Сверление под углом – как выбрать для вертикального сверления? Как сделать приспособы для сверления под прямым углом своими руками?

Разное
admin

Содержание

Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Выдержать четкий прямой угол при сверлении дрелью не так-то легко. Опытные мастера признаются, что такая привычка вырабатывается годами, но все равно не дает гарантию точного сверления. Оно ведь делается от руки, а значит всегда сохраняется доля вероятности, что посадочное отверстие, например, под мебельную или монтажную фурнитуру, не будет верным.
Данное приспособление очень простое, и изготавливается буквально из остатков стройматериалов. Особое значение здесь отводится мебельным телескопическим направляющим для шуфляток ящиков. Именно с помощью них, а еще парочки сантехнических хомутов и будем делать это приспособление. Ну что, готовы? Тогда приступим!
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Комплектующие


  • Мебельные телескопические направляющие, длина – 250 мм;
  • Деревянная рейка 20х40х250 мм;
  • Отрезок деревянного наличника для станины, длина – 150 мм;
  • Уголок монтажный – 50х50х40 мм;
  • Саморезы мебельные или пресс-шайба;
  • Хомут сантехнический (подбирается по размеру корпуса дрели) – 2 шт.

Инструменты


  • Дрель с набором сверл и насадкой под крестовину саморезов;
  • Торцовка, лобзик или обычная ножовка по дереву;
  • Плоскогубцы;
  • Разметочный инструмент: угольник, рулетка, маркер.

Изготовление (пошаговая инструкция)


Чтобы подготовить мебельные направляющие к монтажу, их необходимо разобрать. Снимаем стопорный пластиковый колпачок, выгибаем стопор плоскогубцами. Разбираем направляющие, отделяя колодки друг от друга, аккуратно сохраняя положение шариков.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Размечаем подвижную колодку направляющих под крепежные отверстия на расстоянии 6 см и 14 см от конца корпуса.
Сверлим сначала мелким сверлом (3-3,5 мм), а затем покрупнее (8 мм) так, чтобы через эти отверстия влезал винт для сантехнических хомутов. Его необходимо обрезать по длине оставив всего около 1 см длины. Закручиваем хомуты в правильном порядке, определяя заданное положение дрели.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Размечаем деревянную рейку под размер направляющих, и отпиливаем лишнее.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Привинчиваем саморезами через готовые отверстия неподвижную колодку направляющих к рейке.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
С тыльной ее стороны крепим уголок монтажный. Угольником проверяем правильность посадки крепежа.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Собираем обе колодки направляющих вместе, и крепим их на деревянной станине (отрезке наличника).
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление готово, остается лишь закрепить в него дрель, выставив ее строго перпендикулярно плоскости станины.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Зажимаем в патрон сверло и проверяем четкость сверления.
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Такой точности сверлением от руки уж точно не получить!
Приспособление для сверления дрелью под углом 90 градусов

Смотрите видео


Кондуктор самоцентрирующийся для точного сверления отверстий

Всем доброго дня. Данный товар я не покупал за свои, а приобрел на выигранные бонусы сайта (спасибо большое руководству за конкурсы).
Я долго смотрел на это приспособление, но так и не решался приобрести, ибо штука казалась специфической и по некоторым моментам даже спорной для использования в хозяйстве. Однако, это весьма полезный инструмент. Я вспоминал о таком инструменте, когда сам собирал различные полочки.

Комплектация:
— Ложемент из пенополистирола
— Кондуктор
— Стальные втулки 9 шт: 6/8/10 мм по три каждого диаметра
— Алюминиевые шпильки 3 шт: 6/8/10 мм

Материал втулок по описанию: сталь HRC50:

В комплекте 9 штук, под сверла трех диаметров 6/8/10 мм (диаметры деревянных шкантов).
Имеют резьбу и накручиваются на планку кондуктора:

Три алюминиевые шпильки разных диаметров для дополнительной фиксации кондуктора в уже просверленном отверстии:

Сам кондуктор:

Материал: алюминиевый сплав 6150 анодированный
Возможно толщина древесины: 17-60 мм
Вес: 760 грамм
Длина: 235 мм

Кондуктор имеет центральную планку и подвижную конструкцию в виде трапеции, что позволяет менять ширину зева от 17 до 60 мм:

В качестве шарнирных креплений к планке используются латунные винты, которые можно отвернуть рукой при необходимости, для этого на шляпках присутствует накатка:


Вообще, кондуктор полностью разборный:


Трапеция скреплена подпружиненными винтами с шестигранной шляпкой:


Эти винты не доворачиваются до конца дабы не клинить инструмент, а пружины предотвращают произвольное раскручивание.

Планка имеет три отверстия под втулки, центры которых находятся они на расстоянии 32 мм друг от друга. также имеются два конусовидных отверстия под разметку (карандаш):

На центральной планке имеется ограничитель с упорной планкой. Присутствует разметка в мм, но я так и не понял откуда мерить расстояния, похоже на какие то условные цифры, которые все-равно можно использовать для соблюдения одинакового расстояния



Алюминиевые шпильки четко подходят в отверстия втулок:



Также имеются три отверстия за ограничителем под них:


Размер зева соответствует заявленному:


Теперь к практическому применению.
Нашел доску 18 мм:


Устанавливаем:

Зажимаем:

Заранее можно выставить упор-ограничитель от кромки:

Сверло 6 мм вошло во втулку без люфтов:



Отверстия готовы под шканты:

При сверлении можно использовать шпильки для фиксации для предотвращения сдвига:

Отверстие под карандаш:

Точно по центру:

Также на планке имеется разметка напротив центра каждой втулки, что очень удобно если нужно просверлить отверстие по заранее намеченным точкам:

Есть возможность снять трапецию и использовать планку отдельно, например для сверления в плоскости под прямым углом. так сверло не уйдет в косую:

Небольшое видео по теме, кондуктор немного другой но принцип тот же:

Insum. Да, вещь специфическая для дома, но будет весьма полезна при сборке мебели, особенно из мебельных щитов. Также отлично подойдет для сверления отверстий под прямым углом и скрепления щитов с помощью шкантов. Инструмента много не бывает.

Что понравилось:

+ Качество изготовления
+ Простота использования
+ Гибкость в работе + разборная конутрукция

Что не понравилось:

— Отсутствие кейса. С кейсом значительно дороже. Решается изготовлением коробочки из фанеры или картона.
— Минимальный зев 17 мм. Кондуктор заточен под мебельные щиты не может быть использован для 16 мм ДСП плит в первоначальном виде, однако, есть выход- под прижимные рамки трапеции можно подложить (или приклеить двусторонним скотчем) полоски ДВП одинаковой толщины.
— Хотелось бы иметь втулки с диаметром 4-5 мм.
— Непонятна система отчета (разметка) для ограничителя.

Всем бобра.

4 способа сверления круглых отверстий в древесине

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Стив, автор YouTube канала «Steve Ramsey — Woodworking for Mere Mortals» поведает Вам о том, как вырезать идеальные отверстия. Он рассмотрит 4 способа, и каждый из них хорош для определённого диаметра отверстия.

Выбор средства для выполнения данной работы зависит от величины требуемого отверстия, от того, сколько времени мы можем этому уделить, а также насколько аккуратным должен получиться срез.

Материалы.
— Листовая фанера
— Доски
— Саморезы по дереву.


Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Электрический лобзик
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Сверла Форстнера
— Коронки по дереву
— Перьевые сверла.

Процесс изготовления.
Один из самых простых методов вырезания отверстий предполагает применение электрического лобзика. Его недостаток в том, что лезвие обычно немного гуляет, и вырезать идеальный круг практически невозможно. Также после вырезания присутствует большое количество сколов. Тем не менее, для некоторых деталей и сборок такая аккуратность не имеет большого значения.

Однако в данной статье автор сосредоточит своё внимание на методах, позволяющих добиться идеально круглого отверстия.

Пожалуй, один из наиболее дешёвых способов просверлить отверстие является использование плоского расширяющегося сверла, или так называемого перьевого сверла.

Такие свёрла по большей части используются при работе с грубыми, неровными материалами, при создании примитивных изделий, для которых низкое качество прорезей не столь уж критично. Это, например, бурение отверстий в стене с целью прокладывания проводки.

Но то же перьевое сверло может давать замечательный результат, если им сверлить медленно и на какой-то подложке. В этом случае прорези, сделанные ими, по качеству конкурируют с теми, которые сделаны сверлом Форстнера.

Работая перьевым сверлом даже по фанере можно получить отличные результаты с минимальными сколами.
Единственный недостаток в перьевых свёрлах заключается в том, что они не могут делать по-настоящему крупные отверстия.

Самый крупный диаметр такого сверла, который встречался Стиву, составляет 38 мм. Набор таких свёрл стоит довольно дёшево и его стоит иметь у себя в мастерской!

Значительный скачок в качестве даёт сверло Форстнера. Для столярных работ это лучший выбор. Оно даёт идеально чистый срез с минимальными сколами. А поскольку они производят плоское основание, они незаменимы при сверлении «глухих» отверстий разной глубины.

Кроме того, сверла Форстнера могут иметь диаметр, заметно превосходящий диаметр перьевых свёрл. Самый крупный диаметр, который доводилось видеть мастеру, это 100 мм! Самый большой недостаток сверла Форстнера — это его цена. 🙂 Автор рекомендует покупать их сразу в наборе.

Следующий метод — использование коронок. Их диаметр значительно превышает диаметр свёрл Форстнера. Кроме того, они могут быть существенно дешевле. И что отличает их от перьевых свёрл и свёрл Форстнера, они скорее вырезают часть материала, чем делают отверстия.

Эти диски можно после использовать как колёсики или барашки. Лучшие результаты получаются, если коронки использовать на сверлильном станке.


Если такового нет в наличии, не забудьте использовать струбцины для прижатия материала к верстаку. Удержать заготовку рукой будет довольно трудно.

При этом сверлить нужно медленно, временами слегка приподнимая и опуская пилу, чтобы освободить её от древесной пыли. Если коронка перестаёт резать, следует проверить, не засорились ли зубцы.


Как видно на изображении, из всех трёх отверстий, сделанных коронкой, третье имеет самое низкое качество: следы подгорания материала на местах среза и неровные края. Как Вы думаете, почему?

Все три описанных метода предполагают приобретение специальных свёрл или пил под определённое отверстие. Это может влететь Вам в копеечку! 🙂

Но если вы намерены вырезать действительно большое отверстие, скажем, 250 мм в диаметре, Вам может помочь только один инструмент — фрезер!

Это замечательный способ делать большие и маленькие отверстия. Единственный недостаток, что для его настраивания нужно некоторое время.
Для начала необходимо снять с фрезера подошву и заменить её на кусок листовой фанеры.


Закрепить доску более крупных размеров, и отрезанную доску на верстаке, чтобы они не сдвигались. На фрезере отмерить радиус отверстия, которое нужно сделать, например, на 150 мм.

А затем просверлить отверстие через основание.

Теперь вся эта конструкция привинчивается к центру места на материале, где должно быть сделано отверстие. Естественно, крепление должно быть неплотным, подвижным, чтобы устройство можно было легко проворачивать вокруг своей оси.

Если у Вас погружной фрезер, нужно просто заглубить сверло в дерево, и вручную медленно провести им по окружности.

Вот и всё! Пробуйте, дерзайте, и у Вас всё получится!
Спасибо автору за описание простых, но очень важных способов сверления круглых отверстий!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Сверление в неровных поверхностях

Сверление в неровных поверхностях ​может вызывать возникновение чрезмерных и неравномерных сил на режущих кромках сверла, что в свою очередь ведёт к преждевременному износу. Важно следовать рекомендациям и при необходимости уменьшать подачу.

Сверление в неровных поверхностях

Возможность повреждения сверла или пластин при врезании в поверхность и/или выходе из отверстия.

Свёрла со сменными пластинами
  • Уменьшите подачу во избежание повреждения пластин
Цельнотвердосплавные свёрла
  • Уменьшите подачу до ¼ от нормального значения для снижения риска выкрашивания режущих кромок.
Свёрла со сменной головкой
  • Уменьшите подачу до ¼ от нормального значения во избежание выкрашивания
  • При нестабильных условиях выполните пилотное отверстие или отфрезеруйте небольшую плоскость.​

 


Сверление в выпуклой поверхности

Свёрла со сменными пластинами
  • Прежде всего, центр сверла должен прийти в соприкосновение с заготовкой и задать нормальный крутящий момент
  • Регулировка не требуется
Цельнотвердосплавные свёрла
  • Минимальный рекомендуемый радиус выпуклой поверхности равен 4 диаметрам сверла
  • Отверстие должно быть перпендикулярно поверхности.
  • Подача 50–100% от нормального значения
Свёрла со сменной головкой
  • Минимальный рекомендуемый радиус выпуклой поверхности равен 4 диаметрам сверла
  • Отверстие должно быть перпендикулярно поверхности
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ½ от нормального значения при входе
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях
  • Выполните пилотное отверстие или отфрезеруйте небольшую плоскость.

 


Сверление в вогнутой поверхности

Свёрла со сменными пластинами
  • Сначала выполните врезание с помощью центральной пластины
  • Ширина контакта сверла может быть различной в зависимости от радиуса вогнутой поверхности и диаметра отверстия по сравнению с высотой вершины сверла
  • Периферия сверла врезается первой, если радиус вогнутой поверхности достаточно мал по сравнению с диаметром отверстия.
  • Уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения для уменьшения отжатия сверла
Цельнотвердосплавные свёрла
  • Сверление возможно, если радиус поверхности в 15 раз больше диаметра сверла и ось отверстия перпендикулярна поверхности.
  • Уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения​
Свёрла со сменной головкой
  • Минимальный рекомендуемый радиус вогнутой поверхности равен 1 диаметру сверла (чтобы гарантировать, что головка сверла будет первой врезаться в заготовку).
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ¼ от нормального значения при входе
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях

 


Предварительные отверстия

Свёрла со сменными пластинами
  • Для поддержания баланса сил резания между центральной и периферийной пластинами на приемлемом уровне предварительное отверстие не должно быть больше 4 диаметров сверла.
  • Возможность использования свёрл с тремя стружечными канавками для получения предварительных отверстий
Цельнотвердосплавные свёрла
  • Не рекомендуются в связи с риском выкрашивания режущей кромки
Свёрла со сменной головкой
  • Не рекомендуются в связи с риском выкрашивания режущей кромки

 


Сверление пересекающихся отверстий

Задачи:
  • Затруднённая эвакуация стружки
  • Трудности с удалением заусенцев на пересечении отверстий. Образование заусенцев должно быть минимальным
  • Больший износ инструмента, чем при обычном сверлении
Общие рекомендации:
  • Как правило, требуется уменьшение подачи, так как сверло пересекает имеющееся отверстие
  • Для отверстий различного диаметра: сначала выполните отверстие самого большого диаметра для уменьшения образования заусенцев​
Свёрла со сменными пластинами
  • При пересечении отверстия с диаметром больше, чем ¼ диаметра сверла, уменьшите подачу до ¼ от нормального значения
Цельнотвердосплавные свёрла
  • При пересечении имеющегося отверстия уменьшите подачу до ¼ от нормального значения

 

Свёрла со сменной головкой
  • Минимальный рекомендуемый диаметр пересекаемого отверстия равен 2 x DC (чтобы гарантировать, что центр головки сверла будет первым врезаться в заготовку).
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ¼ от нормального значения при входе и выходе из пересекающегося отверстия
  • Уменьшите подачу при отведении
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях​

 


Сверление с входом/выходом из наклонной поверхности

Создаёт неравномерную и чрезмерную нагрузку на режущие кромки
  • Прерывистое резание при входе/выходе сверла из заготовки
  • Увеличение риска возникновения вибрации
  • Вероятность искажения профиля
  • Больший износ инструмента, чем при обычном сверлении
Общие рекомендации:
  • Стабильность имеет критически важное значение. Малое отношение длины к диаметру поможет остаться в пределах поля допуска.
  • При необходимости входа в заготовку под большим углом рекомендуется предварительно отфрезеровать небольшую плоскость.
Свёрла со сменными пластинами
  • Используйте максимально короткие свёрла для минимизации склонности к вибрации и снижения эффекта отжатия сверла
  • Если поверхность расположена под углом более 2 градусов, уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения
  • Уменьшение подачи также поможет снизить риск образования заусенцев при выходе.​
Цельнотвердосплавные свёрла
  • При угле до 10 градусов уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения до момента входа в резание полного диаметра сверла
  • При угле более 10 градусов применять сверление не рекомендуется
  • Альтернатива для больших углов – отфрезеруйте небольшую плоскость, после чего сверлите отверстие

 


Сверление с входом в наклонную поверхность

Свёрла со сменной головкой
  • Максимальный рекомендуемый угол составляет 6 градусов
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения при входе
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях
  • При большом угле входа или длине выполните пилотное отверстие или отфрезеруйте небольшую плоскость.

 


Сверление с выходом из наклонной поверхности

Свёрла со сменной головкой
  • Максимальный рекомендуемый угол составляет 30 градусов
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения при выходе
  • Уменьшите подачу при отведении
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях
  • Рекомендуется поддерживать контакт ленточек на головке с поверхностью отверстия на обеих сторонах

 


Сверление в асимметрично изогнутых поверхностях

Вызывает отжатие сверла от центральной оси отверстия

  • Первоначально в резании участвует только периферия режущей кромки
  • Схоже, но не идентично сверлению в наклонных поверхностях
Свёрла со сменными пластинами
  • Так как центральная пластина первоначально не участвует в резании, для того чтобы сбалансировать силы резания, уменьшите подачу при входе до ⅓ от нормального значения
Цельнотвердосплавные свёрла
  • Использование невозможно – только отдельные части режущей кромки будут участвовать в резании, а головка не будет первой вступать в контакт с поверхностью.
  • Высокий риск выкрашивания
Свёрла со сменной головкой
  • Максимальный рекомендуемый угол от оси до периферийной вершины составляет 6 градусов
  • Стабильные условия
  • Используйте максимально короткое сверло
  • Уменьшите подачу до ⅓ от нормального значения при входе
  • Возможно ухудшение качества отверстий и стойкости инструмента по сравнению со сверлением в благоприятных условиях
  • При большом угле входа или длине выполните пилотное отверстие или отфрезеруйте небольшую плоскость.

 

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Related Post