Самодельная вытяжка для мастерской

Приветствую, Самоделкины!
Как известно, при работе с болгаркой и сваркой воздух становится мягко говоря загрязненным из-за отсутствия вытяжки, что собственно можно наблюдать сейчас на кадрах ниже.



Приходится открывать периодически дверь и делать небольшой перерыв пока все это дело не выветрится. Автор YouTube канала «TeraFox» уже давно планировал воплотить эту идею в жизнь. И вот наконец этот день настал, когда в его мастерской должна появиться хоть какая-нибудь вытяжка.

Мастер начинает новый проект с профильной трубы. Он сварил самый обычный квадрат.

Все материалы, которые использует автор, уже есть у него в наличии, так что сильно тратиться ему не пришлось. Затем из листового металла необходимо вырезать такой же формы элемент, который впоследствии мы приварим к основанию из профтрубы.


Плазморезом старайтесь резать на улице, ибо дыма от него, как говорится, мама не горюй. Далее вырезаем еще 1 отрезок из миллиметрового листа, который надо еще как-то умудриться красиво деформировать. В качестве матрицы отлично подошла 32-ая труба, которая ждёт своего часа для будущей самоделки.


Изначально придаем форму листу по внешней стороне трубы, а потом необходимо постараться просунуть лист во внутреннюю полость. После чего остается новоиспеченную трубу сварить и вытащить готовый результат.

Далее край прижимаем уголком и струбцинами, и привариваем уже окончательно.


Теперь, в ранее собранной квадратной конструкции, плазморезом вырезаем окружность равную диаметру только что получившейся трубы.

Далее нам понадобится движок от стиральной машинки. Его автор приобрел на барахолке, цена вопроса 200 гривен или 500 рублями.

Теперь нам необходимо изготовить вот такие детали в количестве 4-х штук:

Их нужно прикрутить к корпусу двигателя вот таким образом:

Далее надеваем квадрат с отверстием на трубу и привариваем чуть ниже центра.


Затем изготовим еще одно кольцо.


Изготовлено оно по такому же принципу, как и труба, правда диаметром поменьше. Потом делаем из него крышку, а в крышке вырезаем отверстие, еще одно колечко под 110-ю трубу.

Отодвигаем пока эти детали в сторону, на очереди движок. Задача стоит следующая: закрепить пропеллер на шкив.

Задача и вовсе не задача, как оказалось. Все предельно просто, автор просверлил вал, нарезал резьбу, прикрутил пропеллер и так чтобы наверняка, загнал 4 самореза, 1 из них даже сломал.


Проверяем движок.

Все работает. Далее мастер решил немного усложнить схему и добавить диммер, регулировка оборотов не помешает. С диммером двигатель запускается плавно, но вот от регулировки одно название. Небольшие обороты поймать можно, но если их чуть добавить, то движок постепенно срывается на полную мощность. Баловство конечно, но за неимением частотного преобразователя тоже неплохо.

Далее покраска:

Детали окрашены, можно монтировать двигатель. Для этого в стене при помощи перфоратора необходимо проделать отверстие нужного нам диаметра.

Отверстие готово, теперь можно устанавливать этот канальный вентилятор. Кстати, они в заводском исполнении не так уж и дешево стоят.

Теперь по электрической части. В распределительную коробку отлично помещается конденсатор на 6мкФ, в крышке делаем отверстие под диммер и крепим саморезами.

В этом двигателе 4 провода. Находим рабочую обмотку – та, которая с наименьшим показателем, и пусковую, соответственно, с большим показателем.


Соединяем все это дело нехитрым способом через конденсатор и диммер, и проверяем чего мы там накрутили.

Ну что, все работает отлично. Также не мало важно поставить пропеллер правильно. Направление вращения, это понятно, главное, чтобы лопасти делали забор воздуха правильной стороной.
По электрике, вот такая схемка:


Совершенно ничего сложного, главное правильно определить рабочую и пусковую обмотки. Если двигатель вращается не в том направлении, которое вам необходимо, просто поменяйте местами провода пусковых обмоток.

Итак, с проводкой вроде разобрались, сетевой кабель зафиксирован к стене.

Тяга конечно не сумасшедшая, но сразу чувствуется приток свежего воздуха. Для такой производительности мастер откинул вариант отдельной приточки, ему вполне хватает и того, что тянет с неплотно прилегающей двери.

Далее нам понадобится канализационная труба. Автор выбрал оранжевую, а не серую, так как она поплотнее.
Трубу разбиваем на 3 равные промежутка (по метру) и сверлим сначала 6-ти миллиметровым сверлом, а потом сверлами 8 и 10 мм.

Ближе к вытяжке соответственно, отверстие будет минимальным, а чем дальше, тем диаметр отверстий больше.
Соединяем все вместе, и наконец, давайте затестим сегодняшний труд.

Всё работает, как и предполагалось. Не сравнится конечно с приточно-вытяжной системой, но для данного помещения самое оно.

Дым хоть и не мгновенно, но постепенно уходит из помещения. При постоянно включенной вытяжке, не сильно чувствуется холод, который тянет с улицы.

Ну а на сегодня это все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем вытяжку своими руками

Вытяжки в наши дни стали не только необходимостью на кухне, но также декоративным элементом интерьера. Есть также вытяжки для других комнат, например для ванной. Их можно приобрести практически в любом магазине бытовой техники, однако зачем ходить в магазин, долго искать и пытаться найти что-то по своему вкусу, если можно изготовить самую настоящую вытяжку в домашних условиях из обычных компьютерных кулеров.

Видео самоделки:

Итак, для изготовления вытяжки нам понадобится:
— 4 компьютерных кулера;
— фанера;
— блок питания от компьютера;
— дрель;
— сверло;
— шурупы;
— ножовка;
— изолента;
— разъем для блока питания от компьютера.

Разъемы для блоков питания имеют сразу 2 питания: одно 12 вольт, второе – 5. Нам нужно первое, к которому как правило идут желтый и черный провода.

Далее спаиваем желтые и красные провода всех 4 кулеров параллельно так, чтобы в результате у нас получился один двухжильный провод, который и будет соединен к блоку питания компьютера.

Обязательно следует обращать внимание на сторону движения воздуха в кулере. Специально для этого производители этих устройств делают отметки на боковых частях в виде стрелок, которые показывают направление.

В качестве фанеры автор видео использует органическое стекло. Берем оргстекло и отрезает необходимый нам по размере кусок при помощи ножовки.

Ставим наши кулеры на оргстекло и метим места отверстий для креплений. Сверлим при помощи дрели.


Когда все отверстия просверлены, крепим кулеры на органическое стекло шурупами.

Следующим делом нам необходимо позаботиться об отверстиях, через которые будет проходить воздух. При использовании обычной дрели можно придумать своеобразную сеточку и просверлить несколько отверстий обычным сверлом маленького диаметра. При сверлении сверлом большого диаметра оргстекло будет трескаться.


Мы на финишной прямой, а это значит, что нужно приступить к пайке проводов. Еще раз отметим, что идущие от кулеров красные и черные провода нужно припаять к желтому и черному проводам разъема, иначе кулеры не будут получать достаточной мощности, и соответственно будут крутиться очень медленно.


Остается лишь собрать готовую конструкцию, установить ее там, где необходимо и наслаждаться свежим воздухом. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать вытяжку на кухне своими руками: фото, видео, инструкции

Содержание статьи:

Вытяжка на кухне – разновидность бытовой техники, которая устраняет там неприятные запахи, удаляет из воздуха продукты горения, жир и прочие частицы.

Часто при проведении ремонта и перепланировки кухни старая вытяжка уже не подходит по своим размерам или внешнему виду. В таком случае может помочь самодельная вытяжка, сделать которую по силам каждому.

Что нужно знать перед работой

Самодельная кухонная вытяжка

Перед тем, как приступать к разработке самодельной кухонной вытяжки, необходимо понимать, как именно функционирует такое устройство, просмотреть в сети фото готовых моделей, чтобы выбрать оптимальный для себя вариант.

Не все знают, что существуют такие типы устройств, что не просто вытягивают отработанный воздух, а перерабатывают его специальными фильтрами, выпуская его обратно в очищенном виде. Некоторые же модели просто выводят воздушную смесь из кухни через вентиляционную систему, к которой они присоединяются.

Поэтому первое, что нужно сделать перед тем, как разработать вытяжки своими руками – убедиться, что система вентиляции в доме работает исправно.

Если вентиляция будет загрязнена, сила тяги будет снижена или даже может вовсе отсутствовать. В результате этого вытяжка не сумеет выполнять своих функций. Поэтому перед началом всех работ важно провести очистку системы вывода воздушной смеси из кухни.

Когда на кухне используются пластиковые оконные конструкции высокой герметичности, следует установить на них специальные вентиляционные клапаны, иначе работа вытяжки будет отличаться низкой эффективностью.

Кухонная вытяжка своими руками может быть одной из двух разновидностей:

• активная;
• пассивная.

Модели пассивного типа удаляют воздушную смесь из помещения только благодаря восходящей тяге, поскольку в них нет никаких вентиляторов или электродвигателей. Вследствие этого, сделанная самостоятельно вытяжка подобной разновидности сможет работать только в случае, если вентиляция будет находиться в прекрасном состоянии.

Активные вытяжки функционируют благодаря установленному электромотору. Подобные модели отличаются высокой эффективностью, однако потребляют немало электричества.

Необходимые материалы и используемые инструменты

Следующий этап процесса, результатом которого будет вытяжка для кухни своими руками – подготовка или приобретение всех требуемых инструментов вместе с материалами. Среди них:

• листы гипсокартона, отличающегося повышенной стойкостью к воздействию влаги;
• профили с оцинкованной поверхностью;
• перфорированный уголок;
• труба-гофра;
• крепежные элементы;
• изоляционный материал на гофру;
• краска и шпаклевка, шпатель и кисти;
• перфоратор и шуруповерт;
• накладки для уголков.

Последовательность выполнения работ

Готовый каркас для вытяжки

После подготовки всех требуемых материалов вместе с инструментами, можно начинать выполнять необходимые работы. Первым их этапом является разметка будущего прибора и его воздуховода на стенах помещения. Самым простым вариантом будет случай, когда вентиляционное отверстие располагается прямо над варочной поверхностью. Если же оно где-то в стороне, необходимо также разработать короб для декорирования гофры.

В случае отделки кухонного потолка гипсокартоном, воздуховод можно будет частично задекорировать им.

На следующем этапе требуется сделать каркас для размещения воздуховода с использованием металлических оцинкованных профилей. Монтируют их там, где в будущем пройдет воздуховод, используя анкера. Если труба не будет прямой, профиль нужно будет устанавливать с изгибами в требуемых местах.  Начальный профиль – стартовый – устанавливают вниз несколькими частями, закрепляя их саморезами.

Следующий этап – окончание обустройства короба из гипсокартона. Для этого на уже готовые части устанавливается вторая панель. По завершении разработки нижней части поверх нее устанавливаются поперечные планки, позже они будут обшиты листами гипсокартона.

На четвертом этапе нужно сделать корпус будущей вытяжки. Над плитой устанавливается на стену нижняя часть вытяжного устройства, сделанная из профиля. Задача при этом будет существенно облегчена тогда, когда для прибора предусматривается наличие ниши. Если же ее нет, то нижняя сторона вытяжки к коробу также должна быть прикреплена и с боков. Основные составляющие вытяжки делаются из профиля, прикрепляя их к нижней части. Для придания конструкции большей жесткости ее можно усилить перемычками, которые тоже делаются из профиля.

Короб для воздуховода

Далее – соединение с вентиляционной системой сделанного воздуховода. При этом используется гофрированная труба.

Чтобы при работе вытяжки не было лишнего шума, трубу необходимо обернуть качественным звукоизоляционным материалом.

Последний этап – отделка устройства. Чтобы сделать это, корпус вытяжки и короб с воздуховодом обшивают листами гипсокартона. Далее на него наносят слой шпаклевки, которая скроет швы между листами и крепежные элементы. После этого остается только покрасить вытяжку и короб, также вместо этого их можно и задекорировать.

Подобная разновидность конструкции подходит и для пассивного, и для активного вытяжного устройства. Во втором случае внутрь корпуса устройства нужно также установить электрический двигатель, подсоединенный к розетке с заземлением. Он будет создавать сильную тягу, которая быстро выведет из кухни отработанный воздух.

Особенности разработки каркаса

Еще один вариант каркаса

Чтобы сделать внешний вид готового устройства привлекательным, потребуется выполнить такие работы.

Собрать основной корпус прибора, установив на его нижнюю часть решетку и при необходимости – электромотор. Если на начальных этапах работы конструкция выглядит не совсем привлекательно – не стоит переживать – обшивка качественно скроет любые неровности.

Далее к основанию прикрепляется каркас, его форму каждый выбирает самостоятельно в зависимости от собственных предпочтений. Главное – внутри должна быть размещена труба воздуховода. При этом можно просмотреть готовые идеи на фото из сети или же сделать все самостоятельно.

Из выбранного материала вырезаются отделочные детали, которыми обклеивается каркас. После высыхания клея поверхность материала шлифуется, на него наносится слой шпаклевки. После ее высыхания остается только покрасить готовую вытяжку, сделанную своими руками, в нужный цвет.

Сделав все правильно, вы сделаете своими руками качественную и функциональную вытяжку, которая не только будет замечательно справляться со своими обязанностями, но также и иметь привлекательный внешний вид.

Таким образом, процесс разработки вытяжки своими руками не подразумевает ничего сложного, так что сделать ее самостоятельно по силам каждому. В результате этого получиться функциональное вытяжное устройство, которое будет отличаться полностью оригинальным внешним видом.

Вытяжка с фильтром для паяльника своими руками

Привет всем любителям самоделок. Многие радиолюбители знают, что пары выделяемые при пайке опасны для здоровья, что не есть хорошо. В целях обезопасить себя и окружающих, автором было принято решение сделать вытяжку для паяльника. Конструкция достаточно проста и в повторении легка.

Для того, чтобы сделать вытяжку своими руками понадобится:
* Вентилятор, 12 или же 220 В средних размеров.
* Две пластиковые миски размерами 225*225мм и 165*165 мм.
* Медная проволока.
* Паяльник.
* Канцелярский нож.
* Резиновый шланг.
* Стальная проволока.
* Фильтр угольный для вытяжки.

Вот и все необходимое для сборки вытяжки, можно собирать.

Шаг первый.
Для начала необходимо сделать конструкцию вытяжке, самым подходящим оказалось взять две миски разных размеров и установить в одну из них кулер.

В миске, купленной в магазине, вырезаем с помощью канцелярского ножа отверстие для установки мотора с ветилятором. При работе с канцелярским ножом будьте осторожны и одевайте перчатки в целях безопасности.

Вентилятор был снят вот с такого приспособления.

После чего прикручиваем вентилятор на четыре винта.

Шаг второй.
В миске, которая побольше делаем решетку в основании. Затем маленькую миску с вентилятором закрепляем с большой при помощи винтов.




Из оцинкованного железа делаем хомуты, чтобы прикрепить ручку с ножками к вентилятору.

Ножки делаем из стальной проволоки толщиной около 4мм, что придаст конструкции больше устойчивости. Сгибаем проволоку, заранее одев резиновый шланг, протянув его строго по середине. Ширина ножек должна совпасть с шириной вентилятора. А теперь крепим ножки к вентилятору при помощи хомутов, сделанных ранее.

Шаг третий.
Пришло время сделать крепеж для фильтрующего элемента, который сделаем из проволоки. Берем медную проволоку и при помощи плоскогубцев и паяльника создаем квадратную решетку. Из пластин оцинковки делаем крепеж, после чего красим решетку.


Шаг четвертый.
Устанавливаем фильтр.

Для этого откручиваем винты и ставим фильтр на место, после чего устанавливаем решетку из проволоки и закручиваем.


Шаг пятый.
В завершении загибаем ножки так, чтобы конструкция стояла устойчиво, а для того, чтобы вытяжка не скользила одеваем на ножки резиновый шланг, а затем припаиваем питающий провод вентилятора.


На этом вытяжка готова, теперь паяльные работы будут куда безопаснее для здоровья.
Всем спасибо за внимание.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.