Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

устройство бетонного напольного покрытия с упрочненным верхним слоем, обеспыливание и пропитка пола, как можно обеспылить и выложить мозаичную конструкцию

Бетон – материал, который широко применяется в строительстве, в частности, для устройства полов в жилых домах, квартирах и в производственных помещениях различного назначения. Этот материал универсален, при работе с ним не требуется владеть специальными навыками, а также технически сложным строительным оборудованием.

Однако при несоблюдении техники укладки такого пола не удастся получить качественное покрытие, обладающее всеми необходимыми преимуществами. Поэтому важно знать технологию устройства наливного бетонного пола и четко соблюдать последовательность действий.

Виды и характеристики

В зависимости от устройства бетонных полов существуют их следующие разновидности:

• однослойные – толщиной не более 25 см, наиболее часто применяемый вариант для квартир в многоэтажных панельных домах;

• многослойные – заливаются в несколько этапов и состоят из двух и более слоев. Очень часто таким видом бетонных полов проводят восстановление перекрытий;

• армированные – самый прочный из всех бетонных полов. Высокая износостойкость достигается за счет использования специальных металлических стержней, сетки или синтетических волокон, которые укрепляют покрытие и уменьшают его толщину. Применяется для помещений, в которых пол подвергается сильной нагрузке – ангары, склады, автопаркинги;

• неармированные – применяются при малоэтажном строительстве в саунах, гаражах, банях и хозяйственных каркасных постройках, где нагрузка на напольное покрытие небольшая. Отличаются простотой заливки и низкой стоимостью.

В зависимости от вяжущего вещества в составе наливного бетонного пола используют несколько разновидностей смесей:

• Цементные – универсальны, могут использоваться в любых помещениях. Они гладкие, влагостойкие, быстро сохнут. Используются в качестве основания под декоративное покрытие – ламинат, кафель, линолеум и паркет и очень редко сами выступают качестве финишного покрытия. Это связано с тем, что бетонные полы не стойки к воздействию абразивных средств, щелочей, кислот и механическим воздействиям.
• Полимербетонные (полиуретановые) – синтетические смеси, которые отличаются высокой прочностью и минимальной усадкой. Широко применяются в больницах, административных зданиях, гаражах, крытых парковках, развлекательных центрах и кинотеатрах. Это многослойный материал, который состоит из трех слоев. Верхний – финишный, с возможностью нанесения 3D и мозаично расположенных изображений, средний состоит из высокопрочных полимеров, именно от него зависит долговечность покрытия, а нижний – пропитка, которая обеспечивает сцепление наливного пола с большинством материалов (дерево, бетон, керамика).

• Полистиролбетоновые – это легкобетонные пористые смеси. Такая структура достигается за счет добавления в состав гранулированного наполнителя – полистирола. Обладает отличной звукоизоляцией, малогорюч.

В промышленных помещениях с жесткими условиями эксплуатации напольного покрытия следует использовать бетон с тяжелыми наполнителями (цементные, полимербетонные виды), а для устройства пола в жилых помещениях может применяться смесь полистиролбетона.

Устройство

Для того, чтобы бетонный пол получился качественным, износостойким и соответствовал всем предъявляемым к напольному покрытию требованиям, следует использовать качественные материалы и соблюдать последовательность работ по монтажу.

Наливные смеси могут устанавливаться на:

• цементно-бетонное основание;
• открытый грунт.

В первом варианте сначала подготавливается основание для будущего пола, закрываются щелевые дефекты, затем проводится укладка бетонной стяжки. После этого поверхность обрабатывается финишным составом, нарезаются и герметизируются швы, при необходимости проводится нанесение декоративного состава.

При устройстве наливных полов на грунт возникает больше сложностей, так как технология отличается от укладки смеси на основание.

Важно! Качественно исполненный пол по открытому грунту имеет слоистое строение и, несмотря на трудоемкость его заливки, может сэкономить средства.

Обычно наливной бетонный пол на грунт выглядит следующим образом:

• уплотненный грунт в основании;
• подушка из песка;
• щебень или керамзит;
• гидроизоляция;
• стяжка из бетона;
• теплоизоляция;
• утеплитель;
• чистовая армированная стяжка.

Обязательно учитывается сухость грунта, его подвижность и уровень подземных вод. Такой пол используется лишь в тех помещениях, где предусматривается отопление в осенне-зимний период, которое позволяет снизить глубину промерзания почвы и, как следствие, деформацию напольного покрытия.

Для влажных помещений, например, для ванной, перед заливкой полов используется гидроизоляционная подложка, которая препятствует воздействию влаги на основание материала. Ее толщина, как правило, составляет не более 0,2 мм.

Преимущества и недостатки

Бетонные наливные полы имеют плюсы и минусы, которые продиктованы свойствами материала, из которого они изготовлены.

К положительным моментам можно отнести:

• высокую прочность;
• достаточную жесткость покрытия;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• длительный срок службы;
• экологичность;
• низкую стоимость монтажа и материалов;
• пожаробезопасность;
• простота в уходе;
• отсутствие скольжения на поверхности;
• устойчивость к повышенной влажности;
• низкую стираемость;
• устойчивость к серьезным механическим нагрузкам.

Именно эти свойства дают возможность использовать бетонные полы не только в жилых помещениях, но и в промышленных и общественных зданиях, где нагрузка существенно отличается от таковой в квартире или деревянном частном доме. К тому же благодаря добавлению к бетону синтетических материалов стало возможным использовать такие наливные полы в интерьере в качестве основного покрытия, без укладки на них ламината, паркета или линолеума.

Современные пропитки позволяют улучшить эксплуатационные показатели бетонных полов, благодаря чему они не пылятся, не нуждаются в дополнительной изоляции.

К недостаткам можно отнести следующее:

• сложность снятия бетонного пола – демонтаж занимает немало времени;
• долгий подготовительный этап, состоящий из целого комплекса последовательных действий;
• некоторые полимербетонные полы не отличаются экологичностью, могут выделять вредные летучие вещества.

При выборе той или иной смеси для заливки пола следует соотнести плюсы и минусы с требованиями, которые предъявляются к напольному покрытию. Многие современные материалы способны прослужить 10 и более лет, сохраняя высокую декоративность, поэтому к их выбору следует отнестись ответственно.

Смеси и инструменты

Для устройства пола в помещении потребуются следующие приспособления и материалы:

• выбранная готовая смесь или песок, цемент, щебень и вода;
• строительный уровень;
• бетономешалка или миксер;
• правило;
• маячная рейка;
• полутер;
• герметик;
• клей;
• армирующая сетка;
• кельма;
• валик;
• виброплита;
• отбойный молоток;
• строительная швабра;
• кельма;
• бечевка или длинный шнур.

Среди специальных смесей, предназначенных для устройства пола в помещениях, наиболее популярны материалы следующих марок: Knauf, Ceresit, Ivsil, «Бергауф».

• Смеси Knauf – одни из самых популярных, чаще всего используются для создания финишного покрытия. Они хорошо растекаются и быстро сохнут. В ассортименте – широкий выбор самых разнообразных смесей для создания наливного пола, большинство из которых самонивелирующиеся.
• Наливные полы Ivsil представлены большим ассортиментом, начиная от простой стяжки и заканчивая финишными высокодекоративными смесями, а также линейкой «Термолайт», обладающей прекрасными термо- и звукоизоляционными свойствами.

• Среди смесей марки «Бергауф» наиболее популярна серия «Easy Boden», которой сможет пользоваться даже новичок. Особый состав позволяет сглаживать неровности до 10 см, а сама смесь быстро сохнет и не пахнет, так что все работы можно проводить в закрытом помещении.
• Если принципиально уменьшение стоимости монтажа наливных бетонных полов, то можно использовать смеси российского производства марки «Геркулес». Они не обладают ярко выраженными преимуществами, однако позволят значительно уменьшить бюджет, выделенный на устройство полов.

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к подготовке, а затем начать бетонировать пол.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу наливного пола, следует тщательно подготовить поверхность, на которую будет устанавливаться новое покрытие.

Если бетонная смесь будет укладываться в квартире, то последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Ремонтируется или демонтируется старое покрытие. Для этого визуально осматривается бетонный пол на предмет разрушений. Если они занимают небольшую площадь, то их ремонтируют при помощи выбранной смеси, после чего поверхность обрабатывают грунтовкой. Если старый пол сильно поврежден, то проводят демонтаж при помощи отбойного молотка. Затем производят заливку нового основания.
2. Если в помещении высокая влажность, то укладывается слой гидроизоляции. В квартире такими помещениями обычно являются ванная комната, туалет и кухня.
3. Проводится разметка помещения, выставляются маяки для упрощения дальнейшей работы.

Если пол будет заливаться в частном доме на открытом грунте, то этап подготовки увеличивается и усложняется и состоит из следующих этапов:

• Из помещения, в котором будет проводиться устройство пола, убирается строительный мусор. Далее по стенам проводится разметка и определяется нулевой уровень.
• Снимается верхний плодородный слой, пол углубляется на 30-35 см от нулвой отметки на штукатурке стен.
• Земля тщательно утрамбовывается. Лучше делать это при помощи вибромашины, но можно и вручную. Если на грунте остаются следы от обуви, то необходимо продолжать утрамбовывать почву. Расстояние от грунта до отмеченного «нуля» обычно составляет около 1/3 метра, но для домов с высоким ленточным или свайным фундаментом это значение увеличивается.
• При помощи глины формируется гидроизоляционная прослойка, которая будет препятствовать проникновению грунтовых вод и подтоплению.

• Насыпается песчанно-гравийный слой. Он должен составлять не более 10 см. чтобы не превышать этот размер можно использовать колышки, на которые нанесена соответствующая разметка.
• На заключительном этапе подготовки грунта к заливке бетонного пола, укладывается слой мелкого щебня. Это позволяет разровнять поверхность перед монтажом. Если не удается добиться ровного слоя, то щебень сверху можно укрыть небольшим слоем песка и тщательно разровнять.
• Далее укладывается слой гидроизоляции. Для этого может использоваться любой современный материал, представленный на строительном рынке.
• Тепло- и пароизоляция может быть выполнена из базальтового волокна, керамзита, пенопласта или полистирола.
• Армирование выполняется перед заливкой. Это позволяет разгрузить основание будущего пола и повысить его прочность. При помощи специальных подставок армирующая конструкция приподнимается на 2-3 см.

После выполнения всех этапов можно приступить к устройству направляющих и заливке пола.

Как сделать заливку своими руками?

Когда уже установлена армирующая конструкция, необходимо установить направляющие, по которым будет проводиться заливка бетонного пола. Для этого помещение разделяют на одинаковые отрезки приступают к монтажу опалубки.

Отрезки, на которые пол разделяется направляющими, должны быть такого размера, который позволит залить этот участок за один раз.

Для установки опалубки используют уровень и металлические или деревянные бруски, которые бетонируют у основания пола цементом. Верхняя часть направляющих должна совпадать с нулевым уровнем пола, который отмечен бечевкой. Для того, чтобы направляющие можно было легко извлечь после заливки пола, их натирают маслом.

С целью получения износостойкого и долговечного покрытия смесь для заливки бетонного пола должна быть высокого качества и свежей. Приготовление бетона самостоятельно лучше делать бетономешалкой. В нее засыпается песок, щебень, цемент марки М 400 или М 500 и наливается необходимое количество воды. После этого раствор тщательно перемешивается в бетономешалке, выливается на подготовленную карту и тщательно разравнивается лопатой.

Чтобы вышел лишний воздух и бетон хорошо заполнил опалубку, необходимо часто протыкать раствор лопатой и растягивать его по поверхности. Для этих же целей можно использовать специальную вибромашину.

После того, как залито 2 карты, рекомендуется начать разравнивать поверхность бетонного пола при помощи правила. Для этого его помещают между двумя направляющими и двигают на себя, при этом лишний раствор перетекает в незаполненные карты. Чтобы инструмент не застревал в бетоне, его постоянно смачивают водой.

Когда все карты выровнены, поверхность бетонного пола накрывают полиэтиленом. Через 3-4 недели достигается необходимая твердость и можно приступить к стяжке наливного пола. Для этих целей лучше использовать готовые смеси, которые сами нивелируют неровности и создают идеальное покрытие.

Заливать стяжку необходимо от самого дальнего угла, постепенно двигаясь к двери. Стяжку необходимо просушить 2-3 дня, затем можно наносить финишный слой наливного пола или приступать к устройству линолеума, ламината или паркета.

Чтобы пол прослужил долго, следует тщательно соблюдать технологию и сроки работ. Это кропотливое занятие, но при должном отношении даже новичок может справиться с монтажом бетонного наливного пола.

Обеспыливание: способы

В процессе эксплуатации бетонного пола выделяется большое количество пыли, которая является серьезной проблемой, особенно в производственных помещениях. С целью устранения подобных недостатков широко применяется обеспыливание поверхности.

Существует несколько способов:

1. Нанесение топпингов. Процесс напоминает железирование, только вместо цемента используются многокомпонентные смеси, при помощи которых проводится затирка верхнего слоя пола. Это можно делать как вручную, так и при помощи специального оборудования. Благодаря покрытию топпингом бетонная поверхность становится более прочной, а верхнему слою можно придать различные цвета: желтый, темно-синий, зеленый, коричневый.
2. Заливка полиуретановым финишным покрытием позволяет создать красивое, упрочненное напольное полотно и создать защиту от бетонной пыли. Для нанесения этого состава поверхность пола предварительно грунтуется, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Время высыхания полиуретанового покрытия – около 12 часов.
3. Использование специальных пропиток. Обработка пыли на бетонном полу может проводиться при помощи специальных составов, которые проникают глубоко в материал. Для этого поверхность предварительно убирают строительным пылесосом, наносят пропитку полосами и разравнивают при помощи щеток или раклей.

Обеспылить сухие бетонные поверхности сложно. Это процесс, который лучше доверить профессионалам, так как при нарушении технологии покрытие потрескается или начнет отслаиваться, при этом не выполняя своей прямой функции упрочнителя.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

• температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
• раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;

• заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
• при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
• для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
• при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.

Выполненный с учетом всех норм и рекомендаций бетонный пол прослужит долго и сохранит свои свойства на весь срок эксплуатации.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Устройство бетонного пола по грунту

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание статьи

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Схема полов по грунту для частного дома, гаража, хозяйственного помещения

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Толщина слоев бетонного пола

Схема бетонного пола, выполненного непосредственно по грунту

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.

  Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

Инструмент для трамбовки

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

На фото — трамбовка из бревна

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

На фото гравийная подушка и армирование

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Трамбовка песка

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционные материалы

Гидроизоляция поверхности

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Укладка утеплителя

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Армирующий каркас

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

На этом же этапе прокладываются коммуникации

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Пример установки маяков

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;

  Схема установки маяков

• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т.н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора

Приготовление смеси

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Заливка бетона по маякам (вариант без карт)

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Выравнивание бетона правилом

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Опалубка вокруг трубопроводов

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

Бетонный пол по грунту готов

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Наливной пол универсальный ОСНОВИТ МАСТЛАЙН Т-48

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Заливка

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

• работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
• укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
• устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
• устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
• укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

Технология устройства бетонных полов (видео)

Сооружение бетонного пола довольно сложный процесс, требующий строгого соблюдения технических требований и норм. Бетон долговечный и прочный материал, устойчивый к коррозии, он не разрушается под воздействием влаги. Это стало причиной его активного применения в строительстве не только жилых, офисных, но и промышленных зданий, где полы подвергаются постоянным нагрузкам. Последовательность укладки бетонного пола на грунт.

Видео устройства бетонных полов

Шаг 1. Подготовка основания

Грунт в том месте, где планируется возведение бетонного пола должен быть сухим и не иметь сообщения с подземными водами. В противном случае потребуется сложная система гидроизоляции, нуждающаяся в постоянном ремонте.

Правильно выполненный пол имеет структуру слоеного пирога:

• Грунт тщательно уплотняется, чтобы в будущем избежать просадки пола с дальнейшим растрескиванием.
• Сверху наносится речной песок, для выравнивания основания. Количество песка должно быть на 20-25% больше для создания необходимой плотности. После чего он проливается водой и укатывается.
• Насыпается крупный гравий.

Схема бетонного пола

Данная схема создает дренаж и препятствует проникновению грунтовых вод, снижая вероятность разрушения.

Схема устройства бетонных полов по грунту

↑ вернуться к содержанию

Шаг 2. Гидроизоляция

Самый ответственный момент в устройстве бетонного пола на грунте. От него зависит качество покрытия и срок его службы. Бетон гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу, что может привести к разрушению находящейся внутри армирующей сетки.

Гидроизоляцию обеспечивает полиэтиленовая мембранная пленка. Она укладывается внахлест, места соединения проклеиваются. Пленка препятствует проникновению влаги из грунта. Отличным методом для гидроизоляции будет использование жидкой резины.

Гидроизоляция пола на грунте

↑ вернуться к содержанию

Шаг 3. Укладка чернового бетона

К ней не предъявляется особых требований. В состав обычно входит:

• цемент,
• вода,
• песок,
• щебень,
• специальные добавки для повышения гидроизоляционных свойств, морозоустойчивости, пластичности.

Черновая бетонная стяжка может выполняться с применением армирующей сетки. Чем мельче ячейки, тем прочнее пол. Она помогает предотвратить неравномерную усадку бетона и появление трещин. Толщина слоя зависит от высоты потолка и планируемой нагрузки на пол, но должна быть не меньше 4 см.

Какие функции выполняет черновая бетонная стяжка:

• служит готовым полом для промышленных зданий;
• выравнивает поверхность перед укладкой следующих слоев;
• служит теплоизоляцией;
• обеспечивает необходимый уровень плов.

Если работа производятся зимой, то в бетон добавляются специальные смеси препятствующие замерзанию воды. В летнее время поверхность необходимо постоянно увлажнять в течение нескольких дней.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 4. Пароизоляция бетонного пола

На этом этапе на черновую стяжку укладывается слой полимерно-битумных мембран, которые помимо пароизляции обеспечивают еще и дополнительную гидроизоляцию. Наиболее практичные и прочные материалы на основе стеклоткани и полиэстера.

Пароизоляция бетонного пола

Мембраны на основе ПВХ стоят несколько дороже, но они самые надежные, не подвержены гниению и практически вечные. Мембрана способна пропускать пар в одном или двух направлениях. Пароизоляция обязательный элемент при сооружении бетонного пола.

Зачем нужна пароизоляция:

• она препятствует образованию конденсата;
• регулирует микроклимат в помещении;
• предотвращает размножение плесени и грибков;
• продлевает срок службы строительных материалов.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 5. Укладка утеплителя

Бетонный пол холодный в любое время года, поэтому он нуждается в утеплении в обязательном порядке. Существует несколько способов для этого. В любом случае, выбранный для утепления материал должен соответствовать ряду требований:

• обладать малой теплопроводностью;
• быть долговечным;
• влагостойким.

Для утепления бетонного пола используется керамзит

Этим требованиям отвечают несколько современных утеплителей, среди которых минеральная вата, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, пенополистирол и керамзит.

На черновую бетонную стяжку, предварительно очищенную от пыли и мусора наносится пароизоляционная пленка и сверху стелется слой утеплителя. Чем плотнее, тем лучше, от этого зависит эффективность его работы. Зазоров не должно быть и у стен. На слой утеплителя снова укладывается пленка, чтобы в него не проникала влага. Исключение составляет керамзит.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 6. Финишная стяжка

Окончательным этапом в сооружении бетонного пола является укладка финишной стяжки. Она включает в себя ряд обязательных этапов:

• на слой утеплителя укладывается армирующая сетка, это может быть каркас из толстых металлических прутьев для большей прочности;
• заливается бетонная смесь;
• устанавливаются маяки, применяются и специальные установки, и обычные доски;
• заливается пол и разравнивается.

Может быть полезно: технология устройства наливного пола.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 7. Обработка поверхности и нарез швов

Обработка начинается не сразу, перед этим делается перерыв для того, чтобы бетон уплотнился. Время зависит от влажности и температуры окружающего воздуха, но не менее 3 и не более 7 часов. Только после этого производится грубая затирка пола. Когда бетон практически полностью просохнет, осуществляется последний этап – финишная затирка. Избежать пыления бетона помогут специальные смеси на основе полимеров.

Финишная обработка бетонного пола

Стяжка бетона не защитит его от растрескивания. Но этот процесс можно контролировать и ограничить, сделав в стяжке швы. Обычно их делают возле стен, колонн и прочих элементов, которые передают вибрации. А также в местах соприкосновения бетона, уложенного в разное время. Глубина не должна превышать 1/3 стяжки и производиться до начала естественного растрескивания. Края швов укрепляют при помощи герметика.

↑ вернуться к содержанию

Укладка бетонного пола на старое основание

Старое бетонное покрытие, срок эксплуатации которого достиг уже 15—25 лет, нуждается в ремонте. Все образовавшиеся от времени трещины заполняют ремонтным составом из цементной смеси, либо герметиком. Те участки, которые уже не представляется возможным исправить, полностью удаляются. На их место укладывается новый бетон.

Выронить рельеф пола можно с помощью шлифовальной машины, она уберет лишнюю толщину. Для хорошего сцепления поверхность обеспыливается и накрывается пароизоляционной пленкой. После чего укладывается армирующая сетка и заливается новый бетонный пол. Далее основание обрабатывается тем же способом, что и новое. Также существует технология полусухой стяжки пола с небольшим количеством воды.

Сооружение бетонных полов возможно не только промышленным способом. Это вполне осуществимо самостоятельно. Главное тщательно выполнять технологию и соблюдать последовательность выполнения этапов. Это гарантирует прочный пол, который прослужит не менее 15-30 лет при правильно уходе и своевременном ремонте.

Бетонный пол по грунту — технология изготовления

Бетонный пол в частном доме по грунту – наиболее оптимальный вариант, который отличается массой преимуществ: легкость и простота монтажа, прекрасные показатели прочности, износостойкости, надежности, морозостойкости, сравнительно невысокая стоимость, возможность последующего обустройства любого типа покрытия (теплых полов в том числе).

Современные материалы и технологии позволяют выполнить работы максимально качественно и эффективно, сверху на бетон можно стелить половую доску, линолеум или наливной пол, ламинат или плитку, другие типы напольного покрытия.

Перед тем, как залить бетонный пол на грунт, необходимо тщательно изучить все требования и стандарты, последовательность выполнения работ: сначала изучается почва, потом реализуются подготовительные работы, готовится бетон, осуществляется заливка, правильный уход. От точности соблюдения технологии напрямую будут зависеть эксплуатационные характеристики покрытия.

Общие требования к бетонным полам

Заливка бетонного пола по грунту должна осуществляться в соответствии с нормативными рекомендациями, указанными в положениях СНиП 2.03.13-88. Только в таком случае можно гарантировать длительный срок эксплуатации и прочность будущего покрытия.

Основные требования к полу из бетона:

• Помещение должно отапливаться постоянно – не допускается эксплуатация при температуре ниже нуля.
• Залегание грунтовых вод желательно на глубине 4-5 метров, если ближе 2 метров к поверхности – обязательно выполнение подушек из песка и щебня.
• Запрещено заливать бетонный пол на не уплотненный предварительно грунт, также почва должна быть сухой и неподвижной.
• Слой подсыпки также должен быть тщательно утрамбован.
• Используемый для заливки бетон должен соответствовать классу прочности минимум В22.5.
• Если пол находится в зоне капиллярных вод, обязательно прокладывается слой гидроизоляции, также обязательны слои теплоизоляции, звукоизоляции.
• При планировании прокладки системы теплого пола бетонное покрытие заливается с зазором между слоем и стеной минимум в 15-20 миллиметров, чтобы избежать деформаций.
• Пол заливается лишь после того, как уже готовы стены и кровля.

Пошаговая инструкция по строительству бетонных полов по грунту

Устройство бетонного пола в частном доме по грунту осуществляется по определенной схеме. Если кратко, то все работы можно поделить на несколько групп.

Основные этапы заливки пола:

• Удаление верхнего слоя грунта, уплотнение его, трамбовка, подготовка
• Выравнивание пола слоем песка и щебенки (толщина зависит от предполагаемых нагрузок), трамбовка
• Заливка подбетонной стяжки
• Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции
• Создание армирующего каркаса по всей площади
• Заливка пола бетоном
• Правильная сушка и уход
• Финишная отделка

Определение нулевого уровня

Перед тем, как заливать бетонные полы по грунту в частном доме, определяют нулевой уровень – это граница прохождения чистового покрытия пола. Все слои ниже уровня обозначаются знаком минус, выше – плюс. Обычно пол находится на уровне фундамента, но бывают исключения.

Нулевой уровень должен быть обозначен в проекте, если нет – нужно отметить его самостоятельно. Для этого от предполагаемой поверхности пола отмеряют один метр и отмечают его по периметру, соединяя отметки одной линией. Потом от отметки отступают на определенное расстояние вниз, ориентируясь на наиболее высокую точку основания, прочерчивая в этом месте еще одну линию.

Это нулевой уровень, по которому заливают бетонные полы по грунту, отступая на нужное значение. Определить ровность можно и с использованием строительного уровня (лазерного, водного).

Подготовка основания

Основание тщательно очищают от мусора и всего, что может помешать. Потом удаляют пахотный слой, в котором обычно есть различные органические составляющие, в будущем способные разлагаться и деформировать бетонный пол. Обычно снимают слой в 35 сантиметров от нулевого уровня.

Грунт нужно обязательно утрамбовать – лучше всего виброплитой, если ее нет, можно использовать бревно с рукояткой и физическую силу. На утрамбованной почве не должны оставаться следы от подошвы обуви.

Коммуникации

Продумать места прохождения коммуникаций и подготовить все нужно до того, как будет выполнено устройство бетонного пола по грунту. Ремонт точек входа сетей невозможно будет выполнить в бетонной стяжке, поэтому трубы обычно размещают в трубы большего сечения, чтобы их можно быть вытащить оттуда и заменить.

Из-за того, что под отапливаемым домом земля промерзать не будет, водопроводные трубы допускается прокладывать на глубине в 50 сантиметров, для сетей канализации достаточно 100 сантиметров, электрические кабеля прокладываются на глубине также в полметра.

Дальнейшая засыпка

Далее осуществляется засыпка последующих слоев пола. Для бетонирования поверхность уплотняют песчано-гравийной подушкой. Сначала засыпают гравий слоем в 10 сантиметров, поливают водой, трамбуют. Сверху просыпается слой песка толщиной в 10 сантиметров, трамбуется. На песок засыпают опять гравий слоем, толщина которого равна слою песка, снова уплотняют, потом посыпают тонким слоем песка и трамбуют, выравнивая основание.

Гидроизоляция и утепление

Технология заливки бетонного пола по грунту допускает использование в качестве гидроизолятора обычной полиэтиленовой пленки толщиной около 200 микрон. Но лучше для этих целей выбрать изоляционную мембрану. Слой гидроизоляции укладывается на всю площадь основания с нахлестом в 5-10 сантиметров и выходом на края стены минимум в 15 сантиметров (крепят малярным скотчем).

После гидроизоляции выполняют заливку чернового слоя бетона толщиной до 5 сантиметров. Далее желательно позаботиться о пароизоляции – обычно для этих целей используют полимерно-битумные мембраны либо другие материалы. Обустройство теплоизоляции для бетонной стяжки может осуществляться самыми разными материалами: влагостойкая фанера, пенопласт, керамзит, изолон, базальтовая или минеральная вата, пенополистирол, перлит и т.д.

Армирование и теплый пол

Конструкция бетонного пола по грунту предполагает упрочнение с помощью армирования стальными либо полимерными сетками, металлическими прутьями, проволокой. Чаще всего выбирают стальную сетку, которую устанавливают на специальные фиксаторы, поднимающие каркас над полом, чтобы защитить его со всех сторон слоем бетонного раствора.

Если нагрузки на пол предполагаются большие, стоит армировать стальными прутьями диаметром до 15 миллиметров, которые складывают по несколько штук вдоль, поперек (в виде сетки) и вяжут специальной вязальной проволокой.

Теплый пол закладывается с обязательным двухсантиметровым термальным зазором между стяжкой и стенами. Элементы системы теплого пола укладываются поверх арматурного каркаса.

Опалубка и направляющие

Выполняя бетонный пол по грунту в частном доме своими руками, необходимо позаботиться о качественном монтаже опалубки и направляющих. Чтобы пол был горизонтальным, сначала всю площадь делят на небольшие, одинаковые по площади, участки, укладывают бруски на разметку (они должны располагаться вровень с нулевым уровнем). Чтобы зафиксировать направляющие, используют глиняный либо цементный раствор.

Опалубку чаще всего делают из влагостойкой фанеры, монтируя соты, способные обеспечить точную и ровную заливку в соответствии с нулевым уровнем. Для более простого и быстрого удаления элементов после заливки их до установки обрабатывают машинным маслом.

Изготовление бетона при помощи бетономешалки

Качественный бетонный пол по грунту в частном доме технология диктует заливать непрерывно, поэтому проще всего будет воспользоваться бетономешалкой. Для выполнения работ вполне достаточно мешалки с чашей объемом до 0.75 м3. Гравий, песок и цемент складывают недалеко от бетономешалки, чтобы материалы можно было легко и быстро забросить в агрегат.

Сначала наливают воду – если объем чаши составляет 0.75 м3, достаточно трех ведер. Потом в воду забрасывают до 10 лопат гравия, засыпают цемент, позволяют ему раствориться в воде. Далее закидывают песок и гравий в объемах, необходимых для получения бетона выбранного качества. Воду добавляют также в объеме, нужном для оптимальной консистенции. Сначала наклон чаши должен составлять 30 градусов, потом ее можно приподнимать в процессе наполнения. Но сильно угол увеличивать не рекомендуется.

Изготовление бетона вручную и заливка

Заливка бетонной плиты на грунт может быть выполнена и без бетономешалки. В таком случае нужно следовать технологии. Для приготовления раствора готовят твердую ровную площадку размером 2 на 2 метра, укладывают в качестве основания лист стали либо используют деревянный ящик с маленькими бортами (до 20 сантиметров).

На поверхность в виде пирамиды засыпают гравий, песок, цемент, аккуратно чередуя материалы и используя их в нужных пропорциях. Для приготовления смеси для бетонирования пола берут: часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, 0.5 части воды (примерно).

Потом пирамиду перекидывают лопатой на другое место, обратно, чтобы ингредиенты равномерно смешались. В центре горки делают достающую до дна воронку, вливают в нее воду, лопатой перемешивают компоненты с жидкостью. Двигаясь по кругу, следят, чтобы оградительный бордюр из сухого материала не нарушался. Бетонный раствор готовят порциями в соответствии со скоростью укладки.

Далее утрамбованный песок и уложенная на него железобетонная конструкция, направляющие заливаются раствором. Сначала слой разравнивают совковой лопатой, потом работают правилом. Маяки делать пока не нужно, так как точную горизонтальность придают только последнему слою пола. Массу разравнивают длинным правилом, поверхность контролируют уровнем.

Мастера советуют первый слой выполнять из полусухой массы, которая демонстрирует меньший показатель теплопроводности, проще укладывается. Правда, она менее прочна, но для жилых помещений это не критично. Смесь готовят обычным методом, просто добавляют чуть меньше воды.

Распространенные ошибки

• Плохая подготовка грунта или песчано-гравийной подушки – если слои недостаточно хорошо утрамбованы, бетонный пол окажется непрочным, может даже деформировать финишное напольное покрытие.
• Низкое качество наполнителей – если гравий или песок не промыты, пол получится непрочным даже при условии использования качественного цемента в больших объемах.
• Неправильное выполнение армирования – если сетку или арматуру уложить прямо на основание, задачи своей каркас не выполнит. Он повышает прочность конструкции и гарантирует, что потом пол и проложенный по нему финишный слой ламината или линолеума не просядет, лишь в том случае, если полностью со всех сторон залит стяжкой.
• Несоблюдение технологии, экономия на материалах – все это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и уменьшению длительности службы бетонного пола.

Залить бетонный пол по грунту в частном доме своими руками вполне реально. Обратив внимание на все важные моменты и точно соблюдая технологию, проводя работы с качественными материалами, можно создать прочный, долговечный и надежный пол.

плюсы и минусы заливки бетоном, устройство и правила бетонирования своими руками с нуля

Напольное покрытие является одним из самых важных компонентов любого помещения. Сегодня особой популярностью пользуются основания из бетона. Они отличаются долговечностью и практичностью, что позволяет применять их в различных типах домов. Бетонный пол по грунту в частном доме прекрасно подходит для решения многих задач. Конструкция прекрасно воспринимает нагрузки, а также служит длительное время без потери своих первоначальных качеств.

Особенности

Бетонные полы в частном доме стали применять относительно недавно. Ранее считалось, что они довольно холодные и не способны обеспечить оптимальный уровень утепления внутри помещения. Но сегодня их стали дополнять теплыми батареями для обогрева.

Технически залить по грунту бетонное основание можно даже без определенного опыта. Полы такого типа представляют собой обычную стяжку, которая располагается непосредственно на почве или небольшой подушке. А чтобы она смогла выдерживать высокие нагрузки, ее толщина превышает 10 см. Этот параметр может варьироваться в очень широком диапазоне, так как зависит от нескольких факторов.

Бетон прекрасно пропускает влагу и температуру. Поэтому применять подобные поверхности следует только в частных домах, которые отапливаются зимой. Если же такую конструкцию оставить на морозе, то рано или поздно вода просто разорвет материал и появятся трещины. Это приведет к выходу из строя верхнего декоративного покрытия, которое тоже начет разрушаться по истечении определенного времени.

Чтобы исключить данные явления, нужно дополнительно формировать несколько слоев теплоизоляции со всех сторон стяжки.

Плюсы и минусы

Грунт сам по себе является подвижной структурой, которая влияет практически на все, что на нем располагается. Но бетонные полы на почве имеют множество преимуществ перед другими видами оснований:

1. Относительно невысокая стоимость. Сформировать стяжку можно в любой момент, просто приготовив смесь из доступных в любом магазине материалов.
2. Поверхность после застывания не требует дополнительного выравнивания или укрепления. Ее с легкостью уже можно применять для монтажа декоративных напольных продуктов.
3. Материал плотно прилегает к почве, что исключает образование грибка из-за отсутствия большого количества воздуха.
4. Долговечность. Бетонные поверхности служат намного дольше, чем древесина или те же железобетонные плиты.

Но пол по грунту не отличается уникальными техническими характеристиками, так как имеет несколько недостатков:

1. После укладки слоя раствора теряется значительное количество полезного пространства. Иногда этот показатель может достигать 60 см в высоту.
2. Необходимость обустройства качественной гидроизоляции. Это, в свою очередь, влияет не только на финансовые затраты, но и на трудоемкость операций.
3. Полы не совместимы со столбчатым и свайным фундаментом. Такой подход не позволяет добиться высокой прочности и защиты материала от повреждений.
4. Если внутри стяжки расположить коммуникационные каналы, тогда их ремонт обойдется дорого и трудозатратно.

Требования к полам

Конструкции такого типа представляют собой важный строительный элемент. Поэтому для него разработаны несколько нормативов и правил. Все эти нормы можно найти в документе СНиП 2.03.13-88. Бетонные полы по грунту должны отвечать следующим нормативным требованиям:

• Монтаж стяжки возможен только на грунты, которые отличаются стабильностью и высокой плотностью. Не рекомендовано выполнять заливку, когда почва может проседать под воздействием грунтовых вод или больших осадков. Грунт перед монтажом должен качественно уплотняться.

• Нанесение подсыпок возможно только на утрамбованные основания. Правильно применять для таких целей песок или гравий. Толщина их рассчитывается на основе нагрузок на пол.
• Если в почве присутствует много капиллярных каналов, то поверх подсыпки желательно укладывать гидроизоляцию. Если этого не сделать, влага будет подниматься вверх и разрушать нижний слой бетона в жилом помещении. Подобные операции следует предпринимать, когда уровень грунтовых вод находится не глубже 2-3 м.
• Для неотапливаемых нежилых помещений не применяется теплоизоляция. Если же дом планируется обогревать, обязательно нужно дополнять пол толстым слоем теплоизоляционных материалов.

Устройство

Бетонный пол представляет собой многослойную конструкцию. Такая структура позволяет обеспечить оптимальное соотношение прочности и долговечности. Состоит данный «пирог» из таких слоев:

• Обратная засыпка. Самый нижний слой, представляющий собой непосредственно грунт. Обратите внимание, что при строительстве полов удаляется дерн, а на его место засыпают плотную почву без примесей растений. Она поддается уплотнению специальными вибромашинами.
• Подстилка. Основными компонентами этого слоя является песок или щебень (дополняется геотекстильной прослойкой). Оптимальная толщина материалов после прессования составляет около 40 см.

• Подбетонка. Данный слой представляет собой бетонную стяжку, толщиной около 10 см. Она является защитной и опорной, а также дополнительно выравнивает основание.
• Гидроизоляционный слой и утеплитель. В качестве гидроизоляции применяют специальные пленки на основе полиэтилена, а также жидкий битум и другое. Оптимальным утеплителем считается пенополистирол толщиной до 10 см. Важно использовать материалы только высокой плотности (ЭППС и так далее).

• Демпферная лента. Ее размещают по периметру фундамента. Она компенсирует расширение верхнего бетонного слоя.
• Верхняя стяжка. Данный слой изготавливают из прочных бетонов, которые дополнительно армируют металлической сеткой. Чтобы предотвратить быстрое растрескивание, на всей поверхности пола формируют так называемые компенсационные швы.

Обратите внимание, что такая структура бетонного пола используется не всегда.

Некоторые слои могут выбрасываться, а щебень, к примеру, заменяться на керамзит или другой продукт.

Делаем раствор

Основным компонентом пола является бетон, который следует приготовить. Сделать это можно своими руками в домашних условиях. Алгоритм приготовления смеси вручную состоит из таких последовательных операций:

• Подготовка емкости. Изначально следует найти металлическую чашу, где будут смешиваться компоненты. Ее объем подбирается в зависимости от ваших потребностей и скорости работы.

• Смешивание компонентов. Для этого определяют марку бетона, которую вы хотите использовать. На основе этих данных получают соотношение всех продуктов в будущей смеси. После этого их засыпают в чашу. Чтобы упростить смешивание, можно располагать компоненты слоями. Когда все приготовлено, нужно тщательно перемешать песчано-гравийную смесь до получения однородной массы.
• Получение раствора. Этот процесс предполагает добавление воды в полученную смесь. Лить жидкость следует постепенно и небольшими порциями. Во время этого производится периодическое смешивание компонентов до однородной жидкой массы. Густота определяется на глаз. Важно, чтобы раствор не был слишком жидким, так как он будет расплываться.

Технология заливки

Формирование бетонного пола по грунту – довольно сложная процедура, требующая соблюдения такой последовательности действий:

• В первую очередь подготавливается черновое основание. Для этого снимают верхний слой почвы, а на его место помещают плотный грунт, который получили после копания ямы под фундамент. Старайтесь полностью удалить почву, содержащую органику, так как она со временем перегниет и просядет. После выравнивания этот слой обязательно уплотняется виброплитой.

• На данном этапе выполняют прокладку коммуникаций. Сюда относят трубы для водопровода, которые должны располагаться непосредственно на грунте. Разводка выполняется согласно планировке, которая учитывает расположение всех бытовых приборов, подключенных к централизованной подаче воды. Многие специалисты рекомендуют прятать трубы вглубь не больше 1 м. При монтаже важно постоянно контролировать качество стыковки элементов, так как их ремонт после заливки сделать самому будет трудно. Подобным образом могут прокладываться электрические кабели, если их нужно прятать внутри пола.

• Когда все коммуникации проложены, выполняют укладку подстилки. Она будет служить основанием под бетон. Толщина ее составляет около 50 см. Укладывают гравийно-песчаную смесь слоями (щебень, песок). Важно после каждого расположения слоя уплотнять материал виброплитой. Поверх песка обязательно следует заливать стяжку толщиной до 5 см. Она будет выступать основанием для гидроизоляции.

• Поверх чернового бетонного пола крепят специальные битумные листы. В местах стыковки они должны образовывать нахлест до 15 см. Материал обязательно покрывает сам фундамент, чтобы при бетонировании не пришлось поправлять листы. Поверх гидроизоляции укладывают слой утеплителя. Для этого плотный пенополистирол нарезают листами и равномерно распределяют на поверхности. Старайтесь минимизировать размер щелей в местах стыковки полимерного вещества.

• На данном этапе выполняют армирование пола с помощью металлической сетки. Формируют ее из прутьев арматуры, которые соединяют между собой пластиковыми хомутами или металлической проволокой. Размер ячейки должен составлять примерно 10х10 см. Оптимальным вариантом станет арматура диаметром 4 мм, которая прекрасно воспринимает нагрузки сжатия. Если не использовать армирование, то пол быстро потрескается и придет в непригодность.

Обратите внимание, что нижняя часть проволоки не должна соприкасаться с утеплителем. Поэтому всю сетку поднимают над поверхностью с помощью специальных пластиковых бобышек. Если внутри комнаты планируется формирование теплого пола, тогда все элементы его нужно расположить непосредственно на арматуре.

Важно, чтобы кабель не пересекался с собой, так как это может привести к перегреву и быстрому выходу из строя.

• Бетонирование. Начинается эта процедура с установки опалубки. Для этого все вертикальные опоры располагаются только посреди комнаты, разбивая ее на зоны. Не следует крепить их вдоль стен. Обратите внимание, что сетку не рекомендовано подрезать. Проволока должна заходить в опалубку, в которой следует под нее делать надрезы по всей длине конструкции.

Когда все готово, выполняют заливку пола с нуля. Здесь важно выполнять все за один раз, чтобы образовать монолитную конструкцию. Выравнивание стяжки происходит по ранее установленным маякам или относительно отметок на стенках. Перед заливкой нужно обязательно вдоль всех стен закрепить демпферную ленту. Ее можно приобрести в любом строительном магазине или сделать из небольших кусков пенополистирола.

Чистовая отделка пола происходит только после полного высыхания бетона. Этот срок может длиться от 1 до 2 месяцев в зависимости от толщины стяжки.

При желании можно поверхность отшлифовать и получить качественное основание под ламинат или паркет.

Рекомендации

Качество и долговечность бетонного пола по грунту зависит не только материалов и технологии производства, но и от соблюдения нескольких простых правил:

• Фундаменты с внешней стороны обязательно должны утепляться с помощью вентилируемого или мокрого фасадов. Это нужно, чтобы минимизировать теплопотери между полом и внешней средой.
• Не устанавливайте на таких основаниях несущие стены. Под такие конструкции следует формировать отдельный фундамент, который будет соответствовать всем нормативным требованиям.
• Если вы планируете устанавливать на бетонный пол лестницы или камин, тогда толщина его должна увеличиваться. Альтернативным вариантом является формирование отдельных оснований под эти конструкции.

• Не применяйте керамзит на почвах с высокой влажностью, так как материал очень хорошо впитывает воду. В зимний период это может привести к разрушению его структуры и проседанию подложки. Чтобы с помощью этого вещества получить оптимальный слой теплоизоляции, его нужно укладывать толщиной не меньше 80 см, что не всегда возможно в частном доме.
• Заливка должна осуществляться небольшими параллельными полосами. Это позволит более качественно выровнять поверхность с помощью ручного правила. Чтобы добиться высокой прочности, бетон желательно утрамбовывать виброрейкой.

• После укладки пол следует накрыть полиэтиленовой пленкой. Таким образом, исключается слишком быстрое испарение влаги, которое может способствовать растрескиванию материала. Если нет возможности применить пленку, тогда можно бетон просто поливать периодически водой.

Обустройство бетонного пола по грунту требует соблюдения множества правил и технологий. Таким образом, можно добиться высокого качества поверхности, которая сможет легко противостоять большим нагрузкам длительное время.

О том, как установить бетонный пол в частном доме своими руками, смотрите в следующем видео.