виды, технология нанесения и производители

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

• торговых центров;
• складов;
• СТО, моек, парковок;
• некрытых площадок;
• хозяйственных построек;
• промышленных зданий и цехов;
• административных и жилых зданий.

Вернуться к оглавлению

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

• защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к оседанию пыли;
• износостойкостью;
• долговечностью;
• улучшенным внешним видом пола в квартире.

Вернуться к оглавлению

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

1. Органическая упрочняющая смесь — жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка — Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

Вернуться к оглавлению

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт – глубокая пропитка бетона – предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при строительстве бассейнов, нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются пропитки для бетонного пола.

Вернуться к оглавлению

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

Вернуться к оглавлению

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

• Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
• Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
• Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
• Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
• Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
• Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

Вернуться к оглавлению

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется покрыть бетон гидрофобизатором.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

• Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
• Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается жидким стеклом.
• Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.
• Оптимальное соотношение воды и антипылевого вещества составляет 1 : 4.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку правильно?

Эффективная пропитка бетона возможна при правильном выборе продукта. Существует три главных критерия:

1. Безопасность. Бетонное покрытие после нанесения пропитки должно быть максимально безопасным. Обработанная поверхность не должна скользить, выделять вредные вещества.
2. Внешний вид. Степень блеска, придаваемая антипылевым соединением бетону, может быть различной. Максимальная величина обеспечивает насыщенный цвет.
3. Свойства пропитывающего вещества. Оно должно обладать достаточной износостойкостью и устойчивостью к негативным факторам. Универсальные полиуретановые материалы наиболее эффективны, их спектр действия широк.
4. Совместимость. Продукт должен взаимодействовать с бетонной поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Ниже приведен список наиболее популярных и качественных пропиток:

1. Протектор для упрочнения грунта под бетонные полы наделен высокой стойкостью к химическим средам, обеспечивает максимальное укрепление бетонного камня и позволяет обеспылить поверхность. Упрочнитель применяется для создания «дышащих» полов. Обеспечение качественной сцепки свежей и старой бетонной прослойки позволяет применять Протектор для ремонта поверхностей. Антипылевое вещество подходит для обустройства автодорог, аэродромов, тротуаров.
2. Неорганическая обеспыливающая смесь XTREME HARD наделена гидрофобизирующими свойствами. Для изготовления используется пыль кремнезема.
3. Ретроплейт — укрепляющая смесь, оказывающая обеспыливающее действие на низкомарочный бетон, мозаичные поверхности. Работает только при температурах выше 5° и на вызревшем бетоне.
4. Пробетил — специальный укрепляющий материал с универсальными свойствами. Прямое использование пробетила — обработка промышленных полов, обеспечивающая защиту от агрессивных воздействий, интенсивных нагрузок. Глубина проникновения пробетила — 5—10 мм при экономичном расходе.
5. Монолит 20-М — универсальная водная пропитка. Экологичная и негорючая, поэтому применяется в квартире. Проникает в поверхность на 20—30 см, сохраняя циркуляцию воздуха в порах. Обеспыливатели повышают адгезию бетона к краскам и его долговечность.

Вернуться к оглавлению

Вывод

На современном рынке представлен широкий выбор универсальных обеспыливателей для любого типа бетонных поверхностей, позволяющий сделать их тверже, прочнее, долговечнее. Применение пропиток отличается удобством, простотой при высокой эффективности и скорости засыхания.

Как, Когда и для Чего Используется

Вода — источник жизни, но не для бетона. Его она только разрушает

Хотя бетон и считается негласным лидером среди искусственно созданных материалов по долговечности и прочности, все же он нуждается в дополнительной защите от воздействия внешних факторов.

Укрепляющая пропитка для бетона относится к современным составам, добавление которых улучшает качество традиционных классических материалов. С её появлением характеристики железобетонных изделий значительно улучшились. Почему она положительно влияет на качество, как выбрать и как использовать такой материал?

Содержание статьи

Почему бетон нуждается в пропитке

Бетон, хоть и прочный материал, но все же вся его структура пронизана микропорами. Именно  они и впитывают влагу, которая в последствии разрушает бетонный камень.

Сразу видно места обработки пропиткой

В зависимости от его плотности, этот процесс может длиться года и даже десятилетия.

Чтобы продлить жизненный цикл бетона, используют специальные «закупоривающие» составы, которые оказывают следующее действие:

• повышение прочности ЖБИ;
• увеличение износостойкости несущих и удерживающих элементов конструкций;
• укрепление состарившегося материала;
• улучшение внешнего вида бетонного покрытия там, где это необходимо;
• повышение сроков эксплуатации.

Но, чтобы пропитка оказала нужное действие, необходимо правильно ее подобрать по сфере применения.

Сферы применения составов

Пропитка применяется для фундамента, пола, стен и других элементов возводимых зданий.

Основные отрасли деятельности человека, и объекты, в которых её используют для обработки конструкций:

• индустрии выставок и торговли для залов и павильонов;
• логистические предприятия для сооружения складских помещений;
• автомобильная инфраструктура — сервисы, мойки, парковки;
• сельское хозяйство, в основном животноводческие фермы;
• различные административные, жилищные сооружения.

Кроме этого, пропитка по бетону часто используется и обычными домовладельцами, которые хотят, чтобы их строение без поломок «протянуло» как можно дольше.

Виды пропиток

Пропитка бетонного основания – дело нехитрое, а вот выбор состава для этого заставляет задуматься. Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим основную классификацию, которой подвергаются любые укрепляющие пропитки для бетона.

По компонентному составу

Различают два основных вида пропиток для бетона: органические и неорганические.

Органические смеси содержат в себе полиуретан, акрил, эпоксидную смолу. Неорганические или силикатные сделаны на основе модификатора. Универсальными считаются пропитки по бетону из полиуретана. Диапазон их применения шире, чем у других составов.

На фото визуализирован принцип действия пропитки

Основные компоненты пропитки предопределяют её принцип действия. От этого зависит выбор смеси мастером.

• Органическая пропитка для камня и бетона заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая её водоотталкивающими свойствами и способностью к сопротивлению воздействиям агрессивных веществ.
• В качестве дополнительных положительных качеств прилагаются обеспыливание и прочность.
• Неорганические пропитки в материал не проникают, взаимодействуя на молекулярном уровне с внешней средой, и делая бетон водоустойчивым и прочным при подсыхании.

По функциональному назначению

По принципу действия пропитки также делятся на несколько семейств.

Окрашивающие

Пропитки цветные для бетона – это красиво

Цветные пропитки для бетона используется вместо специальной краски, которая со временем подвержена отслаиванию. Пропитка проникает в материал достаточно глубоко.

Важен один нюанс: после окрашивания бетона таким способом, необходима процедура с применением водоотталкивающей грунтовки.

Обеспыливающие

Пропитка обеспыливающая для бетона. Антистатика – мечта любой хозяйки

В помещениях, которые возводятся под склады и производства, используется пропитка от пыли для бетона. Также она прекрасно подходят для гаражей, коридоров и других сооружений. Грунтовка устраняет пыль, предохраняет бетон от разрушения и продлевает срок его службы.

Водоотталкивающие

Бетон становится водоотталкивающим после того, как его мельчайшие трещинки и пустоты заполняются соответствующим средством. После такой обработки у влаги нет возможности проникнуть вглубь материала.

В свою очередь, это даёт дополнительные полезные свойства:

• невозможность разрушающего воздействия ультрафиолета;
• препятствование возникновению трещин;
• устойчивость перед попытками зарождения микроорганизмов и грибков.

Кроме того, данный вид пропитки повышает морозостойкость материала и его теплоизоляцию.

«Протексил» — упрочнение и водоотталкивание

Рассматриваемая смесь защищает материал от перечисленных вредных воздействий изнутри, поэтому часто применяется для ремонта подвальных стен. Но она не способна предотвратить попадания грунтовой воды в фундамент.

Среди продукции этого класса имеются смеси, состоящие из двух компонентов — наиболее дорогие, но эффективные. Их используют при строительстве сложных объектов, связанных с водой. Например, при строительстве бассейнов.

Упрочняющие

Пропитка для укрепления бетона относится к неорганическим смесям. Такой состав применяется по отношению к поверхностям, которые испытывают наибольшие нагрузки: пол, потолок, стены. Она изменяет их структуру проникая вглубь, поэтому не отслаивается.

«Протексил» — укрепитель бетонных полов

После использования пропитки, показатель прочности бетона как минимум удваивается. Наиболее современным упрочняющим средством для обработки является литиевая грунтовка.

Она достойно заменила некогда популярные калиевые и натриевые пропитки. Поверхность готова к эксплуатации через 2 часа после процедуры.

Марки и производители

Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.

Среди пропиток, которые обладают должным доверием:

• «Протектор». Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.

Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.

• «Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.

Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.

Пол после использования пропитки «Ретроплейт»

• «Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.

Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет

Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.

Как выбрать подходящий состав

Выбор зависит от совокупности области применения, характеристики покрытия и особенности состава.

Пропитка акриловая для бетона, да и прочие силикатные составы подходят, когда нужно обеспылить покрытие, потратив на это минимальное количество денежных средств. А также когда оно имеет значительные неровности — или, в случае с полом, ему предстоят условия жёсткой эксплуатации.

Как наносится на стены пропитка эпоксидная для бетона

Полимерные грунтовки применяют, когда предполагается, что на поверхность будут оказывать воздействие химические вещества. Кроме того, эти составы придают более эстетичный вид.

Внимание! Не применяют силикатные грунтовки к мозаичным напольным покрытиям. Его обеспыливание возможно только полимерами.

Алгоритм ведения работ специализированным составом

Что нужно для пропитки бетона? Собственно говоря, сам состав, обрабатываемая поверхность и непосредственно инструменты для его нанесения – валики, кисти или пульверизатор.

Упрочнение. Общие рекомендации

До и после нанесения пропитки

Если не используется пропитка для свежеуложенного бетона, то инструкция проведения работ следующая:

• Необходимо основательно высушить бетон.
• Работу можно вести при температуре не 20-25 градусов.
• Проконтролировать температуру поверхности. Она не должна превышать +10.
• Использовать в работе можно малярные инструменты, устойчивые к агрессивному химическому воздействию.
• Перед обработкой пол можно натереть мелким кварцевым песком. Это делается для придания покрытию антискользящих свойств.
• Необходимо избавиться от дефектов бетонного покрытия — трещин и сколов. Они подлежат шлифовке.
• При работе с грунтовками необходимо оберегать органы дыхания и открытые участки тела.

Технология нанесения пропитки

Пропитка антигрибковая для бетона (либо другого действия) своими руками наносится следующим образом:

1. Необходимо подготовиться к работе. Проследить за тем, чтобы в пределах доступности были инструменты и состав.
2. Бетонная поверхность подготавливается к процедуре отшлифовыванием и выравниванием.
3. Подготавливается состав. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать рецептуру, рекомендованную производителем. При необходимости смешивания, лучше воспользоваться специальным электрическим инструментом. При этом нельзя готовить сразу большие порции грунтовки. В течении небольшого времени неиспользованная потеряет свои эффективные свойства.
4. Готовый состав наносится на бетон. Обязательно нужно контролировать отсутствие луж.
5. Те пропитки глубокого проникновения для бетона, которые относятся к составам глубокого проникновения, необходимо наносить не спеша, соблюдая перерывы для подсыхания каждого последующего слоя. Каждый перерыв длится около часа. Полностью поверхность высыхает не раньше, чем через 15 часов. После этого она готова к эксплуатации с максимальной нагрузкой. Если не было допущено ошибок в работе, то пропитка покажет все свои свойства и способности.

Внимание! Если используется пропитка по свежему бетону на улице, то все работы выполняются по еще не схватившемуся раствору.

Если возникли вопросы о том, как наносится пропитка от плесени для бетона, то можете посмотреть видео в этой статье.

Альтернативные пропитки для бетона

Пропитка для пенобетона, газобетона и прочих видов хоть и действующий состав, реально сохраняющий его от раннего разрушения, но и цена на нее немалая. Поэтому укрепить поверхность стараются другими подручными средствами.

Чаще всего — это пропитка бетона жидким стеклом. Да, такое действие возможно. Однако важно помнить, что оно не придает прочности покрытию и частично действует против грибка. Но влагу отталкивает с поверхности хорошо.

Пропитка для газобетона: нанесение жидкого стекла на бетонную поверхность

В принципе, таким же действием обладает и обычный лак по бетону, который стоит дешевле, чем специализированные составы. Поэтому если вам нужна глубокая, упрочняющая пропитка для бетона и камня, да еще и с обеспыливающим действием, придется приобретать особые растворы, такие как «Протексил», «Ашфорд формула», «Литурин», «Протектор», либо иного производства.

Пропитка для бетона: применение, виды, цена.

Самый распространенный материал для устройства полов – это бетон. Бетонный пол – это самый дешевый вариант прочного твердого покрытия; это надежное и крепкое основание для промышленного пола. Но, не смотря на популярность, у бетонного пола есть два очень серьезных недостатка: пыление и разрушение под воздействием неблагоприятной окружающей среды. Чтобы основание служило долго используется пропитка для бетона.

 

От незначительной царапины до замены пола

 

Разрушение верхнего слоя бетонного пола происходит из-за агрессивного воздействия окружающей среды. Вода, соли, углекислый газ, механические воздействия повреждают пол, и на поверхности бетона появляются трещины, сколы, царапины. Срок эксплуатации бетонного пола сокращается, зато повышается вероятность возникновения травмоопасных ситуаций, увеличиваются расходы на ремонт или замену пола, замедляется или временно приостанавливается производство. Пропитка бетона защищает основание от воздействия химических веществ, препятствует его разрушению.

 

Пыление вредит не только полу, но и здоровью

 

Другой недостаток бетонных полов – это пыление. Основная причина появления пыли – это низкая прочность верхнего цементного слоя. Под действием нагрузок и в процессе эксплуатации поверхность пола истирается, повреждается и образуется характерная кремнеземная бетонная пыль. Эта пыль активна, она легко поднимается в воздух, переносится, оседает на всех доступных поверхностях и проникает в легкие находящихся в помещении людей. Пыление – это не только разрушение бетонного пола, это реальная угроза здоровью и экологии. Учитывая, что каждый квадратный метр бетонного пола выделяет до 7 г цементной пыли в сутки, то можно представить, сколько пыли витает в промышленных цехах или складах. И единственный способ предотвратить разрушение бетонного пола и пыление – это пропитка бетонных полов. Она покрывает основание, не давая отделиться от него даже мельчайшим частицам. Пропитка для бетона помогает сделать атмосферу в помещении чистой, упрощает уборку.

 

Пропитка бетона – предотвращение пыления и улучшение эксплуатационных качеств

Пропитка бетона – это основная операция в производстве промышленных полов, главной задачей которой является создание высокопрочного верхнего слоя промышленного пола. Пропитка бетонного основания упрочняющим составом значительно улучшает его эксплуатационные качества. В целом в помещении станет чище. Пропитка для бетона укрепляет основание, защищает его от несильных механических воздействий, химических веществ, придает опрятный внешний вид.

Пропитка бетона может быть двух видов:

1. На органической основе – эпоксидные, акриловые, полиуретановые составы. При использовании пропитки бетона такого типа поры в основании пола заполняются цепочками органических молекул, за счет этого бетонный пол становится более прочным, водонепроницаемым, стойким к химическому и механическому воздействию и обеспыливается.

2. На неорганической основе – флюаты. При такой пропитке бетона на поверхности пола растворимые соединения преобразуются в нерастворимые. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к химическому и механическому воздействию. Упрочняющие пропитки бетона более популярны. К их достоинствам относится то, что такие пропитки полностью впитываются в бетон, а не образуют защитного слоя на поверхности пола, что в дальнейшем может привести к отслоению.

Полы после пропитки бетона получают следующие характеристики:

• обеспыливание и защиту от последующего пылеобразования;
• повышенную износостойкость;
• устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
• ударопрочность;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• малую подверженность агрессивным воздействиям окружающей среды;
• увеличение срока эксплуатации.

Пропитка и лаки для бетона могут использоваться и для восстановления изношенных бетонных полов. Уникальные свойства материалов, входящих в состав пропитки, позволяют привести в порядок даже очень старые бетонные полы. Что немаловажно: пропитка бетона может осуществляться практически при любой температуре и в любых типах зданий.

 

Где применяется пропитка бетона?

 

Пропитку бетона рекомендуют проводить во всех помещениях, где есть бетонный пол: промышленные и складские помещения, автосервисы и автостоянки, торговые залы и ангары. Для некоторых отраслей пропитка для упрочнения цементных и бетонных полов обязательна. К таким сферам деятельности относятся пищевая и фармацевтическая промышленность.

виды, характеристики и применение (+20 фото)

Бетон довольно пористый строительный материал. Его дальнейшая прочность и долговечность будет зависеть от соблюдения всех технических процессов укладки. Если в ходе работы вы пренебрегли одним из этапов, такое покрытие вскоре придет в негодность от воздействия влаги и воздуха, в ходе эксплуатации появятся микротрещины. Пропитка для бетона упрочняет покрытие, защищает от разрушения и улучшит его внешний вид.

По сути, после обработки материал становиться твердым водонепроницаемым камнем.

Укрепляющая смесь позволяет решить следующие задачи:

• Защитить покрытие от пыли, трещин и выбоин.
• Повысить износостойкость и прочность бетонного покрытия.
• Упрочняет состарившуюся бетонную поверхность.
• Создать красивую декоративную поверхность пола.

На видео: характеристики и свойства пропитки для бетона.

Виды бетонных пропиток

Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:

• Органическая. Принцип действия органической смеси (или как её еще называют полимерная пропитка) представляет собой сцепление бетона и жидких связующих элементов смеси. При этом поверхность приобретает новые свойства: сопротивляемость окружающей среде, прочность, отталкивает влагу и пыль.

• Неорганическая. У таких (силикатных) пропиток принцип действия иной. Проникающая смесь вступает в химическую реакцию с бетоном, в итоге поверхность приобретает максимальную прочность и водоустойчивость.

На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.

• Акриловые пропитки. Материалы, содержащие акрил доступны по цене и при этом неплохо зарекомендовали себя как обеспыливающие вещества. Их состав позволяет защитить поверхность бетона от воздействий ультрафиолетовых лучей, влаги и хлоридов. Бетонная стяжка покрывается глянцевой, нескользящей пленкой. При этом нагрузка на покрытие должна быть незначительной.

Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.

• Полиуретановые пропитки. Наиболее эффективным вариантом бетонных упрочнителей, считаются смеси с полиуретановым составом. С их помощью поверхность пола становится максимально устойчивой к влаге и химическим воздействиям. При этом, пропитка для бетона обеспыливает и повышает износостойкость покрытия. Материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Создает укрепление бетонной, цементной и кирпичной поверхности.

Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:

• Увеличивает прочность и износостойкость в десять раз.
• Повышает ударопрочность.
• Полностью исключает пылеобразование.
• Улучшает водоотталкивание.
• Создает декоративную поверхность бетона, тем самым, улучшая его внешний вид.
• Прост в уходе.

Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.

• Эпоксидные пропитки. По сравнению свыше перечисленными материалами эпоксидная пропитка имеет самый прочный состав. Это смесь, состоящая из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. По своим свойствам может быть бесцветной или с красящим пигментом.

Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:

• Повышенная влагостойкость.
• Позволяет достичь упрочненного эффекта.
• В ходе эксплуатации поверхности дает незначительную усадку.
• Создает эффект декоративного камня.
• Не выделяют резкий запах.

Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.

Основные свойства смесей

В связи с тем, что смеси обладают различными свойствами, условно их делят на четыре категории:

• Обеспыливающие
• Упрочняющие
• Водоотталкивающие
• Окрашивающие

Обеспыливающие

Для защиты бетонных поверхностей от скопления пыли, повышения износостойкости и влагостойкости применяют обеспыливающие пропитки. С их помощью обрабатывают полы внутри помещений, а так же небольшие уличные площадки. Такое покрытие продлевает срок эксплуатации бетонного пола, значительно облегчает уход за ним, а главное предотвращает поверхность от трещин и сколов.

Упрочняющие

Благодаря своему составу упрочняющая пропитка позволяет изменить структуру бетонного покрытия, тем самым, защищая его от воздействия окружающей среды. Она не отслаивается, так как изготовлена на основе неорганических соединений (то есть силикатных материалов).

Пропитка по бетону глубокого проникновения используется на больших площадях с высоким механическим воздействием. Раньше для её производства использовали натриево-калиевый силикатный состав. На сегодняшний день в основу взяты литиевые неорганические вещества. Благодаря этому, при обработке поверхности пропиткой для бетона глубокого проникновения можно увеличить прочность покрытия в 3 раза.

Водоотталкивающие

Наиболее эффективными, но при этом дорогостоящими считаются водоотталкивающие пропитки. С их помощью можно защитить поверхность от проникновения влаги, уберечь от плесени и грибка, образования сколов и трещин. В строительной сфере такой тип пропитки считается универсальным, так как нанесение одной смеси позволяет решить несколько функциональных задач.

Водоотталкивающая упрочняющая смесь обладает высокой морозостойкостью. Если нанести её снаружи железобетонной конструкции улучшится теплоизоляция помещения.

Окрашивающие

Поверхность бетона можно окрасить как обычной краской, так и с помощью специальной пропитки. Выбирая между двумя варианта, отдайте предпочтение упрочняющему материалу. Из-за постоянных нагрузок краска быстро потрескается и пол снова придется окрашивать. Цветная пропитка прослужит вам до 3 лет, при этом послужить надежной зажитой от пыли, УФ-лучей и придаст прочности поверхности.

Если поверхность бетона обработана окрашивающей пропиткой, для большей прочности на высохшую поверхность нанесите водоотталкивающий состав.

Нанесение пропитки на бетонную поверхность

Перед тем как наносить пропиточный материал на бетонный пол проконсультируйтесь с профессионалами, которые подробно расскажут все тонкости работы с материалом.

Так же можно посмотреть несколько мастер — классов в интернете. Предлагаем вам ознакомиться с основными правилами нанесения уплотняющих составов на бетон:

1. После полного высыхания бетонной поверхности очистите поверхность с помощью моющего строительного пылесоса от пыли, мусора и грязи.
2. Воду следует собрать впитывающими тряпками, чтобы она не попала в поры бетона.
3. Наносить смесь необходимо на сухую поверхность. Желательно, чтобы после укладки стяжки прошло до двух недель.
4. Обрабатывать пол пропиткой следует при температуре +20 — +25 градусов.
5. Перед нанесением обработайте поверхность антискользящим составом или кварцевым песком мелкой зернистости.
6. Поверхность должна быть отшлифована. Глубокие трещины и выбоины недопустимы
7. Для работы приобретите кисти валики и ракли разного размера. С помощью кистей состав наносится в углах и возле напольного плинтуса. Валиками — распределяется по всей поверхности. Ракля используется для равномерно распределения материала. Все кисти и валики должны быть устойчивы к растворителям.
8. Согласно инструкции приготовьте пропитывающую смесь.
9. В процессе работы используйте средства индивидуальной защиты (спецодежда, резиновая обувь, респиратор, очки, перчатки)
10. Если составом покрывается большая бетонная поверхность, для ее нанесения используйте затирочную машинку.
11. Проконтролируйте, что бы на бетонной поверхности не образовывались лужи. Так же следует заполнить все сухие пробелы.
12. Пропитку можно наносить в два слоя. Осуществлять повторное нанесение смеси необходимо на сухую поверхность. Если первый слой пропитки перестал липнуть, можно проводить повторную обработку бетонной поверхности.
13. Полное высыхание пропитки наступает через 24 часа.

Из перечисленного выше следует, что по функциям пропитывающие смеси одинаковы. Их основной задачей является: создать тонкое покрытие на поверхности бетона, заполнив собой имеющиеся микротрещины. Благодаря этому ваше бетонное покрытие прослужит долгие годы.

Обзор пропитки Аквасол (1 видео)

Продукция разных марок (20 фото)

Усиливающая и обеспылевающая пропитка для бетона

Темно-коричневый

Коричневый

Кофейный

Красный

Рыжий

Желтый

Бежевый

Зеленый

Фисташковый

Темно-серый

Серый

Белый

Внимание!
Представленный цвет продукции в рекламных материалах и на официальном сайте передан со степенью точности, допускаемой современными компьютерными технологиями и возможностями полиграфии и может отличаться от производимого камня.

Мы можем изготовить данную коллекцию в другой цветовой гамме по вашему предложению.

Бетон, обработанный силером, приобретает три уровня защиты:

1. Поверхность бетона  отталкивает воду.
2. В порах бетона образуются кристаллы, уплотняющие бетон.
3. Вся структура бетона  цементируется  прочным, водостойким гелем.

В микротрещинах бетона образуются кристаллы, расширяющиеся в присутствии влаги. Таким образом,  эти кристаллы ограничивают проникновение влаги в бетон. Кристаллы не создают напряжение в бетоне, поскольку расширение ограничивается объемом пор. Пропитка для бетона повышает твердость, износостойкость бетона, устраняет пыление бетона, способствует зарастанию микротрещин. Отличается от ранее разработанных материалов большей глубиной проникновения, и эффективным уплотнением бетона.  Применим  для бетонных полов промышленного и коммунально-бытового назначения, а также бетонных плиток. Влажность бетона, обработанного пропиткой, за несколько месяцев снижается до 4-7 процентов. Это останавливает коррозию арматуры, и стабилизирует состояние бетона. Данная пропитка — является ингибитором  коррозии арматуры. Рекомендована к применению для погрузочных терминалов, мостов, бетонных полов жилых зданий, промышленных складов, текстильных фабрик, разливочных производств, авторемонтных предприятий, гаражей, паркингов, бассейнов, магазинов, супермаркетов и многих других объектов.

Свойства и преимущества

Пропитка для бетона значительно снижает образование усадочных трещин и коробление бетона (подъем краев бетона) Водонепроницаемость бетона увеличивается на 3 марки. Морозостойкость: потеря массы после 360 циклов — 2,8%. Износостойкость повышается на 100%. Поверхностная прочность возрастает на 70 %. Проникает на глубину до 20-50мм. Бетон не пылит, сохраняет способность «дышать». Отличная  стойкость к воздействию органических кислот, жиров, нефтепродуктов. Кратковременная стойкость к неорганическим кислотам. Снижает миграцию паров влаги, но бетон «дышит». Защищает арматуру и стальную фибру от коррозии. Повышает прочность на сжатие и растяжение в поверхностном слое 50-80 мм до 20%. Повышает адгезию эпоксидных покрытий и красок. Повышает в три раза долговечность фасадных красок, нанесенных после пропитки.

Срок службы

Наносится 1 раз на весь срок службы бетона.

Расход

В среднем 1 литр на 3-5 м², расход зависит от пористости и состояния бетона.

Условия поставки и хранения

Материал поставляется в канистрах 20л., 10 л.  Срок хранения в плотно закрытой таре 1 год.
В случае замерзания, разогреть до 20-25 градусов и тщательно перемешать.

Инструкция по применению (общая)

Пропитка (силер) для бетона применяется для свежего и старого бетона, более 14 дней после укладки (и возраста нескольких десятков лет).

Подготовка поверхности

1. Поверхность пола (любая другая бетонная поверхность), перед нанесением пропитки для бетона должна быть полностью очищена от пыли, «цементного молочка», полимерных покрытий, масляных пятен и других загрязнений. Выбоины и сколы на поверхности ремонтируются с помощью цементо-содержащего ремонтного состава, предварительно грунтуются пропиткой для бетона.
2. При необходимости, бетонная поверхность зачищается с помощью жесткой щётки, лучше металлической, в особых случаях шлифовальной машиной, чтобы полностью удалить слабые поверхностные частицы бетона, «цементного молочка» и другие загрязнения.
3. Перед пропиткой, поверхность должна быть тщательно убрана пылесосом, чтобы освободить поры бетона от пыли. Для достижения великолепного результата, после пылесоса можно сделать и влажную уборку бетонной поверхности.

Нанесение пропитки

Температура нанесения от +4^оС до +35^оС. Расход пропитки зависит от пористости бетона, 0,2-0,35 литра на 1 м².

4. Перед применением, перемешать вручную. Наносить распылителем, а на больших площадях разливая жидкость по поверхности. Затем жидкость следует равномерно распределить щёткой (на длинной ручке с мягкой щетиной) по бетону, совершая движения вперед-назад, последовательно проходя ряд за рядом.
5. Поверхность должна оставаться влажной 40-50 минут. В этот период важно следить, чтобы на поверхности не образовались лужи и не было мест просыханий. В случае появления на поверхности сухих мест, пропитку следует перераспределить щёткой на участки с повышенной впитываемостью, или нанести дополнительное количество материала на эти участки.

В том случае, когда бетон слишком пористый и «слабый», расход может возрасти.

6. Через 40-50 минут после нанесения пропитки, если поверхность станет скользкой, бетон необходимо слегка смочить холодной водой и обработать щёткой. Остаток материала удалить резиновой шваброй.
7. На 7-14 день после пропитки будут видны уже значительные результаты, бетон станет более прочным, будет отталкивать воду, прекратится пыление, начнут зарастать микротрещины, а полный набор свойств будет происходить в течении 2-3 месяцев.
8. Для определения точного расхода материала, рекомендуется провести тестовую пропитку на небольшом, подготовленном участке.
9. В исключительных случаях и для достижения идеальных результатов, можно после нанесения пропитки, поверхность накрыть пленкой на 2-3 дня. Рост кристаллов в таких условиях увеличивается. Указанный метод актуален, если сквозняки и жарко.

10. После применения пропитки адгезия бетона сохраняется. Можно на бетон стелить (клеить)  керамическую или другую плитку, укладывать линолеум. До укладки плитки или линолеума, необходимо сделать влажную уборку.

11. Поднять предел устойчивости бетонного пола к агрессивным воздействиям и маслостойкость можно следующим образом. После нанесения пропитки через 2-4 часа ( в зависимости от температуры воздуха) выполнить нанесение литиевой пропитки на влажную поверхность. Нанесение можно выполнять садовым распылителем, затем обработать шваброй на микрофибре. Расход литиевой пропитки в пределах 0.08-0.12 л/м2 в зависимости от пористости бетона.

ДОСТИЖЕНИЕ ХОРОШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ВОЗМОЖНО ПРИ СТРОГОМ СОБЛЮДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ

Меры предосторожности: работать в очках и резиновых перчатках, рабочей обуви (ботинках, резиновых сапогах и т.п.). При попадании на кожу смыть большим количеством воды. Не допусткать попадания пропитки на стекло, алюминиевые и пластиковые поверхности!

Пропитки для бетонных полов, виды и характеристики

Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных и используются в подавляющем большинстве случаев, при определенных условиях приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по упрочнению верхнего слоя материала, бетон начинает пылиться, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.

Пропитки для бетонных полов

В целом, повышенное пылеобразование – верный признак того, что поверхность заливки теряет свою прочность. Причина в том, что при подготовке стяжки в верхних слоях полов содержится преимущественно цемент и вода, а песок, как более тяжелое связующее вещество оседает вниз. После высыхания любого вида бетонных полов и испарения влаги, пол покрывается тонким слоем цементного молочка, которое достаточно хрупкое и склонно к быстрому износу.

Назначение пропиток

Специальные пропитки для бетонных полов применяются:

• при необходимости укрепить структуру основания бетонной конструкции (поверхности),
• для увеличения прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам,
• как вещество, позволяющее существенно снизить уровень пылеобразования,
• в качестве средства, обеспечивающего защиту жизни и здоровья работников.

В настоящее время существует достаточно много различных пропиток для поверхностей, сделанных из бетонов. Есть изделия высшего сорта, а есть и не самые лучшие материалы. Для того чтобы выбрать качественные и эффективные составы для обработки бетонных полов, необходимо знать их состав, свойства и основные характеристики. Это поможет определиться с критериями выбора и воспользоваться профессиональными материалами пропитки бетона, обеспечивающими надежную и эффективную профилактику от преждевременного износа и разрушения.

Разновидности пропиток для бетона

Различные материалы и пропитки, используемые для укрепления бетонных конструкций, сооружений и полов, классифицируются, их следует применять с учетом следующих основных условий:

• сфера использования,
• состав и тип компонентов,
• способ воздействия на бетонные поверхности,
• эффективность, функциональность и универсальность.

Основное применение материала – укрепление бетонных полов в производственных цехах и помещениях промышленного назначения, на складах и логистических терминалах, в гаражах и автомастерских, в крупных торговых магазинах, супермаркетах и многих других местах, как внутри зданий, так и на улице.

С помощью пропитки для бетонных полов работа может быть выполнена двумя основными способами:

1. Образование на поверхности тончайшего защитного слоя. Как правило, такие составы изготавливают на основе эпоксидной смолы, акриловых или полиуретановых жидкостей.
2. Составы проникающего типа действия. За счет специальных компонентов смесь поступает на достаточно большую глубину и воздействует на поры бетонного пола, при этом наглухо закрываются все малейшие поры и пустоты. В результате произведенной бетонной пропитки поверхность становится невосприимчивой к негативному влиянию влаги, способной выдерживать значительные нагрузки и сохранять заданную прочность.

По функциональным возможностям все пропитки для бетонных полов подразделяются также на две группы. Первая обеспечивает защиту от пылеобразования (здесь также применяется составы из эпоксидных смол и т.п.). Многие составы, защищающие от пылеобразования, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, приятный блеск и ощущение новизны, чистоты и порядка.

Во втором варианте, воздействие боле эффективное. Здесь обеспечивается улучшение физико-механических свойств, таких как:

• долговечность,
• стойкость к воздействию химически агрессивных веществ,
• повышение прочности, способности выдерживать механическую нагрузку,
• повышение пластичности бетонной смеси (добавляется в бетон при приготовлении раствора), и т.д.

Основные виды пропиток по составу

Самыми эффективными, распространенными и популярными пропитывающими составами, используемыми при дополнительной организации защиты бетонных полов являются:

• Герметики на акриловой основе.
• Полиуретановые пропитки.
• Эпоксидные покрытия для бетонной поверхности.

Что рекомендуют профессионалы

Жидкий упрочнитель бетона Пртексил – это пропитка, обеспечивающая максимально глубокое проникновение состава внутрь бетонных полов и других поверхностей и оснований. Состав, изготовленный на органической основе, используется как для упрочнения, так и для обеспыливания бетонных поверхностей. Универсальность – выгодное преимущество материала. В совокупности с высокой эффективностью, надежностью и доступной ценой, Протексил – это лучшая защита для бетонных полов, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса и существенной экономии средств на ремонтно-восстановительные работы.

Область применения

Пропитки широко и успешно используется при выполнении самого широкого спектра работ по упрочнению бетонных полов. Основными объектами являются:

• автосервисы, мастерские, гаражные комплексы,
• автостоянки, паркинги (открытые и крытые),
• склады, терминалы, базы хранения материальных средств, оптовые рынки, торговые площадки,
• цеха, мастерские, другие производственные и вспомогательные помещения,
• предприятия пищевой промышленности,
• спортивные объекты,
• торгово-развлекательные комплексы и другие места активного перемещения и отдыха людей.

Организация работ

При подготовке особое внимание должно быть обращено на чистоту пола, удаление с поверхности мельчайших следов пыли и грязи. При обнаружении трещин, сколов, других дефектов поверхности, проблемные зоны должны быть предварительно отремонтированы. Для этого щели немного расширяют, с помощью промышленного пылесоса удаляют остатки пыли и заделывают подготовленным раствором из портландцемента высоких марок прочности.

Пропитка наносится на очищенную от пыли и сухую поверхность ручным (кисти, валик) или машинным методом. Оба способа хороши и позволяют получить результат высокого качества. Выбор способа выполнения работы зависит от ее объема. При небольших площадях можно вполне обойтись кистью, если же территории достаточно большие – используйте технику.

При выполнении работы необходимо соблюдать следующие требования:

• температура воздуха – не ниже минус 20 градусов, погода – сухая безветренная (если работы выполняются на улице),
• для более высокого качества рекомендуется покрывать поверхность бетонного пола в 2 слоя,
• норма расхода – 200-400 г/м²,
• время высыхания – 5-6 часов.

Вывод

Использование качественной бетонной пропитки позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхностей даже в условиях повышенной интенсивности эксплуатации. Затраты на материал и организацию работы окупятся в течение 6 месяцев – 1 года!

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Пропитки бетона, упрочняющие пропитки для бетонных полов, защита и обеспыливание бетонного пола

Упрочняющая пропитка бетона приводит к значительному улучшению технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности. Она становится причиной существенного упрочнения, и продления ресурса бетонных оснований. Эффективное обеспыливание бетонного пола возможно в случае правильно подобранного состава упрочнителя (смеси) и выполненного нанесения.

Обеспыливание бетонного пола является одной из самых главных операций, выполняемых при обустройстве промышленных полов. Осуществление обработки поверхности подходящими химическими средствами сразу после укладки бетона полностью исключит возможность ее последующего пыления. Оно предотвратит контакт цементной пыли с различными предметами, оборудованием и людьми, находящимися в помещении. Тем более, что пыление бетонных поверхностей может стать причиной постепенного разрушения конструкций. 

Обеспыливание бетонного пола применяют также для восстановления изношенных покрытий. Несмотря на несомненную долговечность такого материала, всевозможные воздействия агрессивных сред могут привести со временем к повреждению бетонных конструкций. Обеспыливание бетона грамотно подобранными смесями химических упрочнителей решит эту проблему.  Как результат, обеспыленный бетон прослужит не менее 20 лет без повторной обработки.

Бетонные полы подвержены влиянию влаги, воздуха, химических реагентов и различных нагрузок. Чтобы предотвратить возникновение эрозии поверхности, ее пыления и повреждения верхнего слоя конструкции, следует позаботиться о своевременном осуществлении такой операции, как защита бетона. Применение составов, которые выполняют упрочняющие и обеспыливающие функции, делает полы более долговечными, прочными. Такая защита бетона обуславливает стабилизацию поверхности. С ее помощью можно предотвратить образование трещин, отслоений, шелушения и прочих разрушений.

Хорошая проникающая способность упрочняющих пропиток, вступление в химическую реакцию с солями бетонных поверхностей приводят к тому, что защита бетона становится стопроцентной. Полы приобретают требуемую повышенную износостойкость и низкую истираемость. Качественная пропитка конструкции упрочняющими составами и своевременно проведенная защита бетона обеспечат надежное  упрочнение и долговременное обеспыливание поверхности.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией облицовочного бетона. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов.Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Пропитка водоотталкивающей поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов, и это оказалось революционным нововведением в строительных материалах.Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные существенные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство. Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто значительно превышает стоимость нового строительства.Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также плохой эксплуатационной пригодностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является критическим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызываются самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов ухудшения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить, по крайней мере, на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона.Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂ , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует по существу как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9].Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в материалах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на основе цемента были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в форме жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропиткам», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы уменьшают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла смачивания, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом смачивания между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем выше угол смачивания, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение уменьшается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы и подготовка образцов

Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³ . Точные составы бетона, используемого в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, позже были пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно-совокупности во время анализа изображения.

Тип W / C Цемент Песок Заполнитель Вода Бетон C 0.5 320 653 1267 160 Раствор M 0,6 300 1650 — 180

Из всех полученных смесей в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов пропитывались водоотталкивающими добавками трех различных типов.Типы агентов, количество использования и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.

Тип Объем использования Примечание Ref. — — Без обработки, контрольный образец L1 Жидкий силан 470 г / м 2 Поглощение поверхности C400 Силановый крем 400 г / м 2 Очистка поверхности щеткой G100 Силановый гель 100 г / м 2 Очистка поверхности щеткой G400 Силановый гель 400 г / м 2 Поверхность чистка щеткой G600 Силановый гель 600 г / м 2 Чистка поверхности щеткой

Одна серия пропитана жидким силаном.В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ² . Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы с помощью специально построенной фрезы.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемой печи при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения равновесия масс.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранные периоды времени, как показано на рисунке 4. Затем количество воды, поглощенной капиллярным отсасыванием, измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающим средством, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем содержание хлоридов в порошке определяли методом ионоселективного электрода. Таким образом были определены профили хлоридов в образцах с водоотталкивающей пропиткой и необработанной поверхностью.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также испытаны с помощью нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения образцов, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были сделаны нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем были получены нейтронные изображения этих водонасыщенных образцов. Были исследованы как необработанные образцы строительных растворов, так и образцы растворов с пропиткой в ​​водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы как с обработанной поверхностью, так и необработанные были подвергнуты ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в режим карбонизации.Таким образом, в бетон была наложена карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации в поверхностных пропитанных и необработанных образцах путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измерялись непрерывно каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но по сравнению с необработанным бетоном количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т, — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5 ), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5} ), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² h ^0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.

На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в необработанные и обработанные водоотталкивающим средством образцы раствора после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно перемещается в пористый материал с увеличением времени. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце по существу равномерно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах с пропиткой на поверхности отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижено.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщину водоотталкивающей зоны можно оценить примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать определенное количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что даже на глубину до 30 мм в необработанный бетон проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, посредством пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое может быть обнаружено в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного водоотталкивающим и необработанного бетона.Результаты показаны на рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди поверхностных обработок нанесение силанового крема 400 г / м ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ² .

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое действие карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить и карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄ ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на Рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного потенциала коррозии и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мкм А / см ² , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей поверхностной обработкой и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% от результатов потенциальной коррозии. Судя по плотности тока коррозии, коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена путем пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии

5.Выводы

На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона с водоотталкивающей пропиткой находится в контакте с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Однако водяной пар не участвует в переносе ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует контролировать через регулярные промежутки времени.Как только первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.

Легкая и быстрая пропитка бетона — MAINBRICK

В этом небольшом руководстве я хочу дать вам некоторую информацию, чтобы вы вскоре нашли идеальный пропиточный бетон , который отвечает всем вашим личным требованиям и индивидуальным пожеланиям.Ассортимент продукции огромен, цены соответствуют отличному соотношению цена-качество, а в наши дни также достаточно удобно заказать товар онлайн. Быстрая доставка и бесплатная доставка особенно возможны при онлайн-заказах, где все продукты можно без проблем найти одним щелчком мыши с помощью существующих поисковых систем. Просмотрите доступные статьи в Интернете, а также сделайте свой выбор с помощью обзоров, опубликованных в Интернете довольными клиентами. Всегда полезно взглянуть на отпечаток — там можно увидеть, какая компания стоит за продуктом.Является ли компания только дистрибьютором или компания специализируется на соответствующей продукции?

Но давайте теперь более подробно остановимся на пропитке бетона.

Пропитка для бетона предназначена для уплотнения бетонных полов таким образом, чтобы они стали более износостойкими, то есть, короче говоря, поверхность должна быть защищена. Для этой цели доступно множество различных продуктов, но в большинстве случаев предпочтительна прозрачная (полупрозрачная) пропитка, чтобы фактический внешний вид пола или обрабатываемой поверхности никоим образом не изменился.Большинство смесей на водной основе, что укрепит обработанную поверхность. В любом процессе пропитки бетона важно, чтобы обрабатываемая поверхность обладала некоторыми важными характеристиками. Он должен быть прочным, чистым, сухим, обладать высокой несущей способностью и впитывающей способностью. Перед любой обработкой необходимо полностью удалить остатки краски, любые предыдущие слои краски и грязь. Отверстия, пустоты или трещины необходимо заделать.

Не забывайте, что эта пропитка образует защитный слой, своего рода защитную пленку, которая обеспечивает соответствующую защиту наиболее эффективным способом в любой ситуации.В большинстве случаев выбранный пропиточный бетон можно довольно удобно приготовить и замешать в домашних условиях и с помощью дрели. Доступны два компонента. База и отвердитель. Они смешаны вместе. Однако существует также пропитка для бетона, уже готовая к употреблению, например пропитка Mainbrick. Вы можете просто нанести его на бетон без дополнительного перемешивания. Вы должны сами рассчитать, сколько литров потребуется. Все зависит от размеров обрабатываемой поверхности.Обязательно внимательно проверьте содержимое перед смешиванием. Как правило, достаточно перемешать основу и отвердитель примерно в течение одной минуты. Затем добавьте необходимое количество воды. Обычно это от 20 до 40 процентов по отношению к начальному весу. Поэтому при расчетах обязательно обращайтесь к фактическому весу продукта. Хорошо перемешать, затем постепенно нанести на обрабатываемую поверхность и равномерно распределить.

Сколько литров нужно?

Правильное количество для покупки всегда относится к обрабатываемым квадратным метрам.У многих продавцов необходимое количество литров можно удобно рассчитать онлайн. Если вы не уверены, не забудьте спросить еще раз перед отправкой продукта. Товар обычно доставляется довольно быстро, поэтому, пожалуйста, не ждите слишком долго и не спрашивайте, если вы не уверены. Выполнив заказ, немедленно приступайте к удалению всей грязи и подготовке пола к обработке. Товар будет доставлен вам в течение двух-трех рабочих дней.

При размещении заказа это также можно рассматривать как помощь в выборе соответствующего товара на основе оценок.Здесь особенно полезны рейтинги со звездами, которые доступны в Интернете. Существует множество различных торговых марок, которые не обязательно должны знать все, поэтому выбор иногда бывает затруднительным. Однако очень важно, найдя подходящую пропитку, обратить внимание на пункты / советы, перечисленные ниже.

Пропитка бетона просто и быстро

1) Удалите всю грязь перед отправкой в ​​качестве подготовки!
2) После получения посылки рассчитайте необходимое количество воды!
3) Лучше всего запланировать доставку на конец недели или начало недели, чтобы вы могли приступить к работе немедленно и без длительного ожидания.

Что особенного в граните, нано, камне — натуральном камне и песчанике с такой пропиткой?

Гранит, нано, камень — натуральный камень и песчаник — материалы, которые также можно пропитывать. Затем вы можете запечатать их с помощью напольного герметика nano для гаража . Эти материалы еще не упоминались в этом руководстве. Однако следует указать, что материалы этого типа также обрабатываются таким же образом, при этом нет различий в отдельных процессах пропитки.

Ассортимент продукции действительно огромен, и сегодня можно достичь отличных результатов для всех типов поверхностей. Обратите внимание на информацию, приведенную ниже.

Практически со всеми доступными смесями нет остатков, которые могли бы прилипнуть. Растворители не влияют на окружающую среду. Отдельные материалы не изменяются и сохраняют свое первоначальное состояние. Поверхности правильно и безупречно герметизированы. Приложение не оказывает негативного влияния на наше здоровье, поэтому никаких мер безопасности при проведении отдельных процедур не требуется.А также индивидуальные процедуры очистки, которые проводятся после нанесения и с годами, проходят без проблем. Можно приобрести смеси, которые в настоящее время хранятся до трех лет, а некоторые даже являются постоянными.

Как видите, пропитка поверхностей в целом дает много преимуществ. Обработанные поверхности обладают грязе- и водоотталкивающими свойствами, поэтому имеют отличную и долгую герметизацию. Очистить можно просто водой. Распространение плесени также уменьшается до небольшого количества, потому что поверхности больше не становятся влажными.Трещины и щели, которые могут возникнуть из-за льда, холода или даже тепла, также сведены к минимуму, поскольку влага не может проникнуть внутрь. Таким образом, обработанные поверхности могут выдерживать самые экстремальные погодные условия.

Вас интересует эта тема? Тогда просто загляните в интернет-магазин Mainbrick для получения дополнительной информации или отправьте запрос специалисту! Вы не пожалеете, ведь здесь бесплатная доставка — это стандарт! Вы увидите, сколько различных вариантов вы можете сравнить.Окончательный выбор продукта, отвечающего вашим личным требованиям и индивидуальным пожеланиям, можно облегчить, прочитав отзывы довольных клиентов в Интернете. Также взгляните на обзоры пропиточного бетона Mainbrick здесь. Они также объясняют обращение с отдельными материалами и то, как они реализовали процесс пропитки. Вы также найдете применение, как построить террасу и подходящий материал. На основе этих отзывов ваш выбор будет сужен и, прежде всего, упрощен.Имейте в виду, что вы тоже можете скоро оказаться среди довольных клиентов, и напишите свое личное мнение, чтобы помочь другим новым клиентам. При оформлении заказа просто убедитесь, что вы заказываете правильное количество, и, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с отделом обслуживания клиентов, который компетентно поможет вам и ответит на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть. Здесь, в строительном интернет-магазине , вы найдете много других продуктов, таких как заполнитель швов или правильный напольный уплотнитель nano .Если вам нужна дополнительная информация по пропитке, то вот руководство по пропитке камней или Pa строительный раствор для швов без сорняков .

Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин

Повышение долговечности морских конструкций представляет интерес для многих исследователей. Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды.Особое внимание уделяется тому, как трещины на поверхности, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности. Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде.

Ряд железобетонных (RC) призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхностей, подвергался циклическому воздействию морской воды на открытом воздухе для ускорения циклов «сухой / влажный» в течение 1 года.Были применены шесть типов агентов для пропитки поверхности, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло). Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение срока их службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно.Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время циклов «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов. Также были измерены участки с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC.

Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия на море.Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.

Герметик для бетона и пропитки на силикатной основе. Как избежать пятен?

Полированный бетонный пол с видимыми признаками износа. Если бы для бетона использовался полиуретановый лак, пол был бы меньше поврежден.

Бетон становится все более популярным декоративным материалом.Используется как на открытом воздухе, так и в помещении. Полированные бетонные полы, бетонная плитка, мебель, подоконники и бетонные столешницы сегодня чрезвычайно популярны. Свежеполированный или извлеченный бетон красивый, гладкий и безупречный. К сожалению, без должной защиты на нем быстро появляются разводы.

Защита бетона

Из-за своей пористости бетон является абсорбирующим материалом. Из-за проникновения влаги на его поверхности могут появиться грязь, пятна или изменение цвета.Существует две группы продуктов для защиты бетона:

• проникающие вещества, обладающие водоотталкивающими свойствами
• герметики для покрытий, защищающие от поглощения воды и грязи

проникающие вещества

проникающие вещества придают поверхности водоотталкивающие свойства ( гидрофобность). Они препятствуют проникновению воды в бетонную конструкцию. Похоже, на пропитанной бетонной поверхности появляются жемчужные капли воды, которая не впитывается в бетон, а почти отскакивает от него.Для тех, кто впервые сталкивается с этим материалом, это действительно впечатляет.

Эффект гидрофобности пропитки этого типа очень хорошо работает на вертикальных поверхностях (плиты или бетонные стены), но, к сожалению, на полах этот эффект исчезает очень быстро. Просто пройдитесь по этому типу поверхности несколько раз, и эффект отталкивания воды через пол сразу же исчезнет. По этой причине инвесторы часто сильно разочаровываются, наблюдая, что пропитанный пол примерно через десяток дней или недель впитывает практически все.

Почему пропитки на основе силиката лития или силиката калия не лучшее решение для новых полов?

Теоретически пропитки, содержащие силикатные соединения лития, натрия или калия, предназначены для глубокого проникновения в структуру бетона и заполнения его пор, создавая дополнительные связи в бетоне пола. Обычно эти продукты наносятся валиком или кистью, а затем полируются.

Очень часто подрядчики бетонных полов (промышленных и декоративных) используют пропитки на основе силиката лития или калия в качестве последнего слоя защиты, считая, что этот тип пропитки укрепит бетонную конструкцию.Из-за природы бетона и процессов его связывания, которые длятся несколько недель, этот тип раствора недостаточно эффективен. Чтобы силикаты лития или калия укрепляли бетонную структуру, вам нужен свободный гидроксид кальция, который является результатом реакции связывания бетона.

Свободные соединения гидроксида кальция образуются в бетоне очень медленно. Требуется много времени, чтобы нужное количество соединений кремния из пропитки вступило в реакцию со свободным гидроксидом кальция в бетоне, вызывая его укрепление.Можно предположить, что для того, чтобы этот вид пропитки имел смысл, требуется минимум 3-4 недели и более. Именно поэтому пропитки на основе силикатов лития, натрия и калия очень эффективны для обновления старых полов. В этом типе бетона уже содержится много свободного гидроксида кальция, потому что он успел образоваться и теперь может вступать в реакцию с кремнием, содержащимся в пропитке.

Из вышесказанного видно, что пропитка свежих полов (через несколько или несколько дней после нанесения пола) не имеет смысла.Такая процедура не приносит желаемых результатов и экономически неоправданна. Проще говоря: это пустая трата денег.

PU FEST 2K герметик для бетона

Лакирующие вещества: герметик для бетона — лучшие решения против пятен и грязи

Вторая группа продуктов — это продукты для покрытий, например герметики. Они наносятся валиком, кистью или с помощью пистолета-распылителя и оставляют на бетонной поверхности прозрачное покрытие.Лак следует наносить тонким слоем, следя за тем, чтобы на нем не было разводов. Температура не должна быть слишком низкой или слишком высокой, оптимально от + 15 ° C до + 25 ° C. Лак высохнет примерно через 30 мин. 2 часа, через 24 часа вы можете мягко ходить по нему и достичь полной силы через 7 дней.

В том случае, если бетонная поверхность будет часто подвергаться воздействию воды или загрязнений, мы рекомендуем использовать средства, образующие покрытие. Так что кухонные столешницы, столешницы в ванных комнатах, бетонные плиты между кухонными шкафами, новые полы в ванных комнатах или холлах — во всех этих местах использование проникающих веществ не принесет пользы.Оптимальным решением станет использование герметика для бетона.

ПУ ФЕСТ 2К — высокопрочный двухкомпонентный полиуретановый лак на водной основе. Он бесцветен, устойчив к УФ-лучам, благодаря чему не желтеет. Лак отличается очень высокой механической и химической стойкостью, отличной твердостью и эластичностью. Лак ПУ ФЕСТ 2К подходит для бесцветной отделки бетонных полов, натурального камня и других минеральных поверхностей внутри помещений.

В чем преимущества герметика для бетона ПУ ФЕСТ 2К?

• Лак покрывает все неровности и проникает в углубления и поры.
• защищает от впитывания влаги и грязи
• повышает стойкость к истиранию
• не позволяет плесени и грибкам расти
• предотвращает обесцвечивание
• облегчает уборку
• обеспечивает отличный внешний вид пола на долгие годы
• он имеет отличную адгезию ко многим основаниям — бетон, кирпич, натуральный камень, плитка
• гибкий и ударопрочный
• подходит для использования на полах, стенах и других поверхностях
• легко наносится и безопасен (низкое содержание летучих органических соединений )

В качестве альтернативы в офисах и ванных комнатах для повышения механической и химической стойкости герметика мы предлагаем использовать добавку 3K plus.

Подробнее: Какой микроцементный лак выбрать?

Бетон, пропитанный полимером: использование и свойства

В этой статье мы обсудим следующее: — 1. Введение в бетон, пропитанный полимером. 2. Процесс пропитки. 3. Полимеры, используемые для пропитки. 4. Использование бетона, пропитанного полимером. 5. Свойства бетона, пропитанного полимером.

Введение в бетон, пропитанный полимером:

Бетон с полимерной пропиткой — один из широко используемых полимерных композитов.Это не что иное, как обычный сборный бетон, отвержденный и высушенный в печи или с помощью диэлектрического нагрева, из которого воздух из открытых ячеек удаляется с помощью вакуумного процесса.

Затем жидкий мономер или форполимер с низкой вязкостью частично или полностью пропитывается или диффундирует в систему пор затвердевшего цементного композитного материала или цементного бетона, а затем полимеризуется с использованием излучения, воздействия тепла или химического инициирования. Частичная или поверхностная пропитка улучшает долговечность и химическую стойкость, но общее улучшение структурных свойств невелико.С другой стороны, глубокая или полная пропитка значительно улучшает структурные свойства.

Затвердевший бетон после периода влажного отверждения содержит значительное количество свободной воды в пустотах. Заполненные водой пустоты составляют значительную часть общего объема бетона, варьирующуюся от 5% в плотном бетоне до 15% в бетоне с прослойками. В пропитанном полимером бетоне эти заполненные водой пустоты заполнены полимерами. Воздух и влага в пустотах влияют на загрузку мономера.

Процесс пропитки:

1. Берутся образцы бетона, хорошо спроектированного и достаточно влажного отверждения оптимальной прочности.

2. Влага из образцов удаляется сушкой бетона путем нагревания при температуре от 120 ° C до 150 ° C. Небольшие образцы можно нагреть в воздушной печи. Для больших монолитных поверхностей можно использовать толстый слой песка толщиной обычно 10 мм для проверки крутого температурного градиента. Также можно использовать инфракрасные обогреватели.Чтобы удалить большую часть свободной воды из бетона, требуется от 6 до 8 часов нагрева.

3. Во избежание воспламенения бетонную поверхность охлаждают до безопасного уровня (около 35 ° C).

4. Воздух из сухих образцов бетона удаляется вакуумным способом. Было обнаружено, что степень вакуума и его продолжительность оказывают значительное влияние на количество мономера, который может быть пропитан, то есть на глубину пропитки.

5. Для достижения желаемой глубины проникновения мономера образцы можно пропитать мономером.Продолжительность замачивания в мономере зависит от вязкости мономера, характеристик бетона и подготовки образцов перед замачиванием. Продолжительность пропитывания для желаемой глубины проникновения может быть уменьшена путем приложения внешнего давления с помощью газообразного азота. Обычно для этого используется воздух.

6. Чтобы предотвратить испарение мономера, поверхность следует накрыть пластиковым листом.

7. Теперь начинается полимеризация мономера.Полимеризация может быть осуществлена ​​термокаталитическим методом или ионизирующим излучением. Для полимеризации термокаталитическим методом каталитический мономер нагревают до температуры от 60 ° C до 150 ° C в зависимости от типа мономера. Нагревание может происходить под водой или с помощью впрыска пара низкого давления, или с помощью инфракрасных обогревателей, или в воздушной печи. Продолжительность нагревания может варьироваться от 2 до 6 часов в зависимости от используемого полимера.

При нагревании катализатор разлагается и начинается реакция полимеризации.Эта реакция называется термокаталитической реакцией. Когда мономер проник в бетон, полимеризация также может быть инициирована с использованием ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи.

Полностью полимеризованные или сшитые полимеры становятся твердыми и занимают весь объем, в котором они были пропитаны. На стадии пропитки полимер должен находиться в жидкой форполимерной форме, которую обычно называют мономером. Состояние полимеризации мономеров или форполимерных смол достигается также добавлением инициаторов и сшивающих агентов.

Полимеры, используемые для пропитки:

Для пропитки используются следующие полимеры:

1. Термопласты:

Обычно эти полимеры размягчаются при температуре от 100 ° C до 150 ° C, что называется температурой стеклования. Таким образом, при таких температурах теряется преимущество использования пропитанного термопластом бетона. Термопластические мономеры имеют низкую вязкость, хорошо проникают в затвердевший бетон и заполняют большую часть пор.Их полимеризация достигается реакциями присоединения, не приводящими к низкомолекулярным побочным продуктам.

2. Термореактивные смолы:

Эти полимеры более вязкие и трудно впитываются в бетон. Они могут выдерживать более высокие температуры без размягчения. Но происходящие реакции конденсации могут привести к образованию низкомолекулярных побочных продуктов, которые занимают часть пространства.

Таким образом, необходимо, чтобы мономер или его полимер были химически совместимы с соединениями цемента и составляющими гидратированного цементного теста, чтобы предотвратить их неблагоприятное воздействие.

Мономеры / смолы, используемые для пропитанного полимером бетона, следующие:

1. Стирол

2. Метилметакрилат (ММА)

3. Бутилакрилат

4. Акрилонитрит

5. Эпоксидные смолы и их комбинации сополимеров, и

6. Полистер.

Количество мономера, которое может быть загружено в образец бетона, зависит от количества водяных и воздушных пустот, которые занимают все пустое пространство.

Применение пропитанного полимером бетона:

Бетон, пропитанный полимером, можно использовать следующим образом:

1.Пропитка настилов моста:

Пропитка настилов моста делает их непроницаемыми для проникновения влаги, химикатов для борьбы с обледенением, ионов хлора и т. Д.

2. Применение в ирригационных сооружениях:

Последствия кавитации и эрозии в плотинах и других гидротехнических сооружениях катастрофичны. Обычный ремонт таких повреждений очень дорог и требует много времени, что приводит к огромным потерям из-за потери выгод от орошения, борьбы с наводнениями и выработки электроэнергии.В таких ситуациях пропитка полимером может оказаться рентабельной. Бетон можно удалить с поврежденного участка, а поврежденный участок залатать, высушить и обработать пропиткой.

3. Использование в качестве элементов конструкции:

Бетон, пропитанный полимером, имеет большое будущее для использования в качестве конструкционного материала. Предварительно напряженные бетонные балки, пропитанные полимером, показали замечательные высокие характеристики по сравнению с обычным бетоном. Максимальное усилие на сухожилие в случае пропитанного бетона может быть в 4 раза больше, чем у обычного бетона.Было обнаружено, что прогиб при ползучести составляет от 1/9 до 1/16 от статического прогиба. Прочность на сдвиг также увеличивается во столько же раз, как и прочность на сжатие. Прочность на сжатие PIC составляет от 100 до 140 МПа, поэтому он может использоваться для более тяжелых нагрузок и более длинных пролетных мостов и сборных секций.

4. Морские и подводные приложения:

Значительно улучшенные структурные свойства и низкое водопоглощение и проницаемость делают бетон, пропитанный полимером, превосходным материалом для морских и подводных применений, таких как конструкции морского дна, опреснительные установки и т. Д.Также было замечено, что даже частичная пропитка бетонных свай в морской воде снижает коррозию арматурных стержней в 24 раза, то есть за счет использования частичной пропитки арматуры коррозия снижается до 1/24 от коррозии обычных R.C.C. Работа.

Материалы, которые будут использоваться при строительстве установок (сосудов) мгновенной дистилляции, должны выдерживать коррозионное воздействие дистиллированной воды, рассола и паров при температуре до 143 ° C. Сосуды из углеродистой стали, используемые в настоящее время для опреснения воды, дороги и изнашиваются после длительного использования.Использование PIC окажется более экономичным по сравнению с обычными сосудами из углеродистой стали.

5. Атомные электростанции:

Для удовлетворения спроса на электроэнергию для промышленных целей большинство стран прибегают к ядерной энергетике. Для производства ядерной энергии сосуды под давлением должны выдерживать высокую температуру и в то же время обеспечивать защиту от излучения.

Во избежание радиационных опасностей для производства ядерной энергии также необходима защитная оболочка для отработавших топливных стержней, которые остаются радиоактивными в течение длительного времени.Существующий бетонный щит высокой плотности не очень эффективен. PIC, обладающий высокой прочностью и долговечностью в сочетании с высокой непроницаемостью, может быть использован для решения этих проблем.

6. Очистные сооружения:

Канализационные трубы при заглублении в почвы, зараженные сульфатом, портятся из-за воздействия сточных вод. Бетонные сооружения по очистке сточных вод также подвергаются сильному воздействию агрессивных газов. Бетон с полимерной пропиткой, обладающий высокой устойчивостью к сульфату и кислотам, может оказаться наиболее подходящим материалом для этой цели.

7. Пропитка ферроцементных изделий:

Ферроцементные изделия, будучи тонкими, обычно толщиной от 1 до 4 см, подвержены коррозии. Пропитка полимером повысит функциональную эффективность ферроцементных изделий.

8. Гидроизоляция конструкций:

Просачивание и утечка воды через конструктивные элементы, такие как крыша и плиты, являются постоянной проблемой и не могут быть полностью решены с помощью обычных методов гидроизоляции.Использование пропитанного полимером раствора может решить эту проблему.

9. Промышленное использование:

Чтобы противостоять химическому воздействию, обычно бетон используется для полов в зданиях молочных ферм, кожевенных и химических заводах и т. Д. Характеристики обычного бетона не были признаны очень удовлетворительными. Есть надежда, что бетон, пропитанный полимером, обеспечит прочное покрытие пола в таких ситуациях.

Свойства пропитанного полимером бетона (PIC):

1. Прочность на сжатие:

При загрузке 6,4% полимера и использовании метилметакрилата в качестве мономера с использованием радиационного метода полимеризации была обнаружена прочность на сжатие порядка 144 МПа. Когда термокаталитический процесс полимеризации был применен к образцам того же типа, они дали прочность на сжатие, равную 130 МПа, тогда как контрольные (непропитанные) образцы дали прочность на сжатие только 38 МПа.

Образцы, пропитанные стиролом, также показали аналогичную тенденцию, но с несколько меньшей прочностью.В результате полимеризации радиационным методом был получен бетон более высокой прочности, чем полученный термокаталитическим методом.

Бетон на легком заполнителе перлите, пропитанный ММА и полиэфирстиролом, также показал значительное увеличение прочности на сжатие. Однако образцы, пропитанные MMA, показали более высокую прочность, чем образцы, пропитанные полиэфиром и стиролом. Средняя прочность на сжатие смеси 1: 8 безвоздушных образцов перлитобетона, пропитанных ММА, была порядка 56 МПа для полимерной нагрузки 6.3%, тогда как непропитанные (контролируемые) образцы дали только прочность на сжатие 1,2 МПа.

2. Прочность на разрыв:

Было обнаружено, что увеличение прочности на разрыв у PIC в 3,9 раза выше, чем у контрольных (непропитанных) образцов при загрузке полимера 6,4%. ММА, т.е. предел прочности пропитанного бетона на разрыв, был порядка 11,7 МПа по сравнению с прочностью непропитанного (контроль). Образец 3 МПа при радиационном процессе полимеризации.Термокаталитически инициированная полимеризация дает бетон в 3,6 раза больше, чем у контрольного (непропитанного) образца, и на 7,3% меньше, чем при радиационной полимеризации. Соотношение между нагрузкой полимера и прочностью на сжатие и растяжение показано на рис. 24.1.

3. Прочность на изгиб:

Бетон, пропитанный полимером с полимерной загрузкой 5,6% MMA и полимеризованный излучением, показал прочность на изгиб порядка 18,8 МПа, а контрольный бетон показал прочность на изгиб 5.2 МПа, то есть прочность на изгиб PIC оказалась в 3,6 раза больше, чем у непропитанного бетона.

4. Полимербетон (ПК):

Было установлено, что бетон на основе полиэфирной смолы обеспечивает прочность на изгиб порядка 15 МПа в течение 7 дней.

5. Ползучесть:

Было обнаружено, что деформация ползучести при сжатии для бетонов, пропитанных MMA и стиролом, происходит в направлении, противоположном приложенной нагрузке, т. Е. Имеет отрицательную ползучесть. Во время приложения нагрузки после начального движения эти бетоны расширяются при длительном сжатии.

6. Усадка вследствие полимеризации:

Усадка происходит в два этапа пропиточной обработки, то есть (а) через начальную сушку, (б) через полимеризацию. Для ПИК характерна усадка в результате полимеризации. Это в несколько раз больше, чем при обычном высыхании.

7. Прочность:

Было установлено, что долговечность PIC (пропитанного полимером бетона) намного выше, чем у непропитанного бетона из-за насыщения гидратированного цемента коррозионно-стойким полимером.

8. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию:

Бетон, пропитанный полимером, показал отличную устойчивость к замерзанию и оттаиванию. Бетон, пропитанный MMA и радиационно-полимеризованный, выдержал 8110 циклов замерзания и оттаивания, тогда как бетон без пропитки выдержал всего 740 циклов. Частично пропитанный бетон выдержал 2310 циклов.

9. Устойчивость к сульфатной атаке:

При соблюдении критерия разрушения 0,5% расширения было обнаружено улучшение сульфатостойкости в бетоне, пропитанном полимером, по крайней мере на 200% и 89% в частично пропитанном бетоне.

10. Кислотостойкость:

В бетоне PIC кислотостойкость улучшилась на 1200% при воздействии 15% HCl в течение 1395 дней по сравнению с непропитанным бетоном. Действие 15% -ной серной кислоты и 5% -ной соляной кислоты на ПОС показано на рис. 24.2.

11. Сопротивление истиранию:

Бетон, пропитанный 5,5% MMA, оказался на 50–89% более устойчивым к истиранию, чем бетон без пропитки.Поверхности бетонных плит с пропиткой показали улучшение устойчивости к истиранию на 20-50%.

12. Водопоглощение:

Бетон с полимерным наполнением 5,9% показал максимальное снижение водопоглощения на 95%.

13. Коэффициент теплового расширения:

Бетон с 5,5% -ной пропиткой MMA и радиационной полимеризацией имеет коэффициент теплового расширения 5,63 x 10 ^-6 , а бетон, пропитанный стиролом, 5,10 x 10 ^-6 , тогда как коэффициент теплового расширения для непропитанного бетона равен 4.02 х 10 ^-6 . Следовательно, коэффициент теплового расширения бетона с полимерной пропиткой выше, чем у бетона без пропитки.

14. Связь между напряжением и деформацией:

Было обнаружено, что прочность на изгиб бетона с полимерной пропиткой примерно в 3,6 раза выше, чем у непропитанного бетона из-за его более высокого модуля упругости. Отношение напряжения к деформации PIC оказалось почти линейным до разрушения. При предельной прочности 90% отклонение от линейности незначительно.Кривая напряжение-деформация для бетона, пропитанного MMA, отношения напряжения-деформации MMA и бутила-крилата (BA) и цементного бетона, показана на рис. 24.3 (a), тогда как на рис. 24.3 (b) показана зависимость напряжения-деформации для полимербетона. (ПК) для тех же полимеров (ММА и ММа-БА).

Кривая напряжения-деформации для бетона, пропитанного стиролом TMPTMA, также показала те же характеристики, что и для бетона, пропитанного MMA. Модуль упругости для бетона, пропитанного ММА, составил 49 ГПа, тогда как для непропитанного бетона он составил 27 ГПа.Таким образом, модуль упругости увеличился в 1,8 раза по сравнению с бетоном, пропитанным ММА.

Пропитка бетона и гипса | Бетон

Даже достаточно прочные материалы, такие как бетон и штукатурка, требуют дополнительных мер защиты для продления срока их службы.

Пропитка бетона и штукатурки необходима для достижения следующих важных целей:

— Повышение твердости,

— Устойчивость к истиранию,

— Химическая стойкость.

Рассмотрим случай, чтобы проиллюстрировать необходимость улучшения качества приведенного выше примера оштукатуренного цокольного здания. В этом случае слой штукатурки или бетона испытывает весь спектр негативного воздействия факторов внешней среды, таких как: трение, удары, застойная влажность, пыль, перепады температур и тому подобное.

Рассмотрим подробнее каждый из способов пропитки бетона и штукатурного слоя.

Флуатация с применением пропитки для бетона и гипса

AFS

Сильно пыльные поверхности из гипса или силикона пропитывать фторсиликатом ни в коем случае не рекомендуется.Для этого вам необходимо выполнить следующие шаги для пропитки бетона по технологии AFS:

— тщательно промыть поверхность пропиткой,
— Сильно выветрившаяся поверхность с низким содержанием извести в предварительно обработанном жидком цементе или растворе,
— фторсиликат растворяется в воде в соотношении 1: 4,
— Нанести кистью 1-2 раза на предварительно просохшую почву.

Вы получите частично состоящий из фтористого кальция слой, обладающий большей водостойкостью, твердостью и устойчивостью к эрозии, чем штукатурка или бетон.

Пропитка бетона или штукатурки жидким раствором извести или цемента

Пропитка бетона или штукатурки жидким раствором извести или цемента необходима для ремонта крошащейся поверхности, которая должна иметь высокую степень шероховатости.

Пропитка бетона жидким стеклом

Пропитка слоя бетона или штукатурки жидким кристаллом необходима для:

— Укрепление подвергшихся атмосферным воздействиям участков бетонных или гипсовых поверхностей, натурального или искусственного камня,
— Повышение устойчивости к влаге, дымовым газам, агрессивным средам,
— для достижения антисептического эффекта.

Для пропитки бетона жидкое стекло необходимо разбавить жидким калийным стеклом в соотношении 1: 5 или специальным фторидсиликатным раствором Грюнау, разведенным 1: 1. В зависимости от впитывающей способности поверхности пропитанная сильно щелочная пропитка наносится кистью или спрей. Результат вас не разочарует.

Окраска извести и цементного молока, пропитка флюатацией жидкого стекла.

Если вам необходимо получить максимальное сопротивление бетонной поверхности или штукатурного слоя, это достигается двумя способами, описанными ниже:

— Обработать поверхность обветренной краски известковым или цементным раствором,

— После высыхания полученной пропитки ее поверхность жидким стеклом после выдержки ее флюатации.

Пропитка бетона растворами или эмульсиями на основе воска, синтетической смолы или пластика.

Великолепные герметизирующие средства для штукатурки или клея для бетона представляют собой эмульсии или растворы на основе воска, синтетической смолы или пластика. Помните одно ясно: их нанесение необходимо проводить строго в соответствии с рекомендациями производителя. Наносите средство один или два слоя. Принцип действия такой инфильтрации в основном основан на эффекте уменьшения длинного слоя бетона или штукатурки.

Различия между полимерно-импрегнированным и полимерно-цементным бетоном — Accu-Krete

Бетон давно имеет репутацию одного из самых твердых и прочных строительных материалов. Однако это не означает, что бетонные подрядчики не ищут постоянно новые способы улучшения долгосрочных характеристик своей продукции. Один из самых захватывающих новых методов заключается в добавлении в бетон полимеров, подобных пластику.

Существует два основных типа полимерцементного бетона: полимерно-импрегнированный и полимерцементный бетон.К сожалению, относительная новизна модификации полимеров означает, что многие потребители — и даже некоторые подрядчики — не понимают различий между этими двумя категориями.

Однако для достижения наилучших результатов вы должны выбрать наиболее подходящий тип бетона, модифицированного полимером. Если вы хотите расширить свои знания об этих типах бетона, продолжайте читать. В этой статье будут описаны три основных различия между ними.

1. Бетон, пропитанный полимером — это сборный железобетон

Два метода изготовления бетона, модифицированного полимером, различаются тем, когда и как производители вводят полимерный компонент.В случае бетона, пропитанного полимером, рабочие добавляют жидкий полимер только после того, как бетон полностью затвердеет.

Однако сначала бетон необходимо тщательно высушить, чтобы удалить остатки воды. На производственном предприятии специальное сушильное оборудование гарантирует, что поры бетона полностью очищены от воды.

Бетон, пропитанный полимером, можно производить только на производственном предприятии, то есть это сборный железобетон. Затем подрядчики используют блоки или панели из сборного железобетона для строительства конструкций.Пропитку полимером нельзя проводить на месте, так как будет сложно удалить всю воду из бетона. Любая вода, задержанная полимером внутри бетона, со временем ослабит его.

Когда бетон высохнет, производитель пропитывает его одним или несколькими мономерами с низкой вязкостью. Как только эта жидкость проникнет во весь бетонный блок, рабочие покрывают его листом пластика, чтобы предотвратить испарение, а затем нагревают бетон до заданной температуры.Это тепло заставляет мономеры затвердевать, заполняя поры бетона плотной и непроницаемой сеткой.

2. Полимерцементный бетон может быть создан на месте

Полимерцементный бетон имеет гораздо большее сходство с бетоном, с которым вы, вероятно, наиболее знакомы. Подобно обычному товарному бетону, подрядчики устанавливают полимерцементный бетон на месте, заливая влажный бетон в готовые формы, которые контролируют его форму и глубину. Затем бетон затвердевает до полного затвердевания.

Полимерцементный бетон отличается от стандартного товарного бетона тем, что рабочие заменяют от 10 до 15 процентов цемента соответствующей формой полимера. Латекс — один из самых популярных полимеров, используемых для создания такого бетона. Латекс не только помогает защитить бетон от проникновения воды, но также делает бетон более прочным и устойчивым к повреждениям, чем обычный бетон.

3. Полимерно-цементные бетонные работы лучше всего подходят для полов

В процессе отверждения полимерного цемента некоторые полимеры поднимаются на поверхность бетона, где образует пленку, которая помогает удерживать воду по мере затвердевания бетона.Эта пленка также обеспечивает дополнительный слой защиты поверхности после полного затвердевания бетона.