технология нанесения и этапы строительных работ

Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками — прямо у себя дома.  А как именно — расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

• Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
• Наденьте респираторы.
• Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
• Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
• Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
• И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

• Игольчатый аэрационный валик, которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
• Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
• Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
• Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
• Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
• Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
• Индивидуальные средства защиты, и ими нельзя пренебрегать.
• Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».

Этап II. Готовим основание

Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Проверяем основание на пригодность

Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.

К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.

Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку

Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.

Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.

Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.

А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:

Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.

Работаем с бетонной стяжкой

К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:

• Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
• Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
• Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
• Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
• Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
• Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
• Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.

У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.

Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:

• Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
• Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
• Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
• Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
• Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.

И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.

Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии

В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Этап V. Заливаем базовый слой

Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.

Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.

Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.

Пример проведения работ на видео:

К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!

Как сделать полимерный «теплый» пол

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.

Итак, как сделать такой пол:

• Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
• Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
• Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
• Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
• Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
• Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
• Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.

А вот теплый пол на основе водяных труб можете сделать по такой технологии:

• Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
• Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
• Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
• Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
• Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
• Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
• Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
• Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
• Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.

Более подробно читайте в других наших статьях.

Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

1. Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
2. Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
3. Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
4. Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
5. Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
6. У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
7. Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
8. По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
9. Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
10. Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Технология заливки наливного пола: подготовка основания, устройство покрытия

Технология заливки наливного пола с использованием полимерных самовыравнивающихся составов позволяет сформировать идеально ровное и прочное финишное покрытие. Материал применяется и при устройстве чернового пола. Текучесть смесей такого вида снижает трудоемкость подготовки базового основания для дальнейшей отделки поверхности.

Устройство полимерных наливных полов.

Выбор наливной смеси и подготовка инструмента

Наливные смеси различаются по типу основного компонента. Для устройства наливного пола применяют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидно-уретановые составы. Благодаря отличительным эксплуатационным свойствам наиболее распространены первые два вида.

Варианты и схемы наливных полов.

Чтобы обеспечить безремонтную эксплуатацию наливного покрытия в течение гарантируемого производителями срока (до 40 лет), необходимо подобрать материал, соответствующий свойствам основания и другим условиям помещения.

Эпоксидные наливные покрытия обладают устойчивостью к механическому воздействию и агрессивности химических веществ. Поэтому они чаще используются для устройства полов в общественных залах и помещениях производственного назначения.

Полы на основе полиуретана имеют такие же отличительные характеристики, как и эпоксидные, но более эластичны и дешевле по стоимости. Метилметакрилатный тип покрытия устойчив к температурным колебаниям и наиболее экологичен.

Некоторые смеси предназначаются для оснований из бетона определенной марки. Производятся самовыравнивающиеся растворы, обладающие антистатическими свойствами. Покрытые ими полы не притягивают пыль.

Выбор полимерной смеси с определенными свойствами зависит от следующих факторов:

1. Степень подготовленности основания.
2. Предполагаемые эксплуатационные нагрузки.
3. Температурные условия эксплуатации.
4. Специфические особенности помещения.

Технические характеристики полов.

Нивелирующие смеси для

финишной заливки пола можно наносить на различные, предварительно подготовленные основания. На упаковке обязательно прочитайте рекомендации производителя в отношении совместимости наливного пола с базовой поверхностью.

Чтобы в точности была соблюдена технология устройства пола, потребуется специальный инструмент для проведения работ:

• шлифовальная машинка, пылесос;
• емкость для разведения смеси;
• малооборотистая дрель с насадкой в качестве миксера;
• ракель для разравнивания заливаемого слоя, широкий шпатель;
• игольчатый валик, валик и кисть для грунтования;
• краскоступы на шипах.

Подготовка бетонного основания для заливки смеси

Подготовка основания к устройству наливного пола.

Перепады не подготавливаемой бетонной поверхности не должны превышать 4 мм при контроле 2-метровой рейкой. Особенно значим этот момент при тонком слое финишного покрытия. На достаточно ровном бетонном основании для его подготовки производится шлифовка поверхности, удаление шлама и пыли, заделка трещин и сколов. Для усиления адгезии обязательно выполняется грунтование чернового пола.

При значительных перепадах уровня чернового пола проводится предварительное выравнивание бетонной стяжкой или ровнителями, сходными по составу с наливным финишным полом. Пластичные ровнители отличаются от самовыравнивающихся смесей более крупной фракцией компонентов и меньшей текучестью. Для их заливки потребуется установка маяков. Можно использовать профили для гипсокартона. Для выравнивания базового основания по уровню их устанавливают на цементный раствор.

Бетонная стяжка должна быть тщательно просушена и обеспылена.

Качественная заливка может быть выполнена только с полным заполнением пор основания, что впоследствии позволит избежать появления пузырьков в структуре наливного пола.

Схема пола с электрическим отоплением.

На поверхность наносятся упрочняющие пропитки, например, «Аквастоун» или «Эпоксол».

Крайне нежелательно и содержание в материале базового пола влаги. В процессе нанесения наливного состава происходит ее блокировка в структуре основания. Чтобы проверить, насколько черновой пол просушен, можно нанести состав на небольшом участке и оценить качество покрытия после затвердения.

Бетонное основание, расположенное на грунте, должно иметь гидроизоляцию снизу. Капиллярное проникновение влаги приведет к отслоению полимера при дальнейшей эксплуатации.

Черновые основания под наливные полы

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов.

На керамическую напольную плитку можно производить заливку, если все плитки прочно приклеены. Неустойчивые элементы удаляют, углубления покрывают шпатлевкой, затем всю площадь обезжиривают органическим растворителем. Грунтование можно провести полиуретановым составом ПС-Грунт. Если межплиточные швы недостаточно пропитались, грунтовка наносится повторно после высыхания первого слоя.

Заливка наливного пола на деревянные поверхности возможна, но сопряжена с некоторыми сложностями в подготовке. Древесина подвержена температурным деформациям, что может повлиять на структуру наливного покрытия.

С поверхности необходимо удалить краску и заделать щели между досками с помощью смеси из мелких опилок и клея ПВА. Применить можно акриловую шпаклевку по дереву. Поверхность шлифуют и тщательно удаляют пыль. Для предотвращения растрескивания наливного пола перед заливкой укладывается армирующая сетка. Вдоль стен следует проклеить демпферную ленту.

Деревянные полы могут служить основанием для наливного пола, если они достаточно устойчивы и влажность древесины не превышает 8%. Грунтования подготовленная поверхность из дерева не требует. Если деревянное основание не внушает доверия, замените его бетонной стяжкой.

На старое наливное покрытие состав наносится с предварительным шлифованием. Необходимо уточнить совместимость обновляемого слоя и новой смеси. При укладке системы теплый пол под наливное покрытие полимерный ровнитель заливается послойно. Трубы при заливке заполняются водой.

О процессе заливки наливных полов

Схема устройства наливного пола с трехмерным эффектом.

Жидкие компоненты финишного покрытия для устройства наливного пола своими руками поставляются производителем в комплекте. Соотношение составляющих смеси задается при расфасовке. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке перед смешиванием компонентов.

Заливку полимерной смеси лучше производить с помощником. Помещение площадью 15-20 м2 необходимо залить в течение часа. Один из работников размешивает смесь, второй наливает смесь на поверхность пола и разравнивает с помощью ракеля с регулируемой высотой рабочей части. Процесс заливки пола начинается от дальнего от входа угла. Очередную порцию заливают на расстоянии от предыдущей, позволяющем им стекаться. В местах у стен слой выравнивается зубчатым шпателем.

После равномерного растекания раствора слой прокатывается игольчатым валиком. Длина игл инструмента должна быть чуть больше толщины слоя покрытия. Прокатыванием удаляются пузырьки воздуха из структуры наливного пола и выравнивается его поверхность.

Толщина слоя не должна быть менее 50 мм. Для ее контроля используются специальные металлические маяки (треноги), устанавливаемые через равное расстояние. Для перемещения по покрытию используют краскоступы — устройство на длинных шипах, пристегиваемое к обуви.

Аэрацию можно выполнять в течение 30 минут после растекания слоя. Слой застывает в зависимости от типа полимерного покрытия, влажности воздуха в помещении и толщины слоя через 1-2 суток, но полное затвердение наступает только через 5-7 дней.

В период схватывания полимерной смеси в помещении не должно быть сквозняков и попадания прямых лучей солнца. Вентиляция не должна быть интенсивной. Для защитно-декоративного эффекта пол после окончательного высыхания покрывается полиуретановым лаком.

Технология заливки наливного пола не отличается сложностью, важно лишь уяснить ее специфику. Эти знания пригодятся не только для устройства наливного пола своими руками, но и при поручении изготовления покрытия наемным рабочим.

Наливной пол технология заливки — Всё о напольных покрытиях

Технология нанесения наливного пола, специфика и последовательность заливки

Среди многочисленных способов устройства поверхности пола особое место занимают наливные полы. Популярность обусловлена многочисленными полезными свойствами — покрытие прочное, устойчивое к истиранию, гладкое, стойкое к изменениям температуры и влажности. Если вы решили кардинально изменить дизайн помещения, то ценнейшей находкой, несомненно, будут наливные полы — технология нанесения позволяет воплотить любые дизайнерские замыслы по декорированию пола — от имитации деревянного, мраморного, каменного покрытия до воссоздания любых красочных и даже объемных изображений.

Содержание

Одной из важнейших характеристик полимерных покрытий является его толщина. Устойчивость к абразивным воздействиям зависит и от природы пленкообразующего вещества и от толщины пола. Можно условно классифицировать полимерные покрытия по сроку службы следующим образом: минимальный срок службы у тонкослойных покрытий, средний показатель у наливных полов, максимальных срок службы у высоконаполненных полов.

Самый важный и кропотливый этап устройства наливных полов — это подготовка основания, которое должно быть тщательно нивелировано. Если поверхность будет иметь хоть незначительный уклон, то вся наливная масса просто стечет в нижний угол.

Одно из веских преимуществ наливных полов — возможность создания поверхности с 3D эффектом

Для дополнительной теплоизоляции пола рекомендуется на плиты перекрытия насыпать ровный слой керамзита. Цементно-песчаную стяжку (можно изготовить из воды, песка и цемента самостоятельно, либо применить одну из покупных смесей для стяжки пола) следует залить поверх керамзита, тщательно выравнивая поверхность стяжки. После полного высыхания стяжки можно наливать пол.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Консистенция смеси для наливного пола напоминает жидкую сметану. Смесь для наливного пола состоит из смол и полимеров с различными добавками и наполнителями. От правильной подготовки поверхности зависит долговечность наливного пола, а также качество самого покрытия (отсутствие дефектов на поверхности). Самым практичным основанием для наливного пола считается бетонная стяжка. Некоторые специалисты говорят о том, что основание может быть и деревянным. Все же советуем воздержаться от нанесения наливных полов на деревянные основания, из-за чувствительности дерева к перепадам температуры и влажности.

Главные требования к бетонной поверхности — отсутствие избыточной влаги при нанесении грунтовки (остаточная влажность не выше 4%). После заливки стяжки должно пройти время, необходимое для удаления из бетона остаточной влажности, если же сроки поджимают и времени на подсыхание стяжки нет, возможно использование эпоксидного двухкомпонентного грунта на водной основе.

При наличии неровностей стяжку необходимо предварительно прошлифовать. Также шлифовка стяжки открывает поры в бетоне, что способствует лучшей адгезии грунтовки.

Если пол облицован керамической плиткой, можно использовать и ее в качестве основания для наливного пола. Для этого нужно будет помыть и обезжирить плитку, затем обработать грунтом (для лучшего сцепления с последующим слоем). Если имеются отставшие плитки, их удаляют, а образовавшиеся пустые места крепления заполняют цементным раствором.

Для того чтобы работа принесла ожидаемый результат, необходимо четко соблюдать технологическую последовательность и следовать рекомендациям производителя смеси или раствора.

Грунтование поверхности обеспечит максимальную адгезию между черновой поверхностью и заливаемым раствором

Грунтовка предотвращает проникновение воздуха в наливной пол, тем самым предупреждает образование пузырьков. Грунтовку наносят на чистую подготовленную поверхность при помощи валика. Для улучшения сцепления с наливным полом еще не высохший грунт посыпают мелким чистым песком. Для грунтования применяется грунт для бетона, рекомендуется не экономить на грунтовке и в случае, если грунт быстро впитывается нанести его еще раз.

Для рационального использования материалов, а также для того, чтобы поверхность наливного пола была гладкой, без вздутий и сгустков требуется тщательное выравнивание поверхности основания пола. Наливной пол состоит из двух слоев: базового и финишного.

Нанесение базового слоя

Базовый слой (толщиной 2—3мм) наносится по прошествии 6-12 часов после грунтования, если предстоит нанесение полиуретанового пола и через 12-17 часов, если предстоит нанесение эпоксидного пола. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, наносится методом налива. Полимерный состав наливают на пол, равномерно распределяя по поверхности. Если покрывается большая площадь, то полимерная масса заливается чередующимися полосами. Масса самопроизвольно растекается и выравнивается. Для нанесения наливного пола используется специальный инструмент с регулируемым зазором (ракель), позволяющий наносить полимерный слой нужной толщины.

Прокатка наливного состава валиком

Для удаления пузырьков воздуха из материала рекомендуют до высыхания базовой смеси прокатать по поверхности специальный валик с длинными шипами. Прокатку следует производить в разных направлениях, не вынимая инструмент из материала, на протяжении 10-15 минут, следует закончить процесс до увеличения вязкости состава. Если для производства пола был использован двухкомпонентный состав, замешивайте лишь то количество смеси, которое может быть использовано до ее отвердения. Во время прокатывания поверхности аэрационным валиком на обувь одеваются «краскоступы», они имеют специальные металлические шипы, не нарушающие наливное покрытие. Перед длительным перерывом в работе обязательно отмывание всего инструмента в растворителе.

Можно декорировать только что налитый пол с помощью полимерных «чипс» контрастного цвета, или внести другой наполнитель, для придания полу дополнительного эффекта. Блеск, цветные разводы, разноцветные вкрапления, своеобразные аппликации из листьев, кусочков дерева, монет, ракушек помогут создать уникальный дизайн пола. Этот прием также позволит визуально скрыть небольшие дефекты поверхности. Следующий этап — нанесение тонкого слоя полиуретанового лака. Лак может быть цветной, бесцветный, матовый или глянцевый.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Особенно интересно выглядят наливные 3d полы — технология их изготовления отличается применением высококачественных принтов и прозрачных наливных материалов. Если вас интересует возможность воплощения самых смелых идей для декорирования, рассмотрим, как изготавливаются наливные полы 3д — технология видео представлено ниже.

Через 24 часа после нанесения базы, но не позже, чем через 48 часов, можно наносить финишный слой (толщиной 1-2 мм). Чтобы улучшить химические свойства покрытия и сохранить характерный блеск, рекомендуется завершить заливку полов тонким слоем полиуретанового лака. Полученное бесшовное покрытие монолитно, практически не дает температурной усадки, но температурные швы в дверях и вдоль стен необходимо прорезать обязательно, затем следует заполнить их специальным герметиком.

Перед нанесением финишного слоя следует должным образом подготовить основание: очистить поверхность для окраски или лакировки. Возможно нанесение пола в один слой или в несколько. Если пол представлен несколькими слоями, то перед нанесением последующего слоя каждый предыдущий слой шлифуют.

Важно следовать инструкции по нанесению смеси для наливного пола, особенно важен температурный показатель. Если состав наносится при температуре значительно ниже той, что указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, понадобится значительно больше смеси, да и внешний вид покрытия может не соответствовать ожиданиям. Повышенная температура ускоряет отвердение смеси, но негативно влияет на качество состава (страдает внешний вид и долговечность покрытия). При наливке полов в помещении должна поддерживаться постоянная температура до полного завершения застывания смеси. Повышение температуры во время застывания приводит к образованию пузырьков. Грунтование поверхности также должно происходить при постоянных показателях температуры воздуха и основания, во избежание появления дефектов. Резкое снижение температуры воздуха приведет к образованию на поверхности конденсата. В таких условиях проводить работы недопустимо. Неотвержденное покрытие следует оберегать в течение 24 часов от попадания на поверхность любой влаги. В случае попадания влаги будет нарушен процесс отвердения, покрытие побелеет, на поверхности появятся пузырьки и поры. Важно соблюдение чистоты поверхности и обеспечение достаточной вентиляции.

Наливные полы для воплощения смелых дизайнерских решений

На основании представленных фото и видеоматериалов можно сложить лишь общее впечатление о данном способе устройства полов, но, несмотря на некоторые сложности исполнения, результат превосходит все ожидания.

Рекомендуем похожие статьи

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Как сделать наливные полы своими руками

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного пола Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лента Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов — идеи дизайна

Устройство наливных полов своими руками Наливные полы Как сделать наливные полы

Устройство наливных полов – делаем долговечное неприхотливое покрытие

Чтобы воспользоваться цифрами одного из наших мастеров, ваша крышка должна быть 5 см в диаметре, а высота – 4,5 см. Отрезайте ее дно, устанавливайте на стекло, готовьте раствор, наливайте его доверху, поднимайте крышку, ждите 2–3 минуты. У вас получится пятно ровной формы, диаметр его скажет, достаточно ли воды в смеси. Если его длина попала в интервал 16–18 см, то все сделано правильно и следует срочно приступать к заливке пола, если меньше – воды маловато, если больше – то еще есть время доложить смеси в емкость и тщательно перемешать. После всего этого запомните количество сухого вещества и объем воды, которые дали нужную вязкость раствора, далее готовить будете именно так, проверки устраивать не нужно.

Шаг 5: Заливка пола

Начинать работу следует с дальнего левого угла от входа, каждую последующую порцию (если работаете по частям) наливают рядом с краем предыдущей. Раствор «живет» чуть более 30 минут, но лучше не выходить за эту отметку по времени. Быстро одну за другой готовьте части смеси и заливайте всю площадь, выравнивайте места стыков между ними раклей. Затем выжидайте 40 минут, чтобы смесь схватилась. Берите игольчатый валик на очень длинной ручке, если до самого дальнего угла все равно не достать, надевайте на ноги накладки с шипами, и обрабатывайте поверхность ногами и валиком, чтобы выпустить мелкие пузырьки воздуха, так пол будет надежнее и долговечнее. Сделайте это несколько раз через небольшой промежуток времени, а потом оставьте помещение на сутки, чтобы пол дошел до «готовности». Если есть возможность, то не ходите по нему еще недельку.

Источники: http://strmnt.com/dom/diz/front/texnologiya-naneseniya-nalivnogo-pola.html, http://moydomik.net/pol/189-zalivka-nalivnogo-pola-vidy-izgotovlenie.html, http://remoskop.ru/ustrojstvo-tehnologija-zalivki-ukladki-nalivnyh-polov.html

Правильная технология заливки наливного пола

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Технология заливки наливного пола

Современные строительные технологии уверенно шагнули вперёд и позволили множеством людям воплотить в реальность заветные мечты и любые пожелания, касающиеся ремонта. Сегодня любители идеально ровных и глянцевых полов имеют возможность наслаждаться таким творением в своём доме. Это становится возможным за счёт такой технологии, которая называется наливной пол. Под этим термином подразумевается некое бесшовное покрытие, которое наносится посредством налива для идеального выравнивания поверхности (пола). Внешний вид покрытия идентичен с обычным линолеумом. Что касается, текстуры, то это полноценная плитка. В результате пол получается идеально ровным, без намёков на швы и зазоры.

Классификация наливных полов

Сегодня наливной пол – это некое инновационное слово в дизайне и интерьере. Он способен внести яркость и стиль в любой интерьер. Более того, такая поверхность создаёт дополнительный объём. Чем они так пленили современных людей? Наливные полы обладают минимальной усадкой, высокой гибкостью, лёгкостью и современными качествами.

В зависимости от состава и предназначения, наливные полы подразделяются на следующие виды:

• Минеральные.
• Полимерные.

Под минеральными подразумевается цементная смесь, с добавлением модификаторов, которые наделяют смесь тягучестью. Они выступают некой базой для укладки напольного покрытия. Помимо этого, смесь применяется при укладке тёплого пола. Полимерные представляют собой синтетическую основу, выступающую в качестве самостоятельного и отдельного покрытия. Оно позволяет визуально увеличить всё помещение. Вне зависимости от вида существует чёткая технология нанесения наливного пола, позволяющая добиться идеального результата.

Сложный процесс

За всей этой красотой, гладкостью и ровностью стоит колоссальный труд. Наливные полы технология заливки не признаёт ошибок. Поэтому этот процесс требует чёткого и последовательного выполнения. Для облегчения и понимания всех тонкостей технологического процесса заливки ниже рассмотрим основные правила и требования, позволяющие добиться идеального варианта.

Весь процесс заливки условно можно разделить на следующие этапы:

• Индивидуальная защита
• Подготовительный этап.
• Этапы выполнения.

Индивидуальная защита

Прежде чем приступать к выполнению работ, необходимо позаботиться о собственной безопасности. Несмотря на то, что многие мастера работают без индивидуальных средств защиты, нужно максимально себя защитить. При работе с этой основой необходимо обезопасить рот, руки, ноги.

Работать следует в резиновых перчатках и в защитных очках. Не стоит забывать и про ноги, обувь должна быть с твёрдой подошвой. Органы дыхания следует защитить, надев для этого респиратор. С защитой разобрались, теперь переходим к инструментам, которые будут помогать создавать шедевр.

Список инструментов

Итак, для проведения работ, необходимы следующие инструменты:

• Специальный валик, позволяющий удалить воздушные пузырьки в базовом слое.
• Дрель (низкооборотная). Она служит для смешивания компонентов пола.
• Синтепоновый валик. Он предназначен для грунтовки нулевой (базовой) поверхности.
• Специальный инструмент, позволяющий нанести эпоксидный состав.
• Шпатель.
• Пылесос.
• Крастоступы. Они позволяют передвигаться по свежему залитому полу.

После этого этапа можно смело приступать к подготовительным работам.

Подготовка основы

Следует учесть одну деталь, наливной пол нужно делать на абсолютно чистой и ровной поверхности. В противном случае будет потрачено не только много времени, но и материалов, так как неровность необходимо будет исправить. После подготовки чернового варианта, можно приступать к непосредственной заливке. Стоит отметить, что смесь можно наливать как на бетонную, так и на деревянную основу. Безусловно, вид чернового варианта влияет на подготовительные работы. Подготовка древесины заключается в ошкуривании, шлифовке и обезжиривании. В обязательном порядке деревянные полы должны быть сухими, и как отмечалось выше, чистыми. Что касается грунтовочных работ, то в этом случаи они лишние. Важную роль играет и влажность поверхности, перед началом ремонтных работ, она не должна превышать 10 процентов.

Что касается бетонного пола, то в этом случае действий больше. Как уже отмечалось выше, основной вариант должна быть ровной, без присутствия трещин и зазоров. Влажность бетонной поверхности должна быть в пределах 4 процентов. Помимо этого, на поверхность рекомендуется нанести слой кварцевого песка, улучшающий сцепление с покрытием. Бетонный пол нуждается в грунтовке. Более того, дополнительно к этому все швы и трещины необходимо заполнить герметичной основой. В случае с плиточной поверхностью, следует уделить внимание целостности и прочности плит. В том случае, если плиты имеют явные дефекты, их рекомендуется заменить, а освобождённые места необходимо зашпаклевать.

Варианты подготовки основания к заливке

Итак, для подготовки основания к заливке необходимо использовать нижеперечисленные методики:

• Машинную дробеструйку. Она позволяет обнаружить и устранить очевидные дефекты поверхности.
• Шлифовка. Посредством шлифовки происходит устранение труднодоступных проблем. Однако, положительный результат повлечет за собой много пыли, которая проникает в трещины. Важно! Присутствие пыли ухудшает сцепление с последующим покрытием.
• Заделка трещин специальной полиуретановой основой.
• Защита поверхности импрегантом.
• Для того, чтобы окончательно убедиться в том, что поверхность готова к последующим работам можно выполнить несложные действия. Необходимо взять полиэтиленовую плёнку и скотчем приклеить её к поверхности. В том случае, если на плёнке отсутствует конденсат и цвет основы остался прежним, можно смело переходит к следующему этапу.

Завершающим подготовительным этапом является грунтовка поверхности. Грунтовка укрепит верхний слой бетона. Что касается времени высыхания грунтовки, то следует обратиться за информацией, которая представлена на упаковке. Правильно выполненные монтажные работы улучшают качество полов.

Процесс нанесения наливного пола

Начало монтажа вышеописанного пола начинается с определения температуры комнаты, помещения. Специалисты настаивают на том, что температурный режим находится в пределах от +5 до +25 градусов. Что касается влажности, то она не должна превышать 60 процентов. Такие значения позволяют свести процесс высыхания пола к минимуму. Стоит отметить, что любые смеси, предназначающиеся для наливных полов, включают в себя два компонента. Для их соединения можно воспользоваться чистым ведром и электродрелью. В чистое ведро необходимо налить строго необходимое количество холодной воды. После этого высыпать содержимое мешка в ведро и тщательно размещать.

Запрещается использовать горячую воду, так как высокие температуры ускоряют процесс затвердения рабочего основания. Смесь должна быть однородной. Приготовленную смесь рекомендуется использовать на протяжении 120-20 минут. В первую очередь происходит монтаж основного слоя. Он должен быть распределён равномерно по всей поверхности чернового покрытия. Основной слой наносится только после полного высыхания грунтовки. В большинстве случаев, этот процесс занимает 24 часа. Итак, для начала, необходимо выбрать самую высокую точку. После этого приготовленная смесь выливается на наивысшую точку и распределяется по всей площади зубчатым валиком.

После нанесения и разравнивания, из слоя удаляют возникшие воздушные пузырьки. Излишки воздуха убираются игольчатым валиком. В том случае если площадь помещения большая, процесс заливки осуществляется частями. Необходимо знать, что толщина пола не должна превышать 1,5 мм. Однако, при необходимости это значение можно увеличить в 3 раза. После этого наносится финишный слой. Заливка наливного пола завершается финишным слоем. Она осуществляется на третьи сутки после основного. Что касается толщины финишного слоя, то она не должна превышать двух миллиметров. Технология заливки финишного слоя идентична базовой (основной). Как правило, финишный слой позволяет определиться с будущим декором.

Создание декоративного слоя осуществляется посредством баннерной ткани, рисунками, изображениями. После того как финишный слой был нанесён декор, слой необходимо покрыть прозрачным компаундом. После полного высыхания слоя, поверхность необходимо покрыть лаком, имеющий полиуретановую основу. Добиться хорошего результата можно только при постоянном температурном режиме. На протяжении двух дней должен быть соблюдён температурный режим.

Для того чтобы результат был наиболее эффективным, с точки зрения эстетики, специалисты рекомендуют выполнить прорезку швов. В большинстве случаев полимерное покрытие вбирает в себя все недостатки чернового варианта. В том случае если бетон был заложен недавно (менее одного года), то прорезка швов выполняется идентичным способом с бетоном. Если бетону более одного года, то швы рекомендуется нарезать в два раза. После этого швы необходимо загрунтовать и обработать герметиком. Заливной пол готов к использованию через 10 дней.

---

Возможно Вас заинтересуют:

Подробности монтажа и нюансы технологии выполнения наливного пола

Укладка любых современных напольных покрытий требует равного основания. И лучший способ получить его заключается в создании наливного пола. Именно о том, что такое наливной пол и каково его устройство, пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи

Что это такое

Наливным полом является такая стяжка, для создания которой используют самовыравнивающийся раствор. Во время заливки он представляет собой жидкую смесь, которая легко растекается по всем углам помещения. Отличная текучесть приводит к равномерному распределению раствора, а также формированию ровной поверхности.

Наливной пол

То есть стяжка получила свое название из-за того, что ее создают, наливая раствор на подготовленное основание.

Этот процесс является очень быстрым (до 40 минут). За это время пол может стать отличным основанием для укладки специальных покрытий (ламинат, паркет, много других материалов) или же быть красивым финишным покрытием, которое изображают на фото.

Виды

Для создания стяжки могут использовать различный самовыравнивающийся раствор. Именно он определяет виды наливных полов. Они представлены:

• цементным;
• гипсовым;
• полимерным наливным полом.

Последний вид бывает полиуретановым, эпоксидным, метилметакрилатным. Каждый из них наделен уникальными свойствами, и ответ на вопрос, какой наливной пол лучше, не будет однозначен, ведь все разновидности получили особенности для различных условий.

Благодаря цементным и гипсовым растворам создается как финишная, так и основная выравнивающая стяжка. Вся разница заключается в толщине.

Заливка бетона, то есть создание наливного бетонного основания является уместным в любой комнате. В состав раствора входят цемент, пластификаторы, песок, а также минеральные наполнители.

Цементный вид наливного пола

Стяжка из раствора, основным элементом которого является гипс, подходит только для «сухих» комнат. Всем известно, что гипс боится воды, и поэтому залитая в ванной или кухне смесь на его основе быстро размокнет. В этих комнатах, лучшей является заливка пола бетоном. Гипсовый пол подходит для укладки плитки, пробкового покрытия.

Что касается полимерных наливных полов, то их всегда используют в качестве финишных покрытий. Они наделены отличной прочностью и вполне годятся для создания выравнивающих стяжек, однако, они стоят очень дорого. Поэтому лучше основание выровнять одним из вышеупомянутых растворов, а сверху залить полимерный самовыравнивающийся раствор, который изображают на фото.

Полимерный вид наливного пола

Наиболее часто финишное покрытие делают из полиуретановой или эпоксидной смеси. Стяжка из первой является идеальной для помещений с большой нагрузкой, частыми вибрациями. Эпоксидную стяжку создают, когда на нее будут разливаться или падать химические вещества. Однако она является не настолько прочной, как ее конкурент. Учитывая вышесказанное, каждый может самостоятельно определиться, какой наливной пол лучше подходит для его дома.

Инструменты, материалы

Материалы наливного пола

Любой самовыравнивающийся раствор для оснований под ламинат или другое покрытие заливается в жидком состоянии. Поэтому процедура заливки различных типов предусматривает использование одинаковых инструментов. В их список входят необходимые инструменты.

1. Две 30-литровые емкости.
2. Два обычных ведра.
3. Ракля
4. Маяки для наливного пола.
5. Игольчатый валик.
6. Дрель или миксер со специальной насадкой.
7. Лента, которой обозначают границы пола.
8. Правило.
9. Шпатели.
10. Краскоступы.
11. Специальная одежда.
12. Насос для подачи смеси.

Некоторые из этих инструментов должны отвечать особым требованиям. Так, дно емкостей для замеса должно иметь скругленные углы. Игольчатый валик для наливного пола должен иметь козырек. В насадке дрели должны быть две закрученные по спирали ленты и круг-отбойник.

Перечень инструментов

Что касается материалов, то главным является самовыравнивающийся раствор определенной марки. Кроме него в зависимости от того, каким будет устройство, подбираются:

• грунтовка для наливного пола;
• утеплитель;
• полиэтиленовая пленка, пергамент.

Варианты пола наливного

Наиболее распространенным вариантом является заливка смеси на подготовленную бетонную поверхность. Устройство пола простое, ведь предусматривает наличие основания, грунтовки, стяжки. Часто для улучшения адгезии перед грунтовкой основание обрабатывают с помощью скребка.

Схемы наливного пола

Устройство пола заливного может предусматривать наличие разделительного слоя. Последний создают из полиэтилена или промасленной бумаги. Такую схему нужно выбрать тогда, когда заливается стяжка на деревянном основании или организуется 3D-пол, который часто изображают на различных фото. Во втором случае роль разделительного слоя выполняет наклейка, баннер с картинкой или изображение, которое мастер сделал с помощью акриловой краски. Обычно толщина стяжки на деревянном основании достигает 1-2 см.

Также люди делают заливные полы плавающего типа, которые являются хорошим основанием и выравниванием под ламинированное покрытие, линолеум разной марки, паркет. Устройство предусматривает укладку на подготовленный ровный пол утепляющего материала, полиэтилена и заливку смеси. Вместо полиэтилена используют рулонную гидроизоляцию или пергамент. Этот разделительный слой всегда делают сплошным. Также он должен заходить на стены на 15 сантиметров. Вдоль стен устанавливают ленту демпферную.

Плавающий пол следует выбрать тогда, когда стяжка будет расширяться под воздействием изменения температуры, или невозможно залить толстый слой так, чтобы он стал твердым без дефектов. Во втором случае устройство предусматривает заливку слоя толщиной в 2,5 сантиметра и более.

Эти варианты плавающего, изображенного на разных фото пола являются основными. Конечно, есть еще очень много других, однако, они представляют измененные версии вышеописанных. Здесь каждый решает, что ему выбрать.

Технология создания

Основные этапы наливного пола

Она состоит из этапов:

1. Обработка и очистка чернового основания.
2. Грунтовка или укладка теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов.
3. Нанесение выравнивающего слоя (при наличии перепадов больших 10 миллиметров).
4. Установка маяков.
5. Приготовление вещества.
6. Литьё, разравнивания и деаэрация (применяется валик игольчатый).
7. Сушка.

Обработка основания заключается в удалении грязи, отслоившихся частиц пола, срезании выступлений, а также очистке от грязи. Поверхность грунтуют, для того,чтобы смесь лучше сцепилась с основанием.

Технология создания

Когда основание является готовым, выставляют маяки для наливного пола (изображаются на фото). С помощью них будет контролироваться толщина слоя.

Смесь готовят так, как этого требует инструкция. Согласно ей всегда заливают воду в емкость, затем добавляют смесь и перемешивают миксером. Две емкости необходимы для организации непрерывной работы. После приготовления смесь оставляют созревать.

Далее его выливают под наиболее дальнюю от двери стену и выравнивают. Для второго процесса используется ракля. Желательно, чтобы она  была на длинной ручке. Это упростит работу. Раствор выливается слоями и сразу расправляется. Поэтому ракля является постоянным спутником заливки. Чтобы устройство пола не сопровождалось вытеканием смеси за пределы помещения, возле входа устанавливают доску или ДСП (изображается на фото). Выбрать можно и другой материал.

После берут игольчатый валик для наливного пола и водят по материалу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. В некоторых случаях валик для наливного пола используют не очень интенсивно. Благодаря этому оставляют немного воздуха в слое, что делает его поверхность шершавой.

Технология требует соблюдения температурного режима (+15…+30 °С) и влажности (50-60%). Если это не сделать, придется делать ремонт наливного пола.

Особенности технологии: толщина стяжки

Толщина наливного пола зависит от используемой смеси и цели ее заливки. Если планируется устройство выравнивающей черновой стяжки, то толщина может составлять 50-100 миллиметров. Финишные слои значительно тоньше (до одного сантиметра).

Толщина наливного пола

Если применяют цементную смесь, которую легко разглаживает ракля и обрабатывает игольчатый валик, то ее заливают толщиной, равной 2-50 миллиметрам. Слой из материала на гипсе делают 10-100-миллиметровым. Толщина наливного пола полиуретанового не является больше 3 миллиметров. Что касается эпоксидного покрытия, то его не делают толще 6 миллиметров.

Время высыхания

Многих интересует, сколько сохнет наливной пол, для деаэрации которого использовался игольчатый валик. Ответ на этот вопрос зависит от типа раствора и толщины слоя. Срок сушки колеблется от двух до семи дней. После того как игольчатый валик лишил цементную смесь пузырьков воздуха, до полного высушивания слоя проходит семь дней. Этот срок может увеличиваться в случае заливки более толстого пола.

Полиуретановые полы высыхают за два дня. Отвечая на вопрос, сколько сохнет наливной пол эпоксидный, стоит сказать, что это длится 5 дней.

Гипсовая смесь сохнет в течение 5-7 дней.

Источники фотографий:

shkolapola.ru

Наливной пол своими руками: подготовка и порядок работ

Совершенствование технологий в строительной практике коснулось всех видов работ, в том числе и устройства полов. В гражданском строительстве стали применяться полы из штучных материалов — такие, как ламинат, паркет и керамическая плитка. При выполнении этих покрытий для выравнивания основания используется наливной пол самовыравнивающийся на гипсоцементной основе. Как же сделать наливной пол своими руками?

Технология производства наливных полов

На сегодняшний день в строительной индустрии появилось много разновидностей и брендов сухих смесей для заливки наливных полов. Они тарированы в мешки по 25 кг и имеют подробное описание по применению. Соблюдение пошаговой инструкции позволяет выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов и при этом сэкономить средства. Кроме того, приобретенный опыт будет хорошей базой для выполнения других подобных работ самостоятельно. Технологически весь процесс заливки можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовка поверхности пола;
• приобретение набора инструментов;
• разметка уровня пола, расчет толщины, определение необходимого количества смеси и грунтовки, а также их приобретение;
• грунтовка поверхности основания;
• устройство наливного пола, используя подробную инструкцию;
• выдержка готового пола и проверка поверхности.

Получившийся пол после заливки может эксплуатироваться через несколько часов. Однако, чтобы производить укладку такого материала как ламинат или паркет, необходимо подождать не меньше недели.

к содержанию ↑

Необходимый набор инструмента

Как и при любых других работах, для самостоятельной заливки наливного пола будет нужен набор инструмента, который можно взять в аренду, а лучше приобрести, так как многое из этого перечня потребуется при выполнении других отделочных работ. А понадобится для этой цели следующее:

• лазерный уровень любой фирмы и любой сложности;
• маленькая углошлифовальная машинка (болгарка) с тарельчатыми алмазными насадками для подготовительных работ;
• рулетка, маркер;
• несколько пластиковых ведер, желательно по 15-20 литров;
• электродрель или перфоратор с насадкой или электрический миксер для замешивания раствора;
• специальный игольчатый валик;
• обычный валик с длинной ручкой для грунтовки;
• широкий шпатель с зубчиками для разравнивания раствора;
• специальная обувь с шипами на подошве – мокроступы;
• двухметровый строительный уровень.

В этом перечне указан основной инструмент, однако в начале работы может потребоваться что-нибудь дополнительное.

к содержанию ↑

Подготовительный этап

Перед тем, как сделать наливной пол, необходимо подготовить основание. Очистить от грязи и пыли с помощью пылесоса. Если на бетонных полах есть наплывы раствора или брызги от краски, их необходимо счистить с помощью шпателей или болгарки. В случае, если имеются сквозные отверстия в полу, их необходимо заделать раствором или герметиком. По периметру помещения на стыках полов со стенами крепится демпферная лента. В дверном проеме устанавливается рейка или оцинкованный профиль и закрепляется к полу. По площади помещения определяется необходимое количество грунтовки.

к содержанию ↑

Разметка полов  и расчет количества материалов.

В начале работ, связанных с заливкой наливного пола, встает один важный вопрос: как правильно определить уровень отметки наливного пола? Основная задача при ремонте или переустройстве полов в квартире или доме состоит в том, чтобы сделать полы во всех комнатах на одном уровне без ступенек. Поэтому нужно учитывать толщину чистового покрытия пола в каждой комнате. Рассмотрим определение уровня наливного пола в отдельно взятой комнате. Для этого потребуется лазерный уровень. Устанавливают его на штативе в середине комнаты на высоте около одного метра и включают проецирование горизонтальной плоскости.

Далее с помощью обычной рулетки, промеряют все учаcтки пола и по ней определяют наивысшую точку в комнате – это точка, в которой луч лазера показывает минимальное значение на рулетке. Маркером отмечают эту точку на полу. Допустим, получилось 980 мм – это так называемая «нулевая» точка. Выбирают слой наливного пола в этом месте, равный 3 мм, отмечают на рейке 977 мм и ставят риску маркером. Это и будет шаблон, с помощью которого размечают пол на всей площади комнаты. Пройдя по всем стенам, верхнюю риску шаблона ставят по лазерному лучу, а нижний край рейки покажет уровень наливного пола.

Отметив на стенах риски, соединяют их между собой маркером. Получилась отметка наливного пола по всем стенам. Теперь, используя толщину заливки и зная площадь комнаты, можно вычислить необходимое количество смеси для пола в мешках. Останется только купить материал, желательно с небольшим запасом.

к содержанию ↑

Грунтовка основания пола

Закончив подготовительные работы и разметку, приступают к нанесению грунтовки на основание. Для этой цели подойдет такая грунтовка, как Ceresit CT17 или любая, подобная ей. Грунтовка способствует лучшей адгезии смеси наливного пола с бетонным основанием. Она препятствует впитыванию воды из смеси наливного пола в основание и, тем самым, способствует равномерному твердению всего слоя наливного пола, при этом не теряется его прочность. Грунтовку необходимо наносить два раза, второй раз после окончательного высыхания первого слоя.

Совет! Грунтовку лучше использовать известных фирм, чтобы не испортить дальнейшую работу.

к содержанию ↑

Порядок работ по заливке полов

После подготовительных работ, разметки и грунтовки приступают к основному этапу – устройству наливного пола своими руками. Стоит сказать, что это очень ответственный этап, требующий аккуратности и точного соблюдения количества воды и сухого порошка, которое указывается на упаковке. В зависимости от объема ведра, в него высыпают мешок или полмешка смеси и заливают отмеренным количеством воды. Полученную смесь тщательно перемешивают с помощью электрического миксера несколько минут до образования абсолютно однородной массы, далее делают небольшой перерыв и снова перемешивают несколько минут.

После этого ведро выливают осторожно вдоль стены, дальней от входа, и начинают ровнять зубчатым шпателем. К этому времени должно быть готово следующее ведро. Его также выливают вдоль стены или вдоль первого залитого раствора таким образом, чтобы происходило равномерное распределение жидкой массы. Если воды в раствор добавлено по норме, то весь процесс будет происходить легко и без проблем. Самое главное, чтобы все происходило непрерывно, без перерывов и задержек.

В этом случае оптимальный вариант, когда работу выполняют три человека: один замешивает, второй подносит и выливает раствор, а третий планирует шпателем и затем игольчатым валиком, чтобы освободится от пузырьков воздуха. Все работники, которые занимаются заливкой наливных полов, должны быть обуты в мокроступы чтобы не испортить залитые участки пола. Стоит сказать, что приготовленный раствор необходимо применить в течении 30 минут. При заливке нужно постоянно следить за отметками, нанесенными на стенах, чтобы уровень пола совпадал с расчетным. Когда уровень пола совпадает с отметками, и вся площадь неоднократно проработана игольчатым валиком, пол становится идеально ровным и блестящим. Для лучшего твердения, следует позаботиться, чтобы отсутствовали сквозняки и на пол не попадали прямые солнечные лучи.  В течение 4 часов пол достигнет такой прочности, что по нему можно будет ходить, однако, лучше не рисковать и подождать хотя бы одну смену.

После выполнения всех требований инструкции, пол наверняка приобретет очень ровную и гладкую поверхность. В этом легко убедиться, приложив строительный двухметровый уровень, при этом величины неровностей редко будут достигать одного миллиметра. В большинстве случаев их вообще не станет. Останется только обрезать канцелярским ножом выступающую демпферную ленту. Мы подробно рассмотрели здесь, как сделать наливной пол.

к содержанию ↑

Особенности работ по устройству 3D полов

В отличие от обычных наливных полов, которые служат основой для чистового покрытия пола, такого, как ламинат или паркет, наливные 3D полы являются самостоятельным видом декоративных полов. Их применяют сравнительно недавно, так как сама технология до последнего времени не была широко распространена, а также не было квалифицированных специалистов. Наливные 3D полы представляют собой многослойное покрытие с декоративным 3D изображением и наружным прозрачным защитным слоем. Устройство такого пола можно разделить на следующие основные этапы:

• подготовительный этап;
• грунтовка основания;
• устройство полимерного базового слоя;
• нанесение декоративного 3D изображения;
• нанесение прозрачного полимерного защитного покрытия.

Первые два этапа ничем не отличаются от тех, которые рассмотрены ранее. При устройстве базового слоя используются двухкомпонентные составы на полиуретановой или эпоксидной основе. Самое сложное – выбрать рисунок или фотографию для будущего изображения в 3D полах.

Здесь на помощь придет профессиональный дизайнер, который может посоветовать и подобрать фотографию для пола. Стоит сказать, что заменить ее через время не получится. Для ванной комнаты очень популярны всегда были морские мотивы – это дельфины, песчаные берега с пальмами, мир подводных коралловых рифов. В комнатах диапазон тем для изображений еще шире – это карты мира, различные цветы, виды покрытия мостовых и т. д. Выбранный рисунок или фотография наносится на специальном типографском оборудовании на баннерную ткань или виниловую пленку. При этом размер комнаты не имеет значения: фото можно сделать любых размеров.

Изготовленная таким образом фотография на виниловой пленке наклеивается на базовый слой специальным клеящим составом, при этом необходимо добиваться, чтобы не образовалось ни одного воздушного пузырька. Размер пленки с изображением должен быть немного больше комнаты и края могут заходить на стены. После выполнения всех работ их легко будет обрезать. После приклеивания пленки с изображением, через сутки можно приступать к последнему этапу – заливке наружного прозрачного слоя, который выполняет защитные функции. Этот слой изготавливается на основе эпоксидной смолы и обладает высокой износоустойчивостью. Технология его нанесения такая же, как и базового слоя. Только выполнять работу придется в обуви без шипов, чтобы не повредить виниловый слой. Через сутки наливной 3D пол будет готов.

к содержанию ↑

Другие виды применения наливного пола

Помимо перечисленных вариантов, рассмотрим вариант заливки так называемого «плавающего пола».  Если необходимо выполнить мероприятия по максимальной звукоизоляции помещения, подойдет именно вариант «плавающего пола». Суть его заключается в том, что основание наливного пола не связанно жестко с плитой перекрытии и стенами помещения. Конструкция такого пола состоит из следующих слоев:

• плита перекрытия;
• звукоизолирующий слой из листового материала;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• тонкий слой наливного пола;
• подложка;
• чистовой пол из ламината или паркета.

В данном случае наливной пол служит основой для чистового пола из штучного материала. Такие конструкции полов применяются в музыкальных студиях звукозаписи.

Во всех рассмотренных вариантах используются схожие технологии. Поэтому выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов вполне по силам каждому человеку – это позволяет сэкономить значительные финансовые средства. Однако стоит отметить: чтобы добиться хорошего результата, экономить на качестве самих материалов не стоит.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18