Статьи — полезные публикации от компании Юнитрейд

ЮНИТРЕЙД: поставка полимерного сырья. Поставка нефтепродуктов. Предоставление брокерских услуг.

16/10
2022

Фракции нефти: виды, методы определения состава

Какие бывают фракции нефти, методы определения состава, а также в чем разница между тяжелыми и легкими фракциями нефти — читайте в статье.

13/08
2021

Полиэтилен низкого давления — свойства, характеристики, сфера применения

Если осмотреться вокруг, то можно заметить множество полиэтиленовых вещей — это и ящики, и пакеты, и игровые модули, и пленочные упаковки. Высокую востребованность в промышленной сфере и быту получил такой полимер, как полиэтилен низкого давления (ПНД)

24/12
2019

Газопроводы из полимерных материалов: проектирование, строительство и эксплуатация

Изначально путепроводы строили только из стальных труб, стыковали плети с помощью сварки. Неизбежно металл окислялся, ржавчина истончала стенки, требовался дорогостоящий ремонт.

Альтернативой стальным трубам становится синтезированный продукт – полиэтилен высокой плотности.

17/12
2019

Полимерные листовые материалы: свойства и применение

Получение ценных синтетических продуктов переработки углеводородов расширило линейку строительных и отделочных компонентов. Полимеры используют как добавки в бетонные смеси, для отливки деталей. Мы рассмотрим область применения листов из термопластических и термореактивных полимеров.

12/12
2019

Современные полимерные материалы для полов: характеристики и виды

Полимерные продукты с заданными свойствами используются во всех видах промышленного и гражданского строительства. Они добавляются в строительные смеси для придания им дополнительной устойчивости, морозостойкости. Разработаны современные технологии напольного покрытия с быстротвердеющими, самовыравнивающимися составами на основе искусственных смол.

22/11
2019

Полимерные материалы в машиностроении

История знала каменный, бронзовый, железный век. Визитной карточкой конца 20 и начала 21 века стало появление пластмасс. Композиционные материалы из полимеров в некоторых случаях превосходят металл по отдельным показателям. Этим и пользуются конструкторы, применяя композиты там, где это  экономически и технически обосновано. Как правило, деталь работает надежно, а стоимость и вес оборудования уменьшаются.

19/11
2019

Что относится к полимерным материалам

Вещества, где блоки элементарного состава соединены, повторяются тысячи, миллионы раз называют полимерами. Вещество характеризуется большим молекулярным весом и возможностью выделить мономер, который называют звеном. Существуют природные и синтезированные ВМС. Если в основе цепи лежит четырехвалентный углерод – вещество органическое. Исключение составляют карбиды, карбонаты, цианиды и соли угольной кислоты.

12/11
2019

Полимерные материалы в стоматологии

Для всех видов протезирования применяются специальные композитные составы, разрешенные после многолетних испытаний. Применение  полимеров регламентирует ГОСТ 31574-2012. Его требования соответствуют международным – ISO 4049:1988 для пломбировочных материалов и ISO 10477:1992 выбор  материала для мостовидных протезов или коронок.

14/10
2019

Области применения металлоценового полиэтилена

Линейный полиэтилен марки МРЕ с международным названием mLLDPE называют металлоценовым. Его макромолекула отличается бОльшим количеством приращенных к цепи блоков, «мохнатостью». Особая структура усилила положительные свойства ПЭ. Металлоценовый полимер получается в результате синтеза продукта с использованием нового катализатора вместо Циглера-Натта.

07/10
2019

Линейный полиэтилен высокого давления или низкой плотности

Полимеризацией называют химическую реакцию при которой отдельные молекулы с двойными связями соединяются, образуя макромолекулу. Так из газа этилена получается полиэтилен.

=============== ===============

Оставить заявку на продукцию

swiss best https://de. wellreplicas.to/ online for sale with cheap price. cheap wellreplicas.to under $50 marriage ceremony expenditure is extremely high having said that most people in spite of everything consider good. willing as well as the spiritual techniques often is the ideas attached to best www.crrreplica.ru. exact https://www.vapes-pens.com/ provides different things in line with customers’ unique demands. swiss realistic wigs craftsmen have skillful craftsmanship. who makes the best www.perfectrichardmille.com have been pretty selected around the points. easy return and lowest price in our best bestvapesstore store. best swiss https://www.ipromise.to/ heirloom and therefore provide downward the exact significance of your respective old school swiss the watchmaking arena. many individuals enjoy involved with reality and then photo issues often is the sign of cheap https://www.lolo.to/ under $59.

Услуги сварки пластиков

Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

• в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
• в животноводстве для кормления домашнего скота;
• в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
• в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
• в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

Сварка полипропилена 101: подробное руководство по соединению полипропилена

Эта статья была написана

Томасом Бесли

Вы пытаетесь соединить полипропилен и решили сварить детали вместе. Тем не менее, это сложная задача, поскольку вы знаете, что это не может пойти не так. Вы хотите, чтобы сварка получилась как можно более идеальной.

В Forgeway мы помогаем промышленным производителям решать проблемы с клеем. Тем не менее, мы понимаем, что сварка полипропилена является популярным методом соединения. Тем более, что большинство клеев с трудом приклеиваются к полипропилену.

Итак, мы хотим поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Мы собираемся обсудить советы, которые мы узнали о том, как следует сваривать полипропилен.

Эти советы являются частью информации, которую мы узнали из многолетнего опыта в производстве клеев. Мы видели, как наши клиенты осуществляют сварку полипропилена, и хотим поделиться своими советами о том, как обеспечить прочный сварной шов.

К концу этой статьи вы будете знать, что делать при сварке полипропилена.

Зачем нужно сваривать полипропилен?

Еще до того, как вы начнете процесс сварки, вы уверены, что это лучший метод соединения полипропилена?

Вы, вероятно, исследовали эту тему и обнаружили, что есть два других метода соединения; механические застежки и конструкционные клеи. Часто бывает сложно выбрать между механическим креплением и сваркой.

Но когда дело доходит до полипропилена, выбор у вас ограничен. Причиной этого является тот факт, что полипропилен имеет низкую поверхностную энергию. Это затрудняет соблюдение.

Любое основание с низкой поверхностной энергией требует либо специального клея, либо специальной подготовки поверхности. Вот почему большинство компаний прибегают к соединению полипропилена с помощью механических креплений или сварки.

Компании часто выбирают сварку в качестве метода соединения, поскольку она эффективна и относительно проста. Механические крепления и конструкционные клеи часто требуют тщательной подготовки поверхности, и это может пойти не так.

Хотя сварка намного проще, это не значит, что она проста. Вот почему мы рассмотрим этот метод и поможем вам убедиться, что вы выполняете его правильно.

Этап 1: Подготовка полипропилена к сварке

Прежде чем приступить к процессу сварки, необходимо убедиться, что и пластик готов. Убедитесь, что вы носите правильные средства индивидуальной защиты (маску и очки), чтобы защитить себя от вредных паров.

Во-первых, нужно очистить поверхность полипропилена. Вы можете использовать растворитель, такой как ацетон, с безворсовой тканью и очистить поверхность.

Это удалит всю грязь, пыль или другой мусор, который может присутствовать на поверхности полипропилена и который может помешать процессу сварки.

Затем при помощи мелкозернистой наждачной бумаги придайте шероховатость поверхности полипропилена. Это создаст шероховатую текстуру на поверхности полипропилена, что поможет более эффективному соединению сварного шва.

После шлифовки поверхности необходимо удалить заусенцы и острые края с полипропиленовых деталей.

Это поможет предотвратить повреждение деталей в процессе сварки. Это также облегчит выравнивание деталей в процессе сварки.

Заключительный этап процесса подготовки включает предварительный нагрев деталей из полипропилена. Это поможет сделать полипропилен более податливым и удобным в работе, что сделает процесс сварки более эффективным и результативным.

Шаг 2: Сварка полипропиленовых деталей на месте

Теперь, когда вы подготовили поверхность полипропилена, пришло время соединить детали. Эта часть является самой сложной и ответственной, если вы хотите обеспечить прочное соединение.

Для начала тщательно выровняйте полипропиленовые детали и закрепите их на месте. Это обеспечит правильное расположение деталей и их неподвижность в процессе сварки.

Затем убедитесь, что у вас достаточно времени, чтобы пластиковый сварочный аппарат нагрелся. Мы рекомендуем убедиться, что температура сварочного аппарата достигла минимум 300 ℃. Где-то между 300 — 325 ℃ является оптимальным.

Теперь начните с прихватки концов соединения, если это необходимо. Прихваточный шов потребуется только в том случае, если детали из полипропилена будут перемещаться в процессе сварки.

Далее нужно установить сварочный аппарат на стык и начать нагревать пластик. На этом этапе убедитесь, что вы не оставите сварочный аппарат включенным слишком долго, чтобы он не сжег пластик. Но также убедитесь, что сварщик достаточно расплавил пластик, чтобы образовалось прочное соединение.

Проведите сварочным аппаратом по стыку со скоростью, при которой пластик достаточно расплавится, но не сгорит. Если вы обнаружите, что пластик горит (легкое изменение цвета указывает на горение), увеличьте скорость, с которой вы проводите сварочный аппарат по стыку.

Обычно требуется около 3-4 проходов, чтобы сварной шов получился прочным. После того, как стыки будут сплавлены, осторожно снимите пластиковый сварочный аппарат и дайте стыкам остыть. Это создаст прочную и долговечную связь между полипропиленовыми деталями.

Дав полипропилену остыть в течение 10-20 минут, следует проверить прочность сварного шва. Слегка надавите на сустав, чтобы убедиться, что он держится. Если сварной шов держится, он готов к использованию. Если сварной шов слабый и не выдерживает легкого давления, может потребоваться повторить процесс сварки, чтобы создать более прочное соединение.

Шаг 3: Последние штрихи на сварном шве

Как только вы довольны прочностью соединения, пришло время нанести последние штрихи на сварной шов.

Осторожно снимите зажимы, которыми вы удерживали полипропиленовые детали на месте. С помощью пластикового скребка или ножа аккуратно срежьте лишний материал со сварного шва.

Это удалит излишки пластика, которые могут присутствовать, и поможет придать сварному шву чистый и профессиональный вид.

Затем используйте мелкозернистую наждачную бумагу (мы рекомендуем наждачную бумагу с зернистостью 240 или 320), чтобы сгладить поверхность сварного шва. Это поможет удалить любые шероховатости или неровности и придаст сварному шву более гладкий и однородный вид.

При шлифовании следите за тем, чтобы наждачная бумага не царапала пластик, так как это может повредить эстетику. Тем не менее, вам нужно использовать уровень зернистости, который эффективно удалит излишки, но не повредит пластик (для нас подойдет около 240 зернистости).

После этого используйте растворитель, например ацетон, для очистки сварного шва и удаления любого мусора или загрязнений, которые могут присутствовать. Это поможет убедиться, что сварной шов чистый и не содержит грязи или других загрязнений, которые могут ослабить соединение или привести к разрушению сварного шва.

После того, как сварной шов станет чистым и гладким, он готов к использованию. Готовый шов должен быть прочным и долговечным, иметь профессиональный и эстетичный вид.

На что обратить внимание при сварке полипропилена

Всякий раз, когда вам нужно соединить полипропилен, вы должны сначала решить, является ли сварка лучшим методом соединения для вас. Теперь, когда вы знаете, как соединять полипропилен, вы можете обеспечить прочное соединение.

Однако не все так просто. Соединение полипропилена сложное и сварка далеко не лучший метод. Даже если вы теперь знаете как стыковать полипропилен, это не значит, что соединение будет прочным.

Вы можете обнаружить, что полипропиленовый сварной шов недостаточно прочен для ваших требований. Если вы обнаружите, что это так, мы настоятельно рекомендуем вам выяснить, является ли сварка полипропилена лучшим методом соединения для вас.

Если вам нужна помощь эксперта, свяжитесь с нами, и член нашей команды будет более чем счастлив помочь. Или прочитайте нашу статью, в которой обсуждаются плюсы и минусы сварки полипропилена.

Это поможет вам решить, используете ли вы наилучший метод соединения для полипропилена.

Технический паспорт

Паспорт безопасности

Технический паспорт

Паспорт безопасности

Технический паспорт

Паспорт безопасности

How to Weld Plastics — инструкции по сварке пластмасс

Пластмассы Идентификация:

Вы можете сваривать только одинаковые материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня большинство пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, имеют идентификационные коды пластмасс, однако, если эта идентификация отсутствует, требуется испытание сварки для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать набор для тестирования стержней Techspan или RTK 9.0003

Комплект для испытаний стержней (RTK) Процедура испытания сварных швов:

• Просто очистите область на нижней стороне проверяемой детали. Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (смазку, масла, краски и т. д.), прежде чем пытаться выполнить его тест
.
• Выберите стержень из комплекта для испытаний стержней (RTK), который на вид и на ощупь похож на исходный материал
• Попытка приварить (приблизительно 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив конец (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к основному материалу
• После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не сохраняют полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут
• Попытайтесь удалить стержень с помощью плоскогубцев, потянув под углом 90 градусов к свариваемой части. Если стержень отламывается, оставляя материал на родительском элементе, значит, у вас есть спичка
.
• Повторите тест с другим набором стержней, пока не найдете правильное соответствие

Подготовка поверхности:

Как и при всех видах сварки, очистка пластиковых компонентов перед сваркой так же важна, как и любая другая подготовка к сварке для получения прочных конструкционных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к нарушению сварки.

Подготовка поверхности пластика включает удаление всех загрязнений. Любые краски, масла, смазки и даже следы УФ-излучения должны быть удалены перед сваркой. С крупными частями, например. Бамперные стержни, мытье детали обычно является хорошим началом. Это гарантирует, что мы удаляем любые атмосферные загрязнения, например. Грязь, дорожные пленки и т.д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте никакие промышленные моющие средства, так как они также могут образовывать пленочные покрытия, которые также могут повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены до исходного материала. Краски и другие оставшиеся загрязнения должны быть легко удалены с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной пневматической или электрической дрелью. Шлифовальный диск быстро справится с этим процессом, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие участки детали, где круг может «зацепиться» за деталь и «протащить» ее. .

Этот процесс может привести к образованию большого количества пыли, поэтому при выполнении этой задачи мы рекомендуем использовать лицевую маску. Другие методы подготовки пластика включают в себя: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена, мы готовы к этапу «Прихватка».

Нанесение V-образной канавки на зону сварки:

Сварка пластиковых деталей зависит от ряда факторов –

• Подготовка поверхности
• Хорошие соединительные поверхности
• Идентификация пластмасс / Правильный выбор сварочного электрода
• V-образная обработка канавок с помощью фрезы
• Прихватка
• Правильная температура сварки
• Техника сварки

Вращающаяся борфреза используется для создания V-образной канавки вдоль линии сварки. Будьте осторожны при использовании вращающейся фрезы, так как пластик легко поддается воздействию абразивов. Убедитесь, что вы используете подходящее приспособление и опору, чтобы вращающийся бор не «врезался» и не скользил по ремонтируемому пластику. Когда «V» завершится, вы готовы к этапу «Tacking».

Прихватка пластмасс:

Прихватка пластмассовых компонентов перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей:

•  Хорошее сопряжение стыков и
• Выравнивание пластиковых деталей перед основной сваркой

«Прихваточное сопло» можно использовать для обеспечения плотного соединения стыков и выравнивания сломанных деталей. В отличие от сварки металлов, при которой прихватка выполняется на концах зоны сварки, сварка пластика требует выполнения «прихватки» в том месте, где вы намереваетесь поместить сварочный стержень. Установите насадку для прихватки на инструмент горячего воздуха Techspan. Проведите кончиком насадки для прихватки вдоль линии сварки, обеспечив легкое сгибание двух материалов вместе, закрывая стык. После того, как съемка завершена, вы готовы к основному этапу сварки.

Маятниковая сварка:

Метод «маятниковой сварки» можно использовать для коротких сварочных швов или при затрудненном доступе. Установите стандартную насадку (LE100303) на сварочный инструмент. Установите требуемую температуру сварки на сварочном инструменте, используя прилагаемую направляющую. Это осуществляется с помощью красного поворотного переключателя на конце всех сварочных аппаратов Techspan Plastic Welders.

После достижения температуры (из холодного состояния это занимает около 1,5 минут) выберите правильный сварочный пруток (см. наш предыдущий технический совет «Идентификация пластмасс»). Отрежьте начало сварочного стержня до точки. Это поможет с начальным течением сварочного стержня. Маятниковое движение используется для равномерного нагрева основного материала и сварочного стержня. Подайте сварочный стержень в зону сварки, отгибая конец сварочного стержня от сварочного инструмента. Это поможет вам контролировать подачу стержня во время сварки и позволит оператору наблюдать за потоком материала во время сварки.

Сварку следует выполнять одним непрерывным проходом по длине свариваемого участка. Скорость сварки должна быть отрегулирована до точки, при которой вы наблюдаете легкую «размывку» по бокам сварочного стержня. Убедитесь, что ваше маятниковое движение обеспечивает равномерный нагрев как основного материала, так и сварочного стержня на протяжении всего сварного шва. По завершении дайте пластиковому компоненту полностью остыть, прежде чем пытаться обрезать или очистить зону сварки. Это важно, так как пластик не будет в полной прочности, пока полностью не остынет.

Теперь при необходимости можно выполнять обрезку и шлифование.

Скоростная сварка:

Технику «скоростной сварки» следует использовать для длинных сварочных швов. Термин «скоростная сварка» получил свое название из-за того, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «маятниковой сварки».

Установите стандартную насадку на сварочный инструмент. Выберите правильное сопло «Speed ​​Welding» для соответствующего профиля сварочного электрода — они доступны для различных профилей сварочного электрода. Круглые профили Techspan может поставить диаметром 3 мм, 4 мм или 5 мм. В ленточных профилях Techspan поставляет сопло для скоростной сварки 8 мм x 2 мм. Для треугольных профилей Techspan поставляет сопло для скоростной треугольной сварки диаметром 5,7 или 7 мм.

Сопла Speed ​​Welding легко устанавливаются на стандартное сопло. Достигнув нужной температуры, просто вставьте сварочный стержень в насадку для скоростной сварки и надавите сверху на сам сварочный стержень. Применить ок. Давление вниз 2,5–3 кг, проталкивающее сварочный пруток через сопло для скоростной сварки в зону сварки. Сварочный инструмент нужно будет только поддерживать, так как сила, действующая на сварочный стержень, будет легко перемещать инструмент по зоне сварки.

Процесс «Скоростной сварки» быстрый и очень простой.

Экструзионная сварка:

Что такое экструзионная сварка?
Это один из процессов, используемых для сварки термопластичных материалов. Он был разработан в 1960-х годах как эволюция сварки горячим воздухом.

В процессе используется сварочная головка (сварочный башмак), которая имеет сопло для горячего воздуха и камеру пластификации (цилиндр), которая выталкивает присадочный материал (сварочный стержень) через сварочную головку (сварочный башмак). Процесс влечет за собой нагрев поверхностей соединения за счет тепла и добавления расплавленного или пластифицированного наполнителя (экструдата), выдавливаемого через головку (сварочный башмак).