Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов

Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов

С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

• Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
• Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
• Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
• Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
• Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
• ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Сварка листового полипропилена феном | Сварка полипропилена

Технология сварки листового полипропилена феном

Сварка листов полипропилена феном – это соединение кромок двух полипропиленовых листов при помощи строительного фена (воздушного пистолета). Аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенную между ними полипропиленовую проволоку до 270˚С, сплавляя все три элемента друг с другом.

Этапы сварки листов полипропилена феном:

• Выбор материала. Нужен строительный фен достаточной мощности, тонкие полимерные листы и полипропиленовый пруток (проволока). Пруток и листы должны быть изготовлены из материала одного класса, иначе они будут плавиться под воздействием горячего воздуха неравномерно.
• Стыковка. Листы кладутся на любую ровную поверхность, их кромки обрабатываются наждачной бумагой. Сам процесс сплавления похож на сварку с использованием плавкого электрода. То есть сварщик перемещает фен вдоль шва, заполняя стык плавящимся полипропиленом, из которого состоит сварочный пруток. Уже через 5-7 минут сваренные листы можно использовать по назначению.

Важно! Используя для сварки фен, помните, что при медленном сплавлении зоны полимерного листа, непосредственно прилегающие к области шва, могут сильно нагреться. Это приведет к деформации шва. Поэтому при использовании фена сварка должна производиться оперативно.

Достоинства и недостатки сварки феном

Созданный по данной методике шов обладает наименьшей прочностью, чем швы, созданные при использовании других технологий сварки. Максимальный коэффициент прочности при таком сплавлении не достигает значения больше 0,7. Поэтому по данной методике обычно скрепляются детали с не очень толстыми кромками – не более 6 мм. Однако для быстрого сплавления небольших тонких деталей такой метод – наилучшее решение.

Похожие записи

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) — относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа. Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т.е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

• кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
• режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
• следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
• в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея — склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера. Так как 

экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва. Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва

Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине)	Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером)	Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9	0,8	0,7

Сварка полипропилена листового: аппарат, температура

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 14.6k. Опубликовано 11.06.2018

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется  термопластичной природой  данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием  комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров.  Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

• Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
• Монтаж с помощью экструдера.
• Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

• В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
• Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
• После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Сварка листового полипропилена феном, экструдером

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

• высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
• низкий удельный вес, не более 0,92 г/см³;
• небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
• экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
• химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
• гидрофобность: материал не впитывает влагу;
• стойкость к ультрафиолету;
• диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

• плотный – имеет гомогенную структуру;
• ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
• вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Сварка полипропилена экструдером

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Станок для сварки листового полипропилена

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

• термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
• термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Сварка листов из полипропилена и ПНД

Конструкции из листового полипропилена (емкости из полипропилена)? Это просто!

Наша компания изготавливает монолитные и облегченные композитные листы и плиты, сварочный пруток из блок-сополимеров, а также профильные трубы. Мы предлагаем изделия из полимеров, емкости из полипропилена, ударопрочный полистирол, АБС-пластик.

Высокое качество продукции достигается за счет использования передовой технологии экструзии и нового способа подвспенивания центрального слоя полипропиленового листа. На производстве работают экструзионные линии из Италии. Для изготовления продукции применяются морозостойкие, ударопрочные марки сополимеров из Германии.

Композитные листы и плиты, сварочный пруток, профильные трубы, большой выбор изделий из полимеров, емкостей из полипропилена в Москве по приемлемым ценам.

Изделия из полимеров

Листовой полипропилен ЛЕГКО обрабатывается, не давая сколов и расщепов.

• Пилится ручной ножовкой, электропилой по дереву, циркулярной пилой.
• Из него выпиливается любой, даже очень сложный, контур ручным или электролобзиком.
• Сверлится сверлом любого диаметра, на любую глубину.
• Строгается вручную или электрорубанком, режется ножом.
• Сваривается промышленным феном или ручным экструдером.
• Изгибается упруго (без нагрева) или сохраняет приданную форму (при нагревании ).

Для изготовления конструкций лист удобно комбинируется с прямоугольной полипропиленовой трубой.

Во многих применениях полипропиленовый лист заменяет: фанеру, МДФ, листовую сталь и латунь, текстолит, винипласт.

Низкая (пока!) применяемость данного материала объясняется только слабой информированностью потенциальных потребителей.

Пример №1 успешной замены традиционных материалов — изготовление емкостей.

Ниже перечислены недостатки классических материалов, благодаря которым листовой полипропилен применяется для изготовления емкостей во все возрастающих количествах.

Недостатки металла.

-Низкая коррозионная стойкость (особенно — в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
-Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

• Низкая коррозионная стойкость (особенно — в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
• Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
• Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
• Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
• Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки древесины и ее производных (фанера, МДФ и другие плиты).

-низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
-плохая ремонтопригодность конструкций
-низкая биостойкость
-физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
-большое количество неперерабатываемых отходов

• низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
• плохая ремонтопригодность конструкций
• низкая биостойкость
• физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
• большое количество неперерабатываемых отходов

Недостатки железобетона.

-хрупкость
-большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-коррозия стальной арматуры
-высокая влагопроницаемость
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

• хрупкость
• большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
• невозможность сделать тонкую и прочную стенку
• коррозия стальной арматуры
• высокая влагопроницаемость
• полная неремонтопригодность
• нерентабельность вторичной переработки

Эти недостатки классических конструкционных материалов делают применение листов из облегченного полипропилена очень перспективным для изготовления емкостей.

Но для полного успеха такого применения нужно учитывать ряд особенностей:

1. Высокая, но не абсолютная морозостойкость.
   Вся продукция производится только из специальных блоксополимеров полипропилена, которые имеют повышенную ударную прочность (ударную вязкость) при низких температурах. Но, для абсолютной уверенности в надежности емкости, ее необходимо предохранять от ударов и (или) низких температур (например — закапывая в землю).
2. Светостойкость.
   Для уличного применения мы выпускаем специальные — светостабилизированные изделия. Все части емкости, подверженные действию ультрафиолета, должны изготавливаться только из таких листов.
3. Стойкость к нефтепродуктам.
   Полипропилен умеренно стоек к нефтепродуктам. Применять его для таких емкостей следует с осторожностью, проведя соответствующие испытания.
4. Склонность к электризации.
   Как и все диэлектрики, полипропилен склонен к накоплению статического электричества, что нужно особенно учитывать в пожаро- и взрывоопасных условиях. Трение диэлектрической жидкости также может создавать статический заряд. Для уменьшения накопления статического заряда мы можем изготовить специальные листы.
5. Линейное термическое расширение.
   Полимер имеет линейный коэффициент термического расширения КЛТР около 1,2*10^-4, это нужно учитывать при сопряжении в конструкции различных материалов.
6. Горючесть.
   Для специальных применений возможно применение листов с пониженной горючестью.
7. Для ремонта емкости нужно применять тот же материал, что и при изготовлении.

Пример №2 успешного применения листового полипропилена — устройство гидроизоляции.

Недостатки классических гидроизоляционных материалов, благодаря которым листовой полипропилен очень перспективен для устройства гидроизоляции (погребов, подвалов, смотровых ям гаражей, тоннелей.):

Недостатки стали.

-Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
-Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

• Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
• Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
• Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
• Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
• Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки бетона (со специальными добавками типа Кальматрон).

-хрупкость
-большой вес
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

• хрупкость
• большой вес
• невозможность сделать тонкую и прочную стенку
• высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
• полная неремонтопригодность
• нерентабельность вторичной переработки

Недостатки рулонных наплавляемых материалов.

-Низкая прочность.
-Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
-Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

• Низкая прочность.
• Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
• Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

Недостатки полиэтиленовой пленки.

-Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
-Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

• Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
• Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

 

Другие применения, в которых листовой полипропилен захватывает «место под солнцем»:

• водо- и химстойкие настилы, лотки, короба, столешницы.
• детали мебели
• столешницы для кухонь ресторанов и мясных цехов
• бассейны
• очистные сооружения, септики
• емкости для водоподготовки
• вентиляционные воздуховоды для химических производств
• гальванические ванны
• элементы строительных конструкций
• детали рекламных конструкций

Купить полипропилен в Москве

Сварка листового полипропилена — экструзионная сварка листового полипропилена

Производство листов из термопластичных полимерных материалов сделало  возможным  их  использование для создания целого ряда изделий, которые когда-то были исключительно из  металла, дерева или других материалов, не обладающих некоторыми важными свойствами, необходимыми потребителям. 

В частности, из такого термопласта, как полипропилен сейчас производят: емкости различного назначения, трубы, бассейны, лодки и т.д. Для соединения используется сварка, в частности — экструзионная сварка.
Технология экструзионной сварки листового полипропилена предполагает использование ручных сварочных экструдеров, а в качестве присадочного материала — прутка из полипропилена.

 Выбор экструдера для сварки полипропилена зависит от производственных задач, он происходит по следующим критериям: тип нагрева экструзионной камеры и производительность, т.е. максимальная свариваемая толщина листа. 

Тип нагрева экструзионной камеры:

а) совместный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала

б) отдельный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала. Отдельный нагрев позволяет:

• провести дополнительный прогрев основного материала (например, при работах на открытом воздухе),
• а при работе со сложными материалами — более точно подобрать сварочные параметры.

Производительность: максимальная свариваемая толщина листа.

Сварочные насадки для экструдера подбираются под тип экструдера и толщину материала. Основные типы насадок:

Сам технологический процесс сварки можно разделить на несколько обязательных этапов:

• входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
• подготовка свариваемых поверхностей;
• операционный контроль;
• подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
• операционный контроль – технологическое испытание;
• сварка;
• контроль качества сварного соединения.

---

 Для каждого этапа есть свои требования, подробнее с ними можно познакомиться при прохождении обучения в специализированном Учебном центре  

В УЦ Ольмакс можно пройти курс обучения по сварке листового полипропилена (ПП) и других листовых термопластов. 

Курс обучения включает теоретическую подготовку, которая помогает учащимся получить базовые знания по теории и технологии сварки, научиться правильно готовить свариваемые поверхности, подбирать сварочные параметры, проверять качество сварных соединений.

На практической части под руководством мастера производственного обучения Вы сможете:

• получить навыки по выбору параметров и технике сварки;
• освоить процесс сварки полипропиленовых листов с оценкой качества шва и допущенных ошибок,
• изготовить контрольные образцы,
• получить ответы на заданные вопросы.

СОВЕТОВ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком.Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка Полиэтилен

Другой довольно простой в сварке термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен имеет ударопрочность, исключительную стойкость к истиранию, высокую прочность на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки LDPE вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

Учитывая приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Эффективная и мощная машина для сварки листов полипропилена

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Аппарат для сварки листов полипропилена для всех видов сварки. Эти. Аппарат для сварки полипропиленового листа широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований.Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. Аппарат для сварки полипропиленового листа продавцов и поставщиков на сайте.

Блестящий и качественный. Аппарат для сварки полипропиленового листа , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия.Эти. Аппарат для сварки полипропиленового листа доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт — эти. Аппарат для сварки полипропиленового листа обеспечивает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для сварки полипропиленового листа доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и производительности в зависимости от выбранной модели.Эти выдающиеся. Аппарат для сварки полипропиленового листа Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Сварочный аппарат для полипропиленового листа отлично подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. Аппарат для сварки полипропиленового листа вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества.Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Сварка тонких листов полипропилена

С 1989 г .: Education, Aloha и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из последних в мире сайтов без регистрации)

——

2003

Мы производим конверт из полипропилена 500 микрон, и нам необходимо сварить два края вместе. Мы пробовали использовать аппарат для сварки горячей пластиной (270 ° C), чтобы создать серию сварных точек по краям, но сварной шов на самом деле недостаточно.

---

2003

Hi Max,

Лично я понятия не имею … а как насчет ультразвуковой сварки? Предназначен для ультратонких пластиковых пакетов, больших сумок и т. Д.

Даже ручная сварка полипропилена толщиной 1/16 дюйма была трудной … на самом деле, я бы даже не рекомендовал это. Наша минимальная толщина была 1/8 дюйма, иначе получился бы плохой сварной шов.

Также 500 микрон (0,0000197 дюйма?) Звучит слишком тонко.

Другое дело … PP или Pe должны, ДОЛЖНЫ быть абсолютно чистыми. В идеале он должен быть полностью «свежим» и не должен слишком долго находиться на воздухе.Если кто-то (с использованием тонкого листа толщиной 1/8 дюйма) делает сварной шов, прочность не такая уж высокая, пока не будет использоваться скребок, чтобы «обнажить» свариваемую поверхность. Это может иметь какое-то отношение к удалению окисленная поверхность толщиной несколько микрон.

Последняя мысль … вы пробовали провести «острием ножа» прямо по этому шву? Очевидно, что «нож» необходимо нагреть и в идеале покрыть тефлоном, иначе он склеится. Просто попробуйте это с обычным тупым кухонным ножом, чтобы убедиться, что он вам подходит. Извините за негатив! Хорошее место «Hex-terr», хорошая земля для скрампи!

Freeman Newton [dec]
(Наш печальный долг сообщить, что Freeman скончался
21 апреля 2012 г.)

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Amazon.com: High Density Полиэтиленовый (HDPE) пластиковый сварочный стержень, диаметр 1/8 дюйма, 30 футов, натуральный: инструменты и предметы домашнего обихода

Amazon’s Choice выделяет высоко оцененные продукты по хорошей цене, доступные для немедленной отправки.

Амазонки Выбор для «сварочного прутка ПНД»

---

Цена:

20,60 $ + Депозит без импортных сборов и 14 долларов США.08 Доставка в РФ Подробности

Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащее сварное соединение.Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные швы, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо выполнить процесс шлифовки и отделки. Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.

Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться.Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как и исходный материал.

Перед тем, как приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на металлоломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс.Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.

Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма.Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».

Нет дыма, синего пламени, запаха свечного воска	Полиэтилен (ПЭ)
Нет дыма, оранжевого пламени и запаха	Полипропилен (ПП)	Черный сажистый дым, висящий в воздухе, со сладким запахом	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	Самозатухающий, не горючий	Поливинилхлорид (ПВХ)	Черный дым, эффект распыления	Полиуретан (TPUR)

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.

Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:

Тип пластика	Температура сварки
Полипропилен (PP)	575 ° F
Полиэтилен (PE)	550 ° F	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	500 ° F	Поливинилхлорид (ПВХ)	525 ° F	Полиуретан (TPUR)	575 ° F

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень.Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.

Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Обратите внимание, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары

07062 — устанавливается на тепловую пушку в качестве основания для 07201 и 07091
07201 — используется, если вы используете жесткий сварочный стержень
07091 — используется, если материал стержня гибкий или жесткий

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике с накатанной головкой HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.

Сварка пластмасс

1. Потренируйтесь с отходами перед тем, как приступить к работе над своим проектом.
2. Установите сварочный наконечник на тепловую пушку.
3. Обрежьте конец пластикового сварочного стержня под углом 60 °. Рекомендуется, чтобы длина сварочного стержня равнялась длине свариваемого соединения.Это предотвратит появление слабого места в сварном шве, где могут быть соединены стержни.
4. Очистите свариваемые детали влажной тканью, а затем вытрите насухо сухой тканью. Затем выровняйте детали в том положении, в котором вы хотите их сварить. Возможно, потребуется зафиксировать их на месте.
5. Включите тепловую пушку, дайте ей нагреться примерно 30 секунд и установите соответствующую температуру сварки.
6. Удерживая сварочный стержень близко к начальной точке, нагрейте стержень и основной материал до тех пор, пока они не станут липкими.(Стержень начнет размягчаться). Прижмите сварочный стержень к начальной точке на свариваемом стыке под углом 90 °.
7. Продолжайте перемещать тепловую пушку и стержень вдоль соединения, оказывая некоторое давление на стержень, пока он плавится в стыке, и перемещайте тепловую пушку легким движением в виде полумесяца. Продолжайте прикладывать тепло непосредственно к стыку. Двигайтесь с равномерной скоростью и с постоянным давлением поперек сустава. Не растягивайте стержень, так как это создаст слабый участок сварного шва.
8. По окончании сварки отрежьте стержень ножом или бокорезом. Обязательно дайте сварочному материалу остыть до комнатной температуры перед проверкой прочности сварного шва.

Осторожно: Сварка пластмасс требует практики. Практика даст вам «почувствовать» правильное давление на стержень, скорость перемещения по сварному шву и то, что нужно искать, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

Сварка пластмасс: сварка термопластов | Bay Plastics Ltd

Сварка пластмасс можно использовать в таких областях, как резервуары для химикатов и ограждения машин, которые требуют прочных соединений для новых продуктов.При необходимости ремонт других изделий может быть осуществлен с помощью аппарата Thermoplastic Welding .

Bay Plastics предлагает термопластическую сварку следующих пластмассовых материалов:

Пожалуйста, отправьте электронное письмо нашей команде производителей по адресу [email protected] с вопросами Сварка пластмасс .

Пластиковые изделия

Мы располагаем обширным ассортиментом складских запасов для удовлетворения разнообразного рынка полуфабрикатов пластмассовых материалов , предлагая нестандартные размеры для всех обычных пластмассовых изделий.Наши профессиональные услуги по резке всегда обеспечат качественную отделку и быстрое выполнение работ.

Производство пластмасс

Обладая более чем 20-летним опытом в области производства , наша приверженность обслуживанию и качеству, наряду с непревзойденным знанием продукции, позволяет нам направлять вас по всем аспектам выбора пластмассового материала , от проектирования компонентов до производства.

Пластиковый дизайн

Наша команда из пластика. Команда способна создать целый ряд специализированных изделий на заказ, от начальных прототипов и единичных экземпляров до полных производственных циклов.Имеющиеся возможности и мощности позволяют нам предлагать обширные специализированные услуги.

Услуги по экструзионной сварке пластмасс — Услуги по сварке горячим воздухом

Существует ряд методов сварки термопластов, в том числе ручная сварка горячим газом (воздухом) и экструзионная сварка горячим газом (воздухом). Далее рассматриваются ручная сварка горячим газом (воздухом) и экструзионная сварка горячим газом (воздухом), поскольку они играют важную роль в области изготовления термопластов на заказ.Еще одним применением этих методов является модификация или ремонт деталей, полученных ротационным формованием, формованием раздувом, вакуумным формованием или литьем под давлением.

Наиболее часто свариваемые термопласты:

• Полипропилен
• Полиэтилен
• поливинилхлорид
• Хлорированный поливинилхлорид
• поливинилденфторид

Сварка означает повышение температуры материалов до их термопластического состояния, приложение давления, позволяющее молекулам по-новому позиционироваться и, таким образом, создавать новую однородную область при охлаждении.Термопластическое состояние, то есть температурный диапазон, в котором материал сваривается, различается для разных материалов. По сравнению с ПП и ПЭ ПВХ и ХПВХ имеют очень маленькое термопластичное состояние, то есть температурный интервал для сварки относительно узкий.

Совместимость материалов — важный фактор. Рекомендуется убедиться, что скорости течения расплава свариваемых материалов HDPE одинаковы или близки. С полипропиленом не рекомендуется использовать гомополимерный стержень с исходным материалом из сополимера.

Ручная сварка горячим газом (воздухом) и экструзионная сварка горячим газом (воздухом) выполняются вручную и требуют использования присадочного материала. Качество сварного шва во многом зависит от знаний и навыков оператора. Оператор должен хорошо разбираться как в настройке оборудования, так и в правильном выполнении сварного шва.

Методы сварки

Экструзионная сварка

Экструзионная сварка позволяет выполнять сварные швы большего размера за один проход.Это предпочтительный метод соединения материалов толщиной более 6 мм. Сварочный пруток втягивается в миниатюрный ручной экструдер для пластика, пластифицируется и выталкивается из экструдера к соединяемым деталям, которые размягчаются струей горячего воздуха, чтобы обеспечить склеивание.

Сварка горячим газом

Сварка горячим газом, также известная как сварка горячим воздухом. — это технология сварки пластмасс, аналогичная металлам, хотя конкретные методы отличаются. Специально разработанная тепловая пушка, называемая аппаратом для сварки горячим воздухом , создает струю горячего воздуха, которая размягчает как соединяемые детали, так и пластиковый присадочный стержень, которые должны быть из одного или очень похожего пластика.Сварка горячим воздухом / газом — это распространенная технология изготовления небольших изделий, таких как химические резервуары, резервуары для воды, теплообменник и водопроводная арматура. Два листа пластика нагреваются горячим газом или нагревательным элементом, а затем скатываются. Это быстрый процесс сварки, который можно выполнять непрерывно.

Сварка наконечников скоростей

При скоростной сварке аппарат для сварки пластмасс, похожий на паяльник по внешнему виду и мощности, снабжен трубкой для подачи пластикового сварочного стержня.Наконечник Speed ​​нагревает стержень и основу, в то же время прижимая расплавленный сварочный стержень в нужное положение. В стык закладывается валик из размягченного пластика, а детали и сварочный стержень плавятся. При использовании некоторых типов пластика, таких как полипропилен, расплавленный сварочный стержень должен быть «смешан» с полурасплавленным основным материалом, который изготавливается или ремонтируется. Эти методы сварки совершенствовались с течением времени и уже более 50 лет используются профессиональными производителями и ремонтниками пластмасс по всему миру.Метод быстрой сварки наконечником — это гораздо более быстрый способ сварки, и со временем его можно использовать в узких углах. Версия «пистолета» со скоростным наконечником — это, по сути, паяльник с широким плоским наконечником, который можно использовать для расплавления сварного шва и присадочного материала для создания соединения.

Применения для сварки пластмасс включают:

• Резервуары из термопласта для гальваники, анодирования, очистки, очистки сточных вод и химической обработки
• Цистерны ротационного формования
• Гибкие вставные вкладыши
• Мойки
• Скамейки для мокрого пола, одобренные Sematech
• Цельная конструкция шкафов, столов для влажных работ, укладчиков пластин, полировальных машин, центробежных сушилок и резервуаров
• Вытяжные шкафы
• Воздуховоды и фитинги для вытяжки и вентиляции

Частичный перечень материалов для сварки пластмасс:

• ПВХ, ХПВХ, HDPE, PP, PVDF, LDPE, HDPE.
• Corzan® FMRC 4910 Включено в список 3002299.
• Kytec® (смола MP-20) Включено в список 3D1Q5.AM.
• Включено в список FR-CP7-D 3D7 Q7.AM.
• Halar® 901 (Ультрачистый для систем DI и UPW).
• Clear Halar® (453) Включено в список 4D7Q9.AM.
• Corzan® 11 Включено в список 3010025.
• Непрозрачный Halar®.
• Материалы, одобренные FM4910 для использования в полупроводниковой промышленности и чистых помещениях

Фотогалерея

Фильтр по возможности:

— Резка пластика по размеруЛазерная резкаМеханическая обработка с ЧПУИзготовление на заказЭкструзионная сваркаОбработка кромок, формовка и полировкаЛитье под давлением

Фильтр по форме:

— SheetRodTubeProfile Не найдено изображений, соответствующих описанию.Измените фильтры, чтобы увидеть дополнительные результаты, или нажмите «Сбросить фильтры» выше, чтобы начать заново.