Труба ПНД: характеристики, виды и применение

Для решения вопроса транзита различных жидкостей и газов, заводы — производители трубной продукции предлагают множество изделий. Это трубы различного назначения, изготавливаемые из различных материалов.

Среди них особое место занимают трубы из полиэтилена низкого давления. Объективно, они имеют ряд солидных преимуществ, обеспечивающих устойчивую популярность у конечного потребителя. Не корродирующие, простые в монтаже, неприхотливые в эксплуатации, они успешно решают вопросы холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, транспортировки технических жидкостей (кислот, щелочей, растворителей), дренажа и орошения земельных участков. К тому же, еще и выгодно отличаются демократичной стоимостью.

Обратите внимание! Неосознанное открытие полиэтилена произошло в 1899 году, в Германии. Практическую ценность данного материала ученые смогли понять только к 1933 году, именно в это время новый полимер и был запатентован.

Технология производства труб ПНД

Технологически процесс полимеризации выглядит следующим образом:

• Этилен полимеризуется, после чего расплавленная субстанция отправляется в экструдер.
• Экструдер выдавливает полимерную массу через специальную форму, после чего изделие становится похоже на трубу.
• Далее, следует прокатный стан, где изделие приобретает конечную форму, на которую наносится маркировка.
• Готовые ПНД трубы упаковываются в бухты, длиной по 100, 200, в особых случаях по 1000 м. В некоторых случаях можно встретить изделия длиной 12 метров.

Суть технологии – полимеризация молекул органического газа этилена в среде невысокого давления. В результате полимеризации образуется плотный, пластичный полимер, полиэтилен, из которого изготавливают трубы.

Способы полимеризации

Существует несколько технологий полимеризации этилена:

• Суспензионная. В качестве стабилизаторов применяется различная промышленная химия и даже глина. Состав постоянно перемешивается, благодаря этому каждый мономер полимеризуется качественнее, частицы материала сращиваются максимально плотно. Метод имеет один недостаток – остатки химического стабилизатора попадают в структуру полимера.
• Растворная – процесс производства ПНД, при котором используется катализатор и на процесс влияют невысокие температуры (60-120 градусов Цельсия). Получаемый полимер однороден, гибок, способен к самовосстановлению после несущественных изменений первоначальных форм, устойчив к истиранию. Процедуру усложняет подбор катализатора, необходимо качественно подобрать компоненты, чтобы под воздействием температуры они минимально вступали в параллельную химическую реакцию, влияя на конечный результат.
• Газофазная – устаревшая технология, основной минус которой – невысокое качество конечного продукта. Газовая среда является технологической базой метода. Сшивка молекул (соединение) происходит в результате диффузионной активности. Молекулы свободно перемещаются и сталкиваются, таким образом структурная решетка образуется в несколько хаотичном порядке. Неравномерность структуры материала, произведенного по газофазной технологии, влияет на однородность полимера, ухудшая его свойства износоустойчивости.
• Существует также альтернативная технология рециклинга полиэтилена, переработка полимера, отслужившего свой срок. Экономически, требуется меньший объем расходов на производство. Полимеры не создаются заново, им дается вторая жизнь, поэтому финансовые вложения сравнительно небольшие. Экологически, работа с вторсырьем, наносит минимальный вред экологии, а также эффективно решает вопрос о хранении после окончания срока его эксплуатации.

Классификация трубных изделий ПНД

Полиэтиленовые трубы низкого давления классифицируют по цели применения и рабочим свойствам.

Виды труб по назначению

По особенности применения различают изделия:

• водопроводная труба;
• газовая;
• канализационная;
• дренажная;
• оросительная;
• обсадная;
• технические трубные изделия – для транспортировки технических жидкостей между пунктами сообщения.

Разновидности труб по рабочим характеристикам

В зависимости от рабочих свойств все изделия ПНД подразделяются на три вида:

• Высоконапорные, предельное рабочее давление которых до 2,5 МПа.
• Низконапорные, способны выдержать давление до 0,6 МПа.
• Безнапорные – требования по нагрузке отсутствуют, показатели рабочего внутреннего давления минимальны.

Технические характеристики труб ПНД

Общие характерные особенности труб ПНД можно представить в виде следующей таблицы:

Применение	Напорные трубопроводные системы, скважины, насосные системы, защита электропроводки, газовые магистрали.
Цветовое исполнение	Черный цвет. На трубах по боковой поверхности наносится яркая продольная полоса: желтая — на трубах для транспортировки газа, синяя — для воды. Трубные изделия для технического применения и канализации не имеют цветных полос.
Срок службы	до 50 лет
Гибкость	Высокая
Рабочие температурные показатели	-20 до +40°С.
Максимальные температурные показатели	-70 до +80°С.
Размер сечения	Стандартное исполнение — до 120, встречаются до 150.
Показатели давления	6-25 атм.
Прочность	До 38 МПа
Взаимодействие с агрессивными средами	Не подвергается коррозии, с газами и водой — работает нейтрально, при прокладке электрокабеля внутри трубы обладает диэлектрическими свойствами.
Способы монтажа	Раструбное, фитинговое, электросварное соединение.
Выпускаемые размеры, м	Бухты — 100, 200, 1000 м. Также выпускается в отрезках длинной до 12 м.

Трубы ПНД маркируются признаком ПЭ, говорящего о том, что изделие произведено из полиэтилена. Применяют несколько модификаций — ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100. Числовой показатель информирует о количестве связей молекул этилена в структурной решетке полимера, отношение количество связей к общему числу молекул.

Показатели 63, 80 и 100 характеризуют возможность трубы выдерживать давление в 6,3, 8, 10 МПа, соответственно.

SDR

Вторым важным показателем в определении технических характеристик трубы является стандартный коэффициент размера трубного изделия (индекс SDR), который определяется как отношение размера сечения трубы к толщине ее стенки. По индексу SDR можно определить, где можно использовать трубу.

Обратите внимание! Фактически, чем больше показатель индекса – тем тоньше труба, и наоборот – толстостенная труба обозначается меньшим индексом SDR. Фактически, этот показатель одновременно показывает толщину полиэтиленового слоя и определяет внутреннее и внешнее давление.

SDR	Максимальное давление, атм.	Область применения
6	25	Напорные магистрали, трубопроводы для подачи воды, монтаж канализационных напорных коллекторов, газопроводных линий.
7,4	20
9	16
11	12	Слабонапорные системы для транспортировки воды, оросительные магистрали.
13,6	10
17	8
17,6	7
21	6	Внутридомовое слабонапорные водообеспечение малоэтажных домов
26	5	Внутридомовое слабонапорные водообеспечение малоэтажных домов, безнапорные (самотечные) канализационные отводы
33	4
41	4

Монтаж труб ПНД

Трубные изделия ПНД герметичнее, чем металлические, их монтаж по цене обходится в 5-7 раз дешевле и соединение выполнить проще, так как пластик легко плавится.

Способы монтажа полиэтиленовой трубы низкого давления:

• Раструбное разъемное– используется, как правило, при монтаже канализации. Трубы оснащены специальными расширениями на конце (раструбами) монтаж проводится с помощью уплотнителей. Одна труба вставляется в раструб другой, обеспечивая тем самым герметичный стык.
• Фитинговое — используется в системах, работающих под минимальным давлением. Представляет собой зажимной фитинг, в него вставляется труба. При помощи затяжного усилия происходит крепление элементов между собой. Более надежное соединение, чем раструбное, хотя тоже относится к разъемным.
• Электросварное – соединение максимальной прочности, специальные фитинги свариваются с трубой аппаратом для сварки. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах. Проводится с помощью сварочного аппарата.

виды, классификация и особенности труб из полиэтилена низкого давления 2020

Трубы ПНД в настоящее время все чаще вытесняют трубопроводы из других материалов. Это происходит благодаря набору уникальных свойств, которыми не могут обладать традиционные металл и бетон. Несомненные преимущества ПНД-изделий, такие как неподверженность коррозии и гниению, дополняются эстетичным видом, удобствами монтажа и огромным ассортиментом продукции, предназначенной для транспортировки различных веществ и способной выдерживать разные нагрузки.

Особенности труб из полиэтилена низкого давления

Использование полиэтиленовых труб низкого давления дает следующий перечень преимуществ:

• Отсутствие химического реагирования с транспортируемыми веществами, что позволяет сохранить свойства воды (вкус и состав) и качество самого трубопровода,
• Стойкость к растрескиванию даже при низких температурах и замерзании содержимого,
• Малый вес (примерно в 5-7 раз меньший, чем аналогичные изделия из чугуна, бетона и стали), дающий легкие транспортировку и монтаж, а также отменяющий необходимость дополнительной опоры крепежа,
• Гладкие внутренние поверхности, исключающие засоры и не зарастающие взвесями из транспортируемых жидкостей,
• Возможность производства трубы большой длины для устройства трубопроводных систем с минимальным числом стыков, что сводит к минимуму аварийные ситуации,
• Поглощение материалом трубы посторонних звуков из системы благодаря звукоизоляционным свойствам ПЭ,
• Простая сборка всех видов ПНД-трубопровода с помощью муфт, фитингов и сварки при сравнительно низких температурах плавления полиэтилена.

ВАЖНО! Стоимость устройства трубопроводных систем из материала ПНД будет значительно дешевле, чем других, что происходит из-за дешевизны самой трубы, ее перевозки и монтажа.

Классификация труб ПНД

Имеющиеся на рынке строительной продукции трубы из полиэтиленовых материалов низкого давления подразделяются на группы по признакам их предназначения и возможности выдерживать нагрузки разной силы.

По назначению

Из полиэтилена ПНД, создаваемого при пониженном давлении, изготавливают трубы для различных целей:

• Водопроводные, которые можно отличить по цвету – полностью синему либо черному с продольными синими полосками. Из них особенно выделяются питьевые по специальному перечню требований к их изготовлению, а также трубы с предназначением к горячему водоснабжению.
• Газовые с цветовой маркировкой желтого цвета – полностью желтые либо черные с желтыми (оранжевыми) продольными полосками.
• Канализационные для устройства внутренней и наружной канализации, которые могут изготавливаться с уже готовыми раструбами для возможности соединения без применения фитингов. Используются не только в простых канализационных системах, но также при устройстве коллекторов.
• Дренажные для отвода грунтовых вод от фундаментов и других строений, которые обычно создаются с особой гофрированной конструкцией.
• Оросительные, подводящие воду для полива растений в их вегетационный период.
• Обсадные для устройства водяных скважин для подачи технической и питьевой воды. Такая труба не боится не только естественного разложения, но и сдвигов грунта.
• Технические, предназначенные к транспортировке технических жидкостей, агрессивных к другим материалам (напр., металлам).

ИНТЕРЕСНО! Труба ПНД может поставляться как готовыми отрезками, так и мотками в катушках или бухтах. При этом изделия с диаметрами меньше 160-ти мм выпускаются в разных видах, а большего 160-ти мм диаметра – только в мерных отрезках.

По свойствам

Высокоплотный полиэтилен низкого давления обладает хорошей прочностью на растяжение и разрыв, гибкий и пластичный, что дает возможность изготовления из него напорных трубопроводов:

• Безнапорные, для которых нет определенных требований к допустимым нагрузкам (обычно технические),
• Слабонапорные с возможностью выдерживать внутреннее давление содержимого до 5-ти – 6-ти атм.,
• Высоконапорные, выдерживающие давление до 16-ти – 20-ти атм. и имеющие стенки толщиной до 70-ти мм,
• Для разреженного воздушного режима, используемые в условиях почти полного вакуума.

При этом внешние диаметры труб могут варьироваться от 10-ти до 1600 мм и более, что позволяет использовать их для содержимого жидкостей практически любого качества.

ВНИМАНИЕ! Производство напорных труб для водоснабжения, газа и канализации из ПНД регламентируется соответствующими стандартами ГОСТ, в которых прописаны свойства всех видов и подвидов трубы, ее производство, химический состав, физические характеристики и многое другое. Остальные виды труб производятся по ТУ.

Маркировка видов

Производство труб ПНД предполагает наличие маркировки, которая может наноситься прямо на готовые изделия. Обычно это запись, содержащая полные сведения о конкретной трубной продукции, где должны быть прописаны в следующей очередности:

1. Буквы ПЭ, указывающие на изготовление трубы именно из полиэтилена.
2. Индекс минимальной длительной прочности, стоящий сразу за «ПЭ»: ПЭ-100, ПЭ-80 и т.п.
3. Коэффициент SDR, являющийся относительной величиной и указывающий на возможную нагрузку. Так, трубы с SDR 9 выдержат до 16-ти атм., а с SDR 21 – всего лишь 6 атм.
4. Наружный диаметр и величина толщины стенки в миллиметрах,
5. Назначение изделия прописью – питьевое либо техническое,
6. Номера стандартов ГОСТ, которым соответствует продукция,
7. Сведения (имя) изготовителя.

Монтаж разных труб ПНД

Трубы ПНД разных видов могут монтироваться в системы несколькими способами:

• Раструбное соединение применяется в основном для безнапорных коммуникаций (безнапорной канализации). Может быть выполнено только при наличии у отрезков труб готовых раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами.
• Компрессионно-фитинговое соединение отрезков труб используется в слабонапорных системах (водопроводы, оросители). Предполагает наличие фитинга с зажимными гайками, который крепится на трубу с помощью гаечных ключей и небольшого физического усилия. Такое оформление стыков более надежно, чем раструбное, но так же может быть в любой момент демонтировано.
• Электросварно-фитинговое соединение неразъемное, выполняется на специальных фитингах с помощью сварочного аппарата. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах для воды, газа и т.п.

Полиэтиленовые трубы и их разновидности

Случайно полученный в первой половине ХХ века материал – полиэтилен, перевернул всю мировую промышленность, став самым распространенным видом современного пластика. Так, современные полиэтиленовые трубы успешно вытесняют изделия из металла. Существенное расширение спектра технологий для производства полиэтилена в 60-х годах сделало возможным изготовления труб с самыми разными свойствами. В результате, в настоящее время практически невозможно представить жизнь без этих изделий, используемых во всех сферах хозяйствования, от систем орошения на даче, до магистральных подводных газопроводов.

Сферы применения и свойства

Широкая область применения полиэтиленовых труб обусловлена свойствами материала, из которого они изготавливаются.

Достоинства

Из длинного списка достоинств полиэтилена можно выделить основные, а именно:

• Диэлектрический материал, обладает электроизоляционными свойствами. Трубопроводы не нуждаются в заземлении, отсутствуют токи Фуко.
• Не подвержен коррозии, химически устойчив.
• Пластичен. Компенсирует подвижки грунта, гидроудары, не разрывается при замерзании.
• Плохо передает акустические колебания.
• Легкий.
• Монтаж трубопроводов проще, нежели для аналогов из других материалов.
• Долговечный, пластиковый трубопровод может прослужить 30-50 лет.
• Отличается невысокой ценой.

Недостатки:

Естественно, материал имеет не только достоинства, но и недостатки:

• Полиэтилен подвержен фотодеструкции (эффект старения материала). При длительном нахождении на солнце теряет свои свойства и рассыпается. Для повышения стойкости полиэтилена к ультрафиолету к нему добавляют чёрный пигмент в качестве стабилизатора.
• Имеет невысокую стойкость к температурам. Рабочая температура большинства труб не превышает 40 С.
• Проницаем для кислорода, что может изменить состав транспортируемого вещества.
• Свойства труб (линейные размеры, прочность) сильно зависят от температуры.

Сферы применения

Свойства полиэтиленовых труб позволяют применять их при решении множества задач. Например, для водопроводов и газопроводов, для передачи нефтепродуктов и химических продуктов, в канализационных системах, в вентиляции, в качестве защитных кожухов.

Классификация по способу изготовления материала

Определяется особенностями производства и не имеет прямого отношения к свойствам труб

• Полиэтилен высокого давления (ПВД).

Этот вид полиэтилена изготавливается при температурах 200-260 С и давлении 300 МПа. Катализаторы не используются, для запуска реакции достаточно обеспечить доступ кислорода. Марки ПВД представляют собой цифровой код формата ХХХХХ-ХХХ, где:

Позиция	1	2	3	4	5	6-9
Описание	Код процесса полимеризации. Для ПВД это «1»	Способ производства материала		Метод гомогенизации в расплаве	Класс плотности	Показатель текучести

• Полиэтилен низкого давления (ПНД).

По прочности превосходит ПВД, второе название «полиэтилен высокой плотности». Условия изготовления труб: давление 0,1-2 МПа и температура 120-150 С, с использованием катализаторов. Самые распространенные марки ПНД:

• ПЭ80 – водопроводные и газопроводные трубы. Используются для транспортировки веществ с температурой от 0 до 40 С.
• ПЭ100 – усовершенствованная версия ПЭ80. Обладает повышенной плотностью и устойчивостью к низким температурам.

В настоящее время ПНД является самым распространенным материалом в семействе полиэтиленов, т.к. отличается большей механической прочностью и большей тугоплавкостью, нежели другие.

• Полиэтилен среднего давления (ПСД).

Температура изготовления материала примерно та же, что при производстве ПНД, но давление требуется порядка 3-4 МПа. Производится с использованием катализаторов.

• Сшитый полиэтилен/PolyEthylene Cross-linked (РЕХ).

Специальным образом обработанный материал. Цель обработки – сформировать связи между молекулами полиэтилена, изначально имеющими форму независимых друг от друга вытянутых цепочек. Свойства итогового материала зависят от способа обработки. Технологии, используемые для такой обработки:

• Химическая обработка пероксидами при высокой температуре. Получается материал, который обозначают PE-Xa.
• Химическая обработка силаном. Получается материал, который обозначают PE-Xb.
• Обработка пучком высокоэнергетичных электронов. Получается материал, который обозначают PE-Xc.
• Обработка азотом. Получается материал, который обозначают PE-Xd.

Материал характеризуются степенью сшивки – удельным количеством образовавшихся поперечных связей (отношение массы полиэтилена, образовавшего поперечные связи к общей массе полиэтилена).

Такие трубы отличаются, прежде всего, большей термостойкостью по сравнению с обычными марками. Также, интересным свойством является способность к обратной усадке (молекулярная память). Материал, деформированный внешним воздействием, восстанавливает свою форму после исчезновения воздействия.

Производство сшитого полиэтилена, очевидно, существенно дороже обычного, трубы большого диаметра не изготавливаются.

• Полиэтилен повышенной термостойкости/Polyethylenl of Raised Temperature Resistance (PERT)

PERT получается непосредственно при изготовлении материала, при помощи специфических катализаторов.

PERT, помимо термостойкости, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, по долговечности он уступает другому термостойкому материалу – сшитому полиэтилену.

Классификация по особенностям эксплуатации и конфигурации

Особенности эксплуатации

По особенностям использования трубы подразделяются на:

Применяются при решении задач, не связанных с находящимся под давлением носителем. Рабочее давление в таких трубах не должно превышать 0,15 МПа. Это, например, защита кабелей, любые самотечные системы (дренажные, водосточные, канализационные).

Применяются при создании водопроводов и газопроводов, канализационных систем.

Напорные трубы изготавливаются из ПНД или сшитого полиэтилена, и различаются по марке используемого полиэтилена.

Особенности изготовления

Промышленностью выпускаются некоторые разновидности труб, улучшающие эксплуатационные характеристики изделий. Большинство из них предназначены для компенсации одного из основных недостатков полиэтилена – невысокой прочности.

Улучшить эксплуатационные характеристики возможно при использовании композитных материалов, основные из которых:

• Армированные трубы. При изготовлении ПНД трубы в ее стенки внедряется сетка из синтетических нитей. Это увеличивает прочность изделия и применяется в самых разных областях – от бытовых дачных водопроводов, до газопроводов высокого давления.
• Многослойные трубы. Использование нескольких слоев полимера может улучшить характеристики изделия в целом.

Многослойные изделия могут состоять из нескольких слоев полимера. Например, двухслойные конструкции из слоев ПНД/ПВД, или PEX/PERT.

Отдельный класс изделий – металлополимеры. Такие трубы состоят из 5 слоев, включающих в себя слой алюминия: сшитый полиэтилен, клей, алюминиевая прослойка, клей, сшитый полиэтилен.

Алюминиевый слой служит барьером от проникновения кислорода, делает трубы более устойчивыми к механическим и термическим воздействиям. Кроме того, металлопластиковые трубы значительно лучше сохраняют приданную им форму.

Гофрированные трубы

Наличие поперечных ребер жесткости существенно увеличивает прочность трубы, позволяя сохранить ее гибкость. Гофрированные трубы изготавливаются из ПНД и могут быть однослойными или многослойными. Многослойные трубы состоят из двух слоев – верхнего гофрированного и внутреннего гладкого. Конфигурация позволяет увеличить прочность, сохранив при этом одно из достоинств материала – возможность создать трубопровод с гладкими внутренними стенками.

Основные области применения гофрированных труб:

• Защитные кожухи при прокладке кабельных сетей.
• Канализация
• Обсадные кольца водяных скважин.

Маркировка и регулирующие стандарты в России

Нормативные документы, регулирующие характеристики труб, зависят от области применения изделий, ни один из документов не охватывает все многообразие изделий (например, регулировать только трубы из ПНД или PEX).Перечень действующих нормативов: ГОСТ 16338-85, ГОСТ 16337-77, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 32415-2013, ГОСТ 22689-2014, ГОСТ Р 53630-2015.

На поверхность труб наносится маркировка. Единых требований к маркировке не существует, документы регламентируют некоторые частные случаи. Наиболее распространенные поля приведены ниже:

Поле маркировки	Описание
Наименование	Слово «труба»; наименование производителя или изделия.
Марка	Марка сырья, использованного для изготовления трубы.
SDR (Standard Dimension Ratio)	Для ПНД, отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки
Номинальный наружный диаметр	Числовые значения, определяющие средний наружный диаметр и минимальную допустимую толщину стенок.
Номинальная толщина стенок
Назначение	Описание транспортируемой среды. Для прокладки водопроводов позволяющих транспортировку питьевой воды, требуется труба с маркировкой «питьевая», для газовых смесей – «газ».
Рабочее давление	PN, указывается в МПа.
Стандарт производства	Номер ГОСТ, которому соответствует изделие.
Дата производства, номер партии	Дата с точностью до месяца.

Дополнительно на трубу наносится маркировка в виде цветных полос по всей длине, обозначающая ее назначение (желтая для газа, голубая для воды). Технические трубы не маркируются.

Пример маркировки:

ПЛАСТИК ПЭ 100 SDR 17 – 400 х 23,7 питьевая ГОСТ 18599-2001 868 06.15

Труба маркирована голубыми полосами.

Разнообразие производимых труб очень велико. Многие из изделий, например, гофрированные трубы, не регулируется нормативами ГОСТ.

ГОСТ, диаметр, вес, SDR и другие характеристики

Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

Особенности, достоинства и недостатки

Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

• эластичность, гибкость, стойкость к деформации
• химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
• отсутствие коррозии
• простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
• сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
• гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
• экологическая безопасность
• долговечность
• низкая теплопроводность
• не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

• материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
• «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
• имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
• при отрицательных температурах теряет эластичность

Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий , зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

Что такое SDR полиэтиленовой трубы

Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

Маркировка полиэтиленовых труб

Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

• данные о производителе
• тип материала, способ изготовления
• назначение (для воды, других жидкостей или газа)
• показатель SDR
• наружный диаметр
• толщина стенки
• номинальное рабочее давление
• дата изготовления

К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

Таблица диаметров полиэтиленовых труб

Наружный диаметр	SDR/ толщина стенки(мм)	Масса (1п.м/кг)	Наружный диаметр	SDR/ толщина стенки(мм)	Масса (1п.м/кг)
16	9/2	0.093	32	17/2	0.199
20	9/2.3	0.135	40	17/2.4	0.3
25	11/2.3	0.174	63	17/3.8	0.731
32	11/3	0.283	110	17/6.6	2.212
40	11/3.7	0.436	50	26/2	0.318
110	11/10	3.232	110	26/4.2	1.454
125	11/11.4	4.202	125	26/4.8	1.889
200	11/18.2	10.71	200	26/7.7	4.818
400	11/36.3	42.72	400	26/15.3	19.09

Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

Виды полиэтиленовых труб

В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

• под высоким давлением производятся ПВД
• под низким — ПНД
• сшитый полиэтилен (PEX)

Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX

В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

• PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
• PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
• PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

1. Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
2. Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
3. Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой

Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:

Просмотров: 1 167

все про трубы из полиэтилена 2020

Трубы из полиэтилена пришли, можно сказать, совсем недавно на смену металлическим трубопроводам, используемым во всевозможных коммуникационных системах. Они не ржавели, как стальные, стоили намного дешевле чугунных, легко монтировались и сохраняли качество воды. Более того, с изобретением новых модификаций полиэтилена пластиковые трубы смогли вытеснить металл даже в применении к таким достаточно проблемным трубопроводным сетям, как системы отопления.

Основные свойства

Основой пластиковой трубы является полиэтилен – термопластичный полимер, который не боится естественного разрушения, свойственного природным материалам. Изделия, изготовленные из него, обладают массой свойств, отличающих их от продукции из иных материалов.

Преимущества

Главные преимущественные особенности исходят из свойств полимера, входящего в основу трубы:

• Труба ПЭ не гниёт, не поддается действию грибка и коррозии,
• Полиэтилен не реагирует с химически активными веществами, такими как кислоты, щелочи и даже масла,
• Благодаря пластичности полиэтиленовая труба не трескается при замерзании жидкости в ней,
• Она устойчива к деформациям растяжения и сжатия,
• Способна выдерживать даже большой напор воды (гидроудар),
• Обладает свойством шумопоглощения, при котором становятся незаметными звуки переливания жидкостей внутри трубных систем,
• Имеет очень продолжительный срок эксплуатации, достигающий 100 лет и более,
• Стоит намного дешевле труб из других материалов.

Кроме этого, трубы из полиэтилена очень лёгкие, что даёт две дополнительных возможности:

1. Монтаж коммуникаций из них можно выполнить без особых физических усилий и опыта работы,
2. Они не требуют установки дополнительного крепежа и усиления основы крепления, поэтому могут устанавливаться даже у перегородок из гипсокартона и подобных материалов.

Недостатки

Недостатков у труб из полиэтилена всего два, которые верны при появлении определенных условий:

• Трубы ПЭ плохо переносят солнечные лучи, поэтому их рекомендуется использовать при установке защитных оболочек либо помещении. Также для преодоления этого недостатка часто к составу труб подмешивают вещества, увеличивающие стойкость к ультрафиолету.
• Полиэтилен плохо переносит повышенные температуры, поэтому большинство полиэтиленовых труб плавятся при температуре выше 100 0C.

ИНТЕРЕСНО! Современный полиэтилен смог преодолеть неудобства, доставляемые его термопластичностью. Пластиковые трубы, изготовленные из «суперматериала» нового поколения — так называемого «сшитого» полиэтилена, не боятся повышения температуры даже более 150 0C.

Изготовление ПЭ труб

Материалы

Основным материалом для изготовления пластиковых труб служит полиэтилен – полимер углеводорода этилена, получаемый под давлением в специальных автоклавах, при высоких температурах и в присутствии катализаторов. В зависимости от применяемой технологии, он может быть:

• Низкой плотности, получаемый при очень высоком давлении (ПВД),
• Высокой плотности, который получают при низком давлении (ПНД),
• Сверхвысокой плотности, известный как «сшитый полиэтилен».

При этом плотность исходного материала напрямую связана со свойствами получаемых изделий: чем она больше, тем тверже и прочнее конечный продукт. Так, полиэтиленовые трубы ПНД имеют более высокую температуру эксплуатации, чем изделия ПВД, а также большую устойчивость к воздействиям механического либо химического происхождения . Но при этом они в какой-то мере теряют пластичность, свойственную полимерам низкой плотности.

ВНИМАНИЕ! Полиэтиленовая труба низкой плотности, изготовленная из ПВД, не предназначена для транспортировки жидкостей, разогретых до очень высоких температур (выше 80 0C) и под большим давлением, хотя из этого материала и делают напорные трубы со стенками повышенной толщины.

Труба ПЭ, на производство которой идет «сшитый» полимер, имеет уникальную молекулярную структуру в виде сетки с особо прочными межмолекулярными связями. Этот материал начинает плавиться лишь при температурах, достигающих 200 0C. Именно поэтому он идет на изготовление элементов отопительных систем.

Производственный процесс

Трубы ПЭ изготавливают из готового гранулированного сырья методом экструзии:

1. Гранулы полиэтилена нагреваются до температуры их плавления и перемешиваются в однородную массу,
2. Полиэтиленовая масса выдавливается через выходное отверстие экструдера нужного размера и формы,
3. Еще горячая труба проходит калибровку для уточнения диаметра,
4. В охлаждающих ваннах проходит нормализация температуры,
5. Охлажденная труба нарезается на готовые изделия в виде прямых отрезков либо сматывается в бухты.

ВАЖНО! При изготовлении трубы ПЭ возможно армирование, для которого используются более сложные экструдеры, имеющие возможность настройки на эту операцию.

Виды полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы изготавливаются различных диаметров – в диапазоне от 16-ти до 1200 мм. Готовые изделия классифицируют по следующим параметрам:

1. По конструкции самой трубы из полиэтилена:
   1. гладкая, имеющая обычные гладкие поверхности как внутри, так и снаружи,
   2. гофрированная, характеризуемая особой гибкостью и стойкостью к деформациям,
   3. двустенная, состоящая из двух слоёв – гладкого внутреннего и гофрированного наружного,
   4. армированная, усиленная нитью либо сетчатым каркасом для большей прочности,
   5. перфорированная, которая используется для водоотвода и может быть усилена геотекстилем для фильтрации жидкостей.
2. По виду межтрубных соединений:
   1. разъёмные, которые крепятся между собой посредством фитингов или фланцев и могут разбираться в процессе эксплуатации,
   2. неразъёмные соединяются сварочным методом либо специальной несъемной муфтой.
3. По пригодности трубы ПЭ к контакту с пищевыми продуктами:
   1. питьевые, материал которых не содержит никаких веществ, могущих повлиять на токсичность изделия,
   2. технические, которые могут изготавливаться из вторсырья.
4. По величине разрешимого рабочего давления жидкости в полиэтиленовой трубе:
   1. напорные, выдерживающие даже гидроудары,
   2. средненапорные, не предназначенные для увеличения напора жидкости,
   3. работающие под разрежением (или вакуумом), способные выдерживать не внутреннее, а внешнее давление.
5. По назначению:
   1. водопроводные,
   2. дренажные,
   3. газовые,
   4. канализационные,
   5. технические.

Классификационные особенности пластиковой трубы обычно отражаются в её маркировке: здесь вы найдете диаметр, толщину стенок, марку полиэтиленового сырья и запись о назначении изделия.

Трубы напорные из полиэтилена: разновидности, характеристики, монтаж

На чтение 4 мин.

Последние годы трубы из полимеров вытесняют металлические элементы трубопроводов, благодаря низкой цене, эксплуатационным характеристикам. Их можно купить в строительном, сантехническом магазине. Напорные трубы из полиэтилена подходят для сборки разных трубопроводов. Для выполнения монтажных работ не нужна помощь монтажников, достаточно ознакомиться с теорией, следовать практическим рекомендациям.

Напорная труба из полиэтилена

Предназначение

Пластиковые трубы используются для сборки:

• временных систем подачи жидкости;
• дренажных каналов;
• канализационных сливов;
• трубопроводов подачи газа;
• старых и новых скважин;
• технологических магистралей для крупных предприятий;
• напорных, безнапорных водопроводов.

Полиэтиленовые трубки часто используются для изготовления систем ирригации, мелиорации.

Технические характеристики

Напорные трубки из полиэтилена имеют следующие технические характеристики:

• возможные диаметры — от 16 до 1600 мм;
• допустимое давление — от 4 до 20 бар;
• продаются трубы отдельными отрезками длиной до 12 метров или бухтами 50–1000 метров;
• температура, при которой допустима эксплуатация полиэтилена — 40°C.

Эксплуатировать трубки можно и при 60°C, но повышение температуры приводит к снижению долговечности. При 40°C элементы трубопровода могут прослужить в среднем до 50 лет. При более высокой температуре они выйдут из строя через 20–30 лет.

Напорная труба (Фото: Instagram / vtzpolimer)

Разновидности

Трубы из полиэтилена классифицируются зависимо от разных факторов. По способу производства:

• из полиэтилена низкого давления;
• из ПВД;
• из полиэтилена среднего давления.

Напорные трубы ПНД делятся на отдельные виды зависимо от давления, при котором они могут работать:

• тяжелые — до 1 Мпа;
• средние — до 0,6 Мпа;
• легкие — до 0,25 Мпа.

Принципы выбора

Прежде чем покупать трубки из полиэтилена, необходимо подобрать диаметр, чтобы пропускная способность трубопровода соответствовала нормам. Дополнительно нужно нарисовать трубопровод, чтобы знать сколько соединительных деталей, элементов системы требуется купить, подобрать фитинги, муфты.

Полимерные напорные трубы (Фото: Instagram / pnd.30)

Преимущества и недостатки

Перед покупкой нужно изучить сильные, слабые стороны полиэтиленовых деталей. Преимущества:

1. Гладкость внутренних стенок. На них не скапливается налет, они не задерживают поток воды. Не нужно устанавливать мощный насос для циркуляции жидкости.
2. Отсутствие вредных примесей. Благодаря этому вкус воды не изменяется.
3. Длительный срок службы при нормальных условиях — 50 лет.
4. Малый вес.
5. Высокий уровень шумоподавления. Благодаря этому не слышно, как течет вода по трубопроводу.
6. Низкая цена.

Недостатки:

1. Этот материал воспламеняется при высоких температурах. При горении из него выделяются вредные для организма вещества.
2. Высокий коэффициент теплового расширения. Этот показатель превышает расширение стали в 10 раз.
3. Разрушение при низких температурах.

Чтобы монтировать трубки на улице, необходимо устанавливать специальный кожух, который защитит их от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители и стоимость

Нет смысла выбирать продукцию зарубежных производителей. Российские компании изготавливают дешевые, но качественные детали для сборки трубопроводов. Популярные компании:

• «ТД. ПолимерПласт»;
• «ЭкоМонтаж»;
• «СантехКомплект»;
• «ПолиПайпс»;
• «ЭнергоПром Полимер».

Цена зависит от диаметра деталей, их длины. Средняя стоимость — 70 р за 1 метр.

Полимерные трубы (Фото: Instagram / polimertrubplast)

Монтаж и эксплуатация

Напорные полиэтиленовые трубы могут соединяться разными способами. При проведении монтажных работ нужно учитывать некоторые особенности:

1. Детали диаметром свыше 110 мм должные соединяться механическими фитингами.
2. Для стыковки трубок большего диаметра нужно использовать сварочное оборудование.
3. Прежде чем начинать монтажные работы необходимо очистить места соединений от грязи, пыли, обезжирить.
4. Изделия с грубыми царапинами, сколами, неровностями бракуются.

Способы соединения:

1. Стыковка — выполняется с помощью специальных нагревающихся фитингов. Для этого применяется сварочный аппарат для полиэтилена.
2. Сварка — при проведении работ применяется специальная нагревающаяся спираль.
3. Фланцевый метод стыковки. На каждом из торцов трубок закрепляются фланцы, которые скрепляются металлическими шпильками, зажимаются гайками. Между фланцами нужно закреплять резиновую прокладку для повышения герметичности соединения. Дополнительно стыки можно промазать водостойким герметиком.

Чтобы соединить трубки малого диаметра, можно использовать специальные компрессионные фитинги. Они выдерживают давление до 25 атмосфер. Фитинги изготавливаются из бронзы, полимеров.

Напорные трубы из полиэтилена применяются для изготовления трубопроводов. Они выдерживают давление воды, газа. При проведении монтажных работ нужно учитывать особенности материала, чтобы соединения получились долговечными.

трубопроводы полиэтиленовые низкого давления, характеристики

Содержание:

Из года в год пластиковая трубная продукция вытесняет с отечественного рынка аналогичные по назначению изделия, производимые из других материалов. Больше всего востребованы трубы напорные полиэтиленовые низкого давления, которые можно использовать для прокладки практически любой коммуникационной системы.

В свое время напорные изделия из полиэтилена были изобретены с целью транспортировки жидкостей и сейчас трубопроводы для подачи холодной воды монтируют в основном из них.

Сфера применения напорной продукции из полиэтилена

Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.

Область применения данных изделий:

1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
6. Использование в трубопроводном транспорте.
7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб

Они имеют такие характеристики:

1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
2. В настоящее время выпускают трубы из полиэтилена со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.

Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена  — ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

Особенности прокладки напорных ПЭ труб

Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.

Перед началом работ необходимо:

1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.

Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

Сварное соединение напорных труб из полиэтилена

Для этих целей можно применить один из двух способов:

• сварка с использованием нагревательной спирали;
• стыковой вариант.

В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.

Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

Фланцевое соединение напорных трубных изделий

Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланцевое соединение трубопроводов на трубы нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо.