка обычно имеет ширину 1000 мм, то клей наносится чуть шире, полосой порядка 1100-1200 мм.
	Практика показывает, что армирующая сетка лучше и равномернее приляжет к поверхности стены, а штукатурный слой будет проще и удобнее разровнять без оставления пустот, если на нанесённом тонком слое проделать борозды с помощью зубчатого шпателя с гребенкой высотой 5 мм. Направление борозд при этом особого значения не имеет.
	Следующим шагом от рулона сетки отрезается полоса необходимой длины. Если позволяет специфика здания, то лучше всего, чтобы сетка шла одним полотном сверху донизу. Сетку для начала пальцами слегка втапливают в свежий раствор, так, чтобы она удерживалась на стене. Откуда бы ни велась работа, от угла или от проема, при укладке сетки следят, чтобы она нахлестнулась примерно на 100 мм на сетчатые «крылья» ранее установленных профилей.
	Затем берется широкий шпатель, и с его помощью широкими движениями сетка с усилием полностью утапливается в растворе. При этом следят, чтобы на полотне не образовалось заломов или волн, не оставалось пустот и воздушных пузырей. Поэтому работу лучше вести от центра к краям.
	Одновременно с этим, после того как сетка полностью «утонула», стремятся максимально выровнять получившийся тонкий штукатурный слой, чтобы на нем не оставалось следов от краёв шпателя.
	Поле того как в одной вертикальной полосе работа закончена, переходят к укладке очередного полотна сетки. Всё выполняется в том же порядке, но с учетом того, что очередное полотно армирования должно перехлестнуться с уже уложенным не менее, чем на 100 мм.
	Очень важно правильно армировать внутренние углы. При работе на одной стене, на соседнюю заводится порядка 100 мм сетки. Затем производится вдавливание ее в раствор и окончательное разглаживание.
	Далее, армируют вторую стену, и точно так же заводят полосу сетки такой же ширины на уже оштукатуренную стену.
	После окончательного разглаживания на этом сложном участке образуется надежное двухслойное армирование.
	Работу по нанесению базового армирующего штукатурного слоя продолжают в том же порядке до тех пор, пока не будет покрыта вся поверхность фасада.
	Особо затягивать с нанесением выравнивающего штукатурного слоя не следует, но как минимум сутки перед началом очередных операций необходимо выждать. Чтобы за это время тонкий слой не пересох и не покрылся трещинками, его следует регулярно увлажнять водой с помощью пульверизатора.
	Спустя сутки необходимо поработать над выравниванием получившейся поверхности. Оставшиеся неровности в виде выступающих бороздок от шпателя или небольших наплывов клея необходимо счистить. Но применять в данном случае абразивную терку нельзя – она может повредить армирующую сетку. Зачистку проводят ровным краем шпателя, просто соскабливая небольшие выступы до уровня общей поверхности.
	После этого с помощью правила можно проверить поверхность на наличие «провалов».
	Если таковые будут обнаружены, то это несложно исправить. Наносится небольшое количество штукатурно-клеевой смеси, а затем разравнивается в общий уровень с помощью правила.
	После этого переходят к нанесению тонкого выравнивающего штукатурного слоя. Его толщина обычно не превышает 3÷4 мм. Начинают, опять же, с откосов – их приводят в окончательно облагороженный вид.
	После этого выравнивающий слой наносится на все поверхности фасада. Принцип работы – такой же, как и при обычном выравнивании стен шпатлевкой. Штукатурно-клеевой состав наносится широким шпателем и тщательно распределяется, так, чтобы получилась ровная поверхность.
	Работы продолжают до тех пор, пока весь фасад не будет покрыт эти тонкой выравнивающей штукатуркой, которая окончательно «запечатает» термоизоляцию и базовый армирующий слой. В итоге после высыхания штукатурки получается надежное и ровное основание для дальнейших отделочных работ.
	По сути, утеплительные работы на этом можно считать завершёнными. После окончательного застывания базового слоя можно переходить к грунтованию специальным составом, к установке и герметизации отливов, а затем – к нанесению декоративной штукатурки. Но это уже – отделочные работы, которые рассматриваются в соответствующем разделе нашего портала.

Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Как сделать фигуры из пенопласта своими руками? Украшать дачу декоративными элементами – это разноплановое занятие. Помимо уже приевшихся всем пластиковых бутылок и автомобильных шин не менее достойное место занимают фигуры из пенопласта своими руками.

Мы поможем ознакомиться со всеми особенностями материала, а также с основными этапами работ в этом увлекательном творческом начинании.

Где взять материал

Пенопласт вы можете найти в любой коробке из-под бытовой техники. Не выбрасывайте его при новой покупке, лучше положите в кладовую, увезите на дачу или спрячьте на антресолях. Он не будет занимать много места, зато здорово выручит, когда у вас будет время и желание заняться творчеством.

Обратите внимание, что если вы не планируете в ближайшее время покупать технику, не расстраивайтесь и не спешите идти в магазин творчества – там хоть и есть заготовки, но по высоким ценам. Относительно дешевый пенопласт вы можете купить там, где есть строительные материалы. Лист на 100*100*10 см будет стоить примерно 270 рулей. В магазине с товарами для творчества за эту же цену вы получили бы очень маленькую заготовку.

Украшение участка своими руками

Символические украшения

Еще издавна зародилась традиция украшать вход в жилье разными фигурками. Ранее символические украшения несли определенную смысловую нагрузку и могли олицетворять защитную силу, но спустя определенное время функция переросла лишь в декорирование, и не более. Создать такую же красоту, как в общественных парках с красивыми статуями на своем участке вы сможете, если сделаете пенопластовые фигурки своими руками.

Ландшафтный дизайн – это дорогое удовольствие, и поэтому многие владельцы дачных участков делают выбор в пользу украшения придомовой территории своими силами. Для экономии средств они часто используют подручные материалы или покупают недорогую базу. Один из множества таких вариантов – это создание декоративных элементов из пенопласта.

Тем, кто являются новичками в этом деле, для начала следует потренироваться на оформлении простых плоских фигур, а после того, как будет опыт работы с материалом, можно попробовать создать объемные фигуры их пенопласта своими руками.

Материал и его особенности

Простую фигурку из пенопласта вы можете легко вырезать из старой и уже ненужной упаковки. В работе удобен именно мелкозернистый материал, который не будет сильно крошиться. Даже если у вас нет под рукой необходимого фрагмента, вы можете купить основу для поделки,  к счастью, это не так дорого, как может показаться на первый взгляд.

Достоинства материала следующие:

• Легкость (вес), за счет чего процесс обработки под силу каждому. Не требуется прикладывать большую физическую силу.
• Так как в дальнейшем придется подвергнуть декоративную фигурку обработке, очень важна реакция материала с остальными химическими соединениями. Вещества, которые есть в извести, гипсе и цементе не могут взаимодействовать с пенопластом.
• Фигурки из пенопласта отлично переносят высокий уровень влажности.
• Изредка подобные декоративные элементы могут получить повреждение, но они удобны для реконструкции.
• Придать устойчивость фигуркам поможет любая основа в качестве подставки, на которую следует прикрепить изделие.

Обратите внимание, что некоторые компоненты, которые входят в состав ацетона и бензина могут оказать на пенопласт действие разрушающего характера. Не меньшую опасность представляют скипидар и бензол. По этой причине при покупке материал для дальнейшего оформления следует тщательно изучать состав.

Главные этапы работы

Изготовление фигурки в одном экземпляре несложно сделать  своими руками, но если вы решили поставить на поток производство фигурок, то не будут лишними станки для фигурной резки пенопласта. В зависимости от конструктивных особенностей, оборудование может разрезать материал горизонтально или вертикально, или же проводить обработку деталей для объемных поделок. Использовать мелкозернистый пенополистирол удобно не только при процессе вырезания, но и при дальнейшем окрашивании фигур.

Подготовительный этап

Для начала стоит определиться с задумкой, а именно какая из фигур будет лучше отвечать вашей концепции дизайна ландшафта. Не забывайте ориентироваться на сложность, так как начинающим нужно потренироваться на плоских фигурках из пенопласта своими руками.

Сама популярная тематика – это животные, сказочные персонажи, птицы. Для проведения работ с пенопластом вам потребуется:

• Кусок материала в нужном размере.
• Клей, который имеет стойкость к негативным воздействиям окружающей среды, жидкие гвозди.
• Акриловые краски, гипсовая шпатлевка.

Когда все материалы готовы и есть в наличии, можно перейти к этапу создания пенопластовой фигурки.

Создание эскиза и заготовки

Для начала нужно нанести на бумажный лист очертания будущей фигуры в полном размере. После этого вырезайте эскиз и перенесите его на пенопласт, для черчения используйте маркер.  Заготовку следует вырезать из материала при помощи обычной ножовки.

Примечание: если вы используете пенопласт, который не слишком толстый, для создания объемной фигуры из пенопласта вам понадобиться несколько заготовок.

На одной из заготовок в нижней части оставьте кусочек, который предназначен для вкапывания фигуры в землю.

Склеивание

Пенопластовые объемные фигуры для декорирования участка следует создавать из несколько заготовок, которые склеивают между собой. Вы можете утяжелить фигуру, если будете использовать каркас, который вкладывают между деталями в процессе склеивания.

Провести процедуру следует при использовании различных составов. Для этого подойдет:

• Монтажная пена.
• Клей для пенопласта.
• Силиконовый герметик.
• Морозостойкий клей для фасадной обработки.
• Жидкие гвозди.
• Смесь для фиксации.

Главным условием выбора является то, что в составе ни в коем случае не должно быть веществ, которые могли бы разъедать структуру пенопласта. После этого склеенные части следует поместить под пресс, где они будут находиться 24-48 часов.

Процесс обработки

Когда отведенное время истечет, следует приступить к обработке заготовки. Чтобы уменьшить объем раскрошенного пенопласта, используйте хорошо заточенный нож. Специалисты советуют проводить эту работу под струей воды. Небольшие фрагменты пенопласта не будут разлетаться по сторонам, а фигурные линии будут закругленные.

Готовую фигуру просушите, чтобы можно было приступать к следующему этапу. Как правило, фигурки из пенопласта обрабатывают шпатлевкой на основе гипса. После этого фигуру следует оставить на просушивание. После испарения лишней влаги отшлифуйте поделку и устраните заостренные фрагменты.

Декорирование

Конечно же, что фигурку нужно окрасить, чтобы она была похожа на то, что пытались сделать. Насыщенные и яркие оттенки можно получить, если использовать акриловые краски. Для экономии используйте обычные лакокрасочные материалы для фасадной обработки. Не забывайте о том, что при покупке составов следует исключать любые средства, которые могут разрушить поделку. Сохранить красоту можно при помощи лака, который предназначен для внешних работ.

Оформление и его особенности

Когда вы получите опыт работы с пенопластом, вы можете начать пробовать создавать усложенные фигуры, которые будут состоять из нескольких элементов. Например, рассмотрим, как сделать объемную пони.

Есть некоторые особенности в алгоритме действий:

1. Для начала следует создать туловище. Отдельные заготовки слейте между собой.
2. После вырежьте из пенопласта шею, ножки и голову.
3. В туловище фигуры вставьте стержни из металла, на которые будут установлены вторичные элементы.
4. Чтобы фиксация была надежной, используйте скотч.
5. Если при изготовлении небольшой кусочек пластмассы отколется, замаскируйте выемку шпатлевкой. При большом отколе фрагмент можно посадить обратно на клеевую смесь.

После того, как все будет готово, продумайте надежный способ фиксации на участок. Бывает так, что подобные поделки используют не только для декорирования ландшафтного дизайна, но и для практических функций. Ежик, свинка или крокодил могут стать оригинальной подставкой для цветов.  Из обычных вариант большой популярностью пользуется павлин, так как он будет смотреться органично на фоне участка, а также грибы из пенопласта.

Размещение фигур на участке и уход за ними

Чтобы ваша готовая фигурка из пенопласта своими руками смотрелась красиво, учтите несколько основных правил:

• Пенопластовые фигурки советуют размещать среди зелени, чтобы картинка выглядела максимально естественно.
• Крупные фигуры разместите на земле, а маленькие поделки можно поместить на подставку. Если вы сделали птичку, ее можно поселить на ветке дерева.
• Размеры фигуры должны быть пропорциональны размеру участка. Старайтесь не расставлять большие фигуры в одном месте, напротив, нужно планировать общий вид композиции с различных ракурсов.

Не стоит забывать, что то, что весной или осенью смотрелось на участке хорошо, летом может быть полностью скрыто за разросшимися кустами и прочей зелени. Если при оформлении поделки использовать качественные лаки, декоративные фигуры можно протирать губкой, чтобы удалять пыль. Не будет лишним использование специальных смесей противогрибкового действия. Для продления периода использования декораций сада на время зимнего холода убирайте изделия в сарай, гараж или любое другое хозяйственное помещение.

Заключение

Нет никаких сложностей при создании декоративных фигур для сада из пенопласта. Если вы потренируетесь, будете следовать инструкциям, вы сможете справиться с этой задачей без проблем. Результат будет невероятным и порадует красотой всех прохожих и соседей.