Как сделать из болгарки зернодробилку и измельчитель веток своими руками

Все большее количество людей переселяется в коттеджные поселки и частные домовладения. Часто владельцы организуют на своем подворье микро-фермы, на которых выращивают птицу и животных для собственного потребления. Животных необходимо обеспечивать высококачественными кормами, но приобретать комбикорм для небольшого поголовья нецелесообразно, поэтому перед владельцем стоит вопрос о производстве собственных кормов. Покупать зернодробилку для нескольких кур или уток экономически невыгодно. Такой механизм можно сделать своими руками из болгарки,  которая имеется в каждом частном доме. В итоге получается небольшая зернодробилка, способная обеспечить кормами небольшую ферму.

Содержание

Зернодробилка непрерывного действия

Для изготовления тпкой дробилки из болгарки потребуются следующие инструменты и материалы:

• дрель или шуруповерт с набором сверл;
• лобзик или пила;
• рожковые ключи;
• молоток и зубило.
• фанера толщиной 10 мм;
• уголок или скобы;
• болты и гайки;
• кастрюля подходящего диаметра;
• ножи;
• болгарка.

Изготовление начинают с крепления углошлифовальной машинки с помощью скобы или уголков к фанере. Для этого в ней проделывают прямоугольное отверстие под корпус УШМ и круглое для подачи зерна. Длинными болтами закрепляют скобу. Основание можно изготовить из различного материала:

• фанеры;
• металла;
• деревянной доски.

На фото основание выполнено из ламината толщиной 8 мм. Скобу можно сделать из любого тонкого металла, способного удержать машинку. Для крепления использовались болты М10. Ножи изготовлены из обыкновенной стали толщиной 3 мм.

Сито может быть готовое, например, старая кастрюля с просверленным дном или любая подходящая емкость. На фото приспособленная кастрюля с просверленным дном (отверстия диаметром 5 мм).

Затем закрепляется углошлифовальная машинка и прикручиваются ножи. Они могут быть с двумя или четырьмя лопастями.

Остается закрепить кастрюльку к основанию, и устройство из болгарки готово.  Устанавливают приемный бункер зерносмеси, который изготовлен из пятилитровой бутылки. Получилась зернодробилка непрерывного действия.

Всю конструкцию устанавливают на подходящую емкость, включают в сеть и засыпают зерно в приемный бункер. Зерносмесь подается в рабочую зону, где и происходит помол.

Основным недостатком данной конструкции является то, что нельзя регулировать крупность помола. Фракция зерна получается неравномерная. Если на приемный бункер установить шибер, то можно будет регулировать подачу зерна. Это делается для того, чтобы не перегружать двигатель машинки.

Порционная дробилка мелкого помола

Для получения более мелкого помола применяют другую конструкцию. Если в первом случае режущий механизм находится снизу, то в этом варианте он расположен вверху. Эта конструкция дробилки технически менее сложная, так как для изготовления не нужно делать основание. Кастрюля крепится непосредственно к болгарке с помощью уголков. В ней проделано одно отверстие под вал болгарки.

При монтаже на вал необходимо установить прокладку из фетра. Она с усилием одевается на вал двигателя и предотвращает попадание пыли в механизм. Все устройство закрепляют с помощью струбцины к столу. Дробилка готова к работе.

К недостаткам такой зернодробилки можно отнести небольшую производительность

. Преимущества следующие:

• можно получить мелкий помол;
• конструкцию можно использовать как корморезку;
• пчеловоды могут делать сахарную пудру для изготовления канди.

Для уменьшения пыли в помещении необходима плотно прилегающая крышка.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры.  Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью  легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Пройдя по ссылке, можно увидеть, как изготовить простую дробилку своими руками.

Садова техніка з болгарки як зробити своїми руками

Корморезка або зернодробарка — дуже корисна річ в своєму господарстві. Вона дозволяє прискорити заготовку корми для домашньої худоби і знижує приблизно в 5 разів час на підготовку кормових сумішей. Коштує вона відносно недорого — приблизно 9-10 тисяч рублів за самий бюджетний варіант. Але якщо у вас є трохи часу, стара шліфмашинка і прямі руки, ви легко зможете самі садовий подрібнювач своїми руками з болгарки, який легко замінить зернодробарку, січкарню і Кормоізмельчітель.

Дробарка-подрібнювач з болгарки: підбираємо двигун

Головним механізмом у зернодробарка з болгарки є сама шліфмашинка. Зламана болгарка не підійде — необхідно, щоб у неї був робочий двигун і вал. Взагалі, якщо ви робите подрібнювач з болгарки, це не означає, що ви потім не зможете її використовувати — конструкція такого агрегату дуже проста і при необхідності ви легко зможете використовувати болгарку по її призначенню.

Основні критерії — потужності двигуна повинна становити не менше 1200-1500 Вт, а кількість обертів — не менше 350 об / хв. Тобто за цими критеріями підходять 95% сучасних болгарок.

Схема зернодробилки з болгарки своїми руками

Робиться такий агрегат дуже просто, буквально з підручних засобів. З інструментів знадобляться декілька торцевих і комбінованих ключів, дриль зі свердлами, зубило, молоток, трохи болтів і гайок, а також ножівка по дереву і металу.

Зернодробилка з болгарки своїми руками складається з наступних елементів:

Виготовляємо дробарку-садовий подрібнювач з болгарки

Після того, як підготовлені всі матеріали і інструменти, можна приступати до виготовлення дробарки для зерна своїми руками з болгарки.

З листа фанери вирізаємо прямокутну пластину — вона буде служити підставою.

На підставі малюється схема отворів. Їх всього два — одне під кріплення болгарки, друге — під бункер.

В отвір для бункера вставляється або невеликий відрізок труби, або шийку обрізаної пластикової ємності. Тут уже кожен робить так, як йому зручно.

Закріплюємо болгарку в підставі за допомогою металевих скоб і болтових з’єднань. Вона повинна дуже міцно триматися, так як від вібрації кріплення можуть ослабнути.

На вал встановлюються ножі і міцно фіксуються затискної гайкою.

До нижньої стороні підстави прикріплюється корпус млина. Як було сказано вище, це може бути стара каструля або інша металева ємність. Ємність повинна мати лапки, в яких просверліваются отвори під кріпильні з’єднання — з їх допомогою вона кріпиться до основи.

До млині бажано прикріпити мішок з гумкою у горлечка, щоб мука, що виникає при дробленні зерна, що не поширювалася по приміщенню.

Ось і все — кілька простих і нехитрих дій і агрегат, який не поступається спеціалізованій техніці, готовий.

ВАЖЛИВО: при роботі стежте за тим, щоб не перегрівати двигун шліфувальні машини, інакше він згорить.

Робимо подрібнювач трави з болгарки своїми руками

Скошена трава і дрібні гілки у власному господарстві — це не сміття, а сировину, яке може використовуватися для створення кормових сумішей або підготовки компосту. Але таке сировина повинна бути подрібнене, а робити це вручну дуже важко і клопітно. Якщо немає грошей на покупку спеціального садового подрібнювача, легко можна зробити подрібнювач з болгарки своїми руками. Причому краще відразу робити універсальний агрегат, здатний подрібнювати не тільки траву, але солому, а також гілки чагарнику і невеликих дерев.

Від описаної вище зернодробилки подрібнювач гілок з болгарки своїми руками трохи відрізняється по конструкції, хоча працює за тим же принципом.

Подрібнювач трави і січкарня з болгарки своїми руками

Розглянемо варіант з нижнім розташуванням двигуна, що підходить як для різання силосу і соломи, так і для гілок.

1. Виготовте станину. Можна зробити її з дерева, але краще використовувати метал — завдяки своїй масі, він менш чутливий до вібрації і забезпечує кращу стійкість.
2. Підготуйте металеву ємність на 15-25 літрів. Ємність повинні бути кругла, щоб за допомогою відцентрової сили вся трава потрапляла на ножі.
3. У нижній частині виконайте отвір, в яке буде встановлюватися вал болгарки.
4. Збоку внизу прорежьте невеликий отвір довільної форми. До цього отвору прикріпіть закритий жолоб, по якому подрібнений силос зсипатиметься в підготовлену ємність.
5. Виготовте верхню кришку з якої то металевої або дерев’яної пластини- при роботі подрібнювача вона не дозволить траві вилітати з млина.
6. Подрібнювач гілок з болгарки своїми руками майже готовий. Встановіть в нижній частині саму шлифмашинку, закріпивши її за допомогою скоб і болтів.
7. Рекомендується зробити кілька комплектів ножів. Для трави достатньо простого ножа від газонокосарки. Для соломи потрібні хоча б Чотирьохлопатевий наточені ножі. Якщо ж вам потрібен подрібнювач гілок з болгарки, то ножі повинні бути з міцнішого і товстого металу, зате їх не потрібно сильно заточувати — досить намітити ріжучу кромку. У будь-якому випадку, при необхідності ножі легко замінити для певної мети.
8. Закріпіть ножі на валу за допомогою кріпильної гайки.

Ось і все — подрібнювач готовий. Засинайте траву в ємність, закривайте її кришкою і включайте в розетку — все інше подрібнювач зробить за вас. Оптимальний режим безперервної роботи — до 15-20 хвилин, щоб не перегрівати двигун.

Схожі записи

Схожі статті

• Рутар — як зробити сад коренів своїми руками

• Саморобки своїми руками зроби сам — сторінка 15

• Сервант для вітальні з вітриною своїми руками, своїми руками — як зробити самому

Записная книжка с идеями для заточки инструментов и резаков своими руками

В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются, возможно, созданием шлифовальных станков для инструментов и резаков. Есть что-то завораживающее в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов также есть веская причина иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY по инструментам и точильным станкам. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые могут служить в качестве ресурсов. Он простирается от более известных ручных станков, таких как шлифовальный станок Quorn, до моего собственного фетиша, который представляет собой инструмент DIY с ЧПУ и шлифовальный станок. Начнем с простого и перейдем к сложному.

Шлифовальный станок для инструментов Harbour Freight и товары

Многие люди считают, что этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок – отличная покупка и необходимая вещь в домашнем магазине. Мой работал очень хорошо прямо из коробки. Я даже пошел довольно далеко с колесами относительно низкого качества, которые шли с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель:

Я включил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди сделали для него:

Алмазная насадка для правки…

Угловая насадка…

900 07 Рекомендуемые круги:

Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма. .

Алмазная зернистость 220 от Enco: Получил буквально на днях!

Оксид алюминия, зернистость 46 от J&L: Я собираюсь немного покатать круги, поставляемые с шлифовальной машиной, и посмотреть, как они себя поведут.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

Стол XY с чувствительной подачей и универсальными тисками для токарного станка:

Однокромочные шлифовальные станки: aka V-Bit Grinder

The Har bor Грузовая шлифовальная машина — хороший инструмент, который нужно иметь под рукой . С помощью подходящих принадлежностей вы сможете затачивать сверла и отлично шлифовать ручные токарные инструменты. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в заточке инструментов, обнаружит «шлифовальные станки с одной режущей кромкой», которые вы можете представить как шлифовальные станки с V-образной насадкой. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

В этом видео показано отличное введение в этот класс машин, как они работают и что они могут делать:

Типы работ, которые вы можете выполнять с помощью однокромочного инструмента и фрезы:

• V-Bits
• Формовочные инструменты типа V-Bit
• Специализированные фрезы с одной канавкой, такие как фреза типа «ласточкин хвост».
• Специальные инструменты для снятия фаски и закругления углов
• Разгрузка хвостовиков концевых фрез для зазора при обработке глубоких карманов
• Шлифовка Weldon Flat в хвостовике для державок с установочными винтами
• Преобразование концевой фрезы в фрезу с Т-образными пазами
• Можно затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Tool and Cutter Grinder

Deckel широко копируются на азиатском рынке импорта. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда меня осенило. Просмотр этих видеороликов был очень поучительным — он помог понять, как используются кофемолки Декеля. Но что еще более важно, это напомнило мне о гаджете, лежавшем в магазине, которым я еще не пользовался:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца eBay 800 ватт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800ватт…

Исходя из сходства универсальных тисков с держателем инструмента на шлифовальных станках T&C, мне пришла в голову идея создать аксессуар для скромной Harbour Freight Tool Grinder, который будет подражать более сложному стилю. Вот как это выглядит:

Универсальные тиски крепятся к прецизионному стержню, который может поворачиваться, чтобы перемещать инструмент по шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, в которой инструмент, смещающий поверхность шлифовального станка при повороте сборки. Глубина резания регулируется с помощью резьбового стержня, который опирается на конец вала. Регулировочная тяга сопряжена с шариковым подшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента, не поворачивая регулировочный стержень, и перемещать держатель инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается бронзовыми втулками. Для заточки концевых фрез можно установить прецизионный воздушный подшипник в держатель инструмента и продолжить.

Этот тип аксессуара выглядит относительно простым в сборке, и я не знаю, почему он не может дать результаты, очень похожие на коммерческий шлифовальный станок.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном счете ограничены, а также чертовски дороги — около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить навесное оборудование на недорогую шлифовальную машину, но вы все равно будете ограничены геометрией вашей машины.

Заточные станки для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Однолезвийные шлифовальные станки интригуют, но они все равно не заточат концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных заводских кофемолках T&C, которые я собрал для вдохновения.

Кворн, наверное, самый известный. Это красивая и сложная маленькая машинка:

Куорн Резак…

Мне пришла в голову идея изготовить Quorn из прутка с ЧПУ, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и шлифовальных станков для выполнения этой работы.

Недавно я наткнулся на точильный станок под названием Tinker:

The Tinker Tool and Cutter Grinder от Guy Lautard…

Этот дизайн разработан N. W. Tinker с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная читалка для машинистов» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, чрезвычайно высокого качества и будет стоить входной платы. Дизайн Тинкера мне очень нравится. Он выглядит гораздо проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея использовать его в существующем шлифовальном станке, а не изготавливать для него совершенно новый шлифовальный шпиндель. Мне кажется, что двойная работа с шлифовальной машиной не только экономит время изготовления, но и экономит место в и без того переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья о Tinker с большим количеством хороших фотографий.

Существует также более простой вариант, называемый Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более функциональной, чем Tinker.

Точилка Холла из серии Workshop, «Полный курс фрезерования»…

Точилка Холла Simpler…

Это Bonelle…

Инструмент ЧПУ и Cutter Grinder Idea Notebook

Представьте себе инструмент и шлифовальный станок, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ. В этом масштабе шлифование фрезой включает в себя относительно небольшие заготовки, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой любительский станок с ЧПУ сможет выполнять такую ​​работу с высокой степенью успеха.

Меня заинтриговала идея создания небольшого станка с ЧПУ для заточки инструментов и фрез на базе мельницы Sieg X2. X2 — крутые маленькие машины, и они кажутся вполне способными, если немного поработать.

Различные люди, такие как Хосс из Hossmachine и другие, сделали небольшую заточку инструментов на своих X2:

 

Основополагающий вопрос: сколько топоров?

Мы, безусловно, захотим обработать обычные 3 оси мини-фрезерного станка Sieg с ЧПУ. Но сколько еще осей нужно? Встречаются 4-х, 5-ти и даже 6-осевые заточные станки. Как минимум, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для движения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна либо X, либо Y, но, учитывая форму станка, кажется, что баланс может быть лучше, если он параллелен X. Я бы предположил установить там шпиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

5-я ось вращения необязательна, но будет параллельна оси Z. Такая ось очень полезна для задания радиуса на конце концевой фрезы или для плавного контурирования фасонного инструмента. Представьте себе, что 4-я ось шпиндексера находится на вершине поворотного стола с ЧПУ, который ровно стоит на столе фрезерного станка, и вы поняли идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять шпиндекс от горизонтали для какой-либо работы, возможно, для заточки конического резца, но этот поворот не обязательно должен быть на ЧПУ.

На этой схеме показаны оси:

4 из 5 осей с ЧПУ, плюс ось ручного наклона. Серый цвет обозначает оси X и Y фрезерования или стол и суппорт.

Картинки

Это то, что наконец вдохновило меня думать в терминах мини-завода. С отличного немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на оси. Выглядит как обычная 3-осевая мельница с головкой, вращающейся по оси Z. Он также должен вращать ось инструмента, чтобы следовать за спиралями…

Маленький станок без ЧПУ. Опять же, обратите внимание на оси. Z, ось инструмента, вход и выход, и выглядит как ось вращения с наклоном…

Имитация коммерческого шлифовального станка с ЧПУ T&C. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5 осей), а также о полезных формах шлифовальных кругов…

Та же симуляция по спирали…

X, Y и Z. моторизованный. Я бы предположил, что элементы управления больше подходят для DRO, чем для ЧПУ. Держатель инструмента в стиле Spindexer с 3 осями вращения…

Эквивалент набора инструментов для шлифовального станка T&C. Прохладный!

Дополнительная насадка T&C с ЧПУ для ручных шлифовальных станков T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Этот блок очень похож на CNC’d Spindexer I Evision…

Эскиз 5-осевой рамы T & C, изготовленной с помощью сварки, заполненных эпоксидным гранитом…

CNC T & C Производители Ссылка

: очень высокий. высокотехнологичные австралийские станки с прямым приводом и базой из полимергранита. Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Самодельная свекломолка — Журнал малого фермера Журнал малого фермера

Свеклорезка.

Самодельная свекломолка

Кен Гис из Форт-Плейн, штат Нью-Йорк

Это моя маленькая свеклорезка, которую я построил около 6 лет назад.

Для того времени он выполнял почти ежедневные обязанности. Кормовая свекла добавляется к моим рационам для коз и кроликов, которые в основном готовятся дома. Добавление мякоти в зерновой рацион помогло мне получать козье молоко в течение зимних месяцев. Мои свеклы — Колоссальные красные мангелы. Многие вырастают до 2 футов в длину. Я отрезаю достаточно для дневного рациона и измельчаю его каждое утро. Свекла окисляется, как нарезанные яблоки. Свежий лучше!

Полувзрослый мангел.

Свекольный жом подмешивают в зерновые рационы с добавлением минералов и добавок. Мякоть обычно очень влажная, поэтому измельченные зерна превращаются в мешанку, которая нравится кроликам и козам. Влага помогает удерживать минералы и другие ингредиенты в правильной суспензии, чтобы все питательные вещества были в каждом кусочке. (По крайней мере, это теория.) Кролики все еще получают немного гранул, но я почти готов исключить их из рациона.

Машина основана на одной из многих кофемолок в Интернете, которые используют винты с потайной головкой в ​​качестве резака, установленного на деревянном ролике. Поскольку свекла намного тверже и волокнистее яблока, я выбрал маленькие болты плуга, закрепленные на металлическом ролике. Это плоский шкив небольшого диаметра, который я где-то достал и установил на вал с роликовыми подшипниками, установленными в опорных блоках. Двигатель представляет собой агрегат мощностью 1/4 л.с., 1725 об/мин, с почти одинаковыми шкивами на ведомом и ведущем концах. Диаметр режущей головки составляет почти 4 дюйма от головки болта к головке болта. Если бы вы использовали ролик большего размера или сделали его из трубы, шкив большего размера на режущей головке помог бы снизить скорость маленького двигателя. ИЛИ вы могли бы использовать двигатель побольше… но кто бы это сделал?

В прошлом я делал несколько роликов, используя трубу сортамента 40 и располагая ее на расстоянии от центральной оси с помощью трех или четырех болтов, приваренных внутри трубы, а затем к оси. Другой способ — купить пару жестяных шкивов, которые просто помещаются внутри трубы, и приварить к ним трубу, пока она установлена ​​на стержне оси.

Я превратил настоящий каток в шлифовальный станок, просверлив и нарезав резьбовые отверстия в стальном ролике, а затем ввернув 3/8-дюймовые болты плуга, пока буртик не прижался к поверхности ролика. Подающая труба представляет собой 4-дюймовую трубу, а срезной стержень представляет собой кусок уголка размером 1/4 на 2 дюйма, приваренный так, чтобы он находился близко к головкам болтов. Блоки подушек имеют некоторую регулировку, поэтому я смог плотно прижать каток к ножницам после того, как все это сварил.

Большой мангал.

Единственное улучшение, которое я бы сделал, это изготовить более широкий шлифовальный валик. Затем я бы подогнал корпус подавателя близко к кривизне ролика. Таким образом, свекольный сок или мякоть не попадут в подшипники и не замерзнут в холодную погоду. В этой установке нет средств безопасности. Я использую сломанную ручку молотка в качестве толкателя. Каждый день она постепенно сокращается по мере того, как свекла измельчается, а я толкаю саму мясорубку.