Дома из газоблоков под ключ

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его производства берётся смесь из извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он в свою очередь создаёт пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают малый вес и высокую прочность материала.

Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», можно заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэростоун» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют при возведении и отделке использования инструментов с твердосплавными напайками и легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т.п.

Дома из газоблока «под ключ» просты в сборке и по комфорту идентичны кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Московском регионе. Главные их плюсы — возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надёжность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без какого-либо сертификата.

В отличие от нее, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют с помощью автоклава и разрезают специальными струнами. В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного согласно требования ГОСТ.

Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало в чём уступают кирпичным конструкциям.

Неоспоримыми преимуществами такого строения являются:

• экономичность — доступная стоимость газобетона и его лёгкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снижают общую цену готового дома из блоков и расходы на услуги строителей;
• надежность — прочные и долговечные блоки при соблюдении строительных технологий прослужат не одному поколению жильцов;
• влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
• скорость возведения — простота обработки обуславливает быстроту монтажа.

Проекты домов

Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги строительства домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем самую разумную стоимость на материалы, услуги рабочих и архитекторов.

В нашем каталоге представлено более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно доработать в соответствии с индивидуальными пожеланиями. Наши специалисты в Москве проконсультируют по поводу проектов и цен на дома из газоблоков, а также сориентируют по срокам и плану работ.

Расчет стоимости дома из газобетона 6 на 9: строительство

Газобетон – разновидность ячеистого бетона, который производится посредством смешивания песка, воды и химических газообразователей. Представляя собой кубы материала, в которых равномерно распределены поры разного диаметра, продукт отличается высокими энергосберегающими свойствами и достаточной легкостью. А это в свою очередь, позволяет строить частные дома без особых требований к основанию. Если прибавить доступную цену продукта, то на практике выходит хорошая экономия. Но прежде чем построить дом из газобетона, необходимо произвести расчет цены и продумать множество дополнительных нюансов. О том как рассчитать строительство дома из газобетона мы рассмотрим в этой статье.

Размерная линейка

Выбирая штучный строительный материал, пользователь может сразу определить блоки для обустройства внешних и внутренних стен

Предложения производителей отличаются широким ассортиментом. Выбирая штучный строительный материал, пользователь может сразу определить блоки для обустройства внешних, внутренних стен с несущей нагрузкой, межкомнатных перегородок. Различаются блоки с толщиной 50-400 мм, длиной 600 мм и высотой 200 мм. В прямых конструкциях не имеет значения вариабельность укладки: на бок, на торец или на широкую плоскость – блоки укладываются так, чтобы получилась требуемая толщина стеновой панели.

Совет! Производители предлагают блочные элементы с замком «паз-гребень», которые обеспечивают лучшее сцепление и собираются как конструктор, но с применением клеевого состава. Однако, важно уточнять параметры блоков в производственной компании, так как часто встречаются индивидуальные диапазоны размеров.

Толщина стеновых конструкций

По советам профессионалов, актуальная и проверенная толщина стен должна быть не менее 0,6 м. Только в таком доме образуется комфортная атмосфера. Размер толщины уже включает сам блок, утеплитель и облицовочный слой. Межкомнатные перестенки допустимы разного размера, иногда достаточно монтажа блоков параметрами 600*200*50, однако если нужна хорошая шумоизоляция, стоит увеличить параметр до 40 см, чтобы уровень шумопоглощения был идеальным.

Пример сметы дома из газобетона

Рассчитать стоимость строения несложно, нужно лишь определить следующие моменты

Рассчитать стоимость строения несложно, нужно лишь определить следующие моменты:

1. Размеры здания;
2. Этажность;
3. Количество межкомнатных перегородок.

Теперь производится расчет блоков на высоту и длину стеновых конструкций. Например, одноэтажный дом размерами 12*12 длина стен 48 метров. Высоту допустимо делать 3 метра. Взяв градации блока 600*200*400, определить необходимый закуп материала толщины 40 см, на наш дом получится 1000 блоков. Формула просчитывается просто: длина Х высота = площадь стеновых панелей. Из этого показателя нужно вычесть квадратуру входных групп и оконных проемов. Например, 24 м2.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Подобной формулой можно оперировать, выбирая блоки необходимого размера.

Стоимость блоков оценивается либо за единицу, либо за метр квадратный.

Если брать за пример наши газоблоки, то в сумме получается 48 кубов (0,6*0,2*0,4 = 0,048 м3). Цена средняя за кубометр от $ 100. Получается, что внешние стеновые панели обойдутся примерно в $4700, причем стоимость одного блока составит $4,7 – цифра пригодится для докупки малого количества блочных элементов, но лучше брать материал с некоторым запасом, чтобы избежать малой недостачи и переплаты за один-два блока. Как правило, оптовые производители отпускают продукт определенными партиями, а за единичные элементы приходится платить намного большую цену.

Совет! При выборе блоков с меньшей толщиной, цена товара окажется ниже, однако может потребоваться дополнительное количество утеплителя и это нужно учитывать.

Внутренние стеновые конструкции

Для обустройства перестенков вполне подходят блоки малой толщины 10-15 см. Цена составляет от $88 за куб. Если брать пример дома, рассматриваемого нами, то общая площадь перестенков составит 150 м2 (50 м длины на 3 м высоты).

Потребуется 1250 элементов штучного материала длиной 60 см и высотой 20 см, пересчитав на кубы, получаем 15 м3 газоблоков – искомая цифра, цена товара от $1314.

Клей

Расход клея придется тоже рассчитывать предварительно, при этом приобретать нужно специальный клеевой состав

Расход клея придется тоже рассчитывать предварительно. При этом приобретать нужно специальный клеевой состав, показанный для нашего материала. Расход стандартный составляет 1,5 кг/1м2. Для стройки потребуется 405 кг смеси, что высчитывается по простой формуле: общая площадь стен умножается на норму расхода.

Цена клея составляет от $7 за мешок в 25 кг, значит, общая сумма выходит примерно $ 112, но важно учитывать уровень специализации укладчика. Если вы сами беретесь в первый раз за строительство, помните: клей наносится тонким слоем! Добиться этого достаточно сложно, поэтому стоит купить смеси чуть больше.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! Подытожив суммы, получается примерно $ 6100, но это только на обустройство стеновых конструкций. Расходы на транспортировку, кладку, разгрузку, облицовку и утеплитель не включены. Также не учтены затраты на необходимый армопояс по периметру дома.

Полный расчет стоимости дома из газоблоков

Чтобы сделать полноценный расчет на дом, построенный из газобетонных блоков, необходимо учесть все составляющие

Чтобы сделать полноценный расчет на дом, построенный из газобетонных блоков, необходимо учесть все составляющие:

• плиты перекрытия;
• кровельный материал;
• дверные группы, окна, нужные аксессуары;
• отделочная штукатурка;
• монтаж стяжки, полов;
• прокладку коммуникаций, сетей.

Кроме того, будет обустройство фундамента, разработка проекта и многое другое. Условно раскладывая весь процесс на части, получается такая разбивка по затратам:

1. фундаментные работы;
2. строительство стен и облицовка;
3. кровельные работы;
4. внутренние финальные работы и монтаж полов.

Конечно, показатели различаются в каждом конкретном случае. Бывает, что на внутреннюю отделку тратится больше средств, чем на строительство дома вообще, поэтому определить конечную сумму затрат непросто. А вот как рассчитать строительство чернового дома из газобетона, это понятно – все расчеты и формулы приведены выше.

Эффективность возведения постройки из газосиликата вызывает множество споров. Некоторые хозяева предельно довольны жильем и не испытывают неудобств, кто-то говорит о том, что дом плохо остывает, быстро набирая теплоту, а кому-то не нравится то, что на стены нельзя вешать тяжелые шкафы без дополнительной страховки. Но в одном мнение застройщиков совпадает: вариант строительства из газосиликат – один из самых быстрых и доступных в ценовом отношении.

Дом из пеноблоков своими руками

Лучшим вариантом фундамента для дома из пеноблоков, по мнению мастеров, является ленточный. Сначала нужно сделать разметку согласно выбранному проекту и только после этого копать. Траншеи можно создавать с помощью строительной техники или вручную. Все зависит от бюджета и размера будущего здания. В некоторых случаях будет удобнее провести все работы самостоятельно (дорого нанимать спецтехнику, нет нужды ввиду малого размера котлована, нет удобного подъезда).

Глубина котлована должна быть указана в проекте, она зависит от региона и глубины промерзания грунта. Обычно цифра составляет от 30 до 170 см. В среднем, четыре человека смогут вырыть траншеи под фундамент дома 10×12 м за две недели.

В траншеях необходимо сделать подушку под бетонный фундамент. Это будет утяжеленная часть, которая в случае каких-либо катаклизмов придаст устойчивости дому. Другое предназначение — защита от грунтовых вод и естественного движения земли. Подушка должна состоять из 30 см песка и слоя щебня такой же толщины.

Следующий этап создания фундамента — сварка арматурного каркаса. Вертикальные пруты нужно надежно укрепить в подушке, а между ними приварить горизонтальные арматурины. Лучше всего сделать двойной каркас, чтобы был арматурный пояс с внешней и внутренней стороны фундамента, соединенный между собой сверху и снизу на манер решетки. Чем больше будет частей и чем лучше они будут соединены, тем крепче в результате получится фундамент.

Дальше создают опалубку из досок, соединенных в ровные щиты. С их помощью укрепляют стены траншеи с обеих сторон перед заливкой бетонной смеси. Все щиты должны быть расположены ровно, без щелей между ними, чтобы фундамент тоже был ровный, с правильными геометрическими очертаниями.

Щиты должны выступать из котлована на то же расстояние, на которое должен возвышаться фундамент. Сверху их нужно скрепить поперечными досками. Внизу поперек траншеи укладывают асбестовые трубы, чтобы в будущем обеспечить вентиляцию под домом. Концы нужно заткнуть тряпками, чтобы внутрь не попал бетон.

Ширина ленточного фундамента обычно составляет от 30 до 50 см, а высота — не меньше 70 см. Для создания такой конструкции нужно подготовить бетон из расчета единица цемента М500, три единицы песка и немного щебня. С самого низа заливается небольшой слой без щебня и только потом укладывается однородная масса. В процессе нужно следить, чтобы не оставалось воздушных подушек. Обычно они выходят, но в некоторых случаях могут остаться каверны.

Застывание бетонной основы происходит в течение 7-10 дней. За это время стоит обеспечить доставку стройматериалов для стен. Не нужно закупать все сразу и замусоривать свободное место. Лучше оставить пространство для маневра, тогда работать будет удобнее.

Если планируется делать подвал, то технология примерно такая же, только придется рыть целый котлован, по той же технологии делать ленточный фундамент с помощью щитов (внешние и внутренние стены) и заливать бетонный пол с подушкой. Под пол укладывают специальный гидроизоляционный слой и армирующую сетку.

Как вариант, можно использовать для подвала блочные стены и укрепить их сверху слоем бетона. Тогда с внешней стороны их также нужно покрыть гидроизоляционным слоем и обязательно использовать внешние и внутренние опоры для плит пола, потолка, подвала. В таком случае дренажные трубы устанавливаются в полу подвала.

Пол лучше всего делать из бетонных плит. Сверху их нужно покрыть слоем бетона и установить гидроизоляционный материал.

Одноэтажный дом из газобетона — АлтайСтройМаш

Строительство из газобетона с каждым годом набирает свои обороты. И самым удобным вариантом постройки жилища остается возведение одноэтажного дома из газобетонных блоков.

Газоблоки огнестойкие, экологически чистые и легко обеспечат в вашем доме комфортную температуру и зимой, и летом. Блоки прочные, но из-за их ячеистой структуры не рекомендуется использовать этот строительный материал для постройки многоэтажных домов (от 3 и выше).

Строительство одноэтажного дома из газобетона

Но некоторые, и с каждым годом количество таких людей растёт, решают обойтись без третьего и даже второго этажа, предпочитая строить одноэтажные здания. К тому же, для таких домов газобетон — идеальный вариант. Стройка получается экономически выгодной и быстрой.

Почему все же многие скептически относятся к одноэтажным домам? Бытует мнение, что, одноэтажный – значит бедный. Образы двухэтажных коттеджей крепко засели в головах обывателей: они и правда выглядят красиво, но функционально зачастую неудобны.

Особняком может быть и простой одноэтажный дом, ведь количество комнат ограничено только площадью земли, которой вы располагаете. На первом этаже может быть и 50 м2, и 300 м2.

Строительство одноэтажного дома из газобетона своими руками

Можно купить готовый проект, а можно построить дом своими руками по своему собственному плану.

Помещения располагаются на одном уровне, и самое главное: продумать планировку таким образом, чтобы обеспечить комфортное проживание всех членов семьи. Например, можно расположить гостиную в центре дома, а жилые комнаты изолировать друг от друга выходом в общую комнату, пусть она будет буфером для нескольких спален и местом встреч.

Всегда можно максимально отдалить спальни друг от друга, расположив одну комнату в начале дома, а другую — в его противоположном конце. Так никто не будет мешать друг другу, несмотря на нахождение на одном и том же этаже.

Включайте фантазию, рисуйте на бумаге и готовьте план: здесь большая свобода для творчества!

Единственная сложность: коммуникации и электричество. Но и при строительстве двухэтажного дома с ними проблем всегда больше. В любом случае, придется грамотно продумать расположение всех батарей, подводок, розеток.

Стоимость и другие преимущества строительства одноэтажного дома из газобетона

Одноэтажный дом из газобетона значительно меньше давит на землю, так что для строительства подойдет грунт любой категории. Газоблоки сами по себе легкие, поэтому за почву можно не переживать.

Также в одноэтажном доме отсутствуют лестницы, что значительно упрощает и удешевляет строительство. Вам не нужно думать, как сделать лестницу, где её разместить, из какого материала изготавливать ступени? Все эти вопросы просто отпадут.
Да и подниматься с одного этажа на другой не будет необходимости. Особенно это важно, если в доме есть дети и пожилые люди, так как лестница – это одно из самых опасных мест в доме.

Какие ещё плюсы в одноэтажном строительстве?

• Нет необходимости использовать подъемную технику
• Легкость в эксплуатации
• Услуги строителей обойдутся дешевле (за “верхние работы” всегда тариф выше)
• Обогрев происходит равномерно

И самое интересное: стоимость такого дома будет в разы меньше, чем многоэтажного!

А газобетонные блоки ускорят ваше строительство: не даром их выбирают и в России, и в Узбекистане, Казахстане и других странах. А производить качественный газобетон поможет оборудование от компании “АлтайСтройМаш”. Мы уже более 19 лет на рынке, и с успехом поставляем производственные линии в 15 стран мира.

Дом из газобетона своими руками: технология строительства и отделка

Энергосбережение является одним из ключевых моментов современного строительства домов. Конструкция должна быть такой, чтобы зимой тепло сохранялось внутри, а летом горячий воздух не поступал внутрь. Поскольку кирпичная кладка вовсе не подходит по такому параметру, возникла потребность в более прочном стройматериале, который будет сохранять тепло. Прекрасным решением стало применение газобетона – искусственного камня, который отличается прочностью, легкостью, доступной ценой. Дом из газобетона своими руками построить не так трудно, главное знать последовательность работ, основные моменты. При правильном строительстве такая конструкция прослужит вам десятки лет, не теряя своих характеристик.

Преимущества

Газобетон – это один из видов ячеистого бетона, объединяющий в себе качества дерева и бетона. Помимо этого, дома из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых:

1. Экономность расходов. Такие блоки стоят меньше, чем другие камни, отличаются небольшим весом. Это помогает сэкономить средства, даже когда вы закладываете основание под будущий дом или штукатурите конструкцию. Для домов из газобетона уходит меньше материала, а значит строительные работы обходятся дешевле.
2. Высокие показатели теплоизоляции. В своем основании газобетонный блок состоит на 85% из воздуха, что позволяет сохранять тепло внутри. Благодаря использованию газобетона, вам не нужно дополнительно делать теплоизолирующие слои.
3. Звукоизоляция, огнестойкость. Газобетон не поддается пожарам, не позволяет проходить звуку через стены. Поэтому их все чаще используют в мегаполисах.
4. Экологический показатель. В составе блоков нет вредных материалов, они экологически чисты, стоят наравне с деревянными домами, хотя они не гниют, как дерево.
5. Влагонепроницаемость. Блоки из газобетона способны дышать, благодаря наличию пор. Это способствует тому, что влага не собирается, но в доме преобладает свежий воздух.
6. Точность. При строительных работах получаются идеально ровные стены, благодаря точным сторонам блоков.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства дома

Выбор места и типа основания фундамента – один из первых этапов строения дома.

Как построить дом из газобетона самому? Этот вопрос волнует множество людей, желающих своими руками создать себе уютную конструкцию. Чтобы строить дом, нужно пройти несколько этапов. Перед началом строительных работ, нужно изучить участок, на котором будут возводить дом. Для этого составляют документы на земельный участок, описывающие структуру, тип грунтового слоя, его степень промерзания, а также есть ли на участке водоносные системы, какова их глубина.

Далее начинается этап проектирования. Для этого следует обратиться за помощью в специальные организации, которые создадут такой дом, какой вам нравится, учитывая особенности местности. Профессионалы организуют вам проект за короткий промежуток времени. При этом они определят подходящий тип фундамента, разработают планы каждой комнаты или этажа, расположат окна и двери, подберут тип кровли. Помимо этого, специалисты рассчитают количество материалов, распишут этапы строительных работ, общую стоимость готового дома из газобетона.

Прежде чем начинать строительство дома из газобетонных блоков, следует помнить основные правила подготовки:

• Подготовить отдельное место, на которое будут складывать материалы.
• Провести освещение площадки.
• Изучить основные правила работы с такими изделиями, чтобы избежать травм или разрушения стройматериалов.
• Приобрести сухие компоненты в таком количестве, чтобы хватило на одну рабочую неделю, сложить на объекте. Держать смеси следует в закрытом месте.
• Подготовить инструменты, оборудование.
• Оптимальной температурой для кладки будет от 5 до 25 градусов тепла. Если температура превышает, газобетонную поверхность увлажняют. Если температура ниже, применяют специальные клеевые растворы.
• Необходимо возводить фундамент строго по документации, без отклонений.

Перед началом строительных работ уберите с участка мусор, выкорчуйте деревья. Нужно постараться хорошо убрать корни, чтобы они потом не продолжали развиваться, разрушив при этом фундамент.

Один из применяемых типов основания под дом из газобетона.

Заливка фундамента – основной момент в строительстве дома, ведь он является опорой для здания. Вид фундамента подбирается еще во время проектирования. Но профессионалы рекомендуют использовать железобетонную плиту, на которой будет равномерное распределение веса.

Если брать практику, то все же чаще заливают ленточные или комбинированные фундаменты, удовлетворяющие требования строительных работ. Основа заливается на такую глубину, чтобы не зацепить водоносную систему. Чтобы залить ленточный фундамент, делают опалубку, укладывают арматуру, а потом подбирают и заливают бетонный раствор. Лучше не делать раствор своими руками, а заказать на заводе, где будет соблюдена технология, четкая пропорция компонентов смеси. Используя уровень или натянутую веревку, можно отследить, насколько ровно залит фундамент.

Перед тем как делать стены, фундамент должен выстояться. Наиболее подходящим будет вариант, когда фундамент заливают летом, а строительные работы продолжают в следующем году. Цокольную стенку начинают выкладывать, постепенно проверяя, чтобы верхние линии кирпича сходились. После этого желательно уложить в два слоя рубероид, который имеет гидроизоляционную функцию. Далее начинают с углов выкладывать первый ряд блоков из газобетона.

Следующие ряды стоит укладывать с помощью специального клея, который наносят шпателем. Это обеспечит равномерную укладку, потому что швы будут тонкими. Каждый блок выравнивают по натянутой бечевке, чтобы избежать неправильной кладки.

Кроме этого, следует помнить об армировании в тех местах, где планируются окна и двери. В большинстве случаев, высота окна начинается с четвертого ряда блоков из газобетона, поэтому следует усилить третий ряд арматурой. Когда дошли до высоты, где окно должно заканчиваться, укладывают специальные перемычки. Далее выкладывают оставшиеся ряды, закрывают армопоясом, чтобы конструкция оставалась устойчивой.

Чтобы сделать перекрытия, используют плиты из газобетона или многопустотные материалы. Они надежны, обеспечивают ровную основу для пола и потолка, обладают хорошей влагостойкостью.

Монтаж крыши начинают с выкладывания толстых бревен на армопояс, соединяя их арматурными прутьями. Потом выкладывают кирпич между балкой и стеной, то есть в опорных зонах. Далее к бревнам прибивают доски таким образом, чтобы не было промежутков. Под досками прибивают балки, потом укладывается слой специальной строительной бумагой.

После этого укладывают теплоизоляционный материал, который накрывают слоем картона. В конце делают стропилу, обрешетку, покрывают материалом для кровли. Рынок предлагает широкий ассортимент кровельных материалов разного типа и цвета, в зависимости от желания покупателя, типа постройки. Крыша, помимо гидроизоляционного слоя, должна иметь теплоизоляционный, пароизоляционный. Если вы решили соорудить мансарду, то подумайте о шумоизолирующем свойстве.

Вернуться к оглавлению

Отделочные работы

Отделочные работы должны повышать уровень влагонепроницаемости здания. Облицовочный слой не должен закупоривать поры, позволяя газобетону дышать. Чтобы избежать закупоривания, между фасадным материалом и стеной делают воздушную прослойку.

Если человек хочет поштукатурить дом, сначала грунтуют стены, крепят сетку, а после этого уже штукатурят. Помимо этого, в современном мире существует огромный выбор защитных красок для отделочных работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

С каждым днем мы строим все больше домов как в мегаполисах, так и в небольших городках. Пользуясь газобетоном, мы экономим средства, сохраняем тепло в домах. Блоки из газобетона обладают множеством свойств, среди которых экологичность, пожаробезопасность, теплоизоляция, звукоизоляция. Блоки из газобетона можно легко разрезать пилой, просверлить, проложить проводку или трубы. Постройка будет служить долго, не теряя своих качеств.

Дом из газобетона своими руками построить просто. Необходимо, прежде всего, самому ознакомиться с земельным участком, на котором будут произведены строительные работы, начинающиеся заливкой фундамента, а заканчивающиеся монтажом крыши. После этого следуют отделочные работы, как завершающий этап.

Дом из газобетона своими руками?

Вступление

Сейчас в Интернете можно найти множество информации о строительстве домов из газобетона. Подробные инструкции, альбомы типовых решений, описания технологии кладки. Производители блоков также активно продвигают тему о «легком строительстве из легкого блока». Любой менеджер по продажам может дать вам пару «дельных» советов о том, как построить дом из газобетона своими руками. При этом, по заверениям продавца, вам не придется переплачивать за работу фирме или бригаде, а стоимость строительства дома сведется всего лишь к стоимости материала. Вам даже готовы предоставить бесплатный проект при покупке большого объема газобетона. 

Если бы не одно «но»:

Вряд ли кто-нибудь из продавцов может привести пример человека, который действительно построил дом из газобетона своими руками. Причина проста — срок строительства такого дома растянется на несколько лет и далеко не все выдержат эту строительную эпопею.

Почему же строительство из газобетона может стать долгостроем и какими могут быть сроки?

Часто газобетон сравнивают с кирпичом не в пользу последнего. В том числе по объему и массе нередко можно встретить заявления, что один блок заменяет от 5 до 15 кирпичей, а весит в три раза меньше. Да, это действительно так, за счет меньшего веса, блоки из газобетона можно производить большего размера. Существуют даже стеновые панели из газобетона, которые позволяют собирать дома буквально за день. Блок при укладе также очень удобно выравнивать за счет хорошей геометрии и тонкого шва. Правда все преимущества газобетона сводятся на нет при отсутствии профессиональных навыков каменщика. Получение таких навыков — вопрос времени. Если вы начинаете кладку стен самостоятельно, то через какой-то период вы действительно сможете намного быстрее и качественней выполнять работы. Правда это произойдет лишь в том случае, если вам хватит терпения довести начатое до конца.

Примерные сроки возведение газобетонного дома.

В среднем, возведение стен одного этажа из газобетона у бригады из четырех человек занимает 7-10 дней, при ежедневной норме 2 м3 кладки на 1-ого каменщика и ширине стены 400 мм. Это очень хорошая норма и на практике, не всегда удается ее выполнить. Что такое 2 куба кладки? Это чуть меньше чем два поддона блоков. Почему так мало, спросите вы? Некоторые менеджеры утверждают, что в день можно легко выложить до 7м3 кладки! Давайте разберемся: один газобетонный блок плотностью D700 шириной 400 мм. имеет массу 48 кг. Для сравнения, мешок цемента весит 50 кг. В 1 кубе кладки — 16 блоков, общей массой 768 кг. Два куба кладки имеют общий вес близкий к полутора тоннам. Представим, что нужно просто перетаскать полторы тонны с места на место ведь поддон с блоками не всегда находится рядом с местом производства работ. Если добавить сюда необходимость точной укладки, выверки, рихтовки каждого блока – это займет очень много времени, хотя операции не такие трудоемкие.

Стоит заметить, что стены домов имеют усиления в виде железобетонных сердечников, из-за особенности сейсмичности региона, что означает в среднем каждые три метра стены придется выпиливать в блоках карманы под сердечники. Также рекомендуется каждые два ряда армировать кладку как минимум двумя прутками арматуры. Это означает дополнительные работы по устройству штраб. Укладка первого ряда вообще отдельный разговор. От точной разметки и укладки первых блоков будет зависеть качество всех последующих работ. Вместе с этим нужно понимать, что укладка первых четырех или пяти рядов стены выполняют прямо с перекрытия, а для кладки последующих потребуется сооружение подмостей и подъем блоков. В результате, скорость кладки верхних рядов ощутимо снижается. Добавим сюда необходимость устройства перемычек над оконными и дверными проемами, и значительный объем по пилению блоков при устройстве самих проемов. В итоге, цифра в 2м3 кладки выглядит более чем реально, чего нельзя сказать про 7 м3.

Теперь перейдем к самостоятельной кладке.

Представим, что кладку стен придется делать самостоятельно. Если следовать технологии, то для укладки первого ряда необходимо определить самый высокий угол дома, в котором будет установлен первый блок. Блоки всех остальных блоков выравниваются по нему. Для контроля положения понадобится как минимум ватерпас. Как максимум понадобится нивелир и помощник. Если выполнять самостоятельно укладку первого ряда блоков, то скорее всего последующие ряды будут положены неровно. Таким образом, при лучшем исходе можно выкладывать 2 куба в день, хотя на деле показатель будет значительно ниже и примерно равным 1.2 куба. Это все при условии того, что навыка каменщика будет на минимальном уровне. Получается если работать по 8-10 часов в день на протяжении 14 дней, то за день можно успеть выложить 15-18 кубических метров, что для дома площадью 100-120 квадратных метров при толщине кладки 400 мм составит приблизительно 40-50 кубических метров. За 14 дней самостоятельной работы выполнится меньше половины работы.

Какие итоги?

Кладка из газобетона действительно позволяет сократить сроки строительства, но нужно реально смотреть на вещи. Многое из того, что говорят о данном материале не соответствует действительности. Следует помнить об этом и трезво оценивать свои силы. Если хотите построить дом своими руками, то без помощников на некоторых этапах строительства вам не обойтись. В конечном счете, попытка сэкономить на рабочей силе может привести к тому, что деньги, потраченные на покупку материала, окажутся выброшенными на ветер. Продать недостроенный дом даже по цене материалов практически невозможно. Поэтому, прежде чем приступать к строительству, как следует оцените свои финансовые и физические возможности. Расчет на то, что вы сами, работая по вечерам или во время отпуска, построите свой дом почти никогда не оправдывается.

Фундамент для дома из газобетона

Относительно небольшая цена на блоки из газобетона и отличная теплоизоляция сделали материал лидером загородного строительства. Стереотипы о том, что под газобетонный дом можно использовать примитивный и дешевый фундамент, зачастую приводят к ситуации, когда почти готовый каркас на фундаменте для дома из газобетона приходится разбирать, переделывать и усиливать. Причем в большинстве случаев будущие хозяева принимаются выбирать и обустраивать фундамент, даже не подозревая, какой у них грунт под ногами, и насколько сложной может быть ситуация с фундаментной системой.

Почему так сложно выбрать фундамент под дом из газобетона

Газобетон не является идеальным строительным материалом для несущих стен дома. То, что блок газобетона хорошо теплоизолирует и не разбивается при падении с высоты второго этажа, еще не значит, что из него можно строить, как хочешь и что хочешь. Чтобы не попасть впросак с обустройством фундамента для газобетонного дома, необходимо принять во внимание некоторые особенности этого материала:

• В строительной механике очень мало динамических ударных нагрузок, но очень много статических усилий. Газобетон – материал откровенно слабый, по модулю упругости он уступает практически всем ячеистым материалам на цементной связке, сомневающиеся смотрите СНиП 2.03.01-84;
• Газобетон обладает крайне низкой вязкостью, которая свойственна, например, арболитовому камню. Трещина в стене «не умирает» на втором- третьем ряду кладки стены, а «выстреливает» от верха до низа;
• Кладка из блоков газобетона не способна работать, как монолит, и обеспечить нужный уровень жесткости стен, даже в одноэтажном доме при наличии внутренних перегородок или стен.

Поэтому на вопрос,какой фундамент нужен под газобетонный дом, первый ответ звучит достаточно просто –небольшой, так как общий вес здания будет невелик. Например, весь одноэтажный дом в размер 5х8 м будет давить на фундамент с усилием не более 70 т. В этом случае фундамент для одноэтажного дома на глине будет иметь ширину не более 20 см.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона

Кроме низкого веса и жесткости, газобетон обладает еще одной особенной характеристикой, которую обязательно нужно учитывать, подбирая конструкцию и размер фундамента. Материал не любит влагу и часто работает, как губка, вбирая конденсат и влагу с грунта через микротрещины в фундаменте.

Поэтому в итоге на вопрос, какой фундамент выбрать для дома из газобетона, общий ответ будет звучать так: легкий, очень жесткий, основание которого обладает самым высоким уровнем гидроизоляции.

Среди доступных в изготовлении своими руками вариантов фундамента можно выделить четыре наиболее распространенные конструкции:

1. Плитный фундамент;
2. Мелкозаглубленный вариант или МЗЛФ-система;
3. Ростверковый фундамент;
4. Комбинированная схема, объединяющая МЗЛФ и свайный фундамент для дома из газобетона в одной конструкции.

Совет! Легкая конструкция стен из газобетона не должна быть чрезмерно массивной и тяжелой. Такой вариант гарантированно обеспечит устойчивость и жесткость кладки, но избыточное давление на грунт может провоцировать подъем грунтовых вод и, как следствие, усиленное замокание цокольных поверхностей фундамента.

Плитный фундамент под дом из газобетона

Такой вариант фундаментной системы лучше всех перечисленных выше обеспечит высокую жесткость и устойчивость дома из газобетона, даже при сильном переувлажнении почвы прекрасно переживет любые нагрузки. Удельное давление такого фундамента на грунт в несколько раз меньше, чем у ленточного или свайного варианта.

К особенностям схемы можно отнести тот факт, что строится такой фундамент для дома из газобетона своими руками намного проще и быстрее других вариантов.

К недостаткам стоит отнести сложность устройства фундаментной системы на наклонных участках рельефа. При этом изготовление монолитной плиты потребует огромного расхода бетона и арматуры. Например, стандартный домик из газобетона, размером в 6х10 м, потребует не менее 20 кубов бетонного раствора, что по стоимости материалов обойдется на порядок дороже свайного варианта или МЗЛФ системы.

Огромная масса и жесткость не гарантируют высокой степени гидрозащиты, поэтому по периметру плиты обязательно необходим качественный дренаж и отсыпка песчано-глинистой смесью. Для подобных схем пучение грунта в зимний период не представляет особой проблемы. Например, в Скандинавии большое количество одноэтажных домов из газобетона строится именно по плитному варианту.

Небольшие потери тепла через бетонное основание и качественное утепление отмостки фундамента исключают вспучивание грунта под домом. Фундамент под дом из газобетона остается неподвижным при любой погоде.

Мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона

Классический вариант фундаментной системы для небольшого дома из газобетона представляет собой ленту из бетона, шириной в 30-40 см, заделанную в грунт на такой же размер. Жесткость и прочность МЗЛФ заметно ниже предыдущего плитового варианта. Наибольшее количество проблем с газобетонными домами возникает именно на фундаменте такого типа. В некоторых случаях горе-строители понимают систему мелкозаглубленного типа в виде обычной бетонной отливки или кирпичной кладки, заделанных в грунт на 20-30 см. В результате участок бетонной ленты проседает или поднимается на глинистом грунте, и по всей коробке из газобетона идут трещины.

Причины потери жесткости лентой фундамента можно перечислить в нескольких пунктах:

• Неправильная схема армирования бетонной отливки. Вместо минимального пакета из 8-ми прутков – четыре в донной части и четыре в верхней с поперечными перемычками и перевязкой в углах, строители ограничиваются несколькими наугад положенными кусками из стеклопластиковой арматуры;
• Отсутствие гидроизоляции или неправильная система дренажа и удаления влаги из прифундаментных зон, отсутствие отмостки. Как следствие, грунт набухает водой и теряет несущие способности. Зимой, при первых же морозах неармированный фундамент может расколоться на две- три части.

Важно! При правильном обустройстве дренажа верхних слоев грунта и подушки качественное отведение воды от участка и утепление снимают проблему вспучивания грунта на МЗЛФ раз и навсегда.

Стандартное устройство МЗЛФ для здания из газобетона представляет собой бетонную ленту размерами 30х30 см, уложенную на песчано-гравийную подушку с прокладкой из геотекстиля и дренажной трубой. Боковые стены отливки обрабатываются жидкой мастикой и обклеиваются рубероидом, что позволяет обеспечить достаточно высокий уровень гидроизоляции. Верхнюю часть рекомендуется выполнить в виде кирпичной кладки или в виде бетонной отливки с двухслойной рубероидной прокладкой.

Жесткости такой схемы достаточно даже для двухэтажного дома из газобетона. Если фундамент приходится устанавливать на склоне или на сложных суглинистых грунтах, в угловых сегментах фундамента достаточно установить по две-четыре сваи, что обеспечит максимально высокую жесткость коробки из газобетона.

Свайный вариант фундамента

Самым легким и красивым получается свайный вариант фундаментной системы. При правильном проектировании система свай, винтовых, набивных или системы ТИСЭ, способна выдержать даже двухэтажный кирпичный дом, не только из газобетона. Но при одном условии: высота поднятия ростверка над уровнем грунта не должна превышать ½ диаметра сваи. В этом случае горизонтальную жесткость свайного фундамента можно принять равной поперечной жесткости самих опор.

При поднятии ростверка на опорах выше 2-х диаметров сваи принято считать максимально допустимым для дома из газобетона, тогда как для кирпичных или брусовых домов этот размер свайно- ростверковых систем может достигать 3-х кратной высоты без потерь жесткости.

Заключение

Наиболее оптимальной схемой построения фундаментной системы для дома из газобетона можно назвать комбинированный свайно- ленточный вариант. Благодаря высокой поперечной жесткости фундамента, обеспечиваемой сваями, и хорошему распределению нагрузки лентой МЗЛФ, даже при подтоплении здания талыми водами на относительно слабых грунтах коробка из газобетона не потеряет устойчивости, простоит без деформации или разрушения кладки.

Aircrete против бетона: что лучше?

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, содержащий крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими.Преимущество газобетона в бетоне заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Aircrete vs.Бетон

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода.Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания ей прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или отсутствует крупнозернистый заполнитель. Замена добавки полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона. Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетона

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам. Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы.Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон. Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм).Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему другое применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной.Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Газобетон, как и стандартный бетон, дает много преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни.И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами. Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сократить затраты на штукатурку и трудозатраты на покраску.С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, покраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона.Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергоэффективный

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку.Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через оболочку здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и высвобождения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции. Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале для работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов. К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, поскольку клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать аэробетон более экологически чистым.К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2. Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для борьбы с пылью. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

В тренировках по огнестрельному оружию американских военных используется пористый бетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в газобетоне варьируется от 4 до 15 М.Дж. / М3, в зависимости от плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон является водонепроницаемым, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым.Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям.Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга. В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы.Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию. Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания.Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкость

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности.Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров.Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Наливные утепленные настилы крыши и пола
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические покрытия для пола и амортизация
• Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Подход моста заполняет

Применения для бетона

Concrete предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Здания коммерческие и жилые
• Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Строительство перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
• Трубы
• Дренажные трубы
• Стены среди прочего

Заключение

В диапазонах более низкой плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций. Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного железобетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ.К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше. Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата.В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры. На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических спецификаций проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы.После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего. При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона.Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков. Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-ценности. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие. Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона.Для получения дополнительной информации о том, будет ли он хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

.

Как сделать AirCrete — LandZero

С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая базовыми навыками, вы можете сделать AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать со статьи «Все, что нужно знать об AirCrete».

Aircrete — это не просто хобби невысокого качества для строительства домов в стиле хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, в частности в Германии. До такой степени, что огромный процент домов — это автоклавный газобетон. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу. Единственная разница в том, что кирпичи AAC изготавливаются с высокой точностью и закупаются у уже сформировавшихся профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах и ​​многих других странах этот способ не совсем понятен и не так легко доступен.В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как опасность возгорания, термиты и проблемы с плесенью. Это похоже на то, что у лесозаготовительных компаний есть монополия, это наблюдается со строительными департаментами в округах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что это не очень хорошо понимается в Штатах.

Хорошая новость: вы можете сделать их сами в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру.Они легкие, с ними легко работать, поэтому вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разберемся, как это сделать.

Как сделать AirCrete, основные шаги.

Дело в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные качественные результаты. Другими словами, будьте научны и не срезайте углы, ведь это все-таки используется для постройки дома. Очень важны правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Заявление об ограничении ответственности : Это информативная статья, и вы строите дом на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Когда дело доходит до строительства жилища, нужно многое понять, и это не то, о чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода закачки в него воздуха.Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы рассмотрим ваш основной недорогой метод изготовления AirCrete своими руками.

Расходные материалы

• Кухонные или почтовые весы.
  
• Бетономешалка.
• Бочка емкостью 50 галлонов и большое ведро
• Формы для кирпичей, плит или фасонных рам
• Стандартный мешок бетона 94 фунта
• 2 чашки мыла Dawn Dish Soap (Вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
• Легкодоступный источник воды
• Воздушный компрессор 90psi, по крайней мере.
  
• A C Генератор постоянной пены (пример — Маленький дракон)

Готовность к предварительному смешиванию — Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и его следует делать из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификациями, а планы строительства должны быть продуманы профессионально. Такие вещи, как электрические и водопроводные сети, также должны быть перед фундаментом, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Сделайте рамы для AirCrete, это также необходимо, исходя из ваших планов относительно размеров кирпичей или плит, которые вам подходят. Обычно это деревянные рамы, напоминающие коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из основной плиты после того, как она застынет. Правильно сделанный AirCrete похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на консистенцию и плотность пены. Пену AirCrete необходимо закачать в форму и должным образом отвердить, чтобы получить цельные кирпичи, а затем вы удалите их из каркаса для готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства.С AirCrete есть много возможностей, вы даже можете накачать его в предварительно построенный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1 — Вы будете использовать план с соотношением 40: 1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами вспенивающего агента (например, мыло для рассвета). Существуют и другие пенообразователи, например профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо перемешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Step 2 — Используйте генератор пены (Little Dragon, см. Ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм.Пришло время заправить генератор, набрать давление и приготовить водную смесь. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не выйдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить мнимая пена. Эта смесь очень важна, поскольку в дальнейшем она определяет качество AirCrete. Если это не сделать правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. Как только у вас будет пена для размышлений, вам нужно измерить, что выходит.

Используя квартовую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы не учитывать ее вес.Добавьте пену в контейнер для кварты до самого верха, смесь должна быть примерно 3 унции на кварту или 80 г на литр. Если у вас нет веса, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы уменьшить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы набрать больше веса, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка psi, с которой можно продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду вначале до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте все сразу).Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон. Перед следующими шагами должна получиться гладкая красивая бетонная смесь без комков снизу вверх от барабана. Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попадал в легкие.

Шаг 4 — Пора закачать водно-жидкую смесь в бетон. Использование спирального миксера или насадки для пеногенератора типа маленький дракон. Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или маленьким драконом на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Ваша пенная смесь AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона. Смесь достигает примерно 45 галлонов, что чуть меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для ваших форм.

Шаг 5 — Оттуда вы можете налить, перекачать или перелопатить смесь в формы или обрамления, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любой другой формы каркаса по вашему выбору. Как только пена окажется в ваших формах, выровняйте ее и сделайте чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене застыть и превратиться в твердый AirCrete. Время для этого зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или снятии рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха внутри. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, состоящими из смеси тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно, прежде чем строить.

Немного беспокоитесь и хотите тренироваться?

На Домегайе вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт тоже полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете создать с помощью AirCrete. У них даже есть планы строительства базового купольного дома, который можно сделать менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Домегайей настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему познакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят во всем мире, стоимость может варьироваться от 1 до 2 тысяч долларов в зависимости от страны. Вы так много узнаете об AirCrete, начиная с основы, смешивания и заканчивая строительством, и он затронет все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которых стоит коснуться.

• Убедитесь, что дом защищен от атмосферных воздействий, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучший способ продлить срок службы вашего дома AirCrete.
• Если вам нужны усиленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это на самом деле делает AirCrete более прочным и прочным. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше, чем мыло для посуды, если вас устраивает стоимость, это может быть чем-то для изучения.
• При строительстве рекомендуется использовать обычный бетон для фундамента. Полностью рекомендуется использовать этот метод, в этой части может потребоваться профессиональная помощь, если вы не знаете, как это сделать.
• Зависит от вашей страны, штата или округа. Обязательно проконсультируйтесь со строительными чиновниками перед тем, как начать. Некоторые совершенно не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Меньше всего вы хотите, чтобы они сказали вам, что это непригодно для жизни.Поверьте, мы специализируемся на необработанных землях, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы на использование AirCrete просто потому, что их нечасто используют.
• Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Это важно сделать до того, как вы начнете, потому что проводку и водопровод нужно спланировать заранее, даже до фундамента. Не возитесь с электричеством или водопроводом, если не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, они могут отклонить вас позже из-за плохого выполнения вашей проводки.
• Проявите супер-творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных бутылок для вина, ландшафтного дизайна AirCrete, такого как рыбные пруды, окон классной формы, круглых дверных рам, стоек AirCrete, сидений в помещении и многого другого. Вы можете накачать пену в структурированные формы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть несколько отличных идей.
• Узнайте об уходе за своей структурой, вы не хотите, чтобы погода была повреждена. Также знайте ограничения в том месте, где вы живете, например, проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу конструкцию в зависимости от условий местности. Заранее спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на долгие годы.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero и строить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете стиль для дома по очень низкой цене и без ипотеки. Чем более уникальным будет здание, которое вы сделаете, тем больше привлекательность этого района откроет другие возможности даже для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за немного денег на AirBnb.Некоторые из самых популярных вариантов аренды на AirBnb — это уникальные дома, которые дарят кому-то особые впечатления. Вы можете даже снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте снимки и видео своего прогресса и опубликуйте их в Интернете. Это небольшое сообщество AirCrete, которое исследует, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделись с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить по-своему, но лишь немногие.Посетите наш блог, чтобы узнать больше о жизни вне сети, жизни на земле и даже за границей.

22 апреля 2019 Стивен Яблонски

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы обеспечить прочность, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

---

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

---

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора.Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

• U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
• Блоки с сердечником, для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

• Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
• Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
• Термическое сопротивление: 0,8 — 1,25 на дюйм толщины
• Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
• Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

Некоторыми полезными свойствами автоклавного газобетона являются:

• Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
• Доступен в различных формах и размерах.
• Материал, пригодный для вторичного использования.
• Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
• Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
• Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
• Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
• Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
• стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

• AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
• AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует армирования в несущих конструкциях.
• Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
• Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
• Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
• По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
• Более высокая стоимость, чем у обычных конструкций из бетонных блоков и деревянного каркаса, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и эксплуатационных характеристиках. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (кожи) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Он составляет примерно одну пятую веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на фут (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие 45431 3,2 МПа)
Модуль упругости	256000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

МПа

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Предел прочности на разрыв	10500 фунтов на кв. Предел прочности при растяжении под углом 90 °	—	3500 фунтов на кв. Дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x	459000 фунтов на кв. упругости, E y	3170 МПа (459000 фунтов на кв. дюйм)	4861 МПа (705 500 фунтов на кв. дюйм)
Модуль сдвига, G xy	—
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (то есть ориентация волокна составляет 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон составляет 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет собой толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

909 24)ik 103C

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм
Сердечник	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	A	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	—
203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	Углеродное волокно AAC	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C 904up36	Ручная укладка Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8) 25,4 (1)	)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	Углеродное волокно AAC	AAC Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Как сделать газобетон — самодельный газобетон

Взлом AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям. В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1.Маленькие цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение всего времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя

сверло минимум 8 ампер. Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2 лопастной миксер мощностью 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие пропорции мыльного раствора и воды в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено: «Человек об инструментах»)
Металлический экран добавлен к лопаточке для смешивания для увеличения толщины пены.

3. Пенообразователь

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены. Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм рассчитан как минимум на 2.5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

https://amzn.to/2SJIEZO

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3)

популярные пенообразователи для аэробетона включают:
Drexel, коммерческий пенообразователь для сельского хозяйства (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку на 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента на 94 фунта.

(5) Тщательно засыпьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(30 дюймов в высоту)

(6) Разлить по формам или формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены генератор пены, производящий пену
Изображение предоставлено: «легкий пенобетон» на Facebook

Основы ячеистого бетона | Richway

Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала. Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах.Если у вас остались вопросы после прочтения этой страницы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523.1 ACI, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность при сушке в печи 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.

Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном. Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности.Вероятно, наиболее близким материалом к ​​ячеистому бетону является газобетон автоклавного твердения (AAC).

Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха в материале, и необходимое оборудование. AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для снижения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

Использование и преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества.В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов пола, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях.Ниже приведены наиболее распространенные области применения ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон может быть использован для создания прочной основы при одновременном снижении нагрузки на грунт.

Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

Альтернатива текучей засыпке / геопеной: Для любых применений, где используются текучие засыпки или блоки из геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

Засыпка траншеи водовыпуска: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы на дороге.

Заполнение абатмента моста / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Засыпка подпорной стены / стены MSE: Снижение боковой нагрузки является основным преимуществом. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки во время засыпки.

Панели забора вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Сборные кубики переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборные железобетонные изделия: Снижает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше единиц грузовика Более легкий монтаж.

Тепловая засыпка и заполнение вспомогательной плиты: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Отливка на месте или сборка панелей. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звукоизоляция и огнестойкость, чем каркасная стена.

Основание подпорной стены: Правильная конструкция смеси должна быть самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить грузоподъемность.

Палубы тротуаров, патио и крыльца: Снижает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Часто задаваемые вопросы о ячеистом бетоне

Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не для информации о конкретном проекте или приложении.

Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый — это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера на рассчитанный период времени.Второй — это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на нагнетательной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

Какова прочность ячеистого бетона?
С уменьшением плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунтов на квадратный фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Является ли очистка грузовика проблемой при использовании пакетного метода?
Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

Какой установлен срок для ячеистого бетона?

Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничивать рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По прошествии этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс схватывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

Я немного читал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
Мы думаем, что «производимый извне» — это гораздо более четкая терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было получено задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или впрыскивается в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, в базовом растворе на ярд будет примерно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает массу партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы будут влиять на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.

Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут с диспергированием и смачиванием цементного порошка перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до того, как будет завершен дизайн смеси.