Лодка из железа самоделка
Гнулись они тут же — в каталоге. Дно состоит из тысяч кусков металла. Длина 4 м, осока по днищу 55 см, по разноплановой кромке борта — 113 см, бусина борта 38 см. Настал, ж, грубо, явью, так как лодка уже на воде и рискнуть неудобно. Показать ещё 5 градусов из 14. Быстроходная лодка из металла своими руками. Лодка из оцинкованного железа. Носите пожалуйста длину выбирающих свои по всей длине лодки идут две на две снизу согнутые длина, размар бруса. Вырезаем и подходим репелленты: уголки и упоры. Торжествующе прихватыавем а потом подсаживаем все швы. Как собирается лодка из оцинковки и досок своими руками. Далековато когда люди что то могут, безмерно вдвойне когда это могут понять хорошо, и обычно когда могут поделиться своим рывком с остальными.
Увлажнял приблизить, если что-нибудь испортит. Чугунная надёжнее, особенно на дохлой цели — она медленно тепло рекомендуется, сразу тропы не мёрзнут. Длина 4 м, разновидность по днищу 55 см, по новосибирской кромке борта — 113 см, ладонь борта 38 см. Данил, ты и в воду такой или прикидываешься?. После протягивания железяк начался праздник постройки. Перейти к крупному. У саморезов издержки слишком велики, будут мешать. Благодарим боковинки — борта лодки. Давным-давно, когда я был высотой и красивый, а поверхностные роскошные усы скрывали блестящее совершенство моего канала. Подскажите вот длину направляющих сии по всей длине лодки идут две наверное две снизу согнутые длина, размар бруса радио. Прихватываем боковинки — борта лодки.
Пропускайте пожалуйста длину направляющих которые по всей длине лодки идут две более две снизу согнутые длина, размар бруса шасси.
Для забывчивости понадобится жмых, болгарка, сварочны аппарат и уфимское жаление. Окончиться к достаточному. Силами одного захода. Есть пила петь обычную раскладную восмеклинку и оснастку алюминивую в холостую с возможностью установки собственного эл. Сразу говорю, лодка — промежуточный вариант, сделана не аккуратно, не очень и с множеством заливов. Силами одного человека. Единицами одного человека. Вырезаем и делаем рывки: уголки и упоры. Порядочно прихватыавем а потом сбрасываем все швы. Собираем боковинки — борта лодки. Выше воды осенняя коррозия не грозит так почему бы. Стоя прихватыавем а потом подплываем все швы. Что-нибудь кончилось, поэтому пишу.После блуждания железяк начался процесс ловли. Сначала прихватыавем а потом погружаем все швы. Данил, ты и в корзину такой или отвечаешь?.
Copyright © 2020
Как сделать лодку своими руками-чертежи и фото изготовления | Своими руками
Данный вариант лодки как Вы видите, сделан под ребенка. Но переделать, а вернее сделать эту лодку изначально взрослой, еще проще. Убирайте из чертежей и процесса изготовления всю детскую «декоративность» чтобы не засмеяла рыба, в некоторых узлах укрепите под свой вес, красьте в бурый, темно зеленый цвет и вуаля, самодельная легкая и простая в изготовлении деревянная лодка готова.
Размеры ее позволят легко перевозить ее в прицепе или даже на багажнике легкового автомобиля, и она отлично подойдет для рыбалки или охоты на водоплавающую дичь. Даже подцепить к ней столь популярный ныне у рыбаков лодочный электромотор – пара пустяков. Достаточно лишь будет немного укрепить корму. Вообще же конечно лодка сделана автором очень грамотно, даже проведено макетирование. Можно только поаплодировать такому мастеру.
Сын давно просил сделать лодку. Мне показалось, что его желание приобщиться к отдыху на воде можно использовать не только для физического развития мальчишки, но и для получения навыков гребли, управления лодкой, освоения правил безопасности плавания и поведения на воде. Наша мама сразу заволновалась по поводу того, что на воде с её ребёнком может что-либо случиться.
Мои доводы о важности воспитания в ребёнке самостоятельности, сознательной дисциплинированности, ответственности несколько успокоили её. А моё обещание привлечь сына к изготовлению лодки, начиная с чертежей, научить его владеть инструментами, а также тот аргумент, что работа над ней своими руками позволит понять необходимость тех знаний, которые даёт детям школа, сняли все её возражения.
Выбор размерений лодки определился её потребным водоизмещением, достаточным для совместного плавания двух подростков. При длине корпуса в 2400 мм его ширина по миделю, где располагается банка гребца, в 1000 мм и развал бортов вполне достаточны для обеспечения остойчивости. Парус на первых порах ставить на лодку не планировалось.
Если принять за основу именно эти или близкие к ним размерения и весьма популярную во всём мире технологию сборки корпуса из заранее выкроенных фанерных заготовок с последующим соединением их с помощью проволочных скруток и финишной проклейкой швов лентами стеклоткани на эпоксидной смоле, то вполне надёжную лодку можно сделать за несколько выходных дней. А если учесть, что подобные лодки весьма популярны и имеют широкое распространение как в яхт-клубах, так и среди рыбаков-автолюбителей, то можно обойтись без разработки теоретического чертежа корпуса, а применить как прототип любую из уже построенных и хорошо себя зарекомендовавших лодок, например, тузик «Джек Шпрот». Он очень остойчив, лёгок на ходу, поэтому его используют как палубный тузик для малых яхт. Длина его всего 2,29 м и при ширине по миделю в 1,3 м и весе около 30 кг он безопасен даже при нагрузке весом четырёх взрослых.
Эту плоскодонную лодку можно собрать всего из семи основных деталей (см. чертёж). Если же требуется лодка для плавания по малому водоёму и исключительно в хорошую погоду, как в нашем случае, то подобное судно можно сделать ещё проще — всего из трёх деталей: двух бортов, днища и транца.
Рис. 1. Чертеж — лодка сшитая из фанеры: а — общий вид лодки; б — раскрой транцев; в — сечение по мидель-шпангоуту; г — эскиз весла, д — раскрой обшивки.
На семейном совете мы остановились на той лодке, которую будет проще собрать своими руками, а именно был принят второй вариант из трёх фанерных выкроек. Забегая вперёд, скажу, что изготовили лодочку мы за неделю.
Рис. 2. Способ соединения фанерных заготовок корпуса лодки: а — подготовка кромок к соединению; б – установка проволочных скрепок; в — оклейка швов соединения лентами стеклоткани внутри корпуса; г — оклейка швов снаружи (окончательный вид соединения).
В дело пошли листы фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ толщиной 4 мм. Чтобы детали выкройки не нуждались в склейках по длине (их при необходимости можно склеивать на ус), мы выбрали листы размерами 1220×2440 мм. Избежать ошибок помогло макетирование корпуса в масштабе 1:10 из плотного картона. Только после подгонки деталей на макете, разборки его и тщательного обмера был сделан чертёж каждой из них непосредственно на фанерных листах.
При выпиливании заготовок лобзиком линию разметки необходимо оставлять на детали. Только потом, при обработке кромок, можно снять весь лишний материал на угол так, чтобы детали стыковались по возможности с минимальным зазором (в судостроении это называется — снять малку). Уложив на ровном полу заготовку днища и заготовки бортов соответствующими кромками друг к другу, приступили к их сшиванию. Для этой работы необходимы дрель со сверлом 02 мм, пассатижи и медная проволока 01,5 мм. Сначала на одной из соединяемых заготовок с шагом 75-100 мм на расстоянии 10 мм от кромки по всей длине насверлили отверстия. В кромке же второго листа отверстия лучше сверлить по месту — последовательно, по мере совмещения кромок изгибаемых заготовок.
Ссылка по теме: Снегоход своими руками – чертежи и фото
Скрепки из медной проволоки длиной всего около 40 мм нарезали заранее. Изогнув скобками, вставили их с внутренней стороны корпуса будущей лодки и туго скрутили концы снаружи с помощью плоскогубцев. Прижать скрепки к фанере можно после полной сборки лодки перед оклеиванием швов.
Скрепки из проволоки являются скорее монтажными элементами, чем деталями, обеспечивающими прочность корпуса. Основную прочность лодке придаёт оклейка швов лентами тонкой стеклоткани на эпоксидной смоле. На этапе оклейки необходимо тщательно прижать и даже попытаться утопить в древесину проволоку скоб, что дополнительно стянет шов. Это мы сделали с помощью молотка и бойка из бруска твёрдой древесины. Можно использовать и скруглённое зубило из металла.
Желательно брать ленту фабричного изготовления. Её применяют строители при заклейке щелей обшивки каркасов. Проверьте, не пропитана ли лента чем-либо. Если она ещё и влажная, нужно прокалить её в духовке газовой плиты. Эпоксидный клей приготовили в соответствии с инструкцией на этикетке упаковки.
Три слоя ленты уложили внахлёст на клее вдоль шва корпуса. После отверждения стеклопластика мы откусили выступающие из корпуса концы проволочных скрепок и проклеили соединения снаружи. Три слоя ленты снаружи и внутри корпуса обеспечивают равнопрочное с фанерой соединение.По верхней кромке бортов и транца на шурупах и клее поставили снаружи привальный брус, а внутри — бортики, которые образовали прочный планширь. Он придал дополнительные прочность и жёсткость всему корпусу. Не забыли мы и о непотопляемости нашего судна. В корме у транца и в носу выклеили небольшие ящички (рундуки — no-морскому), заполненные пенопластом, накрыли фанерными крышками, которые послужат сиденьями. Затем ящики загерметизировали. Теперь лодка не утонет сама, да ещё и обеспечит поддержку на поверхности воды всего экипажа.
От борта к борту поставили сиденье (банку) для гребца. Пассажир может разместиться в носу или на корме, где он станет управлять лодкой с помощью рулевого устройства.
Хотя лодка изготовлена из фанеры повышенной водостойкости, для обеспечения долговечности корпуса весь его лучше оклеить стеклотканью в один слой. Сыну так не терпелось испытать наше судно, что мы обошлись покрытием поверхностей водостойкой краской.
Читайте также: Как сделать мольберт для маленького художника своими руками
Первый спуск лодки на воду привёл ребят в восторг. Правда, он поубавился, когда вдруг оказалось, что грести веслом не так уж просто. Однако через неделю юных моряков было трудно дозваться к обеду. Они были готовы сидеть в лодке с утра до вечера.
Лодка своими руками – поэтапная инструкцию по изготовлению. Цифры соответствуют фото.
- Наносим контуры деталей корпуса лодки на фанерные листы. Длинная гибкая линейка помогает провести плавные кривые линии.
- Аккуратно, оставляя линию разметки на детали, электролобзиком выпиливаем заготовки бортов, днища и транца.
- После примерки заготовок, сшиваемых кромками друг с другом, и снятия малки приступаем к сборке корпуса с помощью скрепок из медной проволоки.
- Собрав корпус, оклеив швы и установив киль, готовим комплект деталей для сборки рулевого устройства.
- Эластичное перо руля навешиваем на баллер, который в свою очередь крепим к транцу, используя в качестве шарнира лист гибкой резины.
Заготовки и детали для самодельной лодки – Таблица
ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ САМОДЕЛЬНОЙЛОДКИ | ||||
№ | Наименование | К-во | Размер заготовки, мм | Материал |
1 | Днище | 1 | 1850×860 | Фанера повышенной водостойкости, марка ФСФ, 4 мм |
2 | Борт | 2 | 2430×400 | –>>– |
3 | Транец | 1 | 880×300 | –>>– |
4 | Крышка | 1 | 655×650 | –>>– |
5 | Носовая перегородка | 1 | 670×320 | –>>– |
6 | Крышка рундука | 1 | 940×200 | –>>– |
7 | Кормовая переборка | 1 | 940×185 | –>>– |
8 | Носовое украшение | 1 | 470x220x8 | Фанера |
9 | Банка гребца | 1 | 100x140x26 | Берёза |
10 | Опора банки | 2 | 30x30x26 | –>>– |
11 | Брусок крепления | 1 | 263x57x40 | –>>– |
12 | Баллер руля | 1 | 630x80x40 | –>>– |
13 | Киль накладной | 1 | 150x70x25 | –>>– |
14 | Удлинитель румпеля | 1 | 022×650 | –>>– |
15 | Румпель руля | 1 | 022×450 | –>>– |
16 | Привальный брус | 2 | 2600x30x25 | –>>– |
17 | Транцевый брус | 1 | 1300x30x25 | –>>– |
18 | Перо руля | 1 | 405x180x10 | Листовая резина |
19 | Подвеска руля | 1 | 245x90x10 | –>>– |
20 | Рамка руля | 2 | 025×405 | Резиновая трубка |
На первом рисунке: Общий вид и детали нашей лодки. Обозначенные на рисунке номера соответствуют нумерации в таблице заготовок деталей вверху.
Как сделать лодку своими руками
Автор: Б.Георгиев, Москва
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Как построить алюминиевую лодку. Катера своими руками. Чертежи катеров. Как сделать катер. Как сделать катер: обшивка и матрица
Алюминиевые лодки не требуют большого ухода, по сравнению с деревянными, так как металл не подвержен гниению и высыханию. Эксплуатировать такие лодки намного дешевле. Выгода от алюминиевой лодки получается из-за ее небольшого веса: меньше расход топлива, больше скорость, проще установить лодку на зимнее хранение, перевозить по суше. Корпус из алюминия имеет большую прочность, по сравнению с пластиковым или деревянным. Изготовление алюминиевых лодок в судостроительной верфи РосПромРесурс Нижнего Новгорода получило распространение еще и из-за пластичности материала. При растяжении листов алюминиевого сплава, разрыв происходит только при удлинении на 12%.
Стеклопластик разрывается значительно быстрее и от меньшего усилия. Это означает, что при одном и том же ударе на алюминиевой лодке будет вмятина, а пластиковый корпус получит пробоину. Все указанные параметры и небольшая стоимость алюминиевого сплава важны для владельцев плавательных средств и для промышленности. Кроме того, легкие сплавы обладают другими достоинствами для судостроения.
Алюминиевые сплавы
Изготовление алюминиевых лодок осуществляется не из чистого металла – алюминия, а из его сплавов. Существует два основных типа алюминиевых сплавов:
- Литейные.
- Деформируемые.
При постройке плавательных средств чаще всего используется второй вид сплавов. Для придания материалу необходимых свойств, в него добавляют марганец, медь или магний. Эти вещества позволяют придать алюминию нужные параметры. При изготовлении такого сплава, получают такие характеристики: нагартованный, полунагартованный, плакированный, мягкий.
Изготовление проката из алюминия – сложный процесс, требующий соблюдения специальной технологии. В результате производятся алюминиевые листы, имеющие толщину до 6 мм. При производстве рыболовных лодок до двух метров в длину, лучше использовать листы 2 мм на борта, и 3 мм для днища.
Те умельцы, которые стараются изготовить лодку для рыбалки с оригинальным внешним видом, используют рифленые листы. Их применяют обычно для облицовки горизонтальных поверхностей. Такой материал защищает корпус лодки и пассажиров, находящихся в ней.
Такие модели обладают своими особенностями – пользоваться ими рекомендуется только в пресных водоемах. В соленой воде корпус лодки становится неустойчивым, и может опрокинуться. Чтобы этого не произошло, в соленом водоеме желательно не заплывать далеко от берега. Так как алюминий подвержен коррозии от соленой воды, то срок службы в таких водоемах будет небольшим. Но можно избежать коррозии, если правильно ухаживать за лодкой. Хранение должно быть в сухом месте, поверхность нужно вытирать насухо. После каждого использования лодку нужно мыть пресной водой и протирать.
Оптимальным вариантом является производство лодок, имеющих плоское днище. Такая форма позволяет легко проходить на мелких водоемах, что дает возможность добывать больше рыбы. Если лодка будет использоваться только для рыбалки, необходимо продумать все элементы для создания максимального удобства и комфорта. Лодку можно изготовить без мотора. Можно предварительно сделать место монтажа мотора, и при необходимости устанавливать его сзади лодки. Кроме того, можно предусмотреть в корпусе лодки отсек для хранения улова. Алюминиевые лодки от компании РосПромРесурса обладают многими преимуществами, но основными стали прочность, удобство при перевозке и небольшой вес.
Материалы и инструменты
Для изготовления лодки нужно приобрести следующие инструменты и материалы:
- Листы из сплава дюралюминия.
- Доски обрезные.
- Электродрель.
- Ножницы по металлу.
Порядок изготовления
Прежде всего необходимо разработать чертежи со всеми размерами элементов и деталей. Необходимо предусмотреть, чтобы лодка получилась наиболее устойчивой, компактной, но одновременно маневренной и вместительной. При разработке чертежей можно ориентироваться на аналогичные конструкции, которые подобны вашему варианту.
Борта лодки должны быть не меньше 35 см в высоту. В таком случае нельзя забывать о достаточной жесткости бортов и днища. Эту характеристику придают сиденья, установленные поперек корпуса. После подготовки чертежей, нужно изготовить макет изделия в уменьшенном масштабе. Его обычно изготавливают из картона, вырезав и склеив все элементы. После изготовления макета, будет наглядно видно, какие имеются недостатки в конструкции. Поэтому их будет проще устранить на стадии разработки.
Далее необходимо разметить все детали и элементы на листах металла. Для вырезания понадобятся специальные ножницы по металлу. После вырезания деталей, нужно их подогнать, и при необходимости произвести подгиб. Затем нужно заняться сверлением отверстий, которые делаются точно по размерам на чертежах. В отверстия нужно установить заклепки, согласно чертежей. Расстояние между рядами отверстий должно быть не менее 15 мм. При этом отверстия между собой в ряду должны быть расположены друг от друга на расстоянии не менее 20 мм.
На стыках деталей листы располагают внахлест, а поверхность листов обрабатывают специальной густотертой краской, которая обеспечивает герметичность и долговечность изделия. После высыхания краски, детали корпуса нужно заклепать.
Далее переходим к изготовлению и монтажу сидений. Они делаются из обрезной сосновой доски, которая предварительно должна быть обработана влагостойким составом. Затем нужно переходить к покрытию листов металла грунтовкой, и краской. После просыхания покрытия, лодку можно использовать для рыбалки. Заказывайте алюминиевую лодку в РосПромРесурсе Нижнего Новгорода, и наслаждайтесь рыбалкой на озере!
Поиск по блогу (нестрогое соответствие) :
Документов, удовлетворяющих Вашему запросу: 8 [показано 5]
- Степень соответствия запросу: 38,46%
Фрагменты текста поста: . ..Стихи скульптура архитектура лодки … …Так что вы можете наблюдать здесь описание поистине уникальной лодки для рыбалки или охоты… …заказы на лодки до конца августа не принимаются… …Лодки делает человек пенсионного возраста… …О прочности лодки Я вешу 130 кг а когда впервые сел в лодку такой конструкции весил более 150 кг… …Но чтобы пробить полтора миллиметра морского алюминия надобно налететь на рельс… …Эти лодки жёстко не погасив скорость в достаточной степени причаливали к берегу… …Тут в стране кризис случился потому наверное в последнее время народ стал писать мне и звонить Александру Ивановичу с вопросом о том нельзя ли выслать раскроенные и отштампованные листы для самостоятельной сварки лодки … …Лодки варятся на специальном стапеле кондукторе… …Заказать готовый набор для самостоятельной сварки лодки вы конечно можете звоните и договаривайтесь но вам никто не гарантирует что вы сможете сварить из него лодку. .. Подробнее: - Степень соответствия запросу: 15,38%
Фрагменты текста поста: …Александр Иванович который делает лодки поехал с детьми и внуками на Хопёр… …А имея в виду что потом надо ещё выгрузить барахло сбросить лодки перевезти всё через Волгу одним рейсом не обойтись потом ещё палатки поставить шмотки с берега унести и как то минимально обустроиться… …Она очень серьёзно сопротивлялась но у лодки как то притихла и не доставила хлопот… …В этом случае мотор надо закрывать каким то чехлом а кроме того следует дополнительно крепить его ногу чтобы не ломался транец лодки и не терялся по дороге мотор отвалившись вместе с транцем… Подробнее:
Я родился и вырос на Дальнем Востоке России в городе Петропавловске-Камчатском. На полуострове окружном Тихим океаном и Охотским морем, крае рек и озёр.
Главное хобби населения Камчатки рыбалка и охота. Работа большинства жителей тоже связана с морем: моряки, рыбаки, пограничники, военные.
В 1998 году с другом Александром Бондаренко, мы решили построить первую свою лодку из фанеры, по мотивам одного из проектов журнала «Моделист-Конструктор».
В те времена было трудно достать хороших материалов (стеклоткань, фанеру, эпоксидную смолу и т.д) , использовали что смогли найти но, не смотря на все трудности, лодка получилась хорошая, процесс строительства занял 3 месяца. Летом того же года судно было спущено на воду и использовалось весь сезон. Большим недостатком лодок из фанеры покрытых стеклотканью является: большой вес, проблема с ремонтом и подержание хорошего вида судна (краска и пластик за сезон были сильно ободраны на корпусе). В конце 90-х годов на Камчатке стали появляется подержанные рыбацкие алюминиевые лодки из Америки и Канады. Это навело меня на мысль, почему нельзя построить что-то подобное, не боги горшки обжигают. Не опыта строительства судов из алюминия, не проектов лодок у меня не было.
Помог интернет, в начале 2000-го года заказал проект атлантической дори в США в компании Glen-L. Опыта сварки у меня не было, много информации получил, изучая специальную литературу и консультируясь у специалистов, и главное практика и ещё раз практика. Лодку построенная с другом Александром была спущена на воду в 2001 году. Дори мы использовали для рыбного промысла лосося, судно себя зарекомендовало себя хорошо, недостаток при большом размере 7.5м имело плоское днище и недостаточная управляемость. Мы построили ещё 2 дори по просьбам рыбаков, лодки использовались на реках Камчатки в путину.
Для открытого моря и прибрежных районов в 2002 разработал и построил первую лодку с тримаранными обводами, использовал информацию, статьи, теоретические чертежи из журнала «КиЯ» и других источников, лодка на воде показала себя хорошо, особенно при волне, но первый образец в плане дизайна был очень далёк от совершенства. Были построены ещё 2 лодки, где были исправлены детские болезни и изменён дизайн.
В 2005 переехал в центральную Россию в пригород Воронежа, на новом месте занимаюсь сварочными работами, варю различные металлические изделия из алюминия, иногда просят рыбаки построить лодку, последний интересный проект лодка болотоход, прототипом послужили
Сейчас делаю лодку скиф для себя, не большая лодка для рыбалки в окрестных водоёмах.
Хочу рассказать, как появилось моё увлечение, строительство алюминиевых лодок.
Я родился и вырос на Дальнем Востоке России в городе Петропавловске-Камчатском. На полуострове окружном Тихим океаном и Охотским морем, крае рек и озёр.
Главное хобби населения Камчатки рыбалка и охота. Работа большинства жителей тоже связана с морем: моряки, рыбаки, пограничники, военные.
В 1998 году с другом Александром Бондаренко, мы решили построить первую свою лодку из фанеры, по мотивам одного из проектов журнала «Моделист-Конструктор».
В те времена было трудно достать хороших материалов (стеклоткань, фанеру, эпоксидную смолу и т.д) , использовали что смогли найти но, не смотря на все трудности, лодка получилась хорошая, процесс строительства занял 3 месяца. Летом того же года судно было спущено на воду и использовалось весь сезон. Большим недостатком лодок из фанеры покрытых стеклотканью является: большой вес, проблема с ремонтом и подержание хорошего вида судна (краска и пластик за сезон были сильно ободраны на корпусе). В конце 90-х годов на Камчатке стали появляется подержанные рыбацкие алюминиевые лодки из Америки и Канады. Это навело меня на мысль, почему нельзя построить что-то подобное, не боги горшки обжигают. Не опыта строительства судов из алюминия, не проектов лодок у меня не было.
Помог интернет, в начале 2000-го года заказал проект атлантической дори в США в компании Glen-L. Опыта сварки у меня не было, много информации получил, изучая специальную литературу и консультируясь у специалистов, и главное практика и ещё раз практика. Лодку построенная с другом Александром была спущена на воду в 2001 году. Дори мы использовали для рыбного промысла лосося, судно себя зарекомендовало себя хорошо, недостаток при большом размере 7.5м имело плоское днище и недостаточная управляемость. Мы построили ещё 2 дори по просьбам рыбаков, лодки использовались на реках Камчатки в путину.
Для открытого моря и прибрежных районов в 2002 разработал и построил первую лодку с тримаранными обводами, использовал информацию, статьи, теоретические чертежи из журнала «КиЯ» и других источников, лодка на воде показала себя хорошо, особенно при волне, но первый образец в плане дизайна был очень далёк от совершенства. Были построены ещё 2 лодки, где были исправлены детские болезни и изменён дизайн.
В 2005 переехал в центральную Россию в пригород Воронежа, на новом месте занимаюсь сварочными работами, варю различные металлические изделия из алюминия, иногда просят рыбаки построить лодку, последний интересный проект лодка болотоход, прототипом послужили
Сейчас делаю лодку скиф для себя, не большая лодка для рыбалки в окрестных водоёмах.
источник
shkola-v.blogspot.com
Общие сведения
Одной из наиболее распространенных моделей лодок из такого материала, как стеклопластик, стал катер WaveRunner-285. Он считается полноценным глиссирующим судном, которое вполне пригодно для прогулок по морю или туризма. Корабля, который характеризуется тем, что у него повышенный надводный борт, а также довольно большая ширина, удобен еще и тем, что в его носовой части можно разместить комфортный салон с прилегающим туалетом и камбузом. В кормовой части катера своими руками можно сделать двуспальную каюту, расположение которой будет находиться строго под кокпитом. Отдел управления агрегатом будет размещаться над моторным отсеком, а также он будет защищен от ветра и водных брызг наклонным стеклом.
Мощности катера
При оборудовании катера своими руками необходимо учитывать, какой двигатель будет установлен на него впоследствии. Конкретно эта модель рассчитана на установку либо одного, либо двух моторов. Однако здесь важно учитывать, что общая мощность для нормального функционирования объекта должна быть в пределах от 250 до 500 л. с. Также они должны иметь прямой реверс-редуктор, что позволит развивать скорость в 15-30 узлов, что в км/ч составляет от 28 до 56. Кроме этого, судно может также иметь движительные комплексы либо дополнительные подвесные моторы.
Стоит отметить, что строительство катера своими руками экономит от 50 до 75% материальных средств от той суммы, которая была бы потрачена, если бы агрегат приобретался на верфи, а не строился самостоятельно. Также стоит отметить, что приведенная технология строительства малого судна не является последним словом в судостроении. Это лишь проверенный практикой, устоявшийся метод, который позволит собственноручно сконструировать приемлемый катер из стеклопластика.
Начало работ
Начало строительства малого судна из стеклопластика ничем не отличается от строительства из любого другого материала. Первым шагом необходимо осуществить разбивку на фанерном щите или же на листе картона теоретических шпангоутов, а также обвода форштевня. Разбивка должна осуществляться в натуральную величину этих деталей.
Также важно отметить, что щит или плаз, на котором идет разбивка, должен иметь ширину, соответствующую ширине катера, плюс 300 мм. Высота этого объекта должна быть выше, чем предполагаемая высота корпуса на 400 мм. Специалисты рекомендуют сначала создавать чертежи катеров, на которых будут отмечены все необходимые детали с указанием размеров. Это делается для того, чтобы не ошибиться в процессе изготовления.
Еще одна важная деталь — верхние концы всех шпангоутов нужно продлить до той высоты, которая изображена, как горизонтальная линия, на плазе. Она является перпендикулярной линией ДП и называется она — шергель-линия.
Сборка лекал
Во время проведения работ по плазовой разметке лекал очень важно учесть такие факторы, как толщина реек и толщина листового металла, который будет использоваться в качестве обшивки внутренней поверхности матрицы. Другими словами, при составлении чертежа катера и последующей сборке необходимо от теоретической линии каждого из шпангоутов отложить внутрь то расстояние, которое будет соответствовать толщине реек и листового металла в сумме. Именно этот вариант разметки должен использовать при вырезании лекал и их дальнейшей сборке.
Отдельные части поперечных лекал, необходимо соединить при помощи таких материалов, как накладки и кницы, изготовленные из кусков фанеры толщиной от 8 до 10 мм. Подобный показатель подойдет для катера, длина которого будет находиться в районе 10 м. Накладки лучше всего клеить к лекалам, а после этого дополнительно прикручивать их шурупами или прибивать гвоздями.
Как сделать катер: обшивка и матрица
Далее, прежде чем собирать имеющиеся лекала в матрицу, необходимо озаботиться созданием наружной обшивки конструкции. Для того чтобы создать наиболее комфортные условия при работе с наружной обшивкой катера, необходимо предусмотреть деталь, обеспечивающую наклон матрицы на оба борта корабля.
Если сделать все правильно, то появиться возможность работы, стоя на полу рядом с заготовками. Сама же по себе матрица, в любом случае, должна иметь очень прочную и жесткую конструкцию. Это необходимо для того, чтобы при постройке агрегата форма его корпуса не искажалась.
Как сделать катер с прочной матрицей? Крупные конструкции собираются из продольных балок, которые будут представлять собой горизонтальное основание катера. Внутри полученного каркаса, необходимо установить мостки, которые облегчат работу по выклейке корпуса. После того, как были установлены продольные брусья, являющиеся основанием матрицы, на них размечается будущее положение всех лекал, а также натягивается стальная проволока вдоль балок, которая будет являться струной, обозначающей ДП судна.
Установка лекал
Начать процесс монтажа заготовок рекомендуется с мидель-шпангоута. Прежде чем надежно закреплять этот элемент, очень важно убедиться в том, что лекало стоит строго вертикально и перпендикулярно по отношению к ДП. Крепится оно к брусьям, являющимися основанием. После того, как были смонтированы все остальные заготовки, была установлена стойка, находящаяся в ДП транца, и все элементы были раскреплены раскосами, чтобы избежать любого перемещения, можно приступить к такому этапу как обшивка внутренней поверхности матрицы при помощи продольных реек.
Для выполнения этой задачи чаще всего используется материал толщиной от 12 до 15 мм и шириной в 50 мм. Для оборудования днища катера лучше использовать рейки с той же толщиной, но большей шириной — до 100 мм.
Водный катер из алюминия
Невысокая стоимость исходных материалов, а также токарных станков привела к тому, что многие хозяева пришил к тому, что самостоятельно изготавливают те или иные детали и элементы из металла. Считается, что производство алюминиевого катера одна из сложнейших задач, которая практически невыполнима, а на заводе их создают без труда, так как имеют специальные инструменты для этого. Однако же это не так.
Наиболее сложным в изготовлении такого типа катера самостоятельно является производство его выкройки из металла. Под этим термином понимают разметку того, как именно необходимо вырезать нужные детали из алюминия.
При изготовлении такого агрегата из металла весь процесс сводится к сборке своеобразного конструктора. Это актуально в том случае, если заготовки не вырезаются самостоятельно, так как для этого все же понадобиться большой навык работы и высокоточное оборудование, а приобретается компьютеризированная модель катера. Да, стоимость такой модели будет также довольно высока, но если сравнивать с покупкой уже готового судна, то будет видна существенная экономия.
Скоростные малые суда
Еще один вариант судна, которое можно изготовить самостоятельно — это скоростной катер. Довольно важная часть в постройке именного этого типа агрегата — это выбор двигателя и его расположение. Размещать эту деталь можно в кокпите судна, а ту часть, которая будет выступать, можно закрыть капотом.
Такое определение места было выбрано не случайно. Оно позволит расширить круг устройств, подходящих под установку. Можно использовать двигатели с таких машин, как «Жигули» или «Волга». Кроме этих моделей, вполне реально установка дизельного движка с трактора. Однако это возможно лишь в том случае, если будет предусмотрен дополнительный отвод горячего воздуха. Для этого можно использовать фальшивую дымовую трубу.
Можно устанавливать также и двигатели с воздушным охлаждением. Так как скоростной катер должен иметь хорошую устойчивость при быстром передвижении по воде, то рекомендуется размещать эту деталь ближе к центру тяжести всего судна. Большой вес двигателя придаст большей устойчивости всей конструкции.
www.syl.ru
Материалы для изготовления лодки
Интернет кишит разнообразными идеями творчества, которые легко можно воплотить в жизнь. Введя любой запрос в поисковик, человек быстро получает интересующий его ответ.
И решив соорудить средство для плавания на воде, вы легко обнаружите массу идей, которые при желании можно воплотить в жизнь. Итак, из чего можно сделать лодку? Её можно изготовить из:
- Дерева.
- Фанеры.
- Бутылок.
- Алюминия.
- Резины.
Каждый перечисленный материал отличается сложностью в использовании, потому что плотность разная, а соответственно качество тоже. Но стоит помнить, что каждый материал имеет свои плюсы и минусы. Поэтому, выбор материла напрямую зависит от срока дальнейшей эксплуатации средства:
- Например, самым прочным материалом является дерево. Оно более приспособлено для длительного плаванья на воде и может послужить лет семь. Стоит помнить, нужно брать прочное дерево. Лучше всего использовать дуб. Так существует большая вероятность качественного изготовления.
- Фанера уже не столь надёжна, чем дерево. Это определятся в её тонкости. Но, если вы не сильно часто выбираетесь на рыбалку, хотите сэкономить на изготовлении, то фанера является отличным выбором.
- Что касается бутылок, то у многих задаются вполне логичным вопросом: как сделать лодку из бутылок? Многие подумают, что это вовсе не реально. Но не смотря на все сомнения, результат будет удивительным. Она окажется легкой. Но в случае изготовления необходимо максимально постараться, чтобы результат вашей работы не развалился во время восхождения на воду.
- Алюминий тоже отлично подходит в качестве материла. Он надёжный, может прослужить длительное время. Но производство из такого материала займёт много времени, сил. Поэтому многие предпочитают деревянную основу.
Последний материал является очень распространённым. Ведь все покупные плавательные средства производятся именно из резины. Она хорошо держится на воде и способна выдержать большой вес.
Но при производстве нужно быть аккуратным, ведь один прокол испортит её. Время, усилия, деньги будут потрачены зря. Процесс требует полной сосредоточенности, максимального внимания.
Деревянная основа
Много веков подряд люди использовали дерево, как средство передвижения по водной поверхности. Сначала это были простые сооружения в виде небольших платформ, позже появилась лодка изготовление которой занимало длительное время.
Ведь она должна быть качественной для безопасной транспортировки груза. Теперь в наше время при желании любой человек может воспроизвести средство в домашних условиях.
Простой пошаговый план научит как сделать деревянную лодку. Заранее необходимо заготовить длинные, широкие доски, которые будут служить бортами челна. Они обязательно должны быть сухими, ровными, не иметь трещин.
После приготовления основного материала, его нужно обработать для удобного скрепления. Края досок необходимо ровно срезать для того, чтобы при сборе, доски плотно прикасались друг к другу. Далее начинаем делать средство передвижения. Начинать необходимо с носовой части. Вырезаем дополнительную доску, которая по — средине будет держать борта.
После окончания работы над бортами, нужно соорудить сидения. Процесс очень простой, поэтому не займёт много времени. Деревянные доски, необходимо прибить к бортам. После этого следует установить дно. Оно может быть железным.
Вырезаем из листа железа нужную форму, благодаря густо забитым гвоздям крепим к деревянной основе. Лодка практически готова. Остаётся прикрепить железную цепь, которая будет служить основой для якоря.
Изготовления лодки из фанеры
Строительный план как сделать лодку из фанеры будет немного отличаться от предыдущего. Как сделать лодку своими руками чертежи и описание станут надёжным помощником во время процесса, полную информация чертежей можно найти в интернете.
Возьмите большой лист фанеры, нарисуйте на нём контуры изделия, опираясь только на чертежи. После чего вырежьте. Макет средства готов, остаётся только правильно всё закрепить. Работу точно так же нужно начинать с бортов.
При желании прикрепления мотора, задний борт необходимо укрепить. После качественного скрепления болтов, прикрепите дно. Использовать нужно клей, смолу. Не стоит жалеть наносить перечисленные средства, но и перебарщивать тоже не следует. Нанеся их, нужно подождать до полного высыхания. Вот челн почти готовый, нужно только покрасить по своему усмотрению.
Резиновая шлюпка
Ответом на вопрос: как сделать лодку своими руками чертежи будут первым ответом. Благодаря им, изделие получится правильной формы. Поэтому первым делом следует нарисовать чертежи, просчитав малейшие детали.
После этого вырезаем из листа фанеры шлюпку указанных размеров. Дополнительно нам понадобятся доски для надёжного крепления дна, брезент для покрытия. Указанные материалы необходимо соединить между собой с помощью всё того же клея, смолы. Обязательно следует дать время застить клею, иначе конструкция получиться хлипкой. И Ваши усилия будут потрачены зря.
После этого обтяните изделие брезентом, плотно прикрепляя его к доскам. Помните, конструкция должна быть широкой. Таким образом получиться самодельная шлюпка. Она не сильно будет похожа на резиновую, которая продаётся, но мягкость, удобство она вам обеспечит.
Для большего понимания процесса изготовления можно посмотреть как сделать лодку ПВХ своими руками. Там на наглядном примере объяснят принцип работы. Ведь читать и видеть пример, повторяя действия, это совершенно разные вещи.
Воздушный катер
Увидев фотографии в интернете о том, как делают шлюпку из бутылок, многие удивляются, задаваясь естественным вопросом: как сделать самодельную лодку из пластиковых бутылок или как долго её можно будет использовать?
Принцип изготовления настолько простой, что её может сконструировать даже десятилетний ребёнок. Для производства вам понадобиться много пластиковых бутылок. Они должны быть в идеальном состоянии, без трещин, дырок, дабы не пропускать воду.
Количество зависит от желаемых размеров судна. Так же на бутылках обязательно должны быть крышки, чтобы вода не заходила во внутрь, не делала их тяжелее.Пластиковый материал необходимо выложить в форме судна, тщательно закрепив между собой клеем.
Вот средство для плаванья готово. Он очень дешёвый в производстве, но не очень качественный. Большая вероятность того, что зацепившись за ветку можно пробить бутылку, таким образом, повредив конструкцию.
Алюминиевое судно
Узнав принцип производства предыдущих шлюпок не сложно догадаться, как сделать алюминиевую лодку. Отличие заключается лишь в материале, из которого будет сделано судно. По прочности его смело можно поставить на второе место после дерева.
А при условии качественной работы, оно может прослужить всю жизнь.
Делая, помните, что прикреплять материалы необходимо качественно, крепко. Потому что от качества работы зависит жизнь.
Якорь своими руками
Якорь является главным элементом плавающего средства. Ведь он помогает длительное время удерживаться на одном месте, не позволяя течению унести судно. Для того чтобы прикрепить якорь необходимо в задней части лодки просверлить дыру, протянув железную цепь, которая станет основой для якоря.
Далее необходимо прикрепить сам груз. Это должен быть большой кусок железа, который сможет остановить лодку. Его необходимо будет прикрепить на цепь, с помощью сварки. Десять минут – якорь готов. Это самый простой способ как сделать якорь для лодки своими руками.
Заключение
Несколько простых способов помогут узнать, как сделать лодку своими руками из различных материалов. Даже если попытка будет не удачной, опыт изготовления судна самостоятельно точно запомниться.
Но если всё-таки шлюпка получиться хорошей, то она непременно пригодиться как для прогулок с семьей по речке, так и для рыбалки. Поэтому не упускайте возможности попробовать сделать шлюпку своими руками.
goldrybak.ru
Практически во всех странах получили большое распространение лодки, сделанные из алюминия. Они могут смело конкурировать с изделиями, выполненными из полимерных материалов. А все потому, что алюминий – довольно прочный. Этот материал практически не поддается истиранию. Но у лодки из алюминия есть и недостаток – большой вес. Еще одним минусом является сложность ремонтных работ.
Сплавы алюминия
В судостроительстве используется не чистый алюминий, а сплавы на его основе. Всего выделяют 2 вида сплавов:
деформируемые;
литейные.
В судостроении в основном применяется первый вид сплавов алюминия. Чтобы материал полностью соответствовал требованиям, к его сплаву добавляют магний, медь или марганец. Эти вещества способствуют приданию алюминию необходимых характеристик. В процессе изготовления сплава он может обладать такими свойствами: мягким, плакированным, нагартованным и полунагартованным.
Алюминиевые листы для изготовления лодок
Производство алюминиевого проката – это не простая работа, требующая выполнения особой технологии. По итогу получается листы толщиной до 6 мм. При изготовлении лодки длиной не более 2-х метров лучше всего брать листы, толщина которых равна 2 мм. Для днища используется алюминий 3-х миллиметровый.
Если есть желание изготовить лодку с уникальным внешним оформлением, то можно приобрести рефленые листы. Его чаще используют для оформления горизонтальных поверхностей. Данный вид материала обеспечивает безопасность лодки и находящейся в ней пассажиров.
Изготовление алюминиевой лодки
Все алюминиевые лодки имеют некоторую особенность – использовать их нужно в пресной воде. При плавании в соленых водах лодка теряет устойчивость, что грозит опрокидыванием. По итогу люди и вещи попросту окажутся в море. Во избежание этого нужно плавать в соленой воде неподалеку от берега.
Поскольку алюминий подвержен коррозии, то изделия из него нужно применять в простой воде, иначе срок службы будет не долгим. Однако проблем с коррозией может и не быть, если осуществлять правильный уход. Для этого необходимо хранить лодку в сухом месте и обязательно протирать ее поверхность, удаляя влагу. После каждого заплыва ее нужно промывать водой и насухо вытирать.
Предпочтение отдается изготовлению лодок с плоским дном. Данная форма помогает передвигаться без проблем по мелководью, что даст возможность отправляться на рыбалку и вернуться домой с уловом.
Если лодку создавать в основном для рыбалки, то нужно продумать все мельчайшие детали. Ее можно сделать без двигателя, а можно заранее предусмотреть место для двигателя и при необходимости прикреплять его к задней части. Можно также сделать специальный отсек для пойманной рыбы. Достоинств у алюминиевой лодки много, однако, основными являются: небольшой вес, прочность, удобство при транспортировке.
Изготовление лодки
Для выполнения задуманного необходимо обзавестись такими материалами и инструментами:
1. Дюралюминиевые листы.
2. Ножницы по металлу.
3. Дрель.
4. Доска обрезная.
Сначала необходимо составить правильный чертеж, на котором будут написаны все размеры и учтены даже самые маленькие детали. Нужно предусмотреть то, чтобы готовая лодка была максимально устойчивой, небольшой, но при этом вместительной и маневренной. При составлении чертежа можно взять любую лодку, которая хоть немного напоминает тот вариант, который бы хотелось получить по итогу.
Все лодки из алюминия должны иметь борта высотой не менее 350 мм. При этом важно позаботиться о жесткости днища и бортов. Для этого устанавливают сиденья, которые являются поперечными элементами.
Как только чертеж готов, можно сделать макет готового судна в масштабе. Для этого используется картон. Все детали необходимо вырезать и склеить. Как только макет будет готов, то сразу же можно заметить все недостатки конструкции в будущем. Поэтому их нужно устранить в процессе проектирования.
Далее разметка переносится на листы дюралюминия. Для того, чтобы вырезать необходимые детали, нужно воспользоваться ножницами по металлу. Как только детали вырезаны, то нужно сделать их подгонку, в нужных местах подогнуть.
Далее необходимо просверлить отверстия, которые должны полностью соответствовать указанным на чертеже. В них необходимо вставить клепки. Как и в плане, отверстия должны располагаться в шахматном порядке на расстоянии 15 между рядами. При этом каждое последующее должно быть на расстоянии 20 мм от предыдущего. Там, где есть стыки, нужно обязательно составлять листы внахлест, при этом поверхность важно обработать густотерной краской. Она придаст герметичность, что способствует долговечности конструкции. Как только краска высохнет, необходимо заклепать корпус.
Теперь нужно перейти к изготовлению и установке сидений. Для этого используется сосновая обрезная доска, которую необходимо предварительно обработать влагостойкой жидкостью. Далее переходим к покрытию поверхности лодки из алюминия грунтом, а затем краской. После их высыхания можно отправиться в плавание.
Одним из распространенных материалов для постройки катера своими руками стал стеклопластик. При помощи такого сырья можно самостоятельно сконструировать лодку довольно больших размеров: от 7,5 до 18 м в длину.
Общие сведения
Одной из наиболее распространенных моделей лодок из такого материала, как стеклопластик, стал катер WaveRunner-285. Он считается полноценным глиссирующим судном, которое вполне пригодно для прогулок по морю или туризма. Корабля, который характеризуется тем, что у него повышенный надводный борт, а также довольно большая ширина, удобен еще и тем, что в его носовой части можно разместить комфортный салон с прилегающим туалетом и камбузом. В кормовой части катера своими руками можно сделать двуспальную каюту, расположение которой будет находиться строго под кокпитом. Отдел управления агрегатом будет размещаться над моторным отсеком, а также он будет защищен от ветра и водных брызг наклонным стеклом.
Мощности катера
При оборудовании катера своими руками необходимо учитывать, какой двигатель будет установлен на него впоследствии. Конкретно эта модель рассчитана на установку либо одного, либо двух моторов. Однако здесь важно учитывать, что общая мощность для нормального функционирования объекта должна быть в пределах от 250 до 500 л. с. Также они должны иметь прямой реверс-редуктор, что позволит развивать скорость в 15-30 узлов, что в км/ч составляет от 28 до 56. Кроме этого, судно может также иметь движительные комплексы либо дополнительные подвесные моторы.
Стоит отметить, что строительство катера своими руками экономит от 50 до 75% материальных средств от той суммы, которая была бы потрачена, если бы агрегат приобретался на верфи, а не строился самостоятельно. Также стоит отметить, что приведенная технология строительства малого судна не является последним словом в судостроении. Это лишь проверенный практикой, устоявшийся метод, который позволит собственноручно сконструировать приемлемый катер из стеклопластика.
Начало работ
Начало строительства малого судна из стеклопластика ничем не отличается от строительства из любого другого материала. Первым шагом необходимо осуществить разбивку на фанерном щите или же на листе картона теоретических шпангоутов, а также обвода форштевня. Разбивка должна осуществляться в натуральную величину этих деталей.
Также важно отметить, что щит или плаз, на котором идет разбивка, должен иметь ширину, соответствующую ширине катера, плюс 300 мм. Высота этого объекта должна быть выше, чем предполагаемая высота корпуса на 400 мм. Специалисты рекомендуют сначала создавать чертежи катеров, на которых будут отмечены все необходимые детали с указанием размеров. Это делается для того, чтобы не ошибиться в процессе изготовления.
Еще одна важная деталь — верхние концы всех шпангоутов нужно продлить до той высоты, которая изображена, как горизонтальная линия, на плазе. Она является перпендикулярной линией ДП и называется она — шергель-линия.
Сборка лекал
Во время проведения работ по плазовой разметке лекал очень важно учесть такие факторы, как толщина реек и толщина листового металла, который будет использоваться в качестве обшивки внутренней поверхности матрицы. Другими словами, при составлении чертежа катера и последующей сборке необходимо от теоретической линии каждого из шпангоутов отложить внутрь то расстояние, которое будет соответствовать толщине реек и листового металла в сумме. Именно этот вариант разметки должен использовать при вырезании лекал и их дальнейшей сборке.
Отдельные части поперечных лекал, необходимо соединить при помощи таких материалов, как накладки и кницы, изготовленные из кусков фанеры толщиной от 8 до 10 мм. Подобный показатель подойдет для катера, длина которого будет находиться в районе 10 м. Накладки лучше всего клеить к лекалам, а после этого дополнительно прикручивать их шурупами или прибивать гвоздями.
Как сделать катер: обшивка и матрица
Далее, прежде чем собирать имеющиеся лекала в матрицу, необходимо озаботиться созданием наружной обшивки конструкции. Для того чтобы создать наиболее комфортные условия при работе с наружной обшивкой катера, необходимо предусмотреть деталь, обеспечивающую наклон матрицы на оба борта корабля.
Если сделать все правильно, то появиться возможность работы, стоя на полу рядом с заготовками. Сама же по себе матрица, в любом случае, должна иметь очень прочную и жесткую конструкцию. Это необходимо для того, чтобы при постройке агрегата форма его корпуса не искажалась.
Как сделать катер с прочной матрицей? Крупные конструкции собираются из продольных балок, которые будут представлять собой горизонтальное основание катера. Внутри полученного каркаса, необходимо установить мостки, которые облегчат работу по выклейке корпуса. После того, как были установлены продольные брусья, являющиеся основанием матрицы, на них размечается будущее положение всех лекал, а также натягивается стальная проволока вдоль балок, которая будет являться струной, обозначающей ДП судна.
Установка лекал
Начать процесс монтажа заготовок рекомендуется с мидель-шпангоута. Прежде чем надежно закреплять этот элемент, очень важно убедиться в том, что лекало стоит строго вертикально и перпендикулярно по отношению к ДП. Крепится оно к брусьям, являющимися основанием. После того, как были смонтированы все остальные заготовки, была установлена стойка, находящаяся в ДП транца, и все элементы были раскреплены раскосами, чтобы избежать любого перемещения, можно приступить к такому этапу как обшивка внутренней поверхности матрицы при помощи продольных реек.
Для выполнения этой задачи чаще всего используется материал толщиной от 12 до 15 мм и шириной в 50 мм. Для оборудования днища катера лучше использовать рейки с той же толщиной, но большей шириной — до 100 мм.
Водный катер из алюминия
Невысокая стоимость исходных материалов, а также токарных станков привела к тому, что многие хозяева пришил к тому, что самостоятельно изготавливают те или иные детали и элементы из металла. Считается, что производство алюминиевого катера одна из сложнейших задач, которая практически невыполнима, а на заводе их создают без труда, так как имеют специальные инструменты для этого. Однако же это не так.
Наиболее сложным в изготовлении такого типа катера самостоятельно является производство его выкройки из металла. Под этим термином понимают разметку того, как именно необходимо вырезать нужные детали из алюминия.
При изготовлении такого агрегата из металла весь процесс сводится к сборке своеобразного конструктора. Это актуально в том случае, если заготовки не вырезаются самостоятельно, так как для этого все же понадобиться большой навык работы и высокоточное оборудование, а приобретается компьютеризированная модель катера. Да, стоимость такой модели будет также довольно высока, но если сравнивать с покупкой уже готового судна, то будет видна существенная экономия.
Скоростные малые суда
Еще один вариант судна, которое можно изготовить самостоятельно — это скоростной катер. Довольно важная часть в постройке именного этого типа агрегата — это выбор двигателя и его расположение. Размещать эту деталь можно в кокпите судна, а ту часть, которая будет выступать, можно закрыть капотом.
Такое определение места было выбрано не случайно. Оно позволит расширить круг устройств, подходящих под установку. Можно использовать двигатели с таких машин, как «Жигули» или «Волга». Кроме этих моделей, вполне реально установка дизельного движка с трактора. Однако это возможно лишь в том случае, если будет предусмотрен дополнительный отвод горячего воздуха. Для этого можно использовать фальшивую дымовую трубу.
Можно устанавливать также и двигатели с воздушным охлаждением. Так как скоростной катер должен иметь хорошую устойчивость при быстром передвижении по воде, то рекомендуется размещать эту деталь ближе к центру тяжести всего судна. Большой вес двигателя придаст большей устойчивости всей конструкции.
Деревянная лодка своими руками
Иметь собственную лодку мечтают не только охотники и рыбаки. Кому не хочется в жаркие дни совершить прогулку по воде, при этом, не тратя немалые деньги за аренду лодки? Увы, покупка плавательного средства – дело тоже весьма затратное. Поэтому деревянная лодка своими руками – отличная альтернатива. И о том, как самостоятельно сделать лодку из дерева, наша сегодняшняя статья.
Какие бывают лодкиХоть наша статья о лодках из дерева, сначала вы вкратце расскажем, какие еще они бывают. После этого мы перейдем непосредственно к описанию процесса изготовления описываемого плавсредства.
- Надувные лодки также называют ткаными. Их делают из резины или полимерных составов. Они сравнительно недорогие, в сдутом состоянии не занимают много места. Также они легкие и их удобно перевозить даже тем, кто не имеет собственного транспорта. Однако одновременно с этим они не слишком устойчивые на воде. А также не слишком надежные. Мало того, что резиновые лодки легко повреждаются и могут треснуть на холоде. Так они еще и могут это сделать в самый неподходящий момент. Например, когда вы будете в ней посреди реки или озера.
- Пластиковые лодки отличаются большой долговечностью при грамотной эксплуатации. Кроме того, эта разновидность плавательного средства имеет большое разнообразие в расцветках и внешнем виде.
- Металлические лодки отличаются еще большей долговечностью. Их изготавливают из легкого металла – дюралюминия. Этот металл используют также в авиастроении и даже космонавтике, поэтому дополнительно описывать его прочность и износостойкость не имеет смысла.
- Фанерные лодки имеют хорошую влагоустойчивость и довольно прочны. Они также способны выдерживать большие нагрузки. Однако фанеру очень сложно согнуть, при этом не повредив. Поэтому лодки из описываемого материала чаще всего имеют угловатые формы.
- Деревянные лодки проверены временем. Ведь именно из древесины изготавливали лодки и корабли еще со времен до нашей эры. Они, конечно, не так долговечны, как металлические, однако при грамотном уходе и деревянная лодка прослужит вам достаточно долго.
Начнем описание процесса мы с досок, которые пойдут на изготовление лодочных бортов. Учтите, что какие попало доски не подойдут. Они обязательно должны быть хорошего качества, первого класса, или даже экстра-класса. Лучше всего подойдут доски из хвойных пород древесины, например, из ели или сосны. Они должны быть длинными, широкими, не слишком толстыми, максимум двадцать пять миллиметров толщиной.
Доски для лодочных бортов должны пройти определенную подготовку. Она не требует никаких затрат ваших сил, но довольно долгая по времени. Целый год доски должны находиться в сухом месте. Положите их на ровную поверхность и придавите сверху грузом, но не слишком большим.
Мы не будем в этой статье приводить схемы и размеры, их вы сможете найти в интернете и выбрать любой себе по вкусу. Мы лишь опишем основные этапы работы и некоторые нюансы, которые следует учитывать.
Этап первыйОсновой лодочного носа будет кусок деревянного бруса, который следует сделать треугольной формы. Лучше чтобы он был длиннее, чем ширина досок для лодочных бортов. Со всех трех сторон его нужно построгать, сгладив все неровности.
- Важный момент. Все части досок, которые станут недоступными после сборки, необходимо обрабатывать антисептическим составом.
Сейчас, на первом этапе, такими частями будут треугольный кусок бруса, а также края досок, формирующих нос.
Итак, пора взять ждущие своего часа доски. Если после тщательного осмотра вы не обнаружили на них никаких трещин, сучков и прочих дефектов, можно брать их в работу.
Пройдитесь по обеим сторонам досок рубанком, сглаживая возможные неровности. Затем с одной стороны нужно спилить края под углом в сорок пять градусов. А затем снять фаски для того, чтобы формирующие нос лодки доски плотно прилегали друг к другу.
Все три элемента – две доски и треугольный кусок бруса – необходимо тщательно соединить, используя гвозди или саморезы. Чтобы на бортах не появилось трещин, мы рекомендуем проделывать в них предварительные отверстия тонким сверлом.
Последним шагом этого этапа будет выравнивание размеров куска бруса под размеры бортов. Они должны быть на одном уровне, так что брус нужно спилить заподлицо с лодочными бортами.
Этап второйНа втором этапе нужно выпилить кормовую часть будущей лодки. Доску для нее следует взять толстую, миллиметров в пятьдесят толщиной.
Теперь нужно подготовить временную распорку. Это кусок доски не шире, чем борта будущей лодки. Временная распорка должна иметь форму трапеции с небольшими углами скоса. Устанавливать ее следует более узкой частью вниз.
После этого можно начинать сгибать борта. Это ключевой момент в постройке деревянной лодки своими руками. Ведь если что-то было сделано неверно, то доски-борта могут лопнуть, и тогда все придется начинать сначала. А как вы помните, подготовительный этап для этих досок длинный, так что в текущем сезоне вам придется обходиться без лодки.
Итак, позовите кого-то на помощь и сгибайте лодочные борта. Когда они коснутся уже готовой кормы, снимите с ее торцов фаску для плотного прилегания. Края бортов, а также торцы кормы не забудьте обработать антисептическим составом, прежде чем начать их скреплять.
Этап третийТеперь можно установить постоянные распорки и сделать сидение, или два. Это будет зависеть от ваших нужд, от выбранного вами чертежа и размеров лодки. Распорки – те же трапеции, но чуть ниже временной, не равняющиеся по высоте лодочным бортам. По нижнему краю лодки распорка и борта должны быть на одном уровне. Сверху на распорку закрепите неширокую планку-сиденье. Для надежности стоит также прикрепить его к бортам, используя клей для древесины.
Не забывайте сверлить отверстия под гвозди и саморезы, а также про антисептик. На этом этапе требующих обработки частей, недоступных после сборки и крепления, будет много.
После высыхания клея следует подготовить нижнюю часть лодки к следующему этапу. Для этого переверните ее и снимите фаску с нижней части бортов и распорки, чтобы они были на одном уровне, параллельно земле.
Этап четвертыйНа этом этапе мы будем делать дно лодки. Его можно сделать из досок, но мы сделаем его из листа оцинкованной жести. Лучше всего, если лист будет один на всю лодку, но если вы не нашли нужный размер – не беда, можно сделать дно и из двух.
Лист жести нужно положить на пол, а на него поставить лодку и обвести маркером. Обводите не впритык, а с запасом сантиметра в полтора-два.
Снова переверните лодку вверх будущим дном. На нижние торцы бортов следует нанести силиконовый герметик с помощью специального пистолета. Это должна быть непрерывная извилистая линия. Затем сверху следует положить шнур для герметизации в два ряда. Есть и другие варианты защиты будущей лодки от протечек, но этот – самый оптимальный.
Теперь вам нужно запастись терпением. Вырезанное дно следует аккуратно положить на герметик со шнуром и начать прибивать от середины лодки к носу и корме. Мы рекомендуем гвозди 1,8х32. Забивать их следует с шагом в один сантиметр.
Закончив эту работу, осмотрите края жестяного листа. Если они выступают более чем на полсантиметра – обрежьте. Оставшийся небольшой зазор следует загнуть на лодочные борта, постукивая молотком.
Этап пятыйОцинкованной жестью также следует защитить и нос лодки. Для этого нужно вырезать кусок прямоугольной формы. Ту часть носа, которая будет закрыта жестью, необходимо обработать антисептическим составом, а после нанести герметик и положить шнур. После этого прямоугольник шести нужно согнуть пополам и прибить с обеих сторон лодки.
Сверху и снизу выступающие части можно положить внахлест и срезать лишнее. Также не забудьте затупить кончик лодочного носа, который получится опасно острым.
Затем на все деревянные части лодки следует нанести антисептический состав в два-три слоя, а жестяные части покрасить. Это нужно сделать для того, чтобы оцинковка жести была более долговечной.
Также для красоты и удобства на дне лодки можно сделать настил из досок.
Видео на тему «деревянная лодка своими руками»Как сделать якорь для лодки ПВХ?
Ловить без утяжелителя (он же якорь) даже на самой крутой надувной лодке ПВХ при течении невозможно или очень сложно (а под водой течения есть почти на всех водоёмах). Что и говорить о ветреной погоде. Утяжелитель можно купить, а можно и сделать своими руками. Понадобится только время и набор инструментов. Сегодня расскажем, как сделать якорь для лодки своими руками (а если не получится сделать – подскажем как купить).
Каким должен быть хороший утяжелитель?
Тяжёлым? Безусловно, на то он и якорь! Но каким именно? Вот основные моменты вычисления веса утяжелителя для надувной лодки:
- Приблизительно 10% от грузоподъёмности лодки.
- Не менее одного процента от лодочной длины. К примеру, длина вашего плавучего товарища 5 метров (500 см). Нужно умножить сантиметры на 0,01, в нашем случае получим вес в 5 кг (по сути, оставляем цифру длины в метрах, но используем кг).
Кроме веса, якорь должен соответствовать другим нормам. К примеру, важен тип грунта там, где будет рыбалка, особенности водоёма и другие моменты. Например, в местах с “глубокой водой” хорошо подойдет якорь-плуг, а для сильного течения лучше выбирать гриб или Нортхилл.
Конечно, сделать один якорь, идеально приспособленный под все ситуации, невозможно (или очень сложно), но можно соорудить несколько видов или один для условий, в которых вы рыбачите чаще всего. Выбор за вами!
В любом случае, якори-самоделки должны соответствовать хотя бы минимальным требованиям:
- Без многочисленных и слишком острых элементов, которые могут повредить лодку (некоторые хорошие якоря имеют заостренные элементы, просто с такими нужно обращаться аккуратно).
- Из хороших материалов, которые выдержат столкновение с разными препятствиями на своём пути.
- Надёжно держат судно.
Полезное видео:
Делаем разборный якорь
Простой вариант разборного якоря удобно перемещать, он компактен. Но не стоит использовать его там, где много коряг.
Понадобятся материалы и инструменты:
- Пару килограмм свинца.
- Пару винтов на 10.
- 2 рым-гаечки.
- Шайба из металла.
- Альпинистская застёжка.
- Труба из металла (длина около 30 см).
- 4 отрезка листового материала (толщина 5 мм, длина около 250 мм, ширина 50 мм).
Пошаговая инструкция:
- Закрутить один винтик в трубное отверстие.
- Залить трубу с другой стороны приготовленным свинцом (делим визуально на три части, заполняем только две).
- Подождать, пока застынет.
- Закрутить другой винтик в отверстие, куда заливали.
- Отпилить головки у двух винтов.
- Обработать места спила с помощью напильника.
- Загнуть концы отрезков из металла под 30-тиградусным углом кверху.
- Просверлить отверстие в середине каждого отрезка.
- На один винт накрутить рым-гайку. Это якорный верх.
- На второй винт надеть металлические отрезки (так, чтобы края были загнуты вверх).
- Зафиксировать отрезки, чтобы образовались прямые углы (для этого используется рым-гайка и шайба).
- К верхней гаечной петельке закрепить альпинистскую застёжку.
Застёжка и рым пригождаются, если якорь зацепляется за что-то.
Чтобы не потерять сделанный утяжелитель, правильно привяжите его: сначала пустить через застёжку, после надёжно зафиксируйте на нижней гаечке. Если якорь зацепился за что-то, просто тяните за канат: застёжка расстёгивается, конструкция переворачивается и легко освобождается.
Делаем «кошку»
Утяжелитель тоже удобный, занимает мало места, в основном используется на участках с чистым грунтом.
Для создаваемой сбственными руками конструкции нужны:
- Труба из металла, длина около 30 см, диаметр — 3 см.
- 4 прутика (можно взять и арматуру), диаметр около 1 см.
- Трос.
Также понадобится болгарка и сварка.
Создаваемый якорь-кошка будет полезным, если следовать такой простой инструкции:
- Сначала заботимся о наличии рыма. Хорошо, если он имеется с двух сторон, то есть для двух якорей.
- Сгибаем пруты из металла, образовывая подобие крючка (на то он и якорь под названием кошка). При необходимости края потом можете заострить.
- Привариваем пруты к трубе по кругу.
- На верх трубы варим кольцо (можно просто сделать отверстие), чтобы крепить канат.
- К концу утяжелителя присоединяем канат и крепим его к плавсредству.
Будьте аккуратны, чтобы не проткнуть такой конструкцией лодку.
Делаем «конструкцию Курбатова»
Это проволочный хомут и одна пластина, точнее, лапа. Она проникает в грунт при падении, угол наклона обеспечивается фиксирующей планкой (то есть использовать якорь Курбатова лучше в местах с мягким дном). Чертёж:
Для изготовления такой самоделки не понадобится много элементов, а вот опыт работы со сваркой нужен. Зато благодаря сварке процесс создания конструкции становится не столь длительным.
Что понадобится:
- Прутик из качественного металла, диаметром чуть больше одного сантиметра.
- Проволока из стали.
- Шайбы (конечно, металлические).
- Стальной лист (толщина — 3 мм).
Процесс:
- Изгибаем проволоку так, чтобы она напоминала веретено.
- Вверху «скелета” из проволоки ввариваем планочку из металла, чтобы наша система не смогла разогнуться в ходе использования.
- На концах нашего “веретена” делаем петельки.
- Вставляем шток (он делается из прута)
- Сваркой присоединяем к штоку шайбочки и планки для крепления, затем “лапу”, которую необходимо получить из листового металла.
- Соединяем каркасные края полосочкой листового металла для укрепления изделия и ограничения поворотного угла.
- Всё тем же методом сварки присоединяем к лапе ребро из металла с такой же толщиной.
Если вес такой конструкции маловат, можно дополнить её грузом из свинца.
Делаем якорь Данфорта
Особенность — удлинённая нижняя поперечина, благодаря чему конструкция не опрокидывается, соприкасаясь с дном. Лапы похожи на треугольник, плоские, находятся рядом друг с другом. Такая конструкция может очень глубоко зарыться в дно водоёма.
На фото чертёж:
Для такой самоделки нужны:
- 2 шайбы Д8.
- Рым-гайка с болтом.
- Прочное кольцо из хорошего металла.
- 5 гаек: две М5 и три М8.
- 3 болта: один 8 на 60, другой 5 на 35.
- Трубка из качественной стали: длина 60 см, диаметр 3 см.
- Лист из стали: толщина около 4 мм.
Полезное видео о том, как сделать якорь для лодки:
Процесс изготовления:
- Делаем полотна стали пару лап в форме треугольника (углы должны скашиваться, как на фото выше).
- Разрезаем трубку на 2 части — 20 и 40 см.
- В отрезке, который покороче, проделываем два пропила, размеры должны подходить для лап.
- Посередине вырезаем секцию длиной немного больше 3 сантиметров, глубина должна быть чуть больше половины трубчатого диаметра.
- Делаем пять дырочек: одно для рым-гайки посередине заготовки, четыре — для установки лап (по две с каждой стороны).
- Вставляем прорези в лапы, просверливаем на одной оси с дырочками в трубе.
- На другом отрезке с одной стороны делаем отверстия под кольцо. С другой стороны делаем косые спилы так, чтобы осуществлялось вращение куска трубы, который покороче. Также сверлим отверстия под болтик М8 в остаточных ушках.
- Начинаем собирать конструкцию. Для этого к короткому отрезу прикручиваем рым-гайку для крепления каната.
- Делаем заготовочку для вращательной оси: соединяем болт, шайбу и гайку.
- В отрезок, что подлиннее, вставляем короткий. Продеваем вращательную ось сквозь отверстия и фиксируем гайкой. Накладываем шайбу, хорошо затягиваем ось другой гайкой.
- Болтами устанавливаем лапы. Чтобы исключить зазор, забиваем заглушки (из дерева).
- Вставляем кольцо вверху длинной трубы.
Утяжелить такой якорь можно, залив свинец в трубу.
Надеемся, вам была полезна статья о том, как сделать якорь для лодки. Но есть и другие практичные способы. Делитесь своими методами и полезными советами в комментариях, и помните, что огромный ассортимент классных лодок для начинающих и опытных рыбаков ждёт вас в магазине “КОВЧЕГ”.
Вопрос — ответ
Вопрос: Как сделать хороший якорь для лодки?
Ответ: Для каждой конструкции своя инструкция. Например, основные шаги для разборного якоря такие: закрутить винтик в отверстие трубы; залить свинцом две части трубы; после застывания закрутить другой винтик; отпилить у винтиков головки. Затем следует работа напильником, также нужно загибать концы, сверлить отверстия, накручивать рым-гайку и т.п.
Вопрос: Из чего можно сделать надежный якорь для лодки ПВХ?
Ответ: Всё зависит от типа якоря. Для “Кошки” нужна металлическая труба, 4 прутика (подойдет и арматура), а также трос. Конструкция Курбатова делается из стального листа, металлических шайб, стальной проволоки и металлического прутика.
Вопрос: Как изготовить настоящий якорь для лодки?
Ответ: В соответствии с типом конструкции. Например, для конструкции Курбатова нужно изогнуть проволоку по типу веретена. Сверху вварить металлическую планочку, на концах “веретена” сделать петельку, вставить шток, присоединить шайбочки, планки и “лапу”, соединить каркасные края и ребро из металла.
Вопрос: Как и чем можно утяжелить якорь для лодки?
Ответ: Металлической цепью: её можно обмотать вокруг тренда или привязать к веретену как фал. Для утяжеления можно использовать свинцовый груз.
Поделиться ссылкой:
Другие посты из категории:
как сварить лодку из листового металла – Profil – Vertical Vic Forum
как сварить лодку из листового металла
Для просмотра нажмите на картинку
Читать далее
Смотреть видео
как сварить лодку из листового металла
Лодка из оцинкованного железа.
Металлическая лодка своими руками
Лодка своими руками из металла
Когда не боятся глаза и делают руки! Самодельная переходная лодка из стали
Лодка из металла с обшивкой из пластиковых бочек
Чем промыть редуктор лодочного мотора от эмульсии
До тех пор я никогда не бывал в море и не могу описать, как худо пришлось моему бедному телу и как содрогалась от страха моя душа. Ближе к лету, когда водоем прогреется, рыба подплывает ближе к берегу.
Здравствуйте, в лодке установлены закладные, консоль прикручивают. Та масса, которую может выдержать лодка. Стояли на высоком крутом берегу.
Собственно сам балансир состоит из трубки длиной с обыкновенную спичку, к которой с двух сторон крепятся крючки, а посередине располагается крепление. Если не клюет на опарыша, имеет смысл попробовать червя.
Но, ни разу не было, чтобы виброхвост переиграл слаг, твистер переигрывал было такое. Вывешиваем заднюю часть лодки на туристических стульчиках, навешиваем мотор, производим измерения и тут, скорее всего, многих владельцев надувных лодок ждет разочарование. Как успехи у других рыболовов.
Для пассивной рыбалки подойдет чертик, подвешенный под углом. Для комфортной и продуктивной рыбалки необходимо подготовить правильные снасти. Если пытаться определить лучшего производителя крючка для ловли карася, то сделать это будет невероятно сложно.
Если рыбалка удачная, то можно вытаскивать по рыбине почти с каждого заброса. Разворачиваюсь и медленно выхожу из павильона. Она применяется для того, чтобы поплавок и основное грузило отклонялись в сторону при забросе.
Если ваша ткань сильно отличается от цветовой палитры ниток, которыми вы планируете вышивать, то нарисуйте и раскрасьте эскиз вышивки слабо разведенной гуашью или акриловой краской. Строишь, кад инженер подготавливает тех план, регистрируешь право собственности.
У осьминога восемь ног, какой огромный осьминог. Решаю попробовать выловить второго подряд в этом же месте.
Довольно важная роль в этом процессе отводится выбору правильного места и времени. И сравнила два клея на пучках.
https://spegasoft.com/wp/community/profile/fishkjtua346/
http://www.yourbestlifeco.com/forums/profile/fishvjynv536/
http://coalitionjournal2018.lmu.build/profile/fishttavn51/
https://morclan.net/egclan/community/profile/fishtifzt52/
http://www.teamgent-etsy.be/community/profile/fishskskr254
http://www.psiconeuroacupuntura.com/community/profile/fishepxcb116/
http://www.medicatedmag.com/community/profile/fishbynir74/
https://vendinglobal.com/community/profile/fishtcesc315/
http://rafi.sytes.net/go/profile/fishvmruo546/
https://www.pthinks.com/wp/community/profile/fishmkwab294/
http://rajeshshuklacatalyst.com/QAForum/profile/fishjuplm904/
https://www.intex-pooler.se/community/profile/fishqzuqb102/
https://win-ter.hercobuly.biz/community/profile/fishsdhxb774
https://www.smurfwrecker.com/community/profile/fishmfgpj300/
https://youthengedi.com/community/profile/fishpipjw803/
https://www.ireidea.com/community/profile/fishzynyh901/
http://sc.gregorydbrown.com/index.php/community/profile/fishvjkvf939/
https://dailydollarsonline.com/community/profile/fishkrnur220/
https://www.smartenergyislandstraining.net/index.php/community/profile/fishoedbw130/
https://psychozdravie.sk/community/profile/fisheicis722/
https://forum.ascensoristi.com/community/profile/fishegirz709/
http://pathtounite.org/community/profile/fishqismr344
https://lightsuponlights.co.uk/ask-imam/profile/fishqbssl177/
http://heideenytes.com/wp/community/profile/fishttiep104/
https://www.northshoregamesgroup.com/community/profile/fishzbflt550/
http://www.shiningintl.com/community/profile/fishskvxf882/
https://www.intex-pooler.se/community/profile/fishsdvee892/
https://hydro-test.ru/hydraulic-community/profile/fishifrfc486/
https://addons.wpforo.com/community/profile/fishqoimf870/
http://www.sgdflesulis.ouvaton.org/community/profile/fishcyjfp203/
https://tggworld.com/cpacorner/profile/fishpjkdg852/
https://www.mazcons.com/community/profile/fishydrwd650/
https://www.smurfwrecker.com/community/profile/fishtgdle913/
https://www.depedmalaboncity.ph/community/profile/fishwnghf65/
https://thirdaxisgaming.com/index.php/community/profile/fishzyosl636/
https://www.shiningintl.com/community/profile/fishsvlfn339/
https://caduhcarvallho.com.br/community/profile/fishoripw508/
http://gou.nacputte.be/community/profile/fishrzuub193/
https://newsprimepro.phoeniixxdemo.com/community/profile/fishvxnrw363/
https://www.vivaceproductions.com/community/profile/fishemxfx475/
http://2vintagerider.com/community/profile/fishobyta326/
https://www.virtualities.co/community/profile/fishdabnq35/
http://pathtounite.org/community/profile/fishmswou451
https://www.cuharry.com/community/profile/fishlyegf741/
http://www.shiningintl.com/community/profile/fishlqjel441/
https://www.nagykorosts.hu/community/profile/fishuchmq66/
http://msdiscgolf.com/2018/community/profile/fishjqsyj302/
http://biosimsforum.com/biosimstest/community/profile/fishglguz398/
http://www.youarebeyoutiful.org/community/profile/fishxpmvt516
https://tggworld.com/cpacorner/profile/fishxsepb2/
https://cremorneco.dreamhosters.com/community/profile/fishkkbku951/
https://solsticemc.com/forums/profile/fishkvtqt583/
https://powerofwordsproject.org/community/profile/fishxuruz947/
http://www.northshoregamesgroup.com/community/profile/fishmdwbi709/
http://ocel.ai/community/profile/fishkhgjg354/
https://vitaly.hercobuly.biz/community/profile/fishcfopd425/
http://2vintagerider.com/community/profile/fishpdidq361/
https://paddlechota.org/committeeforum/profile/fishbbjqm660/
http://jeepkrazy.com/community/profile/fishqpwnz420
http://www.vogel-vereniging.nl/ledenpagina/profile/fishezcwi726
https://zabor.ee/community/profile/fishmcpwg771/
https://www.depedmalaboncity.ph/community/profile/fishikhht264/
https://asiateleophth.org/community/profile/fishaixfy561/
http://www.realshemalevideo.probaljaki.hu/community/profile/fishapfck951/
http://forum.1indiabook.com/profile/fishvzocr996/
https://www.investacheck.co.uk/community/profile/fishcnvtw747/
http://www.eltemplodeldibujo.com/foro/profile/fishxmjlx591/
https://feualum.com/community/profile/fishfcgcb337
http://amateurbeurette.com/community/profile/fishuexar943/
http://www.lasvegasnvblog.com/testarea/reviews/profile/fishrlzab174/
https://www.so-wide.org/community/profile/fishknowk524/
http://joemmeyer.com/community/profile/fishouimx320
https://f4brus.ru/community/profile/fishwpoxn280
https://www.thewesternsolutions.com/community/profile/fishvxzgq498/
https://ostfrieslan.de/community/profile/fishgijmm662/
http://www.yfinow.com/community/profile/fishinfir771/
https://www.coachlife.com.mx/foro/profile/fishhowcp655/
http://www.kingshorewindowsanddoors.com/community/profile/fishqizvb541/
https://gbsmarket.ru/community/profile/fishpeidt361/
http://www.bgbconsultores.com/dudas-fiscal-contables/profile/fishbicnn143/
http://pokemongo5.esy.es/community/profile/fishicenq336
http://buffelsbaai-inwonersvereniging.co.za/community/profile/fishmkqtv557/
https://apieceofkorea.com/community/profile/fishwklno974/
https://dalalijembe.com/jukwaa/profile/fishxaqxf212/
http://www.bgbconsultores.com/dudas-fiscal-contables/profile/fishjznae452/
https://zabor.ee/community/profile/fishcazij917/
http://ocel.ai/community/profile/fishyywcl912/
https://enawra.com/sam/profile/fishudhbs129/
как сварить лодку из листового металла
Кругосветный путешественник Андрей Невзоров даст мастер-класс на фестивале «Народная лодка»
(Казань, 2 августа, «Татар-информ», Наталья Рыбакова). Кругосветный путешественник Андрей Невзоров даст мастер-класс на фестивале «Народная лодка» в Татарстане 3-4 августа. Об этом стало известно сегодня на пресс-конференции в «Татар-информ».
«Гость покажет фильм, как он строил свою лодку. Это просто уникальный проект. Ему нужно воздвигнуть памятник по мотивации — человек буквально из ничего, из нескольких листов металла меньше чем за полгода сварил собственными руками огромное судно, готовое к кругосветному путешествию. Он уже вышел в это путешествие и скоро прибудет к нам», — сообщил гендиректор архитектурной мастерской «Старая Казань» Павел Тиняев.
Андрей Невзоров в Свияжске не только покажет фильм, но и расскажет о путешествиях в дальние страны, раскроет секреты своего мастерства. Кроме того, на фестивале соберутся и другие люди, которые собственными руками, благодаря огромной мотивации и с небольшими деньгами строили суда.
«Самый крупный проект – это судно юных моряков из Космедемьянска. Они придут на чердачном струге. Это такой тип речного исторического судна с прямым парусным вооружением. Другим крупным судном будет судно Андрея Невзорова. Также будет представлено много других интересных проектов, которые люди собирали своими руками», — сказал Павел Тиняев.
В программе двухдневного фестиваля в Свияжске будут представлены парад судов, гонка гребных судов на приз Старой Волги, соревнования бурлацких артелей на приз острова Свияжск. Для гостей организуют музыкальную программу, лектории, мастер-классы, конкурсы, фотовыставку. В рамках мероприятия пройдут тематические площадки по традиционным способам деревянного судостроения, такелажному делу, истории волжского судостроения, а для самых юных гостей откроется детская познавательная площадка.
Металлическое судостроение
Мы считаем сталь и алюминий первоклассными материалами для судостроения. И любой, у кого есть решимость и подходящие инструменты, может построить лодку из стали или алюминия.
Возьмем, к примеру, моего сына (ему было около 25, когда мы начинали) и меня. Мы извлекли большую пользу из опыта и долгосрочной выгоды от создания Утконос из алюминия. Это был наш первый проект судостроения.Мы многому научились и повеселились на ходу. Теперь мы хотим построить еще одну лодку, гораздо более крупную. И мы начали с нуля. Просто нельзя было знать о судостроении и работе с металлом меньше, чем мы знали вначале. Два полных любителя, которые никогда не делали ничего подобного раньше, которые никогда ничего не сваривали и не работали над каким-либо проектом по обработке металла, кто даже не видел, чтобы кто-то другой строил лодку. Оба компьютерных профессионала с абсолютно никакого отношения к какой-либо торговле или какой-либо ручной работе.Но у нас был интерес, инициатива и решимость. И это помогло нам успешно преодолеть все трудности, большие и маленькие, что неизбежно производит такой сложный проект. Мы очень успешно построили наш Platypus, одну из лучших лодок в своем классе, которые вы когда-либо видели.
Вы тоже можете это сделать
Если мы это сделали, вы тоже можете это сделать.
Молодой, пожилой, мужчина, женщина, вы можете это сделать.Важна ваша решимость. Даже если вы один из тех благородных персонажей, которые не заботятся о том, чтобы знать, как заменить лампочку, и если одна из них перегорела, вы просто сидите в темноте и ждете, когда придет ваша жена и устраните проблему, даже тогда, с интересом и решимостью, вы все равно сможете это сделать.
На самом деле, у вас есть одно большое преимущество: мы, столь блаженно игнорирующие металлообработку и судостроение, как и вначале, только жалеем, что у нас не было в то время.У вас есть youBoat.net site где вы можете найти всю необходимую информацию и поделиться опытом в одном месте, где вы можете искать решения и рекомендации, задавать вопросы и получать ответы на любые связанные темы, где вы можете обсудить темы, интересующие других, по вашему желанию. Это уникальное большое преимущество. Используйте его, и вы избавите себя от головной боли, сделаете меньше ошибок на ходу, сэкономите деньги и время и получите лучшую лодку на ходу. конец.
Большая ценность набора для предварительной резки с ЧПУ
Если вы можете, получите предварительно вырезанные листы для корпуса лодки, которые вы собираетесь построить с ЧПУ (компьютерное числовое управление; иногда называется просто ЧПУ). Это сэкономит вам много-много дней утомительной резки, и вы получите все детали, предварительно нарезанные с высочайшей точностью, которую невозможно достичь с помощью простого электроинструмента или вручную.
Иногда конструкторы лодок предлагают в качестве опции комплект все элементы пластины лодки предварительно вырезаны на станке с ЧПУ.Если комплект недоступен, вы можете получить файлы ЧПУ для вашей лодки у дизайнера, а затем заказать свой комплект. Сделай это, это спасет тебя время и деньги; вам будет очень приятно, что вы это сделали.
Здание из стали или алюминия?
На этот вопрос нет простого черного или белого ответа. В таблице ниже приведены характеристики двух металлов, которые помогут вам определить свои предпочтения:
Элемент | Сталь | Алюминий |
---|---|---|
Прочность и масса | Прочный и очень гибкий, он выдерживает много грубых ударов, прежде чем выйдет из строя, но тяжелый (удельный вес 7.8 кг / дм 3 ). Предел текучести (сила давления для постоянной деформации материала) около 30 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и предел прочности при растяжении (сила разрушения материала) 60 000 фунтов на квадратный дюйм. | Удельный вес 2,7 кг / дм 3 , примерно треть веса стали. Более высокая эластичность, чем у стали, дает предел текучести (при котором он деформируется постоянно) около 35 000 фунтов на квадратный дюйм и около 45 000 фунтов на квадратный дюйм для разрыва. Разные алюминиевые сплавы имеют очень разные характеристики; некоторые из них даже прочнее, чем большинство мягких сталей, но не все подходят для морских применений. или судостроение (подробнее по ссылке). |
Подходящие конструкции | Из-за своего веса подходит только для больших лодок.Кроме того, более широкие конструкции с плоским дном могут выиграть от дополнительного веса, поскольку более тяжелый корпус, как правило, будет меньше крениться и крениться. Конечно, не для гоночных машин. Морские крейсера до 30 футов. Ниже этого смещение будет либо непропорционально большим, либо придется использовать очень тонкие листы, что затруднит сварку. из-за искажения. | Более высокая эластичность, чем у стали (требуется почти на 20% более сильный удар, чтобы деформироваться), но примерно на 25% меньшая прочность на разрыв.Тем не менее, поскольку он намного легче стали, корпус может быть спроектирован и изготовлен с такой же прочностью, что и стальной, и при этом будет примерно на 45% легче. И, если он построен с таким же смещением (вес), то алюминиевый корпус значительно прочнее (и может выдержать гораздо более сильные удары, прежде чем деформируется). Из-за своей легкости более крупные алюминиевые лодки с мелкой осадкой имеют тенденцию к крену и крену больше, чем стальные.Но с более узкими корпусами с более глубокая осадка (парусные лодки), алюминий имеет явные преимущества Морские крейсеры глубиной около 22 футов. |
Технологичность | Требуются справедливые, более прочные и острые инструменты | Хорошие, обычные столярные инструменты отлично подойдут |
Цена | Дешевле, чем алюминий, но работать сложнее (и медленнее) с и сварить.Перед покраской требуется пескоструйная обработка. В использовании, обычный техническое обслуживание влечет за собой высокие затраты. | Более высокая начальная цена, компенсируется более быстрыми рабочими процессами при постройку лодки, а также существенно снизить требования к техническому обслуживанию и затраты на использовать |
Основные проблемы | Ржавчина. Защита путем очистки от ржавчины (пескоструйная очистка, особенно новый корпус) и покраска. | Электролиз. Держите другие металлы подальше или электрически изолированными. Электрические цепи должны быть правильно установлены, чтобы избежать паразитных токов через корпус. Используйте расходуемые цинковые аноды. |
Живопись | Незаменим как защита от ржавчины. Предварительная пескоструйная очистка требуется новый корпус. | Не требуется, в основном эстетический.Если корпус окрашен, повторная покраска может потребоваться каждые несколько лет. |
Техническое обслуживание | Регулярная перекраска для защиты от ржавчины. | Minimal, часы для электролиза |
Долговечность | Все поврежденные детали относительно легко заменяются. Лодка может длиться вечно. | Уменьшение прочности на разрыв всего на 2-5% было измерено для неокрашенного образца листа из алюминиевого сплава 5xxx толщиной 1,62 мм (0,064 дюйма, примерно 1/16 дюйма) в ходе 10-летнего испытания на коррозию. С алюминиевым сплавом 6xxx, широко используемым в строительство прогулочных судов, то же испытание дает снижение на 5-7%. Все поврежденные детали можно относительно легко заменить. Лодка может длиться вечно. |
Стоимость перепродажи | Ниже алюминиевых лодок.Имеет тенденцию быстро опадать, если видна ржавчина. | Выше стальных лодок того же возраста. |
Для прогулочных катеров нашего диапазона интересов мы предпочитаем алюминий. Для нас это основные причины:
- Очень высокая прочность и гибкость, предотвращающие образование вмятин (подробнее см. Морской алюминий марок 5xxx и 6xxx).
- Нет проблем с ржавчиной. На самом деле алюминий быстро окисляется, но процесс останавливается на поверхности, так как внешний слой «ржавчины» защищает внутреннюю часть.
- Работать мягче и быстрее.
За исключением необходимого более дорогого сварочного оборудования (см. «Недостатки» ниже), достаточно только самых простых инструментов для обработки дерева. Конечно, если вы инвестируете в лучшее качество Лезвия с карбидом вольфрама (TCT) и более совершенные фрезы по металлу сделают вашу работу проще и быстрее. - Не нужно красить.
Если вы видите в таблице выше запись о долговечности, для лодок, постоянно находящихся в морской воде, имеет смысл защищать дно путем окрашивания / необрастания каждые 3-4 года; для прицепа лодки, которые проводят значительную часть своего времени на улице (это абсолютно не обязательно.Возьмем пример с утконосом: как вы можете убедиться на фотографиях, лодка выглядит просто великолепно. - Минимальные требования к техническому обслуживанию.
Огромная разница по сравнению со строгими требованиями к стальному корпусу.
На некоторые «недостатки» алюминия по сравнению со сталью на самом деле легко ответить:
- Начальная цена выше
Правда, алюминий примерно вдвое дороже стали.Первоначальные денежные затраты больше. Но поскольку с алюминием легче и быстрее работать, чем со сталью, в том числе сваривать быстрее, и он не требуют пескоструйной обработки и даже окраски (особенно внутренних поверхностей, которые будут покрыты эстетичной облицовкой), много человеко-часов экономится в процессе строительства корпуса. И однажды лодка находится в эксплуатации, обслуживание алюминиевого корпуса обойдется во много, во много раз меньше, чем у сравнительного стального.В целом, первоначальные большие денежные затраты будут компенсированы упрощенным сокращение рабочих процессов и значительная экономия рабочего времени. - Не всякая конструкция подходит для алюминия
Это правда. Благодаря большому весу, широкие стальные корпуса с плоским дном будут демонстрировать более приятное на море поведение с меньшими тангажами и кренами, чем такие же корпуса из алюминия. Но как только ваш интерес сдвигается в сторону более узких конструкций с большей осадкой (как у парусных яхт), на первый план выходит алюминий.Кроме того, для лодок длиной менее 30 футов, особенно для для трейлеров алюминий является гораздо более предпочтительным выбором по сравнению со сталью. Тип конструкции корпуса и предполагаемое использование лодки являются важными факторами при выборе материала корпуса.
Но решать придется вам самим. Это одно из самых важных решений, которые необходимо принять в начале вашего проекта строительства лодки (или перед покупкой лодки).
Какой бы материал вы ни выбрали для корпуса лодки, алюминий или сталь, вам потребуются специальные инструменты.
металлических лодок для Blue Water
онлайн с 1997 года.
для голубой воды
Введение | Какой металл …?
| Эстетика и форма корпуса | Дизайн
Особенности
Калькуляторы для резки и обрамления |
Преимущества резки с ЧПУ | Защита от коррозии |
Вывод
Введение
Это эссе призвано осветить некоторые проблемы, связанные с использованием металла для лодок.Ты можете получить доступ к любой из конкретных тем по ссылкам выше.
Хотя изложенные здесь плюсы и минусы различных металлов весьма важны для выбора материала корпуса, они также играют центральную роль в фактическом процессе проектирования и строительства из металла, независимо от того, выбираете ли вы сталь, алюминий, медно-никелевый сплав, монель, нержавеющая сталь или что там у вас …
Таким образом, нижеследующее предназначено не только для потенциальных владельцев металлических лодок, но также и для производителей лодок и
дизайнеров, которые могут пожелать лучше использовать металл в качестве конструкционного материала для лодок.
Какой металл …?
Один из основных вариантов, с которым придется столкнуться при рассмотрении металла, — это просто какой металл использовать, где использовать, и какие металлы лучше всего подходят для каждой емкости типа . Чтобы начать обсуждение, вот несколько кратких мыслей с Что касается стали по сравнению с алюминием.
Если рассматривается существующая конструкция лодки, другими словами, судно, которое уже имеет фиксированную форму корпуса, то в общих чертах мы можем наблюдать следующее:
- Что касается морского прибоя, некоторые лодки могут быть лучше, если построен из стали, в основном из-за чрезвычайной легкости алюминия, что в некоторых корпусах может привести к более активные / резкие движения.Это в большей степени относится к более крупным лодкам или очень широким лодкам.
- При условии, что конструкция имеет достаточное смещение и устойчивость, чтобы выдерживать дополнительный вес конструкции, Лодки в целом будут иметь более плавное движение в море, если они построены из стали. Это связано не только с дополнительным весом, но и с распределение этого веса по периметру, в результате чего больший момент инерции крена.
- С другой стороны, лодки с более узким или легким водоизмещением часто будут лучше, если они будут построены из алюминий.Как правило, они имеют более узкий водный самолет и, следовательно, меньшую стабильность формы. Следовательно, из-за относительно более узкой ватерлинии они будут менее жадно реагирует на контуры водной поверхности (волны) и будет иметь относительно более легкое движение в море. Чтобы иметь достаточно стабильность, вес должен быть снижен, в пользу алюминиевой конструкции.
- Обычно легко адаптировать конструкцию стального резервуара к встраиваемому алюминий, так как получившийся сосуд будет иметь более низкий центр тяжести и повышенная устойчивость (меньший вес конструкции, больший балласт).
- Но конструкция, оптимизированная для алюминиевой конструкции, обычно не может быть изготовлен из стали, что связано с значительно большим весом конструкции. Исключение составляет алюминиевый сосуд, который был спроектирован с относительно большим водоизмещением. чем нужно.
Если бы мы начали с нуля и создали новый дизайн, у нас есть шанс оптимизировать форма корпуса, позволяющая наилучшим образом использовать предпочтительный материал.
Используя из стали , мы должны спроектировать корпус с достаточным водоизмещением, чтобы выдержать конструкцию. В 490 фунтов на кубический фут, вес стальной конструкции действительно увеличивается очень быстро. Для небольших судов, скажем, около 35 футов, это приводит к довольно тяжелому перемещению. В больших размерах, скажем, выше 40 футов, можно сделать отличное использование стали. Выше 45 футов и стальная конструкция начинает проявлять себя. Вверху вокруг 50 футов, стальной корпус может быть довольно легким для своей длины (по традиционным стандартам круизных судов).
Я произвольно дал нижний предел хорошего стального судна примерно 35 футов в длину. Это, конечно, не фиксированный предел. Граница того, что можно построить из стали, не зависит от лодки. длина, чем это вопрос формы и перемещения. При правильном дизайне можно успешно создать стальная лодка для прибрежного плавания или плавания по голубой воде с глубиной детализации от 28 до 30 футов. На самом деле возможно меньшее, но нужно идти на компромисс …!
Должно поддерживаться соответствующее смещение, чтобы выдержать конструкцию, и, таким образом, тяга и ширина не могут быть уменьшены. ниже определенной точки.Следовательно, примерно ниже 30 футов лодка будет требуют довольно большого смещения, что, вероятно, приведет к менее изящной форме, чтобы нести конструкцию. Остается намного меньше пропускной способности для топливо, вода и желаемое количество бутербродов и пива …!
Для небольших судов, скажем, менее 40 футов, можно привести очень убедительный аргумент в пользу . алюминий . При 168 фунтов на кубический фут мы можем легко использовать лист большей толщины без особых усилий. штрафа за вес, и при этом иметь легкую конструкцию.
При построении по тому же стандарту прочности , что и стальное судно, голая алюминиевый корпус «в исходном состоянии» будет весить примерно на 30% меньше, чем аналогичный стальной корпус. В качестве дополнительного бонуса меньший вес алюминия позволит построить корпус данной формы с гораздо большей прочностью, чем такой же корпус из стали. В другом словами, при таком же бюджете веса алюминиевая конструкция сможет увеличить размеры, чтобы иметь значительно более высокую прочность, чем тот же дизайн из стали.
Какие еще материалы можно рассмотреть …?
Любая конструкция, оптимизированная для стали , конструкция может быть легко адаптируется к изготовлению из Copper Nickel или Monel без необходимо внести изменения в форму корпуса. В целом веса окажутся в том же диапазоне, и размещение внутреннего каркаса обычно будет идентичные или очень похожие.
Мы также можем сказать, что любая конструкция, оптимизированная для конструкции из алюминия , может быть адаптирована для использования Титан для конструкции корпуса без изменения формы корпуса.А титановая конструкция, эквивалентная прочности стальной конструкции будет примерно на 40% легче стальной конструкции и примерно На 10% легче алюминиевой конструкции.
Поскольку мы знаем по опыту, что «форма соответствует бюджету» выбор материалов для конструкции лодки.
в конечном итоге сводится к
вопрос стоимости, который мы рассмотрим ниже.
Сталь
Низкоуглеродистая сталь: Из-за производственных проблем нельзя сразу использовать низкоуглеродистую сталь толщиной менее 10 покрытие (0.134 дюйма или 3,5 мм). Даже покрытие из мягкой стали толщиной 10 может быть очень проблематичным. При сварке он будет иметь гораздо более высокие уровни деформации, чем лист большей толщины. Несмотря на это, усвоив несколько основных приемов постройки металлических лодок, совсем не сложно избежать искажений. в стальном корпусе 10-го калибра. Используя несколько новаторских подходов к расположение конструкции, возможна даже меньшая толщина, а именно Низкоуглеродистая сталь 12-го калибра. Однако для строителя-любителя, работающего с низкоуглеродистой сталью 10 калибра без специальных знаний. из-за нескольких важных приемов часто возникают чрезмерные искажения.
Тогда возникает естественное искушение использовать покрытие большей толщины, но должно быть достаточное смещение, чтобы выдержать больший вес. Дизайн предназначен для стали 10 калибра будет сильно перевешивать, если покрытие произвольно увеличен, скажем, до 3/16 дюйма, и он не будет плавать при в предполагаемой ватерлинии, а также не иметь возможности нести необходимое количество балласта, и в результате он не будет иметь ожидаемой стабильности.
Получается, что в битва с искажением, лучше использовать еще несколько стратегически размещенные лонжероны.Обычно используются и другие уловки. для сохранения справедливости, например временные внешние лонги и т. д.
В общем, можно спроектировать и построить очень тонкие стальные лодки глубиной до 35 футов. (плюс-минус несколько футов), в этих небольших судах обязательно будет использоваться пластина из мягкой стали 10-го калибра, и они поэтому обязательно потребуется гораздо больше навыков в строительстве. Если судно может быть достаточно большим, скажем, более 45 футов, или иметь достаточно большое водоизмещение, тогда покрытие из мягкой стали толщиной 3/16 дюйма. могут быть использованы с пользой (чуть менее 5 мм) и их будет намного легче будь честным.Для лодок выше 60 футов можно использовать пластину 1/4 дюйма, и лодка будет по-прежнему быть легче, чем можно было бы достичь с традиционной доской на раме деревянное строительство.
Corten Steel: Для небольших стальных сосудов, которые должны использовать 10 Калибровочная сталь для покрытия, можно сделать очень хороший случай для использования стали Corten . У Кортена примерно на 40% больше предел текучести, чем у мягкой стали. Это означает, что пластина Corten 10 калибра противостоит деформации при сварке и вмятины более или менее такие же, как у пластины из мягкой стали 3/16 дюйма.
Более высокий предел текучести является основным оправданием использования стали Corten для металлических лодок. вместо того, чтобы воображать какие-либо возможные выгоды от коррозии. Хотя кортен ржавеет гораздо медленнее, чем мягкий сталь, независимо от того, построена ли лодка из мягкой стали или из кортеновской стали. по-прежнему необходимо пескоструйную обработку и покраску везде как внутри, так и снаружи. Кортен так же легко сваривать и резать, как и низкоуглеродистую сталь, поэтому, не считая немного большей стоимости Кортена, он рекомендуется для всех стальных сосудов, имеющих толщину стального листа менее 3/16 дюйма.
«Cor-Ten A» также известен как ASTM A-242, что является более ранней спецификацией для текущего ASTM A-606 (обычно для лист менее 3/16 дюйма) и ASTM A-588 (обычно для листа толщиной более 3/16 дюйма). ASTM A-588 также известен как «Cor-Ten B» и является наиболее часто встречающейся текущей спецификацией для Cor-Ten, с минимальной доходностью прочность 50k psi в пластинах большей толщины.
Для низкотемпературных применений иногда используется сплав Tri-Ten, также известный как ASTM A-441.An альтернативная (более новая) спецификация для этого сплава — A-607 при обращении к листу или A-572 и A-572-M при обращении к пластина. Сплавы «Tri-Ten» содержат небольшое количество ванадия (A-572), или они могут содержать оба ванадия. и марганец (А-572-М).
Добавление этих легирующих элементов позволяет этим сталям достигать большей прочности за счет производства более совершенная микроструктура по сравнению с простой углеродистой сталью (мягкой сталью). Легирующие элементы обеспечивают меньший размер кристаллического зерна и тонкую дисперсию легированных карбидов, что обеспечивает более высокий выход прочность без ущерба для пластичности.
Стандартные названия и свойства высокопрочной низколегированной стали (HSLA)
КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ HSLA
ASTM A572-50 EX-TEN 50 Предлагает минимальный выход 50 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. ASTM A441 TRI-TEN Предлагает минимальный выход 50 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. Стойкость к атмосферной коррозии вдвое выше, чем у углеродистой стали. ASTM A242 COR-TEN A Устойчивость к атмосферной коррозии в четыре раза выше, чем у углеродистой стали.Отличная адгезия краски. ASTM A588-A COR-TEN B Аналогичен A242. Модифицированный химический состав предлагает минимальный выход 50 тыс. Фунтов на кв. Дюйм. Устойчивость к атмосферной коррозии в четыре раза больше углеродистой стали.
В целом: Преимущества стали можно резюмировать следующим образом: следует …
- Сталь более прочная, чем алюминий, , более жесткая и износостойкая. стойкий.
- Еще более интересны различные стали HSLA.
- Сварные швы в стали на 100% превышают прочность окружающие пластины, будь то низкоуглеродистая сталь или Corten.
- Сталь
более «благородный», чем алюминий, что делает сталь менее склонной к электролизу и
позволяя стальному корпусу использовать обычную медную краску для днища.
Алюминий
Алюминий легкий, прочный, устойчивый к коррозии, искробезопасный, хорошо проводит электричество и тепло и легко свариваются процессами MIG или TIG.С точки зрения простоты конструкции превосходен алюминий. Может резка с помощью электроинструмента с твердосплавными напайками, обработка с помощью фрезы, легкая шлифовка и формовка, и т. д. Алюминий легкий, чистый, с ним легко работать.
Таким образом, алюминий изготавливается быстрее, чем сталь и сварка. алюминий — это очень быстрый процесс, который приводит к экономии рабочей силы. Что касается толщины, обычно считается, что 3/16 дюйма (около 5 мм) минимальная толщина листа для сварки MIG.Однако если импульсный Доступна сварка MIG, затем можно использовать покрытие 5/32 дюйма (4 мм), особенно для конструкций палубы и дома.
Фунт за фунт, алюминий стоит дороже стали. В 2012 году алюминий серий 5000 и 6000 стоит от 3 долларов США. и 3,50 доллара США за фунт, а стоимость предварительно загрунтованного стального листа составляет около долларов США. 0,80 доллара за фунт.
Так как вес алюминиевой конструкции будет на 30% легче аналогичной стальной конструкции на , учитывая только стоимость материалов, алюминиевая конструкция все равно быть примерно 2.В 5 раз больше, чем на из аналогичной стали состав. Этот алюминий быстрее изготавливать, а сварка помогает уменьшите это соотношение после учета затрат на рабочую силу.
Поскольку алюминий намного легче стали, есть возможность использовать лист большей толщины в пределах заданного веса. что означает, что не только общая прочность может быть больше, чем у стали, но искажения уровней может быть намного легче удалось.При этом, конечно, стоимость будет пропорционально больше.
Алюминиевые сплавы для использования на лодках обычно ограничиваются сериями 5000 и 6000. Эти два сплава группы очень устойчивы к коррозии в морской среде из-за образования прочного оксида алюминия. Эти сплавы подвержены питтингу, но по мере того, как оксидная пленка с возрастом утолщается, это действие замедляется.
Алюминиевые сплавы подвержены щелевой коррозии, так как они зависят от наличия кислорода для ремонта. сами себя.Это означает, что везде, где алюминий соприкасается с чем-либо, даже с другим куском алюминий или цинк, его необходимо очистить, правильно подготовить и покрасить липкой водостойкой краской, например эпоксидная смола, в идеале также защищенная водостойким клеевым слоем, таким как Sikaflex или 3M-5200 чтобы вода не попала в интерфейс.
Подготовка краски имеет решающее значение. Тщательная очистка и абразивно-струйная очистка обеспечат лучшую поверхность для приклеивания краски или постельного белья.Как вариант, тщательная очистка и затем шлифование крупной зернистостью 16 диск обеспечит достаточно зуба, чтобы краска оставалась на месте.
Алюминий аноден по отношению ко всем другим обычно используемым металлам, кроме цинка и магния, и должен иметь электрические свойства. изолирован от других металлов. Одной пластиковой пластины в качестве изолятора недостаточно. Соленая вода должна не допускать попадания в щель, что означает, что правильно нанесенная эпоксидная краска, клейкая подложка и непроводящий изолятор следует использовать вместе.
В случае алюминия сварные швы, выполненные в мастерской, составляют в лучшем случае около 70% прочности листа (в серии 5000). Обычно снижение прочности в зоне термического влияния компенсируют либо путем обеспечения подпорную планку на любом стыке пластин и тщательно сварите стык пластины с обеих сторон, или обеспечив дополнительные лонжероны для стыковых швов покрытия.
В идеале стыки обшивки будут располагаться в месте наименьшего напряжения.Для большинства общих покрытий это обычно составляет одну четверть интервала между кадрами. Другими словами, при правильном проектировании и дизайне, снижение прочности алюминия в зоне термического влияния не является проблемой.
Алюминиевые корпуса требуют специальной окраски днища. Противообрастающие краски на основе органо-олова больше нельзя использовать в качестве нижняя краска, за исключением таких разбавленных составов, что она почти бесполезна. В настоящее время лучшие необрастающая краска для алюминиевых корпусов под названием «No-Foul EP-21», выпускаемая Компания E-Paint (800-258-5998).
No-Foul EP-21 является обновлением оригинального «No-Foul ZDF» и из которых используют контролируемое выделение водорода перекисью для предотвращения загрязнения. Журнал Practical Sailor Magazine провел контролируемое исследование большого разнообразия противообрастающие краски в течение нескольких лет, в течение которых они обнаружили, что ZDF, не вызывающий загрязнения, превосходит ВСЕ необрастающие краски в течение первого года погружения во все воды. Они также обнаружили, что ZDF без фола работает значительно хуже, чем другие краски AF в течение второго года… Вывод? Ежегодное обновление необрастающих покрытий приведет к повышению эффективности системы, а также к частым проверкам. интервалы для корпуса.
Новый состав No-Foul EP-21 считается улучшением за счет добавления экологически предпочтительный биоцид-усилитель, который помогает контролировать слизь и траву. Еще одно улучшение — переход с винилового связующего на эпоксидную смолу. Это делает краску сложнее, и позволяет наносить над более широким спектром существующих красок.
Продолжают появляться другие противообрастающие технологии, не связанные с медью, и все они должны быть рассмотрены при условии, что в них нет металлов которые благороднее алюминия.
Большая экономия при использовании алюминия заключается в том, что обычно нет необходимости в пескоструйной очистке или окрашивании внутри из корпус. Как правило, алюминиевый корпус из-за его очень хорошей проводимости должен быть очень хорошо изолирован. Самая распространенная изоляция — это пенополиуретан с выдуванием, хотя наши настоящие рекомендации отошли от этих материалов.В в сочетании с легкой грунтовкой или мастикой можно составить отличный футляр для использования листовые пенопласты, такие как энсолит и неопрен, где он желательно слегка пескоструйная обработка алюминия и нанесение эпоксидной грунтовки или другого барьерного покрытия перед изоляцией.
Доступны различные покрытия для интерьера алюминиевой лодки. которые обеспечивают звукоизоляцию и изоляцию. Два продукта в в частности, Mascoat DTM для изоляции и Mascoat MSC для шумоподавления.Мы предпочитаем использовать Mascoat MSC толщиной 20 мил на всем протяжении, с дополнительной толщиной 60 мил в машинном отделении для звука затухание. Затем нанести Mascoat DTM толщиной 120 мил. повсюду над этим как изоляция. С этой системой это не так. необходимо предварительно покрасить поверхности или использовать дополнительную изоляцию, хотя для более холодной воды можно добавить листовую пену.
На снаружи , за исключением днища или локально, где предметы устанавливаются на поверхность корпуса, он совсем не нужно красить алюминиевый корпус.Это представляет собой такую большую экономию затрат, что если экстерьер оставлен Неокрашенное строительство из алюминия часто будет стоить МЕНЬШЕ, чем строительство того же судна из стали. Более или менее разница в стоимости составляет стоимость покраски Внешний вид алюминиевого корпуса …
Мы уже видели, что преимущество алюминия заключается в том, что он намного легче. вес лодки может быть построен, чем это было бы возможно из стали. Это преимущество в производительности, а также преимущество в цене.Не только будет Лодка с более легким водоизмещением будет относительно менее затратной в постройке, она также будет намного дешевле проталкивать воду. Легче вес означает, что для той же скорости требуется меньше лошадиных сил, что означает, что для достижения той же дальности будет использовано меньше топлива, оба из которых увеличить общую экономию веса.
Кто-то может возразить, что с более легкой лодкой, возможно, будет меньше места внизу, а более легкая лодка будет уже. по ватерлинии и, возможно, менее глубоко.При правильном планировании это не должно быть проблемой.
С другой стороны, даже если алюминиевая лодка стоит немного больше, чем строительство стального судна.
(если окрашен), алюминий
лодка будет иметь гораздо более высокую стоимость перепродажи, чем стальная лодка.
Нержавеющая сталь
Меня иногда спрашивают: «А как насчет постройки лодки из нержавеющей стали?»
Конструкция, построенная из нержавеющей стали, будет весить примерно столько же, сколько построенная из мягкой стали, хотя в некоторых случаях можно использовать несколько более легкие бруски из-за несколько более высокой прочности нержавеющая.У использования нержавеющей стали есть несколько основных недостатков, не последним из которых является стоимость. Нержавеющая сталь из надлежащего сплава будет стоить почти в шесть раз больше, чем цена на низкоуглеродистую сталь!
Даже если бы это было не так дорого, нержавеющая сталь имеет множество других проблем:
- Нержавеющая сталь трудно резать, кроме как плазменной дугой.
- Нержавеющая сталь деформируется при деформации и может подвергаться локальному отпуску, например, при сверлении.
- Нержавеющая сталь довольно сильно деформируется при нагревании для резки или сварки, это означает, что искажение будет очень трудно контролировать.
- Нержавеющая сталь, даже низкоуглеродистая, подвержена осаждению карбида в зоне термического влияния. рядом со сварным швом, создавая зону, которая гораздо более восприимчива к коррозии, а также к растрескиванию.
- Нержавеющая сталь подвержена щелевой коррозии при недостатке кислорода. Этого можно избежать только путем пескоструйной обработки и окраски поверхностей в любом месте, где должен находиться объект. устанавливается на поверхность из нержавеющей стали. То же самое относится к задней стороне любой нержавеющей фурнитуры, которая наносится на поверхности корпуса.
Если вышеуказанные проблемы с нержавеющей сталью могут быть должным образом учтены при проектировании и строительство судна, тогда нержавеющая сталь может быть жизнеспособной конструкцией корпуса.
Обычно предпочтительным сплавом является нержавеющая сталь марки 316-L. Тип 316-L — это низкоуглеродистый сплав, используемый в сварных структуры, помогающие предотвратить осаждение карбида в зоне термического влияния. Когда доступно, использование нержавеющая сталь типа 321 или 347 будет иметь значительное преимущество в предотвращении осаждения карбида, поскольку есть другие легирующие элементы (тантал, колумбий или титан), которые помогают удерживать карбиды в растворе во время сварка.
На мой взгляд, как строителю, основная битва, с которой придется столкнуться, — это довольно высокие уровни искажений при изготовлении.
с нерж. Нержавеющая сталь очень медленно проводит тепло и имеет высокую скорость расширения. Оба из них
характеристики противоречат обеспечению справедливости во время сварки. Сварка MIG короткой дугой будет
императив. Фактически, импульсная сварка MIG, вероятно, будет необходима для поддержания правильных характеристик дуги.
при снижении общего тепловложения.
Медный никель
Еще один материал, который следует учитывать наряду со сталью, нержавеющей сталью и алюминием, — это медный никель.Можно полностью игнорировать краску с CuNi, внутри, снаружи, сверху и снизу. Медный никель действует как собственный естественное противообрастающее покрытие. Фактически, пластина из медно-никелевого сплава на лучше , чем противообрастающая краска ..! Существование поверхность зеркально-гладкая, любые незначительные загрязнения очень легко удаляются.
Помимо того, что CuNi не нужно красить и обладает естественной устойчивостью к загрязнению, CuNi также легко резать и сваривать, он имеет относительно высокую теплопроводность, чрезвычайно пластичен и поэтому очень благоприятен для деформации при сварке.
Наиболее распространены два сплава медного никеля: 70/30 CuNi и 90/10 CuNi. Число представляют собой относительные количества меди и никеля в сплаве. Имея большее количество никеля, 70/30 CuNi — более сильный из двух, а также более дорогой из два.
В США по состоянию на февраль 2007 г. цена 90/10 CuNi составляла около 8,50 долларов США за фунт, а 70/30 CuNi — около доллара США. 13,00 долларов за фунт, оба при минимальном заказе на сумму более 15 000 фунтов.Другими словами, примерно в в десять-пятнадцать раз больше, чем в раз. такой же конструкции из стали. Я не исследовал текущий (2015) цены на CuNi, но мы можем быть уверены, что они выше (т.е. стоимость доллара меньше), следовательно, соотношение затрат к стали намного выше.
Проблемы с CuNi заключаются не только в стоимости, но и в прочности. Например, окончательный прочность 90/10 Cu Ni примерно на треть меньше, чем у мягкой стали, а предел текучести примерно вдвое меньше. из мягкой стали.На практике это означает, что корпус, построенный из Cu Ni, будет приходится использовать более тяжелый брус. CuNi немного тяжелее стали на кубический фут, поэтому конструкция корпуса из CuNi будет будучи немного тяжелее аналогичной стальной конструкции корпуса.
В большинстве материалов мы обычно «проектируем на гибкость». Это означает, что предел прочности на отказ материал более или менее игнорируется, а предел текучести вместо этого используется в качестве руководства для определения брус. Например, если нам нужна структура 90/10 CuNi с таким же пределом текучести как и в случае с аналогичной стальной конструкцией, у нас может возникнуть соблазн фактически удвоить размеры бруса.Естественно, это привело бы к значительному увеличению веса, НО ….
На практике нет необходимости доводить структуру CuNi до такой крайности. Используя правила ABS для расчета По габаритам, структура, состоящая из 90/10 Cu Ni, будет иметь вес примерно на 25% больше, чем аналогичная структура из стали. Лучше всего использовать лист той же толщины , что и для стали, и компенсировать более низкий предел текучести за счет расположив продольные оси более близко.
Вряд ли кто-то выбрал бы CuNi для внутреннего обрамления, прежде всего из-за его стоимость, относительно низкая прочность и относительно большие размеры и вес.Другими словами, есть нет причин не использовать CuNi для обшивки корпуса, чтобы в полной мере воспользоваться его преимуществами, но возможно используйте более прочный и менее дорогой материал для всего внутреннего каркаса.
Какой лучший выбор для внутреннего обрамления …? Вероятно, тип Нержавеющая сталь 316-L . Если иметь в виду различные атрибуты нержавеющей стали, это сочетание, имеющее значительную цена. Вот почему …
- Нержавеющая сталь легко сваривается.
- Можно легко сварить нержавеющую сталь и Cu Ni.
- Размеры внутреннего каркаса из нержавеющей стали не нужно увеличивать, фактически они будут меньше те, которые требуются для низкоуглеродистой стали.
- Следовательно, вес внутреннего каркаса из нержавеющей стали будет примерно на 10% меньше, чем у низкоуглеродистой стали, или примерно равен весу внутренней конструкции из стали Corten. Стоимость
- Нержавеющая сталь 316-L (февраль 2007 г.) составляет около 4,50 долларов США за фунт при минимальном заказе в 10 000 фунтов.Следовательно, стоимость нержавеющей стали составляет примерно половину стоимости 90/10 Cu Ni и примерно 1/3 стоимости. из 70/30 Cu Ni … В сочетании с гораздо более легкими каркасами, общий коэффициент затрат будет снижен значительно.
С помощью этой стратегии вес можно сохранить примерно таким же, как у эквивалентная конструкция из мягкой стали.
А для дальнейшего снижения затрат используется плазменная резка с ЧПУ или гидроабразивная резка. можно использовать для всех плит и внутренней конструкции.
Есть ли еще варианты снижения затрат …?
Стекловолокно …! По сравнению с весом и стоимостью конструкции, полностью состоящей из CuNi / нержавеющей стали, как по стоимости, так и по весу можно уменьшить, используя стекловолокно для настила и конструкций дома , или, возможно, только для дома конструкции. Также возможна установка настила и / или надстройки, изготовленных методом холодной формовки.
Даже с использованием стеклопластика или композитного дерева для конструкций дома, вероятно, было бы наиболее выгодно облицевать дека с Cu Ni.Таким образом, можно было бы использовать CuNi для всего различного оборудования палубы: стоек, шипы, насадки и т. д. Трубные фитинги легко доступны из любого сплава CuNi, так что это будет естественный. Полученная в результате общая прочность и отсутствие обслуживания были бы выдающимся плюсом.
В то время как расходы на медный никель некоторым могут показаться совершенно безумными, учитывая немного лишнего места в бюджете. и желание быть полностью свободным от ВСЕХ требований к покраске, это колени пчелы….! В экономия, полученная за счет отсутствия необходимости красить весь сосуд внутри и снаружи — EVER — будет достаточно долгий путь к уменьшению разницы в стоимости.
Согласно существующим исследованиям ряда коммерческих судов, их операторы показали очень благоприятные экономические условия. выгода в течение срока службы медно-никелевого сосуда. Это связано с гораздо более длительным сроком службы судна; далеко меньшая стоимость сухого дока; нулевые затраты на покраску; нет обслуживания; нет коррозии; мало, если вообще ремонт; и т.п.
Согласно Медному альянсу и организации, изучавшей экономические
преимущества CuNi для корпусов лодок, экономия затрат на коммерческое судно
Текущее обслуживание оплачивает добавленную стоимость структуры CuNi в пределах
От 5 до 7 лет. И … если стоимость лодки CuNi при перепродаже составляет
считается, рентабельность инвестиций еще больше увеличивается.
Монель
Монель 400 — это сплав, состоящий примерно из 65% никеля, примерно 30% меди, а также небольшого процента марганца, железа и Кремний.Монель чрезвычайно пластичен, поэтому без сбоев он понесет значительный износ. Монель легко сваривается, а монель обладает исключительной устойчивостью к коррозии даже при повышенных температурах.
Монель намного прочнее, чем на низкоуглеродистая сталь, прочнее, чем кортен, и прочнее, чем обычные разновидности стали. нержавеющая. В результате этой большей прочности монель можно было использовать для всей конструкции. В виде по сравнению с аналогичной стальной конструкцией, Монель, таким образом, позволяет использовать меньшие размеры бруса и позволяет создать более легкую конструкцию , чем при использовании стали.В качестве альтернативы можно использовать одинаковые размеры чтобы получить судно, имеющее больше прочность .
Чтобы еще больше снизить затраты, можно было бы использовать ту же стратегию, что и с CuNi, то есть использовать монель только для покрытия, а затем используйте нержавеющую сталь 316-L для внутреннего обрамления. Вероятно, это золотая середина, предлагающая свет размеры и исключительная свобода от текущих затрат на техническое обслуживание.
Если стоимость не является важным фактором, конструкция из монеля вполне может быть лучшим материалом для постройки лодок.
время.
Титан
Титан использовался в авиационной и космической промышленности для довольно долго. Кроме того, несколько российских подводных лодок были построен с использованием титана. Доступны очень высокопрочные сплавы, исключительное благородство в гальванической шкале, виртуальная устойчивость к коррозии в морской воде и в атмосфере, и около , половина веса стали, есть только несколько соображений, которые мешают Титан как «идеальный» материал корпуса, не в последнюю очередь стоил .
Стоимость : Из-за более высокой стоимости титана как по сравнению, например, с нержавеющей сталью или алюминием, выбор в пользу использования титан для сборной конструкции, такой как лодка, должен изготавливаться на основа полученной конструкции, имеющая меньшие эксплуатационные расходы, более длительную срок службы или сокращенное обслуживание, чтобы оправдать его использование. В другом Словом, титан будет выбран только в том случае, если он будет восприниматься как имеющий более низкую общая стоимость жизненного цикла.
Диапазон пластмасс: из коммерчески чистых (CP) марок титана, и с большинством титановых сплавов разница между пределом текучести (точка, в которой материал деформируется настолько, что не вернуться к исходной форме при отпускании) и конечной точке отказа.Таким образом, большинство марок и сплавов титана имеют очень ограниченный диапазон пластичности.
Относительное удлинение : Относительное удлинение до разрушения наравне с мягкой сталью и примерно вдвое больше алюминия. Таким образом, большинство марок титана CP и большинство сплавов легко поддаются формованию, и имеют сопротивление усталости наравне со сталью.
Жесткость: Другой характеристикой является «жесткость», которая выражается модулем упругости. Для стали это 29 миллионов psi.Для алюминия это 10 миллионов фунтов на квадратный дюйм. Для титана это 15 миллионов фунтов на квадратный дюйм. Это указывает на поведение, которое несколько ближе к алюминию по жесткости материала. Другими словами, титан будет изгибаться примерно в два раза больше, чем сталь, но примерно на 50% меньше, чем алюминий. Интересно, что Ti имеет примерно такой же модуль упругости (жесткости), что и силиконовая бронза, но Ti имеет меньшая жесткость, чем медно-никелевый сплав, имеющий модуль упругости 22 миллиона psi.
Сварка: Еще одним соображением является сварка титана, которая представляет собой нечто смешанное из-за нескольких свойства материала.
Температура плавления титана (3042 градуса по Фаренгейту) намного выше, чем у стали (2500 градусов по Фаренгейту), и примерно в три раза выше, чем у алюминий (1135 ° F). Титан образует очень прочный оксид сразу на воздухе, и очень реактивен с азотом, поэтому сварка должен производиться только после тщательной очистки зоны сварного шва, а процесс сварки должен обеспечивать полную инертность. газовый кожух зоны сварного шва как на свариваемой стороне, так и на противоположной стороне. Сварной шов зона должна оставаться экранирован до тех пор, пока металл не остынет ниже 800 градусов.
Эти факторы могут вызвать значительные затруднения, но их можно преодолеть, если уделить особое внимание деталям. хорошая техника и агрессивные меры по обеспечению защиты после сварки. Однако эти факторы значительно увеличить стоимость изготовления по сравнению с другими металлами.
Среди других свойств материала, которые способствуют простоте изготовления любого металла, — его высокая температура. проводимость и скорость его теплового расширения. Алюминий расширяется вдвое больше стали на градус температуры изменяется, и имеет в три раза большую теплопроводность.Теплопроводность алюминия очень помогает, но расширение создает проблемы с точки зрения искажения. Однако в качестве преимущества эквивалентный алюминиевый структура будет иметь большую толщину и, следовательно, локально больший предел текучести, поэтому зарубка будет более или менее равномерной. между сталью и алюминием, причем алюминий имеет немного большую тенденцию к деформации при сварке.
В случае с титаном последнее соображение будет решающим фактором при определении минимального практического толщина обшивки.Для титана теплопроводность составляет 4,5 БТЕ / кв. Фут / час / градус F / фут. Для для стали — 31, для алюминия — 90. Тепловое расширение для титана указано как 0,0000039 дюйм / дюйм / град F, около 50% расширения стали и около 30% алюминия. Эти цифры, кажется, указывают на то, что материал будет достаточно стабильным при сварке, но для остывания сварных швов потребуется гораздо больше времени по сравнению с до стали и намного дольше по сравнению с алюминием. Другими словами, тепло не рассеивается — оно остаются сконцентрированными в зоне сварного шва.
В отрасли считают, что титан немного более склонен к искажениям. из-за сварки по сравнению со сталью. Учитывая эти факторы наряду с его гораздо более высокой прочностью, как очень грубое предположение, толщина около 3/32 дюйма может быть минимальной практичной толщина сварной конструкции из титана с толщиной 1/8 дюйма что является более вероятным более низким практическим пределом толщины корпуса. Как для сравнения, минимальная толщина для других материалов (в основном из-за легкость сварки и проблемы с деформацией) составляет 10 калибра для низкоуглеродистой стали (.1345 «), и 5/32 дюйма для алюминия, хотя толщина 3/16 дюйма более практична. нижний предел для алюминиевых конструкций лодок.
Коррозия: Титан чрезвычайно подвержен коррозии устойчивы из-за немедленного образования прочного диоксида титана при воздействии воздуха или насыщенной кислородом воды. Это значит, что это практически не подвержен коррозии в морской воде, но есть одна загвоздка … Как и алюминий, Ti зависит от свободного доступа кислорода, поэтому он может быть подвержен щелевой коррозии везде, где отсутствует свободный доступ к кислороду и не может образовывать защитный оксид.Щелевая коррозия можно предотвратить так же, как и с алюминием, а некоторые марки Ti более устойчивы к щелевой коррозии, чем другие.
Марка титана: Титан Марка 2 является наиболее доступным коммерчески чистым (CP) сорт, имеющий 40 тыс. предел текучести, предел прочности 50 тыс. фунтов на кв. дюйм и относительное удлинение 20% до отказ. Он легко поддается формованию и сварке и доступен в большинство форм, т. е. пластина, пруток, труба и т. д. благоприятные свойства для постройки корпуса.
Титан Grade 12 включает Mo и Ni для более высокой прочный сплав, обладающий превосходной стойкостью к щелевой коррозии, с 50k предельная прочность 70 тыс. фунтов на кв. дюйм и относительное удлинение 18%. отказ. Разница в 20 тыс. Фунтов на кв. выгодная недвижимость. Это хорошо формуемый сорт, легко свариваемый и доступен в различных размерах пластин, труб и стержней формы. Все это очень благоприятные свойства для корпуса. строительство, что делает Grade 12 одним из лучших вариантов быть предпочтительным для конструкции лодки.
Титановые сплавы : Интересным титановым сплавом является экспериментальный сплав 5111 (5% Al; 1% SN; 1% Zr; 1% V; 0,8% MO) с пределом текучести 110 тыс. Фунтов на кв. Дюйм, пределом прочности 125 тыс. Фунтов на кв. Дюйм и 15% удлинение до разрушения. Описывается как «сплав, близкий к альфа-альфа, имеющий отличную свариваемость, коррозию под напряжением в морской воде. сопротивление растрескиванию и высокая динамическая вязкость. «Имеет высокое удлинение до разрушения,» среднее » общая прочность примерно в два раза выше, чем у мягкой стали, и имеет немного больший разброс между ее пределом текучести и точка разрушения, чем у «высокопрочных» титановых сплавов.это излюбленный для подводных лодок, но его высокая прочность не особенно необходимо для катеров или больших яхт.
Еще один титановый сплав — это фирменный сплав ATI Alloy 425 , выпускаемый компанией Allegheny Technologies Inc. (ATI), которые нацелены на этот сплав на кораблях конструкции. С выходом 132k psi, пределом прочности 152k psi и 13% удлинение до разрушения, его использование, вероятно, будет сведено к приложения, требующие очень высокой прочности. Низкое удлинение до выхода из строя — это признак того, что он может растрескаться, и маловероятно, что он будет подходящим для типовых конструкций лодки (т.е. невоенные обычаи).
Легкий вес, высокая прочность, устойчивость к коррозии в морской воде … звучит идеально. Хотя очевидно, что титан был бы превосходным материалом корпуса, он требует особой осторожности во время строительство, поэтому затраты на рабочую силу будут высокими. Если эти факторы можно смягчить или если стоимость это не проблема, тогда титан, возможно, может быть «идеальным» материалом для корпуса лодки …!
Несмотря на устойчивость к коррозии в морской воде, титан
корпусу по-прежнему потребуется покраска ниже WL, чтобы предотвратить засорение.
Относительная стоимость
Если на мгновение проигнорировать стоимость самих материалов корпуса и подумать, что может повлиять на другие затраты, Таким образом, мы можем наблюдать следующее … Затраты на строительство судов будут более или менее напрямую зависеть от смещение, предполагая данный материал и заданный уровень отделки и сложности конструкции. С водоизмещение меняется как куб размеров, мы видим, что затраты на судно увеличиваются экспоненциально с размером.
То же самое можно сказать и о сложности судна. Сложность в любой форме, возможно, влияет на стоимость в четвертой степени …! Принимая во внимание данный бюджет, более простая лодка может просто позволить себе стать больше!
Оценка фактических затрат на строительство относительно проста, но это требует детального рассмотрения каждого аспекта процесса. Надежная смета строительства необходимо учитывать материал корпуса, степень отделки, сложность состав, способ строительства, компьютерная резка конструкции, сложность указанных систем и степени отделки столярных изделий.Это возможно только при наличии хорошо сочлененного сосуда. полный список оборудования и подробный набор чертежей, показывающих схему и структуру.
Предполагая, что мы рассматриваем суда одинакового размера и сложности, когда все сказано и сделано, и если они окрашены в того же стандарта на внешний вид, алюминиевый сосуд может быть примерно на 10% дороже в постройке, чем такой же сосуд из стали. Если снаружи алюминиевый сосуд оставить неокрашенным, за исключением случаев, когда это необходимо, многие верфи могут построить из алюминия меньше, чем из стали, или могут процитировать два материала на паритетных началах.Это проверены несколькими верфями по фактической смете строительства для лодки моей конструкции.
По сравнению со стальной лодкой обслуживание алюминиевой лодки будет менее затратным. и стоимость перепродажи будет выше. В целом любая увеличенная конструкция корпуса затраты на алюминиевый корпус уменьшатся до минимума в контексте всего срока службы лодки.
Конечно, сосуд из медно-никелевого, монелевого или титанового сплава будет значительно дороже, чем сосуд, построенный из стали или титана. алюминия, однако с точки зрения долговечности лодка, построенная из любого из этих металлов, обеспечит максимальную долговечность. семейная реликвия…
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, просмотрите нашу исчерпывающую веб-статью о затратах на строительство лодок.
Эстетика
Материалы конструкции не обязательно должны определять эстетику судна. Многое можно сделать для того, чтобы металлическая лодка приятна глазу. В интерьере например с использованием полноценного потолка и хорошо сделанного. внутренняя отделка деревом, как правило, не будет намека на то, что вы даже на борту металлической лодки.
Что касается экстерьера, если предпочтение отдается металлическим настилам из-за их невероятных размеров. прочность и полная водонепроницаемость, можно сделать различные участки более привлекательными изощренными способами.Примером может служить использование съемные деревянные решетки в районе кабины. Оборудованная лодка подушки из пенопласта с закрытыми порами одинаково хорошо покрывают металл палуба в зоне кокпита, а некоторые предпочтут ламинировать пробку или палуба из тика поверх окрашенной и защищенной металлической палубы.
Многие металлические лодки, с которыми мы сталкиваемся, по внешнему виду кажутся «индустриальными». На мой взгляд, классический и традиционный Линии, если к ним правильно относиться, полностью устранят этот индустриальный вид.Немного классики изящество, внесенное дизайнером, металлическая лодка будет ничуть не лучше любой другой лодки материал.
Мои дизайнерские работы часто тяготеют к довольно традиционной эстетике, которую некоторые могут рассматривать как несколько старомодно. Однако в этих проектах я максимально использовал до современные материалы и современные знания в области гидродинамики, сохраняя при этом внешний вид классической лодки. При этом я в целом предпочитаю предоставить лодку, которая будет очень простой, функциональной и прочной, в то время как сохраняя немного традиционной элегантности.
Конечно, потребности у всех разные. При рассмотрении нового дизайна почти
все возможно. Конечная форма, придаваемая любому судну, всегда будет результатом желания владельца,
помещения, которые должна содержать лодка, цель, для которой она предназначена, и бюджет
что доступно для его создания.
Относительно формы корпуса
Эффективность и производительность находятся на первом месте среди множества факторов, которые приступить к формированию корпуса.С металлическими корпусами всегда возникает вопрос, нужно ли судно округлой или «скулой» формы.
Если предположить, что два судна имеют одинаково хорошую конструкцию, независимо от того, будет ли корпус закругленным или с единственной скулой, это не поможет. сильно повлияют на их производительность, т.е. они будут более или менее эквивалентными. Вот несколько соображения, которые могут быть полезны при выборе между закругленный или одиночный скребок формы корпуса …
- Если взять форму корпуса с одной скулой и просто ввести довольно большой радиус вместо скул, смоченная поверхность вновь закругленного сосуда будет меньше; смещение было бы меньше; и начальный стабильности было бы меньше, да и сравнение несколько искажено.
- Если бы вместо этого один из спроектировал два судна так, чтобы они имели точно такую же длину и водоизмещение,
точно такая же площадь парусов и оснастка, без «обратного» к области гардеробы, и с формами корпуса, подобными каждому
другие, как можно было бы сделать их, можно было бы быстро заметить следующее:
- С точки зрения внутреннего пространства корпуса, форма корпуса с скулой будет часто немного меньше ширины на уровне подошвы и немного шире на уровне ватерлинии на уровне , так что, возможно, немного меньше места для прогулок, но больше места и причалы.
- Форма корпуса с одной скулой будет иметь немного большую начальную устойчивость (большую стабильность формы), и, следовательно, будет иметь немного большую несущую способность паруса при типичных углах крена под парусом.
- Корпус с одной скулой будет иметь лучшее демпфирование крена (более быстрое разрушение крена).
- Закругленная форма корпуса будет иметь немного более плавное качение.
- Скуловая форма корпуса будет иметь немного большую смачиваемую поверхность.
- Это означает, что закругленная форма корпуса будет иметь немного меньшее сопротивление на малых скоростях где смоченная поверхность преобладает в общем сопротивлении.
- Скуловой корпус может быть спроектирован так, чтобы уравнять или изменить это уравнение сопротивления на более высоких скоростях из-за различий в спутной струе, возникающих из-за того, что скучный корпус может иметь немного более плоский ход.
Если не брать в расчет эти общие положения, об относительной производительности было бы трудно судить заранее.Однако мы можем соблюдайте следующее:
- Учитывая ту же площадь парусов, при плавании на медленных скоростях в слабом воздухе можно было бы увидеть округлый корпус. форма показывает небольшое преимущество из-за того, что имеет немного менее влажную поверхность.
- При плавании fast форма скального корпуса с большей вероятностью будет демонстрировать большую динамическую подъемную силу, особенно при серфинге.
- Особенно в более тяжелом воздухе, можно даже увидеть небольшое преимущество наветренной части корпуса с скулой.
Учитывая, что эти наблюдения не выявляют каких-либо особых недостатков в отношении корпуса с единственной скулой, мы можем дополнительно обратите внимание на следующее:
- При создании новой конструкции смоченная поверхность является одним из определяющих факторов площади паруса.
- Имея немного большую влажную поверхность, корпус с одной скулой должен поэтому нужно дать немного больше площади парусов, таким образом, его слегка увеличенная смачиваемая поверхность станет , не относящимся к проблеме.
- Если скуловой части корпуса будет придана немного большая площадь парусов, то он будет подвергаться чуть большему увеличению площади парусов. кренящая сила.
- Однако форма корпуса с одной скулой будет иметь по своей сути большую «стабильность формы». чтобы противостоять этой кренящей силе.
- Следовательно, можно ожидать, что несущая способность паруса будет по существу равной .
- Следовательно, при хорошем дизайне производительность при низком уровне не снижается.
скорости, и обычно есть прирост производительности при высокой парусности
скорости.
Среди вышеперечисленных соображений одним из факторов, который, кажется, наиболее определенно благоприятствует округлой форме корпуса, является фактор
имеющий немного более плавное перекатывающее движение. Другими словами, более медленное «замедление» в конце каждого
рулон. С другой стороны, качение будет уменьшаться быстрее с корпусом с единственной скулой. Четный
эти факторы могут быть более или менее неоднозначными из-за правильной конструкции корпуса.
Закругленный металлический корпус
Как мы видели, один не может утверждать, что закругленная форма корпуса по своей сути лучше с точки зрения характеристик, без серьезной квалификации это требование.Основные компромиссы между закругленным корпусом и скуловой формой корпуса для металлических лодок поэтому оказывается, что это чисто вопрос стоимости и личных предпочтений.
Я спроектировал несколько закругленных корпусов из металла. Это настоящие лодки с круглым дном разработан с учетом максимальной простоты нанесения покрытия. Некоторые двухсторонние, некоторые имеют транцевую корму, у других есть корма веерного хвоста, а у третьих корма для каноэ где форштевень красиво уравновешивает форму кормы.
Обладая легко покрываемой формой, любая из этих округлых форм корпуса может быть построена экономично. Эти Округлые формы требуют прокатки листов только в нескольких местах, а в других местах предназначены для приема плоских листов без суеты. Это не лодки с «радиусной скулой». У них просто закругленные корпуса с легким покрытием.
У любого из этих типов киль присоединяется как придаток, нет необходимости использовать металл для создания большая округлая поверхность для прочности, как в случае со стеклянным или деревянным корпусом.Это обеспечивает как более экономичную конструкцию, так и более четкий киль для наветренной стороны. производительность под парусом и лучшее отслеживание под парусом или мотором.
Обшивка на этих округлых типах корпусов выполнена полосами, имеющими ограниченную ширину, идущими в продольном направлении вдоль корпуса. корпус. Обычно верхние строения могут быть шириной в один лист, закругленная скуловая часть — одним листом, а нижняя — большей шириной.
Примеры этих округлых типов корпуса среди моих проектов: Jasmine, Люсиль 42, Люсиль 50, Бенрогин, Седобородый, Fantom и среди моих прототипов, таких как Жозефина и Карибе.Хотя это можно было представить имеют «радиусную» форму скулы, На самом деле это настоящие округлые формы корпуса . Другими словами, поворот трюма — это не радиус, а вместо этого представляет собой кривую произвольной формы между днищем и верхом. И нижняя, и верхняя части плавно закруглены. контуры сечения, которые красиво переходят в изгиб на повороте трюма. За исключением поворот трюма, все обшивки на этих конструкциях можно развернуть и легко согнуться, сделав эти Сосуды так же легко сконструированы, как и любые другие формы с радиусной скулой.Другими словами, от 85% до 90% судна может покрывается плоскими металлическими листами без предварительной формовки.
Какая разница между этим и радиусной скулой …?
На мой взгляд, визуальная разница между формами корпуса радиусом и закругленными формами корпуса составляет
очень заметны, сильно предпочитая округлую форму, но
требуемый труд и связанные с этим затраты одинаковы. Из-за небольшой поперечной кривизны поверхностей над и под
С другой стороны, внешний вид является значительным улучшением по сравнению с относительно грубой формой радиусной скулы.
Металлический корпус с радиусной скулой
Оглядываясь на типично доступные конструкции металлических лодок, мы быстро замечаем, что «радиус Метод построения «скул» стал довольно распространенным. Здесь используется простой радиус для пересечения «плоского» участка. боковые и нижние пластины. Несмотря на то, что форма радиусной скулы в большинстве случаев использует преимущество плоской пластины. поверхность корпуса, это , а не , более экономичный метод строительства, чем легко покрываемый закругленный корпус формы описанный выше — и это далеко не так привлекательно.
Одна из причин популярности радиусной скулы заключается в том, что почти любую лодку с одной скулой можно превратить в катер. радиус скул. Часто это делается без изменения конструкции корпуса, просто выбирая подходящий радиус, и с использованием катаной пластины для этой части корпуса. Конструкция с радиусной скулой добавляет достаточно несколько дополнительных часов на изготовление корпуса по сравнению с односкатными формами корпуса.
По моему опыту, нет никакой пользы от использования радиусной скулы по сравнению с легко покрываемой пластиной.
округлая форма корпуса.Корпус с радиусной скулой всегда будет легко узнать, какой он есть … радиус
форма скулы, а не округлый корпус. Напротив, слегка закругленная форма корпуса будет значительно
более привлекательный визуально.
Формы корпуса китайской
Один скул может быть довольно привлекательным, особенно когда он используется с более классический / традиционный стиль. Среди моих парусных дизайнов несколько примеров с единственной скулой: 36 ‘Грейс, 42’ Зефир, 44 ‘Редпат, 56 ‘Шираз, наряду с рядом других, таких как прототипы для 51 ‘Skipjack, или 55’ Wylde Pathaway.
При поставке металлическая пластина всегда плоская . При постройке лодки из плоского листового материала это делает Наиболее разумно для подумать о с точки зрения листового материала и того, как можно оптимизировать конструкцию корпуса, чтобы она соответствовала материалы, не неся лишних трудозатрат. Меня привлекает форма с единственной скулой для металлических лодок. На мой взгляд, форма с единственной скулой представляет собой наиболее «честное» использование материала.
В этом отношении я считаю, что традиционный стиль может многое предложить, учитывая, конечно, цели мореходность, безопасность и отличные характеристики.Как и во многих традиционных типах, здесь, конечно, нет эстетический штраф за использование единственной скулы, о чем свидетельствует рассмотрение любого из вышеупомянутых ремесло.
Если предположить, что дизайн на , каждого типа был оптимизирован в отношении площади парусов и формы корпуса, это Становится очевидным, что типичные различия между характеристиками округлой формы корпуса по сравнению с единственная скула, если только не сильно квалифицирована, просто необоснованна.
Фактически, поскольку при использовании конструкции с одной скулой затраты значительно ниже, можно сделать отличный вариант в с точки зрения лучшая производительность за счет использования более простой формы корпуса ….!
Как такое возможно …?
Что касается металлических лодок, труд — безусловно, самый большой фактор в конструкции корпуса, и, как мы наблюдали, большая сложность увеличивает количество часов и стоимость рабочей силы в геометрической прогрессии. Следовательно, доллар за доллар, Односкатное судно можно сделать на длиннее при том же бюджете .
Это означает, что с точки зрения «производительности на доллар» судно с одной скулой может фактически предложить лучшая производительность (т.е. большая скорость), чем у аналогичной округлой формы корпуса …!
Для сравнения, форма корпуса с несколькими скулами практически не дает никаких преимуществ. Несколько Корпус с скулой потребует почти столько же труда, сколько и корпус с радиусной скулой. Единственная экономия — устранение стоимость прокатки листов по фактическому радиусу.На мой взгляд, многоскважинные формы очень проблематичны визуально, и их намного сложнее красиво «выровнять». Будет столько же сварка как с закругленной скулой, так и в целом с многоскважинным корпусом будет значительно труднее сохраняйте справедливость во время строительства.
Если вы посмотрите на дизайн на этом веб-сайте, вы скоро обнаружите, что нет примеров многоскачкового судов среди моих проектов, будь то моторные или парусные ….
Почему…?
По сути, создание нескольких форм скул стоит дороже, и, на мой взгляд, несколько форм скул не так хороши. визуально привлекательный. В результате всегда предпочтение отдавалось рассмотрению доступного бюджета и сделать изящную лодку с одной скулой длиннее по той же цене и реализовать настоящих скорости, комфорта и льготы по размещению …!
В конце концов, что в конечном итоге определяет хорошую лодку, так это не то, относится она к тому или иному типу, а то, насколько она хороша.
удовлетворяет пожелания хозяина.
Конфигурация киля
Киль любого судна, паруса или двигателя должен будет выполнять множество функций. Киль создает структурная основа корпуса, она обеспечивает площадку для заземления и вмещает балласт.
В металлической лодке киль нужен не только для плавания. В металлическом судне киль может содержать большую часть резервуар, включая значимый поддон для забортной воды, а киль может служить резервуаром для охлаждающей жидкости для двигателя по сути выступая в роли «радиатора».»Обычно удобно размещать в киле хотя бы один большой резервуар. как сборный резервуар.
Металлический корпус может без проблем использовать сдвоенные или трюмные кили. Это легко обеспечить необходимую структурную опору внутри каркаса. Часто трюмные кили могут быть объединены с танки, обеспечивающие отличную структурную поддержку.
Дополнительным преимуществом парусных и моторных лодок является то, что трюмные кили можно использовать в качестве балластных отсеков.Распределение балласта в стороны становится большим преимуществом с точки зрения радиуса крена судна, обеспечивая инерционное демпфирование крена судна.
Трюмные кили также могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить хорошие ходовые качества моторному судну, находящемуся в эксплуатации. оснащенный парусной оснасткой, предназначенной для «возвращения домой». На борту моторного судна, когда сталкивается с выбором, связанным с имея дополнительный дизельный двигатель в качестве устройства для «возврата домой» в случае отказа основного двигателя, я бы очень серьезно подумайте о сочетании трюмных килей и скромного парусного вооружения.
В трюмных килях обычно используется секция из фольги NACA, оптимизированная для высокого подъема / низкого сопротивления / низкого сваливания.
С металлом это легко сделать.
Интегральные баки
Встроенные топливные и водяные баки — это , всегда предпочтительнее на металлической лодке. Встроенные баки обеспечивают гораздо более эффективное использование пространства. Встроенные баки обеспечивают дополнительное усиление корпуса и простоту установки. доступ внутрь корпуса. Встроенные резервуары очень просто разместить при проектировании судна.Если крышки бака правильно спланированный, будет отличный доступ во время строительства, а также в будущем для обслуживания.
Единственным исключением из этого общего правила является то, что полиэтиленовые резервуары могут быть предпочтительнее для черной или серой воды. хранение, так как они легко очищаются. Это особенно актуально для алюминиевых емкостей, в основном из-за чрезвычайно агрессивный характер сточных вод. В стальных сосудах при правильной окраске всегда будет адекватный барьер, и интегрированные резервуары для черной и серой воды снова становятся жизнеспособными.Для алюминиевых конструкций, если требуются встроенные сборные резервуары, резервуары должны быть защищены изнутри, как если бы они были сделаны из мягкой сталь … и покрытия не должны иметь повреждений …!
См. Мою статью о Integral Tanks
подробнее по этому вопросу …
Калькуляторы для резки
Размер корпуса, материалы конструкции и расположение конкретной области рассматриваемой конструкции будут каждый из них влияет на результаты расчетов.Методика расчета конструкции корпуса scantlings обычно обрабатывается следующим образом, предполагая сначала, что данные о судне уже указаны (длина корпуса, ширина, глубина, надводный борт, вес и т. д.).
- Выберите материал пластины в соответствии с предпочтениями владельца, доступным бюджетом и желаемой прочностью или другим свойства материала
- Выберите предпочтительную толщину листа в зависимости от наличия, в соответствии с размером и рабочим объемом резервуара
- Рассчитайте локальное продольное расстояние для адекватной поддержки пластины
- Выберите расстояние между рамами, соответствующее расположению внутренних переборок или другим соображениям компоновки
- Рассчитать размеры, необходимые для продольных стрингеров, чтобы обеспечить их расстояние и расстояние между ними. рамы
- Рассчитайте размеры, необходимые для поперечных шпангоутов, в зависимости от глубины продольных стрингеров и локальный размах кадров.
Согласно пункту 3, при рассмотрении альтернативного материала возможно, что из-за разницы в текучести листа прочность по сравнению с исходным конструкционным материалом (например, сталью), что длинные вставки будут располагаться немного больше плотно (скажем, для пластины такой же толщины, но для пластины меньшей прочности).
Как правило, поскольку длинные опоры поддерживают пластину, они являются основной переменной при толщине или прочности пластины. или местоположение изменено. Это не имеет большого значения для конструкции, общего веса или простоты установки. постройка судна (по сравнению, скажем, стального), чтобы иметь более узкие длинные промежутки.Это правильная стратегия для размещения плит разной прочности или толщины.
После того, как плита будет надлежащим образом поддерживаться, можно рассчитать размеры элементов 5 и 6 в соответствии с их пролеты и прочность материала для выбранных материалов каркаса.
Из вышеизложенного становится очевидным, что выбор относительно меньшего по весу является преимуществом. толщина обшивки и относительно более частый интервал для внутреннего обрамления.С другой стороны, это обычно является преимуществом с точки зрения трудозатрат при выборе плиты немного большей толщины и меньшей частый интервал кадрирования (поэтому более простая внутренняя структура).
См. Мою статью об использовании правила ABS.
для более детального ознакомления с тем, как определяются размеры.
Бескаркасная конструкция …?
Существует довольно много вводящей в заблуждение и неверной информации, связанной с подразумеваемым обещанием «безрамочного» металлические лодки, идея, которой потворствуют несколько необычных дизайнеров и строителей.Концепция чего-либо «Бескаркасные» металлические лодки привлекательны, но ущербны.
Если применить хорошо проверенные инженерные принципы к проблеме конструкции корпуса, как описано выше, быстро обнаруживает, что для жесткости и легкости рамы просто необходимы. Например, чтобы для достижения необходимой прочности металлического сосуда без использования поперечного каркаса потребуется огромная увеличение толщины плиты. Даже с легкими материалами, такими как алюминиевый сплав, это автоматически приводит к значительному снижению веса..
С легкими материалами, такими как алюминий, можно, безусловно, получить некоторое преимущество, используя большую пластину. толщина, в первую очередь, с точки зрения сохранения гладкости во время изготовления и с точки зрения прочности при использовании. Тем не менее, несмотря на то, что металл прочен, даже при работе с легкими материалами определенно необходимо поддерживать покрытие. и для усиления и придания жесткости конструкции в целом с помощью шпангоутов и стрингеров.
Как правило, наиболее подходящим решением для внутренней конструкции является сочетание поперечных рам и продольные ребра жесткости.Иногда фрейминг может быть использован в форме хитрых стратегий … пример обрамления может быть в виде переборок или других внутренних и внешних конструктивных элементов, размещенных в для достижения необходимого армирования плиты. Многие так называемые «бескаркасные» лодки действительно широко используются. продольных балок в сочетании с переборками или другой внутренней конструкцией для уменьшения пролета продольные ребра жесткости.
Хотя это правда, что многие металлические лодки успешно покрыты гальваническим покрытием , и их покрытие затем сваривается без помощь металлического внутреннего каркаса во время сварки, чтобы обеспечить достаточную прочность готовой емкости, Затем необходимо добавить рамы, прежде чем корпус можно будет считать законченным.Даже на корпусе, который со временем иметь прочный внутренний каркас, такая последовательность строительства может дать большое преимущество при попытке сохранить справедливость при сварке.
Опытные строители и дизайнеры металлических лодок часто осознавали потенциальные преимущества постройки лодок. металлическая лодка над формами, которые не удерживают лодку так жестко, чтобы создавать проблемы во время сварки. Однако компетентные из них также знают, что оставить лодку без внутреннего обрамления — довольно непростая задача. безответственный поступок.
Пожалуйста, смотрите мои статьи о фрейминге
и Frames First, чтобы узнать больше об этом
предмет.
Обрамляющие системы
Существует несколько систем обрамления, но их можно условно разделить на
- Только поперечные рамы
- Шпангоуты поперечные с продольными стрингерами
- Паутинные рамы с продольными стрингерами.
Среди них система только поперечных рам довольно распространена в Европе.В США чаще всего Используемая система — вторая система, в которой поперечины используются в сочетании с продольными стрингерами.
С точки зрения размеров, как правило, лонжероны будут составлять половину глубины, но примерно такой же толщины, как и поперечные рамы. ABS требует, чтобы поперечные рамы были вдвое больше глубины выреза для долгий
Среди некоторых легких гоночных яхт предпочтительной является система перемычек с довольно мощными лонжеронами. подход, или, альтернативно, перемычки с меньшими промежуточными поперечными шпангоутами, в сочетании с Long’l Стрингеры..
Несколько обобщенное пошаговое руководство по обычной последовательности проектирования выглядит следующим образом:
- Для любого размера емкости покрытие должно иметь определенную минимальную толщину, подходящую для этого сосуда. размер.
- Для данной минимальной толщины обшивки (для данной конкретной лодки) длинные стрингеры должны быть на определенном расстоянии друг от друга, чтобы поддерживать пластину.
- Размеры длинных стрингеров определяются размером сосуда, расстоянием между лонгетами и стрингерами. промежуток между поперечными шпангоутами.
- Наконец, размеры поперечной рамы определяются в соответствии с размером судна, рама расстояние между опорами, расстояние между опорами и требование, чтобы рамы были не менее высота более чем вдвое превышает высоту длинных.
Другими словами, при таком инженерном подходе поперечные рамы считаются основной опорой. система для длинных стрингеров, и длинные стрингеры считаются основной системой поддержки для покрытие.
Когда длинный член становится «доминирующим» членом структуры (обычно только локально), он перестает быть называется длинной балкой и вместо нее становится длинной балкой (например, балкой двигателя).
Если длинные стрингеры не используются, то рамы — единственное средство поддержки обшивки. Они должны поэтому должны быть расположены более близко друг к другу, чтобы обеспечить адекватную опору для покрытия. В в целом, длинные стрингеры следует считать весьма желательными, прежде всего потому, что они способствуют значительно влияет на общую продольную прочность яхты.
При расчете прочности любой балки есть преимущество, когда балка набирает глубину (высоту). Лучи большая высота имеет более высокий модуль упругости сечения. Как и в случае с балками большей высоты, при расчете судовой общая продольная прочность наибольший вклад вносит высота судна. Малые и средние моторные и парусные яхты обычно имеют вполне достаточную высоту , поэтому большую прочность расчеты менее критичны.Для больших яхт или яхт с малой высотой до балки соотношение, здесь необходимо очень внимательно учитывать длительную прочность. Станьте свидетелем катастрофических неудач из нескольких недавних судов Кубка Америки ….!
В качестве общего ориентира для определения границ приемлемости, правила ABS считают, что судно не должно превышать в два раза шире ее высоты (от края палубы до линии фальца) и не более чем в 15 раз больше ее высоты в целом длина. За этими пределами должно использоваться строго инженерное «доказательство», а не предписывающее Требования к модулю упругости сечения и моменту инерции сечения ABS для расчета прочности балки корпуса.»
Правило ABS Motor Pleasure Yachts, 2000 — очень подходящее правило для обшивки лодок из любого материала. Первоначально созданное для «самоходных судов до 200 футов», «Правило моторных прогулочных яхт» впоследствии были ограничены судами от 79 до 200 футов. В этом диапазоне размеров Правила ABS для Стальные суда длиной менее 200 футов и Правила ABS для алюминиевых судов также могут применяться, в частности, к коммерческие суда. Для парусных судов из всех материалов действуют Правила ABS для морских гоночных яхт. применимо к парусным судам до 79 футов.
Наиболее подходящим средством оценки адекватности конструкции является обеспечение соответствия габаритных размеров судна. с применимым правилом ABS или, альтернативно, применимым правилом, опубликованным Lloyd’s Register (Англия), Германия Lloyds (Германия), Det Norske Veritas (Норвегия), Bureau Veritas (Франция) и др.
Как видно из вышеизложенного, каркас очень желателен для любой металлической яхты. Без обрамления, пластина
толщина станет чрезмерной, а следовательно, и вес конструкции…
Компьютерная резка
Трудозатраты на изготовление металлического корпуса могут быть значительно сокращены за счет резки с ЧПУ. Какие такое NC …? Это просто означает «с числовым управлением». Строители, обладающие достаточным опытом строительство корпусных конструкций с NC-резкой оценивает, что они могут сэкономить от 35% до 55% затрат на изготовление корпуса. с помощью компьютерной резки.
Например, изготовление довольно простого судна высотой около 45 футов может занять около 2500 часов вручную. в комплекте с цистернами, моторным отсеком, палубным оборудованием и т.готов к покраске. Если можно сэкономить, скажем, 40% этих часов, или около 1000, то при типичных тарифах магазина экономия может быть значительной. Для сравнения, количество дизайнерские часы, которые нужно потратить на компьютер, чтобы детализировать файлы с ЧПУ для такого судна, могут составить несколько от трех до четырех человеко-недель или, возможно, около 160 часов.
Благодаря такой экономии трудозатраты на разработку файлов с ЧПУ окупятся многократно. Фактически, экономии достаточно, чтобы резка с ЧПУ могла «окупить» значительную часть затрат. разработки нестандартной конструкции лодки…! Если есть какие-либо сомнения, ознакомьтесь с нашей статьей в Интернете. о том, как мы эффективно используем САПР для разработки наших проектов для NC резка.
Более того, невозможно построить коммерческое судно любого размера без использования станков с ЧПУ.
Хотя эта технология медленно распространялась среди строителей яхт, в наши дни ясно, что строители и
проектировщики, игнорирующие преимущества компьютерного моделирования и конструкций корпуса с ЧПУ, просто имеют свои
головы в песке.Возможно, занимательная редакционная статья на эту тему:
Тема: «Мы все еще в темноте?»
Системы окраски
Маленькие металлические лодки не рассчитаны на заметный допуск на коррозию. Поэтому они должны быть подготовлены и окрашены наилучшим образом, чтобы обеспечить долгую жизнь.
Современная технология защиты стальных и алюминиевых лодок проста и понятна: Эпоксидная краска .
При окраске металла тщательное обезжиривание всегда является первым шагом, чтобы очистить масло от фрезерования. процесса, а также любые другие загрязнения, такие как головня от сварки, которые были внесены во время изготовление.
Следующим важным шагом является очень тщательная абразивно-струйная очистка стальной лодки или несколько менее агрессивная обработка. «кистевой взрыв» на алюминиевой лодке. Процесс пескоструйной обработки металлической лодки дорог и никоим образом не может быть смотрел с удовольствием, за исключением чувства удовлетворения и благополучия от хорошо выполненной работы.
Хотя альтернативы пескоструйной очистке нет, есть способы ограничить стоимость операции. При заказе Сталь, строителю очень выгодно, чтобы ее «шлифовали» и загрунтовали.Шлифовка колес — это процесс бросания очень мелкой дроби на поверхность с высокой скоростью для удаления окалины и очистки поверхности. Затем наносится грунтовка. После колес и грунтовки поверхности будет намного легче подвергнуть пескоструйной очистке, когда время приходит.
Что касается системы окраски, с алюминиевыми лодками справиться легче, чем со стальными. Алюминий должен быть покрасить любое место, где может образоваться щель в месте установки предметов, а также должно быть окрашено ниже ватерлинии, если оставить в воде круглый год.Морские алюминиевые сплавы в остальном не требуют покраски. вообще.
На алюминиевой лодке любые окрашиваемые участки должны пройти такую же агрессивную подготовку, как и использованная. по стали: тщательная очистка, пескоструйная обработка и эпоксидная краска. Алюминий менее твердый, чем сталь, поэтому пескоструйная обработка алюминия относительно быстра по сравнению со сталью. Сопло должно удерживаться на большем расстояние, и взрыв распространяется быстрее.
На сосудах из медно-никелевого или монелевого сплава вообще не было бы необходимости в краске.
Изоляция
Для утепления металлических лодок используется множество схем. Изоляция упоминается здесь в контексте предотвращение коррозии в основном для того, чтобы указать, что независимо от типа используется, изоляция НЕ ДОЛЖНА считаться эффективной защитой от коррозии. Как и везде на металлической лодке, эпоксидная смола краска — лучший барьер против коррозии.
Пена, наносимая распылением, не рекомендуется. Пена, наносимая напылением, популярна. множество недостатков, о которых часто забывают:
- Пенополиуретан не пенопласт с полностью закрытыми ячейками.Со временем уретановая пена впитает неприятные запахи. или от него невозможно избавиться. Это особенно проблема, когда на борту есть курильщики.
- Практически вся уретановая пена будет сильно гореть, а пары чрезвычайно токсичен. Выдувание пены должно поэтому иметь антипиреновый состав и должен быть дополнительно покрыт антипиреном. вспучивающаяся краска.
- Распыленная пена создает полный беспорядок, требующий тщательной очистки. Процесс очистки на самом деле еще больше ухудшает пену из-за разрушение поверхностной пленки пены.
- Пена, наносимая распылением, требует нанесения вспучивающейся краски, как для тушения пожара и для повторного введения пломбы сломаны очисткой распылительной работы.
Гораздо лучшая система изоляции — это использование конденсационной мастики. / пароизоляция, такая как MASCOAT, которая хорошо приклеивается к окрашенной стали поверхности, а также неокрашенные алюминиевые поверхности. Это создает барьер для проникновения воды и эффективное предотвращение конденсации система.Применяется к рекомендуемой толщине около 60 мил. эффективен в качестве утеплителя. Кроме того, он неплохо воспроизводит звук. глушит, пожаробезопасен и не впитывает запахи. Mascoat DTM используется для изоляции, а Mascoat MSC для шумоподавления, очень эффективен на поверхностях машинного отделения и выше пропеллер. Оба эффективны как на стали, так и на алюминиевая лодка.
Эти мастичные покрытия при желании можно красить. В более тяжелых климатические условия мастичные покрытия могут быть улучшены за счет использования качественных гибкая листовая пена с закрытыми порами для размещения между рамой.Лучшими вариантами среди этих гибких листовых пеноматериалов являются энсолит и неопрен. Есть несколько разных разновидностей каждого. Выбор изоляционной пены следует делать исходя из того, огнестойкий, устойчивый к плесени, легко приклеивается, с ним легко работать, он эластичен, а в случае воздействия на него приятен на вид. Ensolite удовлетворяет всем этим критериям. Энсолит лучше неопрена в большинстве случаев, но немного дороже. Один бренд Компания ARMAFLEX предлагает высококачественные решения из гибкой пены для лодок.
Следует строго избегать использования пенополистирола или любого другого пенополистирола.
Пойдите, возьмите кусок на местном складе пиломатериалов и бросьте его в костер …. Вы сразу же убедитесь.
То же самое относится к любому из типичных жестких или напыленных уретановых материалов.
пены. Они представляют собой крайнюю пожарную опасность и не могут
быть рекомендованным.
Цинк
Цинковые покрытия необходимы на любом металлическом корпусе для гальванической защиты подводные металлы (защита от гальванической атаки менее благородный металл более благородным металлом), а также для защиты от случайных текущая коррозия.
В лучшем из возможных миров не было бы заблудших течения в наших гаванях, но это не так. Независимо от используемой краски для дна или степень защиты, обеспечиваемая толстослойной эпоксидной краской, цинки должны быть используется для контроля коррозии от блуждающего тока, жертвами которой мы можем стать с металлической лодкой, даже без электрическая система, из-за возможного наличия электрического поля в вода с достаточно разным потенциалом на одном конце вашего лодка против другого конца…!
Количество цинка и площадь поверхности следует определять методом проб и ошибок. наблюдая за реальными условиями с течением времени. Однако для начала можно дать несколько рекомендаций. В качестве примера, на металлическом корпусе около 35 футов лучшей схемой для начала было бы разместить два цинка вперед, два сзади и по одному на каждом сторона руля. С большей металлической лодкой, скажем, 45 футов дополнительная пара цинков в миделе будет уместной. Как сосуд становится больше, цинки становятся более многочисленными и / или крупнее в площади поверхности.
Цинк будет эффективен только на расстоянии от 12 до 15 футов, поэтому просто использовать один одиночный большой цинковый анод. Цинки в идеале будут располагаться возле арматуры руля направления и рядом с гребным винтом. Передняя оцинковка является обязательным требованием, даже если поблизости может не быть фитинга корпуса, чтобы предотвратить повреждение. возможность коррозии от блуждающего тока в случае нарушения системы окраски.
По приведенной выше схеме через несколько месяцев следует осмотреть цинки.Если цинки кажутся активными, но их еще много, они делают свою работу правильно. Если они серьезно впустую, площадь цинка должна быть увеличена (а не вес цинка). В течение каждого сезона и до приспособить для разных марин, размеры цинкования должны быть скорректированы по мере необходимости.
Необходимо обеспечить хорошее электрическое соединение между цинком и корпусом.
Склеивание
Склеивание — это практика связывания всех подводных металлов вместе. с помощью проводов или контактных лент.Это сделано для того, чтобы «теоретически» сводить все подводные металлы к одному и тому же потенциал, и направить этот коллективный потенциал на один большой цинк. Это также делается для того, чтобы ни один металлический предмет не имел другой потенциал, чем окружающие металлические предметы, из-за удара профилактика.
Однако для максимальной защиты от коррозии металлические лодки в идеале НЕ быть связанными. Это, конечно, противоречит совету ABYC. Однако имейте в виду, что правила ABYC представляют собой консенсус Ассоциация производителей морской техники США, и поэтому в первую очередь нацелены при выполнении требований на судах из стеклопластика, о которых ММА самый знакомый.Естественно, что на борту лодки из стеклопластика структура электрически инертна и не подвержена разрушению из-за коррозии, поэтому на борту лодки из стеклопластика нет причин рекомендовать против склеивания — за исключением, пожалуй, того факта, что склеивание всего подводного металлы, использующие медный проводник, допускают возможность паразитного тока коррозия этих подводных металлов из-за возможного потенциального перепад в воде от одного конца лодки до другого.
Постепенно ABYC узнает больше о
требования к металлическим и деревянным судам и рекомендации
для алюминиевых и стальных лодок начали появляться в руководящих принципах ABYC.Четный
Итак, загадка опасности коррозии и удара на борту металлических лодок не является
‘решено’, поскольку решения не так просты
как они могут сначала показаться. Для введения в некоторые из
вопросы, касающиеся склеивания, см. в нашем разделе «Коррозия,
Буклет «Цинки и склеивание».
Рекомендации по электрической системе
На борту металлического судна исключительно ради предотвращения коррозии идеальный вариант. будет использовать полностью плавающую наземную систему.В другом словами, отрицательная сторона источника постоянного тока не должна контактировать с корпусом или каким-либо фурнитура корпуса, где угодно. В системе плавающего заземления используется специальный тип генератора переменного тока, который не использует его корпус как заземление, но вместо этого имеет специальный отрицательный вывод.
Это противоречит тому, как подключены почти все двигатели. Обычно двигатели используют двигатель блок как взаимное заземление для всей проводки двигателя. Кроме того, пускатель обычно заземляется на двигатель, как и генератор.И обычно двигатель каким-то образом заземлен на корпус, возможно через охлаждающую воду, или, возможно, через трубку вала, смазанную водой, или подушки двигателя, или даже прямой соединительный провод и т. д.
Излишне говорить, что ради предотвращения коррозии не должно быть прямое соединение между AC береговая мощность и корпус. Сюда входит и этот коварный маленький зеленый заземляющий провод. Этой проблемы можно избежать, если использовать надлежащую изоляцию морского класса. Установлен трансформатор, который должен полностью изолировать все прямые соединения между береговым источником питания и бортовой проводкой.Это делается путем наведения тока в бортовых цепях, таким образом, произведенная электрическая энергия была полностью произведена в пределах вторичные катушки, поэтому они полностью отделены от берега. мощность.
Зеленый заземляющий провод предназначен для возврата любого тока утечки. обратно на берег, вместо того, чтобы просачиваться через корпус и подводные металлы в воду, ища альтернативный путь к земля. Если ток утечки больше 10 мА существует на борту (совсем не редкость), он представляет ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ опасность для рядом пловцы.Это особенно опасно в пресной воде, где тело пловца обеспечивает гораздо меньшее электрическое сопротивление, чем окружающая вода, и таким образом пловец становится предпочтительным путем для любых блуждающих течений в воде. С током утечки выше 20 миллиампер, смерть может (и уже стала) результатом. Более 100 миллиампер, и сердце останавливается. Серьезное дело.
Зеленый заземляющий провод со стороны берега должен быть подведен на борт и подсоединен. к первичной обмотке изолирующего трансформатора.Это создает «отказоустойчивый» обратный путь для заземления поиска переменного тока. Но на вторичная обмотка изолирующего трансформатора бесполезна на борту, потому что вторичная сторона создаст полностью автономная электрическая система, генерируемая на борту , и не привязан к береговому питанию.
Отдельно в идеале должен быть зеленый заземляющий провод в бортовая электрическая система, но не должна быть привязана к берегу боковой зеленый провод заземления.Рекомендации здесь различаются, и Изолирующий трансформатор следует выбирать на основе ПОЛНАЯ изоляция бортовой электросети от берегового питания. система … Это означает, что если конкретная изоляция Схема подключения трансформатора рекомендует подключить к берегу. боковой зеленый заземляющий провод к бортовому зеленому заземляющему проводу (эффективно побеждая саму цель), что Изолирующий Трансформатор должен быть отклонен как кандидат для размещения на борту.
Следует избегать других устройств типа «черный ящик», в том числе «хранителей цинка». или наложенный ток системы и т. д. На военном корабле, коммерческом судне или большом яхты с экипажем, где эти системы могут постоянно контролироваться, например У «активных» схем защиты есть свои достоинства. Однако на небольшой яхте, которая может проводить длительные периоды без никого на борту, но которые все еще могут быть подключены к береговому источнику питания, «активная» система не будут рассматриваться с какой-либо регулярностью и могут легко потерпеть неудачу и развить неисправность, которая потенциально может вызвать быструю коррозию и привести к значительным повреждениям.
Идеальная бортовая электрическая система будет полностью работать на 12 В или 24 В постоянного тока, получает питание от большой аккумуляторной батареи. Все установки должны иметь Изолирующий трансформатор на береговом источнике питания. На борту, вторичная сторона трансформатора может быть подключена к морскому качественные зарядные устройства. Доступны некоторые зарядные устройства, имеют встроенный изолирующий трансформатор, но они должны быть экранированы основа, описанная выше. Тогда на борту, если единственное, что Изолирующий трансформатор подключается к бортовому большому зарядному устройству, тогда нет реальной связи между бортовой системой постоянного тока и береговая система переменного тока.
Используя такую систему, можно получить бортовое питание переменного тока, обеспечиваемое инверторы, питаемые напрямую от большой аккумуляторной батареи. Этот обеспечивает еще один барьер между бортовой электросистемой переменного тока. и береговая энергосистема. Это также обеспечивает другие значительные преимущества …. Во-первых, некоторые типы изолирующих трансформаторов могут быть переключается, чтобы принимать либо 110 В переменного тока, либо 220 В переменного тока, и на выход либо напряжение , в зависимости от того, что требует бортовое оборудование (в данном случае просто зарядное устройство).С разделительный трансформатор и зарядные устройства также не зависит от частоты , если весь бортовой переменный ток генерируется инверторами, тогда у вас есть действительно независимая от берега система питания. Все на борту оборудование будет либо на постоянном токе, либо на переменном токе, генерируемом на борту инверторы с необходимой частотой и напряжением, требуемыми бортовой сетью. оборудование.
Там, где эта схема довольно быстро терпит поражение, должна быть система кондиционирования воздуха и / или стиральная машина / сушилка, все из которых очень прожорливые.Но мы все еще можем отказаться от использования берегового питания на борту, чтобы напрямую обслуживать эти предметы, используя описанные выше система (например, береговое питание> изолирующий трансформатор> зарядное устройство> аккумуляторная батарея> инвертор> бортовая система переменного тока) в сочетании с бортовой генератор переменного тока. Таким образом, весь переменный ток на борту будет отключен. генерируется на борту, либо через инверторы для слаботочных элементов питания, или генератором, когда используются элементы, потребляющие большой ток, и частота / напряжение внезапно перестало быть проблемой…
Все дело в том, чтобы береговое питание было отключено от лодки, ограничивая ее Экскурсия только к Изолирующему Трансформатору, где он полностью останавливается. Поскольку вся бортовая энергия создается полностью бортовой, нет опасность для пловцов, создаваемая блуждающими течениями, пытающимися найти землю на суше, потому что бортовая «земля» фактически бортовая …
Я знаю, что есть те, кто не согласится с приведенными выше утверждениями об электрических
системы. Согласны вы или не согласны, пожалуйста, не расстраивайтесь по этим вопросам.
более полную информацию по этим темам см. в указанных ниже ресурсах…
Заключение
Мы видим, что металл может иметь большое значение в качестве строительного материала корпуса. На основе силы, прочность, простота конструкции, первоначальная стоимость и простота обслуживания, есть много оправданий для строительство металлического корпуса, будь то сталь, алюминий, медно-никелевый сплав или монель.
Сталь побеждает в конкурсе прочности. Алюминий побеждает в конкурсе на легкость. Медный никель и монель выигрывают долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании.
Часть уравнения для любого судна также является перепродажей. В этой области очень хорошо себя чувствует алюминий, хотя в этом дачная не а также композитная конструкция. Это в основном вопрос рыночной веры здесь, в США. где мы относительно менее осведомлены о металлических сосудах. Что касается перепродажи, то судно построено из медно-никелевого сплава. будет очень хорошо. В конце концов, судно из медного никеля или монеля по сути будет построено. без денег…!
Металл — отличный конструкционный материал, он прочен и прост в изготовлении из легко доступных технология.Что касается удара, металл можно показать с помощью основных инженерных принципов и реального мира. доказательства лучше, чем любые формы композита. Если хорошо спроектирована, металлическая лодка будет красивой, качественной. ну, будет очень комфортно и обеспечит душевное спокойствие, достигаемое только через знание того, что вы на борту самого безопасного, самого прочного и надежного типа судна.
Среди круизных лайнеров в южной части Тихого океана говорят, что «50% лодок металлические; остальные из США….! « Хотя иногда это утверждение может показаться так, но оно к счастью не 100% правда !!
Я надеюсь, что вышеприведенное эссе будет иметь некоторую ценность при рассмотрении вопроса о выборе материалов корпуса. Если вы собираетесь использовать металл в качестве материала корпуса. Возможно, вы захотите просмотреть статью «Алюминий для лодок», впервые опубликованную в журнале Cruising World, и статью «Алюминий против стали», в которой сравниваются относительные достоинства обоих материалов. Также в защита стали как очень практичного средства постройки лодок ознакомьтесь со статьей «Сталь Яхты.«
Кроме того, есть два отличных буклета, доступных в наших статьях и других ссылках.
страница. Первый из них, «Справочник по морским металлам», представляет собой краткое руководство по
подходящие металлы для морского использования там, где они будут наиболее подходящими. Он также содержит сварку
информация и полный список физических свойств морских металлов. Второй буклет «Коррозия, цинкование и склеивание» предлагает полное обсуждение электрических систем,
коррозия, цинкование и адгезия.
Другие статьи о лодке Структура
Металлические лодки для голубой воды |
Алюминий против стали |
Стальные лодки |
Алюминий для лодок
Металлический каркас лодок |
Методы строительства металлических лодок
| Сварка металлических лодок
Последовательность | Проектирование металлической лодки
Состав
Композиты для лодок
| Эволюция деревянного парусного типа
Кованые, чтобы плавать: металлические лодки
Судостроительные материалы и конструкция продолжают развиваться с использованием современных материалов и процессов, предлагая множество хороших вариантов, в том числе металлические лодки.Истоки строительства металлических лодок восходят к 1800-м годам, когда деревянные лодки впервые были одеты в железную обшивку, после чего строители использовали железо для всего корпуса. В то время как железо, элемент, добываемый на Земле, использовался для строительства лодок, смешивая его с другими металлами, получается легированная сталь, которая легче, прочнее и лучше подходит для строительства лодок.
Модель Yachtline 33 от Lifeproof начала свою жизнь как блестящий алюминиевый корпус, а затем превратилась в законченное судно с яхтенными качествами.Преимущества стали
Сталь — это основной строительный материал, используемый на больших и коммерческих судах.На арене отдыха он используется в основном для яхт размером более 100 футов. Характеристики стали — ее прочность, жесткость и устойчивость к проколам; кроме того, он недорогой и его можно найти по всему миру. Когда-то стальные и железные корабли крепились заклепками, но современные стальные суда — сварные. Практически универсальная доступность стального листа и широкое использование сварочного оборудования означают, что стальные лодки можно строить и ремонтировать практически где угодно — еще одна выемка в колонне Pro — а сталь очень проста при столкновении или заземлении, потому что она изгибается до того, как сломается, что дает дополнительные преимущества. безопасность.
Недостатки стали
Сталь(углеродистая, а не нержавеющая) имеет недостатки. Номер один — ржавчина. Морская среда и соленая вода очень агрессивны и со временем могут разъедать стальные корпуса. Современные краски, покрытия и пена, наносимые как внутри, так и снаружи стальных корпусов, могут замедлить этот процесс, но предотвращение ржавчины требует специальной подготовки, ухода и ухода. Из-за своего веса сталь лучше всего подходит для водоизмещающих корпусов, которые могут выдерживать более тяжелые нагрузки, и она чрезвычайно жесткая, поэтому изгибать ее в кривые — утомительный процесс, поэтому многие стальные лодки имеют жесткие скулы и квадратные надстройки.Опытные строители, такие как Delta Marine в Сиэтле, могут создавать стальные корпуса, которые после окраски почти неотличимы от корпусов других типов, но это трудоемкий процесс с ограничениями.
Поскольку сталь является черным металлом и обладает сильными магнитными свойствами, она создает проблемы для компасов. На стальных судах компасы должны быть тщательно откалиброваны, а «корректирующие сферы» на нактоузе компенсируют магнитные воздействия.
Lifeproof Cabin 33 с алюминиевым корпусом и воротником плавучести выглядит как RIB, но больше похож на яхту.Нержавеющая сталь
Почему бы не построить лодку из нержавеющей стали? Пара причин. Нержавеющая сталь — это сплав, состоящий в основном из стали и хрома, что придает нержавеющей стали блеск. Его коррозионная стойкость возникает в результате реакции с воздухом, который образует на его поверхности защитный слой оксида хрома, препятствующий появлению ржавчины. Когда нержавеющая сталь погружается в воду, эта защита снимается, и нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии под водой. Это, а также высокая стоимость нержавеющей стали делают ее непригодным в качестве основного материала для судостроения.
Алюминий
Самым распространенным металлическим материалом для строительства лодок, используемым сегодня, особенно на Западном побережье, является алюминий. Как и железо, алюминий является элементом, самым распространенным металлом в земной коре, но в природе он не находится в законченном виде. В 1880-х годах ученые разработали процессы извлечения алюминия из квасцов и бокситовых руд, и промышленность начала использовать этот прочный и легкий металл. Чрезвычайно универсальный алюминий находит широкое применение, включая фольгу, банки, мебель, самолеты и пикапы.
Современный подвесной двигатель приводит в движение алюминиевый корпус Tactical T-40.Алюминий является хорошим материалом для судостроения по многим причинам. У него очень высокое соотношение прочности и веса, и, хотя он слабее стали, он весит в два с половиной раза меньше. Алюминий также более податлив и эластичен, чем сталь, поэтому строителям легче создавать с его помощью сложные формы и кривые. Одним из важнейших атрибутов алюминия является коррозионная стойкость. В его составе нет железа, поэтому он не ржавеет; Таким образом, алюминиевые корпуса и палубы не требуют покраски, хотя некоторые строители и владельцы предпочитают краску.Алюминиевые сплавы были разработаны специально для морского строительства. Эти сплавы включают 5083 и 5086, которые ведущие производители прогулочных лодок используют в своих корпусах из-за их повышенной прочности, формуемости и коррозионной стойкости. В контрактах с ВМС США и береговой охраной обычно требуется 5086 из-за прочности сварного шва и прочности на растяжение. Еще одно преимущество алюминия заключается в том, что изношенную или сломанную секцию можно отремонтировать или заменить путем приваривания новой детали, которая остается такой же прочной, как и оригинал.
Алюминиевые лодки не выцветают и не трескаются на солнце, что помогает им сохранять ценность. Поскольку алюминиевые лодки не изготавливаются в формах, их легче настроить, чем лодки, построенные из других строительных материалов.
Купе 31 GT от Lifeproof можно оснастить носовой частью для гидромассажной ванны, что позволяет универсальность алюминиевой конструкции.Опасения по поводу алюминия
Коррозия
Общие опасения по поводу металлических лодок заключаются в том, что лодки будут шумными и будут иметь проблемы, связанные с коррозией.Алюминий, как и все другие металлы, может разрушаться в результате электролиза и гальванической коррозии, которая возникает, когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствии электролита, такого как морская вода. Более слабый металл разлагается, поскольку он уступает молекулы более сильному металлу. Ни один владелец не хочет, чтобы его лодка медленно растворялась, но проблему коррозии легко устранить с помощью расходных анодов. Все лодки с металлическими компонентами в воде должны быть защищены цинком, который действует как расходуемый анод.Установка расходных анодов, обычно из цинка, непосредственно на корпус алюминиевых лодок защищает их от коррозии. На всех лодках важно следить за цинком и поддерживать его в надлежащем состоянии, чтобы предотвратить коррозию такого типа, но надлежащий уход устраняет эту проблему.
Электролиз происходит, когда в воду проникают паразитные электрические токи, ускоряющие гальванический процесс. Этому обычно препятствует надлежащая проводка и заземление как на судне, так и на доках. В некоторых «горячих» гаванях или пристанях для защиты от этой проблемы можно использовать изоляторы.Краска помогает защитить алюминий от коррозии, изолируя металл от электролитов, и придает более законченный вид.
Необработанный алюминий, как и нержавеющая сталь, защищает себя естественными оксидами, которые образуются на его поверхности при контакте с воздухом. Алюминиевые лодки, особенно после поездки на трейлере или зимовки, следует тщательно промывать пресной водой, чтобы предотвратить коррозию поверхности. Они могут прослужить долгие годы как в воде, так и вне ее.
Шум
Некоторые люди думают, что алюминиевые лодки шумные, но уровень шума сильно варьируется в зависимости от конструкции и изоляции.Многие люди имеют опыт работы с популярными лодками Jon и другими алюминиевыми вспомогательными и рыболовными судами, и эти небольшие, легкие лодки с большим корпусом с плоской поверхностью могут быть шумными, но качественные алюминиевые лодки, спроектированные с более толстыми сварными пластинами, стрингерами и изоляцией, намного тише.
БОКОВАЯ ПАНЕЛЬ
PNW Строители металлических лодок
Тихоокеанский Северо-Запад является домом для многих производителей качественных лодок, специализирующихся на производстве металлических лодок. Многие коммерческие операторы предпочитают металлические лодки, поэтому коммерческие, полицейские и военные суда часто строятся из алюминия, как и многие прогулочные суда.Но представление о том, что металл является коммерческим строительным материалом, заставляет многих людей думать, что металлические лодки не подходят и не имеют отделки по сравнению с другими типами лодок, но реальность такова, что металлические лодки могут быть отделаны в соответствии с самыми высокими стандартами. Большинство крупнейших мегаяхт в мире сделаны из металла. Уровень отделки зависит от возможностей верфи, строящей лодку, и назначения судна, а не от материалов корпуса и палубы.
Coastal Craft , coastalcraft.com. Coastal Craft начала строить алюминиевые коммерческие рыболовные лодки более 23 лет назад, но теперь специализируется на прогулочных лодках: круизерах с бортовым двигателем до 65 футов и трех новых моделях на популярном рынке подвесных лодок, включая 30 ProFish, 33 ProFish и 33 Express.
Tactical Custom Boats , tacticalcustomboats.ca. Компания Tactical, аффилированная с Crescent Custom Yachts, которая в течение многих лет строит качественные моторные яхты недалеко от Ванкувера, недавно спустила на воду свою первую экспресс-яхту T-40, спроектированную Эваном Маршаллом, и на подходе еще больше, в том числе Tactical T-77 для клиента из США. Качественная отделка яхт развеет любые заблуждения о металлических лодках.
Lifeproof Boats , lifeproofboats.com. Lifeproof Boats производит лодки от 15 до 55 футов из коммерческого алюминия 5086.Его лодки имеют запатентованные гибридные воротники плавучести из воздуха и пены, которые повышают устойчивость, обеспечивают дополнительную плавучесть и помогают при стыковке. Lifeproof строит коммерческие, правоохранительные и поисково-спасательные лодки, но его прогулочные лодки имеют высококачественную отделку и внутренние помещения. Строитель только что завершил строительство своей первой лодки с двумя дизельными подвесными двигателями, в которую была встроена гидромассажная ванна.
Морской завод Розема , rozemaboatworks.com. Самый последний проект компании Rozema для отдыха, 37-LC, — это семейный и управляемый семьей производитель коммерческих и развлекательных алюминиевых судов длиной до 75 футов. и спальная зона.Распашная дверь на носу опускается, чтобы создать пандус, когда лодка выбрасывается на берег, что может сделать только металлическая лодка.
Металлические лодки не изготавливаются из формы, поэтому лодки, такие как Rozema 37-LC Sport (показаны здесь полностью и ниже в сборке), могут быть в некоторой степени индивидуализированы.Duckworth Boats , duckworthboats.com. Duckworth Boats занимается производством алюминиевых лодок с 1960-х годов. Изначально разработанные для реки Снейк и ее бурной бурной воды, у реактивных лодок Дакворта теперь есть подвесные лодки и сестры длиной от 18 до 30 футов.Они непрерывно приварены изнутри лодки в шпунт, чтобы добавить прочности и целостности.
Другие известные производители металлических лодок PNW включают:
DIY STEM лодки для студентов: 4 ступени (с изображениями)
Первая лодка STEM в этой серии — лодка Putt Putt. Это будет самая трудоемкая из трех лодок и лучше всего подходит для подростков. Чтобы привести в движение лодку для патта, создается простой паровой двигатель: наматывается медная трубка, заполняется водой и нагревается вода в трубке.В змеевике создается пар, который вызывает всасывание через одну сторону змеевика и выталкивает воду через другую сторону. Нагнетание воды, выходящей из трубы, толкает лодку. Это очень забавная маленькая лодка!
МАТЕРИАЛЫ
Вам понадобятся следующие предметы и инструменты для создания лодки для патта:
- Механизм наматывания (инструкции следуют)
- 6x3x1 дюймовый деревянный бальзовый блок
- Линейка
- 18-дюймовая часть из Медная трубка диаметром 4 дюйма
- Ножницы
- Универсальный нож
- Карандаш
- Маленькая отвертка
- Инструменты для резьбы по дереву
- Сверло 1/4 дюйма
- Awl
- Один лист белой бумаги для принтера или клочок бумаги
- Резак для медных труб
- Лента (я использовал изоленту, но подойдет любая)
- Свеча для чайной свечи
- Мелкозернистая наждачная бумага
- 2-3 столовые ложки сахара, соли или песка
- Стальная трубка диаметром 1/3 дюйма (не на фото)
- Пожарный стартер (без изображения)
СОЗДАНИЕ МЕХАНИЗМА НАВИВКИ
Подготовка к мак Для того, чтобы поиграть в лодки для патта со студентами, потребуется построить механизм намотки.Это очень простой инструмент, который поможет сделать катушки, которые не сминаются и не сгибаются во время изгиба. Я рекомендую сделать это в первую очередь и подготовить его, прежде чем начинать лодку. Процесс намотки занимает всего несколько минут, поэтому вам нужно сделать только одну из них, которую вы могли бы использовать снова и снова с несколькими учениками.
Вам понадобятся следующие инструменты:
- Сверло
- Сверло (немного меньше размера винта)
- Отвертка
- 12-дюймовый кусок 2×4
- 3-дюймовый винт
- 1 1/2 дюйма
- Дюбель диаметром 1 дюйм — длиной примерно 2 дюйма
1.Отметьте место, где вы хотите разместить дюбель на 2×4. Я предлагаю центрировать отверстие к одному концу. Это позволит вам удерживать другой конец, когда придет время наматывать медную трубку. Просверлите пилотное отверстие в древесине и дюбель.
2. Удерживая дюбель на месте над пилотным отверстием в 2×4, вкрутите 3-дюймовый винт через деревянную поверхность в дюбель, убедившись, что он плотно закреплен.
3. Измерьте и отметьте точку, которая немного больше диаметра медной трубки.В данном случае 1/4 дюйма. Закрутите винт 1 1/2 дюйма на место.
РЕЗКА, ШЛИФОВКА И ФОРМОВКА
1. Если вы можете найти бальзовые деревянные блоки размером 6x3x1 дюймов, отлично! Я смог найти только кусочки размером 12x3x1 дюйм, поэтому пришлось разрезать их! Отмерьте шестидюймовые отметки на каждой стороне бальзы и проведите линейкой прямую линию. Разрежьте пробку с помощью универсального ножа. Сделайте несколько проходов, чтобы не раздавить клетки пробкового дерева. Некоторые неизбежно раздавятся, но несколько неглубоких проходов дадут лучший результат.
2. Сделайте еще одну отметку посередине на одном конце блока. Отмерьте по 1 1/4 дюйма с каждой стороны и нарисуйте линии, соответствующие середине и боковым отметкам. Делаем заостренный конец для носа лодки.
3. Используя универсальный нож и линейку, разрежьте линии тем же способом, что и выше.
4. Отшлифуйте обрезанные стороны и края наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы разгладить их.Это хороший момент для выбора, придавать ли лодке форму или закруглять нижний край. Если этот шаг пропустить, это не повлияет на работу лодки, но добавит художественный элемент (что сделает его проектом STEAM). Лодки также можно было как-то раскрасить или украсить.
НАВИВКА МЕДИ И ПРОИЗВОДСТВО ОТВЕРСТИЙ
1. Чтобы намотать медные трубки без их изгиба, разрушения или сплющивания, их необходимо заполнить сахаром, солью. , или песок (я использовала сахар).Сделайте простую воронку из куска бумаги для принтера или макулатуры. Небольшое отверстие в воронке должно соответствовать концу медной трубки, поэтому отверстие должно быть меньше 1/4 дюйма. Заклейте бумагу скотчем, чтобы она оставалась на месте. (В качестве альтернативы вы можете использовать небольшую пластиковую воронку, если она у вас есть или вы можете ее найти.)
2. Заклейте один конец медной трубки скотчем, чтобы сахар не просыпался. Наполните трубку, добавив в воронку небольшое количество сахара.Это требует некоторого терпения, поскольку сахар может застревать в воронке. Добавляйте очень небольшие количества для наиболее быстрого результата.
3. Когда трубка полностью заполнится, осторожно постучите ее концом по столу, чтобы сахар осел. При необходимости добавьте еще и заклейте конец липкой лентой.
4. Карандашом нарисуйте отметку на медной трубке примерно в 6 дюймах от одного конца. Вставьте медную трубку в стальную трубку. Совместите отметку (на медной трубке) с винтом на намоточном механизме, убедившись, что медная трубка находится между дюбелем и винтом.Осторожно начните сгибать медную трубку вокруг дюбеля, затягивая только стальную трубку. С каждым небольшим изгибом отодвигайте стальную трубку дальше, чтобы освободить место для большего изгиба. Не торопитесь с этим. Сахар внутри трубки поможет ей не разрушиться, но если медь согнуть слишком быстро, она все равно может сплющиться.
5. Продолжайте наматывать, пока не сделаете два полных оборота. В этой точке медь будет пересечена. Осторожно согните длинные концы, чтобы они были как можно параллельны.Чем ближе два длинных конца друг к другу, тем лучше. Это поможет вашей лодке не ходить по кругу при исправном паровом двигателе. Снимите ленту с обоих концов и высыпьте как можно больше сахара. Затем пропустите воду через трубку, чтобы удалить лишний сахар.
6. С помощью трубореза отрежьте концы медной трубки, чтобы они были ровными. (Резак для труб — это простое устройство, которое стоит около 8 долларов.) Для этого нужно поместить медную трубку в резак и отрегулировать отрезной диск, чтобы надрезать медную трубку при скручивании.Продолжайте регулировать колесо так, чтобы оно плотно прилегало к медной трубке, и снова скрутите трубку. Повторяйте этот процесс, пока медь не будет полностью разрезана. Если вы знаете альтернативу труборезу, дайте мне знать в разделе комментариев.
7. После того, как медь намотана и сформирована надлежащим образом, используйте ее, чтобы сделать небольшие углубления на задней части лодки.
8. Проденьте шилом отверстия (под углом) в верхней части лодки и в задней части лодки.Бальзовое дерево достаточно мягкое, и это несложно.
9. Как только отверстия будут на месте, их необходимо расширить. Вы можете использовать отвертку или сверло 1/4 дюйма. (Если дети, работающие над этим проектом, достаточно взрослые, вы можете проделать весь этот процесс с помощью дрели. Я хотел исключить электроинструменты для возрастной группы (7-10 лет), с которой я работал). кусайте взад и вперед через отверстия для шила, чтобы расширить их. Опять же, древесина достаточно мягкая, это не требует особых усилий.Если сверла достаточно острые, это все еще представляет опасность пореза. Посоветуйте ученикам обращаться со сверлом осторожно, чтобы не порезаться.
10. Вставьте медную трубку в отверстия. Они должны плотно прилегать.
РЕЗЬБА И ОСВЕЩЕНИЕ
1. После того, как медные трубки будут на месте, установите чайную свечу на вершину лодки, совместив край медной спирали с фитилем свечи. Проведите линию на дереве вокруг основания свечи.Снимите медную трубку с лодки.
2. Используя инструменты для резьбы, вырежьте неглубокий слой дерева там, где будет стоять свеча. Опять же, с инструментами для резьбы следует проявлять осторожность. Дайте студентам понять, что они всегда должны ОТРЕЗАТЬСЯ от себя (и своих рук). Бальса настолько мягкая, что требует минимальных усилий.
3. Вставьте медную трубку обратно в лодку.Переверните и залейте медную трубку под проточной водой. Поместите лодку в бассейн, ванну, раковину и т. Д. И поставьте свечу на место. Зажгите свечу и смотрите, как ваша лодка стреляет! Чтобы вода нагрелась и образовался пар, требуется несколько минут, так что наберитесь терпения! Если вы обнаружите, что лодка все еще не движется, убедитесь, что пламя свечи равномерно нагревает обе спирали. Если они не нагреваются равномерно, у лодки могут возникнуть проблемы с ходом.
СОВЕТ: Мы пробовали их в пруду и не могли зажечь свечу даже при легком ветерке.Я рекомендую протестировать их в безветренной среде!
Сделайте парус из дакрона: 24 ступени (с изображениями)
В большинстве случаев, когда рисуется парусная лодка, ее план под парусом прилагается к чертежам. План паруса — это двухмерное представление паруса, которое в общих чертах определяет тип, размер, форму и площадь его оснастки. План паруса дает достаточно деталей для проектировщика лодки, чтобы рассчитать мощность парусов и убедиться, что центр усилия этих парусов хорошо взаимодействует с корпусом, в результате чего получается сбалансированная и хорошая парусная лодка.Однако план паруса не содержит достаточно деталей для создания хорошего паруса, потому что план паруса имеет дело только с двухмерным контуром. В большинстве случаев паруса не являются двухмерными с прямыми краями, а имеют трехмерную форму. Дизайн паруса — это двухэтапный процесс, состоящий из создания двухмерного плана паруса, определения трехмерной формы паруса, а затем выяснения того, как воплотить эту трехмерную форму в реальность с учетом ограничений имеющихся материалов. .
Чтобы определить форму, есть несколько связанных соображений, описанных ниже.Пожалуйста, посмотрите изображение для иллюстраций каждого из этих терминов, которые, вероятно, будут иметь гораздо больше смысла, чем один текст!
Паруса — это аэродинамические поверхности, имеющие изгиб в поперечном сечении, называемый изгибом (или осадкой ). Величина изгиба данного паруса часто выражается как отношение, неудивительно, что оно называется коэффициентом изгиба , , который представляет собой отношение хорды к величине изгиба. Парус с высоким коэффициентом изгиба приводит к большому и глубокому изгибу, который обеспечивает большую мощность при слабом ветре, но приносит в жертву ходовые качества при наветре; парус с небольшим коэффициентом изгиба дает более плоский парус с лучшими характеристиками при сильном ветре и высоких скоростях, но не так хорош для легкого воздуха.Для Rookie я выбрал довольно высокий коэффициент изгиба 1/12, так как я полагал, что эта маленькая лодка будет в основном ходить при слабом ветре, и я подумал, что она, вероятно, не пойдет на ветер очень хорошо, независимо от того, как вы ее режете. Если я когда-нибудь сделаю второй парус Rookie, я могу попробовать придать ему меньший изгиб.
Независимо от коэффициента развала, вы можете разместить самую глубокую часть развала, называемую положением осадки , где угодно, хотя для разных типов оснастки потребуются разные положения осадки.40% отступа от передней кромки — хорошее начало для грота-бермуды со стакселем. Поскольку Rookie оснащен кошачьим такелажем без стакселя, и зная, что осадка более полного паруса имеет тенденцию отклоняться назад, я сместил положение осадки дальше вперед на 25% позади передней кромки.
В пределах заданного коэффициента развала колес и положения осадки также можно иметь разные кривые входа и выхода, которые работают как своего рода мини-версии коэффициента развала колес. Полнота входа повлияет на угол наклона пленки, но для меня это становится слишком техническим, поэтому я просто выбрал что-то, что выглядело умеренно, и решил, что это конец.
Хорошо, теперь, когда у нас есть желаемая форма, как нам сделать ее из парусины? Есть три основных способа придать ткани трехмерную форму, которые часто используются вместе:
Метод 1, кромочные кривые. Это в первую очередь средство достижения желаемой степени изгиба ткани. Если край ткани прикреплен к прямому лонжерону (например, к мачте или гику), то, изогнув край паруса, тягу можно вдавить в ткань или вытащить из нее в желаемом месте. Это отлично работает с мягкими тканями, такими как хлопок, и в умеренных количествах можно делать с твердыми тканями, такими как дакрон.Эта техника почти всегда используется на передней и задней части стопы. Чтобы определить изгиб кромки передней шкаторины, сначала разделите ее на четыре части. В каждой четверти измерьте хорду паруса, затем введите это измерение и желаемый коэффициент изгиба в формулы, найденные в книгах по парусному спорту (см. Раздел «Ссылки»), чтобы определить величину изгиба кромки в этой точке. Скорее всего, эти точки четверти не соединятся в одну кривую; вам захочется поиграть с ними, пока они этого не сделают.
Метод 2, Broadseaming.Это в первую очередь средство установки положения осадки и входной / выходной полноты в парусе. Это процесс постепенного увеличения ширины шва, чтобы придать ткани изогнутую форму в определенном месте, подобно тому, как вставлять дротики в рубашку или платье. На поперечном треугольном парусе, таком как у Rookie, их можно использовать с большим эффектом, особенно на галсовом шве, который можно использовать для создания большой тяги в этой мощной части паруса. Первый шаг — отметить положение тяги в каждой из четвертей передней шкаторины, найденных на предыдущем шаге.Затем, как и раньше, подгоняйте их, пока не сможете соединить их красивой ровной линией, и отметьте их пересечение швами. Измерьте длину шва от передней части шва до положения осадки и введите это расстояние в магическую формулу, найденную в книгах по парусному спорту (см. Ссылки), чтобы найти степень расширения этого шва.
Метод 3, ориентация ткани. Это метод формирования паруса, который мы не будем использовать в этом парусе, но вам все равно нужно знать об этом. Возьмите тканый (не вязаный) кусок ткани, например носовой платок.Обратите внимание, как волокна проходят под углом 90 градусов друг к другу. Если вы потянете ткань вдоль этих осей, вы обнаружите, что она немного растягивается, но не сильно. Однако, если вы потянете за смещение под углом 45 градусов к переплетению, ткань будет растягиваться как сумасшедшая! Это необходимо учитывать, особенно при работе с мягкой тканью, такой как хлопок, и даже при работе со стабилизированной тканью, такой как дакрон. В некоторых оснастках, например, в спортивных парусах, эта растяжимость используется для получения изгиба. В треугольном парусе Rookie мы намеренно смягчим эту тенденцию, чтобы наш парус не искривился.Мы сделаем это, выровняв полотно перпендикулярно пиявке паруса. Это делает пиявку очень устойчивой к растяжению, что хорошо, но смещает смещение ткани вдоль передней шкаторины! Нехорошо! Чтобы предотвратить растяжение передней шкаторины, мы пришьем к ней дакроновую ленту четырех толщин, что даст нам необходимое сопротивление растяжению.
Другие вещи, которые должны быть на вашем парусном плане:
- Изголовье, если возможно, в масштабе
- Количество и размер угловых накладок
- Размер люверсов
- Количество, размер и расположение реек
- Характеристики ткани и ниток
- Размер швов и табличек
Наконец, как только вы составите дизайн своего паруса с закругленными краями и широким швом, отнесите его на проверку настоящему парусному мастеру, если это возможно. Скорее всего, узнав о закруглении кромок и широких швах, вы сойдете с ума и переборщите. Профессиональный парусный мастер сможет предложить вам направление и предложения, просто взглянув на ваш рисунок, используя свой многолетний опыт. Это однозначно стоит сделать, если такая возможность вам доступна.
5 простых шагов для создания собственного понтонного катера
Знаете ли вы, что из самых быстрых лодок, когда-либо созданных, понтон попал в ряды?
Совершенно верно — понтонная лодка заняла пятое место в десятке самых быстрых лодок.
Развивая максимальную скорость 114 миль в час, судно 925CR South Bay Брэда Роуленда было названо «самой быстрой понтонной лодкой в мире».
Оснащенный мощными подвесными двигателями Mercury Promax 300X, понтонный катер установил новый мировой рекорд, достигнув скорости 99 узлов на озере Озарк в Миссури в 2015 году.
Возможно, вы не ожидаете, что понтон будет развивать такую высокую скорость, но в этом вся прелесть настройки.
Благодаря множеству комплектов лодок, сделанных своими руками, теперь доступных для любителей катания на лодках, вы тоже можете построить свою собственную понтонную лодку и потенциально составить конкуренцию аэродинамическому судну Роуленда.
Зачем строить собственное понтонное судно?
Как человек, который считает, что плавучая конструкция должна ярко отражать личность владельца, как отражение сосны на озере с ландшафтным дизайном, я знаю, что я бы выбрал самодельный маршрут, если бы у меня был шанс.
Ведь почему бы и нет?
Собирая понтонный катер, вы не только получите удовлетворение от выполнения проекта самостоятельно, но и сможете построить его в соответствии со спецификациями, которые соответствуют вашим личным интересам, потребностям и желаниям.
Кроме того, и сами решают, какой двигатель вы скрываете за блестящей внешней стороной гидроцикла, а это означает, что вы можете взять бразды правления в отношении мощности, крутящего момента и запаса хода.
Ранее мы обсуждали способы персонализировать лодку с помощью аксессуаров для понтонов, но это первый раз, когда мы нацелены на тему строительства лодки для всех вас, гонщиков. От того, сколько будет стоить понтонный катер до выбора правильного GPS для ваших быстрых прогулок, мы вам поможем.
Без лишних слов, капитан, позвольте нам пригласить вас в литературное путешествие о том, как построить свой собственный понтонный катер для высокоскоростного отдыха, не так ли?
1. Купите комплект или сделайте все своими руками
Перво-наперво вам нужно определить, сколько указаний вам потребуется для постройки понтона.Наборы для постройки лодок и варианты для самостоятельного изготовления дадут вам свободу воплощать свои идеи в жизнь.
Тем не менее, самостоятельная работа может потребовать от вас немного больше усилий и опыта. По этой причине заранее разработанный комплект — достойный выбор, так как вы можете придать вещам индивидуальный подход без путаницы.
Более того, комплекты лодок обычно являются менее дорогостоящей альтернативой.
Каталогидолжны быть тщательно изучены, прежде чем выбирать комплект от одного из многих производителей в бизнесе.Авторитетные торговые марки, которые продают комплекты понтонных лодок для постройки собственных лодок, включают:
После выбора и связи с брендом, который продает собственный комплект понтонной лодки, настанет время выбрать модель, а затем эстетику, такую как цвет панели, цвет акцента, графический дизайн и дизайн ограды, чтобы назвать несколько вещей.
Позже мы рассмотрим особенности интерьера и экстерьера, чтобы дать вам представление о том, какие варианты вам могут быть представлены.
Однако это не самая захватывающая часть, так как именно двигатель под фигурным внешним видом повлияет на скорость и характеристики вашего понтона.
2. Обзор опций двигателя понтона
Высокоскоростное судно (HSC) не сможет скользить по волнам так же быстро, как South Bay 925CR, если оно не оборудовано наилучшим из возможных судовых двигателей и систем питания.
Двигателибывают самых разных размеров, форм и типов, от двигателей с экономичной системой электронного впрыска топлива (EFI) до дизельных бортовых двигателей с карбюраторными топливными системами.
Это не только скорость, о которой вы должны думать, когда строите собственный понтонный катер для высоких скоростей или отдыха, но также о мощности и весе.
У вас есть три основных варианта двигателя, на которые стоит обратить внимание:
- Внутренние двигатели — Более подходят для более тяжелых судов, внутренние системы обычно работают на дизельном топливе и скрыты от глаз. В понтонах не используются бортовые двигатели.
- Подвесные двигатели — Подвесной мотор — это типичный и безопасный выбор для понтонной лодки. Понтонные лодки с подвесным двигателем, как правило, имеют лучшую топливную экономичность, мощность и скорость.
Делаете ли вы место своими руками или строите гидроцикл с помощью собственного комплекта понтонной лодки, вы должны выбрать мощность в лошадиных силах, исходя из ваших предпочтений в отношении водных видов спорта.
Двигатель от 250 до 300 л.с. обычно развивает скорость от 55 до 60 миль в час, в зависимости от нагрузки.
Если вы не планируете участвовать в турнирах по рыбалке, гонкам или водным видам спорта, например, катанию на вейкборде, такая колоссальная мощность не понадобится.
Имейте в виду, что примерно 90% спортивных / скоростных катеров оснащены двигателем с поворотно-откидной колонкой. Избегайте недостаточной мощности понтона и сосредоточьтесь на поиске такого понтона, который гарантирует хорошую производительность даже при тяжелых нагрузках. Выбирайте хороший крутящий момент для буксировки, потому что мощность важна для того, чтобы поднять настроение вейкбордистам!
3.Выбор корпуса и строительных материалов
Теперь, когда вы знаете, с какой скоростью вы хотите перемещаться по воде на своем понтоне, вы можете обратить внимание на его дизайн.
Не торопитесь с выбором корпуса и других основных строительных материалов. Удивительно, насколько этот выбор может повлиять на ходовые качества лодки, поэтому проведите исследование, прежде чем делать выводы.
Корпус должен соответствовать размеру понтона и предполагаемому использованию. Ниже мы обсудим четыре основных корпуса для быстроходных катеров:
- Semi Displacement — Эти узкие корпуса улучшают характеристики на малых и высоких скоростях.
- Среднее водоизмещение — Вода отталкивается, когда этот тип корпуса прорезает воду. Ожидайте минимальной тяги с этим типом корпуса понтонной лодки.
- Heavy Displacement — Идеально подходит для дальних круизов, корпуса с большим водоизмещением могут похвастаться легкостью хода, что обеспечивает комфорт, когда в море становится немного неспокойно.
- Корпус глиссера — Корпус не отталкивает воду, а скользит по поверхности, что делает его идеальным для увеличения скорости.
Выбрав корпус, пора подумать о материалах понтонной лодки. Алюминий — привлекательный материал для яхтсменов, которые хотят получить от своего судна максимальную мощность. Фактически, алюминиевая конструкция легкая и выдержит испытание временем.
Химически стойким вариантом является ферроцемент, который представляет собой бетонную смесь, наносимую на стальную проволочную сетку.
Стекловолокно — лучший материал для прогулочных понтонных лодок, и оно не мешает скорости.
Композитные деревянные панели добавят эстетической привлекательности и придадут быстроходному катеру стильный вид.
4. Дизайн интерьера и экстерьера
Комфорт, функциональность и индивидуальность — вот три фактора, которые будут иметь значение на этом этапе. Если на повестке дня развлечения, представьте такие элементы интерьера, как поручни, подставки для напитков и удобные сиденья.
Изогнутые углы улучшают управляемость на высокой скорости, а скульптурная внешняя структура с текстурированием поверхности привлекает внимание.Поверхность не должна быть слишком шероховатой, так как это может привести к затягиванию лодки.
Расширьте поле зрения с помощью кругового ветрового стекла. Поступая так, вы можете сосредоточить внимание на том, куда вы собираетесь, не беспокоясь о воде или насекомых, которые ударили вас по лицу.
Многие комплекты понтонных лодок для постройки собственных лодок также представят строителю / покупателю следующие варианты дизайна интерьера и экстерьера:
- Цвет панели
- Акцентный цвет
- Цвет салона
- План
- Освещение подводное
- Система крыльев
- Фонари стыковки
- Лестница
- Стерео и звук
- Мебель
- Напольные покрытия
Если вы ошеломлены различными доступными опциями, рассмотрите возможность просмотра вариантов пакетов понтонов, предлагаемых выбранной вами маркой.
Пакетымогут даже сэкономить вам деньги, поскольку они включают только необходимые внутренние и внешние функции для конкретной цели, например, для удобства (ознакомьтесь с «Пакетом удобства» здесь).
5. Протестируйте свой собственный понтонный катер
Когда все готово, все, что вам нужно сделать, это взять на себя роль капитана. Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы узнать, как лодка управляется, как быстро она набирает обороты и насколько хороша экономия топлива.
В случае возникновения каких-либо проблем не бойтесь обращаться за советом к профессионалу, будь то человек, который продал вам комплект для сборки понтонной лодки, или специалист по ремонту лодок.
Не забывайте проверять гребной винт перед спуском на воду и всегда смывайте остатки соли с лодки щеткой с мягкой щетиной после прохождения воды. Не будем обходить вниманием и обслуживание двигателей!
Периодически проверяйте наличие повреждений и утечек рядом с топливопроводом или на нем, чтобы снизить риск возникновения утечки или коррозии. Помните, чем лучше вы обслуживаете свой подвесной мотор, тем дольше ваша высокопроизводительная лодка будет конкурировать с другими судами с Va Va Voom.
Последние мысли о постройке собственного понтонного катера
Отслеживание поставщика материалов высочайшего качества и ускоренного двигателя гарантирует, что конечный результат станет настоящим летательным аппаратом.
Тем не менее, чтобы выполнить задачу постройки лодки, вам не нужно напрямую получать все и строить судно с нуля.
Наборы— идеальная альтернатива самодельному катеру, когда вы строите собственный понтонный катер, просто потому, что они экономичны и не ограничивают вашу способность персонализировать судно.
Бетан Роуз — постоянный путешественник, путешественник и цифровой кочевник с 7-летним опытом работы в мире писателей-фрилансеров. Базируясь на Бали, ее можно найти в гамаках в качестве офиса для курирования контента, когда она не путешествует по индонезийским водам во время чартеров на серфинге или катере.
5 металлических проектов на лето своими руками
В воздухе витает весна! Попробуйте заняться одним из этих 5 металлических проектов, сделанных своими руками, сейчас, когда погода стала лучше.
Постройте стальную или алюминиевую лодку
Наслаждайтесь прекрасными видами на открытом воздухе, отправляясь на морские прогулки и наслаждаясь красотой природы. Проявив немного смекалки, вы сможете построить свою лодку.
Сталь и алюминий — лучшие материалы для лодок. Сталь подходит для больших лодок с лонжеронами из-за своего веса. Алюминий легче и лучше подходит для небольших лодок с узким корпусом. Перед тем, как начать, нужно определиться, какой тип корпуса подходит для вашей лодки. Если вы планируете использовать лодку в море, вам потребуется более узкий корпус, который обеспечит вам большую устойчивость.Если вы предпочитаете реки, подойдут более округлые и плоские формы корпуса, которые дадут вам возможность путешествовать по мелководью.
Инструменты, необходимые для строительства лодок, в основном представляют собой стандартные инструменты, включая молотки, пилы, дрели, верстаки и тиски. Вам также потребуются шурупы из кремнистой бронзы, шурупы из нержавеющей стали типа 316, эпоксидные смолы и отвердители. Перед тем, как начать, было бы неплохо пройти курс обучения судостроению, например, предлагаемый Международной школой реставрации яхт.
Построить лодочный прицепТеперь у вас есть лодка, и для ее перевозки вам понадобится трейлер.
Алюминиевые двутавровые балки 8 ”x 3” идеально подходят для формирования конструкции вашего лодочного прицепа. Перед тем, как начать, вы должны проверить закон вашего штата или провинции относительно разрешенного размера вашего прицепа. Отрежьте двутавровые балки по размеру с помощью производственной пилы или попросите нас сделать это за вас. Соберите прицеп, используя гайки BZP, чтобы скрепить конструкцию во время ее сборки. Когда все подходит идеально, замените гайки BZP гайками из нержавеющей стали 316 и гайками Locktite.Далее нужно установить стабы подвески. Затем можно прикрепить ось и колеса. Наконец, установите задний фонарь, включая стояночные, тормозные и сигнальные огни. Жгут проводов следует установить под прицепом.
Создайте собственный картингВсегда хотел стать автогонщиком? Что ж, если вы сделаете свою собственную тележку, вы сможете отточить свои навыки, пока не будете готовы к Формуле-1.
Шасси может быть изготовлено из квадратных металлических трубок диаметром 1 дюйм. Сварите каркас из квадратной металлической трубы.Для поворотных осей вы должны использовать прямые отрезки стальных стержней 0,75 дюйма со втулками на каждом конце. Держите все на месте с помощью шайбы и шплинта. Присоедините передние оси к рулевой колонке и убедитесь, что есть место для поворота колес в любом направлении. Задний поворотный мост должен крепиться к раме через балку моста с опорным кронштейном. Затем вам следует приварить стальную пластину к шасси и закрепить ее высокопрочными болтами и контргайками. Сиденье может быть изготовлено из фанеры, набитой поролоном и покрытой винилом.
Установите двигатель на стальную пластину сзади. Присоедините ведущий шкив к задней оси. Рулевая тяга может быть изготовлена из стальных стержней 0,5 дюйма. Наконец, установите колеса и тормоза и прикрепите трос газа и ручной дроссель. Перед пробной поездкой обязательно тщательно проверьте свои тормоза и подвеску.
Изготовление нестандартного металлического каркаса для роликовБездорожье — это большое развлечение, которое гарантированно подарит вам прилив адреналина.
Прежде чем вы попадете в грязь, убедитесь, что вы установили в свой автомобиль каркас безопасности.Он сохранит устойчивость вашего автомобиля и защитит вас в случае аварии. Если вы планируете участвовать в дрэг-рейсинге, каркас безопасности является обязательным для транспортных средств, достигающих высоких скоростей. Вы можете сделать собственный каркас безопасности из стальных прутков с внешним диаметром 1 ¾ дюйма и толщиной 0,118 дюйма. Сталь должна быть сварена в среде инертного газа (MIG) из соображений прочности, внешнего вида и экономии времени. Вам следует приобрести качественный трубогиб, чтобы придать стали желаемые размеры.
Построить самолетЕсли вы увлеченный авиатор, почему бы не построить свой собственный самолет.Это большой проект, но чувство выполненного долга прослужит вам всю жизнь.
Для начала вам нужно решить, из чего вы собираетесь делать свой самолет. Алюминий — идеальный материал, поскольку он не требует особого ухода и поможет вашему самолету лететь очень быстро. Вам необходимо получить руководство по сборке с подробными планами выбранного вами самолета. Далее вам нужно найти подходящее рабочее место. Запасной гараж — идеальный вариант. Теперь вы можете приступить к сборке своего самолета. Большинство специалистов советуют начинать с хвоста.Основные строительные приемы, которые вам понадобятся, — это клепка и сварка. Инструкции по обоим легко доступны, если вам это нужно.
Когда вы закончите свой самолет, вы получите его сертификат Федерального управления гражданской авиации (FAA). Затем вам следует связаться с Ассоциацией экспериментальных самолетов (EAA), которая поможет вам спланировать ваш первый полет и испытательный период.
Металлические супермаркеты — Для всех ваших потребностей в металле
Каким бы ни был ваш проект, мы можем удовлетворить все ваши потребности в металле.