alexxlabКак выковать нож из цепи
Если вы хотите попробовать себя в кузнечном деле, эта статья именно для вас. В качестве материала автор решил использовать цепь, вероятно это старая цепь от двигателя автомобиля или от КПП. Почему выбор пал именно на такой материал, не ясно, видимо это то, что лежало под рукой. Впрочем, в таких вещах применяются довольно твердые сплавы, так что для ножа этот металл отлично подойдет.
Прежде всего руководство ориентировано на любителей работать с металлом.
Материалы и инструменты для самоделки:
— Для изготовления ножа автору понадобился гидравлический пресс, так как «смешать» раскаленные звенья без него будет невозможно или очень проблематично
— Будет нужна хорошая печь, чтобы раскалить металл
— Пару хороших молотков и наковальня
— Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками и отрезной станок (не обязательно)
— Материалы для создания ручки (это может быть рог, дерево и пр.)
— Эпоксидка
— Прибор для травления надписей
— Пчелиный воск и минеральное масло для пропитки ручки
— Стальная цепь
— Сварка
— Хорошие толстые перчатки, защитные очки и другое
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Режем цепь
Сперва нужно сделать заготовку, первым делом цепь режется на 5 кусков равной длины. Далее эти куски свариваются, чтобы в процессе ковки и нагрева они не смещались. Еще к этому блоку нужно приварить кусок арматуры, это будет ручка будущего ножа. Резку удобно проводить отрезным станком, но можно использовать и болгарку.
Шаг второй. Нагрев
Далее заготовка отправляется в печь и хорошенько там нагревается. После извлечения металла из печи автор посыпает его бурой, это позволит легко снять образовавшуюся окись с металла, а также очистит его.
Шаг третий. Пресс
После хорошего прогрева заготовка отправляется «меситься» под гидравлический пресс. Температура сырья при этом должна быть примерно 900-1000 градусов по Цельсию. Давить заготовку прессом нужно до тех пор, пока масса не смешается и не станет однородной.
Шаг четвертый. Работаем молотком
На этом этапе начинается ковка, понадобится наковальня и хороший молоток. Сейчас можно задать форму будущего ножа.
Шаг пятый. Шлифуем заготовку
После нагрева и ковки на металле все еще будут различные отложения, включая окисление и ржавчину. Все эти элементы нужно удалить с металла. Работает автор здесь болгаркой.
Шаг шестой. Режем, куем
Теперь от заготовки нужно обрезать лишнее. Потом заготовку снова нужно отправить в печь и немного подровнять под прессом. Так формируется основной профиль ножа. Также снова придется поработать молотком на наковальне.
Шаг седьмой. Отпускаем металл
С кованым металлом будет очень тяжело дальше работать, поскольку он станет очень прочным. Чтобы сделать его мягче, сталь нужно нагреть в печи, а затем дать остыть при комнатной температуре. После этого сталь можно начинать шлифовать.
С помощью ленточного шлифовального станка автор задает форму лезвию. При работе сталь сильно нагревается, поэтому ее периодически нужно опускать в воду.
Шаг восьмой. Закаляем
Чтобы сталь была прочной, ее нужно закалить. Металл нужно снова нагреть в печи и охладить в масле. Лучше всего опустить сперва край ножа, а потом его весь целиком, так основа будет более пластична и сможет держать большие нагрузки. Понять, до каких пор греть сталь, можно с помощью постоянного магнита. К достаточно раскаленной для закалки стали магнит не притягивается, но тут нужно быть очень осторожным, чтобы раскаленная сталь не прилипла к магниту.
В связи с тем, что после такой закалки сталь станет слишком хрупкой, металл нужно немного отпустить. Для этого нож отправляется в духовку и калится при 200 градусах в течение двух часов.
Шаг девятый. Делаем скосы
Здесь снова будет нужен ленточный шлифовальный станок. Используя ленту разной зернистости, нужно постепенно стачивать лезвие ножа. Сталь будет сильно греться, поэтому ее время от времени нужно будет опускать в воду. Ну а после формирования лезвия сталь можно хорошенько отполировать.
Шаг десятый. Подготавливаем рог
В качестве рукоятки автор решил применить рог оленя. Нужно отрезать от него ту часть, которая по форме сгодиться для создания ручки. Ну а далее в роге сверлится отверстие под выступающий конец металла ножа.
Шаг 11. Собираем ручку
Чтобы украсить ручку, автор решил разрезать ее еще на несколько частей, вставив между половинками медные шайбы и пленку красного цвета.
Вот и все, после этого ручку можно склеивать, для таких целей понадобится эпоксидная смола. Ее нужно налить в отверстие, предварительно проделанное в роге. Наливать нужно не слишком много, иначе она вытечет и может испачкать ручку. Лишний клей нужно сразу вытирать.
Затем клею нужно дать высохнуть в течение 24-ех часов.
Шаг 12. Шлифуем
Так как после склейки образуются выступившие части клея, да и другие части рукоятки не будут гладкими, ее нужно хорошенько шлифонуть. Тут будет опять нужна шлифмашина с бумагой зернистостью 600. Скорость для шлифовки нужно включать невысокую. Проверять неровности на ручке удобно тактильно, то есть с помощью пальцев.
Шаг 13. Наносим надпись на нож
Это не обязательный этап, он просто подчеркивает уникальность ножа. Нанести нужный рисунок или надпись на металл можно методом травления. Нужно наложить на лезвие трафарет, предварительно хорошенько очистив сталь ацетоном. Ну а далее незакрытая область покрывается жидкостью для травления и подается ток. Химическая реакция разъедает верхний слой и так образуется рисунок. После травления лезвие нужно хорошо помыть или почистить нейтрализирующим кислоту веществом.
Шаг 14. Завершающий этап создания ножа
Ручку ножа нужно покрыть защитным слоем, к тому же он придаст ей блеску. Для таких целей нужно смешать пчелиный воск и минеральное масло в соотношении 70/30. Также нужно промазать и лезвие ножа, это позволит защитить его от ржавчины.
Пчелиный воск нужно будет растопить в миске, добавив потом туда масло. В итоге получится твердое, но пластичное вещество, которое как нельзя лучше подходит для подобных целей.
Вот и все, оригинальный, единственный в своем роде дамасский нож готов. Такую самоделку будет не стыдно подарить другу, особенно, если он охотник или рыбак. Впрочем, его даже можно продать коллекционерам.
Источник
Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самостоятельная ковка ножа из цепи от бензопилы — Моя ковка
Многие современные люди считают, что так называемая дамасская сталь — это сорт металла, который обладает едва ли не волшебными свойствами.
По завершению кузнечных работ лезвие ножа обрабатывают на наждаке, затачивают и шлифуют.
Но сейчас дамаском называют любой клинок с характерным узором на поверхности, который получался благодаря проковке нескольких слоев металла.
Некоторые мастера могут создать такие изделия буквально из вторсырья. Например, можно выковать нож из цепи от бензопилы или мопеда, троса или автомобильной рессоры.
Дамасский узор на клинке дает кузнецу множество возможностей реализовать свою фантазию. И если запастись терпением, то в итоге можно получить удивительный результат. Конечно, в собственной квартире вам не удастся изготовить подобный клинок. Кроме того, для ковки нужны не только специальные инструменты, но и определенные навыки.
Подготовительный этап работ
Рисунок 1. Чертеж ножа с размерами.
Сейчас для ковки ножа умельцы все чаще используют вторичное сырье. Обычно такое оружие не предназначено для использования по прямому назначению. Чаще всего это просто красивый предмет, который может, например, украсить интерьер дома.
Для изготовления таких ножей используют тросы или цепи. Но лезвие такого клинка сложно заточить остро, так как в подобном металле содержание углерода низкое. Поэтому при изготовлении ножа к нему необходимо приварить режущую кромку из материала, подходящего для ковки оружия. Но есть и другой способ — ламинирование. В таком случае сердечником лезвия становится клинковый (оружейный металл), а сверху он оковывается обкладками из декоративного материала.
При таком методе изготовления нож получается не только красивым, но и весьма практичным. В итоге режущую кромку можно сделать острой, но достаточно хрупкой. Трос же или цепь, из которого выковываются обкладки, упруги, поэтому подобные ножи гораздо проще согнуть, чем сломать.
Помните, что для ковки ножа из старой цепи вам обязательно понадобится специальное оборудование:
- муфельная печь;
- кузнечный горн;
- кузнечный пресс;
- дуговая электросварка;
- наковальня.
Поэтому выковать клинок в домашних условиях у вас вряд ли получится.
Вернуться к оглавлению
Выбор материала для ковки
Определение марки стали по виду искры.
Прежде чем приступать к изготовлению ножа, необходимо проверить выбранный вам материал на его химический состав. Это необходимо для того, чтобы узнать следующие его параметры:
- Приблизительный химический состав. От него зависит, можно ли применить к металлу кузнечную сварку.
- Приблизительное количество углерода. От его количества зависит способ и возможность закалки ножа.
- Упругость металла. От него зависят характеристики будущего клинка.
Такой анализ достаточно просто сделать самостоятельно. Для этого металл проверяют «на искру». Поднесите край цепи к работающему точильному кругу. Если в результате вы получите сноп искр средней плотности и оранжевого цвета, то ковка клика из данного материала возможна. Но в случае если искры, например, синеватые, то попробуйте подобрать другой металл для изготовления ножа. Декоративное оружие можно получить и из некачественного материала. Такая цепь повлияет только на итоговый рисунок лезвия. Но рисковать все же не стоит.
После того как материал выбран, необходимо подготовить подробный чертеж будущего клинка. Пример такой схемы показан на рис. 1. Обязательно укажите на чертеже все необходимые размеры ножа. Это поможет вам избежать ошибок в процессе ковки.
Вернуться к оглавлению
Изготовление клинка из цепи
Устройство малогабаритной муфельной печи.
Для удобства дальнейшей работы необходимо провести отжиг. Для этого вам понадобится муфельная печь. Материал необходимо нагреть и дать остыть вместе с печью. После этой процедуры металл становится мягким и легко поддается дальнейшей обработке.
Поскольку цепь состоит из звеньев, изготовленных из разной стали, то эффект дамаска после ковки будет проявлен ярче. Но этот материал необходимо правильно подготовить. Цепь необходимо разделить на куски, длина которых должна быть примерно в 1,5 раза больше, чем планируемое лезвие. Конечно, в дальнейшем габариты заготовки изменятся, но сохранение начальных параметров облегчит вашу работу. Обрезки цепи сваривают в заготовку, которую нагревают до температуры примерно в 800-8500С. Далее болванку необходимо обработать с помощью пресса. Это поможет избавиться от пустот, образованных звеньями.
Затем необходимо подготовить пакет для горной сварки. Для этого конец заготовки обертывают полосой стали и приваривают ручку, сделанную из арматурного прута. Такая рукоять пригодится для дальнейшей ковки и облегчит процесс сварки.
Заготовку необходимо нагреть. Современные мастера предпочитают использовать газовые горны, потому что с ними удобнее работать (кузнецу видно, что происходит в горне). Кроме того, именно такие агрегаты создают постоянную восстановительную атмосферу. Прогревают заготовку приблизительно до 8000С.
Вернуться к оглавлению
Первичная проковка клинка
Ударные кузнечные инструменты.
Пакет вынимают и обсыпают порошком буры. Она необходима для защиты заготовки и удаления окалины. После этого можно переходить непосредственно к сварке заготовки. Специалисты рекомендуют проводить ее на деревянной поверхности, например, бруске дерева, положенного на наковальню. Это защитит заготовку от воздействия кислорода. Так как огонь, появляющийся при контакте нагретого металла и дерева, выжжет лишний кислород и создаст необходимую восстановительную среду (почти такую же, как в горне). Такой способ еще и уменьшает теплоотдачу, поскольку заготовка может остывать гораздо быстрее, чем вам бы хотелось.
Дальше начинается ковка металла. Заготовку необходимо расковать в прямоугольник необходимых вам размеров. Если в дальнейшем вы хотите получить более замысловатый и яркий рисунок, то раскованную заготовку необходимо будет скрутить (торсировать). Это необходимо учитывать при определении размеров прямоугольника.
То, как будет отображаться рисунок на лезвии ножа, нужно продумать заранее. От этого зависит способ скрутки заготовки. Можно обойтись и без торсирования, но тогда на клинке получится узор из темных пятен, что выглядит не слишком красиво. Заготовку допустимо скрутить в одну или в разные стороны. При этом конечный эффект получится гораздо выразительнее. Но цепь, даже после ковки, скручивать не так просто. И это тоже необходимо учитывать.
После торсирования заготовку необходимо еще раз подравнять до нужных вам размеров.
Вернуться к оглавлению
Окончательное формирование клинка
Способы изготовления торцовой мозаики.
После того как все работы по формированию заготовки завершены, можно приступать к ковке самого ножа. Для этого оттягивают тело клинка, формируют кончик лезвия и хвостовик (часть, на которую будет крепиться рукоять). На этом же этапе можно сформировать спуски. Но помните, что тогда конечный узор на теле клинка будет выражен гораздо слабее.
Далее нож шлифуется «на черную», а торцы клинка подравниваются. После этого необходимо приварить хвостовик и наметить спуски лезвия. При желании на этом же этапе на клинок ставится личное клеймо мастера.
Основные работы по формированию клинка заканчиваются термообработкой. Для того чтобы удалить с металла напряжение от ковки и сделать зерно металла мельче, необходимо провести нормализацию. Затем клинок необходимо закалить. Нож нагревают в горне для закалки и опускают в емкость с подогретым маслом. На завершающем этапе работ проводят отпуск. То есть нож нагревают до температуры примерно в 2000С и в таком состоянии держат около 2 часов.
После этого готовый нож необходимо окончательно отшлифовать и протравить его в 5% растворе хлорного железа. Такая процедура поможет сделать рисунок на клинке более ярким и четким.
После того как ковка клинка завершена и нож готов, можно задуматься о его рукояти. Мода на ножи, изготовленные из цепей, пришла к нам из Северной Америки. Среди членов байкерской субкультуры там принято ковать такие клинки из цепей своих первых мотоциклов. Поэтому рукояти их делаются из того же материала, что и клинки. Но в данном случае цепи не проковываются полностью, а только свариваются. Поэтому ручка получается рельефной, но не слишком аккуратной.
Не менее эффектно выглядят рукояти, целиком сделанные из дерева, или с деревянными накладками. Их крепят к хвостовику клинка с помощью заклепок или болтов. Для изготовления обычно выбирают твердые породы древесины, иначе ручка может треснуть. Особо ценятся рукояти, выполненные из кости. Они прочные, долговечные и удобные. Но для обработки такого материала требуются специальные навыки. К ножу, выкованному самостоятельно, можно сшить ножны из толстой кожи.
Кованый нож из мотоциклетной цепи «Мото» в подарок другу на день рождения
Комплект состоит из ножа и ножен. Все элементы выполнены вручную и являются авторскими. Нож полностью изготовлен из мотоциклетной цепи, ножны – из натуральной кожи.
Такой необычный и уникальный нож несомненно порадует любого мужчину, а уж владельца мотоцикла тем более. Нож из цепи — это уникальный и оригинальный подарок другу на день рождения. Несмотря на оригинальность исполнения, нож не потерял своей функциональности и отлично выполняет свое прямое назначение.
Видеообзор:
Рекомендации по уходу:
1. Во избежание образования ржавчины необходимо своевременно удалять с ножа воду, кровь и другие физиологические жидкости.
2. Клинок ножа желательно мыть прохладной водой после каждого использования и протирать его насухо, нежелательно применять абразивные моющие средства.
3. При появлении темных пятен – первых признаков коррозии, нож необходимо отполировать. Для этого используют автополироль или специальные пасты, также можно воспользоваться обычными растительными маслами (гвоздичное, подсолнечное, масло камелии и др.).
4. Периодически и при закладке ножа на хранение рекомендуется произвести смазку клинка. Обычно для этого используется ружейное или любое другое нейтральное масло, например, часовое.
5. Ножны также лучше содержать в чистоте, чистить от ворса и мелкого мусора внутри и протирать от грязи снаружи.
При своевременном и правильном уходе нож прослужит своему владельцу долгие годы.
Ручная работа. Поставляемое изделие может незначительно отличаться от представленного на фотографии, так как точное его повторение невозможно. В связи с использованием природных материалов и ручной методики выполнения, возможны несущественные визуальные и конструктивные особенности.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
