Сварка листового полипропилена — Мастерские

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ. Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком. Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

1. экструдированным;
2. кашированным;
3. прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

• H – химическая стойкость;
• R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
• S – химическая устойчивость, не горючий материал;
• S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

• плотный;
• ячеистый;
• вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

• механическим способом, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;

• методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
• сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

1. Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку крупных изделий сложной конфигурации
   .

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

2. Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
3. Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

• Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,
• нагреваются до требуемой температуры,
• прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

• стыковка листов между собой без швов;
• сварка листов в рулоны;
• соединение под прямым углом;
• торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
• не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
• не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
• Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани. Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу  механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера. Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

• прочность;
• повышенная несущая способность;
• улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
• химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава. Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него. Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности после остывания.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

• Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
• Соответствие присадочных материалов основному;
• Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
• Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
• Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
• Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
• При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.

Оборудование для сварки листового полипропилена

Листовой полипропилен – материал, который сегодня используется в самых разных сферах.

Листовой полипропилен – материал, который сегодня используется в самых разных сферах. Особенно актуален он в строительстве. Благодаря ряду очевидных преимуществ полипропилен эксплуатируется в качестве важного конструктивного материала. Неудивительно, что сварка листового полипропилена является актуальной задачей для многочисленных специалистов. Процесс подразумевает использование термических и термомеханических технологий, позволяющих получить абсолютно герметичные соединения.

А какое оборудование подходит для сварки полипропилена? Давайте разберемся и рассмотрим особенности различных приборов и установок.

Основные виды оборудования

Основное оборудование для сварки – сварочные фены и экструдеры. Такие устройства не только просты в использовании, но и отличаются относительно невысокой стоимостью. Кроме того, они имеют небольшие габариты и вес, что повышает комфорт их эксплуатации. Данное оборудование для сварки листового материала может использоваться как в закрытых цехах, так и на открытых площадках. Принцип работы паяльников для полипропилена заключается в подаче горячего воздуха. Благодаря ему свариваемые поверхности и присадка (пруток или гранулы) нагреваются и расплавляются. Это и позволяет обеспечить высочайшее качество сварки и безупречную герметизацию шва.

Также для сварки полипропилена используются специальные подвижные столы. Они выполняются в виде достаточно крупных станков, на которых размещается 2 листа полипропилена. Затем они фиксируются специальным прижимным устройством. Оператор задает показатели длины и толщины стыкуемых элементов. Затем концы листов полипропилена плотно прижимаются к нагревательному элементу. После достижения заданной температуры элемент выходит из зоны сварки, а детали прижимаются раздвижными столами. Это позволяет получить качественный шов листового материала. Он будет максимально надежным и долговечным, не утратит своей герметичности даже спустя несколько лет.

Что выбрать: фен или экструдер?

Какой инструмент выбрать для сварки листовых материалов? Купить фен или экструдер?

Все зависит от целого ряда факторов. Давайте разберемся!

Если вы используете листовые пластики толщиной более 10 мм, располагаете крупным бюджетом и хотите получить максимально прочное соединение, мы порекомендуем экструдер! Сварочный фен является более компактным, но и менее производительным. С ним можно сваривать пластики относительно небольшой толщины. Учитывайте и то, что фен больше подойдет для бытовых операций по сварке полипропилена. Экструдер можно использовать и в промышленных масштабах.

Современные экструдеры оснащаются мощным нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры. Кроме того, такие устройства обладают высокой мощностью. Сварочный шов на поверхности полипропилена с ними можно получить за один проход. Кроме того, вы сможете регулировать и обороты шнека. Это позволит сделать все операции максимально точными.

Фены для соединения полипропилена являются более дешевыми (нередко в 4-5 раз). Такие устройства для стыковки листового полипропилена имеют меньшие размеры и небольшой вес (до 1,5 кг). Они идеально подходят для проведения работ в ограниченных условиях и по праву считаются маленькими универсальными помощниками. Кроме того, расходные материалы для фенов также являются более доступными. Немаловажно и то, что с фенами для сварки можно выполнять работы дома, в гараже. Такое оборудование для сварки листового материала подойдет и для ремонта автомобильных бамперов, реставрации емкостей и др.

В каких случаях незаменимым оказывается специальный стол?

Такое оборудование идеально в том случае, если вы планируете сварку крупногабаритных листов. Заказывать его целесообразно для крупных производственных объектов. В быту сварку можно осуществить с помощью более доступных вариантов оборудования. При этом на качестве сварки размер устройства не скажется. Данный параметр больше зависит от опыта специалиста и используемых стыковочных материалов.

Планируете выполнять сварку? Не знаете, какое оборудование для сварки листового материала лучше выбрать? Советуем проконсультироваться со специалистами.

Они обязательно уточнят, как и в каких объемах вы планируете производить сварку полипропилена, материалы какой толщины стыковать? Это позволит предложить действительно подходящее устройство. В любом случае вам будет предложено оборудование для сварки листового материала, соответствующее решаемым задачам, пожеланиям и финансовым возможностям!

Сварка листового полипропилена различными способами

Процесс сварки полиэтилена сопряжён с соединением листов методом нагрева с сохранением исходного химического состава. Технология позволяет пользоваться присадочными материалами. Полимерные детали в месте соединения доводят до текучей вязкой консистенции путём локального нагревания, впоследствии соединяя. Остывший сварной шов формирует монолитный лист с соединением высокой степени прочности.

Автоматическая сварка полипропиленовых листов

Крупногабаритные изделия, запущенные в серийное производство изготавливаются с применением автоматической технологии. Аппарат помимо сваривания осуществляет сгибание изделий. Полученный автоматическим методом шов характеризуется высоким качеством. Выполняется автоматическая сварка листового полипропилена оборудованием компании Leister. Машины оснащаются программным числовым управлением и могут обрабатывать листы толщиной до 60 мм. Предусмотрены разные сварочные циклы, заключающиеся в применении трёхкратной сварки и изменении хода.

Ручные технологии сваривания

Технология с использованием ручного оборудования подразумевает выполнение работ по одной из 3-х методик:

• полифузная;
• экструзионная;
• с задействованием строительного фена.

Экструдер и строительный фен

Сварка феном осуществляется с помощью добавочных материалов в виде полипропиленовых прутков. Процесс характеризуется воздействием на соединяемые детали горячим воздухом, разогретым до 180°C.

Экструзионная сварка листов полипропилена применяется при соединении деталей толщиной не больше 20 мм. Прочность шва, формируемого под воздействием горячей струи воздуха не превышает 0.7. Метод востребован при работе с маленькими элементами, не подверженными в процессе эксплуатации высоким нагрузкам. Процесс обусловлен применением ручного экструдера, разогревающего полимер. Когда место соединения достигает текучей вязкой консистенции, образовавшуюся массу используют для заполнения шва под давлением. Технология применима при сваривании листов не толще 80 мм.

Стыковой метод

Полифузный метод подразумевает задействование подвижных столов. Подходит стыковая сварка полипропиленовых листов для соединения заготовок любой толщины. Элементы кладутся на станок и фиксируются прижимным устройством. Задаются параметры толщины и длины, а затем концы листов прижимают к элементу нагрева. После достижения нужной температуры происходит отсоединение заготовок от нагревательной системы и с помощью раздвижных столов происходит прижатие деталей. Сформированный шов характеризуется высокой степенью надёжности и пригоден для эксплуатации под любыми нагрузками.

Выбор технологии определяется размерами деталей и условиями последующей эксплуатации готового изделия.

Для получения дополнительной информации о сварке листового полиэтилена Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

• диэлектричность;
• достаточная гидрофобность;
• стойкость к стиранию;
• химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал.

Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным.

Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу.

Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма.

Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Рекомендуем!   Прямая и обратная полярность при сварке инверторным аппаратом

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой.

Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны.

При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования.

Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке.

Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства.

Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка.

Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие

полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить).

Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов.

Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

Рекомендуем!   Сварка полуавтоматом нержавеющей стали

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым.

На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора.

Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

• необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
• очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
• выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-listov-polipropilena.html

Полипропиленовый лист: методы сварки и обработки

Работы, связанные с механической обработкой и сваркой листов из полипропилена достаточно сложные, и требуют детального ознакомления со свойствами и особенностями такого материала, которых на самом деле не мало.

В первую очередь, полипропилен плавится при невысоких температурных показателях, поэтому, при работе с этим материалом необходимо аккуратно работать со сверлами, пилами, и другими фрезами, которые могут нагреть пластик.

Механическая обработка такого материала как полипропилен и полиэтилен требует соблюдения следующих условий:

• Режущий инструмент должен быть заточен
• При резке кромка инструмента должна едва касаться материала
• Стружка, которая образуется в процессе резки должна вовремя устраняться
• В случае, когда материал сильно разогреется необходимо прервать работу, либо провести охлаждение материала.

Основой полипропиленовых резервуаров, таких как гальванические ванны или бассейны является полипропиленовый лист.

Для его соединения можно применять заклепки, болты, но лучшим способом соединения материала является полифузионная сварка, или ручная сварка экструдером.

Обязательно стоит отметить, что худший способ соединения полипропиленовых листов, это склеивание, так как это совершенно не надежно.

Сварка полипропиленовых листовобычно проводится тремя способами:

• Методом полифузионной сварки;
• Методом экструзивной сварки;
• При помощи пистолета с горячим воздухом.

Стыковая полифузионная сварка – это самый качественный метод, так как процесс направлен на разогрев краев материала и их скрепление под давлением. Так делают даже тогда, когда листы имеют очень большую толщину, и результат качества шва всегда превышает 90% от прочности самого материала.

При помощи экструдера шов формируется за счет нанесения специального сварочного прутка, которая перед нанесением проходит процесс плавления в винтовом роторе устройства.

Так как такой агрегат как экструдер, в первую очередь ручного управления, то выполнять сварку равномерно используя равноценное количество материала достаточно трудно.

Тем не менее, используя этот метод можно добиться склеивания пропиленовых листов очень большой толщины.

Что касается сварки пистолетом с горячим воздухом, то это не очень эффективно и качественно, так как разогрев будет проводиться не равномерно. А в случае если детали изделия будут иметь разные показатели нагрева, то при склеивании это вызовет очень серьезные проблемы: пока один полимер будет разогреваться, второй уже начнет плавиться.

Полифузионная сварка не требует дополнительного материала для склеивания, а вот в случае с экструдером и пистолетом наличие полипропиленового или полиэтиленового сварочного прутка обязательно.

Цена на полипропиленовый лист низкая, поэтому из него очень выгодно производить как промышленные технические резервуары, так и емкости для дома, такие как купели, бассейны, резервуары для воды и многое другое.

Купить полипропиленовый лист различных размеров и цверов и в любом необходимом для вас количестве, вы сможете без труда, всего лишь обратившись в нашу компанию.

Источник: http://pplist.ru/infopolimer/sposobyi-obrabotki-listov/polipropilenovyij-list-metodyi-svarki-i-obrabotki.html

Сварка полипропилена

Для сварки листового полипропилена в промышленных условиях в основном используются следующие технологии:

• Сварка горячим воздухом (или сварка феном)
• Сварка ручным экструдером
• Сварка при помощи нагревательного элемента встык

Для сварки полипропиленовых труб могут использоваться также электромуфтовая сварка, раструбная сварка и т.д. В данном разделе описываются основные виды сварки листового полипропилена.

Сварка полипропилена горячим газом (сварка феном)

Наиболее простой и бюджетный, с точки зрения оборудования, способ сварки, широко распространенный при сварке листов малой толщины и/или линейных размеров.

При этой технологии основные материалы и присадочный материал (сварочный пруток) свариваются подогретым газом (чаще всего воздухом) с использованием прижимного давления на соединяемых поверхностях которое создается вручную оператором. Проводка (подача прутка) также осуществляются вручную.

Воздух подогревается электрическими нагревательными элементами (феном) до температуры необходимой для сварки. Нагрев места сварки и сварочного прутка происходит одновременно с помощью специальной сварочной насадки на фен.

Форма и размеры насадки, в основном, определяются формой и сечением сварочного прутка.

Основные параметры процесса:

Воздух, л/мин.Температура в сопле форсунки ˚ ССкорость газа см/минДиаметр форсунки, ммДиаметр скоростной форсунки3434

60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ок.10ок.10ок.10

Сварка полипропилена ручным экструдером

Данный способ применяется, в частности, при сварке толстостенных деталей, также требующий использования присадочного материала (сварочного прутка, реже – гранулята.) Экструдер при сварке не должен останавливаться (из-за опасности разложения).

В принципе, экструзионная сварка двух деталей заключается во впрыскивании расплавленного присадочного материала в зону сварки. Например, при взаимно перпендикулярном расположении двух листов присадочный материал впрыскивается в угол между ними, образуя т.н. шов K-типа.

Основные параметры процесса сварки полипропилена ручным экструдером:

Температура присадочного материала, °СТемпература горячего воздуха, °СПоток воздуха, не менее, л/мин.

210-240	210-300	300

ВНИМАНИЕ!

Ряд производителей полуфабрикатов инженерных пластиков рекомендуют применять для сварки листов из полипропилена-гомополимера (PP-H) пруток из полипропилена-блок-сополимера (PP-B).

Основаниями для данных рекомендаций являются следующие соображения:

Ударная прочность полипропилена-блок-сополимера (PP-B), согласно ISO 179

в 5-8 раз выше чем у полипропилена-гомополимера (PP-H).

В отличие от материала листа сварные швы часто имеют небольшие риски или зарубки и применение сварного прутка из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) значительно уменьшает риск образования трещин.

Кроме того, другая величина фактора пластичности A4 полипропилена-блок-сополимера (PP-B) согласно DVS 2205 при 20º С по сравнению с PP-H придает месту шва дополнительную надежность

С учетом того, что швы преимущественно выполняются в местах соединения горизонтальных и вертикальных поверхностей, и напряжения, испытываемые материалом, в основном носят изгибающий характер, дополнительная пластичность полипропилена-блок-сополимера (PP-B) является дополнительным преимуществом.

Сварка прутком из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) несколько проще, что уменьшает риск ошибок.

Большая стойкость к образованию трещин и разломов полипропилена-блок-сополимера (PP-B) является дополнительным преимуществом при образовании микроотверстий, как результата усадки материала в процессе сварки

Индекс текучести расплава листов полипропилена-гомополимера (PP-H) и прутка из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) находится в пределах одной группы, согласно DIN EN ISO 1873-1, а именно группы 003” (230ºС/2.16 кг 0.2 – 0.4 г/10 мин.) В связи с этим данные материалы являются полностью совместимыми с точки зрения сварки.

Тем не менее, следует крайне осторожно подходить к возможности сварки листов из полипропилен-гомополимера (PP-H) прутком из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) в случаях, когда режим эксплуатации изделия (например верхняя граница диапазона рабочих температур) является критическим для последнего материала.

Сварка полипропилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)

Сварка полипропилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.

Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н.

машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.

), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.

При сварке полипропилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей.

При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать.

Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.

Источник: http://www.engplast.ru/content.php?1046-%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B0

Сварочный экструдер для листов полипропилена

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже.

Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы.

Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

• Устойчивость к влаге;
• Высокая механическая прочность;
• Устойчивость к химическим веществам;
• Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

• Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
• Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
• Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Технология сварки

Главная особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

• Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
• Стыковка расплавленных частей механическим способом;
• Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

• Температура внешней среды не менее 15°С;
• Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
• Высокое качество свариваемых поверхностей;
• Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.

1. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
2. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Подведем итоги

Сварка полипропиленовых листов в последнее время находит все больше сфер применения, так как позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Качество производимых работ в большой мере связаны с выбором инструмента и его правильного применения.

Большое распространение при сварочных работах с полипропиленом имеет ручной инструмент, применение которого возможно как в быту, так и в промышленности. Ручной инструмент типа экструдера позволяет получать надежные соединения без потери мобильности монтажа.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/ekstruder-dlya-listov-polipropilena.html

Сварка листового полипропилена

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ.

Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала.

Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

• гидрофобность;
• стойкость к механическим воздействиям, истиранию;
• химическая стойкость,
• инертность к воздействию ультрафиолета,

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком.

 Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

1. экструдированным;
2. кашированным;
3. прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

• H – химическая стойкость;
• R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
• S – химическая устойчивость, не горючий материал;
• S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

• плотный;
• ячеистый;
• вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

• механическим способом, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;
• методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
• сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

1. Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку крупных изделий сложной конфигурации.

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

1. Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
2. Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

• Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,
• нагреваются до требуемой температуры,
• прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

• стыковка листов между собой без швов;
• сварка листов в рулоны;
• соединение под прямым углом;
• торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
• не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
• не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
• Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани.

Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу  механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера.

Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

• прочность;
• повышенная несущая способность;
• улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
• химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава.

Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него.

Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности после остывания.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

• Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
• Соответствие присадочных материалов основному;
• Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
• Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
• Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
• Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
• При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.

Источник: http://www.m-deer.ru/tehnologiya/svarka-listovogo-polipropilena.html

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат для сварки полимера

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

• рабочая температура – не ниже 5оС;
• сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
• при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
• перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
• если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
• для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

Источник: http://swarka-rezka.ru/svarka-listovogo-polipropilena-vybi/

Сварка листов из полипропилена и ПНД

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена и листы ПНД можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению.

Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.

Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

• Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
• Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер – ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины.
• Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ). В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал. Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва. То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку).

Сварочный пруток ООО “Русполимер” изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства.

Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток.

Полипропиленовые листы и листы ПНД используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

Коэффициент прочности полученного шва

Стыковая сварка. Листы из полипропилена.Полифузионная (стыковая) сварка

0,9

Сварка ручным экструдером. Листы из полипропиленаЭкструзионная сварка

0,8

Стыковая сварка. Листы из полипропилена.Пистолет с горячим воздухом

0,7

Источник: http://www.rospolymerplast.ru/polypropylene-scope/9-%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%BD

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) – относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа. Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т.е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

• кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
• режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
• следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
• в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея – склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера.

Так как экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва.

Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва

Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине)	Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером)	Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9	0,8	0,7

Источник: http://smp-agru.ru/o-materialah/obrabotka-svarka-pp-pe

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Широко распространенным методом соединения полипропиленовых деталей является диффузионная сварка.

Сварка листов из пропилена предполагает соединение их встык или под прямым углом. Возможен ручной способ, для этого применяется экструдер или фен, или автоматический, то есть на стыковом сварочном станке.

Автоматическая сварка

Самым качественным методом термического соединения листов из пропилена является полифузионная сварка. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей.

Края листов прижимаются к нагревательному элементу. В процессе соединения концы поверхностей прогреваются в течение определенного периода времени. При нагреве до необходимой температуры нагревательный элемент выходит из зоны процесса, а раздвижные столы выполняют прижим деталей с определенным усилием. Образовавшийся шов является самым надежным и прочным из всех соединений, полученными другими способами. Коэффициент прочности полученного шва к исходному материалу достигает 0,9.

Стыковка полипропиленовых материалов на станке производится в сухом и теплом цеховом помещении. Плюс этого способа в быстроте и качестве полученного стыка.

Этим методом можно соединять изделия любой толщины. На станке можно сваривать листы в рулоны тридцатиметровой длины. Ширина такого рулона находится в зависимости от размеров сварочного элемента станка и обычно составляет три-четыре метра.

Указанные параметры подходят к большинству полипропиленовых изделий, что делает использование станка очень выгодным, а при изготовлении больших партий изделий — просто незаменимым.

Оборудование для сварки своими руками.

Ручная сварка полипропилена возможна, если применять такое оборудование, как экструдер или фен. При этом используется присадочный пруток из полипропилена. Перед соединением листов их стыковые поверхности зачищают мелкой шкуркой, придавая им неровность для лучшего сцепления. Нужно помнить, что весь процесс должен происходить в теплом, сухом и непыльном помещении с наличием электричества.

Присадочный пруток поступает в экструдер или фен, где происходит его разогрев до нужной температуры, затем выполняется сама сварка. После окончания процесса нужно подождать пять минут для остывания места соединения. Экструдер — это аппарат для сварки своими руками, поэтому при его использовании трудно поддерживать равномерное давление, что не лучшим образом отражается на качестве шва.

Шов, выполненный с применением экструдера менее прочный, чем место соединение деталей, полученное на станке. Коэффициент прочности полученного соединения к материалу изделия-до 0,8.

Экструдер дает возможность сваривать полимерные листы толщиной до 16 мм.

Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

Особенности сварки феном.

Шов, полученный при использовании пистолета с горячим воздухом, обладает наименьшей прочностью. Коэффициент прочности соединения к исходному материалу достигает 0,7. Этим способом лучше всего скреплять детали толщиной до 10 мм. Поэтому указанный способ применяется при создании небольших деталей или изделий, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

При сварке с использованием фена локально нагревается лист, предназначенный для стыковки, и добавочный пруток до температуры 180 градусов.

Конструкция аппарата предоставляет возможность поддержания одинаковой температуры нагреваемого воздуха, но температура свариваемых листов будет зависеть от скорости процесса.

Применяя экструдер и фен, следует помнить, что при замедленной сварке материал вблизи шва может перегреваться, что приведет в дальнейшем к снижению качества соединения.

При недостаточном прогреве деталей произойдет то же самое.

Важно помнить и следить за тем, чтобы соединяемые детали были выполнены из материалов, относящихся к одному классу.

В настоящее время оборудование для сварки полимерных материалов можно купить в различных компаниях по приемлемым ценам. Опытные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, и подберут оптимальный вариант.

Похожие статьи

Экструдер для полипропилена, сварка листового полипропилена экструдером

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже. Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы. Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

• Устойчивость к влаге;
• Высокая механическая прочность;
• Устойчивость к химическим веществам;
• Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

• Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
• Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
• Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Выбор метода базируется на основании целей применения конечного продукта. Часто в промышленности и быту отдается предпочтение методу сварки полипропилена посредством сварочного экструдера. Рассмотрим его подробнее.

Технология сварки

Главная особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

• Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
• Стыковка расплавленных частей механическим способом;
• Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

• Температура внешней среды не менее 15°С;
• Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
• Высокое качество свариваемых поверхностей;
• Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.

2. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
3. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Для использования аппаратов для ручной работы необходимы различные присадки. В большинстве случаев это стержни из полипропилена с сечением в виде круга или треугольника диаметром от 1 до 6 мм.

Подведем итоги

Сварка полипропиленовых листов в последнее время находит все больше сфер применения, так как позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Качество производимых работ в большой мере связаны с выбором инструмента и его правильного применения.

Большое распространение при сварочных работах с полипропиленом имеет ручной инструмент, применение которого возможно как в быту, так и в промышленности. Ручной инструмент типа экструдера позволяет получать надежные соединения без потери мобильности монтажа.

Сварка листового полипропилена

Для производства листовых сварных конструкций и резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена.

---

Ручные экструдеры, ручные сварочные аппараты горячего воздуха, вентиляторы для подачи воздуха — это оборудование для сварки полипропилена листового.

Для сферы аппаратостроения (производство листовых сварных конструкций) и производства резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена. Для разогрева, прихватки и сварки горячим газом с протяжкой применяют пистолеты DIODE PID, DIODE S, GHIBLI, GHIBLI AW, HOT JET S, LABOR S с соединительным блоком, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDING PEN R и WELDING PEN S. Эти ручные аппараты горячего воздуха подойдут для сварки небольших деталей.

LEISTER предлагает потребителям фены как со встроенной, так и с отдельной подачей воздуха, поэтому могут потребоваться блок подачи воздуха AIRSTREAM ST, вентиляторы MINOR и ROBUST.

AIRSTREAM ST предназначен для профессионального применения. Его назначение — снабжение воздухом ручных сварочных аппаратов, использующих воздух от внешних устройств, например, фенов DIODE S, DIODE PID, WELDING PEN S, WELDING PEN R и LABOR S. Блок дает возможность эксплуатировать параллельно два ручных пистолета благодаря одновременной подаче питания и воздуха (сварку выполняют два оператора). На AIRSTREAM ST можно точно выставить требуемый расход воздуха для обоих выходов.

Фен GHIBLI AW для насаживаемых насадок имеет интуитивно понятный цифровой интерфейс «е-Drive», кроме того, он совместим со всеми насадками, применяемым с его «предшественником» — аппаратом GHIBLI. При выборе параметров ручной сварки горячим газом рекомендуется ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-3, чтобы соединения получались надежными.

Ручным сварочным экструдером LEISTER, представленным в классах производимости от 0.2 до 6 кг/ч (выход массы), осуществляется сварка листов полипропилена. ПП — это один из наиболее легких полимеров из всего ряда стандартных пластмасс. Данная характеристика полипропилена дает возможность использовать его при производстве легких конструкций и изделий. Этот материал характеризуется низкой стойкостью к действию УФ-излучения, поэтому в него часто вводятся светостабилизирующие добавки, что увеличивает срок эксплуатации материала по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Широкое использование полипропиленовых листов в промышленной сфере для производства емкостей для кислот и химических реагентов, листов, труб, многооборотной транспортной упаковки и тары и т.д. обусловлено высоким пределом прочности ПП, его стойкостью к воздействию повышенных температур и к коррозии. Полипропиленовые изделия на химических производствах проходят ряд дополнительных проверок, соединения и швы должны быть выполнены на высшем уровне. При сварке экструдером можно ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-4 (сварочные параметры: экструзионная сварка).

LEISTER предлагает две линейки экструдеров – WELDPLAST с замкнутой системой (регулировка) и FUSION с открытой системой (управление).

Экструдер WELDPLAST S6 имеет микропроцессор для управления процессом сварки полипропилена. Наличие меню для выбора программ облегчает сварку. Аппаратом WELDPLAST S6 выполняют сварку конструкций из листового полиэтилена и полипропилена большой толщины, пластиковых труб для безнапорных систем, а также полимерной гидроизоляции.

Сварка листов полипропилена шнековым экструдером со встроенной системой подачи горячего воздуха для нагрева массы и преднагрева сварного шва FUSION 3С возможна с максимальной производительностью до 3,5 кг/час. Экструдеры линейки FUSION не оснащаются ни дисплеем, ни температурным зондом. Сварка полипропиленовых листов экструдерами FUSION требует от сварщика больше внимания и опыта. Если сварочный шов при использовании оборудования для экструзионной сварки получается некачественным (с усадочными раковинами, пустотами), виной тому могут быть неправильно подобранные параметры сварки, присадочный материал с остаточной влагой, слишком высокая влажность воздуха, влажные руки сварщика, слишком холодная или короткая сварочная насадка, а также плохое качество самого материала.

(PDF) Сварка трением с перемешиванием полипропиленового листа

мм / мин) изменение 18,63%. Это изменение значений связано с

изменением силы во время процесса сварки, как описано в

Разделе 3.2.

Образец основного материала на растяжение сначала был испытан для определения его прочности на растяжение. Термопластический материал показал характер плитки duc-

, в то время как все сваренные образцы были хрупкими. Образцы

, сваренные цилиндрическими штифтами при более низкой скорости вращения, были очень слабыми, поэтому их легко отделять.Образцы

, сваренные квадратным штифтом при более высокой скорости вращения, показали более низкую прочность из-за деградации материала

. Образцы сломались с отходящей стороны

сварного шва, что свидетельствует о том, что это была самая слабая зона.

3.6. Влияние профиля штифта

Из таблицы 4 видно, что более высокий предел прочности на разрыв

достигается с помощью квадратного штифта. При постоянных параметрах процесса квадратный штифт выделяет больше тепла. Эксцентриситет квадратного штифта

позволяет пластифицированному материалу легко обтекать датчик.

Таким образом, он связывает динамический объем со статическим объемом, который определяет путь потока расплавленного материала от передней кромки к задней кромке

[33]. Кроме того, квадратный штифт создает пульсирующее действие

из-за плоских поверхностей, что помогает при смешивании материалов.

Результаты могут быть подтверждены из Таблицы 5. Цилиндрический штифт

простой по конструкции имеет более низкий потенциал при смешивании размягченного термопластического материала

, и, таким образом, полученные значения прочности меньше, чем квадратный штифт

.

4. Выводы

В этой статье представлены современные знания о СТП термопластов из тер-

, а также проведено экспериментальное исследование

на листах полипропилена толщиной 6 мм. толщина.

Из эксперимента были сделаны следующие выводы:

Конический штифт не смог смешать термопластический материал.

Квадратный штифт успешно сваривает листы полипропилена, получив максимальную эффективность прочности сварного шва

, равную 59.82% по отношению к базовому материалу

.

Отмечено, что существует оптимальный набор скорости вращения инструмента

и скорости перемещения инструмента, при котором можно получить сварные швы высокой прочности

.

При более высокой температуре увеличивается текучесть термопластического материала

, который затем легко обтекает кромки инструмента цилиндрического штифта

и обеспечивает прочную сварку. В то же время,

материал с высокой текучестью выбрасывается квадратным штифтом.

Инструмент с большим диаметром уступа постоянно разрушает материал

, что искажает образец, поднимая его с закрепленных концов

. Предотвращение вращения заплечика устранит разрыв волокна

пластмассового материала и, таким образом, можно избежать дефекта поверхности, такого как

, например отслаивания материала.

Квадратный штифт с более высоким отношением динамического объема к статическому

дает лучшие результаты, чем цилиндрический штифт.

Благодарность

Это исследование было выполнено при поддержке FSW Lab, ИИТ-

Харагпур.Выражаем искреннюю благодарность нашим коллегам из

ВССУТ и ИИТ-Харагпур, которые предоставили идеи и вдохновение, которые оказали большую помощь в исследовании.

Ссылки

[1] П. Ках, Р. Суоранта, Дж. Мартикайнен, К. Магнус, Методы соединения разнородных материалов

: металлы и полимеры, Rev. Adv. Матер. Sci. 36 (2014) 152–164.

[2] S.T. Райтель, Т. Кунстоффе, Международный, легкий и инновационный, (2015). акро-

пластик.com / file / i-pdf_akro_kuint_2015_09_.pdf (по состоянию на 28 марта 2016 г.).

[3] Растущее значение термопластов в аэрокосмической отрасли, http: //www.tencate.

com / news / 2014 / Growing-important-of-thermoplastics-in-aerospace.aspx

(по состоянию на 8 марта 2016 г.) (2014 г.).

[4] А. Юсефпур, М. Ходжати, Ж.-П. Immarigeon, Fusion Bonding / Welding of

Thermoplastic Composites, J. Thermoplast. Compos. Матер. 17 (2004) 303–

341, https://doi.org/10.1177/0892705704045187.

[5] S.T. Амансио-Филью, Дж. Ф. дос Сантос, Соединение полимеров и гибридных структур полимер-металл

: последние разработки и тенденции, Polym. Англ. Sci. 49 (2009)

1461–1476, https://doi.org/10.1002/pen.21424.

[6] W.M.W. Томас, И. Норрис, Э. Николас, Дж.К. Нидхэм, М.Г. Murch, P. Temple-

Smith, C.J. Dawes, Сварка трением с перемешиванием — разработка процессов и варианты

методов, Саммит SME. (1991) 1-21. http://www.google.com/patents/

US5460317 [sps] nhttp: // scholar.google.com/scholar?

hl = en & btnG = Search & q = intitle: 5,460,317 # 3 [sps] nhttp: //scholar.google.com/

scholar? Hl = en & btnG = Search & q = intitle: 5460317 # 3 [sps] nhttp: //

hegesztesportal.hu/hegesztes/tudastar/wt_fsw.pdf.

[7] З. Кисс, Т. Цигани, Применимость сварки трением с перемешиванием полимерных материалов,

Период. Политех. Мех. Англ. 51 (2007) 15, https://doi.org/10.3311/pp.

меня 2007-1.02.2007 г.

[8] Сварка трением возвратно-поступательным движением с перемешиванием соединяет термопласты.‘‘, Adv. Матер. Процесс.

ASM Int. (нет данных). https://www.highbeam.com/doc/1G1-65775078.html.

[9] Стрэнд С. Соединение пластмасс — может ли конкурировать сварка трением с перемешиванием? // Proc. Электр.

Insul. Конф. Электр. Manuf. Катушка ветра. Technol. Конф. (Кат. № 03Ч47480), IEEE,

2003: стр. 321–326. DOI: 10.1109 / EICEMC.2003.1247904.

[10] Т.В. Нельсон, С.Д. Соренсен, С.Дж. Джон, Сварка полимерных материалов трением с перемешиванием,

US 6,811,632 B2, 2009.

[11] S.Р. Стрэнд, Влияние сварки трением с перемешиванием на микроструктуру полимера, 2004.

[12] А. Аричи, С. Селале, Влияние угла наклона инструмента на прочность на разрыв и разрушение

Места сварки полиэтилена трением с перемешиванием, Науч. Technol. Сварка. Присоединиться. 12

(2007) 536–539, https://doi.org/10.1179/174329307X173706.

[13] E.A. Squeo, G. Bruno, A. Guglielmotti, F. Quadrini, Сварка трением с перемешиванием

листов полиэтилена, Ann. ‘‘ DUNA

REA JOS ”Univ.Galati Fascicle V ,, Technol.

Мах. Строить. (2009) 241–246.

[14] М. Айдын, Влияние параметров сварки и предварительного нагрева на трение

Сварка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, Polym. Пласт. Technol. Англ. 49 (2010) 595–

601, https://doi.org/10.1080/03602551003664503.

[15] С. Саиди, М.К.Б. Гиви, Труды Института инженеров-механиков,

Часть B: J. Eng. Manuf. Расследование. Эффекты Крит. Параметры процесса (2011 г.), https: //

doi.org / 10.1243 / 09544054JEM1989.

[16] G.H. Payganeh, N.B.M. Араб, Ю. Асл, Ф. Гасеми, М. Боружени, Влияние параметров процесса сварки трением

с перемешиванием трением

на внешний вид и прочность сварных швов полипропиленового композита

, Междунар. J. Phys. Sci. 6 (2011) 4595–4601, https: //

doi.org/10.5897/IJPS11.866.

[17] Бозкурт Ю. Оптимизация параметров процесса сварки трением с перемешиванием для достижения максимального предела прочности при растяжении в полиэтиленовых листах

, Матер.Des. 35

(2012) 440–445, https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.09.008.

[18] Х. Ахмади, N.B.M. Араб, Ф.А.Гасеми, Р.Э. Фарсани, Влияние профиля штифта на

Качество сварных швов трением с перемешиванием внахлест в усиленном углеродным волокном полипропилене

Composite, Int. J. Mech. Прил. 2 (2012) 24–28, https://doi.org/10.5923/j.

механика. 20120203.01.

[19] А. Багери, Т. Аздаст, А. Дониави, Экспериментальное исследование механических свойств

листов АБС, сваренных трением с перемешиванием, Mater.Des. 43 (2013) 402–409,

https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.06.059.

Таблица 5

Влияние профиля вывода.

Профиль штифта Профиль в статическом режиме

Площадь

(мм2)

Длина штифта

(мм)

Статический

Объем

мм3

Профиль

динамический 20002 объем (мм3)

Соотношение (Динамический объем /

Статический объем)

Импульсов в секунду

(об / с грани)

Квадрат 4.252 =

18,0625

5,6 101,15 158,256 1,56 50

Цилиндрический 3,14 32 =

28,26

5,6 158,256 158,256 1 Ноль

(об / с- оборотов в секунду; рассчитано для 750 об / мин 9000 = 12,5 об / с) Саху и др. / Engineering Science and Technology, an International Journal 21 (2018) 245–254 253

Полипропиленовые листы и полипропиленовые листовые материалы

Известны под несколькими торговыми марками в отрасли, включая: Densitec®, Hostalen ® , Marlex ® , Protec ® .Полипропилен — очень универсальный и прочный материал, который находит множество применений как в промышленности, так и в производстве. Некоторые из основных заводов, производящих полипропиленовый лист: Vycom Plastics, Simona America и Polymer Industries. Если вам нужна марка FM-4910, основными поставщиками являются Laminations и Vycom. Мы представляем все эти компании.

Некоторые примеры использования полипропилена: контейнеры для хранения пищевых продуктов, промышленные химические резервуары, медицинские лотки и волокна, которые используются для изготовления ковровых покрытий внутри и снаружи помещений. Полипропилен — это материал, обладающий свойствами прочности на разрыв, стойкостью к высоким температурам и высокой устойчивостью к коррозии. имеют слабые коррозионные свойства в составе своих соединений. Полипропилен доступен в широком диапазоне размеров и форм. Мы поставляем его в листах, которые можно разрезать по размеру в соответствии с вашими потребностями, а также он доступен в белом и черном цветах, которые также доступны в нескольких вариантах толщины.Полипропилен также доступен в виде стержня, который доступен в большом диапазоне диаметров от 0,250 ″ и выше. Для компании, производящей каустические соединения для перепродажи другим предприятиям B2B, полипропилен — это продукт, который удовлетворит ваши требования как один из самых химически стойких материалов. Это материал, устойчивый к температурам до 180 ° F и способный работать с кислотами и едкими материалами, а также с материалами на щелочной основе.

Полипропиленовый лист часто изготавливается, часто путем сварки, для производства химически стойких резервуаров.Материал «сваривается» с помощью очень горячего воздуха, точечного применения и использования сварочного стержня из того же материала. Этот процесс обеспечивает водонепроницаемость шва и отлично подходит для изготовления резервуаров. Химическая стойкость полипропилена также означает, что его нельзя склеивать или склеивать — отсюда и необходимость в сварке. Если вы ищете материал с таким пределом прочности на разрыв, может быть удивительно узнать, что мешки для мусора, которые мы часто используем для утилизации несъеденной еды, сделаны из полипропилена (или HDPE).Еще одна особенность этого материала в том, что он действительно плавает в воде. Невероятная прочность полипропиленового материала делает его отличным выбором для изготовления таких предметов, как веревка. Другие пластмассы, которые следует учитывать на предмет высокой химической стойкости: PTFE, HDPE, UHMW и PVC; выбор материала зависит от области применения и используемых химикатов. Еще одно применение полипропилена — в медицине. Этот материал использовался для изготовления ортопедических изделий, протезов конечностей и других медицинских устройств. Одно из применений — во время грыжевых процедур, когда на фактическую область грыжи накладывается простой пластырь из материала.Материал редко отторгается иммунной системой организма . Полипропилен также пригоден для вторичной переработки. Это номер 5 в списке распространенных пластиков.

Полипропилен является обычным материалом для использования во многих бытовых товарах и является популярным материалом для литьевых деталей из-за его прочности и жесткости. Если ваша следующая работа требует жесткого материала, одобренного FDA для определенных применений, демонстрирующего превосходную стойкость к коррозионным материалам, тогда полипропиленовый лист и стержень могут быть отличным выбором.Он достаточно универсален, чтобы его можно было использовать в медицине, и даже использовался в области радиоуправления самолетами, где он набирает популярность в качестве материала для изготовления корпусов этих самолетов. При использовании в этом приложении модель самолета может поглощать больше кинетической энергии, вызванной столкновением, и самолет выдерживает удар намного лучше, чем при использовании традиционного пенополистирола. Полипропилен — это материал, который достаточно универсален, чтобы удовлетворить практически любые требования, которым должен отвечать ваш конкретный проект, и доступен в листах натурального (полупрозрачная солома), белого или черного цвета.Его можно легко разрезать в соответствии с вашими конкретными требованиями, и он доступен в широком диапазоне толщин. Позвольте нам помочь вам с вашим полипропиленом, который необходимо завершить вовремя и в соответствии со спецификациями. Позвоните нам сегодня по телефону 866-832-9315 или щелкните здесь, чтобы отправить нам свой запрос или вопросы. Google+

Миниатюрный ручной экструзионный сварочный пистолет для сварки листов HDPE PP PVDF (LST610E (Metabo Auger)) —

Ручной экструдер-пистолет LST610E

Описание:

Применяется для сварки ПЭ, ПП, ПВДФ и т. Д.

Этот инструмент имеет легкий вес, стабильную работу, удобное управление, экструзию большого объема и высокую эффективность. Преимущество заключается в сварке узких зазоров и углов, до которых нелегко добраться.

Функции:

1. Улучшенная конструкция подающего и экструзионного шнека для плавного выдавливания плавящегося сварочного стержня.

2.Сварочная головка вращается на 360 градусов без снятия сварочного башмака.

3. Защита двигателя от холодного пуска для защиты экструзионного шнека и продления срока его службы.

4. Мощная система обогрева — воздуходувка мощностью 3400 Вт.

5. Экструзионный шнек Metabo, Германия, 1300 Вт

Технический параметр:

Напряжение: 230 В, частота: 50/60 Гц.

Мощность: 4700 Вт (шнек Metabo 1300 Вт + нагнетатель горячего воздуха 3400 Вт).

Температура воздуха: 20-620 ° C Регулируемая.

Скорость сварки: 2,5 кг / ч.

Диаметр сварочного стержня: 3,0-4,0 мм по умолчанию, 5,0 мм можно настроить (пожалуйста, оставьте нам сообщение, если вы хотите использовать сварочный стержень 5,0 мм).

Упаковка: алюминиевый корпус внутри и бумажная коробка снаружи.

Отгрузка:

Заводская доставка через DHL, FEDEX, UPS или TNT.

Профессиональный пластик | Сварка и изготовление пластмасс

ПРОЖЕКТОР ПРОДАВЦА

Professional Plastics — ведущий поставщик пластиковых листов, пластиковых стержней, пластиковых трубок, пластиковых пленок и прецизионных пластиковых деталей. Их 19 филиалов в США, Сингапуре и Тайване имеют самый широкий ассортимент инженерных пластмасс, композитов и керамики в отрасли.

Стандартные материалы включают; Оргстекло, ацеталь, нейлон, ПВХ, UHMW, акрил, поликарбонат, Vespel®, Torlon®, Techtron®, Turcite®, PEEK, PVDF, Ultem®, оргстекло, Phenolics, Semitron®, Macor® и другие. Дополнительные услуги включают: пиление, лазерную резку и травление, трассировку, сварку, сверление, гибку, формование, полировку, склеивание, литье под давлением и фрезерование с ЧПУ.

В

Professional Plastics и ее дочерних компаниях работает более 400 человек в 19 регионах по всему миру, а общий годовой оборот превышает 175 миллионов долларов.

Местоположение включает; Фуллертон, Калифорния (Лос-Анджелес / Анахайм), Сан-Хосе (Район залива), Сакраменто, Санта-Ана (Paragon Plastics), Чино (Planet Plastics), Калифорния; Феникс, Аризона; Туквила (Сиэтл) Вашингтон; Туалатин (Портленд), Орегон; Огден, штат Юта; Кэрроллтон (Даллас / Форт-Уэрт) Техас; Стаффорд (Хьюстон), Техас; Денвер, Колорадо; Кливленд, Огайо; Остелл (Атланта) Джорджия; Орчард-Парк (Буффало) Нью-Йорк; Калиспелл, Монтана; Тампа, Флорида; Сингапур и Тайвань. Professional Plastics — это семейный бизнес, специализирующийся на поставках высококачественной пластмассовой продукции и поддержке.

Наш выбор Материал: сополимер полипропилен (CPP)

Обзор: Сополимерный полипропилен — сополимерные полипропиленовые листы и стержни
Сополимерные полипропиленовые листы обладают высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Их легко изготовить, сварить или обработать. На полипропиленовой основе мы предлагаем решение для облицовки конструкций с отличными сварочными свойствами. (Технические характеристики высылаются по запросу)

ПРЕИМУЩЕСТВА COPOLYMER PP ВКЛЮЧАЮТ

• Высокая ударопрочность
• Превосходная химическая и коррозионная стойкость
• Превосходная ударная вязкость при низких температурах.
• Легкий
• Превосходная формуемость
• Хорошая стойкость к истиранию

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Баки и футеровки
• Лабораторное оборудование
• Оборудование для травления
• Вытяжные шкафы и воздуховоды
• Обработанные детали
• Промышленные двери

Услуги по сварке пластмасс | Regal Plastics

Являясь надежным партнером для бесчисленных клиентов, работающих в различных отраслях промышленности, Regal Plastics заработала высшую репутацию в области предоставления индивидуальных решений для сварки пластмасс.Обладая обширными знаниями, опытом и сертификатами, наши опытные профессионалы могут предоставить специализированные услуги, независимо от того, нужен ли вам резервуар для химикатов, изготовленный по индивидуальному заказу, или ремонт существующего резервуара на месте.

Преимущества сварки пластика по сравнению с металлом

При правильном использовании пластик превосходит альтернативы в процессах потока, локализации и производства. Regal может разрезать и сваривать полипропиленовый пластик в соответствии с вашими точными требованиями, создавая конструкции, которые имеют многочисленные преимущества по сравнению со сталью и другими материалами.Химически стойкие и устойчивые к коррозии, наши сварные пластмассы обладают рядом преимуществ, в том числе:

• Одобрено FDA для резервуаров с пресной водой
• Без запаха и вкуса
• Коррозионностойкий, в отличие от алюминия и нержавеющей стали
• Возможна установка внутренних перегородок
• Не требует обслуживания
• Легко очищается

Процесс сварки пластмасс

Regal Plastics может индивидуально сваривать полипропиленовый пластик любой формы и размера.Пластик разрезается по индивидуальному заказу, а затем сваривается так же, как и стальные конструкции. Этот процесс сварки, в отличие от клея или винтов, дает надежные, водонепроницаемые контейнеры, которые обладают превосходной прочностью, долговечностью и долговечностью. Пластиковые материалы — это недорогие продукты, которые отлично выглядят в течение многих лет, потому что они не пачкают, не удерживают влагу, не скалываются, не коробятся и не отслаиваются. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное индивидуальное предложение по сварке пластика для нового проекта или ремонта пластикового резервуара.

Сварка пластмасс.LEISTER Инструменты, оборудование, принадлежности для сварщиков пластмасс

Сварка пластмасс — руководство по сварке пластмасс

Вы можете этого не осознавать, но вы окружены вещами, созданными сваркой пластика. От винилового сайдинга до одноразовых столовых приборов, медицинского оборудования и игрушек для бассейнов — сварка пластика является причиной множества вещей в нашей повседневной жизни. Без сварки пластмасс наша жизнь была бы совсем другой. Возможно, у нас не было бы таких вещей, как искусственные швы, швейные машины, изоляция электрических кабелей или пластмассовые контейнеры, если бы не для сварки пластмасс.Клейкие и механические крепежные элементы могут только тогда многое сделать, когда дело доходит до соединения пластмасс. Так что, к счастью, сварка пластмасс стала идеальным вариантом для создания безграничного количества вещей, которые нужны и нужны в нашей жизни. А знаете ли вы, что с качественным сварочным аппаратом для пластика вы можете взять в свои руки ремонт и проекты из пластика? Это правда!

Как пользоваться этим руководством?

1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову штуку.
2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева.[1]
1. Что такое сварка пластмасс?
2. Три основных этапа сварки пластмасс?
1. Пресс
2. Отопление
3. Охлаждение
3. Методы сварки пластмасс
1. Сварка горячим воздухом
2. Ультразвуковая сварка
3. Радиочастотная сварка
4. Центробежная сварка
5. Вибросварка
6. Лазерная сварка
7. Сварка горячей плиты
8. Контактная сварка
4. Преимущества и преимущества сварки пластмасс
5. Наконечники для сварки пластмасс
6. Что следует учитывать при сварке пластмасс?
7. Виды сварных швов
8. Рекомендации, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика
1. Качество
2. Гарантия
3. Поддержка
4. Контроль температуры
5. Встроенный вентилятор
6. Форсунки
3. Дополнительная информация по сварке пластмасс
1. Как починить пластик? Руководство по ремонту пластика
2. Как сваривать пластик? Сварка пластика с помощью Triac ST

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластмасс — это процесс соединения в молекулярную связь двух совместимых термопластов, как правило, с помощью тепла.Другими словами, термопласты (полимерный пластик, который можно плавить и формировать несколько раз) соединяют друг с другом путем плавления поверхностей и их сжатия.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных этапа для хорошего соединения термопластов: прессование (обеспечение достаточного давления при соединении пластиков вместе), нагрев (достижение правильной температуры расплава) и охлаждение (время, в течение которого стыку дают остыть перед разъединением. давление).

• Прессование: Приложение давления, которое часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через поверхность раздела.
• Нагревание: Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности затвердевания (перемешивание расплава).
• Охлаждение: Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Методы сварки пластмасс

Существует несколько методов сварки пластмасс, которые в первую очередь различаются по способам нагрева, и все процессы делятся на две основные категории внутреннего и внешнего нагрева. Наиболее распространены следующие способы сварки пластмасс:

Сварка горячим воздухом также известна как сварка горячим газом и представляет собой процесс, в котором используется тепло горячего газа, обычно воздуха, нагретого электронагревательными элементами в сварочном пистолете.Специально разработанная сварочная горелка генерирует очень горячий воздух с помощью подачи только для пластика, что позволяет различным компонентам плавиться, а затем соединяться вместе.

Ультразвуковая сварка пластмасс — это соединение или повторное формование термопластов с использованием тепла, генерируемого высокочастотной акустической вибрацией. Этот процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Это механическое движение вместе с приложенной силой создает тепло трения в точках соединения, что приводит к молекулярной связи между деталями, а время сварки обычно составляет от одной десятой до двух секунд.

Радиочастотная сварка аналогична ультразвуковой сварке, но вместо акустических колебаний в ней используется высокочастотная электрическая энергия (радиоволны). Это предпочтительный метод сварки тонких пластиков, время сварки которого составляет от двух до пяти секунд.

Процесс центробежной сварки состоит из двух частей, соединенных трением в результате вращения одной части с высокой скоростью, в то время как другая часть остается неподвижной. Трение между двумя частями вызывает линьку, сплавление деталей, а время сварки обычно составляет от половины до пяти секунд.

Процесс вибрационной сварки (также известный как сварка трением) — это когда детали трутся друг о друга с определенной частотой и амплитудой, вызывая трение и выделяя тепло. Тепло плавит пластик в области соединения, и детали сплавляются вместе, а время сварки обычно составляет от одной до пяти секунд.

В методе лазерной сварки две части прижимаются друг к другу, и лазерный луч перемещается по линии соединения. После затвердевания пластика образуется прочная связь, а время сварки обычно составляет от трех до пяти секунд.

Процесс сварки горячей пластиной (также известный как стыковая сварка) использует тепло от горячей пластины (горячие пластины изготовлены из алюминиевых сплавов), которая помещается между пластиковыми поверхностями, требующими склеивания. Две пластмассовые поверхности либо прижимаются к горячей пластине, либо удерживаются рядом с ней в течение некоторого времени, а затем горячая пластина удаляется, и детали прижимаются друг к другу, образуя сварной шов. Обычно время сварки составляет от десяти до двадцати секунд.

При контактной сварке тепло передается за счет теплопроводности.Свариваемые пластиковые компоненты соединяются, а горячие наконечники сжимают их, плавят и соединяют все вместе.

Автоматическая сварка — это процесс, выбранный вместо ручной сварки. Эти аппараты для сварки пластмасс избавляют от ручного процесса, который требует лет, обучения и специалиста для фактического выполнения сварки. Преимущества автоматов для сварки пластмасс безграничны. Нажмите, чтобы узнать больше об автоматах для сварки.

Преимущества и преимущества сварки пластмасс

Соединение пластмасс между собой можно производить с помощью клея, механических креплений или посредством сварки.Но каковы преимущества и преимущества сварки пластмасс?

• Сварка пластика обычно не требует использования каких-либо расходных материалов, в то время как соединение клеем требуется (расходные материалы беспорядочные, и их трудно удержать).
• Сварка пластмасс обычно не требует интенсивной подготовки поверхности, как это делают клеи.
• Пластиковый сварной шов является постоянным, в то время как механические крепежные детали и клеи не могут быть долговечными.
• Пластиковые сварные швы легкие.
• Сварка пластика может обеспечить герметичное и воздухонепроницаемое уплотнение.

Есть ли какие-то особые преимущества у различных методов сварки пластмасс? Абсолютно!

Преимущества сварки горячим воздухом:

• Гибкий, применим для большинства геометрических деталей
• Может быть очень недорого
• Прочные сварные швы, если основной материал очищен и предварительно нагрет

Преимущества ультразвуковой сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и мониторинга
• Экономичный

Преимущества радиочастотной сварки:

• Высокая энергоэффективность
• Склеивает пленки или тонкие листы со сложной геометрией окружности

Преимущества центробежной сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и мониторинга
• Экономичный

Преимущества вибрационной сварки:

• Для крупных деталей
• Внутренние стены сварные
• Отлаженный процесс с возможностью отличного контроля

Преимущества лазерной сварки:

• Очень чистый процесс, практически нет заусенцев при сварке
• Точное управление / селективный нагрев
• Работает с простыми конструкциями соединений (равномерный контакт сопрягаемых поверхностей)

Преимущества сварки горячей пластиной:

• Просто и надежно
• Подходящие детали сложной геометрии, даже в плоскости соединения
• Может быть адаптирован для использования с материалами с различной температурой плавления и вязкостью расплава
• Относительно высокая устойчивость к дефектам сопрягаемых поверхностей

Наконечники для сварки пластмасс

При соединении двух пластиков ключевым компонентом является тип пластика, который необходимо нагреть и соединить.Очень важно сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком, например, полипропилен с полипропиленом, полиуретан с полиуретаном или полиэтилен с полиэтиленом. Убедившись, что у вас есть аналогичные пластмассы, можно приступать к сварке. Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам подготовиться к сварке.

• Работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты.
• Хотя сварка пластика не испускает вредного света, рекомендуется носить сварочный козырек, который может быть прозрачным.
• Очистите пластик с мылом и водой или, если необходимо, с помощью чистящего растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон). Обязательно удалите весь мусор и сухой пластик безворсовой тканью. Если на вашем пластике есть краска, удалите краску наждачной бумагой с зернистостью 80, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик!
• Еще раз проверьте, какой пластик вы свариваете. Обычно это буквы на пластике, например PE (полиэтилен), PP (полипропилен) или PVC (поливинилхлорид).Затем выберите сварочный стержень, соответствующий этому типу пластика. Если вы не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете получить комплект для проверки сварочного стержня (его можно найти в большинстве хозяйственных магазинов), в который входят различные типы пластиковых сварочных стержней и инструкции о том, как определить, какой стержень подойдет для вашего устройства. пластик.
• Перед включением резака соедините кусочки пластика зажимом и лентой и сформируйте соединение. Убедитесь, что соединения надежно закреплены и находятся в правильном положении, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы их регулировать во время сварки.
• Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2 минут.

Теперь вы готовы приступить к сварке, поэтому обратите внимание на следующие инструкции:

• Скрепите пластик вместе, прихватив концы. Используя насадку для прихватывания, проведите ее концом по линии шва, чтобы обеспечить легкое плавление двух пластмасс вместе, тем самым закрывая поверхность стыка и предотвращая перемещение пластмасс по завершении сварки.
• Обрежьте конец сварочного стержня угловыми кусачками.Таким образом вы увеличиваете свои шансы получить очень гладкий сварной шов без образования пузырьков пластика.
• Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета.
• Проведите наконечником сварочного пистолета по пластику, касаясь пластика только краем сопла. Нагревайте, пока не увидите, что пластик начал плавиться.
• Будьте последовательны в напряжении и темпе. Двигайтесь в устойчивом медленном темпе, чтобы расплавить пластик ровно настолько, чтобы связать их, но не обжечь.
• По завершении сварки подождите не менее 5 минут, пока пластик остынет.

Что нужно учитывать при сварке пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

• The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F). Ниже или выше этого диапазона пластик недостаточно плавится или сгорает.Убедитесь, что вы знаете, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
• Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик, и чтобы конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
• Сварочный пистолет — Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, подробных проектов и ремонтных работ и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для более крупных производств используйте инструменты для экструзионной сварки.
• A Сварочный комплект — Для новичков пластиковые сварочные комплекты — отличный вариант, потому что они полностью оснащены всем, что вам нужно для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, сварочные наконечники и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Типы сварных швов пластмасс

Пластиковые сварные швы имеют внешний вид, аналогичный металлическим сварным швам, поэтому используются многие из тех же методов сварки.Ниже приведены шесть наиболее распространенных типов пластиковых сварных швов:

• Угловой шов — Угловой шов — одна из наиболее часто используемых геометрий шва. Его получают путем сварки двух деталей, которые соединяются в тройник.
• Внутренний угловой шов — Внутренний угловой шов обычно используется в труднодоступных местах. Таким образом, сварка швов произвольной формы и шлицевых швов выполняется наиболее эффективно.
• Внешний вид углового шва — Внешний угловой шов представляет собой угловой сварной шов, в котором сварной шов проходит по краю соединенных друг с другом деталей.Следовательно, сварка выполняется по внешней продольной стороне (кромке).
• X-образный шов — Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон соединяемых компонентов.
• V-образный шов — Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом друг к другу.
• Шов внахлест — Швы внахлест в основном используются для пластиковых листов. Листы укладываются друг на друга, а сварной шов накладывается на верхнюю открытую кромку материала.

Что нужно учитывать при покупке сварочного аппарата для пластмасс?

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат для пластмассы, перед покупкой необходимо изучить несколько вещей.

• Качество. Прежде всего, обратите внимание на качество сварочного аппарата для пластика.Качественный сварщик будет соответствовать мировым стандартам сварки, установленным DVS (Немецкое общество сварщиков). Стандарты DVS включают обеспечение прочной структурной и молекулярной сварки.
• Гарантия. У качественного сварочного аппарата должна быть хорошая гарантия.
• Поддержка. Ознакомьтесь с системой поддержки поставщика сварщиков. Нередко при использовании сварочного аппарата требуются запасные части, техническая поддержка или совет по применению.Хороший поставщик будет обладать знаниями и опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности.
• Контроль температуры. Абсолютно необходимо иметь точную температуру, необходимую для вашего проекта или ремонта. Ваш сварочный инструмент должен иметь встроенный точный электронный контроль температуры, которым легко пользоваться. Многие сварщики пластмасс оснащены цифровыми дисплеями для удобства просмотра.
• Встроенный вентилятор. Не все сварщики могут иметь встроенный нагнетатель.Однако для тех, кто это делает, сварщик становится намного более портативным и простым в использовании.
• Форсунки. Для вашего процесса сварки пластмасс потребуются специальные сопла для получения желаемого сварного шва. Всегда проверяйте, какие насадки доступны и насколько они просты в использовании.

По мере того, как наше поколение все больше и больше зависит от пластика, практически необходимо иметь удобный сварочный аппарат для пластика, который поможет быстро и легко отремонтировать поврежденный пластик.Может быть, вам нужно починить треснувший каяк, или починить сломанные солнцезащитные очки, или починить пластиковый каркас вашего автомобиля, или починить пластиковую игрушку вашего ребенка. Качественный сварщик пластика может сделать из вас героя! Мы знаем, что вы можете купить пластиковые сварочные пистолеты, инструменты, оборудование и комплекты в Harbour Freight, Amazon, Walmart, Home Depot и т. Д. — выбор действительно за вами. Однако наша цель в Assembly Supplies — hotairtools.com — помочь вам в процессе принятия решения, чтобы вы могли купить лучшие инструменты для сварки пластмасс для ваших нужд, будь то первоклассные инструменты Leister, отмеченные наградами, или другого конкурента.Кроме того, мы стремимся предоставить вам полезные практические руководства, видеоролики на YouTube и другие онлайн-ресурсы, которые дадут вам советы о том, как добиться наилучших результатов при сварке пластмасс. Наша цель: служить вам.

Новый подход к двусторонней сварке трением с перемешиванием полипропиленовой пластины

Изменение крутящего момента шпинделя и усилий на инструменте FSW

Во время деформации пластифицированный материал действует против вращения инструмента. Усилие автоматически измеряется станком и выражается в крутящем моменте шпинделя.Из графика зависимости среднего крутящего момента шпинделя от скорости вращения инструмента (рис.6) можно увидеть, что для односторонней сварки средние значения крутящего момента примерно на 22%, 4% и 9% выше, чем при двусторонней сварке при частота вращения 700 об / мин, 750 об / мин и 800 об / мин соответственно. Поскольку длина штифта больше в случае односторонней сварки, степень взаимодействия материалов больше по сравнению с инструментом для двусторонней сварки. Следовательно, наблюдается более высокое значение крутящего момента. Lambiase et al. [23] также отметили, что с увеличением площади штифта значение крутящего момента увеличивается во время точечной сварки трением с перемешиванием листов поликарбоната.Интересно отметить, что в случае двусторонней сварки для обратной стороны (D2) средний крутящий момент шпинделя ниже, чем у первой стороны (D1). Во время D2 некоторая часть материала, подлежащего деформации инструментом, уже деформируется во время D1. Поскольку ранее деформированный материал слабее основного материала, сила, препятствующая вращению инструмента им, немного меньше. Однако с увеличением скорости вращения инструмента с 700 до 750 об / мин среднее значение крутящего момента уменьшается. Это явление характерно для обоих инструментов.Увеличение скорости вращения инструмента способствует большему размягчению материала и, следовательно, снижает силу, противодействующую вращению инструмента [24]. При дальнейшем увеличении скорости вращения инструмента с 750 до 800 об / мин среднее значение крутящего момента незначительно увеличивается из-за прилипания материала при высокой температуре.

Рис. 6

Изменение среднего крутящего момента шпинделя в зависимости от скорости вращения инструмента

Осевая сила или Z-сила определяется как давление инструмента на основу во время сварки.Осевая сила в зависимости от времени во время сварки показана на рис. 7a – c. Из рисунка видно, что на начальном этапе происходит внезапный скачок Z-силы, за которым следует быстрое уменьшение значения силы, после чего она стабилизируется на протяжении всего процесса сварки. На начальном этапе инструмент проникает в подложку до касания уступом поверхности пластины. В это время материал не пластифицируется должным образом [25]. Непластифицированные твердые материалы выходят из области штифта инструмента и коагулируют в нижней части уступа, создавая максимальное давление на инструмент.Во время выдержки материал под инструментом быстро размягчается, и наблюдается резкое уменьшение силы. При дальнейшем усовершенствовании инструмента скорость пластификации практически не меняется на протяжении всей сварки. Следовательно, наблюдается стабилизация Z-силы. Видно, что для односторонней сварки (S) значение Z-силы выше, чем для двусторонней сварки (D1, D2). Во время сварки трением с перемешиванием основным источником тепла от трения является буртик инструмента, тогда как штифт действует как второй помощник при нагревании.В результате материал около плеча максимально нагревается и становится сильно пластифицированным. Поскольку термопласт менее теплопроводен, небольшая часть тепла уступа может передаваться через сварочный материал в нижнюю часть области штифта инструмента. Нижняя часть сварочного материала пластифицируется только за счет тепла трения штифт-заготовка. Следовательно, он становится сравнительно менее мягким, чем материал около плеча [7]. Однако в случае двусторонней сварки из-за меньшей длины штифта нагрев плеча и штифта оказывает значительное влияние на материал в нижней части штифта.Таким образом, при использовании более короткого инструмента пластификация материала во всей зоне перемешивания становится почти равномерной. Из-за равномерности размягчения материала более коротким инструментом наблюдается уменьшение Z-силы. Однако для обоих инструментов сварка при 750 об / мин дает наиболее стабильную Z-силу (рис. 7b). Тепла от трения, генерируемого при низких оборотах, недостаточно для должного размягчения материала в зоне сварного шва. Достаточное количество тепла, подаваемого инструментом при 750 об / мин, приводит к равномерному ламинарному потоку материала.Высокая частота вращения приводит к порче материала в виде мелких стружек. Колебания Z-силы при высоких оборотах указывают на непостоянную реакцию материала из-за наличия стружки. Во время сварки ПП Banjare et al. [26] также обнаружили, что при высокой скорости вращения инструмента образование стружки является высоким.

Рис. 7

Изменение ( a — c ) Z-силы и ( d — f ) X-силы во время сварки пластин PP. Скорость вращения инструмента была следующей: ( a , d ) 700 об / мин, ( b , e ) 750 об / мин и ( c , f ) 800 об / мин

Изменение силы, испытываемой инструмент, противоположный направлению сварки, а именно поперечная сила или X-сила, показан на рис.7г – ф. Однако для всех параметрических условий наблюдается, что X-сила, развиваемая во время сварки односторонних сварных швов, выше, чем двусторонних сварных швов. Объем штифта инструмента, используемого при односторонней сварке, больше (~ 36%) инструмента, используемого при двусторонней сварке. В результате при одностороннем сварном шве занимаемая площадь штифта инструмента увеличивается. Следовательно, при односторонней сварке достигается более высокое усилие по оси X.

Микроструктурная характеристика сварных соединений

Поперечные сечения сварных швов, полученных односторонней и двусторонней сваркой при 750 об / мин, показаны на рис.8. Наличие дефекта корня на линии стыка видно на макрофотографии односторонней сварки (рис. 8а). Это связано с недостаточным тепловым потоком в нижней части штифта инструмента. Аричи и Синмаз [17] также наблюдали дефект корня при сварке полиэтиленовых пластин СТС. Кроме того, из-за низкого нагрева и, как следствие, неправильного размягчения в нижней части недеформированные материалы попадают на верхнюю поверхность с потоком материала. В результате можно заметить, что частицы твердой стружки остаются на поверхности сварного шва. Как обсуждалось ранее, из-за низкой теплопроводности полипропилена в нижней части сварочного материала за пределами зоны перемешивания повышение температуры за счет тепла, выделяемого на буртике инструмента, незначительно.Тепло, выделяемое штифтом в нижней части зоны перемешивания, также не передается за пределы зоны перемешивания из-за низкой проводимости. В результате в нижней части образуются две разные температурные зоны. Из-за этого несоответствия температуры между зоной перемешивания и рядом с зоной перемешивания в продвигающейся стенке после охлаждения образовалась трещина, которая выявляется с помощью SEM (рис. 8b). Buffa et al. [27] также столкнулись с аналогичным сценарием во время СТП сплава AA7075. Также увеличенный вид зоны перемешивания при односторонней сварке (рис.8c) показывает турбулентный поток материала, который приводит к образованию микропустот. Натх РК и др. [7] также наблюдали турбулентный поток материала во время СТП листа ПП. Макрофотография поперечного сечения и изображения поверхности сварного шва двухстороннего сварного шва (рис. 8d) демонстрируют одинаковую поверхность сварного шва с обеих сторон без сколов. СЭМ-изображение показывает хорошее сцепление зоны перемешивания с движущейся стороной без трещин (рис. 8д). Хотя около краев штифта можно наблюдать очень мало микропустот (рис. 8e, g), а в середине зоны перемешивания пустот нет (рис.8f). Кроме того, общая однородность потока материала лучше для двусторонней сварки, чем для односторонней сварки, благодаря наличию достаточного количества тепла во всей зоне перемешивания (рис. 8e – g).

Рис. 8

Макрофотографии и SEM-изображение поперечного сечения сварного шва образца, сваренного при 750 об / мин ( a — c ) инструментом 1 и ( d — g ) инструментом 2

FTIR-спектры для основного материала, а также сварные швы, полученные односторонней и двусторонней сваркой со скоростью вращения инструмента 750 об / мин, показаны на рис.9a – c. Спектр полипропилена содержит основные сильные полосы, расположенные при 2950 см ^-1 , 2918 см ^-1 , 2836 см ^-1 , 1456 см ^-1 , 1376 см ^-1 , 1166 см ^-1 , 974 см ⁻¹ и 842 см ⁻¹ . Полосы при 2950 см ^-1 , 2918 см ^-1 и 2836 см ^-1 указывают на симметричное и асимметричное растяжение группы C-H. Полоса 1456 см ^-1 обозначает асимметричное деформационное колебание метильной группы, тогда как полоса при 1376 см ^-1 относится к симметричному деформационному колебанию того же самого.Полосы при 1166 см ^-1 , 974 см ^-1 и 842 см ^-1 относятся к кристаллическим полосам. ИК-спектр образца с двухсторонней сваркой сравнивается со спектром основного материала, и обнаруживается, что он почти соответствует исходному материалу. Однако при односторонней сварке наблюдаются дополнительные пики на полосе 1718 см ^-1 и 1050 см ^-1 . Полоса 1718 см ^-1 связана с растяжением группы C = O (алифатические кетоны), которое может быть связано с окислением, произошедшим во время процесса сварки, тогда как полоса на 1050 см ^-1 обозначает растяжение группы CO. .На полосе 1658 см ^–1 явление торможения цепи имело место в обоих режимах сварки. При двусторонней сварке большая часть внутренних структур остается нетронутой из-за большого времени релаксации, так как в этом случае локальное тепловложение велико. Во время стыкового соединения полиэтилена высокой плотности толщиной 5 мм Видендра и Шарма [28] также заметили, что более высокое время релаксации помогает сохранить внутреннюю структуру сварных швов.

Рис. 9

FTIR-анализ ( a ) основного материала, ( b , c ) сваренных образцов при 750 об / мин; ( b ) односторонняя сварка, ( c ) двусторонняя сварка

Прочность на растяжение и изгиб

Из зависимости напряжения отНа графике деформации (рис. 10) видно, что образцы СТП, сваренные с двух сторон, демонстрируют более высокую прочность сварного шва по сравнению с односторонними сварными швами для всех параметрических условий. Это может быть связано с наличием корневого дефекта при односторонней сварке СТС, что снижает эффективное сечение сварных швов. Также наблюдается, что с увеличением скорости вращения инструмента с 700 до 800 об / мин прочность соединения увеличивается при односторонней сварке. Во время испытаний на растяжение стыкового соединения, полученного сваркой трением с перемешиванием из полипропилена толщиной 6 мм, Саху и др.[29] достигли эффективности прочности соединения 59,82% по сравнению с основным материалом. Однако в случае двусторонней сварки при 750 об / мин достигается максимальная прочность соединения, составляющая около 68% от основного материала. С увеличением скорости вращения инструмента тепло от трения, выделяемое инструментом FSW, становится высоким. При высокой температуре материал достаточно размягчается, что приводит к правильному перемешиванию в сварном ядре. Для двусторонней сварки при 750 об / мин инструмент обеспечивает эффективное нагревание, при котором сварочный материал в зоне перемешивания смешивается должным образом.Ажири и др. [30] сообщили, что высокая скорость вращения инструмента привела к достаточному тепловложению, что улучшило перемешивающее действие, а также прочность сварного соединения на растяжение и удар. В то время как увеличение скорости вращения до 800 об / мин создает условия прилипания и тем самым препятствует правильному смешиванию материала [31]. Кроме того, с увеличением скорости вращения увеличивается и остаточное напряжение соединений, что приводит к снижению прочности сварного шва [32]. В результате двусторонняя сварка при 750 об / мин демонстрирует лучшую прочность соединения в экспериментальной области.Кроме того, из графика зависимости напряжения от деформации (рис. 10) видно, что удлинение меньше в случае односторонней сварки. Это может быть связано с наличием дефектов на сварном шве.

Рис. 10

Кривые напряжение-деформация для образцов, сваренных односторонней и двухсторонней сваркой

Наличие фибрилл на фрактографии образцов, испытанных на растяжение (Рис.11), а также на кривых напряжения-деформации (Рис. .10) предполагает, что режим разрушения сварных соединений пластичный [33].Видно, что при односторонней сварке фибриллы около плечевой области длиннее по сравнению с нижней областью (рис. 11a – c). Более плоские зоны на поверхности излома нижней области предполагают неправильное перемешивание в нижней части инструмента, что согласуется с микроструктурными наблюдениями. Кроме того, по поверхности разрушения видно, что во время испытания на растяжение трещина, имеющаяся на продвигающейся стороне, распространяется, и, таким образом, происходит окончательное разрушение [34]. Однако в случае двухстороннего сварного шва можно наблюдать два различных механизма разрушения (рис.11г – е). Один из них представляет собой прямой сдвиг, а другой — деформацию сдвига при скольжении, как показано на рис. 11e и 11f соответственно. При двусторонней сварке трещины возникают на отходящей стороне обоих проходов. Поскольку отступающие стенки первого сварного шва и второго сварного шва противоположны друг другу, по мере распространения трещины возникает скользящая деформация сдвига вдоль центральной линии.

Рис. 11

Разрушенный образец на растяжение и СЭМ поверхностей излома для образца, сваренного односторонней сваркой ( a — c ) и двусторонней сваркой ( d — f ).Скорость вращения инструмента составляла 750 об / мин.

Чтобы проанализировать поведение при изгибе в зависимости от скорости вращения инструмента, прочность на изгиб при различных параметрических условиях сварки показана в таблице 3. Можно заметить, что для всех параметрических условий двухсторонние сварные швы показывают более высокие значения. прочность на изгиб по сравнению с односторонними сварными швами, поскольку односторонние сварные швы состоят из корневого дефекта на линии соединения. Также очевидно, что прочность на изгиб увеличивается с увеличением скорости вращения инструмента для обоих режимов сварки.Максимальная прочность на изгиб 32,18 МПа (около 78,49% от основного материала) достигается при двухстороннем сварном шве при 800 об / мин.

Таблица 3 Результаты испытаний прочности на изгиб

Микротвердость

На рис. 12a, b показано распределение микротвердости (HV) по Виккерсу для односторонних и двусторонних сварных швов, полученных при 750 об / мин. Эти закономерности распределения одинаковы для всех образцов с односторонней и двусторонней сваркой соответственно. Очевидно, что значение микротвердости в зоне перемешивания уменьшается для обоих режимов сварки (т.е.е. односторонняя сварка и двусторонняя сварка). Подобное поведение изменения микротвердости наблюдали Moreno-Moreno et al. [35] и Elyasi et al. [36]. Перемешивающее действие инструмента приводит к изменению молекулярной массы или кристалличности сварочного материала [37]. Разрезание молекулярных цепей за счет перемешивания снижает вязкость расплава и тем самым стимулирует течение материала. Кроме того, тепло, выделяемое инструментом, оказывает значительное влияние на разрыв молекулярных цепей. Следовательно, наблюдается размягчение материала в зоне перемешивания.При односторонней сварке средняя микротвердость в зоне перемешивания составляет 3,8 HV _0,025 с изменением от 5,9 до 2,9 HV _0,025 . Зона перемешивания при двусторонней сварке имеет среднюю микротвердость 3,9 HV _0,025 с вариациями от 3,9 до 2,9 HV _0,025 . Также можно заметить, что при односторонней сварке материал становится более мягким на отходящей стороне сварных соединений по сравнению с наступающей стороной.