Нож из цепи бензопилы или мотоцикла: инструкция по изготовлению

Подтверждением того, что мастера умудряются изготовить уникальное, практичное и красивое изделие, является – нож из цепи бензопилы или мотоцикла. Изделие реально поражает своей неповторимостью и рисунком похожим на дамасскую сталь. Практическое применение ножа из цепи реально в любых условиях.

Самодельный нож из цепи.

Содержание

• Выбор материала для ковки ножа
• Инструкция по изготовлению ножа из цепи
  • Материалы и инструменты
  • Ковка заготовки
  • Формирование клинка
  • Если будем делать деревянную рукоять
  • Финишная обработка
• Заключение

Выбор материала для ковки ножа

В машинах и устройствах различного назначения, используются цепи для передачи механических сил на связанные агрегаты. Она несёт немалые физические нагрузки. Выдержать которые способна цепь, изготовленная из прочных сплавов.

Клинок, выполненный из такого металла, поразит не только красотой узора, но и практичностью.

Процесс изготовления – не из простых, необходимо запастись терпением. Опыт работы ковки металла также необходим. Велосипедная или автомобильная цепи имеют различные составы металла. Зависит от испытываемой нагрузки используемого «донора».

Профессиональные ножеделы советуют воспользоваться прокладкой высоколегированной пластиной промеж двух обкладок из цепей. Своеобразный «бутерброд» сваривается кузнечной сваркой, и пакет из металлов даст в результате – отличные режущие качества и эстетическую привлекательность изделия.

Хитрость: приваривания к цепной заготовке режущую кромку из ножевой стали, огорчит кузнеца в окончательном виде и надёжности клинка. Пакетный вариант однозначно предпочтительней. О нём и пойдёт речь в этой статье.

Инструкция по изготовлению ножа из цепи

В пакетном варианте изготовления ножа из цепи, изделие подойдёт от различных механизмов: мотоцикла, автомобиля, велосипеда или бензопилы.

Материалы и инструменты

Определившись со способом изготовления, необходимо подготовить инструмент и материалы:

Инструменты и материалы носят профессиональный характер. С самого начала озвучивалось – работа для опытных мастеров. Начинающим не следует пробовать этот материал. Экспериментировать необходимо начинать с простых заготовок.

Ковка заготовки

Отличительной чертой процесса пакетной ковки, является работа с несколькими пластинами металла. Имея всё необходимое, нужно приступить к первичной проковке клинка:

1. Отрезным кругом на УШМ, разрезаем цепь на несколько одинаковых по длине кусков. Сложив их в единую форму, при помощи сварки, «прихватываем» для получения цельной заготовки.
2. К получившемуся прямоугольнику приваривается пруток, для удобства удержания. Разогрев печь, укладываем заготовку в неё и греем до 1100-1200 °С.
3. Металл, достигнув ярко-красного оттенка, вынимаем и обильно посыпаем бурой. Это позволит надёжнее скрепить куски цепи между собой и избавиться от пустот в звеньях. Отправляем в печь для дальнейшего разогрева.
4. Вынимаем в очередной раз, посыпаем бурой и быстро перемещаемся к прессу. При его помощи постепенно сжимаем заготовку со всех сторон. Следим за температурой, деталь остыла – опять в печь. Процесс, проделанный прессом, поможет избавиться от пустот в заготовке и сварить её кузнечной сваркой в монолит.
5. Убедившись в достаточном сваривании, большим молотом расплющиваем заготовку в одну пластину. Остужаем изделие на воздухе, отрезаем с помощью УШМ пруток. И этим же инструментом располовиниваем пластину.
6. Промеж получившихся половинок прокладываем углеродистую сталь, просыпав слои бурой. Аккуратно «прихватываем» сваркой, пруток возвращаем на место. Помещаем в печь, и греем до ярко-красного оттенка. Вынув пластины, проковываем большим молотом. Пластины должны свариться между собой ковочным методом.

Ножи из цепи бензопилы.

Затем куём заготовку как обычную ножевую сталь. Такой способ обеспечит отличные режущие свойства клинка.

В дамасской стали используется многослойный метод ковки, благодаря ему, на клинке образуются неповторимые узоры. В описанном случае они проявятся за счёт структуры цепи.

Формирование клинка

Благодаря кузнечной сварке, получившийся пакет, необходимо проковать, как обычную ножевую сталь. Нагреваем заготовку, выковываем спуски и подъём клинка к носику.

Внутренняя пластина выйдет в режущую кромку, чего и требовалось. Заключительными этапами являются:

1. После остывания заготовки следует отрезать пруток. Зажав её в тисках, с помощью болгарки размечаем и вырезаем хвостовик. Деталь готова к обработке на шлифовальном станке. На чистовую выводим спуски по всей длине клинка – поможет статья: «как сделать спуски на ноже».
2. На шлифовальном станке следует пройтись по всей поверхности изделия – убрав нагар. Необходимо сделать режущую кромку и предварительно заточить нож.
3. Обязателен процесс закалки изделия. Профессионалы советуют проводить его в масле и воде. Накалив клинок до 800-900 °С, целиком погружается в масло на 2-3 сек., вынимается и окунается в воду на пару секунд. Изделие приобретёт необходимую твёрдость и сможет выдерживать большие нагрузки.
4. Клинку требуется отпуск в печи с температурой в 200 °С, в течение 2-х часов. Остывать оставляем естественным способом. По окончании процесса необходимо пройтись мелкой наждачкой по всему клинку.
5. Выводим режущую кромку в зависимости от дальнейшего предназначения клинка. И затачиваем его, полезная статья по теме: «как правильно заточить ножи на станке». Для проявления цепного узора необходимо выполнить травление ножа в растворе хлорного железа 5% в течение 20 минут.

Если будем делать деревянную рукоять

Остаётся смонтировать рукоять. Статья: «как сделать ручку для ножа», придётся кстати. В этом случае выбор пал на всадной тип:

1. В деревянном бруске насверливается отверстие в соответствии с хвостовиком.
2. Обмотав лезвие малярным скотчем, для безопасности.
3. Можно легко обойтись и без деревянной ручки.

   Размешивается эпоксидный клей, заливается в проделанное отверстие, и вставляется клинок хвостом.

4. Оставляем изделие сохнуть на сутки.
5. Затем обрабатываем на шлифовальном станке рукоять до надобной формы,
6. Пропитываем её специальными маслами.
7. Полируем рукоять.

Финишная обработка

Производим шлифовку клинка до блеска. Нож из цепи – готов.

Заключение

Самым трудоёмким оказался процесс первичной поковки, как и предупреждалось изначально. Опыт и упорство, в такой работе необходимы.

Интересные и оригинальные ножи, сделанные из того, что попалось под руку

Многие производители ножей всеми силами стараются нас убедить, что для каждой задачи нужен свой специальный клинок. Вместе с тем, они загадочно шепчут после этого, что есть некие универсальные модели, которые способны справится с любой задачей. Стоят они не просто дорого, а очень дорого, но по-другому и нельзя, ведь на клинки пошла самая современная порошковая сталь, которая разрабатывалась НАСА исключительно для применения в космосе, и только благодаря личным знакомствам попали в руки ножевых фирм.

Так вот, если послушать производителей ножей, то можно быстро выяснить, что только их эксклюзивные ножи способны дать вам самые незабываемые ощущения во время своего поюза. Они типа дадут вам сразу новый уровень любителя ножей, и не важно, что до этого вы вообще не имели никакого понятия о каких-то там «порошкообразных» сталях. Всё равно вы автоматически попадёте в число элиты среди любителей ножей.

Ну а то что стоят такие клинки долларов 300-500 – так это же мелочи! Хорошие модели вообще не могут стоить дёшево, а если они ещё и авторские – то вообще. И не важно, что авторство там условное, просто фирма заплатила какому-то мастеру за право использовать его нож в качестве образца для серийки, там же на клинке чётко написано имя и фамилия автора! Чего вам ещё надо для счастья?

Чем вам не авторская модель? Тем более, что сюда ещё и клинок как у «Карателя» присобачили!

Но в основном такие ножи интересны больше коллекционерам. Вряд ли обычному охотнику или туристу нужен рабочий нож за 500 баксов. Охотник лучше себе ружьё новое купит, а турист ту же палатку навороченную. Не стоит забывать, что нож — это рабочий инструмент, и он должен работать. Я понимаю, что есть люди, для которых та же тысяча долларов – это ежедневный заработок, и они без проблем могут выкинуть половину этой суммы на нож. Но к сожалению большинству такие заработки не грозят. Поэтому смысла покупать нож за месячную зарплату, а потом бояться, что он поцарапается, я не вижу.

Нож должен работать! Этот девиз каждый любитель ножей должен записать и повесить в своей квартире. А то покупают дорогие клинки, а в самые суровые походы берут исключительно недорогие и надёжные модели, которые и не подведут, и потерять не жалко.

Только не стоит меня обвинять в том, что я не могу позволить себе купить нормальный нож, и поэтому стараюсь всячески унизить брендовые вещи. Ножей у меня огромное количество, я их периодически продаю, дарю и снова покупаю. Причём дорогих клинков в моей коллекции значительно больше, чем дешёвых.

Вспомните, как относились к ножам наши предки. Хотя нож у многих народов считался чуть ли не священным предметом, все старые ножи были рабочими, и использовались они до упора, пока не сточатся. И никого особо не волновало, что даже сталь на ножи чаще всего пускалась самая худшая, а чаще всего вообще простое железо.

Посмотрите, какие ножи делают современные кузнецы из той стали, которая попадает им в руки. В ход идёт всё, что угодно: старые рессоры, пружины подвески, топоры СССР и так далее. Сейчас мы расскажем вам про самые интересные ножи, которые делают из самых обычных предметов, которые вроде как и не предполагалось использовать в качестве оружия. Куда там знаменитым серебряным ножам! Наша подборка значительно интереснее!

Ножи из цепей велосипедов и мотоциклов

Самые байкерские ножи, которые только могут быть. Куются так, чтобы рукоять выглядела, как будто слепленая из цепей. Часто такие клинки заказывают байкеры из цепей своих любимых мотоциклов. Особым шиком считается сделать нож из цепи того мотоцикла, который разбился, а хозяин чудом выжил.

Так как цепи делаются вовсе не из ножевой стали, ножи из них получаются откровенно некачественные, заточку не держат и плохо режут. Но это же аксессуар, который придаёт +100 к брутальности своему владельцу!

Для тех, кто желает иметь такой нож, который будет ещё и резать, давно существует специальная технология, известная со времён Древнего Рима. Достаточно просто приварить к ножу лезвие из нормальной стали, и всё будет отлично. Причём варить желательно не полуавтоматом, как любят делать некоторые современные «мастера», а методом кузнечной сварки.

Ножи из стального троса или гаечных ключей

Не менее интересны и ножи из тросов. Делаются по той же технологии, что и клинки из мотоциклетных цепей. Вот только режущую кромку сюда чаще всего не приваривают отдельно, так как трос сам по себе сделан из более качественной стали, которая неплохо держит заточку.

Идея сделать нож из старого гаечного ключа вовсе не такой плохая, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что ключи делают из инструментальной стали, которая отличается прочностью, особенно если это советский, а не китайский ключ.

Ножи из старых советских напильников

Это вообще классика жанра, увековеченная в стихах. Как правило, напильники в Советском союзе изготавливались из качественной инструментальной стали, которая была более качественная, чем на тех же гаечных ключах. Ножи получаются качественные и прочные, только не забывайте, что напильники закаливались только сверху, а внутри сталь сырая. Поэтому не забывайте закаливать свои поделки.

Devil’s Edge — Байкерский мотоциклетный кинжал с цепным сварным швом

Обзор

Наши услуги по заточке обеспечат хорошую исправную кромку лезвия. Результат, как правило, «очень острый» с небольшим вторичным скосом и немного профилем «яблочной косточки». Полученная кромка несколько зависит от конкретного лезвия. Некоторые лезвия будут брать и удерживать более острые края, чем другие, и толщина лезвия будет определять, насколько широким должен быть скос. Мы регулируем угол кромки в соответствии с конкретным лезвием и пытаемся максимально приблизиться к кромке без фаски, не повреждая поверхность лезвия.

Процесс заточки

Заточка выполняется с помощью ленточной шлифовальной машины. Процесс включает в себя множество проходов шлифовальными лентами различной зернистости. Лезвия отдыхают между проходами, чтобы они не нагревались и не повреждались. По умолчанию мы затачиваем как можно большую часть лезвия, включая любые ложные кромки, если это необходимо. Если у вас есть другие предпочтения, не стесняйтесь сделать запрос в специальных инструкциях при выезде. Например, мы можем заострить только последнюю половину или треть кромки. Наш эксперт по заточке мечей на данный момент лично заточил несколько тысяч мечей, поэтому окажет вам профессиональную услугу.

Чем не является услуга

Результирующая кромка будет «острой как меч», а не как бритва. Наша цель состоит в том, чтобы предоставить вам лезвие, пригодное для практики резки, которое прослужит некоторое время и не потребует постоянной повторной заточки. Другими словами, мы намерены предоставить вам исправное оружие, а не средство для ухода за собой. Услуга не обеспечивает полностью ровную кромку. Создание такой кромки обязательно поцарапает поверхность лезвия, а у нас не хватает оборудования и времени, чтобы обеспечить полную повторную полировку поверхности лезвия. Услуга такого рода будет значительно дороже, так как потребуется гораздо больше времени. В настоящее время мы не предлагаем этот вид услуг.

Отказ от ответственности

Мы не даем никаких гарантий, что полученная кромка будет соответствовать вашим ожиданиям. Все лезвия разные, и некоторые из них будут иметь более острую кромку, чем другие, из-за материала лезвия, термообработки или геометрии. У некоторых клиентов также могут быть неправильные предположения об остроте меча и в результате неправильные ожидания. Все, что мы можем сказать наверняка, это то, что результирующий край будет острее, чем край по умолчанию, в большинстве случаев значительно. Мы не можем вернуть деньги за услугу после ее завершения, поэтому считайте, что она предоставляется «как есть». При этом, если вы по какой-либо причине недовольны товаром, мы по-прежнему разрешаем вам вернуть товар с полным возвратом средств, включая расходы на заточку в соответствии с нашей обычной политикой возврата. Это не относится к специальным запросам на заточку, например, если мы затачиваем что-то специально для вас, что обычно не указано на нашем сайте. Подавляющее большинство наших клиентов довольны результатами обслуживания, поэтому, если вы помните вышеизложенное, мы уверены, что вы также будете довольны результатами.

Видео: Перестаньте выбрасывать старые цепи и займитесь кузнечным делом

JavaScript отключен

Чтобы получить все возможности RevZilla, включите JavaScript в настройках браузера и обновите эту страницу.

НовостиОбзорыУзнатьМнениеОсобенности и аттракционыMoto Gear

• Новости
• Отзывы
• Учиться
• Мнение
• Особенности и аттракционы
• Мото Шестерни

Энди Гризер

15 июня 2020 г.

18Комментариев

Пока не выбрасывайте старую мотоциклетную цепь. Есть секретный лайфхак, который вам нужно знать.

Если вы возьмете эту цепочку и пойдете учиться продвинутому кузнечному делу, вы можете превратить ее в милый кинжал для открытия всех ваших посылок от RevZilla! В основном в шутку, хотя верный универсальный нож в магазине выглядит довольно скучно по сравнению с этим мастерством. Ютубер shurap показывает полный процесс превращения стальной мотоциклетной цепи в слиток, а потом в красивый инструмент.

Я предполагаю, что цепь, которую он использует, из простой углеродистой стали, хотя это может быть какой-то сплав.

Возможно, лучше было бы назвать эту сталь дамасской, а не настоящей дамасской сталью. Пуристы укажут, что мы не знаем точно , как была сделана дамасская сталь. Он (почти наверняка) назван в честь города Дамаска, ныне столицы Сирии, где продавались и производились товары из волнистой стали. Однако дамасская сталь не обязательно означает, что она была сделана в этом городе.

В любом случае сырье, используемое для изготовления дамаска, представляет собой высокоуглеродистую тигельную сталь под названием вутц, которая продавалась в виде слитков из Индии, Шри-Ланки и близлежащих регионов в течение примерно 1500 лет. В свое время сталь была довольно высокопроизводительным материалом, если не первым высокопроизводительным металлом, и вокруг нее возникло множество легенд. Меч, сделанный из этого материала, имел бы большое значение. Я должен думать, что люди тогда, как и сейчас, знали, что это должно быть что-то особенное, просто по тому, как это выглядело.