Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

подготовка, грунтовка, смесь, основной слой, отделка

В течение последних лет наблюдается тенденция роста популярности различных полимерных покрытий. Их применяют для устройства полов в промышленных помещениях и жилых зданиях.

Поверхность, полученная в результате нанесения такого состава, может похвастаться отличными эксплуатационными характеристиками.

Она отличается большим запасом прочности, устойчива к воздействию влаги, а при использовании специальных добавок и к агрессивным химическим веществам.

Содержание:

Декоративные свойства полов дают возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Именно это качество делает полимерную поверхность популярной в жилых, торговых, офисных и развлекательных помещениях.

Для получения качественного и привлекательного пола необходимо тщательное соблюдение технологии нанесения полимерного покрытия.

Подготовка основания полимерного пола

Основанием для нанесения полимерного состава может служить бетонная, деревянная или другая ровная и прочная поверхность.

Предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола.

Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол или листы OSB, других древесно-стружечных плит, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.

Пожалуй, наиболее важным требованием к основанию является его ровность, перепад высоты на всей площади не должен быть более 4мм. Если в качестве основы используется свежая цементная стяжка, ей необходимо дать выстояться в течении 4-х недель, за это время она сможет полностью просохнуть и набрать необходимую прочность.

При устройстве полиуретанового наливного пола на деревянной поверхности, его также нужно выровнять, а при необходимости, заменить или укрепить лаги. Все щели на деревянном полу заполняются специальным клеевым составом. Минимальная толщина полимерного слоя составляет 400мкм, поэтому необходимо уделить особое внимание обеспечению чистоты основания.

При выборе офисного напольного покрытия необходимо помнить что вроде бы незаметные полы играют значительно большую роль, чем это кажется на первый взгляд.

При устройстве спортивной площадки с помощью полиуретанового пола, особое внимание следует уделить выбору его структуры. О том как правильно выбрать полиуретановое спортивное покрытие читайте тут.

Следует добиться полного отсутствия на поверхности жировых, масляных и других пятен которые могут помешать надежному сцеплению с финишным слоем. Лучше всего это делать с помощью механической очистки, а образовавшиеся впадины впоследствии заполнить шпаклевкой.

После удаления дефектов и уборки пыли и других микрочастиц можно приступать к нанесению грунтовочного слоя.

Грунтовка полимерного пола

Перед нанесением полимерного покрытия поверхность необходимо прогрунтовать. Это улучшит адгезию основания и сведет к минимуму вероятность отслоения.

В зависимости от площади помещения и плотности грунта, его можно наносить металлическим шпателем, валиком или распылителем.

При устройстве наливного пола в гараже или других помещениях с повышенной влажностью, необходимо нанести слой гидроизоляции. Это позволит существенно продлить срок службы покрытия и сохранить его свойства вплоть до окончания эксплуатации.

В том случае если основание гладкое, имеет смысл смешать грунтовку с небольшим количеством кварцевого песка. Это повышает адгезию наливного пола.

Нанесение полимера происходит не ранее чем через 15-20 часов после грунтования основы. Непосредственно перед этой операцией поверхность необходимо еще раз очистить от пыли и лишнего песка.

Влияние температуры на полимерный пол

Наиболее оптимальной для нанесения полимерного состава является температура 15-20°С. В помещениях, где не поддерживается надлежащий температурный режим, качество покрытия может существенно ухудшится.

При более низкой, замедляется химическая реакция, возникают сложности с растеканием смеси. Это может привести к неоправданному увеличению расхода материала и снизить внешнюю привлекательность поверхности.

Высокая температура способствует быстрейшему застыванию наливного пола, что усложняет работу с ним и не дает возможность получить идеальную поверхность.

При влажности более 80%, есть высокая вероятность образования на покрытии конденсата. Это особенно актуально при низких температурах.

Также, на время укладки полимерного материала на пол необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, температурных перепадов и исключить попадание на поверхность прямых солнечных лучей.

Приготовление полимерной смеси

При оборудовании наливного пола, во время его приготовления и нанесения, смесь выделяет едкие летучие вещества опасные для здоровья.

Для того чтобы снизить к минимуму их влияние на организм, следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Вполне достаточно респиратора с фильтром от кислотных паров.

Все компоненты полимерного состава необходимо продержать в помещении около суток. Этого времени вполне достаточно для их адаптации к температуре окружающей среды.

Согласно инструкции на упаковке, компонент меньшего объема (отвердитель) следует добавить в емкость с большим и размешать. При этом необходимо проконтролировать, чтобы отвердитель был вылит полностью, от этого зависит прочность будущего пола.

Перемешивать состав следует в течении 3-5 минут до тех пор, пока она не станет однородной. Для этого лучше использовать миксер или низкооборотистую дрель с насадкой. Лопасти должны быть полностью погружены в смесь, это позволит избежать попадания в жидкость воздуха.

Полимерная смесь очень быстро схватывается, поэтому ее приготовление необходимо проводить непосредственно перед нанесением. Для замедления этого процесса рекомендуется емкость с раствором поместить в холодную воду.

Так как при нагревании помещения наливной пол увеличивается в размерах, необходимо позаботится о устройстве термокомпенсаторов, не следует заливать смесь вплотную к стене.

Нанесение основного слоя полимерного покрытия

При монтаже полимерных полов в помещениях с большой площадью, имеет смысл разбить поверхность на сектора и последовательно осуществлять их заливку.

Перед нанесением нужно убедиться в том, что основание сухое и чистое. Приготовленную смесь нельзя наносить толстым слоем, так как от этого она начинает пузыриться и может потерять свои свойства.

Вычищать остатки на стенках и дне емкости также не следует, это плохо размешанный композит, он не пригоден для изготовления качественного покрытия.

Начиная с дальнего угла помещения, путем выливания и разравнивания раствора наносится основной слой полимера. Его прокатывание осуществляется с помощью игольчатого валика или специального регулируемого шпателя (ракеля) на длинной ручке.

В процессе выравнивания следует избегать вынимания инструмента из смеси. Особое внимание обратите на удаление воздушных пузырьков из полимерного состава, от этого зависит долговечность и внешний вид поверхности.

Декоративная и финишная отделка полимерного пола

Различные 3d декоративные элементы на полах могут существенно повысить привлекательность поверхности, их использование зависит от широты полета дизайнерской мысли. Эту роль исполняют специальные вкрапления – чипсы и флоки.

Их следует разбросать через 15-20 минут после нанесения основного слоя. Для перемещения по полу необходимо заранее запастись специальной обувью на шипах – кракоступами, они позволяют передвигаться по еще не застывшему слою без ущерба.

Нанесение декоративных вкраплений следует завершить в течение часа после нанесения раствора, спустя сутки покрытие пригодно для последующей отделки.

Финишная отделка заключается в нанесении защитного слоя лака, при работе с ним не следует пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Химстойкие покрытия, защищающие от воздействия кислот, характеризуются кислотостойкостью не менее 95% массы, а от воздействия щелочей – выдерживают без разрушений 15-разовое впитывание и высыхание раствора едкого натра.

На сегодняшний день, существуют серьезные различия в требованиях к полам в производственных цехах. О видах и свойствах напольных покрытий читайте тут.

На первом этапе, с помощью жесткой щетки необходимо убрать неприставшие и выступающие вкрапления, очистить пол от инородных тел, пыли. Затем, с помощью валика и кисти наносится слой лака, после его высыхания – следующий. Как правило, хватает 2-3 слоев, в технических помещениях достаточно одного.

Поверхность становится пригодной к эксплуатации спустя 2-3 дня.

При наличии инструмента и определенных навыков, устройство полимерных покрытий можно проводить самостоятельно. Вполне реально качественное нанесение наливного пола в гараже или жилом помещении.

Для оборудования дизайнерского настила лучше привлечь бригаду специалистов. Нанесение пленки с рисунком и ее заливка защитным слоем может вызвать трудности, если раньше не приходилось сталкиваться с подобной работой.

Впрочем, при тщательном соблюдении технологии и качественных компонентах, можно и самостоятельно создать оригинальное и привлекательное напольное покрытие.

Полимерные полы технология

Весь ассортимент наливных полов изготавливается на основе трех полимеров: эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат. Последняя категория в частном строительстве используется крайне редко из-за высокой стоимости. Изучив все нюансы укладки, вы легко сможете самостоятельно залить полимерные полы, технология которых достаточно проста.

Полиуретановое покрытие может быть одно- и двухкомпонентным. В большинстве случаев применяют второй вариант в качестве более надежного раствора. В обоих случаях смесь начинает застывать достаточно быстро, вследствие чего укладка пола производится сразу после смешивания компонентов. Ходить по такому покрытию можно спустя 12 — 24 часов, но серьезные механические нагрузки возможны лишь спустя неделю.

Эпоксидные полы состоят из двух компонентов: полимер и отвердитель. Перед началом работ необходимо тщательно перемешать полимер, используя низкооборотную дрель со специальной насадкой. Займет это не менее пяти минут, так как смесь должна быть однородной без расслаивания. После этого вводите отвердитель и перемешивайте раствор в течение минут пяти. Использовать готовый состав необходимо сразу, так как спустя 40 — 45 минут он начнет застывать. За отведенное время вам необходимо успеть распределить смесь, выровнять ее и прокатить игольчатым валиком. Расход смеси составляет 1,5 кг/м2. Время высыхания покрытия – 12 часов.

Учитывайте тот факт, что устраивая полимерные полы, технология требует соблюдения температурного режима, а также техники безопасности. Не забывайте надевать защитные перчатки и очки.

Технология устройства полимерного покрытия

Начинаем мы с подготовки основания, так как от этого зависит дальнейшее качество всего пола. Не уделив должное внимание данному этапу, вы рискуете получить покрытие со всевозможными дефектами – шероховатости, вздутия, трещины, расслаивание и так далее.

Отметим, что основанием может быть не только бетонная стяжка, но и керамическая плитка и даже дерево. Но помните, что влажность поверхности для древесины не должна превышать 10%, для бетона – 4%, а также не допускаются любые пятна и остатки старых покрытий. Тщательно очистите все покрытие и выровняйте его, если это требуется. Перепад высот может быть не более 2 мм на 1 м.

Любые неровности, трещины, впадины устраняются. Вам необходима идеально ровная поверхность, что послужит основой для полимерного пола. Это же требуется и в том случае, если проводится установка потолочного плинтуса.

Если влажность стяжки превышает 4%, то используйте двухкомпонентную эпоксидную грунтовку для оснований с повышенным уровнем влажности.

Как только подготовительные работы завершены, можно приступать к следующему этапу.

Грунтовка

Далее, укладывая полимерные полы, технология включает в себя грунтование поверхности. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание воздуха в смесь, а также образование всевозможных дефектов.

Совет. В нанесенную грунтовку добавьте песок, который сделает поверхность более шероховатой. Так значительно улучшится сцепление с базовым слоем и скроет малые перепады высот.

Базовый слой

Приступать к нанесению смеси необходимо через 6-12 часов после грунтовки. В том случае, если обустраиваются эпоксидные полы, то выжидаем до 18 часов.

Наносим основной слой методом налива. То есть, попросту выливаем смесь на пол. Распределяем состав на покрытии и прокатываем игольчатым валиком. Если площадь комнаты велика, то состав заливают чередующимися картами.

Финишный слой

Данное покрытие наносим методом налива через несколько дней после укладки основного слоя. Толщина должна составлять около 1/3 мм.

Если вы решили создать уникальный дизайн, то между базовым и финишным слоем наносится изображение любым доступным способом или же укладываются всевозможные элементы – бусинки, ракушки и так далее.

Самовыравнивающийся наливной пол
Благодаря современным технологиям, обычный потребитель получил возможность  провести укладку пола самостоятельно. Вам осталось лишь воспользоваться готовыми компонентами и соблюдать технологию.
 

читать далее

Полимерное покрытие для пола
Все большее распространение получает такое новое направление в строительстве, как укладка полимерного пола. Это абсолютно объяснимое явление, когда материал отличается высокими показателями эксплуатации.
 

читать далее

Полы наливные 3 д
Современные полы наливные 3 д активно используются в квартирах, частных домах, офисах. Благодаря уникальной технологии заливки, можно выбрать любой цветовой оттенок и рисунок
 

читать далее

Полимерные наливные полы своими руками

Более современного и неприхотливого покрытия, чем полимерные наливные полы, в современном строительстве найти довольно сложно. Данная технология с успехом прошла “обкатку” на промышленных объектах и добралась до частного сектора.

Общий процесс их устройства требует знания технологии работ, соблюдения техники безопасности и внимательности при смешении компонентов.

Технические характеристики и особенности покрытия

Полимерный наливной пол – это современное отделочное покрытие на основе полимерных соединений, которые обеспечивают конечному материалу целый ряд уникальных свойств. Использование полимеров в строительстве не редкость, но именно включение их в жидкие и наливные составы, позволило значительно увеличить прочностные, ударные и декоративные качества.

Среди преимуществ полимерных полов можно выделить высокий срок эксплуатации, что при правильной укладке и соблюдении правил пользования, составляет более 15-20 лет. Покрытие устойчиво к воздействию высоких и низких температур, химическим веществам и различным растворителям.

В процессе изнашивания полимерный пол не пылит, не выделяет вредных веществ, не подвержен горению и передаче открытого пламени. Эластичность некоторых видов позволяет использовать такие полы на производствах и местах с риском падения тяжелых предметов. Гигиеничность, экологичность, простота уборки и содержания позволяет с успехом укладывать в медицинских и детских учреждениях, на производствах бытовой и пищевой промышленности.

Полимерное основание может иметь, как глянцевую и блестящую поверхность, так и абсолютно матовую или цветную

Монолитность и отсутствие швов при устройстве полимерных наливных полов исключает образование вредных грибков и само попадание влаги под покрытие. После укладки и полимеризации, пол полностью пригоден под уборку машинным способом с применением любых моющих средств.

К минусам такого пола можно отнести технологию его устройства, а точнее четкое соблюдение всех технологических этапов. Контроль качества должен осуществляться при каждом замесе и заливе жидкой смеси. Главный недостаток – это отсутствие возможности вменяемого ремонта.

То есть провести частичный ремонт внешнего покрытия боле менее можно, но для устранения всех трещинок и царапин потребуется выполнять демонтаж и заливку нового пола.

Виды покрытия и выбор состава для частного сектора

Общая классификация полов на основе полимеров выполняется исходя из типа или состава покрытия. Входящее в состав вещество во многом определяет прочностные, эластичные и износостойки качества пола после заливки.

Основные виды составов используемых для устройства полов

Полимерные наливные полы делятся на следующие виды:

1. Эпоксидный – традиционный и самый распространенный вид наливного пола. Конечный раствор получается путем смешения двух компонентов – цветной эпоксидной основы с отвердителем. Эпоксидный пол отличается высокой прочностью на износ, не боится воздействий влаги и температур.
2. Полиуретановый – пол, обладающий высокой упругостью, износостойкость, высокой прочность на точечные растяжения и удар. Преимущественно используется для укладки на производствах и места с повышенным риском повреждения основы. В некоторых случаях, возможно устройство на деревянную поверхность или основания из деревянных перекрытий.
3. Эпоксидно-уретановый – покрытие, взявшее полезные качества двух основных видов. Имеет высокую устойчивость к истиранию и преимущественно используется при укладке пешеходных дорожек, транспортных путей и т.д.
4. Цементно-полиуретановый – используется на площадях, где возможно воздействие агрессивных сред в виде химических веществ, высоких температур или пара. Структура пола эффективно защищает поверхность, не давая веществам разрушать несущую основу.
5. Метилметакрилатный – самая прочная и морозостойкая разновидность. Применяется для устройства наливного пола на открытых пространствах, в местах с большим количеством осадков и природных раздражителей. Обладает сложно технологией укладки и быстрой полимеризацией.

В зависимости от внешнего слоя полимерное покрытие может иметь матовую, глянцевую, прозрачную, шероховатую или декоративную поверхность. Возможно, сочетание по типу прозрачно-глянцевая или шероховато-матовая поверхность.

Для устройства в квартирах и частных домах обычно используется полимерный эпоксидный и полиуретановый наливной пол. Составы полностью отвечают требования по создаваемой нагрузке, возможной интенсивности движения и стоимости.

Выбор полимерного пола и возможные расходы

Осуществляя выбор полимерного покрытия для пола, следует исходить из технической принадлежности помещения, марки бетонного покрытия, уровня влажности и необходимых прочностных качеств.

Например, декоративный полимерный наливной пол на эпоксидной основе лучше подойдет для ванной комнаты или санузла, гаража или крытой стоянки около дома, то есть для помещений с повышенной влажностью и возможным воздействием химический веществ.

Для укладки в мастерской или детской площадке около дома, лучше выбрать растворы на основе полиуретана, так как такой состав после затвердевания лучше справляется с ударной нагрузкой и воздействием ультрафиолета.

Полный комплект продуктов для подготовки устройства наливного пола от отечественного производителя

Если исходить из сравнения отечественный или иностранный производитель, то в первую очередь, следует ориентироваться на соотношения цена/качество. Никто не станет спорить, что большинство иностранных фирм предлагают более качественный продукт, но цены на их составы находятся на совершенно ином уровне.

Отечественные производители, например “КрасКо” или “ТэоХим”, выпускают вполне конкурентоспособные смеси, которые зарекомендовали себя только с лучше стороны. По соотношению цены к качеству, состав данных компаний значительно выгодней, так как эксплуатация в частных целях не предусматривает создание настолько больших нагрузок, какие способны выдержать данные полы.

Стоимость полимерного наливного пола обоих типов примерно одинакова и больше зависит от технологии заливки, толщины и способа устройства подстилающего слоя, составов для подготовки основания.

В среднем расход полимерного наливного пола на 1 м2 находится в районе 300-500 г для подстилающего, 1,2-1,7 кг для выравнивающего и лицевого слоя. Данный расход справедлив для толщины в 1 мм при нанесении на бетонное основание, обработанное грунтовочными составами.

Двухкомпонентный полиуретановый состав от российской компании

Для сравнения мы собрали данные в таблице, в которой указано примерно соотношение цен для наливных полов обоих типов от различных производителей.

Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов

Общая технология заливки и устройства наливных полимерных полов состоит из подготовки несущего основания, проверки его качества, обработки поверхности грунтовкой, нанесения базового или подстилающего слоя, заливки и выравнивания финишного покрытия.

Для затирки трещин, швов и других глубоких повреждения лучше использовать только рекомендуемые смеси от производителя

Подготовительные действия по работе с основанием, будут включает в себя следующие этапы:

• удаление старой облицовки и напольной отделки;
• уборка строительного мусора, очистка от грязи и пыли;
• устранение сильных повреждений бетонного покрытия и глубоких трещин.

Демонтаж старой отделки выполняется с использование ручных инструментов и подручных принадлежностей. Уборка строительного мусора выполняется в плотные мешки и отвозится на свалку. При наличии жирных пятен, капель краски или масла используют растворители и тщательно убирают наплывы.

Для выполнения дальнейших работ и обустройства полимерного наливного полам своими руками потребуется выполнить проверку основания на степень влажности бетона, проверить его прочность и произвести визуальный осмотр на наличие серьезных повреждений.

Степень влажности или остаточная влажность бетона для новых стяжек проверяется специальным оборудованием. При его отсутствии, проверку можно выполнить простым способом – на поверхность бетонного основания приклеивают полиэтиленовый материал.

Краскоступы используются для свободного перемещения по жидким растворам

Если через сутки на пленке осела влага, а пол влажный, то необходимо просушить поверхность в течение некоторого времени и повторить проверку. В ином случае, можно выполнять проверку прочности склерометром и производить осмотр.

При наличии глубоких трещин, раковин и выбоин производится их очистка, грунтовка и затирка шпатлевкой от изготовителя наливного полимерного покрытия или составом согласно его рекомендациям.

Завершающим этапом подготовки является проверка уровня перепадов. Это можно сделать при помощи обычного пузырькового уровня с соответствующей разметкой. Допустимые отклонения не должны превышать 2-3 мм на 2-2,5 м поверхности. Более точное значение указывается на упаковке полимерного пола.

Инструмент для распределения раствора по поверхности основания

Для выполнения дальнейших отделочных работ потребуется подготовить два чистых валики с ворсом 12-16 мм, краскоступы и игольчатый валик, металлическую раклю и стальной шпатель шириной до полуметра. При замешивании и смешении компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой или миксер мощность не менее 1 КВт.

В качестве индивидуальной защиты обязательно к использованию перчатки, строительные очки и спецодежда. Для некоторых полов, потребуется использование респиратора, так в их состав входят летучие компоненты, которые испаряются при полимеризации.

Общая последовательность для двухкомпонентных смесей

Выполнение дальнейших работ по нанесению грунтовки и покрытия своими руками потребуется произвести подготовку рабочей зоны, где будут выполняться действия по смешиванию и подготовке раствора.

Поверхность пола лучше закрыть полиэтиленовой пленкой, подготовить спецодежду и растворитель на случай, если жидкая смесь попадет на кожу или прольется.

Подготовку смеси желательно доверить отдельному человеку, который будет смешивать компоненты, пока другой наносить и выравнивать смесь.

Полимерные наливные полы своими руками — грунтовка и нанесение базового слоя

Полимерные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. По периметру комнаты или помещения проклеивается расширительный шов. Это может быть демпферная лента или специальный Т-образный шов, который фиксируется в нижней части стены.
2. Производится подготовка состава для грунтовки. Для однокомпонентной смеси достаточно просто перемешать раствор миксеров в течении 2-3 м. Двухкомпонентные смеси перемешиваются в емкости с основным составом, согласно инструкции на таре состава.
3. Грунтовка наносится в несколько слов, в зависимости от марки бетона и его пористости. При возможности, лучше нанести два-три слоя через определенные промежутки времени, тем самым исключив пропуски.
4. Осуществляется подготовка полимерной смеси. Для эпоксидных составов – это минимум через 12-14 ч с момента нанесения грунтовки, для полиуретановых через 6-8 ч. Более точное время зависит от марки и конкретно смеси. Размешивание смеси осуществляется аналогичным образом – смешивание двух компонентов и их перемешивание в течение некоторого времени.


После смешивания финишного покрытия нужно нанести смесь в течении 20-30 минут

5. Производится заливка подстилающего или базового слоя. Данное покрытие закупоривает мелкие поры на поверхности бетона и подготавливает основание к заливке лицевого покрытия. Состав наносится “наливом” и распределяется игольчатым валиком. Некоторые смеси втираются в поверхность при помощи шпателя. Состав распределяют по всей площади, перемещаясь по поверхности в краскоступах. Для сложных участков применяется ракля или шпатель.
6. Пока происходит полимеризация базового слоя, желательно выполнить очистку инструментов. Для этого можно ксилол или любой другой растворитель. После высыхания базового слоя, приступают к подготовке финишной смеси – перемешивают компоненты и подают к месту заливки.
7. Заливка лицевого слоя производится с дальнего угла комнаты. Смесь заливается, распределяется раклей и прокатывается аэрационным валиком. Полное высыхание произойдет не ранее, чем через 5-7 дней.

Технология устройства пола может иметь несколько иной вид при использовании растворов, которые предусматривают использование кварцевого песка, нанесения большего количества слоев или укладку декоративных элементов.

К примеру, некоторые составы предполагают обсыпь поверхности очищенным песком уже на этапе грунтовки основания. Другие могут содержать дополнительный этап шлифовки для улучшения адгезии и т.д.

Рекомендуем к просмотру видео – полимерный наливной пол своими руками, которое иллюстрирует процесс заливки с применение кварцевого песка.

Читайте также:

Полимерные полы своими руками. Устройство полимерных полов

Полы – это самая эксплуатируемая поверхность помещения. Эта часть больше других подвергается нагрузкам и износу. Именно поэтому в условиях усиления требований в мире стало активно использоваться новое покрытие пола. Полимерное основание применяется сегодня и на промышленных предприятиях, и на вокзалах, в аэропортах, офисах и школах, больницах и ресторанах. Широко распространено оно и в жилых помещениях. Многие используют полимерные полы для гаража, веранды или террасы. На сегодняшний день существует больше ста способов монтажа этого материала.

Основные требования

Если говорить о промышленных предприятиях, то технологический процесс зависит от многих факторов. Одним из них является состояние, в котором находится покрытие пола. Полимерное основание считается сегодня универсальным. Учитывая нагрузку, которую испытывает поверхность, материал для его отделки должен быть прочным, долговечным, ровным. Кроме того, покрытие должно обладать стойкостью к агрессивным средам, механическим воздействиям. Важно также, чтобы поверхность было удобно убирать. Все эти качества соединили в себе полимерные полы. Материал получил широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Многие владельцы жилых помещений осуществляют устройство полимерных полов в ванной, на кухне, прихожей. Кроме перечисленных выше качеств, материал обладает превосходными декоративными свойствами. Это позволяет использовать полимерные наливные полы практически в любом интерьере. Далее разберемся, что собой представляет этот материал.

Конструктивные особенности

Основу покрытия составляют полимеры. Они представляют собой органические соединения, обладающие очень большой длиной цепи и молекулярной массой. В качестве звеньев выступают определенные фрагменты, которые многократно повторяются. «Поли» значит «много». Компоненты основы обладают определенными свойствами, которые обусловлены их строением. Именно благодаря своим качествам полимерные наливные полы нашли свое применение в автомобилестроении, промышленности и быту. К основным свойствам материалов относят химическую и механическую прочность в достаточно тонких слоях при сравнительно малом удельном весе. Кроме того, полимерные полы, фото которых можно посмотреть в статье, могут содержать в себе разного рода наполнители. В результате стало возможно создавать композиционные материалы. Они с успехом пришли на смену традиционным: металлу, бетону, дереву. Свойства компонентов рассматриваемого материала можно изменять бесконечно. Для этого применяются специальные добавки, пластификаторы, наполнители, разбавители и прочее.

Виды основных компонентов

Полимерные полы могут содержать в составе разные соединения. Как правило, используется три варианта. В частности, используются метилметакрилатные, полиуретановые и эпоксидные полимеры. Рассмотрим подробнее последние две группы.

Полимерные эпоксидные полы

Эти материалы отличаются пространственным разветвленным строением. В них сшивка цепочек смолы и отвердителя осуществляется по всем направлениям. Именно благодаря этому такие полы обладают большей прочностью на сжатие, химической стойкостью и высокой адгезией (сцеплением) к поверхности.

Полиуретановые материалы

В них сшивка в основном происходит линейно. В связи с этим такие полы обладают большей эластичностью, стойкостью к изгибам и ударам. Кроме того, материалы практически не подвержены деформации. Если говорить о том, какой пол лучше: эпоксидный или полиуретановый, то специалисты рекомендуют ориентироваться на конкретные требования к поверхности. Здесь надо сказать, что существуют так называемые «гибридные материалы». В них совмещены свойства и тех и других элементов. Как практика показывает, наибольшей популярностью сегодня пользуются эпоксидные полы.

Основные преимущества материалов

• Монолитность со стенами и основанием, отсутствие швов.
• Высокое сцепление с поверхностью.
• Химическая стойкость к агрессивным соединениям различного происхождения.
• Высокая прочность на удар, изгиб, сжатие. Эластичные покрытия прекрасно компенсируют деформацию и вибрацию.
• Водостойкость. Полимерное покрытие бетонного пола предотвратит протечки к соседям внизу. Материал считается идеальным для помещений, в которых постоянно высокая влажность, а также используется машинный способ уборки.
• Простота укладки. Не имея специальных знаний и не используя сложное оборудование, можно смонтировать полимерные полы своими руками. При этом можно использовать подогрев основания. Например, под покрытие монтируется система «теплый пол».
• Применение при широком диапазоне температур (от -40 до +100 градусов).
• Идеальная гладкость и ровность поверхности.
• Широкий выбор дизайнерских и технологических решений, неповторимость вариантов.
• Пожаро- и взрывобезопасность.
• Идеальная прозрачность финишных лаков.
• Скорость нанесения. Все слои полимерного покрытия можно смонтировать за день. При этом, если отделка осуществляется в промышленном помещении, производственный процесс можно не прерывать на время работ.
• Долговечность.
• Противоскользящие свойства.
• Экономичность. Продолжительность эксплуатации при невысокой первоначальной стоимости выгодно отличают полимерные бетонные полы от прочих материалов.

Дополнительные сведения

Стоимость покрытия рассчитывается в соответствии с его толщиной. Она, в свою очередь, является определяющим фактором продолжительности эксплуатации материала. Минимальная толщина толстослойных покрытий – один миллиметр. Как правило, потребители выбирают средние величины – 2-3.5 мм.

Декоративные свойства

Существуют различные варианты оформления полимерных полов. К ним относят:

• Использование определенного цвета или сочетаний, хаотичное смешение оттенков под валик.
• Засыпка на незатвердевший слой «чипсов» (декоративных флоков) разной природы. В частности, используют частицы акриловой краски различных оттенков, флуоресцентные, металлизированные, некрупные блестки-глиттеры и прочее.
• Наклеивание фотографического изображения либо рисунка объемного типа (3D-эффект).
• Художественное исполнение узора.
• Применение цветных песков при создании «каменного ковра». В данном случае можно выбирать конфигурацию рисунка, цвет наполнителя, размер его частиц, уровень поверхностной лаковой запечатки – от гладкой до структурной.
• Использование закладных элементов. В качестве них выступают сушеные листья, камешки, монеты, зерна кофе, цветы и прочее. В результате можно создать великолепные панно.
• Использование венецианской штукатурки. С ее помощью создаются эффекты объема и глубины.

Важные моменты

Выбирая тот или другой вариант декорирования, можно получить многоплановый объемный рисунок на поверхности. При этом необходимо помнить, что оформление пола напрямую зависит от стиля окружающей обстановки. В помещении в итоге должно быть удобно и комфортно находиться. При выборе рисунка или фотоизображения следует учитывать вкусы и предпочтения присутствующих в помещении людей. Картина на полу не должна пугать, отталкивать либо раздражать.

На какие основания наносят материал?

Полимерные полы своими руками можно смонтировать на выравнивающие стяжки, толстый металл (предварительно покрытый грунтовкой). В качестве основания может выступать твердый листовой материал. Например, это может быть МДФ, фанера, ДСП, ГВЛ и прочие минеральные и древесные покрытия. Важно, чтобы основание было прочным и не прогибалось при нагрузках.

Отвердитель

Этот компонент является неотъемлемой частью полимерного покрытия. Отвердитель обладает незначительной молекулярной массой. Благодаря этому компоненту происходит соединение соседних элементов структуры. Отвердитель способен взаимодействовать с активными центрами смол. При этом формируется достаточно прочная химическая связь и образуется чистая тепловая энергия. Соединение молекул осуществляется по всем полиуретановым либо эпоксидным группам по разным направлениям. В начале процесса реакция происходит достаточно быстро. По мере того как расходуется энергия, процесс замедляется. Окончательно приобретение материалом всех своих свойств происходит спустя довольно длительный период.

Полимерные полы: технология нанесения

Процесс укладки материала разделен на несколько этапов:

• Подготовка основания.
• Нанесение грунтовки.
• Укладка основного слоя.
• Декорирование поверхности.
• Запечатка финишным слоем.

Далее рассмотрим этапы по отдельности.

Обработка основания

Перед тем как смонтировать полимерные полы своими руками, необходимо поработать с поверхностью. Следует отметить, что этот этап является одним из важнейших. От качества подготовки основания будет зависеть конечный результат монтажа. В первую очередь поверхность следует обработать. В ходе этого процесса осуществляется выравнивание основания, устранение загрязнений (маслянистых пятен, пыли, въевшихся частиц). Провести такую обработку можно с использованием таких инструментов, как фрезеровальные, шлифовальные и дробеструйные машины. В ходе подготовительного этапа необходимо также устранить различные дефекты поверхности. К ним, в частности, относят трещины, сколы, щели. Как показывает практика, приблизительно в 90% случаев разрушения и отслоения покрытия причиной являлась некачественная подготовка основания. Поверхность перед нанесением грунтовки должна быть ровной, не иметь значительных уклонов.

Требования к основанию

После укладки бетонной стяжки, поверхность должна быть выдержана в течение 28 суток. Непосредственно перед отделкой влажность основания следует проверить специальным инструментом (влагомером). Она должна составить не больше 4 мас%. Кроме того, проверяется наличие миграции водяных паров через конструкцию. Она должна быть сведена к минимуму при нанесении влагонепроницаемого материала. Также определяется прочность бетона на отрыв и сжатие. Для этого применяют склерометры. Прочность основания на сжатие – больше 20 Н/мм2, а на растяжение – более 2 Н/мм2. На поверхности должны отсутствовать масляные, жировые пятна и прочие соединения, которые могут помешать сцеплению материала.

Устранение дефектов

Эта работа выполняется с помощью различных смесей (шпатлевок, например). На бетонном основании могут присутствовать деформационные и температурно-усадочные швы и разного рода трещины. Для их очищения используют строительный пылесос. Швы грунтуются и заполняются шпатлевочными составами. Для обработки и наполнения трещин используют полимерную смесь. При необходимости их проклеивают стеклотканью.

Грунтование поверхности

Состав впитывается в основание и улучшает сцепление полимера с ним. Для нанесения грунтовки используют металлический шпатель либо валик. Можно воспользоваться распылителем. После нанесения грунтовка должна хорошо просохнуть.

Основной слой

Укладывать полимерные полы своими руками можно примерно через 15-20 часов после нанесения грунтовки. Материал необходимо распределить по поверхности равномерно и быстро. В процессе нанесения не допускаются температурные перепады, сквозняки. Следует исключить также попадание прямых солнечных лучей на поверхность покрытия. Это важно не только в процессе укладки, но и во время затвердения. Так как полимерные полы своими руками укладываются в несколько слоев, необходимо соблюдать время межслойной просушки.

Температурно-влажностный режим

Большое значение при нанесении покрытия имеют окружающие условия. Температура в помещении во время монтажа должна быть не ниже 15 градусов. В противном случае произойдет замедление химической реакции и ухудшится растекание полимера по поверхности. Это, в свою очередь, может спровоцировать увеличение расхода и ухудшение внешнего вида. При высокой температуре реакция затвердения будет происходить намного быстрее. В результате уменьшится «срок жизни» композиции. Это, в свою очередь, не позволит поучить безупречную поверхность. Если в помещении вместе с пониженной температурой относительная влажность будет высокая (больше 80%), то на покрытии будет образовываться конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерные полы своими руками, для повышения эстетических свойств гладкой поверхности многие используют «чипсы». Материалы, применяемые в качестве этих элементов, указаны выше. После завершения этапа декорирования приступают к нанесению финишного слоя. В качестве него может использоваться полимер основного состава либо лак. Последний, в свою очередь, бывает бесцветным или цветным, матовым или глянцевым.

Некоторые особенности приготовления состава

Свойства покрытия зависят во многом от верного соотношения компонентов. Для каждого раствора устанавливается определенная пропорция. При смешивании необходимо убедиться, что компонент В (отвердитель) весь вылит из банки. Также особое внимание следует уделить самому процессу соединения составляющих. Эффективное смешивание компонентов достигается правильным выбором смесителя с определенной мощностью, размером и конфигурацией насадки. При соединении компонентов смесь должна направляться снизу вверх, не захватывая при этом лишний воздух, так как его впоследствии будет сложно устранить из материала.

устройство наливного пола своими руками, видео, нанесение и изготовление Проспана

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технология

Содержание материала:

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.