Для чего применяется приспособление

Стусло представляет собой шаблон в виде лотка из дерева, гипса, пластика и других удобных материалов. Он предназначен для обеспечения формирования правильного среза на брусках и других заготовках. Угол разреза можно устанавливать самостоятельно или он задается конструктивно. Но наибольшее удобство при креплении деталей обеспечивается углом среза в 45 градусов.

Чтобы произвести распил нужно взять стусло с пилой и подготовить материал – дерево, пластик, иные типы профилированных заготовок. Благодаря наличию пазов, срезы получаются точными и ровными, поскольку пила будет принимать заданное положение.

Инструмент дает возможность вплотную соединить детали, а при необходимости существует возможность поменять угол – его можно увеличить или уменьшить по новому чертежу.

Разновидности приспособлений

Существует множество видов этого вспомогательного инструмента, которые различаются конструкцией и распиловочными возможностями. Поэтому необходимо изначально определить, какое стусло выбрать под конкретный фронт работ, будет ли это профессиональная или бытовая модель.

Коробчатая модель

Простая модификация стусла может иметь промышленное изготовление или создаваться в домашних условиях. Как правило, такое стусло изготавливается из пластика и имеет несколько прорезей, которые являются удобными направляющими для режущего инструмента.

С его помощью можно распиливать рейки, деревянные бруски, гипсокартон. Предусмотрена возможность выбрать угол в горизонтальной плоскости 22,5, 45, 90, 135 градусов и 45 градусов в вертикальной позиции. Хотя часто продаются модели с двумя позициями – в 45 и 90 градусов.

Это простая и мобильная модель, которая, однако, имеет строго зафиксированные углы среза. Также страдает и качество поверхности распила, а сами движения должны быть короткими, что влечет частое выпадение ножовки из паза.

Механическое стусло поворотного типа

Для повышения точности распила применяется стусло поворотное. Оно используется для обработки заготовок из дерева или пластика средней и малой толщины. В работе можно эксплуатировать ножовку от 290-600 мм с разворотом на 15-135 градусов. Также встречаются модели с возможностью поворота до 180 градусов. Конструктивно приспособление состоит из металлической станины.

Вместо боковой стенки обустроена поворотная конструкция, которая предполагает крепление полотна для распила в направляющих поворотного узла. Стусло дополнено обушковой или лучковой пилой. Основа стусла имеет специальный зажим для фиксации заготовки.

Среди имеющихся моделей можно выбрать Fit Profi и Champion 180, стусло-пилу ЗУБР. Преимуществом конструкции является высокая точность работы, а также длинный ход пилы, вследствие чего скорость распиловки возрастает. Глубина пропила будет более высокой, существует возможность обработки деталей разной длины и толщины.

Электрический тип стусла

В данном устройстве выделяют два элемента – электропилу со стуслом поворотного типа. Это дорогой инструмент, позволяющий производить распил с максимальной точностью и минимальными потерями рабочего времени. В составе конструкции выделяется лазер для обозначения разметки.

Магнитная модификация

Приспособление с деревянными или пластиковыми направляющими, в которые встроены магниты. Благодаря их наличию, полотно притягивается и фиксируется в прорезях.

Это компактный прибор, который обеспечивает распил под заданным углом с минимальным шагом. В сравнении с поворотной конструкций, производительность и качество работы все же ниже.

Технология использования

Применение стусла существенно облегчает работу мастера. Нет необходимости подстраиваться под угол распила, определять его на глаз или трудиться над фиксацией режущего полотна. Чтобы понять, как пользоваться стуслом, необходимо выполнить несколько основных этапов:

Закрепить стусло шурупами или струбциной на ровной поверхности. На заготовке карандашом или лазером сделать разметку. Заготовку разместить в лотке у одной из стенок. Проведенная разметка должна быть напротив соответствующей прорези с заданным углом. Вставить ножовку и произвести распил.

При этом следует внимательно изучить инструкцию пользования электрическим приспособлением, а также аккуратно пользоваться режущим полотном.

Если заготовка несимметрична, то ее рабочая часть должна точно соприкасаться нижней плоскостью лотка. При работе усилие должно равномерно распределяться на режущее полотно. Это позволит исключить обламывание мягкого материала.

Изготовление стусла в домашних условиях

Если вы решили сделать стусло своими руками, то ничего сложного в этом нет. На первом этапе выбирают материал основы. Целесообразно брать доску из хвойных пород дерева толщиной до 20 мм. Дубовую заготовку берут толщиной 10-15 мм. Рекомендуется подготовить доску для основы с гладкой поверхностью и ровными углами.

Затем необходимо изготовить короб с шириной не более 150 мм для более эргономичной работы. Крепление боковин к нижней плоскости производится саморезами. На основание устанавливаются канты.

Отвечая на вопрос, как сделать стусло качественно, нужно обратить внимание на технологию изготовления прорезей. Сначала следует сделать точную разметку линиями, расположенными параллельно относительно друг друга и на равном удалении.

Чтобы проделать разрезы следует воспользоваться ножовкой с острым полотном. Наждачная бумага поможет вам расширить пазы.

Для работы с использованием стусла нужно правильно подобрать ножовку. Полотно должно быть тонким, но прочным. Предпочтительны мелкие зубья.

Стусло применяется не только в сфере строительства и ремонтов, но и везде, где требуется аккуратный и точный распил. Уровень брака сокращается, а скорость выполнения манипуляций – существенно возрастает.

Фото стусла

Также рекомендуем посетить:

Как сделать стусло своими руками в домашних условиях?

Стусло своими руками может сделать каждый.

Это простой инструмент для работ с заготовками.

Стусло – инструмент из разряда столярных.

Он представляет собой лоток для резки профильного материала под определенными углами.

Вы фиксируете в пазе заготовку, после пилите, вставив ножовку сквозь боковые прорези – они выступают в качестве направляющих, задавая ровный спил под углом.

В данной статье мы раскроем понятие стусла, разновидности, примеры использования и приведем пошаговую инструкцию, как собрать стусло своими руками в домашних условиях и видео с фото, резюмирующие весь процесс.

Разновидности стусла

Различают 2 типа стусел:

1. Обычное — пластиковый, деревянный, металлический ящичек (точнее, в форме швеллера – буквы «П»), в который мы вставляем заготовку и после распиливаем под углом в горизонтальной проекции. Угол распила и ножовка создают общую прямую благодаря ряду прорезей, и можно пилить заготовку под нужным углом ровно, без перекосов;
2. Поворотное: обычно металлический инструмент, который имеет разметку от 15 до 135 градусов. На выбранный угол в данном промежутке вращается установленная прямо на стусле ножовка, длиной до 60 см. Такая «мудреная» конструкция оправдана полностью — этот профессиональный инструмент позволяет распиливать абсолютно ровно и под нужным, даже самым малым углом, или пилить подряд несколько деталей с шагом любого размера (имеется ввиду шаг угла – 1 градус, 10, 15, 50 и так далее).

Также стоит упомянуть о 3 вариантах исполнения, если говорить языком рабочих углов:

• 45 и 90 градусов – абсолютное большинство;
• 15, 22.5, 30, 45, 90 градусов – профессиональный инструмент;
• поворотный механизм от 15 до 135 градусов – редкий, но очень универсальный вид, также профессиональный инструмент.

Говоря о профессиональном стусле с поворотной ножовкой (смотрите фото), стоит сказать, что этот инструмент более универсален, так как полотно ножовки запросто справляется с пластиком, деревом и цветными, черными металлами.

Если хотите сделать стусло своими руками,то  нет нужды выполнять мудреный инструмент для пилы с поворотным градиентом. Для резки потолочных плинтусов хватит и привычного стусла.

Нюансы и применение

Стусло может казаться сугубо столярным инструментом, но это не совсем так. Давайте посмотрим на весь спектр работ, которые можно сделать с помощью этого нехитрого устройства:

• пилить любые доски под углом;
• пилить плинтус идеально ровно для сверхточной подгонки;
• можно ровно распилить ножовкой по металлу плитку для сантехнических работ;
• можно пилить тонкую листовую сталь.

Раз инструмент позволяет пилить очень ровно, под нужным углом – смените тип ножовки и режьте все, что угодно.

Но всегда есть реальный шанс испортить инструмент, так как, по большей части, он производится из дерева, пластика.

Стусло может казаться простой вещицей, но его простота имеет свои нюансы:

• Пластмассовое изнашивается буквально на глазах — большая ширина прорезей, мягкий материал под действием постоянной силы (нажим ножовки) поддаются, и точность среза нарушается;
• Ширина закладочной полосы очень важна — если вы хотите пилить сугубо плинтуса, неширокую рейку, словом заниматься скрупулезными работами, то вам подойдет любое стусло, желательно с узкой шириной закладочной полосы. Но для крупных заготовок лучше брать широкое стусло – и заготовка подойдет, и широкая ножовка войдет в пазы;
• Лучшее стусло, конечно же, из металла. Даже ножовкой по металлу надо будет постараться, чтобы испортить щели и закладочную полосу;
• Стенки, которые удерживают заготовку, нужно сделать одновременно и крепкими, чтобы они не ломались при возможном расшатывании во время использования ножовки, также иметь оптимальную высоту – если стенки короткие, то заготовка будет держаться некрепко, будет риск того, что лезвие ножовки или сама заготовка просто выскользнут.

Учтите эти нюансы, прежде чем сделать свое собственное стусло.

Видео:

Сборка: инструкция

Подошел черед сборки.

Чтобы сделать стусло, нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• обрезная доска из твердого дерева: толщиной 20 мм, длина – произвольная, 2 штуки;
• доска для боковин и для основания — 1 штука;
• ножовка по дереву с мелкими зубцами;
• ножовка по металлу;
• 4 штуки конфирматов;
• ключ конфирматный;
• дрель;
• сверла по дереву;
• тиски/струбцины;
• тончайший надфиль.

Выбираем ножовку

Нам понадобится инструмент только для изготовления. Само стусло изготавливается под конкретную ножовку, но не наоборот.

Хорошая ножовка для изготовления должна иметь тонкое, жесткое полотно с маленькими зубцами. Такие зубцы спиливают дерево ровно, тонко, без перекосов, что важно для точной распилки плинтусов, к примеру.

Любое тонкое полотно обязательно будет гибким, что для стусла – большой минус. Раз так, то ножовка должна иметь обушко – специальное ребро жесткости.

Видео:

Можно пойти проще — с помощью циркулярной пилы можно быстро выполнить очень ровные пропилы, главное – правильно разметить.

Собираем боковые стенки

На боковые стенки мы используем плотную доску:

1. Толщина доски – 20 мм;
2. Высота бортика выбирается по желанию, но 5 см хватит с лихвой;
3. Длина боковой стенки инструмента – от 25 см, если заготовки будут шире, то длина стусла должна быть больше – от 35 см;
4. Выпиливаем с помощью циркулярной пилы/ножовки две одинаковые боковины. Размеры двух боковин – от 6 см высотой (+1 см к высоте для крепления), от 25 см длиной – 2 штуки;
5. Размер основания – от 8 см шириной и больше, аналогичной длины – от 25 см, 1 штука. Толщина всех заготовок – от 2 см.

Разметка для пропилов

Прежде чем мы прикрепим боковины конфирматами к основанию, нужно выполнить пропилы:

• прикладываем боковины друг к другу;
• сверяем края на ровность – обе заготовки должны совпадать по всем размерам;
• зажимаем боковины тисками или струбцинами;
• отмеряем ровно середину – от нее мы будем мерить все углы;
• замеряем углы в 45 и 90 градусов по обе стороны от середины;
• выполняем диагональные пропилы: используем ножовку по металлу и когда пропил будет выполнен на нужную глубину, берем привычную ножовку по дереву и расширяем пропилы. Быстрее выполнить сразу с помощью циркулярки. Обратите внимание на фото: в изображении указан принцип разметки;
• пропилы выполняются до самого основания стусла – глубже нельзя;
• пилим перпендикулярную щель, которая нужна для отпиливания заготовок под прямым углом;
• очень тонким надфилем зачищаем все пропилы изнутри.

Сборка стусла

Пропилы выполнены – собираем стусло:

1. Приложите боковые части к основанию для крепления торцов основания с направляющими боковинами;
2. По выполненным отметкам сверлим отверстия, если нет специального сверла для конфирматов, то сверлим на небольшую глубину сначала широким сверлом, после тонким сверлом, которое по диаметру соответствует резьбе соединения. Тонким сверлом сверлим отверстия необходимой глубины в основании. Если посмотреть на фото, то конфирматы никак не выступают из древесины;
3. Крепим боковые стенки к основанию конфирматами. Стусло можно также прикрепить к столу для постоянного распила на прочном основании. Стусло готово.

В приведенном видео показан весь этап сборки пошагово.

Видео:

Готовое стусло хорошо тем, что оно разборное – если прорези стали слишком широкими, пилить ровно не получается, то боковины можно снять и сделать новые буквально за один час с помощью циркулярки, карандаша и линейки.

Нередко стусло выполняют из металла, но такой инструмент весит прилично, к тому же есть загвоздка в плане выполнения распилов.

Алюминий сгодится только в качестве основания, а вот для боковин лучше использовать сталь. Раз так, то пилить ее можно либо циркулярной пилой с тонким диском, либо в слесарном цеху на станке.

Но такое стусло будет служить годами.

Делаем стусло своими руками: пошаговая инструкция создания

Чтобы быстро и точно разрезать под нужным углом плинтус, сделать багетную раму для картины или обустроить французский огород, вам понадобится столярный инструмент для создания правильных угловых стыков и равных срезов – стусло. При этом не надо быть профессиональным столяром. Стусло позволит делать идеальные угловые стыки и новичкам, впервые взявшимся за самостоятельный ремонт квартиры.

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент различных изделий для работы с древесиной, сделанных, в основном, из пластмассы. Покупное пластиковое стусло имеет ряд недостатков. Направляющие проемы у него изготавливаются стандартной ширины — для пил с зубцами разного размера, а не под вашу личную ножовку по дереву. В результате, после нескольких раз использования они изнашиваются и становятся шире. Это ведет к погрешностям при получении требуемого угла.

Чтобы не засорять свой дом некачественным инструментом, проще сделать стусло своими руками.

Преимущества самодельного стусла:

• его изготовление не потребует много времени;
• дорогие покупные материалы для его изготовления в домашних условиях можно заменить обрезками древесины, которые уже есть;
• размеры стусла и углы отреза делаются под ваши нужды;

Рассмотрим пошагово, как сделать стусло своими руками.

Шаг 1. Подготовительные работы

Самый простой в изготовлении вариант стусло — деревянная коробка из трех частей: нижней и двух боковых. Понадобится:

• Деревянная доска из твердых пород дерева длиной около 1 метра. Для дуба и ясеня толщина доски достаточна в 10-15 мм, для сосны – не менее 20 мм. Высота боковых стенок выбирается в зависимости от планируемых работ. Например, если предстоит работа с плинтусом, то высота не менее 30 мм, с деревянными планками – 50 мм. Ширина ложа подбирается в зависимости от используемой заготовки. Для плинтусов она должна быть не менее 150 мм.
• Ручная пила. Отметим, что параметры стусла изготавливаются именно под пилу, с которой вы планируете работать дальше, а не наоборот. Поэтому рекомендуется заранее выбрать ножовку с оптимальными параметрами жесткости, величиной зубцов и толщиной лезвия.
• Линейка, карандаш, инструмент с прямым углом.
• Саморезы и наждачная бумага.

Распилите имеющуюся доску на три части одинаковой длины. Отшлифуйте заготовки, особенно торцы и выровняйте углы до 90 градусов. Соедините их с помощью саморезов, надежно зафиксировав каждый. Для надежности можно приклеить дополнительно шканты и закрепить элементы получившегося короба с помощью струбцины. Дать высохнуть клею. Основа готова. Можно наклеить резину на нижнюю часть, тогда стусло будет прочно держаться на любой поверхности

Шаг 2. Разметка

Можно начертить на бумаге предварительную разметку, можно сделать чертеж непосредственно на самой деревянной коробке.

На торцах бортовых частей проведите перпендикулярные линии. Измерьте внешнюю ширину стусла и сделайте первую отметку. Затем сделайте вторую отметку на бортике на расстоянии, равном ширине короба. Аналогично на втором бортике. Соединив противоположные метки, получите угол 45 градусов. У вас должен получиться квадрат, если визуально спроецировать все метки на плоскость.

Точность разметки проверьте несколько раз – расстояние между метками должно быть одинаковым, линии строго параллельными. От качества разметки зависит качество вашей дальнейшей работы.

Шаг 3

С помощью ножовки по дереву сделайте прорези на бортах коробки по трем отметкам по диагонали и перпендикулярно. Здесь необходима максимальная точность в работе. Расширить пазы можно, обработав их крупнозернистой наждачной бумагой. При желании, отшлифуйте и покрасьте свой инструмент.

Всего за три шага мы описали, как сделать элементарное стусло своими руками из дерева.

Так же можно сделать своими руками и поворотное стусло. С этой целью в неподвижное основание встраивается вращающаяся направляющая для пилы, которая фиксируется под нужным для распила детали углом от 0 до 360 градусов.

Это уже практически профессиональный инструмент, позволяющий задавать и выдерживать нужный угол реза до одного градуса. Более сложная структура поворотного стусло позволяет прочно фиксировать обрабатываемый материал, а также резать под наклоном, используя специальные метки.

Использование

Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей.  Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:

• Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
• Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
• Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
• При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
• Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.

Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.

Вольные упражнения

Создание рамок для холста или багетных окладов для картин – это приятное времяпровождение. Но стусло – эта также идеальный инструмент для красивой нарезки хлеба, баклажанов, тыквы, сыра и всего того, что охватит ваша фантазия.

Успехов в освоении этого невероятно полезного и многогранного инструмента!

Стусло своими руками — как сделать стусло (+фото)

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью. Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Изготовление

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Обратите внимание! Конструкция стусла предусматривает наличие направляющих прорезей в деревянном или пластиковом лотке. В некоторых случаях может быть изготовлен и прямой паз для распилки досок. Более сложный механический вариант стусла оснащен встроенными упорами и зажимами. Кроме этого в комплект входят обушковые и лучковые пилы.

Использование

Технология производства

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

1. Первоначально сооружается короб для стусла, путем крепежа элементов на саморезы и дополнительного приклеивания шкантов. После надежной фиксации саморезов, необходимо дополнительно закрепить элементы стусла с помощью струбцины. При появлении излишков клея, их удаляют тканью. Лоток необходимо оставить до полной просушки.
2. Следующим шагом станет выполнение разметок. На торцевой бортовой части стусла проводится перпендикулярная черта и такая же делается на противоположной стороне. Далее измеряется ширина стусла вместе с бортами. Делается отступ от готовых меток равный ширине короба. Визуально спроецировав все метки на плоскую поверхность, вы должны получить квадрат.
3. Изготовленные отметки перепроверьте несколько раз, поскольку именно точность их выполнения повлияет на качество работы и ровность выполненных распилов. Несколько раз удостоверьтесь в точности расстояния между разметками и в их параллельности.
4. Затем, используя острую ножовку, сделайте прорези по диагонали на бортах стусла. Делайте это аккуратно с соблюдением всех меток. Для расширения изготовленных прорезей обработайте их крупнозернистой наждачкой, сложенной в два слоя. При необходимости перпендикулярного паза, выполните такие же действия.

Советы

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

• Стусло для циркулярной пилы При использовании обычного стусла, выполните на материале ручные разметки и уложите материал в лоток таким образом, чтобы необходимый угол совпадал с требуемой отметкой. Далее закрепите материал одним из удобных способов и распилите его с помощью ручной ножовки.
• Применяя поворотное стусло, следует действовать следующим образом: зафиксируйте плинтус на доске с помощью специальных элементов и отметьте место распила. Закрепите нижнюю часть по отметке и приступайте к распиливанию.
• На электрическом стусле доска крепится на специальной поверхности, далее вручную делается разметка с использованием инструментов для чертежа. Установите угол для распила и приступайте к работе.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Фото

от простого до профессионального прецизионного, изготовление своими руками + видео

Стусло – это столярный инструмент для резки под углом погонажного материала. Наиболее распространенные углы, под которыми осуществляется порезка: 90°, 45° и 60° в вертикальной плоскости и 45° – к горизонтали. Эти показатели касаются большинства стандартных стусел, выпускаемых промышленно.

Другое дело, что таким приспособлением модельный ряд столь полезной вещи не ограничивается. Точнее сказать: для вариантов исполнения стусел нет ограничений.

Виды и типы стусел

Довольно часто, для многократного выполнения операции сложного реза погонажного материала под нестандартным углом, изготавливается специальное стусло с одной-единственной направляющей для реза.

Также существуют стусла, предназначенные для получения определенного типа соединений, таких как ласточкин хвост.

Часто для выполнения одного вида работ просто моделируется посадочное место сопрягаемых деталей и делаются строго выверенные пропилы для раскроя. Это также становится стуслом.

К подобным инструментам также можно отнести и стусла для резки мыла и подобных ему материалов, иногда довольно замысловатых форм, порой и с фигурными резами, с нанесенными размерами т.п.

Наша промышленность выпускает ряд не очень дорогих и несложных стусел с регулируемыми и, соответственно, настраиваемыми углами реза. Их использование оправданно при необходимости раскроя погонажа с особыми углами кромок.

Такие стусла почти всегда имеют либо серьезные направляющие для ножовки, либо снабжены магнитами, удерживающими лезвие режущего инструмента под нужным углом.

Описание комплекта:

стусло и ножовка

Для работы с определенными видами стусел предназначены в основном и специальные ножовки. Это не значит, что нельзя использовать универсальный режущий инструмент. Стусла общего назначения предусматривают совместную работу с большинством ручных ножовок, как по дереву, так и по металлу, лучковых пил с не очень крупным зубом. Но точность реза при этом не будет идеальной. Лучше для этого подбирать мелкозубую пилу, предназначенную для изготовления шиповых соединений.

Иногда стусло продается вместе с пилой, под ширину полотна которой с учетом развода зубьев это стусло и изготовлено.

Как правило, это обушковая пила, в которой по верху ножовочного полотна приклепан стальной обушок, не позволяющий ему сильно изгибаться во время пиления, что обеспечивает большую точность пила.

Иногда, особенно, если пила идет в комплекте со стуслом, обушок является одновременно и ограничителем глубины реза. При этом зубья пилы не достают до низа паза в стусле, что предохраняет их от более быстрого затупления, а само стусло от преждевременной кончины в руках не очень внимательного столяра.

Использование стусла

при обрезке плинтусов

В быту чаще всего домашние мастера используют недорогие универсальные пластиковые стусла с довольно широкими прорезями для обычных крупнозубых ножовок. Причем на них же подгоняют как деревянные плинтуса, так и пенополистирольные потолочные багеты. Углы последних, при этом, точно подогнаться могут только случайно.

Как изготовить стусло своими руками

Казалось бы – чего проще – сбить деревянный желобок, требуемой ширины и высоты, нанести разметку, пропилить направляющие, соблюдая точность реза, и все – стусло готово. Вставляй плинтуса или багеты, внимательно следя за тем, чтобы зарезать именно тот угол, что необходимо, и любуйся результатами своей работы. Но даже очень аккуратный человек, с хорошо развитым пространственным мышлением не застрахован от ошибки.

Другое дело, когда стусло является реальной имитацией угла. Мы рассмотрим вариант изготовления стусла своими руками на примере устройства для изготовления прямых углов (причем, как внутренних, так и наружных), а вот догадаться о том, что подобное приспособление можно сделать и для углов, отличных от прямых, вы можете и сами.

Еще одним немаловажным достоинством данного стусла является то, что ширину прорези для инструмента вы делаете под толщину конкретного режущего инструмента, того, коим и будете осуществлять рез. При этом точность его будет максимальной.

1 ШАГ:  Возьмите подходящий по габаритам (4 – 6 ширин материала, который будет резаться в стусле) лист оргстекла, фанеры, МДФ или даже плотного картона и вырежьте квадратное основание. Вариант с оргстеклом был выбран для большей наглядности. Если вы будете резать исключительно пенопластовые багеты, то можете вообще не стесняться в выборе материала для стусла и впоследствии ремонтировать его по мере износа до бесконечности. Проведите диагонали – найдите центр.

2 ШАГ: Подобрав высоту вертикальных стенок стусла, а она в идеале должна быть:

а) высота обрабатываемого профиля, расположенного под необходимым углом +

б) высота лезвия режущего инструмента +

в) 5 – 10 мм технологического зазора,

приклейте их к основанию под углом 90°, вставив между ними предполагаемый режущий инструмент, в нашем случае – это ножовочное полотно по металлу. Также, в нашем случае для склеивания деталей используется термоклей и пистолет для него.

3 ШАГ: Приставьте в образовавшийся угол обрезок реального профиля, который будете подрезать в данном стусле, и наметьте, где нужно будет приклеить внутренний угол.

И сделайте это с особой тщательностью, не забыв также проставить режущий инструмент во внутреннем направляющем угле. Профиль должен входить в образовавшийся желоб плотно, но без особых усилий.

4 ШАГ: Закрепите верхние ребра обеих направляющих любым способом, не мешающим осуществлению основной операции. Мы соединили их обрезками того же оргстекла.

Я думаю, не сложно понять, что при стыковке багетов под наружной стенкой направляющих, вы получите внутренний угол, а при стыковке под внутренней – наружный.

Тщательность подгонки углов в таком стусле будет высочайшей, а ошибки – практически исключены.

Стусла для профессиональной работы

Конечно, если ваша работа, связанная с точнейшим торцеванием погонажного материала, выходит за рамки понятия «домашняя», вам придется более тщательно подойти и к выбору стусла. Часто эту функцию могут выполнять приспособления для известных и используемых вами постоянно инструментов. Они так и называются: стусло для угловой шлифовальной машинки, стусло для электролобзика Бош т.д. При этом, как правило, их изготавливают производители того или иного электроинструмента уже с креплениями под основной прибор.

Некоторые виды усорезных торцовочных пил имеют название: электрическое стусло. Они, кроме возможности реза под любым углом от — 35° до + 35° по горизонтали, могут менять угол реза в вертикальной плоскости, иметь крепления для рольгангов, позволяющих более точно, а главное легко, обрабатывать довольно габаритные деревянные, пластиковые, а порой и алюминиевые погонажные изделия под любым из возможных углов.

Прецизионное поворотно-наклонное профессиональное стусло  550 — 600 мм.

Работать с таким инструментом – одно удовольствие, но довольно дорогостоящее. Поэтому, если выполнение подобной работы не является вашим основным заработком, советуем обратить свое внимание на ручной, почти аналог электростусла — прецизионное поворотно-наклонное профессиональное стусло от 550 до 600 мм.

Работы на нем можно выполнить практически те же, что и на электрическом его собрате. При этом точность и характеристики реза не уступят ему однозначно. Рассмотрим этот инструмент поподробнее.

Достаточно много производителей ручного инструмента имеют в своем ассортименте прецизионные поворотно-наклонные стусла с практически аналогичными характеристиками, поэтому при выборе, ориентируйтесь скорее на авторитет той или иной фирмы или торговой марки, а не на технические характеристики.

Стусло прецизионное

с пилой — описание

Принципиальных различий между подобными инструментами различных марок не так уж и много, и в первую очередь они касаются материалов, из которых изготовлены основные детали приспособления. Прежде всего, обратите внимание на станину, на которой крепится как сама пила в направляющих на поворотном узле, так и заготовка. Есть два варианта ее исполнения: литой металлический и пластиковый. Если вы собираетесь большинство операций в данном стусле производить с габаритными, тяжелыми деталями, то отдайте предпочтение алюминиевому корпусу, а если будете на нем подрезать пенополистирольные или пенополиуретановые багеты – пластиковому.

Следующим принципиальным моментом, на который стоит обратить внимание в первую очередь, это мелкие пластиковые детали. Именно они, если не бить по стуслу кувалдой (конечно же, образно выражаясь), выйдут из строя в первую очередь. Здесь советуем обратить внимание не только на качество пластика, но и на сложность самостоятельного изготовления элемента в будущем, возможно даже из другого материала. Проще всего это сделать, когда стусло еще не собиралось.

Обилие вариантов технических решений в конструкциях прецизионных поворотных стусел позволит вам подобрать инструмент с наиболее простыми деталями.

Если же вы человек аккуратный и будете самостоятельно работать с этим инструментом, то уделите особое внимание поворотному и наклонному узлам. Здесь стоит убедиться в точной, а главное – четкой фиксации пилы под заданным углом.

А вообще, чем меньше люфты во всей конструкции – тем лучше, поэтому при выборе прецизионного поворотного стусла, попросите показать вам все имеющиеся в наличии одновременно и выберите то, которое лучше прочувствует ваша рука. Но себе лично я выбрал чисто поворотный вариант – сложный угол не так уж тяжело выполнить за 2 реза, а конструкция значительно надежнее.

Остается сказать пару слов о ножовочных полотнах. Выбирайте дорогое, из супер легированной стали, только если собираетесь работать с соответствующими материалами. Если же будете торцевать мягкие породы древесины и еще более мягкие пластиковые или потолочные плинтуса – не стоит выбрасывать деньги. В этом случае: лучшее полотно – новое.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Верстак DIY с торцовочной пилой Hideaway |

Постройте самодельный верстак с укороченной торцовочной пилой для своего магазина.

Зайдите на мой новый канал на YouTube, чтобы увидеть полный видеоролик о том, как я собрал этот верстак с укороченной торцовочной пилой. И не забудьте ПОДПИСАТЬСЯ, пока вы там, чтобы увидеть еще много видео с практическими рекомендациями.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас.Это помогает держать учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за Вашу поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

Еще один верстак в магазине, на этот раз все-в-одном!

Несколько недель назад в Instagram я получил специальный запрос на верстак, на котором можно было бы разместить 12-дюймовую торцовочную пилу DeWalt Sliding Compount DeWalt. Давайте будем честными — это не та пила, которую вы действительно хотите таскать по эту сторону магазина и там все время.Это своего рода медведь двигаться. Сейчас существует довольно много вариантов верстаков с откидной крышкой, но они оставляют пилу в перевернутом состоянии, когда она не используется. Этот последователь искал альтернативу, которая не оставляла пилу постоянно висеть, так как она такая тяжелая.

Enter — Домкрат ножничный на колесах.

Если вы купите тот же разъем, что и я (связанный), вы заметите, что это комплект из двух штук. Для верстака нужен только один, но он был не намного дороже одинарных домкратов и включал в себя все монтажное оборудование, сверло и ручную ручку.Так что я только что купил набор.

Наслаждайтесь планами!

** Если вы обнаружите какие-либо ошибки в планах, сообщите мне, и я обновлю их соответствующим образом. Я изо всех сил стараюсь сделать все правильно, но это только я здесь, за экраном, проверяю свою работу.

Списки пиломатериалов и распилов доступны для покупки. Ваша покупка также включает загружаемый PDF-файл с планами. Если вы предпочитаете, планы доступны бесплатно в посте ниже — вам просто нужно самостоятельно рассчитать пиломатериалы и списки вырезов.

Шаг 1.

Соберите верхние боковые рамы, как показано. Используйте два винта 2 1/2 дюйма на каждом конце 2×4, чтобы прикрепить их.

Шаг 2.

Соберите среднюю полку для торцовочной пилы, как показано. Совместите две средние 2х4 с нижней частью рамы. Позже вы прикрепите к ним ножничный домкрат. Используйте два 2 1/2 ″ винта в конце каждого 2 × 4, чтобы прикрепить их.

Если вам нужна дополнительная прочность, смело используйте 4х4 в центре рамы вместо 2х4.Я просто использовал 2х4, как показано выше.

Шаг 3.

Прикрепите ножки к верхним боковым каркасам. Расположите их заподлицо с верхним и внешним краями рамы. Обратите внимание на
, что выступы с выемками обращены наружу (они будут сидеть на нижней раме на шаге 5). Проще всего перевернуть раму
вниз и использовать рабочий стол (или пол) в качестве ровной поверхности, чтобы убедиться, что ножки находятся на одном уровне с рамой. Вставьте 2 1/2 ″ винта в ножки рамы, чтобы закрепить их.

Повторите то же самое для другой боковой рамы.

Шаг 4.

Соберите нижнюю раму и закрепите ее двумя винтами 2 1/2 ″ на концах досок.

Убедитесь, что первые внутренние доски установлены правильно (на расстоянии 1 фута 3 дюйма от внутренней до внутренней), чтобы ножки прикреплялись в правильном положении. Центрируйте середину 2 × 4.

Прикрепите маленькие блоки 2 × 4 к сторонам центра 2 × 4. На шаге 8 вы прикрепите к ним ролики.

Шаг 5.

Выровняйте боковые рамы над нижней рамой и прикрепите ножки к раме винтами 2 1/2 ″.Вверните винты изнутри рам в ножки, чтобы они не мешали следующим доскам на шаге 6.

Шаг 6.

Прикрепите второй комплект ножек к внутренней стороне боковых рам. Разместите ножки на расстоянии 1 1/2 дюйма друг от друга, чтобы образовалась «дорожка» для удержания
рамы полки торцовочной пилы на месте при ее движении вверх и вниз. Убедитесь, что все ножки идеально квадратные, и используйте обрывок
2 × 4, чтобы правильно расположить ножки, чтобы полка легко скользила вверх и вниз.

Используйте винты 2 1/2 ″, чтобы прикрепить ножки к раме.

Шаг 7.

Прикрепите 2×4 к внутренней части рам, чтобы закрепить их. Используйте винты 2 1/2 дюйма через доски рамы в ножки, чтобы прикрепить их.

Шаг 8.

Измерьте высоту столешницы на торцовочной пиле. Прикрепите средние 2×4 к раме так, чтобы столешница торцовочной пилы
располагалась заподлицо с верхней частью боковых столешниц, когда пила находится в положении резки. Используйте винты 2 1/2 ″, чтобы прикрепить их к ножкам.

Столешница моей торцовочной пилы установлена ​​на 3 1/2 дюйма, поэтому я разместил 2×4 на 2 3/4 дюйма от верха ножек (3 1/2 дюйма (высота столешницы) — 3/4 дюйма (толщина фанеры) = 2 3/4 ″).Когда полка для торцовочной пилы находится в положении для резки, верхняя часть стола для торцовочной пилы находится на одном уровне с боковыми сторонами, поэтому доски располагаются заподлицо между пилой и рабочим столом.

Шаг 9.

Прикрепите фиксирующие ролики к нижней части верстака. В зависимости от того, какие ролики вы покупаете, вам, возможно, придется использовать шайбы с винтами, чтобы винты не проходили через точки крепления на роликах (или используйте винты с шайбой с головкой
). Я использовал шайбы и винты 1 1/4 дюйма, чтобы прикрепить ролики.

Вы заметите, что расположение колес на этих планах немного отличается от того, что вы видите на фотографиях. Я обновил планы, так что нижняя рама представляет собой одну сплошную 2 × 4, а не три отдельных. Это делает верстак более прочным, и вам понадобится всего шесть колесиков вместо восьми. Если бы я переделал верстак, я бы построил его таким образом.

Шаг 10.

Прикрепите нижние полки к нижней раме винтами 1 1/4 ″. Зенковайте винты, чтобы они не мешали вещам на полках.

Шаг 11.

Отцентрируйте ножничный домкрат на средней нижней полке и закрепите его прилагаемыми болтами. Как только домкрат закреплен, вставьте среднюю раму полки на место и прикрепите ее к ножничному домкрату вдоль нижних 2×4. Передняя и задняя 2х4 рамы должны скользить внутри «дорожки», образованной ножками.

Отцентрируйте фанеру (или ДСП) над каркасом полки и прикрепите к каркасу. Он должен выступать над рамой
спереди и сзади на 1 3/4 дюйма.

Очень важно, чтобы все было ровно и ровно, чтобы полка могла скользить. Дважды проверьте, что он скользит, прежде чем
прикрепит его к домкрату.

Вот вид с полкой, выдвинутой в положение для резки:

И вид снизу, чтобы вы могли видеть, где домкрат прикреплен к раме 2 × 4. Опять же, если вам нужна дополнительная поддержка
, вы можете использовать 4×4 в центре кадра, а не 2×4. Я просто использовал 2×4, как показано:

Шаг 12.

Прикрепите боковые столешницы к раме винтами 1 1/4 ″.Сделайте зенковку, чтобы рабочая поверхность была идеально ровной. Обратите внимание, что столешницы выровнены на одном уровне с внешней стороной ножек, а верхняя часть внутренних ножек остается открытой.

Шаг 13.

Поместите среднюю столешницу сверху на внутренние ножки.

Забейте подвесные болты через все четыре угла средней столешницы в ножки. Предварительно просверлите поверхность стола
из фанеры (или ДСП) с небольшим отверстием, достаточным для того, чтобы столешница могла скользить по подвесным болтам и сниматься с них.Предварительно просверлите верхнюю часть ножек сверлом меньшего размера, чтобы подвесной болт оставался ввинченным в верхнюю часть ножек.

Подвесные болты фиксируют среднюю столешницу на месте, если вы хотите использовать скамейку в качестве сборочного стола.

Я использовал подвесные болты # 10-24 x 1 1/2 ″. Вбейте болты в ножки настолько глубоко, чтобы они не выступали над фанерой
. Вот их реальная фотография:

Шаг 14.

Я всегда честно отношусь к своей работе, поэтому заранее скажу вам, что ножничный домкрат не совсем жесткий.Полка слегка покачивается, когда она поднимается и опускается. ОДНАКО — я добавил четыре болта с квадратным подголовком, чтобы зафиксировать его на месте, когда он находится в режущем положении. Болты с квадратным подголовком фиксируют его в нужном месте, чтобы вы могли безопасно делать разрезы.

Для установки болтов с квадратным подголовком:

Поднимите полку на нужную высоту и убедитесь, что она ровная, а столешница торцовочной пилы находится заподлицо с боковыми поверхностями стола. Когда она находится в правильном положении, предварительно просверлите и вставьте 6-дюймовые болты с квадратным подголовком через переднюю раму в раму полки для торцовочной пилы.Закрепите их барашковыми гайками. Вам, вероятно, понадобится удлиненная коронка или удлинитель сверла, чтобы можно было просверлить обе рамы полностью. Они доступны на Amazon или в вашем магазине товаров для дома.

Этот ножничный домкрат рассчитан на 5000 фунтов , поэтому нет опасности падения пилы или чего-либо еще, но вам не нужно никаких движений при резке.

Вот вид болтов, проходящих через заднюю часть (обведены красным):

Так как домкрат и 2х4 не обладают идеальной жесткостью, вам нужно проворачивать его вверх и вниз довольно медленно, чтобы он не сбился и не застрял в гусеничной системе 2х4.Честно говоря, я думаю, что единственный способ получить идеально жесткую систему — это сварить металлический каркас и гусеничную систему. Я хотел, чтобы здесь все было как можно проще и просто использовал пиломатериалы для обрамления.

Я ОЧЕНЬ СЧИТАЮСЬ за верстак из 2х4 и ножничный домкрат. Но это касается того, как вы представляете скольжение 2х4 против 2х4. Если вы хотите, вы можете подумать о создании более хорошей системы гусениц, но это делает свою работу. Несмотря на то, что это немного грубо, вещь не сломается — это я вам точно могу сказать.Этот валет безумно прочный.

Шаг 15.

Наконец, прикрепите z-образные зажимы к внешней стороне ножек на одной стороне верстака и к нижней части средней столешницы
.

Когда средняя столешница не используется, ее можно повесить сбоку на верстаке на зажимах.

И вот оно!

Вот вид пилы в положении пропила:

А потом спрятан:

В целом я очень доволен тем, как все получилось, и считаю, что это отличная альтернатива скамейке с откидной крышкой.

Мне бы очень хотелось увидеть, как вы относитесь к этому рабочему столу своими руками, поэтому обязательно отметьте меня в своих сборках в Instagram @bitterrootdiy или напишите мне на bitterroot.diy {at} gmail.com!

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее.

Спасибо, что заглянули!

Чтобы найти больше идей для проектов, вы можете найти меня на Pinterest. А чтобы быть в курсе последних махинаций, подписывайтесь на меня в Instagram.

12 Простые планы подставки для торцовочной пилы своими руками

Стенд для торцовочной пилы — необходимое, но также дорогостоящее оборудование для столярного цеха.Поэтому для большинства мастеров по дереву своими руками самодельный стол для торцовочной пилы становится естественным решением проблемы.

Вы можете присоединиться к этой отважной группе плотников и построить свою собственную стойку для торцовочной пилы. Это обойдется вам дешевле, предложит вам веселое упражнение и сделает вас гордым строителем собственной пилы.

Если вы хотите отказаться от самостоятельной работы и просто получить лучшую стойку для торцовочной пилы, мы рекомендуем стойку для роликовой пилы DEWALT DW7440RS. Это на удивление доступно и может стоить сэкономленной головной боли.

Получите это на Amazon прямо сейчас!

Мы составили следующий список, чтобы помочь вам в этом проекте. У него есть 12 бесплатных чертежей стендов для торцовочной пилы, сделанных своими руками. В основном это любители приключений, которые делают все своими руками, которые прошли этот путь до вас и изложили свои планы строительства и опыт в письменной форме и для других.