alexxlabВиды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма
Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.
Виды поликарбоната по устройству листа
Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.
Поликарбонат сотового типа
Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.
Его листы выпускают со следующей структурой:
2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.
3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.
3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.
5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.
Поликарбонат монолитного типа
Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно.
В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).
Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:
Прямые панели (прозрачные либо цветные).
Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).
Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.
Некоторые из них:
- ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
- ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
- ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
- ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
- ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
- ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
- ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
- РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
- РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
- РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.
Размеры листа поликарбоната
Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.
Размеры сотового поликарбоната
У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см.
А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.
| Характеристики | Ед. измерения | Параметры | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина листа | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Количество слоев (стенок) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Структура сот | |||||||||
| Расстояние между ребрами жесткости | мм | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Ширина листа | м | 2,1 | 1,2 | ||||||
| Минимальный допустимый радиус изгиба | м | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | Не рекомендуется |
| Удельный вес листа | кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
| Длина панелей | мм | 6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных) |
|||||||
* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.
Размеры монолитного поликарбоната
Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).
Виды поликарбоната по цветам
И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.
Сотовый поликарбонат
Существуют следующие цветовые вариации:
Бирюзовый
Синий
Красный
Бронзовый
Оранжевый
Гранатовый
Желтый
Зеленый
Серый
Прозрачный
Молочный
Монолитные листы
Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми).
Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:
Прозрачный
Бронзовый
Черный
Красный
Молочный
Зеленый
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Поделиться:
Виды и размеры поликарбоната. Какой выбрать?
Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи. Как правило, он представляет собой двух- или трехслойные панели с ребрами жесткости или монолитные конструкции, похожие на стекло. Казалось бы, вот он – идеальный выбор для обустройства кровли над навесом. Однако, какой из многочисленных видов поликарбоната выбрать при постройке навесных конструкций? Имеет смысл детально разобраться в этом вопросе.
Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?
Задаваясь вопросом, какой поликарбонат выбрать для навеса, любой начинающий строитель столкнется с выбором: монолитные или сотовые листы использовать при устройстве кровли?
Различаются они уже по внешнему виду, а именно:
- Сотовый поликарбонат включает два или три листа, между которым расположены ребра жесткости.
Фото сотового поликарбоната
- Монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей и напоминает обычное стекло. Благодаря такой структуре он лучше гнется и отличается более высокими показателями прочности и долговечности.
Фото монолитного поликарбоната
Как правило, при обустройстве стандартных навесных конструкций используют сотовый поликарбонат, поскольку он обладает меньшей стоимостью и небольшим весом, а также простотой использования. Усиленные же нагрузки предполагают применение монолитных листов.
Размеры сотового и монолитного поликарбоната
Поскольку при устройстве навеса необходимо оценить расход материала, то крайне важно знать параметры поликарбонатных листов. Как правило, последние имеют стандартные размеры.
- Сотовый поликарбонат
Ширина листов этого материала всегда составляет 2 100 мм. Что касается длины, то она бывает двух видов – 6 000 и 12 000 мм. Почему листы поликарбоната такие длинные? Потому что наиболее частой сферой их применения выступает строительство навесов и козырьков.
Толщина сотового поликарбоната варьируется в пределах от 4 до 16 мм. Соответствующие толщине угол изгиба и вес материала приведены в следующей ниже таблице.
Основные характеристики сотового поликарбоната
|
Толщина листа |
Вес листа |
Радиус изгиба |
Сфера применения |
|
4 |
800 гр |
0,70 |
Теплицы и парники |
|
6 |
1300 гр |
1,05 |
Навесы, козырьки, беседки |
|
8 |
1500 гр |
1,40 |
|
|
10 |
1700 гр |
1,75 |
Звукоизоляционные перегородки |
|
16 |
2700 гр |
2,80 |
Кровли промышленных объектов |
Особенностью сотового поликарбоната выступает наличие у него различных вариантов внутренней структуры.
Фото внутренней структуры сотового поликарбоната
- Монолитный поликарбонат
У монолитных листов гибкость существенно выше и потому они имеют длину 3 050 мм при ширине 2 050 мм. Что касается толщины, то у этого вида поликарбоната она колеблется в промежутке между 2 и 12 мм.
Толщина поликарбоната для навеса при использовании монолитных листов может составлять всего 2-4 мм, в связи с высокой прочностью материала.
Цвета сотового и монолитного поликарбоната
- Сотовый поликарбонат
Цветовая гамма сотового поликарбоната весьма обширна. От нее зависит сфера применения листового материала. Детальная картина применения поликарбонатных листов разного цвета представлена в таблице.
Сфера применения сотового поликарбоната разных оттенков
|
Цвет |
Сфера использования |
|
Прозрачный |
Парники и теплицы |
|
Бронза |
Козырьки над крыльцом |
|
Серая бронза |
Заборы и калитки, навесы для авто |
|
Синий, бирюзовый |
Бассейны |
|
Зеленый |
Навесы к дому беседки, оранжереи |
|
Желтый, красный |
Торговые павильоны, парковые беседки |
- Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат по внешнему виду чаще всего напоминает прозрачное стекло.
Преимущества и недостатки сотового поликарбоната
При устройстве навесных конструкций чаще всего применяют сотовый поликарбонат. Строители высоко ценят такие его преимущества, как:
- Небольшой вес, которой формирует несущественную нагрузку на стойки навеса;
- Значительная теплоизоляция, которая достигается благодаря присутствию в структуре материала воздушных каналов;
- Устойчивость к ударам, обусловленная наличием на поликарбонате специального покрытия в виде защитной пленки;
- Устойчивость к возгоранию, что позволяет применять материал при строительстве павильонов для курения.
В дополнение ко всему сотовый поликарбонат отличается многообразием расцветок и невысокой стоимостью.
Фото конструкции из сотового поликарбоната
Недостатками сотового поликарбоната считается его хрупкость при отрицательных температурах, а также уменьшение срока службы при попадании влаги. Именно поэтому навесные сооружения никогда не устанавливают на морозе, а торцевые части листов закрывают специальными заглушками.
Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат также широко применяется при строительстве навесов, козырьков и перегородок. При этом особое значение придается таким его преимуществам, как:
- Повышенная устойчивость к ударам: разбить его сложно даже молотком;
- Значительная гибкость и эластичность, которые позволяют создавать самые замысловатые конструкции;
- Более низкая по сравнению со стеклом стоимость, при значительном внешнем сходстве.
Внешний вид монолитного материала крайне респектабелен.
Именно поэтому его часто применяют при устройстве витрин, витражных окон и прозрачной кровли самых оригинальных дизайнов.
Фото конструкции из монолитного поликарбоната
При этом у этого гибкого и красивого материала имеются и свои недостатки, в том числе:
- Чувствительность к перепадам температуры – материал начинает деформироваться уже при +40 градусах, что требует формирования зазоров между листами и рамами;
- При воздействии агрессивных химических веществ склонен к помутнению, формированию микротрещин и царапин;
- Подверженность воздействию ультрафиолетового излечения, под влиянием которого он приобретает желтоватый оттенок.
Для устранения последнего недостатка применяется специальная защитная пленка, которая накладывается на обращенную к солнцу сторону.
Разновидности поликарбоната при сходстве химического состава материала существенно различаются по своим эксплуатационным свойствам.
Это значит, что выбор монолитных или сотовых листов определяется особенностями их практического применения.
6 видов поликарбоната | Xometry
Поликарбонат представляет собой аморфный технический термопласт. Это один из самых прочных термопластов, который также можно сделать оптически прозрачным. Поликарбонат часто используется как более легкий и прочный заменитель стекла. Он прочнее акрила (другого популярного прозрачного термопластика). Однако поликарбонатные панели имеют два существенных недостатка: они становятся хрупкими и желтеют под воздействием ультрафиолетового излучения и легко царапаются. Следует отметить, что обоим этим нежелательным свойствам можно противодействовать с помощью специальных покрытий. На изображении ниже показан пример цельных листов поликарбоната:
Уникальное сочетание свойств означает, что поликарбонат имеет широкий спектр применения, например: пуленепробиваемые окна, ограждения машин, двусторонние зеркала, коммерческие витрины и барьеры.
В этой статье мы обсудим 6 распространенных типов поликарбоната: прозрачный, пуленепробиваемый, антистатический, зеркальный, стойкий к истиранию, а также цветной или тонированный поликарбонат. Также будут описаны варианты использования и преимущества каждого из них.
1. Прозрачный поликарбонат
Поликарбонатная прозрачная пленка пропускает свет почти так же хорошо, как стекло. Это делает его идеальным для приложений, требующих оптической четкости. Прозрачный поликарбонатный лист может выдерживать удары, которые легко разбивают стекло. Он также прочнее акрила, другого распространенного прозрачного термопластика. Благодаря этим свойствам поликарбонат используется для изготовления изделий, которые должны быть оптически прозрачными, но при этом ударопрочными. Область применения может включать в себя: защиту машин, крышки автомобильных фар и ветровые стекла строительных машин.
2. Пуленепробиваемый поликарбонат
Некоторые типы поликарбоната считаются пуленепробиваемыми и обеспечивают различную степень защиты в зависимости от нескольких факторов.
Уровень защиты зависит от типа используемого поликарбоната, метода ламинирования и общей толщины листа поликарбоната. Пуленепробиваемость обычно измеряется по шкале UL, где уровень 1 обеспечивает наименьшую защиту, а уровень 3 — наибольшую. Поликарбонатные листы толщиной ¾ дюйма могут соответствовать уровню 1 UL. Пуленепробиваемые поликарбонаты хороши для приложений, требующих высокого уровня ударопрочности, но небольшой массы детали. Поликарбонатный лист Aerolite является одним из наиболее распространенных типов поликарбоната, который используется для пуленепробиваемых изделий.
3. Антистатический поликарбонат
Некоторые типы поликарбоната обладают антистатическими свойствами. Другим термином для антистатика является ESD (рассеивающий электростатический заряд), что означает, что статическое электричество не может накапливаться на поверхности материала. Это делает антистатический поликарбонат идеальным для компонентов, которые вступают в контакт с чувствительным электронным оборудованием, которое может быть повреждено статическим разрядом.
Антистатический поликарбонат имеет специальное покрытие, препятствующее накоплению статических зарядов на его поверхности. Типичные области применения могут включать в себя: монтажные поверхности для электронных компонентов и корпусов электроники.
4. Зеркальный поликарбонат
Зеркальный поликарбонат содержит отражающую пленку, которая может вести себя либо как обычное зеркало, либо как двустороннее зеркало. Поскольку поликарбонат настолько прочен, его можно использовать вместо более тяжелых и хрупких стеклянных зеркал. Зеркала из поликарбоната часто можно найти в ванных комнатах на борту коммерческих самолетов и кемперов.
Двусторонние зеркала из поликарбоната используются в комнатах для допросов. Когда комната для допросов ярко освещена, отражающее покрытие действует как обычное зеркало для находящихся внутри. Однако некоторый свет проходит, поэтому люди в более темной комнате для наблюдателей могут видеть сквозь него.
5. Износостойкий поликарбонат
Хотя стандартное поликарбонатное покрытие легко царапается, существуют виды поликарбоната, стойкие к истиранию.
Стойкий к истиранию поликарбонат имеет устойчивое к царапинам покрытие на каждой стороне листа для повышения его устойчивости. Одно такое покрытие известно как DLC (алмазоподобный углерод), которое наносится с помощью процесса PACVD (плазменное химическое осаждение из паровой фазы). PACVD — это низкотемпературный процесс, который идеально подходит для таких материалов, как пластмассы, с относительно низкой температурой плавления. Износостойкий поликарбонат обычно используется в таких приложениях, как оптические диски, где царапины могут снизить производительность продукта.
6. Цветной/тонированный поликарбонат
Большинство типов поликарбоната доступны в различных цветах листов. Как и в случае со многими термопластами, поликарбонат можно окрашивать или тонировать. Окраска в первую очередь служит эстетическим целям. Однако некоторые из них служат более функциональным целям; К поликарбонатным панелям можно добавить специальные оттенки, чтобы отражать солнечное излучение, сохраняя в комнатах прохладу.
Какой тип поликарбоната используется в кровле?
Поликарбонат, используемый в кровле, должен быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению, чтобы предотвратить его пожелтение и ломкость. Доступны некоторые конфигурации с несколькими панелями для улучшения изоляционных свойств панелей. Поликарбонат — это прочный, ударопрочный материал, который пропускает внутрь большое количество естественного света. Сочетание долговечности и светопроницаемости делает поликарбонатные листы полезными в теплицах и световых люках. Цветной или тонированный поликарбонат также может стать хорошей кровлей, если светопропускание нежелательно.
Долговечен ли поликарбонат?
Аморфная кристаллическая структура делает поликарбонат одним из самых прочных термопластов. Обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и термостойкостью. Поликарбонат имеет тенденцию легко царапаться, но его можно защитить с помощью специальных твердых покрытий, таких как DLC (алмазоподобный углерод).
Является ли поликарбонат непрозрачным?
Поликарбонат обычно используется в прозрачном состоянии, но при желании его можно сделать непрозрачным. В поликарбонат можно добавить цветные пигменты, чтобы сделать его непрозрачным. Стандартное прозрачное поликарбонатное покрытие желтеет при длительном воздействии УФ-излучения. Изделия из поликарбоната, которые будут подвергаться воздействию УФ-излучения, часто делают непрозрачными, чтобы избежать этого неприглядного эффекта пожелтения.
Какой тип поликарбоната лучше всего подходит для изготовления ворот?
Для изготовления ворот подходят как цветные, так и прозрачные поликарбонатные панели. Однако прозрачный поликарбонат должен быть устойчив к ультрафиолетовому излучению. Во многих случаях металлические ворота обшивают листами поликарбоната, чтобы вся конструкция была более надежной и устойчивой к повреждениям. Более тонкие листы поликарбоната могут быть экструдированы в виде гофрированного рисунка, чтобы сохранить жесткость поверхности, но при этом сэкономить материал.
Любой, кто хочет использовать поликарбонатные пластиковые листы для ворот, должен использовать поликарбонатные листы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, чтобы предотвратить пожелтение панелей и их ломкость с течением времени из-за воздействия солнечного света.
Резюме
В этой статье представлены 6 распространенных типов поликарбоната и свойства каждого из них. Xometry предлагает поликарбонатные листы различных размеров. Посетите нашу страницу расходных материалов , чтобы узнать обо всех ваших потребностях в поликарбонатных материалах.
Заявление об отказе от ответственности
Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry.
Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.
Команда Xometry
Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.
Поликарбонат (ПК)
ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная прочность, термическая стабильность и очень хорошая размерная стабильность делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы налобных фонарей — все это типичные приложения для ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих инженерных пластиков по мере определения новых областей применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 млн тонн. Хотите купить поликарбонат ПК? |
1 История поликарбоната
2 Свойства
3 Доступные марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Применение
6.1 Автомобильная промышленность и электроника (E&E) 10 10 9021 9021 9021 6.3 Общая промышленность / упаковка
7 Практические примеры
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете источник ПК или другой полимер?
1 История ПК
Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты реакцией гидрохинона с фосгеном. |
В 1902 году Бишофф и Хеденстрем получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Д-р WH Carothers расширил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer произвели линейный термопластичный поликарбонат с высокой молекулярной массой. В 1957 Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, и летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.
2 Свойства
Поликарбонаты представляют собой прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140°C и ударную вязкость до -20°C или специальные сорта еще ниже. Материал является аморфным (поэтому демонстрирует превосходные механические свойства и высокую размерную стабильность), термически устойчив до 135°C и относится к категории медленно горючих. Существуют специальные огнезащитные марки, которые проходят несколько жестких испытаний на воспламеняемость.
Ограничения по использованию поликарбоната включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения можно легко преодолеть, добавляя в компаунд правильные добавки или используя процесс совместной экструзии.
Доступны 3 марки
Поликарбонат доступен в нескольких различных марках в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных сортах, таких как пленка, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси поликарбоната, например, с ABS или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно относится к:
- Литье под давлением
- Конструкционный пенопласт
- Экструзия
- Вакуумное формование
- Выдувное формование
4 Физические свойства
| Прочность на растяжение | 70–80 Н/мм² | |
| Прочность на удар с надрезом | 60 — 80 кДж/м² | |
| Коэффициент теплового расширения | 65 х 10-6 | |
| Максимальная температура непрерывного использования | 125 °С | |
| Плотность | 1,20 г/см3 |
5 Химическая стойкость
| Разбавленная кислота | Хороший |
| Разбавленные щелочи | Бедный |
| Масла и смазки | Умеренный |
| Алифатические углеводороды | Хороший |
| Ароматические углеводороды | Бедный |
| Галогенированные углеводороды | Бедный |
| Спирты | Хороший |
Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.
Стойкость к определенным веществам может варьироваться и зависит от температуры, приложенных нагрузок, времени воздействия и т. д.
6 Применение
В последние годы поликарбонатные смеси приобретают все большее коммерческое значение. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с целым рядом полимеров. Типичные смеси включают ПК, модифицированный каучуком, улучшающий ударные свойства, смеси ПК/ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной устойчивостью к топливу и атмосферным воздействиям. Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК/АБС обладают высокой текучестью расплава, очень высокой ударной вязкостью при низких температурах и улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.
Все смеси производятся с использованием стадии смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами.
В сочетании с правильным ноу-хау присадок (антипирены, стабилизация, армирование) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.
ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобилестроении, производстве остекления, электронике, бизнес-машинах, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике
6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое большое применение ПК в Великобритании находится на рынке оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). За этим следует ассортимент листов и остекления. Остальная часть рынка состоит из электротехники и электроники (размещение приложений на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовая техника, упаковка и другие разные виды использования.
Миниатюризация Быстрые производственные циклы делают рынок электроники и электроники одним из самых требовательных к конструкционным пластмассам.
Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к пиковым температурам, пластичность и ударную вязкость в тонких срезах, а также воспламеняемость. Все это должно быть последовательно доставлено по всему миру с согласованным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке электроники и электроники наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.
Типичные примеры применения технологии:
- распределение электроэнергии (крышки и корпуса)
- соединители
- электрические бытовые приборы
- мобильные телефоны
- электрические зарядные устройства
- освещение
- аккумуляторные ящики
6.2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластиков в автомобильной промышленности приближается к пятидесятилетию. ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.
- Типичные приложения для ПК и ПК включают:
- автомобильное освещение
- Линзы фар
- приборные панели
- внутренняя облицовка
- внешние детали (бамперы, кузовные панели)
6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как рынки автомобилестроения и электроники, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные области применения инженерных пластиков.
В большинстве этих отраслей долговечность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. Крупнейшие из этих рынков включают:
- электроинструменты
- детские бутылочки
- диспенсеры для воды
- садовое оборудование
- мебель (офисная и служебная)
- спортивные товары
- медицинские приложения
7 ПРИМЕРЫ
7. Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, за последние несколько лет увеличилось использование компонентов, покрытых тканью. Процесс In-Mould-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Нажмите здесь для получения дополнительной информации о материалах |
1 АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
7.2 СВЕТОФОРЫ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также интегрируя подход к корпусу и рассеивателю, удалось разработать совершенно новую концепцию светофора. Щелкните здесь для получения дополнительной информации |
7. Марки поликарбоната, подходящие для литья под давлением структурной пены, используются в банкоматах. Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к формованию из пластмассы. Щелкните здесь для получения дополнительной информации |
3 БАЗА
7.4 БУТЫЛОЧКА Проблемы производительности детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких приложениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации |
7. |
