Монтажная пена горит ли: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

08.05.198529.11.2021

Содержание

Огнестойкая монтажная пена. Горит или не горит? | Дом с Котом

В одной своей статье «Котельная в каркасном доме», я написал: «Место выхода дымохода герметизируется огнестойкой монтажной пеной.» После чего получил ряд отрицательных комментариев, что все это, мягко говоря, ерунда, и так делать — нельзя. Так же были высказаны сомнения по поводу огнестойкости пены.

пена не горит, так задумано.

В инструкции, в разделе область применения, одни из пунктов точно указывает на это:

Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

Давайте разберемся.

Огнестойкие монтажные пены имеют предел огнестойкости соответствующие классу EI240.

EI — это предел огнестойкости.

E — потеря целостности при которой возникают сквозные отверстия, способствующие проникновению огня.

I — потеря теплоизолирующих свойств, в результате которых на не обогреваемой поверхности возникает критическая температура для данного материала.

240 — это количество минут. Пена должна держать температуру до 180 градусов, с обратной, не обращенной к огню стороне.

Мне удалось найти сертификаты на некоторые марки огнестойкой пены, и, действительно, они могут соответствовать этому классу при размерах шва 240 мм. Естественно, при меньших габаритах шва, показатели огнестойкости падают, и при 110 мм — шов уже соответствует классу EI60. При условии, что перекрытия выполнены из 150 доски, можно рассчитывать только на этот класс.

Т.е. сопротивление открытому огню будет не более одного часа. В нормах пожарной безопасности указано, что материал стен и перекрытий должен обладать степенью огнестойкости 0.7 часа.

Базальтовая вата.

Да, лучше делать по-старинке, заделав выход дымохода базальтовой ватой. Но придется купить целый тюк, потратив только десятую его часть. Плюс — надежная гидроизоляция. Водопоглощение огнестойкой пены 0.3% — не сказать, что она является гидроизоляцией, но воды она точно не боится и не потеряет своих свойств при кратковременном контакте с ней.

По огнестойкости:

При толщине 70 мм базальтовая вата соответствует классу EI240, на каждый минус сантиметр — минус 30 минут.

240 минут — это 4 часа. За 4 часа открытого огня не сгорит только проход трубы через крышу!

Почему же все-таки вата?

Все дело в конструкции трубы дымохода. Даже при отсутствии возгорания в самой котельной, труба дымохода может сильно раскалится, при соприкосновении с перекрытиями может случится возгорание. Но, при этом, и базальтовая вата может передать критическую температуру на конструкцию перекрытий, если расчет был не верен.

По сендвич-дымоходам: отступы от него до деревянных конструкций также должны быть. Но согласно следующим нормам:

СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности»

Для стен, с пределом огнестойкости 1ч и более, и пределом распространения пламени РП0 — расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены перегородки не нормируется.

Огнестойкая монтажная пена при необходимом размере шва может соответствовать классу EI60 и не поддерживает горение, но соответствует классу распространения пламени РП1 и выше. Сам сандвич не классифицируется по огнестойкости, но температура внешней стенки для 50 мм утеплителя (при диаметре дымохода 150 мм) может быть критичная. Уже при 700 градусах на внутренней стенке, наружная стенка может разогреться до 164 градусов.

Поэтому — использовать или нет огнестойкую пену для герметизации прохода, решать вам, а дымоход лучше чистить, чтобы не горел.

Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Производители присваивают продукции разные названия – огнеупорная, огнестойкая, противопожарная, пожаростойкая пена. Но все эти названия говорят об одном – в составе пены есть антипирены, обеспечивающие материалу защиту от огня. Многочисленные тесты и эксперименты при воздействии газовой горелки показывают, огнестойкая монтажная пена не оплавляется, не тлеет и не горит. При прямом воздействии источника огня она может покрываться черной коркой на поверхности, но внутри пены долгое время не происходит никаких изменений.

Особенности материала

При нанесении монтажной пены, состав не стекает по вертикальным поверхностям и может проникать в любые пустоты и полости, что является главным преимуществом материала. При выборе марки нужно обращать внимание на устойчивость герметика к влаге и плесени.

Основные особенности:

Способность выдерживать высокие температурные перепады.
Оптимальный уровень надежности и прочности материала.
Замедленное воспламенение при воздействии прямого огня.

Характеристики самозатухания при возникновения пожара.
Огнестойкая монтажная пена значительно увеличивается в объеме.
Обладает выраженными адгезивными свойствами.

Внимание: Согласно требованиям СНиП, розовая и красная огнестойкая пена, используется для заполнения монтажных пустот, герметизации швов при установке каминов, печей, отопительного оборудования, заполнения пространства между оконными и дверными проемами, обработки кабельных коммуникационных каналов. Чтобы пена не разрушалась от прямого воздействия солнечных лучей, ее нужно закрывать.

Состав пены

Чтобы уберечь дом от огня и для обеспечения высокой пожарной безопасности зданий, на этапе строительства используется противопожарная монтажная пена, которая улучшает характеристики любой постройки. Негорючие строительные компоненты служат для изоляции зданий от огня в случае возгорания. Большая часть материалов представляют собой однокомпонентные полиуретановые составы, сразу готовые к использованию. Специальные вещества обеспечивают надежную пожарную защиту, термический эффект и оптимальные звукопоглощающие свойства.

В состав материала входят:

Катализаторы. Необходимы для ускорения расширения состава после нанесения. Позволяют использовать материал в холодное время года.
Стабилизаторы. Отвечают за свойства пенообразования и равномерность нанесения материала.
Вспениватели. Выполняют важную роль в составе, поскольку влияют на коэффициент расширения и расход жаростойкой монтажной пены.
Газ. Необходим, чтобы при использовании пены она выталкивалась из баллона.

Для окрашивания огнезащитной изоляции в ярко розовый или красный цвет используются красители, включаемые в состав. После нанесения, герметик увеличивается в объеме, но по показателям пенообразования уступает обычной монтажной пене.

Классы огнестойкости

Согласно правилам безопасности, негорючую монтажную пену рекомендуется использовать во всех местах с большим или постоянным скоплением людей. Выбор материала зависит от уровня пожароопасности помещения. Все виды герметиков разделяют на несколько классов по показателю огнестойкости:

В1 – не поддерживает горение, самозатухает, если устранен источник огня, длительное время сохраняет свои огнестойкие свойства.
В2 – монтажная пожаростойкая пена плавится, выделяя небольшое количество токсинов, изоляция самозатухает.
В3 – полиуретановая монтажная пена как противопожарная изоляция используется редко, невысокий коэффициент огнестойкости.

«Прочитать» характеристики пены можно по маркировке на тубе. Показатель 30 обозначает, что герметик будет сохранять форму и свойства на протяжении получаса при воздействии огня, данный материал допускается использовать для изоляции строений с вместительностью до трехсот человек. Если на тубе указано 60 и EI 90, это значит, что огнезащитная монтажная пена эффективно сопротивляется огню час и полтора часа соответственно. Герметик можно использовать в общественных помещениях с большой проходимостью людей.

При нанесении маркировки 120 и EI 150 сопротивляемость обозначена как 120 и 150 минут, поэтому материал подходит для изоляции оборудования и помещений с высокотемпературным режимом – дымоходы, печи, производственные цеха.

Эксплуатационные характеристики

Важно понимать, что огнестойкость не обозначает полную невозможность возгорания. Герметик сопротивляется огню определенное время, но при длительном воздействии загорится. Срок сопротивляемости у всех производителей ставится различный, что влияет на эксплуатационные характеристики составов.

Дополнительные свойства:

В высокотемпературном диапазоне от -60 до +100 градусов полностью сохраняются полезные свойства монтажной пены.
Абсолютно инертная к влаге, грибку и образованию плесени, которые не удерживаются на затвердевшем герметике.

Обладает повышенными прочностными характеристиками относительно обычной пены.
При нагревании не плавится, не стекает каплями, обладает выраженными свойствами самозатухания.

Единственным минусом является невозможность противостоять солнечному свету, поскольку ультрафиолетовые лучи разрушают герметик и его свойства. Чтобы защитить изоляцию, пену обрабатывают цементным раствором или шпатлевкой, в некоторых случаях окрашивают.

Пожаростойкая пена представлена на рынке несколькими видами, которые отличаются по компонентному составу, эксплуатационным свойствам и временем сопротивления открытому пламени. Огнестойкую монтажную пену классифицируют в зависимости от назначения и описания свойств и характеристик огнестойкости . Производители выпускают герметики по собственным технологиям, добавляя в составы различные компоненты в неодинаковых пропорциях, поэтому огнеустойчивые герметики обладают неодинаковыми свойствами:

По сезонности – всесезонная и зимняя.
По составу — однокомпонентная и двухкомпонентная.
По области использования герметик бывает бытовой и профессиональный строительный.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по нанесению монтажных швов, работать герметиком в заданном температурном диапазоне. Разновидность состава выбирают в зависимости от цели использования изоляции для прохождений различной площади проходимости. Учитывают категорию пожароопасности зданий, оборудования, коммуникационных каналов.

Область использования

Широкую популярность огнестойкая пена получила благодаря хорошим свойствам и характеристикам. Универсальность использования герметика позволяет использовать его в разных областях строительства. Термоустойчивая розовая пена или красная монтажная пена применяется для решения следующих задач:

Изоляция оборудования бань и саун.
Обработка печей, каминов, котлов.
Запенивание нагревательных приборов.

Помещения с высокими температурами.
Герметизация оконных и дверных проемов.
Повышенные условия пожаробезопасности.

Можно применять огнестойкие материалы в любых местах, если нормативы пожарной безопасности этого требуют. Герметиком заполняют монтажные швы и зазоры, противопожарные перегородки, любые пустоты в стенном пространстве и плитах перекрытия. Использование изоляции оправдано вокруг электропроводов, розеток, выключателей и других участков, склонных к самовозгоранию.

Важно: Монтажная огнеупорная пена для труб дымоходов служит хорошей изоляцией от огня, поглощает посторонние звуки. Чтобы материал обеспечивал должный уровень защиты, герметик наносят слоем не менее 3-10 см. Для распенивания состава оптимальной является температура 5-30 градусов, а если баллон занесли с мороза, нужно дать оставить тубу в тепле, но не использовать принудительный прогрев, разрушающий полезные свойства герметика.

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

Производством герметиков занимаются многие компании, поэтому потребителям предложен обширный выбор продукции. Все герметики отличаются по составу, классу, пределу огнестойкости. Баллоны с пеной имеют разный объем и выход. Чтобы правильно выбрать пожаростойкую изоляцию, нужно оценить маркировку и характеристики пены. Краткий обзор по производителям:

DF – горючий герметик, предел сопротивляемости огню составляет 150 минут. По цвету пена розовая, упакована в тубу объемом 0,74 л, на выходе дает 25 л изолирующей смеси.

2. СР 620 – терморасширяющаяся пена двухкомпонентного состава. Обладает улучшенными характеристиками для защиты от воды, пара и дыма, но на выходе дает 1,9 литра герметика.

3. Penosil – герметик лучше всего подходит для изоляции черепичных кровель. На протяжении 3-х часов эффективно сопротивляется огню, можно использовать для установки огнеупорных дверей

4. Российский материал Profflex используется в бытовых целях и профессиональными строителями. Является всесезонным материалом, можно наносить состав при температуре до -15°C.

5. Огнестойкий герметик Remontix обладает высоким порогом сопротивляемости огню. Обязательно нужно наносить на монтаж защитную обработку. Выход из баллона достигает 65 литров.

6. Огнеза EI 240 российского производства – качественный герметик, который можно наносить при температуре +5…+35°С. Выпускается в баллонах по 935 г, дает на выходе 45 л монтажной пены.

7. Makroflex FR77 – популярный герметик европейского качества, имеет обширную область использования. Применяется для герметизации панельных домов.

Профессиональные строители часто используют герметик Soudal с увеличенным температурным диапазоном эксплуатации, бюджетный герметик DKC итальянского производства для мгновенной изоляции и продукцию других известных брендов. На рынке представлен обширный товарный ассортимент.

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

<div id="yandex_rtb_1" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744123-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744123-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Правильный расчет расхода

Грамотная герметизация монтажных швов, зазоров и пустот должна выполняться с учетом правильного расхода материала. При нанесении герметики образуют разное количество изоляции, что зависит от компонентного состава, размера заполняемого пространства.

Усредненный показатель расхода материала на 1 кв.м обрабатываемой поверхности указывается производителем на тубе. Но бывают различные нюансы работы, которые требуют увеличить объем или толщину герметичного слоя. Не все пены одинаково равномерно ложатся в пазы и швы, часть материала остается вокруг обрабатываемых зазоров. Мастера рекомендуют приобретать материал с запасом, а при расчете расхода учитывать несколько факторов:

Компонентный состав.
Площадь пространства.
Вариант нанесения пены.
Влажность рабочей зоны.
Дозатор, регулирующий объем.

В специализированных строительных компаниях при выполнении подсчетов расхода огнестойкой изоляции учитывают, что заполнение пустот происходит в нормальном температурном режиме профессиональным оборудованием. Если нужно обработать оконный проем, закладывают толщину шва 3,5-4 см. При монтаже блочного утеплителя средний расход герметика равен десяти литрам. Данные, указанные производителем на таре, можно принимать для приблизительных подсчетов, но всегда учитывать минимальный запас герметика, поскольку на его расход влияет глубина и ширина шва, равномерность нанесения.

Советы от мастеров

Чтобы выбрать качественную пену с огнестойкими свойствами, нужно отдавать предпочтения проверенным надежным брендам. Обязательно следует обращать внимание на маркировку производителя, в которой отражается класс огнестойкости, горючесть монтажной пены, время сопротивляемости воздействию огня и выход состава с учетом коэффициента терморасширения. Советы мастеров по использованию монтажных огнестойких герметиков:

Качество материала зависит от длительности сопротивления открытому пламени.
Перед использованием баллончик нужно несколько раз встряхнуть, чтобы активизировать катализаторы.
Обязательно нужно очищать и увлажнять рабочую поверхность перед использованием герметика.
Для лучшей адгезии состава обрабатываемый участок можно прогрунтовать.
Баллоны с пеной нужно хранить вертикально, а перед использованием встряхивать.
Для равномерного нанесения состава тубу необходимо держать к поверхности под углом 90 градусов.

Зазор заполняют на третью часть, остальной объем набирается при расширении герметика.

Не рекомендуется наносить огнестойкую пену на холоде, а для равномерного распределения состава лучше использовать пистолет.

Оптимальная температура использования материала +20+23 градуса. Если нет крайней необходимости, не стоит выполнять работы в холодное время года. Огнестойкая изоляция обеспечивает надежную герметизацию пустот и швов, хорошо сопротивляется открытому огню, на порядок прочнее обычных герметиков. Рекомендуется использовать материал во всех местах и помещениях, где есть перегрев оборудования, открытое пламя и не исключена вероятность возгорания.

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире. Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар? Монтажная пена состав токсичность

Alex789
13 ноя. 2003
10:27:59 Скрипят полы…мастер будет заливать туда монтажную пену…не вредна ли она для здоровья? Gigabyte
(Екатеринбург)
13 ноя. 2003
10:30:55 На баллончиках обычно пишут, что она может раздражать дыхательные пути до застывания. То есть лучше в это время где-нибудь перекантоваться. Alex21
(г. Волжский Волгоградской области)
13 ноя. 2003
10:53:21 Навряд ли одной пеной без анкеров обойтись удастся…
Действительно, на время запенивания на всякий случай рядом лучше не дышать. demand
13 ноя. 2003
11:01:18 Верхний слой пены застывает очень быстро — в течение нескольких минут. Поэтому не вредно.
И ещё. Мне кажется что такой способ укрепления полов неправильный. Вряд ли будет результат. На первое время может и подействует, а потом опять разболтается. DMC
(Moscow, Russia)
13 ноя. 2003
11:05:15 Согласен с предыдущим оратором…
Пена не может дать необходимой…

Severity: Notice

0 0

Есть ли вред от монтажной пены

Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Хотя ес, Alexandroid 2 месяца назад. Ее закрашивать желательно во-первых чтобы от ультрафиолета не портилась и во-вторых чтоб вредные испарения удалить. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Это ни где не указывается. Инфу о наблюдении работниц фирмы работавших на производстве тефлоновой посуды Дю Понт скрывает уже 30 лет Если наплывы срезали, то эти места грунтовать- красить в несколько слоёв и только потом шпатлевать. Сергей козавцов Мыслитель 9253 3 года назад. При высыхании так же выделяет вредные пары. Правда ли, и ей нельзя ничего делать в жилом помещении, что монтажная пена выделяет вредные испарения. Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Сергей Кольц Профи 566 3 года назад. Есть немного, ее срезают после застывания и шпаклюют под покраску или откосы, но монтажную пену никогда не оставляют открытой….

0 0

Вред монтажной пены при беременности?

У нас в квартире запенили дверную коробку, боюсь, что испарения нанесут вред ребенку… Или это только мои страхи, и ничего страшного нет?

Вконтакте

Одноклассники

Шагин Вячеслав ()
Монтажная пена высыхает через 30 минут.Можно и погулять Оливия Вайзен ()
она быстро сохнет Анатолий ()
ну в любом случае гадостью всякой дышать не надо — это же попадает всё в кровь через капилляры лёгких…лучше чаще гуляйте на улице, проветрено в помещении должно быть всегда! Постарайтесь что-то придумать, чтобы как-то убрать эти запахи, тут подойдут даже самые абсурдные варианты — РАДИ РЕБЁНКА можно и постараться! УДАЧИ ВАМ И ЗДОРОВЬЯ КРЕПКОГО! Без Кота и Жизнь Не Та! ()
аааааааааааааааааааааааааааааааааааааахахахахахахахаах))))))))))))))))))) испарения из мусоропровода в подъезде тоже нанесут))) лол)

Добавить комментарий:

…

0 0

РТЙНЕОЕОЙЕ НПОФБЦОПК РЕОЩ Ч РБТЙМЛЕ.

хЧБЦБЕНЩЕ ВБОЭЙЛЙ-РТБЛФЙЛЙ, НПЦОП МЙ РТЙНЕОСФШ НПОФБЦОХА РЕОХ РТЙ ЪБДЕМЩЧБОЙЙ ЭЕМЕК Ч РБТЙМЛХ (РПД РПФПМЛПН), ЛБЛ РЕОБ УЕВС ЧЕДЕФ РТЙ ЧЩУПЛПК ФЕНРЕТБФХТЕ? Й ОЕ ЧТЕДОП МЙ ЬФП?
уРБУЙВП

пФЧЕФЙФШ

с ПЮЕОШ ПФТЙГБФЕМШОП ПФОПЫХУШ Л МАВПК УЙОФЕФЙЛЕ Ч ВБОЕ Й ПУПВЕООП Ч РБТЙМЛЕ. нПОФБЦОХА РЕОХ ЕЭЕ НПЦОП ДПРХУФЙФШ ДМС ЪБДЕМЩЧБОЙС ЭЕМЕК Ч ПЛОБИ-ДЧЕТСИ Ч РТЕДВБООЙЛЕ, ОП Ч РБТЙМЛЕ ТЙУЛПЧБФШ ОЕ УФПЙФ, ДБЦЕ ЕУМЙ РТПЙЪЧПДЙФЕМЙ ВХДХФ ХВЕЦДБФШ, ЮФП ДБООБС РЕОБ РТЙ РПМЙНЕТЙЪБГЙЙ ОХ ПЮЕОШ ФЕТНПУФПКЛБС Й ОЙЛБЛЙИ ЧТЕДОЩИ ЧЕЭЕУФЧ ОЕ ЧЩДЕМСЕФ. б РПЮЕНХ ОЕ РТПЧЕТЕООБС РБЛМС?

оЕ РПОСФОП ЛХДБ ЧЕДХФ ЭЕМЙ Й ЛБЛПЗП ПОЙ ТБЪНЕТБ. ч МАВПН УМХЮБЕ ЧНЕУФП РБЛМЙ Ч РБТЙМЛЕ МХЮЫЕ РТЙНЕОЙФШ ДЦХФ, ОБРТЙНЕТ, ЙМЙ ЧПМПЛОП ЙЪ УПУОЩ (http://www.stroisosna.ru/uplotnitel.htm). ьФП ОБНОПЗП МХЮЫЕ МШОБ. рТЙ ЧПЪНПЦОПУФЙ ЫЧЩ РПЧЕТИ ДЦХФБ МХЮЫЕ ЪБЛМЕЙФШ ЖПМШЗЙТПЧБООПК УБНПЛМЕКЛПК. оХ Б ЧППВЭЕ ПФДЕМЛБ УФЕО Ч РБТЙМЛЕ ДПМЦОБ ДЕМБФШУС ЛБЛ РЙТПЗ оБРПМЕПО, РТЙЮЕН МХЮЫЕЕ…

0 0

Герметизирующие средства незаменимы при строительстве. Наиболее популярными среди них являются герметики и монтажная пена. Многие до сих пор путают эти виды герметизирующей мастики, думая, что это одно и тоже. На самом деле это не так. Монтажная пена – это не герметик в полном смысле этого слова. Монтажная пена используется для уплотнения швов и стыков шириной от 3 см. Герметики применяются для заделки стыков и швов не более 3 см.

Монтажная пена, в свою очередь, — это стабильная химическая структура, с малым собственным весом и высокой внутренней концентрацией. Продается монтажная пена в металлических аэрозольных баллонах. Перед использованием ее нужно хорошенько встряхнуть. Один баллон дает до 40 – 45 литров готовой пены. Затвердевает монтажная пена под действием влаги воздуха. В процессе затвердевания монтажная пена значительно увеличивается в объеме, образуя пористую массу с великолепными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Используется монтажная пена для склеивания,…

0 0

Добрый день.

Я живу в Томске, недавно к нам приезжали немецкие реставраторы по деревянной архитектуре. На проверке нескольких домов, отреставрированных нашими специалистами, они нашли массу ошибок. А, в частности, что при установке пластиковых окон в деревянных домах для установки и теплоизоляции использовалась монтажная пена. Их вердикт таков, что деревянная стена (древесина) при данном сочетании материалов достаточно быстро будет разрушаться. Так как я сам планирую установку пластиковых окон в деревянном доме из бруса таким же образом, хотелось бы узнать Ваше мнение по данному вопросу. И если они правы, то каким образом это можно предотвратить или заменить. Заранее спасибо за ответ.

С уважением, Александр

Вопрос серьезный. Я долго думал прежде чем ответить. Кроме того, я сам устанавливал в своем деревянном доме пластиковые окна и ставил их тоже на пену.

Вы зря этих немцев отпустили. Надо было чтобы они вам это объяснили. Я, честно говоря, не…

0 0

Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в…

0 0

За последнее десятилетие арсенал строительных средств существенно обновился и к тому же пополнился огромным перечнем материалов, о которых раньше даже профессионалы знали только понаслышке. Среди новинок и монтажная пена. Она достойная замена трудоемким и малоэффективным способам предыдущих лет. Сейчас как профессионалы, так и любители не хотят обходиться старыми средствами: цементом, разведенным водой и смешанным с паклей, битумом, лентами из минеральной ваты, штукатуркой… Этот герметик даже при самом большом желании нельзя забить в отдаленные и труднодоступные щели, к тому же монтажные его свойства, как правило, невысоки. Для дополнительной фиксации, к примеру, применялись деревянные пробки, гвозди. Особой точности установки конструкций при таком непластичном способе добиться было практически невозможно. Пена же проникает в самые труднодоступные полости, и через несколько часов превращается в достаточно твердую массу.

А ЧТО ЖЕ ТАМ, В БАЛЛОНЧИКЕ»

Материал этот состоит из…

0 0

Компания «Петроокна» опытный производитель высококачественных пластиковых и металлопластиковых окон Veka в Санкт-Петербурге.

_____________________________________________________________________________________________

Климат в Санкт-Петербурге очень капризен: повышенная
влажность, пронизывающие холодом ветра, туманы и частые
проливные дожди. Всё это целых три столетия отрицательно
влияло на настроение и здоровье петербуржцев, страдающих
от сквозняков и сырости в своих домах.

Горожане тратили много сил, времени и средств на то,
чтобы сохранить тепло и обеспечить комфортный микроклимат
в своих квартирах. Но большинство прежних способов создания
уютной и теплой атмосферы в доме не срабатывало и уже
утратило свою актуальность, так как на смену им пришли
современные эффективные технологии и материалы для защиты
помещений непогоды и других неблагоприятных факторов внешней
от среды. В их число,…

0 0

LBV>После нескольких попыток консультаций со специалистами строителями и химиками (не могу утверждать, к сожалению, что они являются БОЛЬШИМИ или СЕРЬЁЗНЫМИ специалистами в ЭТОЙ области), пришел к выводу: у них нет ГЛУБОКИХ данных о старении разных вариантов «монт. пены» в различных условиях. Похоже — это тема, требующая длительных исследований, весьма затратная и мало кого из производителей интересующая. Тем более — вдруг выявятся СЕРЬЁЗНЫЕ недостатки? В жизни они обнаружатся (если обнаружатся…) ещё когда…, а продать нужно СЕЙЧАС! А те, кого это интересовало бы по-настоящему — потребители, не имеют возможности на исследования и заказать их не могут. Все «пены» в ОСНОВЕ своей — одинаковы, органические полимеры на основе полиуретанов, отверждаемые влагой. Модификации меняют их потребительские качества, в определённых пределах. Но и ОСНОВНЫЕ недостатки у них — едины. Меняется лишь степень их…

0 0

Состав пластиковых окон

Пластиковые окна пвх Многокамерная оконная система, благодаря своей герметичности отличающаяся высокими теплосберегающими технологиями. Стеклопакет может быть однокамерным, состоящим из двух стекол, между которыми камера, и двухкамерным, состоящим из трех стекол, между которыми 2-е камеры. Чем больше камер, тем лучше звукоизоляция. Корпус (профиль) пластиковых окон изготавливается из синтетического пластика ПВХ (сокращенно поливинилхлорид — материал, относящийся к группе термопластов).

ПВХ относится к трудно возгораемым материалам — температура воспламенения ПВХ составляет 330 — 400°С, при том, что для дерева она составляет 210 — 270°C. ПВХ является самозатухающим материалом, т.е. горит только под воздействием открытого пламени, и если нет открытого источника огня, он будет просто плавиться, не поддерживая процесс горения.

Выделение токсичных веществ из поливинилхлорида – диоксинов и фталатов в воздух происходит только при очень высоких…

0 0

Вред для здоровья человека от монтажной пены Чем очистить монтажную пену: рассмотрим варианты

Однако вместе с указанными преимуществами данный материал имеет и существенные недостатки, связанные с высокой сцепляемостью, ввиду чего удалить загрязнения из монтажной пены порой бывает довольно сложно.

Именно поэтому многих домашних умельцев интересует резонный вопрос, чем очистить монтажную пену с различных типов поверхностей. Давайте рассмотрим реализацию подобных операций более детально.

Как удалить затвердевшую монтажную пену

В некоторых случаях предполагается производить удаление уже застывшего состава. И хотя в большинстве случаев данная манипуляция связана с выполнением механических действий (оттирание, скобление, растирка) все же существует ряд рекомендаций, позволяющих упростить указанную процедуру.

Так, для удаления засохшей пены можно использовать специальный состав (N,N-ДИМЕТИЛФОРМАМИД), который позволяет за короткий период (10-15 минут)…

0 0

Вред монтажной пены, надуманный и реальный

снижает половое влечение.

Интерес к вопросу, монтажная пена пропускает воду или нет, может возникнуть в двух случаях. Во-первых, если в наличии есть небольшая щель или трещина, может быть даже выходящая наружу, которую необходимо срочным образом устранить.

Очень соблазнительно заделать ее с помощью монтажной пены: баллончиком пользоваться очень удобно, не требуется готовить всякого рода растворы и убирать после за собой грязь. А сам процесс избавления от недостатков происходит в два счета: быстро и просто! Вторая ситуация – поставленное недавно окно или наружная дверь, требующие произведения финишных отделочных работ.

Во многом препятствием для осадков и собирающейся влаги будет являться именно пена, и многие спрашивают о том, достаточно ли она герметична и не потребуется ли каких-то дополнительных мер по недопущению в дом жидкостной среды. И если со щелями можно разобраться и другими приемами, пусть и более трудоемкими, то окна-то ставятся все равно на пену. Хочешь – не хочешь, а вникать придется. Хотя бы в то, какие еще дополнительные шаги по благоустройству и защите окна или двери необходимо будет предпринять, сохраняя комфорт в помещении.

Монтажная пена пропускает воду или нет – однозначного ответа никто не может дать с уверенностью, даже опытный ремонтник. Сами строители разошлись во мнениях: одни говорят, что не только пропускает, но и вбирает в себя, другие категорически это отрицают и опровергают. Наши эксперты взяли дело в свои руки и поставили 2-а небольших эксперимента.

Возможно, они не отличаются художественностью и научностью, однако убедительны и достоверны. И призваны иллюстрировать ставшие камнем преткновения характеристики данного монтажного вещества. Об этом и будет рассказано в нашей статье.

Опыт 1: пропускная способность

Проведение эксперимента было элементарно просто: на подстеленную газетку напылили пену, поставили в нее пластиковый стаканчик и со всех сторон забрызгали ею же. Затем пластиковый стакан вытащили из произведенной конструкции. Получился пусть некрасивый, но цельный, без дырок и трещин, сосуд. Подождали, пока наша своеобразная емкость хорошенько затвердеет и просохнет.

Далее в нее налили 250 миллилитров воды и оставили на одни сутки. Кто-то скажет, что времени на опыт отведено маловато. Однако, согласно данным статистики, столь долгому воздействию воды в реальных условиях монтажная пена не подвергается практически никогда (разве что, при затоплении укрепленной ею конструкции). Даже длительный ливень не приводит к полному обволакиванию пены, так что, на наш взгляд, эксперимент выглядит вполне корректным. И вот результаты:

Поверхность под «стаканом» осталась совсем сухой.
Промокание стенок снаружи бумажной салфеткой не обнаружило даже отдельных капель, то есть вода не просочилась сквозь вещество.
Внимание! Что характерно: после слива воды из емкости обратно в пластиковый стакан осталось всего 200 мл!
Вес посудины из застывшей монтажной пенки по какой-то причине увеличился вдвое.

Отсюда делаем вывод: монтажная пена воду не пропускает. Но 50 мл куда-то же подевались, а сосуд стал тяжелее! При разрезании импровизированной емкости острым канцелярским ножом вода местами прямо струйками вытекала из получившегося воздушного материала. Отсюда предположили, что она задержалась в неровностях внутренней стенки.

Предположение подтверждалось хлюпаньем, которое раздавалось при встряхивании еще целой неразрезанной емкости. Создавалось впечатление, что вода задержалась в крупных порах, образованных пеной при раздувании. Однако версия нуждалась в проверке, и был поставлен второй эксперимент.

Опыт 2: впитывание влаги

На этот раз в миску с прохладной водой на целые сутки были положены два застывших кусочка все той же монтажной пены. Один представлял собой каплю, образовавшуюся естественным путем при распылении монтажного материала, второй – параллелепипед, сознательно обрезанный для обнажения внутренних пор (ведь обрезанная после установки, к примеру, окна, монтажка так и выглядит – пористо).

Даже через 24 часа оба участника эксперимента плавали по поверхности, не затопившись ни на миллиметр. То есть их вес не изменился за это время, и воду они не впитали. Отсюда делаем вывод: в принципе, монтажная пена – неплохой гидроизолятор, и теоретически должна даже защищать помещение от проникновения в него влаги с улицы.

Существенное «но»

Несмотря на результаты опытов, мы все же согласны со строителями, не рекомендующими использовать монтажную пену для гидроизоляции и настаивающими на заделке швов при установке окон другими материалами. Дело в том, что она очень нестойка к постоянному воздействию ультрафиолета. Под лучами солнца она склонна постепенно разрушаться; визуально это проявляется в приобретении ею коричневатого оттенка.

Одновременно монтажная пена со временем при наружном местонахождении становится очень пористой, и влага через нее уже начинает проходить без особого труда. Соответственно, заделав наружную щель пеной, уже довольно скоро вы вновь столкнетесь с проблемой проникновения воды снаружи в ваше жилище.

То же самое касается и окон. Чтобы пенистый крепеж продолжал выполнять свои функции и оставался препятствием на пути осадков, его обязательно надо заштукатурить, предварительно обрезав вздувшиеся пузыри. В качестве альтернативы можно замазать пенный шов герметиком, но в любом случае нужно перекрыть к нему доступ света, который оказывает столь губительное действие на сам материал.

Кроме того, задувая щель, вы не можете проконтролировать полноту ее заполнения.

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Оставшиеся при вдувании зазоры будут пропускать воду. Именно это и является причиной, по которой многие люди считают, что пена влагу не держит.

Те, кто выбрал для заделки трещины пену исходя из простоты пользования баллончиком, пусть подумает над тем, как он будет ее снимать с поверхностей, куда попадут случайные брызги – пена удаляется крайне плохо, и ее снятие может отнять времени куда больше, чем, если бы воспользовались традиционными методами и заштукатурили дефект.

Таким образом, не так уж важно, как ведет себя в мокрой среде монтажная пена, пропускает воду или нет – на первый план выступают другие ее свойства, которые препятствуют ее использованию в качестве гидроизолятора, во всяком случае, без дополнительного сопровождения. Все же изначальное предназначение волшебного баллончика – скрепление отдельных частей разных конструкций, и здесь монтажная пена практически незаменима. А остальные функции лучше предоставить выполнять другим материалам, которые были разработаны именно для них.

Форум химиков

Монтажная пена частично выкрошилась.

Форум / Фасады / Монтажная пена частично выкрошилась.

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

01октября 2015
в 19:52 Пластиковые окна установили 3 года назад, работники фирмы заполнили проемы монтажной пеной, и, не предупредили, что со стороны фасада пену нужно защитить от солнца и других воздействий.

монтажная пена вред для здоровья

В итоге, пена частично выкрошилась, и продолжает разрушаться. Что можно сделать, балкон на 18 этаже?
alex78sol

01 октября 2015
в 20:11Наверно самый доступный вариант, это удалить разложившуюся пену до хорошей и как следует закрасить краской (вообще это надо было сделать сразу).
Leonid_32

01 октября 2015
в 20:54Удалите старую разрушившуюся пену, и вместо нее залейте новую. Или заделайте щель герметиком, ну, а потом надо покрыть пену или герметик штукатуркой, или шпаклевкой. В противном случае в щель может попадать вода и проникать в квартиру.
neoless

03 октября 2015
в 0:35Несмотря, на 18-ый этаж подстрахуйте себя тросами. Рассмотрите все внимательно с внешней стороны. Вычистите выкрошившеюся пену. Заделайте шпаклевочной смесью. Или вызовите монтажников, они точно справятся.
Irina777

03 октября 2015
в 1:59Надо постараться удалить выпирающие остатки монтажной пены и зацементировать сверху эти участки, я так делала при установке МП окон. Правда я сразу удаляла остатки пены и цементировала. Ну а потом можно уже или шпаклевкой, или краской, или если доступ нормальный пластиковыми панелями можно откосы сделать.
Маша

03 октября 2015
в 2:50Постарайтесь максимально удалить пену (сделать это можно при помощи строительного ножа если швы широкие, не задевая оконной рамы). При этом, учтите, что большинство монтажников пренебрегают правильными технологиями установки окон и крепят их только на пену. В этом случае, так делать нельзя. Убедитесь, что конструкция закреплена при помощи дюбелей и специальных планок, прежде чем чистить пену.
Далее (убедились, все крепко, надежно), вы покупаете специальную морозостойкую пену и аккуратненько вдуваете ее в щели.
В комплексе с пеной также используют ПСУЛ, для защиты пены от влаги и ультрафиолета, а также стандартные пластиковые панели, посаженные на герметик.
Роман31

03 октября 2015
в 3:14Старую пену удалить, образовавшиеся щели залить свежей монтажной пеной и в идеальном варианте заштукатурить откосы. Если позволяют деньги можете нанять соответствующих специалистов –высотников, такие мастера есть в каждом городе, посмотрите по объявлениям в газетах должны предлагать свои услуги.
МАНЯ

06 октября 2015
в 13:24 Альпинисты- высотники берутся переделать только один край, где нормальный доступ и ничего не мешает, с другого края, до половины окон, расположена алюминиевая солнце защита, очень мелкими кольцами. Расстояние между солнце защитой и окнами/кирпичной кладкой 2 см. Сверху пена в нормальном состоянии- защищена верхним балконом, снизу делали сток и сразу зацементировали. Что можно предпринять в этом случае?

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры.

Опасна ли монтажная пена

Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках).

Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций.

У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать?

Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан. Его высокие теплоизолирующие свойства определяют основную сферу применения:

Количество материалов из полиуретана на строительном рынке стремительно растет. Соответственно, спрос на изоцианаты – ключевое сырье – повышается. Наименее опасным в группе изоцианатов является дифенилметандиизоцианат. Во время обращения создается очень низкое давление пара, что снижает опасность вещества. Но абсолютно безопасным дифенилметандиизоцианат не является.

Негативное влияние:

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

1. Работать с монтажной пеной нужно в проветриваемом помещении.

2. Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны.

3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

5. Не забывайте также надевать перчатки.

Монтажная пена – распространенный материал. Есть люди, которые работают с нею каждый день. Если бы они поголовно попадали в больницу, пену убрали бы со строительного рынка. Следовательно, токсичность монтажного герметика минимальна. Но она есть. Поэтому лучше соблюдать меры предосторожности.

Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна. Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько? Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже. О чем предупреждают нас производители? 1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы. 2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду. В принципе, эти предупреждения понятны.

Опасна ли монтажная пена

СИП-панели Данная технология строительства многими считается недорогой и безвредной. Однако, если рассмотреть ее более подробно, то в данных определяющих можно усомниться. Данная технология возведения домов ненамного уступает другим по цене, а при основательном рассмотрении становиться ясно, что она не такая уж и безвредная.
Дело в том, что при возведении дома в сип-строительстве используются особой конструкции панели (sip-панели), которые, по сути, являются пенопластовыми плитами, которые с двух сторон обклеены древесными плитами ОСБ. Плиты ОСБ состоят из спрессованной и проклеенной древесной щепы. Клей, используемый при формировании плит, выделяет некоторое количество формальдегида, но количество это не столь значительно.
Больше всего опасений вызывает пенопласт.

Форум химиков

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно. Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности: 2.

Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны. 3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими. 4. При обработке значительных площадей рекомендуется использовать респираторы.
5. Не забывайте также надевать перчатки.

Что ждет монтажников? токсичность монтажной пены

Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

СИП-панели
Пенополистирольная опалубка
Пенопластовые плинтусы и утеплители
Каркасные дома с минерально-ватным утеплением
ПВХ-конструкции
Ковролин
Строительные смеси
Монтажная пена
Краска

воздух в некоторых жилых помещениях в несколько раз вреднее, чем на оживленных магистралях;
более половины погибших при пожарах умирают не от полученных ожогов, а от отравления парами вредных веществ, образующимися при нагревании некоторых строительных материалах;
экологичность многих материалов, представленных на строительном рынке, вызывают большое сомнение (60% из них опасны для здоровья человека).

Рассмотрим наиболее частотные строительные материалы, которые могут быть опасны.
Однако, не многие знают, что ковролин относится к классу сильногорючих строительных материалов, т.е по шкале от 1 до 4 он является самым горючим материалом с показателем горючести Г-4. Кроме того, ковролин способствует быстрому распространению пламени в помещении по полу. Строительные смеси Покупая строительные смеси, строго следите за их качеством.
Только оригинальные смеси зарекомендовавших себя производителей могут отвечать всем требованиям безопасности. Лучше всего приобретать строительные смеси, как и другие материалы, в серьезных специализированных строительных магазинах, которые дорожат своей репутацией, а значит следят за качеством товара. Монтажная пена Монтажная пена – очень удобный материал, используемый в строительстве для заделывания оконных и дверных проемов в момент их установки.
Она содержит в своей основе ядовитый яд формальдегид.

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Как я теперь понимаю, не только для того, чтобы запах ушел (токсичный естественно), а еще и для того, что нужен кислород и влага для полимеризации. Опять же я не химик, но если пропорции компонентов не соблюдать, то один из компонентов останется не связанным. А безвредно ли это? Вот почему я заволновался за результаты неправильной «работы» монтажной пены в моем случае.

Но, вроде, специалисты здесь меня успокоили. Спасибо. А то, честное слово, я уже подумывал плитку снимать, ванну вынимать и счищать пену. А технология покрытия стальной ванны монтажной пеной такова (может, кому пригодится еще):1.

ванну перевернул дном вверх и положил на мягкую поверхность (чтобы не поцарапать)2.

Важно

Обои Обои представлены сегодня большим количеством разновидностей. Выбирать можно не только из огромного количества цветов, оттенков и узоров, но и материалов выполнения. Разные материалы, используемые для изготовления обоев, отличаются по степени горючести и выделения вредных веществ:

виниловые обои легко воспламеняются, к тому же полностью ненатуральные;
стеклообои – не горючи, не содержат вредных для человека веществ, это хороший экологичный материал;
бумажные – легковоспламенимы, их качество и безвредность зависят от качества используемой краски, при помощи которой на полотно нанесено изображение.

Краска Эмали и масляные краски содержат целый ряд токсичных веществ: бензол, толуол, мышьяк, кадмий и кселон.

Это летучие соединения, которые выделяются в воздух в процессе работы с краской.
В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках). Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций. У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать? Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан.

Профессиональные строители чаще всего знают о негативных свойствах тех или иных материалов, а вот обычные люди могут о них и не знать. Производители же, ориентированные прежде всего на прибыль, могут о них умалчивать. Как же снизить вредное воздействие пенопласта? Прежде всего следует продумать грамотную и качественную внутреннюю отделку помещения.

Внимание

Несколько слоев отделочного материала помогут вам отгородится от слоя пенопласта. Так как данный материал выделяет вредные вещества под действие прямых солнечных лучей, то и снаружи потребуется доброкачественная отделка. Пенопластовые плинтусы и утеплители Пенопласт, как недорогой, достаточно прочный и удобный в обработке материал, сейчас достаточно активно применяют в строительстве.

На рынке стройматериалов сегодня можно увидеть не только пенопластовые утеплители, но и отделочные материалы: плинтуса из пенополистирола.
Вредными для здоровья каркасные конструкции становятся при плохой герметизации утеплителя из минеральной ваты, который чаще всего и используется в такого вида постройках. Сама по себе минеральная вата не опасна, однако в ее волокнах присутствую опастные микрочастицы, которые даже при незначительном ветерке разносятся по помещению. ПВХ-конструкции Материал, который называют ПВХ, — это разработка немецких и американских ученых. Этот материал был получен в результате работ, направленных на утилизацию боевых отравляющих веществ, в большом количестве накопившихся после второй мировой войны. Сам по себе этот материал не опасен, вредные соединения он выделяет при попадании прямых солнечных лучей. Ковролин Популярность ковролина в отделке помещений определяется удобством его использования и эстетическими характеристиками.

Вообще делать ремонт в квартире, в которой живешь, большая нагрузка для психики , а если еще живешь с попугаем, то втройне. Я делала (вернее, делали специально обученные люди). И постоянно тряслась за попугайчика (он тогда один был у меня). Постоянно мокрые покрывала на дверь комнаты, где птица. Краской вонючей не пользовались. Если бы было куда его на время ремонта деть — обязательно бы дела. То, что не все птицы переживают ремонт — это я знаю из достоверных источников.
Нажмите, чтобы раскрыть…
Поностью согласна. Дома-то мы ремонт успели сделать (основную часть) до того, как завели попугая, но теперь вот встал вопрос о заведении и воспитании второго, тем более, что первый оказался девочкой, а мне очень хочется ручного и говорящего мальчика. Следовательно девочку на некоторое время нужно отдать на передержку. Кстати, она стала полностью ручная и уже, мне кажется, тоже вот-вот заговорит.
Да, я просто, если честно, не помнила, в какой разделе я это читала, быстренько просмотрела в более подходящих разделах — не нашла. И по поиску не догадалась ввести «монтажной», ввела просто «пена», и не нашла почему-то. Но уже не важно.
А знаете, что очень сильно раздражает и не укладывается в голове? (Не в тему маленько, но накипело, напишу.)
SpoilerTarget»>Спойлер

Ещё одно замечание по поводу монтажной пены. Я с этим столкнулся, когда делал лоджию. Не знаю как в других городах, но у нас именно так. Точно не скажу в какой момент, но в зиму обычная пена исчезает из продажи, и в магазинах присутствует только зимняя. Оббегал все магазины и везде одно и тоже. Нехорошие (редиски) менеджеры по продажам за нас решают, что нам надо. И это касается не только пены, я с этим сталкиваюсь уже не в первый раз.
Нажмите, чтобы раскрыть…
Спасибо за информацию. Буду знать.

Пена монтажная огнестойкая: состав, виды, расход, советы

Огнеупорные материалы делают нашу жизнь безопаснее. Такие средства относят к элементам пассивной защиты от возгорания и распространения огня. Они не горят и не выделяют токсичный дым при контакте с очагом пожара. Способны локализовать и удерживать пламя до прибытия пожарных. К подобным материалам относится пена монтажная огнестойкая. В статье рассмотрим: где возможно ее использование, виды и особенности нанесения.

Область использования

Пена монтажная огнеупорная служит для обеспечения дымонепроницаемости и пожароустойчивости помещений и зданий.

В частности:

Заполнение промежутков оконных и дверных конструкций, перекрытий, перегородок, зазоров между стен.
Уплотнение промежутков в местах установки отопительного оборудования, электрических коммуникаций, дымоходов печей и каминов.
Огнестойкая изоляция металлических и чугунных печей.
Повышение пожаробезопасности кровли на недоступных для обслуживания крышах.
Вместо обычных монтажных смесей в производственных и бытовых помещениях с длительно повышенной температурой (котельные, промышленные цеха, сауны, бани).
Изоляция печей, котлов, тандыров.
Запенивание розеток и электрической разводки.
Заполнение противопожарных перегородок.
Обязательное применение в учреждениях предусмотренное законодательством: в детских садах, больницах, зданиях Министерства обороны, торговых комплексах и школах.

Перечень далеко неполный. Потому что, огнестойкую монтажную пену можно использовать вместо обычной. Поскольку помимо защиты от горения и распространения дыма огнеупорная строительная смесь обладает всеми характеристиками обычного монтажного материала.

Состав пены

Огнестойкие строительные компоненты представляют собой в большинстве случаев односоставную вспененную полиуретановую смесь. Она уже готова к нанесению и способна обеспечить звукопоглощение, термо- и дымоизоляцию.

Чтобы огнестойкая пена активно противостояла термическим нагрузкам в ее состав входят:

Антипирены. Именно эти вещества обеспечивают защиту от воздействия огня на строительные смеси.
Активаторы. Эти вещества обеспечивают вспенивание огнеупорной массы, и ее способность увеличиваться в объеме после выхода из тубы. Во время нанесения активный газ расширяется, выталкивает смесь из баллона, и пена заполняет собой все доступное пространство.
Полимеризаторы. Обеспечивают отверждение вспененной массы в короткий срок. Создают сохранение форм и уровень адгезии к различным поверхностям. Полимерные добавки влияют на расход и вязкость вещества.
Стабилизаторы. Обеспечивают равномерное распыление огнестойкого вещества и изоляционные свойства пены после застывания. В тубусе находятся в состоянии покоя. Для активации необходимо встряхивание и контакт с атмосферой.
Красители. Для визуальной маркировки пена монтажная жаростойкая имеет розовый или красный оттенок.

Читайте также: Как выбрать пистолет для монтажной пены.

Классы огнестойкости

В соответствии с протоколами пожарной безопасности, огнеупорные строительные материалы рекомендованы в местах потенциального скопления людей.

Для определения уровня защиты от возгорания огнестойкой монтажной пене присваиваются различные классы термостойкости:

В1 – класс с наибольшей степенью сопротивления открытому огню. Строительная масса категории В1 не подвержена горению, не выделяет едкий дым, при устранении источника возгорания самостоятельно затухает. Выдерживает нагрев в течение 2–3 часов.
В2 – средний класс огнестойкости. При нагреве выделяется небольшое количество токсичного вещества. При ликвидации очага открытого пламени пена сама потухает. При длительном термическом воздействии начинает плавиться.
В3 – хотя имеет огнеупорные свойства, по сравнению с предыдущими классами – легкоплавкий состав. При нагреве начинает выделять токсичный дым. Не может использоваться по нормативам огнестойкости в общественных местах и детских учреждениях.

Помимо класса негорючая монтажная пена на баллоне имеет маркировку. Значения цифр EI 30, 60, 90, 120 показывает количество минут сопротивления материала пожару в помещениях до 300 человек.

Виды

Кроме класса огнестойкости монтажные составы различаются по допустимой температуре работы. В зависимости от оптимальной температуры распыления огнестойкая пена может быть:

Летняя. Допустимая температура применения от +35 до +10˚С. Такая термостойкая смесь служит для внешних работ в теплое время либо в отапливаемых помещениях.
Всесезонная. Применение такого материала может производиться в условиях минусовых температур, до -15˚С.

Чем ниже температура, тем меньший объем набирает вещество. Оптимальный диапазон нанесения от +10 до +25˚С.

По количеству компонентов:

Односоставные. Готовые к использованию огнестойкие пены, которые схватываются под действием атмосферной влажности.
Двухсоставные. Состоят из полимерной основы и активаторов. Реакция отверждения происходит при смешивании двух компонентов, которые до момента нанесения находятся изолированно друг от друга. Такая высокотемпературная пена используется при минусовых температурах, ее срок хранения гораздо больше.

По объему работ:

Бытовая. Применяется для самостоятельной изоляции и местного ремонта небольшого объема.
Профессиональная огнестойкая пена. Используется в промышленном капитальном строительстве жилых, общественных, производственных сооружений и зданий.

Читайте также: Как правильно пользоваться монтажной пеной.

Расход

Примерный расход пенной массы производитель указывает на упаковке. Обычно 1л. герметика дает расширение до 30–45 л. На 1 кв.м уходит в среднем 10 л. уплотнителя при глубине шва 35–40 мм. Но эти цифры очень условны, поскольку на расширение влияют следующие факторы:

Температура нанесения. Чем ниже температура, тем меньше расширение.
Зимние виды огнестойкого материала расширяются меньше.
Способ нанесения. Монтажный пистолет дает более экономичный расход.
Опыт работ. При недостаточной сноровке расход может увеличиться в 2–3 раза.

При покупке смеси для самостоятельного нанесения, берите небольшой запас. Оптимальные условия для работы: температура +18 — +22˚С, влажность 75%.

Кроме рекомендаций производителя для примерного подсчета расхода можно воспользоваться онлайн-калькулятором в интернете.

Производители

При покупке огнестойкой пены лучше выбирать известные бренды крупных производителей. Среди наиболее востребованных можно выделить:

Макрофлекс. Среди широкого ассортимента строительных смесей этой фирмы есть огнестойкая пена Makroflex FR77. Этот герметик выдерживает действие открытого огня и нагрев до 1300 гр. Материал не дает усадки, при нагреве не выделяет дым. Совместим с основами из цемента, стекла, пластика, металла, кирпича.

Рекомендован для заделки трещин печных и каминных конструкций, уплотнение огнеупорных панелей в дымоходах, крепление деталей в бойлерах, духовках, плитах, жаровнях. Упаковка – баллоны для строительного оборудования по 300 мл.

Soudal Fire Silicone B1 FR. Огнестойкая пена на основе силикона. Имеет огнестойкость до 4 часов. Подходит для работ по герметизации швов в стеновых панелях, перекрытиях, оконных и дверных каркасов внутри и снаружи помещений. Обладает высокой адгезией к кирпичу, камню, бетону, металлу, керамике. Имеет высший класс огнестойкости В1. Продается в виде картриджей объемом 310 мл.
ОГНЕЗА-ГТ – огнестойкая пена на основе акрила выдерживает нагрев до 1200˚С в течение двух часов. Применяется для монтажа и герметизации электрической разводки, стыков противопожарных перегородок, воздуховодов, окон и дверей. При контакте с огнем масса расширяется, что предотвращает распространение дыма. Применяется для работы по основаниям из металла, пластика, кирпича, цемента. Упаковка – баллон с дозатором объемом 310 мл.
Penosil Premium Fire Rated Foam термостойкая пена монтажная для обработки дымоходов печей и каминов, заделки швов, пустот конструкций с повышенным классом огнестойкости, изоляции электропроводки, дверей, окон. Выдерживает нагрев в течение трех часов до 1000˚С. Полное отверждение происходит в течение 24 часов. Плотная структура не дает массе стекать по вертикальным поверхностям. Не поддерживает горения и самозатухает без источника огня. Выпускается в баллонах с аппликатором по 750 мл.
Mastertex B1 PRO. Огнестойкий полиуретановый всесезонный состав. Имеет сопротивление горению до 180 мин. Структура материала мелкопористая, что способствует равномерному распределению. Вторичное расширение не более 70%, что позволяет контролировать нанесение в труднодоступных местах. Упаковка 750 мл. снабжена дозатором.

Несколько слов о технике нанесения

Огнестойкая монтажная масса наносится также, как и обычный полиуретановый состав.

Для удобства и экономичного расхода баллон с пеной вставляют в монтажный пистолет.
Лезвием срезают кончик дозатора под углом 45˚. Чем выше будет надрез, тем толще будет шов.
Наносить раствор следует на чистую сухую поверхность.
Пистолет наклоняют под углом 90˚ к плоскости нанесения.
Щели и промежутки заполняют не более чем на 2/3 объема.
После полного отверждения излишки пены срезают лезвием.
При работе в холодное время сама пена должна иметь температуру не ниже 15˚С.

Загрязненные участки очищают сухой чистой тканью, не дожидаясь высыхания. Не используйте для смывки воду.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Читайте также: Основные критерии выбора огнестойкого герметика: рейтинг производителей.

В заключение

При самостоятельном использовании огнестойкой пены, следует иметь в виду, что такой материал расширяется в 2–3 раза меньше, чем обычный, поэтому для монтажа ее понадобится больше. На упаковке с материалом обязательно должен быть указан класс пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 30247.0-94. Придерживайтесь наших рекомендаций по выбору термосмесей и делитесь своим опытом монтажа в комментариях и социальных сетях.

Монтажная пена — Что такое монтажная пена; Какая бывает; Как работать с монтажной пеной правильно.

Монтажная пена появилась сравнительно недавно, но заняла достойное место в ряду строительных материалов. Сегодня без неё не происходит ни одного ремонта помещений, утепления и шумоизоляции стен, а в особенности замены окон или дверей! На данный момент придумана даже пена для бетонирования*.

Пенополиуретановый герметик, как по-другому называется монтажная пена, применяется для звуко-теплоизоляции, а также для заполнения трещин и швов в самых разных конструкциях. Она монолитизирует швы в момент своего застывания. Пена обладает связывающим эффектом, поэтому её успешно используют для склеивания поверхностей конструкций. При этом материал склеиваемых конструкций может быть совершенно разным. Монтажная пена не впитывает воду в любом её проявлении и обладает нулевой электропроводностью. Существует пена не подвержена возгоранию, слабой горючести, а есть пена которая отлично горит. Эти все нюансы стоит учитывать при выборе данного материала!

При использовании монтажной пены могут возникнуть некоторые осложнения! Обработанный пеной участок конструкции стоит полностью отгородить от попадания солнечных лучей, так как ультрафиолет разрушает пену.

Существует несколько разновидностей строительной пены:

Летняя пена;
Зимняя;
Демисезонная.

*Вся пена делится по температурному режиму применения и степени расширения. Летнюю пену дует безбожно — очень сильно расширяетcя, зимняяМонтажная пена бытовая и профессиональная не имеет, практически, расширения, ну а демисезонная монтажная пена — имеет среднюю степень расширения пенной массы.

По специфике применения монтажная пена делится на профессиональную и бытовую.

Профессиональная монтажная пена используется при установке оконных или дверных блоков. Для использования данной пены дополнительно требуется пистолет. С помощью этой насадки пена выводится из баллона и направляется в нужное место. Пистолет нужно купить дополнительно.

*Судя из своей практики скажу: — Пистолет более экономно подаёт пену, чем трубка бытовой пены и до конца расходует из баллона пену. Это связано с тем, что давление из баллона выходит более равномерно.

Баллоны с бытовой пеной сразу продаются с трубками-адаптерами, что при единичных работах исключает покупку дорогого монтажного пистолета. Бытовая пена используется для тех же целей что и профессиональная. Как видим на картинке справа, баллоны с пеной ни чем не отличаются.

Как работать с монтажной пеной.

Перед началом работы с монтажной пеной необходимо, обязательно, защитить руки строительными перчатками. После этого снять крышку с баллона и зафиксировать на баллоне пистолет или трубку-адаптер. И уже после этого энергично встряхнуть баллон, чтобы его содержимое хорошо перемешалось, иначе вместо пены на выходе получите смолу.

* По технологии — встряхивание баллона с пеной, нужно проводить на протяжении 3-5 минут.

Поверхность на которую собрались наносить пену стоит смочить водой, это улучшает схватывание пены с поверхностью. Во время работы баллон нужно перевернуть вверх тармашками — дном вверх, потому что сверху находится газ, а пена внизу. Если не перевернуть, пена останется в баллоне, а газ выйдет.

Другие рекомендации по работе с пеной.

Не рекомендуется заполнять пеной щели шириной более 5 см. Это может деформировать конструкцию.
Широкие и глубокие щели лучше предварительно заполнить другим материалом.
Работу нужно начинать с низа конструкции.
Не следует заполнять трещины более, чем на треть, нужно учитывать, что пена расширится.
Если приходится работать на морозе, баллон с зимней пеной нужно подогреть в тёплой воде с температурой около 35 градусов.
При температуре ниже нуля поверхность водой смачивать не нужно. Вода замёрзнет и ожидаемого эффекта не получится.
Если пена случайно попала на поверхность пола или мебели, следует немедленно её смыть с помощью растворителя. После того как пена затвердеет, оттереть её с поверхностей без ущерба не получится.
Излишки пены нужно срезать через час. Это можно сделать ножовкой по дереву или строительным ножом. Через 8 часов произойдёт окончательное затвердевание и схватывание с основанием.

* При работе с пеной, придерживайтесь данных советов, каждый из них пройден на практике. Пена надутая в щели более 5 см. может гнуть металл толщиною в 3 мм.

Ну а напоследок, давайте посмотрим интересное видео, в котором при помощи летней монтажной пены утепляют и звукоизолируют стены.

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

На чтение 10 мин Просмотров 380 Опубликовано 17.05.2021 Обновлено 17.05.2021

В помещениях с высоким риском возникновения пожара применяют материалы особого качества. Одним из них является жаростойкая монтажная пена. Вспененный пенополиуретан не воспламеняется в случае повышения температуры до критических значений, сдерживает распространение пламени. Выпускают виды на различной основе, с добавками, повышающими стойкость к возгоранию.

Описание огнеупорной монтажной пены

Огнеупорная пена выдерживает температуру до +1000 градусов

Вспененная смесь на базе пенополиуретана фасуется в аэрозольные баллончики. Результат сопротивления высокой температуре зависит от вязкости, консистенции. Качественный материал не теряет свойств при температуре до +1000°С. Входы и выходы из опасного помещения в плане возгорания, люки также герметизируют монтажной пеной для высоких температур.

Характеристики:

устойчивость не только к пламени, но и к воде, поэтому на поверхности не будет плесени;
пены дешевого сегмента при действии ультрафиолета теряют эластичность, окрашиваются в коричневый колер, дорогие становятся светлыми, но требуют внешней изоляции;
в состав добавляют стабилизаторы, катализаторы для противодействия критическим температурам.

Плотность профессиональной термической пены больше 35 кг/м³, при этом конечные свойства зависят от однородности строения материала. Воздушные ячейки должны быть одного размера, а соотношение закрытых и открытых полостей должно быть сбалансировано.

Проголосовало: 6

Состав и свойства

Время схватывания зависит от температуры окружающей среды и влажности

При производстве в баллоне смешивают текучий преполимер и газообразный пропеллент. Второе вещество вскипает при высоком давлении воздуха при выходе из баллончика, при этом жидкость продуцирует множество пузырьков по типу пены.

Два основных компонента:

преполимер — состав, образованный реакцией полиспиртов и метилендифенилдиизоцианатов;
пропеллент — смесь газов, наполовину растворенная в первом веществе, вторая половина представлена в виде газа.

Полимеризация происходит с начала выхода состава и реакции с влажной плоскостью и атмосферой. Пена впитывает молекулы воды, возникают полиуретановые связи, при этом продуцируется газ, который вспенивает смесь изнутри. Процесс расширения завещается после окончания полимеризации.

На время схватывания оказывает влияние температура окружающей среды. В помещениях с отоплением процесс затвердевания происходит быстрее, как и во влажных местах, например, возле водоемов, морей.

Сфера применения

Вспененный состав пенополиуретана используют для изоляции от шума, потерь тепла, материалом уплотняют зазоры между несущими и декоративными элементами строения.

Распространенные варианты применения пены:

зазоры между дверной коробкой и стеновыми торцами, промежутки между оконной рамой и откосами;
уплотнение и теплоизоляция зазоров при установке плитных материалов;
заполнение промежуточных стыков между плитами перекрытия;
поклейка пенопластовых элементов на стены и потолок в пожароопасных комнатах.

Термоизоляционный вспенивающийся состав используют для герметизации дымоходных каналов, труб каминов, печей, чтобы уменьшить опасность разгерметизации.

Резкое переохлаждение огнеупорной монтажной пены ведет к уменьшению защитных характеристик. Хранение баллонов допускается при температурных показателях не меньшее +20°С.

Жаропрочная монтажная пена хорошо работает в условиях повышенной опасности воспламенения электрических проводов, магистралей, ее используют для изоляции распределительных щитков в подъездах дома и в квартирах.

Выносливость критической жары

Стойкость к резким повышениям и понижениям температуры

Повышенная прочность по сравнению со стандартными составами

Хорошее сцепление с любыми поверхностями

Диапазон используемых температур расширен

Универсальность применения по типу стандартных изолирующих материалов

Высокотемпературная монтажная пена способна разлагаться под действием ультрафиолета

Разновидности жаропрочной пены

Главным требованием к составам является сопротивление действию пламени. ГОСТ 30247.0-94 «Строительные конструкции. Методы испытания на огнестойкость» координирует основные показатели огнеупорного состава.

Степени жаростойкости:

В1 — пена наибольшей степени стойкости к огню. Берут для строений с большим скоплением людей и повышенной опасностью возгорания. Не поддерживает воспламенение, длительно сохраняет изоляционные свойства.
В2 — является представителем среднего класса огнеупорности. Используется в постройках с небольшой степенью проходимости. Сопротивляется огню 30 – 40 минут, затем плавится, но не горит.
В3 — горючий состав. Может гореть, но затухает, если источник пламени прекращает действие. Из-за небольшой результативности в качестве монтажной пены для высоких температур не применяется.

По числу составных элементов пена бывает однокомпонентная и двухкомпонентная.

Однокомпонентная

К категории относят пены чаще бытового использования. Эти материалы предлагают к продаже в аэрозольных баллонах.

Действие однокомпонентных составов:

в смеси до ее выделения из баллона присутствует жидкий преполимер, который смешан с пропеллентом в газообразном состоянии;
второе вещество может вскипать при повышении давления, что оно и совершает при выходе из емкости;
жидкий преполимер образует стойкую пену;

Первый этап полимеризации наступает при выталкивании пены под давлением при реакции с влажной атмосферой или поверхностью. Расширение массы прекращается при окончании полимеризации.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы ускорить затвердевание, нужно поверхность запененного шва побрызгать водой. Такое действие повысит полимеризацию, расход воды составляет 40 мл на один средний баллон пены.

Двухкомпонентная

Состав перед применением смешивают, обычно основная масса должна прореагировать с отвердителем. Имеет значение коэффициент расширения. Показатель зависит от температуры, влажности, скорости выхода. При укладке пены в шве учитывают свободное место для расширения состава. Обычно пены расширяются на 60 – 300%.

Сведения о расширении есть на упаковке, но информация действительна для идеальных условий:

влажность окружающего воздуха — 50%,
температура — 20 – 24°С.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Двухкомпонентные составы применяют для широких зазоров (больше 2 см). Наносят их часто шпателем, т. к. они продаются не в тубах, а в отдельных емкостях. Пистолеты для пены также используют, но с включением в конструкцию насосного устройства, забирающего состав из емкости. Неизменным достоинством двухкомпонентного раствора является большой коэффициент расширения.

Критерии выбора

При выборе пены нужно проверять сертификат соответствия

Производитель через сеть поставщиков должен предоставлять сертификат соответствия на продукцию. В нем подтверждается качество товара, которое соотносится с требованиями ГОСТ 30247.0-94 в части огнеупорности.

Учитывают факторы:

изготовитель, его известность и популярность;
вес емкости, которую определяют с целью экономии;
степень огнестойкости, состав, стоимость;
объем заполняемого пространства;
срок годности;
вариант упаковки.

Пена для бытовых нужд продается со съемной трубкой. Ее применяют на маленьких объемах, например, для запенивания наружной стороны входной двери. Для больших объемов берут профессиональнее упаковки, которые используют со специальным пистолетом.

Монтажные пены противопожарные

Сегодня в продаже представлено большое количество видов пенообразных составов для монтажа различных конструкций, а также изолирования стыков и швов. Но отдельного внимания заслуживает такое специализированное средство, как пена огнеупорная. Её принцип действия аналогичен всем прочим расширяющимся и самозастывающим герметикам в тубах, но особый состав делает именно этот материал незаменимым для проведения работ в помещениях с особыми требованиями к безопасности и защите от огня. Пена монтажная противопожарная, купить которую без проблем можно в нашем интернет-магазине, не горит и не плавится под воздействием открытого пламени и экстремально высоких температур, благодаря чему она чрезвычайно востребована сегодня во многих отраслях промышленности и строительства.

ПЕНА МОНТАЖНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ: РАЗНОВИДНОСТИ И СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ.

Несмотря на широчайшие возможности для применения такого универсального огнеупорного продукта как пена монтажная противопожарная, оптом её, как правило, закупают те, кто профессионально занимается установкой дверей и пластиковых окон. Ведь именно в этой области мы чаще всего можем столкнуться с необходимостью монтажа на составы, которые в случае возникновения пожара сохранят все свои свойства и тем самым уберегут от большой трагедии. Но, кроме этого самого очевидного варианта, существуют и другие возможности обезопасить себя и свой дом, в чём нам с успехом помогает пена огнеупорная различных производителей:

1. Прокладка электропроводки, коммуникационных сетей и пластиковой канализации. Запенивание вырезанных в перегородках и перекрытиях входных и выходных отверстий надёжно защитит здание от распространения по этим каналам огня и продуктов горения.

2. Установка, герметизация и дополнительная обработка отопительных элементов и стыков между каминными и печными трубами. Пена монтажная противопожарная стойко переносит даже самые высокие температуры и не загорается от соприкосновения с раскалённым кирпичом или металлом.

3. Строительство бань, саун, парилок и других объектов с повышенными требованиями к термической устойчивости применяемых для возведения и герметизации стыков между конструкционными элементами.

Крайне важно перед тем, как приобрести этот, без сомнения, полезный и важный продукт, определиться с тем, где и когда вы будете его применять. Связано это с тем, что пена монтажная противопожарная полиуретановая бывает различной – однокомпонентной и двухкомпонентной, холодостойкой и не выдерживающей замораживания, а также отличаться друг от друга коэффициентом огнестойкости. Двухкомпонентные составы застывают благодаря химическому взаимодействию даже зимой на небольшом морозе, в то время как для отвердевания однокомпонентных пен необходима определённая влажность и температура воздуха – не ниже +5°C. Для правильного выбора свяжитесь с нашими опытными консультантами, которые подберут для вас именно тот продукт, который вам необходим.

ЧЕМ УНИКАЛЬНА ПЕНА МОНТАЖНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ INVAMAT И ДРУГИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ГЕРМЕТИКИ?

Для того чтобы даже непрофессионал мог с первого взгляда различить, какая пена монтажная противопожарная, а какая обычная, в состав огнеупорных герметиков добавляется специальный пигмент, окрашивающий смесь в розовый, алый или кирпично-красный цвет. Поэтому даже если не проводите работы самостоятельно, то всегда можно визуально проконтролировать, использовал ли исполнитель огнеупорные материалы для монтажа или же изоляции.

Пена монтажная противопожарная INVAMAT, TYTAN, PENOSIL, REMONTIX, HILTI и других мировых производителей специализированных герметизирующих продуктов способна сохранять свои

свойства при воздействии жара до +1000°C. Кроме того, они способны самостоятельно затухать, даже если некоторое время взаимодействовали с открытым огнём. Единственное, от чего следует защищать монтажную огнеупорную пену – это солнечный свет, поскольку ультрафиолет разрушает полимерную структуру материала.

Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены

Известно, что возгорание пенополиуретана приводит к очень высокому уровню тепловыделения и возникновению чрезвычайно токсичных паров. В результате эти типы пожаров создают уникальные проблемы для жизни, пожарных, безопасности имущества и тушения пожаров. В этом исследовании возгорание пенополиуретана и процессы его возгорания исследуются с помощью симулятора динамики пожара. Прогнозы программного инструмента были подтверждены результатами испытаний экспериментальных ожогов.Сравнение моделирования и испытаний на огнестойкость продемонстрировало беспрецедентно хорошую корреляцию. Это легло в основу данного исследования, подтверждающего модель и обеспечивающего надежное понимание природы и последовательности различных происходящих событий горения.

Прогнозы модели будут использоваться для оценки воздействия пожаров полиуретановой пены на мощность систем противопожарной защиты, таких как воздействие образования дыма или время срабатывания спринклера.

Обновление , сентябрь 2015 г .: С момента публикации этой статьи исследование пожаров ППУ было расширено с целью сбора дополнительных сведений об их поведении при горении и связанных с ними процессах горения.Обновления этой статьи более подробно обсуждаются ниже, см. Внизу этой страницы.

Введение

Продукты на основе пенополиуретана (ППУ) используются во множестве предметов домашнего обихода, таких как матрасы, обивка, постельные принадлежности и детские манежи. В результате они стали обычным явлением не только в жилых, но и в складских и коммерческих помещениях.

Известно, что в условиях пожара эти типы продуктов производят очень высокую скорость тепловыделения, что, в свою очередь, может представлять значительные проблемы для пожаротушения, а также для пожарной безопасности и безопасности зданий.В частности, влияние роста пожара и образования дыма от пожаров PUF и его влияние на время срабатывания спринклера и системы контроля дыма представляет интерес для оценки возможностей систем противопожарной защиты.

Использование компьютерного моделирования пожара

Компьютерное моделирование пожара часто является очень экономичным и осуществимым методом анализа пожаров для конкретного сценария и набора условий. Однако пожары и связанные с ними процессы горения основаны на физически сложных и сложных явлениях.Следовательно, использование инструментов компьютерной гидродинамики (CFD) требует хорошего понимания всех задействованных физических процессов.

В то же время важно знать ограничения применяемых численных процедур. Однако, когда сценарии пожара смоделированы правильно, окончательные прогнозы могут быть очень близки к фактическим результатам пожара. Прогнозы этих моделей затем можно использовать для объяснения последовательности и возникновения различных событий в процессе горения, а также их воздействия на окружающую среду.Это часто дает понимание, которое иначе невозможно получить.

FDS, сокращение от Fire Dynamics Simulator, используется в этом исследовании и является одним из ведущих программных инструментов CFD в отрасли противопожарной защиты. Он специально разработан для исследования широкого спектра сценариев возгорания.

Цель и подход

Рис. 1. Огнестойкие испытания NIST: скорость тепловыделения.
(Щелкните, чтобы увеличить)

Целью данного исследования является моделирование динамики пожара, т. Е. Распространения пламени, роста пламени и результирующих скоростей тепловыделения для горизонтально расположенных материалов на основе ППУ, а также сравнение прогнозов с фактическими испытаниями на огнестойкость, выполненными NIST (Национальный Институт стандартов и технологий).Для достижения этой основной цели модель должна включать критические процессы горения, которые имеют место во время небольших и крупных пожаров ППУ.

NIST провел экспериментальные испытания на горение ¹ на плитах из пенополиуретана толщиной 4 дюйма (10 см) и шириной 4 фута x 4 фута (1,2 м x 1,2 м). Результаты этих испытаний на горение используются для сравнения с моделью, разработанной для моделирования распространения пламени, тепловых потоков и образования дыма с течением времени (рис. 1).

Модель

Рисунок 2.Фронт пламени и температурный профиль по центральной линии во время горения полиола. (Нажмите, чтобы увеличить)

Разработана модель вычислительной гидродинамики (CFD), основанная на FDS версии 5.5. FDS — это программный инструмент CFD с низким числом Маха. Другими словами, моделируются только пожары, а не взрывы (горения или взрывы). При моделировании возгорания ППУ необходимо внимательно изучить процесс производства ППУ, чтобы лучше понять некоторые важные детали процесса горения. Во время изготовления / производства для создания пены используются два основных материала:

· Изоцианат (обычно толуолдиизоцианат, TDI)
· Полиол простого полиэфира.

Пропорции этих двух материалов составляют примерно одну треть ТДИ и две трети полиола. Коммерческие пены могут также содержать другие ингредиенты, такие как поверхностно-активные вещества и антипирены. Фактически, эти дополнительные ингредиенты могут повлиять на физические свойства ППУ и свойства горения.

В процессе сгорания пена разлагается на свои исходные составляющие, а именно на ТДИ и полиол, и, в конечном итоге, на обугливание. Для этого исследования в экспериментальных испытаниях на огнестойкость ¹ был использован коммерчески доступный гибкий негорючий пенополиуретан на основе простого полиэфира.Свойства материала были получены в результате мелкомасштабных (микрокалориметрических) экспериментов, выполненных ¹, и из литературы.

Таблица 1. Свойства материала PUF

Свойство	Пенополиуретан	Толуолдиизоцианат	Полиол простого полиэфира
Плотность	27 кг / м ³ или 1,7 фунт / фут ³	1210 кг / м ³ или 75,5 фунт / фут ³	1012 кг / м ³ или 63.2 фунт / фут ³
Теплота сгорания	27100 кДж / кг или 11660 БТЕ / фунт	9600 кДж / кг или 4130 БТЕ / фунт	17500 кДж / кг или 7530 БТЕ / фунт

Дополнительные свойства материала можно найти в ссылке. ¹

На основе свойств материала в таблице 1 для этого исследования разработана многослойная двухматериальная модель (т.е. моделируются уложенные однородные слои TDI и полиола) . Количество ячеек, применяемых в моделях FDS во время разработки, колеблется от полумиллиона до четырех миллионов ячеек.Моделирование выполняется на выделенном компьютере с двенадцатью процессорами Intel XEON с использованием версии FDS для параллельных вычислений.

Первоначальные усилия по моделированию включали моделирование процесса горения для каждого отдельного горючего материала, TDI и полиола соответственно. Этот шаг оказался решающим в создании реалистичной отправной точки для сборки по существу двухфазной модели горения, имитирующей разложение ППУ обратно на ТДИ и полиол при воспламенении.

Обсуждение результатов

Для целей данного обсуждения весь процесс сгорания разделен на три фазы.

Рис. 3. Скорости тепловыделения при моделировании и испытании на огнестойкость.

TDI горения

После возгорания плиты ППУ вдоль одного края плиты огонь распространяется радиально наружу. Из экспериментов ¹ при сжигании ППУ известно, что ТДИ будет гореть первым, а после его израсходования начнет гореть полиол. Во время горения в этой фазе скорость тепловыделения медленно увеличивается, а затем выравнивается, когда достигается начало фазы горения полиола.

Приблиз. 180 секунд и скорость тепловыделения (HRR) приблизительно 0,68 миллиона БТЕ / час (200 кВт) (Рисунок 3), прогнозируемый фронт пламени распространился по поверхности пены, и огонь полностью охватил плиту. В центральной области TDI сгорел, и части слоя полиола теперь обнажены и сгорают, хотя они еще не начали выделять большую часть своей накопленной энергии. Наблюдения ¹ при испытании на огнестойкость демонстрируют, что части пены разрушились, и на дне поддона остался «слой расплава».Во время этой фазы образование дыма постепенно увеличивается, и дым быстро заполняет контрольный объем (рис. 5).

Полиол горения

Когда большая часть TDI израсходована, образуется большое количество полиола. Полиол воспламеняется и полностью высвобождает свою энергию. Эта фаза сгорания с высоким тепловыделением длится примерно от 180 до 260 секунд (Рисунок 3). Максимальные зарегистрированные значения HRR при моделировании пожара составляют около 3,7 миллиона БТЕ / час (примерно от 1070 кВт до 1110 кВт).Эти прогнозируемые значения находятся в пределах диапазона HRR, измеренного во время экспериментальных огневых испытаний, то есть измеренные значения варьируются от примерно 2 миллионов БТЕ / час до 3,7 миллиона БТЕ / час (от 600 кВт до 1100 кВт, рисунок 1).

Полиол горит настолько горячо, что фактически создает «огненный столб» с сильным жаром (рис. 4). Модель предсказывает, что фронт пламени на мгновение приближается к высоте более 14 футов с температурой пламени, достигающей 1500 градусов по Фаренгейту (примерно 820 градусов по Цельсию, рис. 2).Рассчитана пиковая плотность теплового потока (тепловой поток на единицу площади) 0,2 миллиона БТЕ / ч / фут ² (760 кВт / м ²). Выработка дыма параллельна развитию тепловыделения в том смысле, что в течение этой фазы оно увеличивается, достигает пика, а затем уменьшается. К моменту завершения второй фазы сгорания все еще остается несгоревшая ППУ.

После сжигания полиола

Рис. 4. Развитие фронта пламени (без дыма) для индексов времени 150 сек, 220 сек и 300 сек.(Нажмите, чтобы увеличить)

Оставшийся PUF (в конечном итоге разлагающийся на TDI и полиол) будет гореть в течение некоторого времени (260–500 секунд), в течение которого еще выделяется значительное количество тепла. Однако из-за довольно небольшого количества сгорающего ППУ (в начале этой фазы примерно 10% от общего количества доступного ТДИ и полиола) общее выделенное тепло намного меньше по сравнению с предыдущей фазой. Тем не менее, показатели тепловыделения от 0,5 до 0,7 миллиона БТЕ / час (от 150 до 200 кВт) все еще достигаются (Рисунок 3).Во время этой фазы высота пламени и образование дыма сначала немного возрастают (с тенденцией к небольшому увеличению тепловыделения), а затем уменьшаются до тех пор, пока огонь не погаснет.

Особые наблюдения FDS

Рис. 5. Развитие дыма при открытых граничных условиях, т.е. дым не накапливается в (вентилируемом) контрольном объеме для временных индексов
: 150 сек, 220 сек и 300 сек. (Нажмите, чтобы увеличить)

Имитационная модель включает две совершенно разные модели горения, одну для твердого топлива, а другую для жидкого топлива.Значительные усилия были затрачены на «объединение» двух моделей горения. Легко показать, что модель твердого топлива вполне способна точно прогнозировать динамику возгорания одного компонента TDI, и то же самое можно сказать о применении модели жидкого топлива для полиола.

Однако, как только две отдельные модели объединяются в одну, становится очевидным, что взаимодействие процессов горения является более сложным, чем предполагают модели для каждой из отдельных составляющих.Например, полиол при высоких температурах сгорает сразу же, в отличие от более низких температур, когда начало процесса сгорания с высоким тепловыделением, по-видимому, происходит с задержкой. Это может быть эффект фазового перехода, но требует дальнейшего изучения.

Возможно, дополнительная сложность, показанная во время разработки модели, ожидается с учетом необходимости в первую очередь упростить процесс горения до «модели слоистого пиролиза» и невозможности применить более физический подход к разложению, другими словами, применяя « Layer »по сравнению с подходом к моделированию« ячейка за ячейкой », при котором каждая ячейка PUF разлагается на TDI и Polyol, а затем превращается в ее остаток.

В результате, это обязательство состоит в том, чтобы комбинация этих двух моделей создавала реалистичное представление задействованной физики и давала результаты, которые выгодно отличаются от экспериментальных результатов. В итоге была получена модельная конструкция, которая отличается не только своей простотой, но и полнотой в рассмотрении и объяснении экспериментально наблюдаемых процессов горения. Присущая модели простота конструкции позволяет легко применять ее к другим сценариям сжигания с другой геометрией, ожидая получения точных результатов.

Заключение

Многослойная модель CFD разработана с использованием FDS для изучения огнестойкости плит из ППУ толщиной 4 дюйма (10 см), используемых во многих коммерческих приложениях. Прогнозы модели по сравнению с реальными испытаниями на горение демонстрируют очень хорошую корреляцию и точные прогнозы процессов горения, преобладающих при горении пенополиуретана.

Воздействие пожаров ППУ кратко описывается следующим образом:

Первоначальное поведение плиты из ППУ при возгорании характеризуется сгоранием ТДИ.Как только TDI израсходован, полиол начнет гореть, что приведет к значительному увеличению тепловыделения. Высота пламени, образующегося во время этого процесса, в несколько раз превышает высоту пламени, возникающую при первоначальном горении ТДИ. Это важное соображение в сценариях складского хозяйства, особенно для стеллажного хранения с высокими стеллажами открытого пенополиуретана, считающегося «вспененным пластиком группы А».
Полиол перед тем, как начать горение, разложился до жидкого состояния и поэтому будет течь или капать, потенциально создавая места вторичного воспламенения и опасности.Фактически это нагретая горючая жидкость (с токсичными продуктами горения).
Хотя горение полиола относительно короткое и интенсивное, после того, как большая часть его израсходована, он вместе с оставшимся ТДИ продолжает гореть с более низкими скоростями тепловыделения в течение довольно долгого времени и до тех пор, пока не сгорит весь ППУ и не произойдет самозатухание. .
Образование дыма при горении ТДИ меньше, чем при горении полиола, когда образование дыма достигает пика. Можно ожидать, что видимость вблизи очагов пожаров ППУ будет сильно нарушена — даже вскоре после возгорания.Однако фактическое воздействие на видимость и токсичность будет зависеть от рассматриваемых параметров отдельной комнаты и окружающей среды.
вызывают серьезные опасения и создают опасность для жизни, так как при сжигании ТДИ и полиола образуются высокотоксичные пары оксидов азота и углерода, включая чрезвычайно токсичные углеводородные соединения, такие как цианистый водород.
Моделирование динамики возгорания при горении плит из пенополиуретана является сложной задачей и требует глубоких знаний о различных процессах разложения и химических реакциях.
Процесс горения характеризуется двухфазным разложением ТДИ и полиола, которое сложно моделировать. Многослойная модель точно предсказывает скорость тепловыделения во время горения. Это демонстрируется сравнением результатов моделирования с результатами реальных испытаний на сжигание.
Результаты моделирования демонстрируют способность FDS моделировать процессы двухфазного горения, в частности пожары PUF.
Разработка этой проверенной модели формирует основу и понимание для инженерного анализа для оценки времени срабатывания спринклера и образования дыма для больших зданий, которые содержат препятствия на потолке и области из пенополиуретана при пожаре.

Обновление : дополнительные обсуждения отложенного сжигания полиола

Были проведены дополнительные исследования, в которых полиол (после его разложения из ППУ) сгорает без задержки (здесь и далее мы будем называть этот тип процесса горения «Сгорание полиола без задержки», NDPC). Кривые смоделированных скоростей тепловыделения сравниваются с кривыми экспериментально полученных скоростей тепловыделения. Основное предположение для этого исследования состоит в том, что устранение задержки сгорания полиола приведет к кривым HRR, которые не демонстрируют всех эффектов задержки, как показано на рисунке 3, в течение периодов 110–180 с и 250–320 с.

В целях моделирования NDPC корректируются только числовые параметры, относящиеся к задержке процесса сгорания полиола, в то время как все остальные параметры модели остаются неизменными. Задержка горения полиола ранее обсуждаемой модели (показанной на рисунке 3 и называемой моделью с задержкой горения полиола, DPC) определяется как 100% эталонной задержки. На основании этой ссылки было выполнено дополнительное моделирование с 50% задержкой горения полиола (50% DPC). Опять же, все остальные параметры модели, использованные в этом дополнительном моделировании, остались неизменными.Цель этого второго моделирования — продемонстрировать постепенное влияние задержек сгорания полиола на общую HRR ППУ при пожаре.

Рис. 6. Сравнение кривых HRR с различными задержками сгорания полиола

Обсуждение

Рис. 7. Наклонные виды контурных линий разложения ППУ в начале горения полиола (верхнее и нижнее изображения, площадь поверхности полиола при горении окрашена в коричневый цвет). Среднее изображение: косая проекция ожога в то же время указатель (прибл.120 секунд), но с добавлением фронтов пламени.
(Нажмите, чтобы увеличить)

Во время фазы сгорания TDI кривые, отслеживающие скорости тепловыделения NDPC, идут параллельно кривым, отслеживающим выделение тепла, смоделированным моделью DPC, как показано на рисунке 6. Это наблюдение не должно вызывать удивления из-за того, что только TDI горение во время этой фазы и все его материалы и параметры горения остались неизменными среди моделей. Как обсуждалось ранее, как только часть ТДИ полностью сгорает, на дне поддона начинает образовываться лужа расплава (рис. 7).Как только слой расплава сформирован, моделирование NDPC предсказывает немедленное возгорание полиола и немедленное высвобождение всей его доступной химической энергии. Максимальные показатели тепловыделения достигают примерно 580 кВт.

При сравнении с фактическими испытаниями на горение видно, что общие характеристики горения NDPC довольно плохо соответствуют характеристикам горения огневого испытания № 2 NIST, его наиболее близкого соответствия из всех испытаний на огнестойкость. Однако моделирование 50% DPC показывает гораздо лучшую корреляцию с экспериментальными огневыми испытаниями в целом и огневым испытанием №1 NIST в частности.

Задержки сгорания

полиола значительно повлияют на наблюдаемые максимальные скорости тепловыделения. Это подтверждается результатами моделирования HRR и их корреляцией с огневыми испытаниями, т. Е. Наблюдаемые пики тепловыделения составляют примерно 580 кВт (NDPC), 790 кВт (50% DPC) и 1100 кВт (100% DPC, эталонная задержка). .

Задержки горения полиола через плиту PUF для случая моделирования 100% DPC могут быть визуализированы с помощью трехмерной карты, рис. 8. Однако следует отметить, что трудно создать точные представления задержек горения, учитывая неизвестна природа их причин.В приближении для имитации фактических задержек горения был нанесен дополнительный слой полиола с более низкой скоростью горения и различной толщиной по плоскости плиты. Моделируемые модели задержки полиола основаны на изменениях (локализованной) потери массы TDI через плиту PUF во время горения.

Различная толщина дополнительного слоя приведет к полному сгоранию открытого однородного слоя полиола с определенными задержками по всей плите. Фактически, результирующие временные задержки будут соответствовать распределению толщины, применяемому в дополнительном слое.Массу полиола, используемую в дополнительном слое, брали из общего баланса массы полиола.

Гипотеза

Если мы сосредоточимся на динамике возгорания при горении полиола и проигнорируем для краткости влияние сценариев вентиляции, можно сделать следующую гипотезу: общее количество тепла, выделяемого ППУ и регулируемое горением полиола, зависит от размера площадь поверхности при полном сгорании полиола в ванне расплава. Определена эффективная площадь слоя расплава, которая является основным фактором, способствующим сгоранию полиола с высоким тепловыделением.Эта эффективная площадь слоя расплава регулируется:

(1) Скорость разложения ППУ или скорость образования полиола
(2) Скорость истощения полиола

Следует отметить, что скорость истощения полиола также является функцией задержки сгорания полиола. Давайте дополнительно проясним этих участников и обсудим их отношения. Если полиол уже начинает полностью гореть на значительной площади, в то время как большая часть доступного полиола все еще создается (случай NDPC), то это снизит пиковые скорости тепловыделения ППУ, которые возникают позже в процессе горения.Однако это произойдет только в том случае, если оставшийся объем полиола (топливная нагрузка) этого раннего сгорания недостаточен для поддержания непрерывного горения до тех пор, пока не будет наблюдаться пиковое значение HRR.

Рис. 8. Смоделированная диаграмма задержки полиола (горелка расположена вдоль левого края).
(Щелкните, чтобы увеличить).

Другими словами, если в этом случае можно предположить, что поток жидкого полиола практически отсутствует с учетом вязкости полиола, предполагаемые относительно высокие углы смачивания границы раздела жидкость-подложка и относительно тонкий слой расплава на основе исследуемого образца ограниченная толщина и горизонтальная ориентация, тогда «локализованный объем» сгорающего полиола на ранней стадии будет уменьшен до такой степени, что останется очень мало материала для сгорания и, таким образом, будет выделяться тепло во время сгорания на поздней фазе оставшегося полиола.Это состояние представляет собой локальное «выгорание» полиола. В результате эффективная площадь поверхности слоя расплава при обжиге полиола уменьшается.

Влияние этого локального выгорания на HRR можно увидеть в испытании NIST № 2 и испытании № 4 на Рисунке 1. С другой стороны, оптимальные скорости тепловыделения будут иметь место, если задержки сгорания полиола соответствуют следующим условиям: (a) площадь поверхности ванны расплава имеет максимально возможный размер для данной геометрии образца с (b) достаточной глубиной слоя расплава (топливной загрузкой), чтобы поддерживать полное сгорание в течение достаточно длительного времени, чтобы достичь пика HRR.Результат этого влияния на HRR показан на Рисунке 3.

Сводка

Из этих имитаций и сравнений с результатами фактических испытаний на огнестойкость сделан вывод, что полиол будет гореть после разложения с некоторой задержкой, прежде чем его полная химическая энергия будет высвобождена. Испытания на огнестойкость показали, что величина задержки может варьироваться в зависимости от ожогов ППУ, даже при использовании испытательных образцов из одной и той же партии пенополиуретана ¹. Причины таких задержек сгорания неизвестны.

Мы надеемся, что эти дополнительные объяснения и подробности о вспененных материалах на основе полиуретана при горении дадут ответы на больше вопросов, чем они создают. Мы уверены, что многие идеи, обсуждаемые здесь, должны быть применимы и для других сценариев возгорания PUF, таких как процессы горения PUF с центральным зажиганием и с торцевого воспламенения. Возможно, самое главное, мы приветствуем любые усилия по углублению понимания горения ППУ. Это постоянная область исследований, которая, кажется, становится только более важной с течением времени, поэтому любые ценные идеи, которыми могут поделиться другие, будут приветствоваться.

Артикул:

[1] «ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОЖАРА НА ПЛИТЫ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА» Prasad, K. R .; Kramer, R .; Marsh, N .; Ниден, М. Р., Отдел пожарных исследований, NIST, Гейтерсбург, 2009 г.

Причина отказа пены # 2: недопустимая опасность возгорания

Неприемлемая опасность пожара

Неужели слишком много просить, чтобы наша теплоизоляция не была ускорителем огня? В конце концов, теплоизоляция может (и должна) постоянно и полностью охватывать здания, которые мы занимаем.Пена питает огонь. Пена не получается. (См. 13 причин отказа пены здесь.)

Чтобы понять, что значит быть ускорителем, посмотрите видео ниже, подготовленное Ассоциацией производителей целлюлозной изоляции, в котором сравниваются характеристики горения целлюлозы, стекловолокна и пены (длинная версия видео находится здесь). Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции.

Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года:

«Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пены при воспламенении быстро воспламеняются и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые являются раздражающими, легковоспламеняющимися и / или токсичными.Как и в случае с другими органическими [нефтехимическими] материалами на основе углерода, наиболее важным газом обычно является окись углерода. Продукты термического разложения пенополиуретана состоят в основном из оксида углерода, бензола, толуола, оксидов азота, цианистого водорода, ацетальдегида, ацетона, пропена, диоксида углерода, алкенов и водяного пара ».

«Одной из основных мер предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с органическими [нефтехимическими] пенами на основе углерода, является запрещение источников воспламенения, таких как открытое пламя, режущие и сварочные горелки, источники тепла высокой интенсивности и курение.”

Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, поскольку она часто подвергается воздействию.

Шанхай, 2010 г.

В 2010 году возгорание пены, вызванное сваркой в Шанхае, Китай, привело к ужасающей трагедии, унесшей жизни не менее 53 человек и более 70 раненых.

Газета South China Morning Post сообщила:

«В рамках пилотной схемы энергосбережения местное правительство модернизировало его внешними изоляционными панелями.Но горючая полиуретановая пена была определена как главный фактор, способствовавший размаху катастрофы ».

Пена может содержать химические антипирены, но на самом деле они не предотвращают горение пены — см. Этот новый отчет, Антипирены в строительной изоляции: аргументы в пользу переоценки строительных норм, здесь. Однако замедлители отравляют окружающую среду (см. №1 «Опасные токсичные ингредиенты»).

В ноябре 2012 года небоскреб в Дубае — как писал здесь Ллойд Альтер в статье Treehugger — фактически сжег дотла своего фасада, чему способствовали сэндвич-панели из пенопласта и металла.

И, конечно же, мы должны упомянуть ужасающую трагедию пожара на Гренфелл-Тауэр в Лондоне в июне 2017 года, в результате которого 72 человека погибли и 70 получили ранения. В то время как башня представляла собой ужас бесхозяйственности и нарушений, облицовка на основе пенопласта была определена как значительный виновник трагедии.

Учитывая все это, важно напоминать себе, что есть выбор. Какие еще возможные изоляционные материалы мы можем использовать?

Минеральная вата? Негорючие.Посмотреть здесь.
Ячеистое стекло? Негорючие. Посмотреть здесь.
Древесное волокно? Огнезащитный. Посмотреть здесь.
Целлюлоза? Огнезадерживающий. * См. Здесь. Смотрите видео ниже. (Не пытайтесь делать это дома.)

Все это помогает предотвратить распространение огня.

Пена не только разжигает огонь, но и при неправильном нанесении аэрозольной пены может фактически вызвать пожар. Как сообщил Мартин Холладей в 2011 году на GreenBuildingAdvisor, результаты могут быть разрушительными:

«Подразделение пожарной безопасности Массачусетса (DFS) расследует причины трех пожаров в домах, которые произошли во время установки подрядчиками по теплоизоляции распыляемой полиуретановой пены.

По словам Тима Родрике, директора DFS, следователи подозревают, что возгорания были вызваны экзотермической реакцией, которая возникла в результате смешивания двух химических веществ, используемых для создания распыляемой пены ».

Кейп-Код, 2011. Фото: Дэйв Карран.

Пена не помогает при тушении пожаров. Пенная изоляция делает пожаротушение более опасным и трудным.

У нас есть выбор.

По всем причинам, по которым пена не работает, см. Наш пост «Пена не работает».

Безопасен ли полиуретан в случае пожара?

Мы начали серию мифов о полиуретане, рассказав о его поведении перед лицом огня .

Полиуретановые системы присутствуют в нашей жизни в десятках форм. Однако до сих пор есть те, кто сомневается в огнестойкости этого изоляционного материала.

Ниже мы предлагаем серию данных и научных исследований, которые положат конец ложным мифам о реакции полиуретановых систем в случае пожара.

Как ведет себя полиуретан в случае пожара?

Широкий ассортимент изоляционных материалов, изготовленных с использованием полиуретановых систем, не только соответствует действующим нормам энергоэффективности, но и соответствует европейским стандартам огнестойкости. Продукты из полиуретана достигают между F и B-s1, d0 в Евроклассе классификации .

Однако в недавнем исследовании ANPE и PU Europe, в котором изучались реальные условия пожара на изолированной крыше с минеральным волокном (материал с рейтингом A1) и полиуретановой системой (материал с рейтингом B-s1, D0 ).

Это была полиуретановая конструктивная система, которая прошла тест Бруфа (t2). Вопреки тому, что указано в классификации Еврокласса, минеральное волокно не препятствовало распространению огня, но полиуретановой системе удалось остаться ниже требуемого предела, таким образом (перемещено в начало предложения) , избежав его распространения и способствуя его исчезновению.

Кроме того, в испытании «Огнестойкость систем деревянной облицовки с использованием полиуретана и минеральной ваты в соответствии с EN 1365-1» было обнаружено, что полиуретановые системы способны реагировать на огонь с использованием тех же материалов, тех же креплений, тех же U значение (0.27) как минеральная вата, но с 60% толщины изоляции из-за ее более низкой теплопроводности .

Какова токсичность паров полиуретана?

Полиуретан — это материал органического происхождения и, следовательно, горючий. Если он непосредственно пострадал от пожара , пары, образующиеся при сгорании, имеют состав, аналогичный составу других органических продуктов, используемых ежедневно, таких как дерево, пробка или хлопок.

Кроме того, чтобы избежать повреждения конструкций здания огнем, полиуретановые системы защищены другими материалами, более устойчивыми к возгоранию, такими как бетон, кирпич, штукатурка, строительный раствор и т. Д.

Если огонь достиг таких размеров, что эта защита уступит место, полиуретановые системы при работе с материалом органического происхождения будут гореть, но с определенной особенностью: полиуретан не плавится и не капает , как другие пластмассы (например, полистирол) , но поверхность, контактирующая с пламенем , карбонизирует и защищает сердцевину , тем самым сохраняя некоторую структурную стабильность в течение определенного периода времени.

Какую роль играет полиуретан в возникновении пожара?

Во многих случаях можно услышать, что причиной пожаров являются пластмассовые материалы, такие как полиуретан, которые используются для изоляции здания, но определенно не соответствует действительности.

Полиуретан имеет особенность, что при контакте с пламенем он не плавится, а карбонизируется, защищая ядро огня .Это заставляет структуру оставаться стабильной в течение некоторого времени.

По этой причине полиуретановые системы никогда не являются источником возгорания . Начало должно быть другим, и изоляция, если она будет достигнута, будет основываться на конструкции структурного элемента, в который он интегрирован, и времени, которое проходит по мере развития пожара. Когда речь идет о пожарной безопасности, решающее значение имеет дизайн здания.

Важно учитывать, что большинство пожаров вызвано не материалами, использованными для изоляции промышленных объектов или домов, а плохим управлением накопленными в них отходами или человеческим фактором.

Защита от пожара из полиуретана

Строительные решения, включающие полиуретановые изоляционные материалы, способствуют повышению пожарной безопасности здания и его жителей . Ложные мифы, такие как их токсичность или легковоспламеняемость, были опровергнуты различными тестами, проведенными для проверки этой устойчивости.

Кроме того, огнестойкость полиуретана была проверена на различных этапах строительства.

Полиуретановые изделия очень похожи на другие материалы, относящиеся к более высоким евроклассам, при внутренней изоляции фасадов с системами изоляции с использованием ламинированного гипсокартона, при изоляции фасадов внешней изоляцией SATE или при изоляции крыш под гидроизоляционными битумными мембранами.

В частности, при сравнении реакции плит из полиуретана (PU) и плит из минеральной ваты (MW) не было обнаружено различий в реакции на огонь, поэтому можно утверждать, что использование полиуретановых систем для изоляции здания является безопасным и эффективным. , также в отношении реагирования на огонь.

Пена: пожароопасность и противопожарная преграда

Примечание редактора: Для получения дополнительной информации о пенополиуретане, пожалуйста, ознакомьтесь с материалами Urethane Foam: Magic Material and the Best Kept Insulation Secret , автором которых является Дэвид Б. Саут, с приложениями Дэвида Вона.

Пена как пожароопасная

При распылении внутри здания без покрытия, такого как торкретбетон или гипсокартон, пенополиуретан может создать опасную опасность возгорания.

Монолитные купола настолько близки к огнестойкости, насколько вы можете построить здание с помощью современных технологий. Тем не менее, у них в качестве основного компонента используется уретан. В настоящее время уретановая пена является лучшей изоляцией в мире, но позвольте мне рассказать вам остальную часть истории.

Первые впечатления

Когда я только начинал заниматься производством пен, я думал, что уретановая пена не хуже противопожарной защиты, поскольку она считалась негорючей или негорючей. Кусок пены, подожженный спичкой или факелом, самозатухнет, когда спичку или факел унесут.Пламя гаснет. Это особенно верно, если поверхность образца ранее была немного обожжена. Более раннее горение создает обугливание, которое горит хуже, поскольку оно защищает себя.

Рекламный трюк, который я использовал при продаже своих первых больших работ по производству пенопласта, состоял в том, чтобы сказать владельцам, что они могут «отменить свою страховку от пожара» на своих картофелехранилищах. Пена защитит металлические здания, чтобы огонь не повредил их.

Обманный тест

Это было распространенным заблуждением и частью рекламной кампании, которую компании-поставщики уретановой пены использовали в 1970 году.Они использовали тесты ASTM (Американское общество испытаний и материалов), которые уретановая пена могла легко пройти, такие как ASTM 1692-T. По сути, это испытание проводилось путем зажатия куска уретановой пены на подставке и зажигания горелки Бунзена под краем пены на несколько секунд. Как только горелка Бунзена была удалена, зажженный образец самозатухал. Таким образом, пенополиуретан легко прошел это испытание и был признан «самозатухающим или негорючим».

В начале 1970 года я проводил эксперименты, поджигая блоки уретановой пены, а затем убирая огонь.Образцы немедленно воспламенились. Эта пена не содержала большого количества антипиренов. Но он не прошел ни одного из используемых сегодня огневых испытаний.

Ранний проект

Я начал распылять пенополиуретан на юго-западе Айдахо в 1970 году. Первым делом я занимался облицовкой кузова фургона двухтонного грузовика. Кузов фургона использовался как котельная на бетонном предприятии. Мы распылили два дюйма пены внутри фургона, чтобы котельное оборудование, находящееся внутри, не замерзло.К сожалению, часть стены фургона за трубопроводом была пропущена.

Однажды ночью замерзла труба. Оператор завода начал оттаивание труб пропановой горелкой. Это подожгло часть пены. Он хлопнул по нему рукой и подумал: «Это было интересно». Но он участвовал в наших обсуждениях и слышал, что уретан практически пожаробезопасен, поэтому он пошел дальше и снова приставил фонарик к трубам.

Внезапно все внутри фургона загорелось, и полностью сгорела внутренняя изоляция.Чрезвычайно горячее пламя расплавило многие металлические части, уничтожив все внутри кузова фургона. К счастью, директор завода сразу же вышел, потому что пожар длился менее пяти минут.

Переоценка

Мы решили пересмотреть эту так называемую теорию несгорания и самозатухания. Очевидно, что пена могла гореть, как бензин, и гасла сама по себе, только когда ее не было.

По правде говоря, мы превратили внутреннюю часть фургона в духовку с отражателем. Огонь мгновенно стал очень горячим, и чем горячее он становился, тем горячее и быстрее разгорался.Мы обнаружили то, чему должна научиться и пожарная промышленность: так называемая самозатухающая пена действительно очень хорошо горит.

Благодаря нашему опыту и многому другому, подобному у нас и за рубежом, теперь мы знаем, что не существует такой вещи, как уретановая пена, которая не создавала бы опасности возгорания при определенных условиях. Это не потому, что уретан так хорошо горит, а потому, что он так хорошо изолирует.

Дело в том, что большинство современных пенополиуретанов плохо горят. Большинство из них имеют рейтинг UL или пену класса I с распространением пламени менее 25.Даже пена с добавлением антипиренов может быть пожароопасной. Но эту опасность можно устранить, изолировав пенополиуретан покрытием, таким как бетон, напыляемый на пену в монолитном куполе, или листовой камень, используемый поверх пенопласта в обычных конструкциях.

Уретан — безусловно, лучшая в мире коммерческая изоляция. Но когда он остается открытым в качестве облицовки здания, он помогает превратить внутреннюю часть конструкции в духовку с отражателем. Если в здании начнется пожар, теплу некуда будет уходить.Тепло будет излучаться от огня к пене, отражаться обратно в огонь, снова излучаться в пену и снова и снова отражаться обратно в огонь.

Подобно зеркалам, которые обращены друг к другу и отражают свет, уретан может отражать тепло, поэтому повышение температуры становится феноменальным.

Что я узнал:

Инженер Upjohn сказал мне, что нормальный дом будет гореть при максимальной температуре около 3500 градусов по Фаренгейту. Температура возгорания внутри металлического здания, облицованного уретановой пеной, достигнет 10 000 градусов по Фаренгейту в течение 30 секунд.

Не имеет значения, является ли уретан наиболее огнестойким или наименее огнестойким; если пожар начинается внутри здания, облицованного открытым уретаном, огонь ускоряется. Это происходит потому, что уретан не поглощает значительного количества тепла. Очевидно, что это становится более серьезной проблемой, если и стены, и потолок изолированы открытой пеной, чем если бы таким образом изолирован только потолок. И это еще более серьезная проблема в зданиях из легковоспламеняющихся материалов.

После нескольких пожаров Федеральная торговая комиссия (FTC) подала в суд на крупных поставщиков уретана. FTC и поставщики приняли решение о согласии, согласно которому поставщики должны были оплачивать дополнительные испытания и прекратить рекламу уретановой пены как негорючей или самозатухающей.

Factory Mutual Insurance and Underwriters Laboratories также подключились к делу, разработав более подходящие тесты. Их испытания показали, что тепловой барьер был единственным способом защитить пену от огня в любых обстоятельствах.Первоначально утвержденные термобарьеры представляли собой штукатурку толщиной 3/4 дюйма или гипсокартон 1/2 дюйма поверх уретановой пены. С тех пор многие другие продукты были протестированы и одобрены в качестве противопожарных барьеров.

Три примера уретана как источника пожара

Изолированное хранилище сахарной свеклы в Топпенише, Вашингтон

Это было огромное металлическое здание с жестким каркасом, шириной 120 футов, длиной 400 футов, высотой 45 футов в центре, использовавшееся для хранения сахарной свеклы-сырца, когда она прибыла с поля. В одном конце сооружения был дверной проем шириной 60 футов.В течение первого года эксплуатации предприятия владельцы обнаружили, что тепла, выделяемого свеклой, было больше, чем предполагалось, и что свекла нуждалась в дополнительной вентиляции.

В то время как здание было пустым, рабочие начали прорезать в нем дополнительные вентиляционные отверстия. Сначала они были очень осторожны. Они откололи пену от металла на участке, значительно превышающем вентиляционное отверстие. На пену вокруг снимаемого участка кладут мокрую мешковину. Затем они удалили секцию резаком.

Пена воспламеняется и быстро самозатухает, поэтому проблем не возникло.Вскоре рабочие оставили позади и воду, и мокрую мешковину, продолжая прорезать вентиляционные отверстия, используя строительные леса, чтобы добраться до обозначенных участков на боковой стене на высоте 25 футов.

На последнем вентиляционном отверстии в задней части здания образовалось достаточно огня, чтобы начать отражаться. Огонь начал отражаться от потолка, балок и балок боковых стен. Внезапно стало достаточно тепла, чтобы огонь начал самораспространяться.

Стены и потолок этого здания были облицованы 3-дюймовым открытым уретаном, поэтому огонь распространился очень быстро.Рабочие поспешили с помоста и побежали к двери в другом конце здания. Они едва успели. К тому времени, когда рабочие подошли к этой дальней двери, огонь и дым уже были впереди, над их головами, так что видимость была практически нулевой. Менее чем за пять минут пена сгорела, и все здание рухнуло. Пожар погас до того, как пожарная команда успела отреагировать!

Металлическое хранилище картофеля Quonset длиной 300 футов в Плезант Вэлли, Айдахо

Пожар начался в передней части здания в результате того, что мужчины применили резак на 16 сильно изогнутых дверных петлях.Когда они работали над последним шарниром, они создали достаточно огня, чтобы запустить процесс отражения, в результате которого здание загорелось. Огонь грохотал по всему зданию, набирая обороты. Когда он попал в дальний конец, огонь буквально взорвал стену. Повышение температуры было сопоставимо со взрывом небольшой степени тяжести.

Металлическое здание, используемое для переработки картофеля в Рексбурге, Айдахо

Это здание было обработано самой огнестойкой пеной, имеющей распространение менее двадцати пяти, как у современных пен.Очевидно, пожар был начат ворами, которые курили, откачивая бензин из грузовика внутри строения. Грузовик загорелся, воры вынудили воров бросить сифоны и бидоны и спастись бегством. Пламя охватило здание всего за несколько минут, и его ужасный жар уничтожил все оборудование в здании и сжег все горючие материалы. Хотя пена быстро погасла после первоначального пробоя, другие предметы в течение значительного времени яростно горели.

Зоны над транспортными средствами были полностью разрушены, но в большей части здания пена обугливалась менее чем на 1/4 дюйма, что характерно для пен класса I.Но основная конструкция была повреждена и не подлежала ремонту, и все ее содержимое было полностью потеряно. Если бы уретан был покрыт штукатуркой, пожар был бы очень локализован.

Пена как противопожарная преграда

А вот и хорошие новости:

Пенополиуретан

является отличным противопожарным барьером при использовании снаружи здания. Существует множество примеров крыш из пенополиуретана, спасающих здание от пожара. Горящие марки, которые могут включать в себя что угодно, от горячих углей до больших кусков горящей древесины, могут пролежать на уретановой крыше в течение значительного времени, прежде чем прогореть.Утепленная уретаном крыша просто обуглится. Если нет внешнего источника тепла, огонь погаснет. Уретан требует много тепла, чтобы поддерживать горение. Там, где тепло может излучаться в атмосферу, уретан является превосходным противопожарным барьером.

Завод по производству матрасов в Твин-Фолс, Айдахо

В те дни, когда мы не беспокоились о радиаторах, тепловых барьерах и т.п., мы изолировали общую стену на фабрике по производству матрасов в Твин-Фоллс, штат Айдахо. Мы распылили один дюйм полиуретановой пены на металлическую стену, чтобы защитить офис от потери тепла в зону хранения мебели.Однажды ночью загорелся склад для матрасов. Этот огонь горел очень долго.

Начальник отдела пожарной безопасности сказал мне, что огонь велся у общей стены здания больше часа, прежде чем они смогли его охладить. Его поразило, что тепло не проникает сквозь эту общую стену.

Этого не произошло, потому что уретановая изоляция, нанесенная на стену, отражала тепло огня обратно в складское помещение, вместо того, чтобы пропускать тепло. Начальник отдела пожарной безопасности заявил, что он не знает другого материала, кроме бетона, который мог бы сдерживать огонь в течение времени, необходимого для его тушения.

Лучшие противопожарные двери

С тех пор я считаю, что лучшие противопожарные двери металлические с обеих сторон пенополиуретана. Металл обеспечивает поверхностное горение, а изоляция из пеноматериала предотвращает повышение температуры до точки возгорания на негорящей стороне двери.

Пенополиуретан как термореактивный

Пенополиуретан тоже термореактивный; это означает, что его нельзя нагреть и вернуть в исходную жидкую форму. Когда уретан горит, он не разжижается и не течет, как другие пластмассы, включая пенополистирол или пенополистирол.Уретан либо горит очень горячо, как открытая облицовка из пенопласта, либо горит совсем плохо. Опасность тления уретановой пены отсутствует.

Реальная пожарная опасность уретана связана с его изоляционными характеристиками, поскольку пена увеличивает температуру в очагах пожара. Но любой противопожарный барьер, такой как листовой камень, предотвратит горение уретана, поглощая тепло.

Пенополиуретан не представляет большой опасности возгорания при распылении. Другими словами, из него ничего не выходит, что является легковоспламеняющимся.Иногда различные растворители, используемые для очистки пистолета, могут быть горючими, но сам уретан практически негорючий.

Пеной тушение пожара

Однажды мы распыляли лайнер в кузове грузовика в нашем магазине. По общему признанию, в магазине было полно всяких вещей, в том числе груды пластиковой пленки, которая раньше использовалась в качестве маскировки. Работавший поблизости сварщик каким-то образом поджег пластиковую сваю. Сотрудник увидел огонь и распылил его из пистолета для пены, быстрее, чем из огнетушителя.Он брызнул прямо на пламя, заключил его в капсулу и почти мгновенно потушил огонь.

Компоненты пены, изоцианат и меры предосторожности

Компоненты пенополиуретана сами по себе не представляют опасности возгорания и могут быть отправлены без маркировки пожарной опасности.

Но при сжигании изоцианата (как отдельного химического вещества) выделяются очень токсичные пары. Следует проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать эти токсичные пары. Само по себе химическое вещество не поддерживает горение. Однако, если вы утилизируете пустые бочки изоцианата, снимая их верхнюю часть, не вырезайте верхнюю часть резаком в ограниченном пространстве.На самом деле, лучше вообще не вырезать верхнюю часть резаком. Съемники верхней части консервного ножа для бочек работают намного лучше, чем резаки.

Если вы используете фонари, убедитесь, что вы не вдыхаете дым, образующийся при горении изоцианата. Тебе станет плохо. Этот дым — двоюродный брат газа Phosgene, который использовался в войсках во время Первой мировой войны в Европе.

Следует помнить, что нельзя сжигать органику. Даже древесный дым может убить вас. Гораздо лучше утилизировать химические вещества в соответствии с рекомендациями их производителей, чем выпускать химические вещества в окружающую среду.

Купола пенопластовые и монолитные

Совершенно необходимо предотвратить возгорание внутри монолитного купола во время его строительства. В тот короткий период, когда купол полностью облицован уретаном, но до того, как бетон будет на месте, пожар будет разрушительным. Поэтому следует проявлять осторожность.

Использование пенополиуретана на монолитном куполе идеально. Заметьте, сказал я на куполе. Помните, что мы распыляем пену на нижнюю часть Airform, но пена собирается на верхней стороне бетона.Таким образом, пена полностью защищена от внутреннего возгорания бетонной оболочкой. А снаружи купола пена в любом случае не горит и обеспечивает существенный противопожарный барьер.

^{Обновлено: август 2011 г.}

Явления возгорания жестких пенополиуретанов

3.1. Характеристика пены

СЭМ-микрофотографии поперечных сечений каждой пены были сделаны при увеличении 100 и показаны на рис. Все материалы имеют однородную ячеистую структуру, а также в основном закрытые ячейки.Это типично для жестких пенополиуретанов и желательно для большинства целей, поскольку стенки с закрытыми ячейками вызывают не только низкое водопоглощение и низкую проницаемость для влаги, но также удержание вспенивающего агента, что отвечает за их низкую теплопроводность. RPUF с плотностью около 30 кг / м ² часто имеет содержание закрытых ячеек 85–95% [1]. Исследованные пены показывают довольно однородные размеры ячеек, которые увеличиваются с уменьшением плотности пены. Кроме того, разные пены имеют сравнимую морфологию ячеек при одинаковой плотности, что делает их сопоставимыми по характеристикам горения.

СЭМ-микрофотографии клеточной структуры всех исследуемых материалов.

приводит результаты по теплопроводности и прочности на сжатие. Теплопроводность пен с закрытыми порами зависит от плотности, размера ячеек и газа внутри ячеек пены и не является линейной зависимостью. Фактически, теплопроводность определяется теплопроводностью твердого тела и газа, а также радиационным теплопереносом между стенками ячеек [37]. Приведенные данные показывают, что минимальная теплопроводность обычно находится в диапазоне 50–70 кг / м ³.Это согласуется с литературой [37] и связано с увеличением твердой проводимости, уменьшением радиационного вклада и небольшим уменьшением газовой проводимости с увеличением плотности. В литературе сообщалось, что ППУФ, продуваемый пентаном, имеет более низкую теплопроводность, чем ППУФ, продуваемый водой [38]. Это подтвердили измерения. Обычные RPUF, используемые для строительства, имеют плотность около 30 кг / м ³, а их теплопроводность может составлять всего 24 мВт / м · К [2]. Поскольку состав пен, исследованных в этом исследовании, не был оптимизирован в отношении их теплопроводности, λ увеличивается по сравнению с коммерческими системами.Из-за повышенной стабильности пенопластов с более высокой плотностью прочность на сжатие увеличивается с увеличением плотности [1]. В то время как PUR-P и PUR-H показали одинаковые значения прочности на сжатие при одинаковых плотностях, PIR-30-P имел значительно повышенную прочность на сжатие, составляющую 348 кПа, по сравнению с 195 кПа для PUR-30-P и 170 кПа для PUR-. 30-Н. Однако прочность на сжатие при плотности 100 кг / м ³ была аналогичной для пен PUR и PIR.

Таблица 2

Результаты определения характеристик пены.

Материал	λ при 10 ° C (мВт / м · К)	Прочность на сжатие (кПа)
PUR-30-P	29,6 ± 0,2	195 ± 9
PUR-50-P	25,7 ± 0,2	338 ± 4
PUR-30-H	29,8 ± 0,2	170 ± 8
PUR-50-H	27,7 ± 0,2	343 ± 14
PUR-70-H	28.5 ± 0,2	424 ± 10
ПУР-100-H	26,6 ± 0,2	1025 ± 23
ПИР-30-П	28,6 ± 0,2	348 ± 2
ПИР-50-П	28,2 ± 0,2	355 ± 4
ПИР-70-П	25,1 ± 0,2	369 ± 11
ПИР-100-П	29,8 ± 0,2	1091 ± 28

3.2. Анализ пиролиза и предельный кислородный индекс

В TG все материалы показали свою основную стадию разложения между 250 и 500 ° C.Кривые ТГ и скорости потери массы (MLR) пен PUR-P и PUR-H показаны на рис. Поскольку все пены измерялись как порошковые, плотность исходных материалов не оказывала значительного влияния на процесс пиролиза.

Результаты ТГ пен PUR-P, PUR-H и PIR-P.

Результаты ТГ показаны в. PUR-P и PUR-H показали аналогичное поведение при разложении с широким пиком между 250 и 500 ° C и четырьмя меньшими локальными максимумами. Для сравнения рассматривался только первый локальный пик. Температуры первого пика колебались от 290 до 296 ° C.Все пены имели остаток приблизительно 20 мас.%, А T _95% находился в диапазоне от 274 до 281 ° C; температура пиролиза (T _макс) была между 290 и 296 ° C.

Таблица 3

Результаты измерений TG и LOI.

Материал	T _95% (° C)	T _max (° C)	Остаток (мас.%)	Сред. Остаток (мас.%)	LOI (об.%)
PUR-30-P	274	290	19.9	19,8 ± 0,1	19,5 ± 0,3
PUR-50-P	275	291	19,7	19,8 ± 0,1	20,4 ± 0,2
PUR-30-H	277	296	21,5	20,4 ± 1,1	20,1 ± 0,2
PUR-50-H	281	292	21,5		20,5 ± 0,2
PUR-70-H	276	291	19,3		21.0 ± 0,2
ПУР-100-H	275	290	19,3		21,3 ± 0,1
ПИР-30-П	279	338	26,7	27,4 ± 0,7	21,5 ± 0,2
ПИР-50-П	279	339	27,8		22,4 ± 0,2
ПИР-70-П	289	340	28,0		22,9 ± 0,2
ПИР-100-П	293	339	27.1		23,1 ± 0,1

Пены PIR-P показали поведение разложения с одной основной стадией разложения около 340 ° C. Повышенная термическая стабильность пен PIR обусловлена структурой изоциануратного кольца [39]. Разложение PIR-P начинается в диапазоне от 279 до 293 ° C и немного увеличивается с увеличением плотности. PIR-P обычно давал большее количество остатка: в среднем 27,4 мас.%.

содержит результаты измерений предельного кислородного индекса (LOI) для всех пен, которые были протестированы.Внутри каждой группы материалов LOI увеличивался с увеличением плотности, хотя эффект невелик. Действительно, влияние плотности ограничено от 1,2 до 1,6 об.% И было связано с повышенной тепловой инерцией и лучшим выходом полукокса пен с более высокой плотностью. LOI PUR-30-H немного увеличился, 20,1 об.% По сравнению с 19,5 об.% Для PUR-30-P, что, вероятно, является следствием использования негорючего вспенивающего агента. Из-за более высокой термостойкости пен PIR-P LOI увеличился примерно на 2 об.%, Начиная с 21.От 5% до 23,1%.

3.3. Поведение при пожаре

3.3.1. Время до воспламенения

Из-за ячеистой структуры пен и низкой тепловой инерции, которую это влечет за собой [40,41], tig всех материалов, измеренных с помощью конического калориметра, составлял 4 с или меньше (). Небольшое увеличение tig было измерено для увеличения плотности, которое не было значительным, но было связано с повышенной тепловой инерцией пен с более высокой плотностью. В общем, tig для термически толстых материалов можно описать как [4,42]:

tig = π4λρc (Tig − T0) 2q˙ext ″ 2 − CHF,

(2)

где Tig — температура воспламенения пены, T0 — температура окружающей среды, q˙ext ″ — внешний тепловой поток, а CHF — критический тепловой поток, необходимый для зажигания RPUF в конусном калориметре.Измеренная теплоемкость, а также расчетное и измеренное значение tig для всех материалов показано в. Для расчета tig использовались следующие параметры: Tig = 305 ° C [40]; Т0 = 20 ° С; q˙ext ″ = 50 кВт / м ²; CHF = 23 кВт / м ² [4].

Таблица 4

Удельная теплоемкость, а также расчетная, измеренная и скорректированная tig для пен с плотностью 50 кг / м ³.

Материал	tig (s) Измерено	c (Дж / кг K)	tig (s) Рассчитано	tig (s) Рассчитано
PUR-50-P	3 ± 1	1304 ± 52	0.14	0,90
PUR-50-H	2 ± 1	1315 ± 47	0,15	1,30
PIR-50-P	3 ± 1	1313 ± 40	0,16	0,79

Расчетные значения tig занижают измеренные на порядок величины. Причина этого в том, что формула для оценки tig имеет некоторые приближения, например, она предполагает, что все количество падающего излучения поглощается в поверхностном слое.Однако как полупрозрачная среда пена демонстрирует глубокое поглощение инфракрасного излучения [30]. Поскольку первые стенки ячеек в верхнем слое имеют только часть полного поглощения, глубокое поглощение может быть основным фактором для определения tig. [43] Чтобы проверить это, был проведен простой эксперимент, как описано в [31,32]. Измеренные значения интенсивности, толщины образцов и рассчитанные коэффициенты поглощения отображаются в.

Таблица 5

Измеренные интенсивности ( I / I ₀), толщина образца ( S ), коэффициенты поглощения ( a ) и поглощение зоны пиролиза (αpy) для каждой пены с плотность 50 кг / м ³.

Материал	I / I ₀ (%)	S (мкм)	a (мм ^-1)	αpy
PUR-50-P	63 ± 4	91 ± 13	5067	0,40
PUR-50-H	58 ± 1	104 ± 9	5272	0,34
ПИР-50-П	69 ± 2	76 ± 11	4900	0.44

Измерения падающего излучения на измерителе теплового потока после прохождения через сжатый образец пенопласта показали, что менее 50% излучения поглощается в поверхностном слое от 76 мкм для ПИР-50-П до 104 мкм для PUR-50-H.

показывает СЭМ-микрофотографию средней стойки и клеточных стенок PUR-50-P, PUR-50-H и PIR50-P, показывающую, что размер стойки составляет приблизительно 10 мкм, а толщина отдельной клеточной стенки меньше. чем 1 мкм.Поэтому глубокая абсорбция является решающим фактором при определении tig для всех протестированных пен.

СЭМ-микрофотография поперечного сечения стоек и стенок ячеек для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P, а также соответствующих зон пиролиза.

Для получения более надежных результатов оценки tig был определен эффективный тепловой поток (q˙eff ″) для расчета tig для RPUF. Следовательно, коэффициент поглощения, который описывает долю излучения, поглощаемую на заданном расстоянии, определяется как:

был рассчитан для каждой пены на толщину зоны пиролиза, способствующей воспламенению [30].Значение 0,10 мм рассматривалось для PUR-50-P, 0,08 мм для PUR-50-H и 0,12 мм для PIR-50-P. Зона пиролиза, способствующая воспламенению, быстро изменяется в начале испытания коническим калориметром. Если на первом этапе стенки и стойки ячеек поглощают излучение, то через короткое время поглощающий слой состоит из жидких продуктов пиролиза. Поскольку этот слой неоднороден по поверхности образца, толщины для расчета коэффициента поглощения были грубо оценены путем анализа изображений, полученных с помощью изображений поперечных сечений закаленной пены, как показано на рис.Поглощение зоны пиролиза (αpy) для каждой пены указано в. Эффективный тепловой поток был определен как:

q˙eff ″ = αpy · q˙ext ″.

(4)

Значения tig, оцененные путем приложения эффективного теплового потока, перечислены в. Соответствующие результаты все еще недооценивают реальный tig и носят скорее качественный характер, чем представляют собой количественную оценку. Было показано, что исследованные пены практически мгновенно воспламеняются при воздействии теплового потока 50 кВт / м ².Однако результаты того же порядка величины и представляют собой хорошее приближение к измеренному tig.

3.3.2. Burning

Результаты измерений tig, PHRR, tPHRR, THR, остатка и TML / THR показаны конусным калориметром. Теплопроводность пенопласта в основном была низкой, поэтому ячеистые полимеры очень быстро реагируют на тепловой поток. Поэтому поверхность всех испытанных образцов быстро нагревалась после воздействия внешнего теплового потока конусного калориметра.Это привело к быстрой поставке продуктов пиролиза и, следовательно, к быстрому развитию устойчивого горения. Все образцы подверглись отчетливому обугливанию, ни один из них не продемонстрировал структурного разрушения и не образовал очага пожара жидких продуктов пиролиза.

Таблица 6

Результаты испытаний конического калориметра.

Образец	тиг (с)	PHRR (кВт / м ²)	tPHRR (с)	THR (МДж / м ²)	Остаток (мас.%)	TML / THR (МДж / м ² г)
PUR-30-P	2 ± 1	368 ± 3	15.0 ± 1,0	27 ± 2	15,5 ± 0,4	2,0 ± 0,1
ПУР-50-П	3 ± 1	405 ± 7	16,5 ± 1,5	40 ± 2	16,4 ± 0,0	1,9 ± 0,1
PUR-30-H	2 ± 1	366 ± 14	16,5 ± 4,5	27 ± 2	18,5 ± 3,7	2,0 ± 0,1
ПУР-50-Н	2 ± 1	395 ± 1	16.5 ± 1,5	41 ± 2	15,7 ± 1,0	1,9 ± 0,1
PUR-70-H	3 ± 1	417 ± 1	16,5 ± 1,5	57 ± 1	16,9 ± 0,1	1,9 ± 0,1
ПУР-100-H	4 ± 1	428 ± 13	19,5 ± 1,5	87 ± 1	16,5 ± 0,0	1,9 ± 0,1
ПИР-30-П	2 ± 1	234 ± 6	13.5 ± 1,5	28 ± 1	16,7 ± 0,9	2,1 ± 0,1
ПИР-50-П	3 ± 1	226 ± 1	16,5 ± 1,5	47 ± 1	22,8 ± 1,1	2,1 ± 0,1
ПИР-70-П	3 ± 1	226 ± 9	15,0 ± 1,0	55 ± 4	23,5 ± 2,2	2,1 ± 0,1
ПИР-100-П	4 ± 1	219 ± 5	18.0 ± 1,0	81 ± 3	24,5 ± 1,8	2,0 ± 0,1

Кривые HRR всех протестированных материалов представлены на рис. Графики показывают типичное горение материалов, образующих остатки [36]. Возгорание немедленно сопровождалось PHRR и образованием углеродсодержащего защитного слоя. Затем, на втором этапе, происходило платообразное поведение HRR с менее интенсивным горением. Длина этого плато зависела от плотности материалов и, следовательно, от количества горючего материала.Период горения удлинялся с увеличением массы образца, но имел одинаковую интенсивность в каждой группе материалов. Для некоторых образцов можно было идентифицировать незначительные пики в конце плато, которые были вызваны растрескиванием поверхности остатка.

Кривые

HRR для вспененного полиуретана ( и ), вспененного пентаном, ( b ) полиуретана, вспененного водой, и ( c ) вспененного полиуретана, вспененного пентаном.

Ранее сообщалось о влиянии плотности на характеристики горения как для гибких, так и для жестких пен [33,44].Представленный массив кривых также известен для обугливания образцов разной толщины. Увеличение толщины образца при сохранении постоянного химического состава материалов приводит к длительной фазе устойчивого горения. По сравнению с характеристиками горения настоящих пен, повышенная плотность образца вызывает аналогичный эффект. При сохранении химического состава пены постоянным количество горючего материала увеличивается [36]. Аналогичное горение наблюдалось для не обугливающихся полимеров, таких как полиметилметакрилат (ПММА).После воспламенения ПММА демонстрирует фазу устойчивого горения с почти постоянной HRR, продолжительность которой определяется толщиной образца и, следовательно, количеством горючего материала [45]. Явление повышенного устойчивого горения для пен основано на том же эффекте, но вместо увеличения толщины образца для большего количества горючего материала плотность является изменяемым параметром. В то время как для различных толщин образца фронт пиролиза, потребляющий образец, является постоянным, но время горения увеличивается, поскольку фронт должен проходить большее расстояние, для образцов с различной плотностью фронт пиролиза должен проходить такое же расстояние, но его скорость уменьшается с увеличением плотности.Эксперимент по изменению свойств, включая толщину образца, показал такое же результирующее влияние на скорость потери массы горящих полимеров. Увеличение толщины образца не повлияло на среднюю или максимальную скорость потери массы до тех пор, пока толщина образца была достаточно большой для достаточного глубокого поглощения [42].

Специальные пенообразователи действуют как газообразный антипирен в пенопластах с закрытыми порами. Трихлорфторметан (CFC-11) действует как ингибитор пламени, обладает способностью гасить радикалы и, как известно, улучшает огнестойкость пен [41].Из-за его озоноразрушающей способности он был запрещен в 90-х годах; следовательно, воспламеняемость RPUF стала серьезной проблемой. Воспламеняемость вспенивающих агентов все еще является предметом исследований [46], поскольку вспениватели, используемые в настоящее время, могут быть негорючими (например, HFC 365/227 93/7 или вода) или легковоспламеняющимися (например, смесь изомеров пентана). Тем не менее, PUR-P и PUR-H работали одинаково при плотностях 30 и 50 кг / м ³ соответственно. Результаты исследованных конусных калориметров, полученные для обоих материалов, не показали существенных различий.Несмотря на то, что содержимое закрытых ячеек является либо легковоспламеняющимся (изо- и циклопентан для пен, вспененных пентаном), либо инертным (CO ₂ для вспененных вспененных материалов), PHRR, средний HRR и пожарная нагрузка различаются для каждого из них. другие лишь незначительно. Поскольку пентан добавляет не более 3-5 мас.% К общей массе и, таким образом, почти не добавляет топлива или повышенного EHC, огнестойкость RPUF определяется в основном твердым полимером, а не газовой фазой [8]. Исследования вспененных пен из пентана и HFC 365mfc показали, что они принципиально не отличаются от вспененных вспененных материалов с CFC-11 или HCFC 141b по своим огнестойкости [47,48].

PHRR PUR-H увеличился с 366 кВт / м ² для PUR-30-H на 17% до 428 кВт / м ² для PUR-100-H, вероятно, из-за большего количества горючего материала в поверхностном слое, что привело к большему количеству продуктов пиролиза и привело к более высокому PHRR для образцов с более высокой плотностью. Чем выше количество продукта пиролиза в верхнем слое, тем больше тепла может выделяться, что приводит к увеличению PHRR для материалов с более высокой плотностью. Из-за большей пожарной нагрузки материалов с увеличенной массой THR также выросла с плотностью пены.Выход полукокса незначительно изменился с плотностью в группе всех испытанных пен PUR-H, в диапазоне от 15,7 до 18,5 мас.%. Это соответствует остаточной массе, полученной от TG, даже несмотря на то, что остатки от TG были немного выше по сравнению с результатами конусного калориметра. Вероятно, это происходит из-за некоторого окислительного разложения, добавляемого к пиролитическому разложению в условиях принудительного пламени.

PHRR образцов PIR-P немного снизился с увеличением плотности. Для этих материалов эффект более отчетливого обугливания преобладал над эффектом большего количества горючего материала на поверхности для материалов с более высокой плотностью, как это наблюдалось для образцов PUR-H.PHRR и средний HRR значительно ниже по сравнению со всеми протестированными образцами PUR, но все они показали длительное время до исчезновения пламени. Лучшая общая огнестойкость пен PIR обусловлена структурой изоцианатного кольца. Ранее сообщалось о положительном влиянии на термическую стабильность, а также на поведение при пожаре [41,49,50]. Однако было обнаружено, что улучшенная термическая стабильность не обязательно приводит к лучшим противопожарным характеристикам [51]. Это улучшение, скорее всего, является результатом лучшего обугливания и, следовательно, лучшего защитного слоя, который исследуется и подробно описывается далее в этой статье.С увеличением плотности и, следовательно, большего веса образца THR увеличивается. По сравнению с пенами PUR-P и PUR-H пожарная нагрузка была очень похожей. Даже несмотря на то, что HRR был намного ниже, время до погашения увеличивалось. Плотность остатка увеличилась с 16,7 мас.% Для PIR-30-P до 24,5 мас.% Для PIR-100-P, что указывает на то, что превосходные характеристики обугливания также приводят к увеличению выхода полукокса с увеличением плотности. Это основано на том факте, что большее количество горючего материала в верхнем слое может образовывать более плотный слой угля, более эффективно защищающий нижележащий материал.Напротив, остаток, полученный от TG, был даже выше и аналогичен для всех пен PIR-P. В этом случае результаты конического калориметра отличаются от результатов ТГ, поскольку макроскопические эффекты, такие как образование защитного слоя, не распознаются ТГ. EHC не претерпел значительных изменений ни для одной из пен.

Остатки экспериментов конусного калориметра отображаются в. Существуют фундаментальные различия в качестве остатков на макроскопическом уровне, даже несмотря на то, что исследование угля с помощью СЭМ показало, что поверхность каждого остатка была замкнутой и компактной.Защитные слои, образовавшиеся во время горения образца, были одинакового качества в каждой группе материалов, независимо от их плотности. В то время как PUR-P и PUR-H образовывали остатки с видимыми отверстиями, остатки PIR-P имели замкнутую и компактную поверхность. показывает поверхность образцов с плотностью 50 кг / м ³, которые были закалены на 50 мас.% TML. Поскольку пенопласты PUR-P и PUR-H показали незначительный выход полукокса, а полукокс, образовавшийся во время горения, по-видимому, имел низкую вязкость, поскольку он пузырился во время горения, их остатки имели открытую поверхность и, следовательно, не покрывали весь образец.Обугливание пен PUR-P и PUR-H было хрупким и хрупким, обеспечивая лишь незначительную защиту, поскольку их поверхность не была закрытой. Образцы PIR-P показали остатки закрытой поверхности, покрывающие весь образец, из-за их повышенного выхода полукокса. Сразу после зажигания образовался замкнутый и плотный защитный слой. После погашения пламени остаток был стабильным и плотным. Это хорошо коррелирует с наблюдениями PHRR и HRR во время фазы устойчивого горения, поскольку PHRR и средний HRR были значительно ниже для пен PIR-P.

Остатки в коническом калориметре пен PUR-P, PUR-H и PIR-P.

Макрофотография поверхностей остатков ПУР-50-П, ПУР-50-Н и ПИР-50-П.

3.4. Развитие температуры внутри горящих образцов

Во время испытания конусным калориметром развитие температуры внутри горящих образцов контролировалось на глубине 10, 20 и 30 мм. Кривая HRR и развитие температуры внутри образцов были построены во времени и отображены для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P.Графики показывают отличные теплоизоляционные свойства пен. Несмотря на то, что PHRR верхнего горящего слоя для обоих материалов был достигнут уже через 16,5 с, температура, измеренная на глубине 10 мм, оставалась низкой. Как только фронт пиролиза приближался к термопаре, происходило резкое повышение температуры. К тому времени, когда T _95% был достигнут на глубине 10 мм, защитный слой на поверхности уже сформировался, и HRR начал падать до устойчивого горения HRR.После прохождения термопары пена сгорела в огне, так что термопара была частично покрыта остатками и частично обнажена. Таким образом, он измерял температуру пламени, которая является причиной ошибочного сигнала температуры выше 500 ° C. Падение температуры, отображаемое буквой b для сигнала 30 мм, было вызвано растрескиванием остатка. Нечто подобное произошло в c.

Кривая скорости тепловыделения и развитие температуры внутри горящего образца ( a ) PUR-50-P ( b ) PUR-50-H и ( c ) PIR-50-P.

Сравнивая сигналы температуры с сигналами PIR-50-P, время достижения T _95% на каждой глубине измерения значительно увеличилось для PIR-50-P. Это вызвано более низким значением MLR в условиях испытаний коническим калориметром и лучшими огнестойкими характеристиками этого материала. Для пен PIR эти наблюдения хорошо коррелируют с уменьшенным PHRR, уменьшенным средним HRR и их повышенным выходом полукокса и, следовательно, улучшенным защитным слоем по сравнению с пенами PUR-P и PUR-H. Кроме того, приближение к первой термопаре на глубину 10 мм для фронта пиролиза по-прежнему занимает больше времени, чем для пен PUR.Это также хорошо коррелирует с результатами конического калориметра, такими как PHRR, средний HRR и остаток. Графики температурного сигнала в c более гладкие, так как термопара была полностью покрыта нагаром.

показывает изменение температуры внутри горящих образцов для пен PUR-H и PIR-P для самой низкой и самой высокой плотности соответственно. Наклоны графиков исследуются путем определения максимума первой производной, которая определяется здесь как максимальная скорость нагрева (MHR).На графиках видно, что наклон температурных кривых тем круче, чем меньше плотность. дает понять, что начало повышения температуры на глубине 10 мм существенно задерживается за счет увеличения плотности. Хотя tPHRR, полученный при испытании конусным калориметром, почти не зависит от плотности, скорость фронта пиролиза составляет. Это доказывает, что образование защитного углеродистого слоя зависит только от количества горючего материала, которое расходуется огнем. Увеличение плотности пены приводит к более раннему образованию полукокса.Показанные в таблице MHR были зарегистрированы в течение первых 100 с для ПИР-30-П, в то время как фронт пиролиза прошел последнюю термопару только через более 300 с для ПИР-100-П. Сигналы термопар для PIR-100-P на глубине 20 мм и 30 мм показали очевидное повышение температуры от температуры окружающей среды до примерно 100 ° C, что было вызвано теплопроводностью во время горения через пену. После этого произошел небольшой перегиб сигнала, а затем произошло более резкое повышение температуры, что можно объяснить приближением фронта пиролиза.Падение температуры, отображаемое для 30-миллиметрового сигнала PUR-30-H, было вызвано растрескиванием остатка.

Изменение температуры внутри пен ( a ) PUR-H и ( b ) PIR-P при плотности 30 и 100 кг / м ³.

Таблица 7

Максимальные скорости нагрева на глубине 10, 20 и 30 мм для всех протестированных материалов.

содержит максимумы скоростей нагрева (MHR), рассчитанные из температурных кривых, а также время, в которое произошло MHR (tMHR) для каждой глубины измерения (10, 20 и 30 мм).В целом, в каждой группе материалов MHR показывает уменьшение с увеличением плотности и с увеличением глубины измерения. Скорее всего, это эффект уменьшения теплового потока конических калориметров по мере увеличения расстояния от термопары, но также и результат увеличения толщины нагара и, следовательно, лучшего защитного слоя. Более низкий MHR и более длинный tMHR указывают на лучший защитный слой с увеличением глубины измерения, но не обязательно на более низкую скорость фронта пиролиза, поскольку существует перекрывающийся эффект теплопроводности через образец.Следовательно, MHR уменьшилась на глубине 20 мм и 30 мм по сравнению с 10 мм.

Пены PUR-P и PUR-H показали самые высокие скорости нагрева в отношении плотности. MHR для пенопластов, вспениваемых пентаном, была немного выше на уровне 10 мм, что, вероятно, является результатом действия легковоспламеняющегося вспенивающего агента, хотя общие характеристики огня, определенные с помощью конического калориметра, не пострадали по сравнению с RPUF, полученным из вспененного водой. Однако по сравнению с пенополиуретаном значительная разница наблюдалась для PIR-P.MHR, измеренная на глубине 10 мм, снизилась с 89 ° C / с для PUR-30-H на 52% до 43 ° C / с для PIR-30. Это явление является следствием более высоких огнестойких характеристик пен PIR-P в условиях принудительного горения, о чем говорилось ранее. Пены PIR обычно демонстрировали самый низкий MHR и самый длинный tMHR.

В целом, измеренное повышение температуры замедляется с увеличением плотности и увеличением глубины измерения. Кроме того, максимальные скорости нагрева уменьшились, а время до максимальных скоростей нагрева увеличилось.Хотя это, вероятно, является эффектом теплопроводности через образец и не имеет значения для определения фактической скорости фронта пиролиза, это указывает на критическое изменение характеристик горения пены с увеличением плотности. Для пен с низкой плотностью сигнал температуры резко возрастал, как только фронт пиролиза приближался к термопаре. Напротив, для пен с высокой плотностью наблюдалось более умеренное повышение, включая незначительное повышение температуры внутри образца перед пиролизом, вызванное теплопроводностью через объем пены.Это означает сдвиг горения в сторону твердого неклеточного материала с увеличением плотности.

Информация о скорости фронта пиролиза может быть получена из изменения температуры, измеренной внутри горящих образцов. T _95%, полученный от TG, использовался для определения времени, в которое фронт пиролиза достиг глубины измерения температуры. Длительная фаза устойчивого горения в испытании конусным калориметром при постоянном размере образцов связана с уменьшением скорости фронта пиролиза.Чтобы исследовать это явление, скорость была рассчитана с учетом времен до T _95%. Следовательно, скорость определялась на глубине образца от 10 до 20 мм и от 20 до 30 мм. Это было определено как метод 1. Интересно, что потеря массы, полученная при испытании конусным калориметром, указывает на линейное поведение на протяжении всего испытания до тех пор, пока не погаснет пламя. График нормализованного веса образца с течением времени показан для каждого тестируемого материала в. Данные измерений начинаются с tig и записывались до тех пор, пока не погасло пламя.Для каждого материала наблюдался изгиб кривой потери массы. Это знаменует переход от пламенного горения и пиролитического разложения к послесвечению углеродистого остатка. Нормализованные веса образцов подбирались, начиная от tig до момента затухания, и рассчитывалась результирующая скорость фронта пиролиза. Поэтому было сделано предположение, что уменьшение массы пропорционально уменьшению объема и что количество остатка, образующегося во время сгорания, было постоянным во времени. Это было определено как Метод 2.Результаты метода 1 и метода 2 были сопоставлены и нанесены на график по глубине образца. Это сравнение было выполнено для каждой пены с плотностью 50 кг / м ³ и показано на.

История нормализованного веса образца для пен ( a ) PUR-P, ( b ) PUR-H и ( c ) PIR-P.

Сравнение скорости фронта пиролиза, полученной с помощью термопары, и данных по потере массы для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P.

И метод 1, и метод 2 выявили уменьшение скорости фронта пиролиза для всех пен.Как уже обсуждалось выше, это, вероятно, является следствием увеличения толщины слоев угля и уменьшения интенсивности излучения конического нагревателя с увеличением расстояния [34]. Кроме того, появление PHRR непосредственно после зажигания в самом начале измерения конусным калориметром свидетельствует о самой толстой зоне пиролиза или самой быстрой скорости фронта соответственно [35]. В то время как данные о потере массы конического калориметра указывают на постоянную скорость фронта пиролиза (), измерения с помощью термопары фактически доказывают, что скорость немного уменьшается с увеличением глубины измерения.Причиной того, что данные о потере массы остаются постоянными, может быть дополнительное тление остатка уже во время горения пламенем, как это было в предыдущем исследовании пен PIR и фенольных пен [52]. Тем не менее, эти два сигнала показывают хорошую корреляцию между Методом 1 и Методом 2 для PUR-50-P и PUR-50-H, оба из которых сгорают более неравномерно, чем пеноматериалы PIR. Фактически, была даже более сильная корреляция между результатами PIR-50-P, поскольку горение было более плавным.

Средние скорости фронтов пиролиза пен плотностью 50 кг / м ³ приведены в.Результаты были усреднены на глубине от 10 до 30 мм для обоих методов, чтобы охватить одну и ту же область измерения. Метод 2 дает снижение скорости на 13% для PUR-50-P и на 23% для PUR-50-H, соответственно. Напротив, скорость PIR-50-P увеличилась на 13% по сравнению с методом 1. Причиной этого, вероятно, являются ограничения обоих методов. Результаты метода 1 пострадали от неравномерно горящего образца, разлагающийся поверхностный слой которого не является идеальной плоскостью. Это приводит к тому, что фронт пиролиза достигает термопар в разное время.Скорость фронта пиролиза, полученная из потери массы в испытании конусным калориметром, подвержена системным эффектам рассеяния, поскольку масса образцов очень мала. Сравнение скорости исследуемых пен со скоростью объемного полимера показывает, насколько быстро ячеистые материалы поглощаются огнем из-за их низкой плотности. Для ПММА, как негорючего полимера, проявляющего термически толстое горение, была измерена средняя скорость фронта пиролиза 0,025 мм / с (1,51 мм / мин) [53].Для эпоксидной смолы (почти не обугливающейся) и ее слоистого силикатного нанокомпозита, образующего защитный слой, были измерены значения 0,012–0,023 мм / с (0,7–1,4 мм / мин) и 0,008–0,012 (0,5–0,7 мм / мин). соответственно [54]. Скорость фронта пиролиза исследованных пен более чем в 10 раз превышала таковую для объемных полимеров.

Таблица 8

Средние скорости фронта пиролиза ПУР-50-П, ПУР-50-Н и ПИР-50-П.

Образец	Глубина 10 мм		Глубина 20 мм		Глубина 30 мм
	MHR (° C / с)	tMHR (s)	MHR (° C / s)	tMHR (s)	MHR (° C / s)	tMHR (s)
PUR-30-P	97	14	62	24	52	44
PUR-50-P	84	21	45	45	40	73
PUR-30-H	89	15	76	26	55	42
PUR-50-H	75	21	50	41	39	67
PUR-70-H	38	44	31	75	25	112
PUR-100-H	24	71	22	127	16	195
ПИР-30-П	43	20	11	50	10	90
PIR-50-P	22	44	11	98	10	172
PIR-70- П	14	63	8	141	9	239
PIR-100-P	8	107	7	231	7	367 8

	PUR-50-P	PUR-50-H	PIR-50-P
	Ср.Скорость (мм / с)	Сред. Скорость (мм / с)	Сред. Скорость (мм / с)
Метод 1	0,40	0,44	0,16
Метод 2	0,35	0,34	0,18

3.5. Зона пиролиза

Макрофотографии закаленных образцов представлены на рис. Пиролиз прерывали закалкой в жидком азоте, чтобы сохранить структуру образцов в точке потери массы 50% масс.Пены PUR-P и PUR-H демонстрируют полностью неповрежденную структуру пены под фронтом пиролиза и не показывают никакого обесцвечивания. Напротив, пена PIR-P показывает небольшую зону обесцвечивания, указывающую на термическое разложение под углем. Однако толщина обесцвеченной зоны существенно не меняется с плотностью.

Макрофотографии поперечных сечений закаленных образцов.

отображает SEM-изображения поперечных сечений образцов конического калориметра всех протестированных образцов.Несмотря на разницу плотностей, подобное поведение было обнаружено в каждой группе материалов. Здесь необходимо различать пенопласты PUR и PIR. PUR-P и PUR-H демонстрируют определенный фронт пиролиза с четкой границей между неизмененной структурой пены и обугленным остатком. Это можно интерпретировать как результат очень хороших теплоизоляционных свойств пены и скорости фронта пиролиза. Поскольку теплопроводность через образец очень низкая, а скорость потери массы высока, структура пены не претерпевала никаких морфологических изменений до тех пор, пока материал не подвергся пиролизу и не сгорел в огне.Морфология пены затем терялась, когда фронт пиролиза проходил через образец. Это согласуется с более ранним исследованием [55].

СЭМ-микрофотографии поперечных сечений закаленных образцов.

Исследование поперечных сечений пен PIR-P показало различное поведение. Вместо четкого фронта пиролиза наблюдалась зона пиролиза. Предполагается, что естественный выход углерода пен PIR, который отличается от PUR, является причиной этого явления. Микрофотографии, полученные с помощью SEM, показывают, что морфология пены в некоторой степени сохраняется в остатке или что, по крайней мере, полукокс образует пеноподобную структуру.Таким образом, в условиях принудительного горения пены PIR-P дают более эффективный защитный слой, чем пены PUR, с точки зрения их теплоизоляционных свойств.

СЭМ микрофотографии ПИР-70-П, структуры пены ( a ) и остатков ( b ).

отображает неповрежденную структуру пенопласта PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P, а также структуру их остатков после закалки. Остаток был тонким и хрупким, имел закрытую поверхность, что давало слабую защиту нижележащему материалу.Хорошо видно, что часть остатков пенопласта ПИР-П полая, с своеобразной ячеистой структурой. В целом остатки, образованные пеной PIR, были более стабильными, плотными и более толстыми по сравнению с пенополиуретаном. Предполагается, что это явление является основной причиной превосходных огнестойких характеристик и заслуживает более подробного изучения и в более широком масштабе.

СЭМ-микрофотографии структуры пенопластов ПУР-50-П, ПУР-50-Н, ПИР-50-П и остатков.

Огнезащитные составы, полиуретановая пена и средства защиты от пробоев

Риски

Существует много дискуссий по поводу проблем со здоровьем, связанных с химическими антипиренами, особенно теми, которые содержатся в матрасах и мебели.Один из наиболее распространенных классов антипиренов, полибромдифениловые эфиры (ПБДЭ), который широко использовался в течение десятилетий, прежде чем экологическое сообщество обратило на него внимание и заставило производителей прекратить, был связан с тревожным шведским столом проблем, включая нарушение работы щитовидной железы. , проблемы развития у детей, проблемы с памятью и когнитивными функциями, снижение IQ и снижение фертильности.

Исследования других антипиренов показывают связь с раком. Группы, представляющие пожарных в различных штатах, выражают озабоченность по поводу токсичности антипиренов, утверждая, что они увеличивают риск рака у лиц, оказывающих первую помощь, но мало что делают для замедления пожаров.

Итак, с этими типами рисков, почему в мире так распространены химические антипирены ?

Речь идет о минус с самими антипиренами и больше с пенополиуританом в мебели и матрасах.

Тогда и сейчас

Путешествие во времени в гостиную в Америке 1940-х годов. Амортизирующие материалы в мебели включают натуральные материалы, такие как хлопок, эксельсиор (стружка), пух и конский волос.

Сейчас сегодня. Диваны, стулья, матрасы для детских кроваток, пеленальные подушки и матрасы для взрослых (в том числе из пеноматериала с эффектом памяти) часто заполняются пенополиуретаном, сильно воспламеняющимся материалом .

Антипирены используются в попытке компенсировать накопленную энергию в пенополиуретане, хотя их эффективность, как вы увидите, сомнительна.

Перекрытие

«Вспышка» — это точка возгорания в доме, когда вся комната самовоспламеняется в результате тепла, вызванного огнем.

Посмотрите открывающее глаза видео, снятое Национальным институтом стандартов и тестирования выше. В комнате, обставленной типичными для сегодняшнего дня синтетическими тканями и пенополиуретаном, происходит пробой за невероятные три минуты и сорок секунд! Для сравнения, комната, обставленная предметами, которые можно было бы найти в доме 1950-х годов или около того, занимает почти полчаса.

Винтажные материалы горят, но без быстрого тепловыделения полиуретановой пены, которую Национальная ассоциация государственных пожарных назвала «твердым бензином».Фактически, горящая необработанная полиуретановая пена может достигать температуры 1400 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут! Это невероятное тепловыделение приводит к невероятно быстрому перекрытию.

В то время как другие материалы в комнате внесли свой вклад, огромное влияние пенополиуретана невозможно переоценить.

Где есть дым

Вы, наверное, также заметили клубящийся черный дым от костра. Как упоминалось ранее, пожарных все больше беспокоит вдыхание канцерогенных антипиренов, содержащихся в дыме, и повышение заболеваемости раком у пожарных.

Однако, помимо риска применения антипиренов, существует опасность смертельного и изнурительного газообразного цианистого водорода, выделяемого при горении полиуретановой пены. Вдыхаемый цианистый водород быстро приводит к спутанности сознания, потере сознания и смерти. Цианистый водород — это газ, который использовался при теракте в метро в Токио в 1995 году и был причастен к смертельному пожару на концерте в Род-Айленде в 2003 году.

Для легковоспламеняющихся материалов требуются огнестойкие химикаты

Выбирая материалы для вашего следующего матраса для вас или ваших детей, обратите внимание не только на материалы матраса, но и на огнестойкие химические вещества, которые требуются для этих материалов.При покупке матраса помните отметку 3 минуты 40 секунд на видео.

Матрасы Натурпедик не содержат огнестойких химикатов

Органические матрасы Naturepedic не требуют использования огнестойких химикатов для соответствия государственным стандартам воспламеняемости. Мы начинаем с использования в первую очередь менее легковоспламеняющихся материалов. Проще говоря: для пенополиуретана требуются химические антипирены, и мы никогда не используем пенополиуретан.

Пожарная безопасность и строительные нормы

Полиуретановые материалы являются органическими и, как и другие органические материалы, такие как дерево, бумага, хлопок, шерсть и многие другие, могут воспламениться и гореть при воздействии достаточного количества тепла.Изоляция из органической пены, независимо от того, содержит ли пена антипирены, должна считаться горючей, и с ней следует обращаться соответствующим образом. Следует принять меры для сведения к минимуму любой возможности возгорания из-за случайного возгорания при обращении, хранении и использовании. То, как используются пенополиуретан или полиизоцианурат (полиизо), в конечном итоге помогает определить их пожарную безопасность. При использовании в мебели и постельных принадлежностях гибкие пенополиуретаны (FPF) обычно сочетаются с тканевыми покрытиями и подкладками, которые могут влиять на горючесть готового изделия.

В строительстве, использование пенополиуретана и пенополиэтилена регулируется пожарными нормами, типовыми строительными нормами и органами власти штата и местного самоуправления. Типовые и местные строительные нормы и правила используются на всей территории Соединенных Штатов для предоставления рекомендаций и требований по безопасному использованию материалов и систем, используемых в зданиях. Они считаются «живыми документами», которые регулярно обновляются и меняются. Строительные нормы и правила помогают охранять жизнь и защищать общественное благосостояние, регулируя проектирование, методы строительства, качество строительных материалов (включая противопожарные характеристики), расположение, размещение и техническое обслуживание зданий и сооружений.При регулировании материалов многие строительные нормы и правила относятся к согласованным стандартам для продуктов или испытаний, разработанным организациями, устанавливающими стандарты, такими как ASTM International и Национальная ассоциация противопожарной защиты. Некоторые строительные кодексы и страховые рейтинговые организации также полагаются на тестовую информацию от испытательных лабораторий, таких как Factory Mutual Global и Underwriters Laboratories, Inc.

Принятие национального стандарта на мягкую мебель для жилых домов

CPI поддерживает доступ потребителей к мягкой мебели, которая предназначена для минимизации риск возникновения пожара в жилых помещениях.Это может быть достигнуто путем разработки технически обоснованного и эффективного национального стандарта воспламеняемости, в котором рассматриваются следующие концепции:

Процедуры испытаний и оценки с соответствующими опасностями воспламенения, характерными для мягкой мебели.
Требования должны быть основаны на характеристиках и относиться к конструкциям мягкой мебели, предназначенным для использования в жилых помещениях.
Требования должны распространяться на всю жилую мягкую мебель, независимо от материалов, используемых в строительстве.
Процедуры испытаний и критерии эффективности должны быть надежными и практичными для компонентов, моделей и готовой мебели.
Требования должны включать соответствующие положения о маркировке мебели (или закрытых предметов).

Чтобы узнать больше о воспламеняемости мебели и FPF, посетите веб-сайт ассоциации по производству пенополиуретана.

Повышение и продвижение пожарной безопасности

Для решения проблем пожарной безопасности CPI поощряет просветительские мероприятия по общим принципам пожарной безопасности для дома, включая:

Правильное использование пожарных и дымовых извещателей;
Использование систем пожаротушения по назначению; и
Надлежащее обращение с потенциальными источниками воспламенения.

Полиуретаны необходимы для многих продуктов и уже давно используются в мягкой мебели и секторах строительства и строительства. Независимо от того, используются ли огнезащитные материалы для уменьшения распространения пламени в постельных принадлежностях и матрасах или теплоизоляция для уменьшения потока тепла через толщину материала, полиуретаны будут продолжать служить этим отраслям и в будущем, а члены CPI поддерживают правила пожарной безопасности, которые помогают снизить количество травм и смертей в результате пожаров.

При возгорании

Как и многие обычные предметы домашнего обихода, предметы, содержащие полиуретан, могут попасть в огонь. Все горючие материалы при горении выделяют токсичный дым. Токсичность дыма может иметь значение, поскольку это один из многих факторов, влияющих на способность людей спасаться от огня.

Существуют неправильные представления о том, что дым от огня, связанный с полиуретановыми продуктами, представляет значительно больший риск для здоровья, чем от других синтетических или природных материалов, поскольку в дыме присутствует цианистый водород (HCN).HCN образуется при сжигании азотсодержащих материалов, включая полиуретаны и другие распространенные материалы, такие как овечья шерсть. Однако с точки зрения опасности окись углерода (CO), как правило, является наиболее распространенным токсичным веществом при пожарах почти во всех условиях горения.

Строительные нормы, стандарты и методы испытаний

CPI поддерживает строительные нормы и стандарты высочайшего качества по всему миру. Члены CPI выступают перед представителями различных кодовых групп, включая ASTM International, ICC, ISO, NFPA и другие.Нормы и стандарты строительства и строительства вносят огромный вклад в большинство аспектов нашей жизни — от качества продукции, надежности, эффективности и безопасности.

Кодексы и стандарты полезны для промышленных и коммерческих организаций всех типов, от правительств и других регулирующих органов, до торговых чиновников, поставщиков и клиентов продуктов и услуг как в государственном, так и в частном секторах и, в конечном итоге, для людей в целом.

Монтажная пена горит ли: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

Огнестойкая монтажная пена. Горит или не горит? | Дом с Котом

Базальтовая вата.

По огнестойкости:

Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Особенности материала

Состав пены

Классы огнестойкости

Эксплуатационные характеристики

Область использования

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

Правильный расчет расхода

Советы от мастеров

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире. Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар? Монтажная пена состав токсичность

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

Вред монтажной пены при беременности?

Добавить комментарий:

Состав пластиковых окон

Вред монтажной пены, надуманный и реальный

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Форум химиков

Монтажная пена частично выкрошилась.

монтажная пена вред для здоровья

Дорогой гость, оставайся!

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Опасна ли монтажная пена

Опасна ли монтажная пена

Меню

Форум химиков

Что ждет монтажников? токсичность монтажной пены

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Пена монтажная огнестойкая: состав, виды, расход, советы

Область использования

Состав пены

Классы огнестойкости

Виды

Расход

Производители

Несколько слов о технике нанесения

В заключение

Монтажная пена — Что такое монтажная пена; Какая бывает; Как работать с монтажной пеной правильно.

Как работать с монтажной пеной.

Другие рекомендации по работе с пеной.

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

Описание огнеупорной монтажной пены

Состав и свойства

Сфера применения

Разновидности жаропрочной пены

Однокомпонентная

Двухкомпонентная

Критерии выбора

Рекомендации по применению

Расход

Популярные производители

Монтажные пены противопожарные

ПЕНА МОНТАЖНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ: РАЗНОВИДНОСТИ И СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ.

ЧЕМ УНИКАЛЬНА ПЕНА МОНТАЖНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ INVAMAT И ДРУГИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ГЕРМЕТИКИ?

Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены

Причина отказа пены # 2: недопустимая опасность возгорания

Неприемлемая опасность пожара

Безопасен ли полиуретан в случае пожара?

Защита от пожара из полиуретана

Пена: пожароопасность и противопожарная преграда

Пена как пожароопасная

Первые впечатления

Обманный тест

Ранний проект

Переоценка

Что я узнал:

Три примера уретана как источника пожара

Пена как противопожарная преграда

А вот и хорошие новости: