Как сделать корморезку из стиральной машины: Корморезка из стиральной машины своими руками

31.07.198309.11.2021

Содержание

Корморезка из стиральной машины своими руками

Далеко не все знают, что можно не тратиться на измельчитель для кормов и своими силами сделать корморезку из стиральной машины. Потребуется пара часов и минимум материалов, зато получившееся устройство позволит фермеру быстрее заготовить кормежку без лишних усилий и расходов. Экспериментировать не стоит – ниже приведена пошаговая инструкция с пояснениями и рекомендациями.

Изготавливаем емкость и выбрасыватель корма

В первую очередь необходимо разобрать отслужившую свой срок стиральную машинку. Для работы понадобятся лишь двигатель с валом и бак, поэтому снимаем заднюю панель и достаем сначала мотор, а потом добираемся и до барабана. Обратите внимание, что главная емкость автомата должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Дальнейшие действия по созданию электрической корморезки выглядят так:

тщательно очищаем емкость, удалив накипь, ржавчину и грязь;
сзади бака намечаем отверстие, соразмерное валу мотора, и аккуратно делаем прорезь;
с краев бурим еще три отверстия для крепежей – 2 равных и один поменьше;

сгибаем лист железа, сформировав полуворонку, которую крепим к барабану для дальнейшего выброса корма.

Мотор лучше предварительно зачистить, чтобы увеличить срок его эксплуатации.

Предварительной разметкой пренебрегать нельзя, иначе легко просверлить лишнее или нарушить пропорции. Отдельное внимание уделяем качеству фиксации – все болты и винты необходимо надежно затягивать. На этом основной этап в изготовлении самоделки оканчивается, и начинается усовершенствование конструкции.

Делаем режущий элемент

Без ножей на дне измельчителя не обойтись. Их крепят к валу двигателя надежными крепежами, причем диаметр лезвий должен быть всего на 1-2 см меньше имеющегося бака. Всего на корморезке необходимо установить два режущих элемента:

Первый располагается в самом низу и имеет форму пропеллера, лопасти которого выгибаются на 2-3 мм. Он отвечает за подбрасывание помещаемого в емкость корма и выталкивание кусочков наружу.

Второй нож должен быть уже и острее. Можно купить как новый экземпляр, так и вырезать его своими руками из старой пилы.

Чтобы корморезка быстрее измельчала корм, необходимо основательно заточить лезвия и контролировать их затупление в процессе работы. Не лишним будет немного изогнуть ножи для повышенной производительности. Особое внимание уделяется надежной фиксации.

Изготавливаем опорную часть

После того, как основа будет готова, необходимо подумать об опоре. Ей выступит устойчивая металлическая конструкция на 4 «ножках», внешне напоминающая табуретку. Смастерить подобный «фундамент» можно, сварив вместе элементы железного профиля или скрутить винтами строительные уголки. Сверху на подставку прикручивается и барабан с ножами.

Главное, чтобы опора не качалась, стояла ровно и смогла выдержать предстоящую нагрузку. Иначе разогнавшийся мотор вызовет вибрацию, и конструкция упадет вместе с кормом. Сверху желательно установить крышку, которая предотвратит выпадение овощей и сильно сэкономит расход корма.

На финишном этапе проверяем качество креплений и делаем пробный пуск, подключив бывшую стиральную машинку к электросети. Если мотор заработал, а опора выдержала мощность корморезки – то вам удалось самостоятельно смастерить кормовой измельчитель.

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Измельчитель корнеплодов своими руками чертежи. Простая корморезка своими руками

Делаем корморезку

Полноценную корморезку можно соорудить, используя в качестве основы два других бытовых устройства: стиральную машину (любую полуавтоматическую конструкцию, наподобие «ОКА» либо схожей) и устройство для приготовления молотого кофе (кофемолку).

Благодаря размерам ёмкости барабана стиральной машины туда можно помещать большое количество продуктов, которые будут нарезаться. Соответственно, вместо активатора будут выступать ножи, с помощью которых и будет осуществляться нарезка. Вставка в виде решётки позволит обеспечить хорошую герметичность и исключит возможность выпадения кусков перемалываемых продуктов из бака – их путь будет лежать через воронку прямо в подставленную снизу ёмкость – ведро, тазик и т.д.

Преимущества и недостатки корморезки своими руками

От рыночного варианта корморезки изготовленный собственноручно будет отличаться, что естественно, поскольку сборка будет происходить усилиями одного-двух людей вместо конвейерного способа, практикуемого на фабриках и заводах по изготовлению таких устройств. Говоря о плюсах ручного агрегата, прежде всего, стоит упомянуть:

компактные размеры – разместить корморезку не составит труда в любом подходящем месте;
простоту в использовании – корморезка не потребует изучения многотомных инструкций для возможности её полноценной эксплуатации;
низкую себестоимость – цены на расходные материалы более чем щадящие, в сравнении со стоимостью полноценного аппарата на рынке бытовой техники.

Конечно же, назвать такой вариант идеальным нельзя – как и любая ручная конструкция, самодельная корморезка имеет свои недостатки:

Особенность конструкции предполагает наличие таких деталей, которых может не оказаться в наличии, а в продаже по отдельности их также может не быть. Для того чтобы их получить, возможно, даже придётся покупать аппараты, комплектующими которых они являются – однако, как уже было указано, это не повлечёт финансовых затруднений, разве что на поиск всего этого может быть затрачено немало времени.
Отсутствие гарантии – вместо неё будет выступать исключительно то усердие и внимание к деталям, которое было приложено во время изготовления.

Относительно покупных корморезок эффективность будет не такой высокой – впрочем, это едва ли можно счесть минусом, скорее закономерностью.

Виды измельчителей

Существуют различные типы кормов для скота и птицы, сочные типы кормов, зерновые и травянистые сорта. Каждая конструкция подразумевает изготовку под удобное использование и выпуск качественного продукта.

Самодельный измельчитель для зерна

Разнообразие конструкций дает возможность использовать устройство в различных сферах. Производятся ручные корморезки с механизмом треки, соломорезки, а так же ручные мельницы. Механизированные корморезки, изготовленные своими руками, при большинстве случаев оснащаются электродвигателями для максимальной производительности при домашнем хозяйстве либо производстве. Существуют универсальные устройства, способные перемалывать различные виды кормов путем замены режущего элемента.

Измельчитель сочных кормов

Сочные корма измельчаются теркой с крупными зазубринами. Когда процесс требует механизации, применяется электродвигатель, к которому крепиться ведро и терка. Корморезка изготавливается в соответствие заранее подготовленному чертежу, усиление ведра происходит зачет приваренных полосок у окантовки, шириной от 1 см. По всей площади ведра изготавливаются отверстия для дружки в желаемом порядке.

Для изготовления станины используется столик малых размеров, который устанавливается на несколько сантиметров ниже задней части. Заполнение кормом использует ящик, изготовленный своими руками, который устанавливается под углом до 40⁰ по отношению к основной емкости. В самом низу подставляют лоток для сбора готовой продукции. Низко оборотистый двигатель приводит в движение измельчитель, который расположен максимально близко к стенкам для лучшего помола.

Измельчитель зерновых

Зерновые культуры обрабатываются универсальным типом корморезок. Основным отличием является использования другого типа режущего элемента и оборотов двигателя. Наличие в конструкции сетки позволяет регулировать степень помола зерновых культур, пропускная способность контролируется открытием дверцы. Для надежной рабы используется однофазный двигатель двухскоростного типа с максимальными оборотами до 3000 в минуту.

Размер готового сырья регулируется своими руками путем установки решета различного типа. Измельченное зерно или другие материалы могут быть пропущены через станок несколько раз для достижения желаемого результата.

Измельчитель травянистых культур

Конструктивные особенности не отличаются от вышеизложенных примеров, однако имеет место соблюдение особых параметров. Емкость для измельчителя своими руками подбирается при зависимости от объема работ, форма должна соответствовать цилиндру. Прямоугольное отверстие изготавливается в нижней части, приспособлено к выбросу готовой продукции через короб, скрепленный заклепками.

Стеблерезка своими руками

Мощность двигателя корморезки подбирается в зависимости от выбранной емкости, основным критерием выступает количество оборотов, оно должно держаться при количестве 3 тыс./мин. Режущий элемент изготавливается из подручных изделий нержавеющей стали.

Корморезка терка

Наиболее распространенный способ обработки сырья в домашнем хозяйстве – корморезка из терки. Самодельная корморезка такого рода позволяет производить готовый корм на небольшое домашнее хозяйство. Своими руками изготовить конструкцию не составит труда, чертежи могут не понадобиться вовсе. Некоторые основные элементы для изготовления корпуса:

Лист нержавеющей стали, подойдет кусок 30х50.
Пластина, соединяющая элементы.
Рычаг, которым будет происходить вращение.
Столешница для крепления.

Устройство и сборка

Интерпретированную комплектацию корморезки ручной сборки будут составлять воронка для сбора получившейся консистенции, ножи-секаторы, фланец основания и ещё довольно обширное многообразие деталей, с которым можно ознакомиться на представленном ниже фото.

Читать также: Труба для дымогенератора холодного копчения

Выбор агрегатов, взятых за основу, обусловлен тем, что машина для стирки с лёгкостью может быть укомплектована всеми перечисленными механизмами благодаря удачной форме и подходящим габаритам. В то же время, нарезка с помощью такого устройства происходит по принципу электрической кофемолки. Согласно нему, лезвия, которые будут выступать основными режущими элементами, прочно прикрепляются к валу электрического двигателя путём ввинчивания. За счёт скорости вращения ножей и происходит быстрое дробление всех необходимых продуктов.

Сборка происходит следующим образом:

Лезвия натачиваются и по достижении нужной формы поочерёдно насаживаются на вал, прикреплённый к шкиву активатора машины для стирки, вал закрепляется с помощью ключа. Как это сделать, подробно отображено на фото.
Слив увеличивается в диаметре приблизительно до 15 сантиметров, таким образом отверстие будет использоваться в корморезке в качестве воронки для выведения готовых продуктов.
В бак помещается и закрепляется решётка под углом около 15 градусов. Установка такой решётки – самый сложный этап сборки корморезки, его лучше изучить наглядно, с помощью фото и видео.

Заключение

Готовый аппарат необходимо будет протестировать в рабочем режиме, чтобы убедиться в его пригодности к дальнейшей постоянной эксплуатации. Также со временем лезвия внутри конструкции могут затупиться – в этом нет ничего страшного, достаточно будет просто заменить их на аналогичные. В целом, распространённых проблем в использовании корморезки, собранной своими руками, до настоящего момента не наблюдается – аппарат отлично годится для хозяйственных работ.

Измельчитель кормов — полезный для любого частного хозяйства аппарат, способный за короткое временя переработать не только зерно, но и сочные корма. Полученную смесь можно скармливать в виде мешанок или каш, а подходят они для всех видов домашнего скота и птицы. Корморезку можно не только купить, но и сделать самостоятельно дома.

Создание электрокорморезки из стиральной машины

Для того чтобы сделать этот агрегат, нужно использовать некоторые материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем как начать работу по созданию электрической корморезки, понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать двигатель и барабан.

Отверстие

Такие характеристики, как ширина, высота и длина щели должны быть теми же, как и вал мотора. После того как проведено измерение, нужно приступить к высверливанию крайних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов — 2 одинаковых и 1 меньший по размеру, как на рисунке выше.

Одна из стенок должна иметь выход (для выброса кормов) в виде дополнительной детали из железа, которая отдельно крепится к барабану. По нему будет выходить готовый продукт. На следующем рисунке можно увидеть эту конструкцию.

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.

Лезвие прибора

Режущая часть должна быть закреплена на валу электродвигателя с использованием болтов. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.

Ножи по форме немного изогнутые. Это повышает производительность электрокорморезки. После завершения создания лезвия прибора нужно начать делать опору.

Подставка электрической корморезки

Опорой в этом приборе является конструкция из металла, которая напоминает табуретку. К ней прикрепить собранную конструкцию при помощи болтов.

Подставка

На картинке выше можно рассмотреть подставку более подробно. Ее можно не закрывать дополнительно листами железа.

На этом работа по созданию электрической корморезки из стиральной машины завершена. В итоге получается эффективная корморезка из стиральной машины. Это устройство способно обработать гораздо больше корма, чем обычные ручные траворезки.

Корморезка — схематичное изображение итогового результата

Самодельный кормоизмельчитель

Сделать корморезку своими руками не сложно, но для этого нужно иметь весь необходимый материал и инструменты, а также чертежи и небольшой опыт работы с металлом. Самодельная корморезка прослужит долго, а по своей мощности не будет уступать магазинным аналогам. Еще один плюс — корморезка своими руками изготовленная из подручного материала будет гораздо дешевле покупной. К плюсам корморезок можно также отнести:

Компактность,
Простоту и удобность эксплуатации.

На форумах часто спрашивают: своими руками как сделать корморезку небольшую и практичную, и что для этого нужно. Самый простой вариант — корморезка из терки. Делают ее из листа железа, в котором насверливаются отверстия, загибаются края, а сам лист после этого вставляется в деревянную раму. Такой самодельный кормоизмельчитель можно смастерить за несколько минут, но производительность его будет довольно низкой.

Более сложный вариант корморезки — из машинки стиральной или из газового баллона.

Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками

Основными достоинствами самодельной корморезки является то, что ее можно приспособить под необходимые нужды. Самодельная конструкция может быть изготовлена из подручных средств, имеющихся при хозяйстве.

Изготовление наиболее простой корморезки подразумевает наличие жестяного ведра из нержавеющей стали, более сложные конструкции изготавливаются из старой стиральной машины.

Использование в корморезке болгарки или высоко оборотистой дрели, так же представляется возможность резки травяных сортов корма. Все конструкции и приспособления корморезки, изготовленной своими рукам, выполняются по чертежам.

Корморезка из баллона газового

Самодельная корморезка из газового баллона довольно проста и универсальна. Для того чтобы ее сделать, нужно разрезать баллон на две части, а в днище просверлить отверстие. По всей поверхности баллона нарезают небольшие сквозные выемки, шириной не более сантиметра. Лучше всего расположить их в виде шахматной доски. Низ выемки должен быть ровным и прямым, а верх иметь форму арки. Для этого удобнее использовать пробойник. Можно сделать отверстия и круглыми, но тогда они будут менее эффективными.

Читать также: Чем можно заменить домкрат

На дно баллона крепят ось и фланец. Ось необходима для установки корпуса, и крепится подшипниками и сальниками. Для загрузки сырья используют металлический или деревянный ящик.

Прочную основу для корморезки сваривают из металлического уголка. На нее горизонтально устанавливают баллон, а поверх него — бункер для загрузки корнеплодов или овощей. Нижняя часть бункера должно плотно примыкать к баллону, для чего ее делают овальной формы. Для большой прочности можно приварить два металлических ребра к бункеру и баллону.

Данная самодельная корморезка из баллона не имеет двигателя — аппарат работает по принципу ручной мясорубки. К оси баллона прикручивают ручку, вращение которой обеспечивает измельчение зерна. Для более эффективной работы аппарата можно смастерить деревянную толкушку. Ее роль -проталкивание сырья через выемки в баллоне.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Более сложный вариант самодельного устройства — корморезка из стиральной машинки. Перед тем как начать изготовление, необходимо ознакомиться с чертежами и схемами. Они помогут понять особенности крепления элементов и рабочих узлов. Для изготовления используется каркас и двигатель от старой стиральной машинки.

В задней части корпуса делают вырез, достаточный для того, чтобы в нем разместился вал от мотора. К валу крепят режущие диски или ножи при помощи самых обычных болтов. Для большей производительности рекомендуется установить два ножа: один крепится в нижней части, второй — в верхней. Роль нижнего ножа — продвижение сырья в выходной бункер и поднятия не переработанных корнеплодов. Верхний же нож — главный измельчитель.

В нижней части рабочей камеры проделывают отверстие для выхода переработанных кормов. Под него подставляют лоток или ведро. Каркас измельчителя устанавливается на раму. Вместо рамы можно использовать и обычный стол — главное прочно прикрепить аппарат к поверхности.

Верхнюю часть корпуса рекомендуется закрыть крышкой.

Крышку можно сделать откидную, чтобы контролировать качество измельчения и досыпать новое сырье, а можно в ней проделать маленькое окошечко.

Измельчитель из стиральной машины своими руками по этому принципу изготовленный является одним из самых эффективных и простых. Всего за час работы устройство способно перемолоть до ста килограмм овощей или корнеплодов. Размер частичек корма идеально подходит для скармливания как молодняку, так и взрослым особям, подходит для приготовления влажных кормов, а также засушки. Аппарат способен измельчить и свежескошенную траву.

Еще один плюс: самодельный кормоизмельчитель этого типа легко переделывается в зернодробилку.

Для этого чуть ниже крышки устанавливается еще один двигатель. Его крепят на металлический уголок при помощи болтов, а на него насаживают еще один нож. Устройство способно справиться с любыми видами зерна: от мягких до самых твердых.

Читать также: Дисковая пила для разделки туш

Корморезка своими руками – это дополнительный заработок в подсобном хозяйстве, хорошее настроение и экономия средств. Ведь для её изготовления вам потребуются самые распространённые подручные материалы, которые можно найти в каждом дворе деревенского дома.

Сделанная своими руками корморезка будет долго служить и принесёт большую прибыль при покупке комбикорма. С помощью её вы сможете крошить некондиционный картофель, свёклу и морковь, привезённую с ближайших фермерских хозяйств.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка
Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
По центру вырезанного диска делают отверстие.
Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
Из уголка сваривают раму с ножками.
К раме приваривают бак.
Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
Диск с ножами устанавливается на вал.
Вал вставляется в отверстие в дне бака.
На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
Шкивы соединяются ремнем.
На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

Обязательно почитайте:

Предлагаем ознакомиться Как подключить датчик движения к светодиодному прожектору

Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Как сделать корморезку своими руками

В этой статье я расскажу, как сделать корморезку самому из подручных материалов поэтому размеры составляющих частей будут зависеть от того, что имеется под рукой.

Корпус корморезки изготавливаем из железного бака прорезая в дне отверстия для выхода готовой продукции, как показано на рисунке внизу.

Чем уже отверстия вы нарежете тем лучше будут измельчаться корма.

Нож для корморезки своими руками

Нож для корморезки необходимо делать из прочного метала чтоб его не порвало от центростремительного ускорения во время работы. Если такого материала под рукой не оказалось, а нож сделать необходимо то заточите концы треугольником облегчив вес по краям. Такой подход повысит безопасность конструкции, но ослабит инерцию что плохо скажется на работе конструкции если она оборудована слабым электродвигателем.

Со стороны корпуса привариваем подшипник или втулку, которая будет выполнять роль посадочного места для конца оси (откалиброванной по размеру выше втулки/резьбы).

Вместо шайбы лучше использовать мелкий подшипник или более толстую втулку (у меня она стёрлась после двухсот вёдер картошки, и я взамен поставил три).

Собирая корморезку обязательно оставьте зазор в местах креплении электродвигателя, чтоб он немного мог гулять. Так-как вам не удастся сделать идеально прямой вал и ваш агрегат будет вибрировать при вращении мотора, а значит жёсткое крепление приведёт к поломке.

Измельчитель корнеплодов из болгарки

Самодельные агрегаты могут быть изготовлены из различных устройств, например, из пилы-болгарки. Для этого потребуется подобрать подходящий резервуар для рабочий камеры, после чего выполнить следующие действия:

Установить приемник сырья, который можно сделать из листового металла.
В центральной части корпуса вырезается отверстие, соответствующее валу редуктора болгарки.
Изготовить нож, используя нержавеющую сталь, заточить его.
Установить его внутри корпуса, присоединить вал болгарки.

Для того чтобы не допустить ошибок при сооружении устройства, может быть удобно использовать видео-инструкцию. Данная модель электрическая, как и агрегат из стиральной машины, что требует наличия электричества для корректной работы.

Электрическая корморезка своими руками

Для нашей корморезки будем использовать электродвигатель от старой стиральной машинки, раздобыв который, не забудьте заполучить конденсатор или специальный включатель, активирующий стартовую обмотку во время пуска (без этого запустить установку не получится).

Схема подключения двигателя в электрической корморезке.

Пусковая обмотка придает стартовый импульс электродвигателю после чего отключается (конденсатор заряжается и перестаёт пропускать электрический ток), а мотор продолжает крутится благодаря рабочий обмотки.

Вместо конденсатора допускается использование включателя в виде кнопки нормально разомкнутого контакта, которая нажимается на пару секунд, а затем отпускается.

Этапы сборки

Вал мотора нужно засверлить электродрелью. Размер двух проделанных отверстий обязан равняться приблизительно 1 см. На вал одевается предварительно сделанная втулка. Длина втулки – не меньше 60 мм. С одного конца нарезается резьба, со второго проделываются отверстия.

Этот элемент лучше всего сделать в токарной мастерской. Затем соединяются проделанные отверстия на валу и втулке, куда для крепления устанавливают болты. Непосредственно мотор фиксируется на дне бака траворезки шпильками. Бак можно обрезать по высоте с учетом удобства эксплуатации машинки.

Внимание: На этой стадии изготовления мотор необходимо только наживить, чтобы определить расположение выходного отверстия на стене контейнера. После того как отверстие готово, электродвигатель полностью закрепляют.

Ножи устанавливаются на втулке, после крепятся с помощью гаек. Закрепить ножи необходимо так, чтобы работа траворезки не прерывалась из-за ударов об стенки контейнера. Внизу бака болгаркой необходимо сделать отверстие для вывода измельченной массы. Размер отверстия выбирается с учетом личных предпочтений, но оно обязано находиться ниже уровня ножей.

После из стальной пластины около отверстия изготавливается кожух, не допускающий разбрасывание травы при работе траворезки. С помощью сварки из уголков делается рама, куда ставится бак.

Подготовленный контейнер с закрепленным мотором прочно фиксируется на раме с помощью сварки. Далее необходимо подсоединить электродвигатель. Для этого необходимо использовать тестер. Это позволит узнать выход рабочей и пусковой обмотки. Нужно сравнить сопротивление двух обмоток – у рабочей сопротивление ниже.

Подключение производится таким образом: кабель от клавиши пуска подсоединяется к одному концу пусковой обмотки, другой конец подсоединяется с проводом и рабочей обмоткой. Конец рабочей обмотки, который остался, подсоединяется с проводом пусковой клавиши.

Требуемы инструменты для работы

Чтобы произвести сборку траворезки будут необходимы:

электродрель;

набор отверток;

болты;
плоскогубцы.

Составные элементы траворезки:

мотор от стиральной машинки мощностью более 200 Вт;
бак от стиралки;
провод;
ножи;
стальная пластина для защиты;
контейнер для травы;
клавиша пуска;
уголок.

Подготовка к изготовлению

Подготовка обусловлена выбором электродвигателя, а также ножей для траворезки. Конструкция ножей обуславливает разный конечный эффект. Дисковый нож дает возможность перемалывать траву и тонкие веточки. Это самый оптимальный вариант для применения на приусадебном участке. Пила по дереву подходит для создания ромбовидных ножей.

Мощность электродвигателя – это главный фактор, который нужно учитывать во время выбора мотора. Маломощные электродвигатели подходят лишь для порезки травы.

Важно: Электродвигатели мощностью около 1,6 кВт могут с легкостью измельчить ветки диаметром до 1,5 см. Этот мотор с запасом подходит для изготовления траворезки.

Меры безопасности

Траворезка имеет острые ножи, которые вращаются с высокой скоростью. Потому в качестве защиты глаз необходимо использовать очки.

Если в рабочую часть ножей попадают посторонние предметы, то это может не только вывести из строя устройство, но и являться причиной травм при вылете твердых кусочков.

Работа траворезки также обусловлена подачей электроэнергии, потому нужно быть аккуратным и соблюдать все мероприятия по безопасности: не подпускать к траворезке детей, контролировать работу электродвигателя, целостность кабеля проводки.

Выбор электродвигателя

На новых стиральных машинках электродвигатели управляются сложными контролерами и микросхемами, потому их установка в конструкцию траворезки не имеет смысла. Желательно выбирать старые стиралки. К примеру, стиралки «Фея» и «Ока» являются отличным вариантом.

Стиральная машинка «Ока» изготовлена в виде бочки, оборудована металлическим барабаном, закладка белья производится сверху, мотор находится внизу. Эта конструкция при незначительной модернизации дает возможность сделать измельчитель.

Мощность двигателя – 200 Вт, число оборотов 1360-1430 об/мин. Для обычной траворезки, которая работает не более получаса, этого мотора вполне хватит.

В машинках «Фея» для отжима установлена центрифуга, потому двигатель имеет большее количество оборотов – 2750-2900 об/мин. Причем он менее мощный. Так как непосредственно корпус машины пластиковый, для изготовления траворезки лучше всего использовать лишь мотор.

Фото корморезки

Эта фотография самой простой корморезки которую я сделал за пару часов из подручных материалов не затратив ни копейки денег.

На момент написания этой статьи, корморезка проработала два месяца перемалывая по 7 – 8 вёдер овощей в день без единой поломки, что для меня оказалось приятным сюрпризом.

Корнерезка своими руками видео — Ogorod.guru

В сельском хозяйстве наличие подручного инструмента очень необходимо, так как процесс разведения скота или птицы занимает множество времени и доставляет немало хлопот. Такие конструкции, как корморезка сделают работы проще, дают возможность обеспечивать всех голов животных кормом на ферме. Большое количество животных не позволит изготавливать корм вручную, на это просто не хватит времени, различные приспособления помогут справиться с поставленными задачами.

Конструкция и техническое описание

Механическое изделие потребует наличия двигателя в конструкции. Применяется однофазный двигатель с приготовленной втулкой, которая изготавливается в виде переходника. Упор режущего ножа создают лапки, которые закрепляются на пластине через переходник, назначение их выпускать готовый продукт из емкости. Крепление ножей измельчителя кормов, сделанного своими руками, должно быть утоплено в конструкции для более целостного продукта на выходе.

Изготовление своими руками корпуса, требует использования трубы из стали, диаметром не менее 30 см, с заранее подготовленным отверстием для выхода корма. Крепление конструкции происходит на опоре или деревянной доске, к которой крепятся металлические уголки или шпильки. Барабан корморезки закрепляется путем сварного соединение к уголкам, также, как и двигатель.

Схема самодельной корморезки

Корпус имеет переднюю крышку, через которую производится загрузка корма. Задняя крышка служит как доступ к режущему элементу, имеет отверстие, предназначенное для откручивания болта крепления ножей. Передняя крышка дополняется конструкцией подачи корма, изготовленной из металлической пластины. Корпус крепиться металлическими пластинами по периметру путем сварки.

Принцип работы

При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками. Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию. Регулировкой зазора между режущими кромками и пластиной можно добиться качества резки и обрабатывать разное сырье. Заготовленный корм подается против расположения стеблей для увеличения скорости, а также, чтобы исключить засорение конструкции.

Пример корморезки, сделанной своими руками

Для увеличенной производительности, ножи устанавливаются в крестообразной форме. При необходимости, устанавливается электромотор мощностью от 3000 об/мин. Чертежи кормоизмельчителя, изготовленного своими руками помогут рассчитать производительность и степень резки сырья.

Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками

Изготовление наиболее простой корморезки подразумевает наличие жестяного ведра из нержавеющей стали, более сложные конструкции изготавливаются из старой стиральной машины.

Виды измельчителей

Самодельный измельчитель для зерна

Измельчитель сочных кормов

Измельчитель зерновых

Измельчитель травянистых культур

Стеблерезка своими руками

Корморезка терка

Лист нержавеющей стали, подойдет кусок 30х50.
Пластина, соединяющая элементы.
Рычаг, которым будет происходить вращение.
Столешница для крепления.

Своими руками изготавливается ручная корморезка довольно легко, необходимо правильно выполнить последовательность шагов. Отверстия крышки выпиливаются нужного диаметра для качественной резки. Процесс изготовления не отнимет множество времени при наличии сопутствующих материалов и инструментов.

Корморезка из болгарки

Для повышенной производительности инструмента нужно наличие более серьезных деталей. Болгарка подойдет в роли электрического привода для корморезки, изготовленной своими руками. Емкость подбирается тщательно и должна быть из толстой стали. Жестяное ведро из нержавеющей стали подойдет к осуществлению работ. В стенках выполняются отверстия чуть более сантиметра, края подгибаются для режущего эффекта.

Каркас конструируется из металлических уголков. Для соединение с корпусом корморезки, необходимо пробить отверстие в днище ведра. Получившиеся конструкция будет выполнять функцию барабана, емкость сбора изготавливается из ведра большего диаметра, либо листовой стали. Болгарка крепится болтом к внутреннему ведру, вращает его для получения готовой продукции.

Корморезка из стиральной машиныСтарая стиральная машина может найти применение при хозяйстве. О том, как сделать корморезку из стиральной машины, расскажут заранее подготовленные чертежи. Основные элементы это барабан, корпус и двигатель.В корпусе барабана высверливается отверстие диаметром согласно приводу вала. Болты крепления устанавливаются в четырех местах для крепления барабана. Для выбрасывания корма в стенке выпиливается отверстие. Крепление электромотора производится болтами, которые служат также как соединение ножей, сделанных своими руками. Первичный нож изготавливается с закруглением для выброса корма со дня барабана. Следующий нож, затачивается из полотна не используемой ножовки.<iframe class="lazy lazy-hidden" data-lazy-type="iframe" data-src="https://www.youtube.com/embed/brIO3-AFnbg?feature=" oembed=""/>

Сохранение” корма внутри конструкции достигается за счет крышки, которая устанавливается на петлях. На выходе устанавливается сделанная своими руками емкость, приспособленная к сбору готовой массы. Производительность такой конструкции может достигать до 100 килограмм в час, установка может использоваться для сочного помола, так и трав.

Изготовка своими руками корморежущего инструмента не отнимет множество сил и средств. Готовые решения продаются в специализированных магазинах, но цена на них высока, за счет установленных новых деталей. Изделие своими руками может прослужить не малое количество времени для разных нужд и потребностей при хозяйстве.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать корморезку своими руками

Чем уже отверстия вы нарежете тем лучше будут измельчаться корма.

Нож для корморезки своими руками

Электрическая корморезка своими руками

Схема подключения двигателя в электрической корморезке.

Фото корморезки

Видео изготовления корморезки своими руками

Это видео демонстрирует как собрать корморезку используя подручные материалы:

Лучшие магазины для садоводов

Беккер – это компания №1 среди интернет-магазинов саженцев и семян. Гарантирует высокое качество товара, 100%-е соответствие и хорошую приживаемость.

Все сорта – интернет магазин растений для сада и огорода, а также сопутствующих товаров, один из лучших в отрасли. Имеет собственный питомник растений, который позволяет поддерживать в наличии великолепный ассортимент.

Агросемфонд – компания, занимающаяся продажей семян, луковичных цветов осеннего и весеннего ассортимента, плодово-ягодных деревьев, декоративных кустарников и сопутствующих товаров для садоводов и огородников.

Сад и Огород – интернет магазин семян и саженцев. более 20 лет занимается внедрением новейших достижений селекции плодовых, ягодных и декоративных культур.

Твой дом – это уникальной интернет-гипермаркет, сочетающий в себе тысячи популярных брендов и эксклюзивных товаров для интересных дизайнерских решений.

Если вы решили заняться ведением фермерского хозяйства, то придется позаботиться о подготовке корма для животных. Измельчение корма – необходимый процесс при выращивании птицы, свиней и других животных, поэтому предлагаем вам узнать, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях по чертежам и видео. Простая конструкция – хороший способ сэкономить на корме и добиться хорошего роста животных на ферме.

Изготовление простой корморезки своими руками

Самая несложная конструкция – это корморезка-терка, которая пригодится при малочисленном хозяйстве. Сделать корморезку в домашних условиях можно из куска нержавеющей стали размером примерно 50 см в высоту и 30 см в ширину. По образцу кухонной терки в дне изделия пробойником делаются отверстия с загнутым краем. Чтоб повысить комфорт при использовании, к корморезке привинчивается деревянная рамка.

Механизированная корморезка своими руками в домашних условиях изготавливается при помощи старых ведер и болгарки. Потребуется два металлических ведра, обязательно из нержавейки, т.к. некоторые виды кормов могут вступить в реакцию с оцинкованной поверхностью и у живности может случиться пищевое отравление.

В ведре пробойником делаются отверстия, в них загибаются края, а в дне ведра также просверливается отверстие для крепления.
Из кусков толстой арматуры или металлических уголков сваривают каркас-треногу.
Затем к этому каркасу, используя сальники и фланцы крепят емкость. Получается вращающийся барабан.
Над барабаном крепят еще одно ведро с отрезанным дном – это будет тара для засыпания сырья.
Болгарку привинчивают к фланцу болтом, проверяют все крепления и приступают к проверке сделанного издения.

Механизм действия корморезки, сделанной своими руками в домашних условиях такой: сырье ссыпают в приемную емкость, и при регулируемых оборотах вращения болгарки выбирается нужная скорость измельчения. На основе этой модели можно изготовить и ручную корморезку своими руками: вместо болгарки крепится рукоять и получается подобие обыкновенной мясорубки.

Как сделать корморезку из стиральной машины

Для изготовления корморезки в домашних условиях из стиральной машины понадобятся двигатель и барабан. В стенке барабана проделывается отверстие, в которое будет вставлен вал двигателя. Вокруг него сверлятся еще 4, для креплений.

Также в произвольном месте вырезается дыра небольшого размера для выхода измельченного корма. Измельчать корм в домашних условиях будут два ножа – один в виде пропеллера, который будет установлен у дна барабана, а второй — из полотна пилы, например, и будет выполнять основную работу.

Готовую конструкцию следует прикрепить к металлической раме на ножках болтами. Такая корморезка из стиральной машины подходит для травы, овощей, фруктов. Чем дольше находится сырье в агрегате, тем мельче оно на выходе.

Смотрите видео: Изготовление электрической корморезки из стиралки

Теперь вы знаете, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях. Чертежи вам помогут определиться с моделью измельчителя для сухих кормов и вы сможете изготовить его из подручных материалов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самоделки из двигателя от стиральной машины своими руками

Самоделки из двигателя от стиральной машины своими руками. СМА, как и любая другая техника, может однажды выйти из строя. Непрактичные хозяева обычно выбрасывают её. На деле же, из машинки получится изготовить различные интересные самоделки.

Изготовление бетономешалки

Если в частном доме проходит ремонт, то часто нужен бетонный раствор. Аренда бетономешалки влетит в копеечку, поэтому её лучше сделать самостоятельно из стиралки. Стоит знать — автоматическая не подойдёт.

Бетономешалка

Инструкция:

в корпусе изначально заделывается сливное отверстие;
дальше берутся две стальные полоски;
из них нужно изготовить лопасти;
через отверстие, которое предназначено для активатора, вставляется вал, к нему предварительно привариваются лопасти;
устанавливается мотор и соединяется с валом.

к меню ↑

Наждачный станок

Он может пригодиться повсеместно. Чтобы его сделать, нужно взять рабочий мотор от автоматической стиралки. На вал двигателя ставится специальный камень.

Наждачный станок

Чтобы вращение происходило по часовой стрелке, потребуется нарезать левостороннюю резьбу.

к меню ↑

Корморезка

Для людей из сёл и деревень это оборудование считается очень важным. Для изготовления потребуются мотор и барабан от стиральной машины.

Корморезка

Сначала нужно сделать корпус. В нём закрепляется барабан с крышкой для прижимания и с отверстиями, которые заточены для резки. Барабан с соединяются через привод.

к меню ↑

Газонокосилка

Она пригодится на садовых или дачных участках.

Газонокосилка

Процесс изготовления таков:

Сначала нужно найти колёса от тележки.
После этого устанавливается металлическая платформа. Она делается из уголка квадратного профиля. Из него можно изготовить специальный каркас, после чего к нему следует приварить стойки.
Для ручки берётся труба небольшого диаметра. К каркасу ручку приваривают газовой сваркой.
Далее, в платформе подготавливается отверстие.
Перекрываете кран подачи воды после стирки?
О-да!Нет.
В передней части размещается решётка. Её прикручивают болтами.
к платформе прикрепляется так, чтобы вал прошёл в отверстие. На конец вала, сваркой закрепляются ножи.
Для защиты двигателя от попадания его закрывают кожухом. В нём следует проделать несколько маленьких отверстий.
В конце процесса подсоединяется кабель с электропитанием.

к меню ↑

Делаем генератор

Ветрогенератор

Мощный генератор из старой стиралки вряд ли получится. Но к внезапному отключению света всегда можно хотя бы немного подготовиться. Всё, что будет нужно для работы — это 32 магнита определённых размеров (20х10х5 мм).

На роторе есть 4 полюса, на каждый получится поставить по 8 магнитиков. На токарном станке предварительно снимается незначительный слой сердечника. После этого полюса заливаются эпоксидным клеем.

Далее устанавливаются подшипники. Старые провода необходимо отрезать. Генератор будет работать.

к меню ↑

Делаем вибростол своими руками

Это ещё одна идея, как использовать двигатель от старой нерабочей стиральной машины. Получится изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Вибростол

Самодельная конструкция выглядит как плита. Сверху она является приспособлением, прикрепленной подвижным соединением.

Когда плита вибрирует, из бетона, залитого в формы на ней, появляются воздушные пузырьки. В это время исчезают возможные пустоты. Готовое изделие прочное и качественное.

к меню ↑

Токарный станок по дереву

Токарный станок

Пошаговая инструкция:

Чтобы крепко зафиксировать на верстаке, потребуется сделать крепежи из особых уголков. Для решения такой задачи высверливаются специальные отверстия.
Чтобы зафиксировать деревянную деталь, нужен фланец. Он будет закреплён на валу мотора. Также потребуются особые шпильки, которые сделаны из простых болтов со срезанными головками. Несколько штук вкручивается в основание.
Мотор фиксируется к столу саморезами, металлическая часть прикрепляется болтами.
У детали из дерева противоположный конец нужно закрепить специальным приспособлением. Оно сделано из винта с петлей и нескольких деревянных подставок, которые прикреплены на уголки.
Выключаете из розетки стиралку?
О-да!Нет
Деталь для подвижности закрепляется на нарезную шпильку болтами.
Теперь нужно взять блок питания (подойдёт старый компьютерный). Он необходим для управления мотором. Для регулирования скорости вращения устанавливаются выключатели.
Для правильного направления инструментов изготавливается подручник, сделанный из пары деревянных деталей и металлического уголка. Конструкция крепится на 1 болт и благодаря этому остаётся подвижной.
Нижнюю часть подручника требуется зафиксировать на верстаке саморезами и уголками.
Заготовку закрепляют на станке с нескольких сторон. Справа – на болт с ручкой, слева – на шпильки. Чтобы всё зафиксировалось, высверливается отверстие.
Чтобы работа проходила правильно, нужно использовать специальные резаки.
В конце отшлифуйте заготовку наждачкой.

к меню ↑

Циркулярная пила

С помощью циркулярной пилы получится легко резать доски, фанеры и многое другое.

Циркулярная пила

Процесс изготовления:

Для основы необходимо использовать металлический стол. К нему нужно прикрепить несколько уголков. К ним в дальнейшем прикрутится двигатель.
Для удобства и безопасности пользования станком в удобном месте устанавливается тумблер. Если мотор заклинивает, то его сразу же получается выключить.
Над двигателем прикручиваются пластины из фанеры. Благодаря этому на него не будет сыпаться стружка. Из фанеры вырезаются маленькие детали и фиксируются саморезами. Циркулярная пила готова.

к меню ↑

Выводы

При работе даже с самыми простыми конструкциями лучше предварительно подготовить документацию по проекту. Благодаря такому подходу минимизируются при сборке.

Рейтинг надёжности стиральных машин

Сделайте ваш выбор! У вас есть 2 голоса.

Как сделать терку из металла. Создание корморезки и других измельчителей кормов своими руками. Запуск конструкции и особенности работы

Такие приспособления, как самодельная корморезка и измельчители для кормов, помогут намного быстрее и удобнее обеспечивать скот необходимым количеством еды. Наличие подобных инструментов особенно важно, если животных много, а их пища должна быть разной по качеству и степени измельчения.

Корморезку и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных предметов или ненужных деталей бытовой техники.

Показать всё

Создание электрокорморезки из стиральной машины

Отверстие

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.

Лезвие прибора

1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.

Подставка электрической корморезки

Подставка

Корморезка — схематичное изображение итогового результата

Изготовление измельчителя из баллона или прочного ведра

При работе по созданию прибора сначала нужно ровно отделить одну часть газового сосуда от другой, используя болгарку, так чтобы получились два практически одинаковых баллона. Далее следует взять одну половину и подготовить железную форму для лезвий, как это представлено на следующем изображении.

Дно баллона

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их потребуется чуть изогнуть. Затем прикрепить ножи шурупами к подготовленному железному диску, который должен иметь заранее сделанные щели.

На рисунке ниже представлено в готовом виде то, как должен выглядеть этот фрагмент.

Режущие элементы

После создания режущих элементов для корморезки из баллона следует вырезать проем с помощью болгарки. Делать это нужно на боковой части газового сосуда.

Под диском с лезвиями, представленными на изображении выше, нужно установить железную подставку с вырезанным проемом, который внешне должен быть похож на табуретку, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.

Баллон с диском прикрепленные на железную подставку и мотор под ней

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железной подставкой. Таким образом, получается прибор для измельчения корма. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет сыпаться готовый продукт — как на изображении выше.

Как сделать корморезку из болгарки?

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.

Схема корморезки

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

ведро;
измельчитель;
бункер;
болгарка;
крышка;
режущий элемент;
подставка;
выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см — на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку — ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия — так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

В статье пошагово, с фотографиями показано как самостоятельно и очень просто заточить режущую поверхность тёрки обыкновенным сверлом, а главное быстро, если не разбирать её как я.
Любая тёрка для овощей при эксплуатации, с течением времени утрачивает свои режущие свойства. Острые кромки, которые превращают овощи в фарш или изящно нарезанные полоски, затупляются и начинаются мучения. Это легко исправить, и ниже я расскажу как. Почти все тёрки сделаны по одному принципу, и эта инструкция будет применима практически, к тёрке любого типа.

Не очень давно жена купила симпатичную такую тёрочку для овощей не очень больших размеров и, как часто это бывает, положила свою покупку в шкаф. По виду всё в порядке.

Потом, когда нужно было натереть овощей, она её взяла, попробовала использовать по назначению и разочаровалась этой с виду качественной вещью. Она не хотела исполнять свои функции. Я её обследовал и обнаружил, что режущие края на тёрке совершенно тупые. Написано Немецкое качество, но как часто это бывает, видимо, изготовлена нашими соседями из Китая. Хочешь или нет, а точить нужно. Но перед заточкой, я решил её разобрать, для более качественной заточки. Разбирается элементарно и на фотографиях видно, как это сделать. Главное не спешить и делать всё аккуратно, с чувством, с толком, с расстановкой.

Вот и виновник торжества не желающий работать барабан.

Для того чтобы разобрать барабан для заточки, нужно снять стопорное кольцо с защёлок. Поосторожнее, чтобы их не поломать. Осторожно стянуть барабан влево, как на фотографии.

Замеряем диаметр отверстий, у меня получилось 2,5 мм, берём такое же сверло, желательно очень хорошее и новое. Вставляем его в шуруповёрт, дрель, бормашину и т.д. Главное чтобы оборотов было как можно больше и под большим углом, как на фотографии, просверливаем все отверстия. Получаются очень острые края. Что и требовалось доказать.

При желании эти острые края можно сделать ещё острее, если при помощи бормашины и алмазного бора пройтись по всем отверстиям, но это дело по желанию. И от сильно острых краёв можно поранить руки. Метод подточки алмазным бором можно применять постоянно, если не допускать сильного затупления режущих кромок овощерезки.
Таким методом можно наточить большинство тёрок для овощей. Нужно только подбирать свёрла по диаметру отверстий, так как тёрки бывают разные.
Испытания на овощах показали, что метод работает прекрасно.
На этом всё. Задавайте вопросы, комментируйте, делитесь в социальных сетях.

Терки для штукатурки — разновидности

Выполнение ремонта требует наличия большого количества инструментов, в особенности это касается отделочных работ. И какой бы материал с технологией отделки для стен и потолков не был бы выбран, в большинстве случаев не обойтись без такого приспособления как терка для штукатурки.

Дверных проёмов, поверхностей потолков и стен, а иногда и пола, это далеко не весь перечень отделочных работ, где используются терки для штукатурки. И хотя конструкция этого инструмента для штукатурных работ банально проста и незамысловата, следует знать кое-что о работе с ним, а возможно даже потребуется, и сделать его своими руками.

На сегодняшнее время в продаже можно найти большое разнообразие терок для штукатурки, их виды многочисленны, а материалы, из которых они изготовлены, могут быть различны. И если ранее терки для штукатурки изготавливались преимущественно из куска ровной доски, то сегодня существуют: пенопластовые, губчатые, полиуретановые терки, резиновые, металлические и многие другие.

Кроме того, некоторые начинающие штукатурщики путают терку для штукатурки с полутерком, однако это ошибка, поскольку полутерок нужен для наложения штукатурной смеси, а терка, напротив, для её затирания после подсыхания.

Как было сказано выше, на сегодняшнее время можно купить терки для штукатурки различных видов, выполнение из следующих материалов:

Пенопласта;
Полиуретана;
Дерева;
Металла;
Латекса, резины и из других материалов.

Какой же в таком случае терки для штукатурки отдать предпочтение? На самом деле это не простой вопрос, поскольку всё во многом зависит от умений и наличия опыта работы с этим инструментом. И если опытному штукатурщику дать даже обычную деревянную терку, то ему не составит особого труда, выполнить ею самую сложную работу.

Для тех же людей, которые впервые берут терку для штукатурки в свои руки, наилучшим вариантом будет полиуретановая терка. Терки для штукатурки из полиуретана имеют повышенную прочность в отличие от пенопластовых терок, также они более долговечные.

Сама же рабочая поверхность у полиуретановых терок мягкая, что в отличие от деревянной поверхности, позволяет более удобно и легко выполнять ею штукатурные работы.

Кроме того, существуют ещё терки для штукатурки сделанные из пенопласта, губки и резины. Следует знать, что губчатые штукатурные терки, предназначены для выполнения декоративных работ, а терки для штукатурки сделанные из резины, позволят максимально гладко выровнять поверхность стен.

Самый распространённый бюджетный вариант терок для штукатурки сделан из пенопласта. Срок эксплуатации пенопластовой терки невелик, поскольку поверхность её не обладает достаточной прочностью. Тем не менее, маленькая цена сделала своё дело, и пенопластовые терки для штукатурки сегодня пользуются наибольшей популярностью.

И хотя сегодня купить терку для штукатурки не составит абсолютно никаких проблем, следует знать, что сделать этот инструмент очень легко и своими руками. Терка для штукатурки своими руками изготавливается из куска пенопласта, но лучше всё-таки для этих целей использовать экструдированный пенополистирол, многие его называют простым словом — пумпан.

Также терка для штукатурки своими руками может быть изготовлена и из ровной доски. Главное, прикручивая саморезом ручку к самодельной терке для штукатурки, следить за тем, чтобы на рабочей поверхности не выступала бы шляпка самореза. В противном случае, выполнить качественно затирку такой теркой для штукатурки не получится.

Изготовление простой корморезки своими руками

Чертеж корморезки своими руками

Подробный чертеж для изготовления корморезки

В ведре пробойником делаются отверстия, в них загибаются края, а в дне ведра также просверливается отверстие для крепления.
Из кусков толстой арматуры или металлических уголков сваривают каркас-треногу.
Затем к этому каркасу, используя сальники и фланцы крепят емкость. Получается вращающийся барабан.
Над барабаном крепят еще одно ведро с отрезанным дном – это будет тара для засыпания сырья.
Болгарку привинчивают к фланцу болтом, проверяют все крепления и приступают к проверке сделанного издения.

Точный чертеж самодельной корморезки

Как сделать корморезку из стиральной машины

Фото измельчителя для корма

Фото корморезки своим руками в домашних условиях

Смотрите видео: Изготовление электрической корморезки из стиралки

Фото зернодробилки своими руками

Вы наверно встречали терки, которые нарезают овощи/фрукты спиралью. Сегодня я покажу как сделать спиральную терку для овощей в домашних условиях. Конечно было бы проще купить ее, но если вы настоящий мастер то сделаете все сами. Тем более процесс очень легкий.

Нам понадобиться:

Ножовка по металлу
ПВХ труба
Лезвие от канцелярского ножа

Процесс изготовления

Первым делом от конца трубы отступаем 10-20мм и делаем надрез до середины трубы. Угол надреза выбираем индивидуально, т.к. от него будет зависеть толщина резки продуктов.

Место разреза с внутренней и внешней стороны зачищаем канцелярским ножом заусенции. От надреза отмеряем еще 20-25 мм и отрезаем. Зачищаем также канцелярским ножом заусенции. Должна получиться примерно такая заготовка:

Не забываем про гигиену: заготовку эту обрабатываем спиртом, лезвие канцелярского ножа нужно прокипятить 10-15 минут, смазать растительным маслом, что бы в дальнейшем лезвие не ржавело. Ну и в завершение… вставляем лезвие, делаем отметки маркером и при помощи кусачек откусываем всё лишнее. Для того, что бы лезвие не выскакивало капаем пару капель термоклея.

Теперь нужно проверить работоспособность спиральной терки. Берем огурец, вставляем с той стороны, которая длиннее, т.к. эта часть служит, как направляющая и начинаем прокручивать. Выходит не плохо!

Мастеровым от мастерового.: Корморезка.

Здравствуйте дорогие мои читатели. Уже много сезонов, у меня в саду, большей урожай яблок, и стоял вопрос, что с ними делать, не выкидывать же на помойку? Прикинув все плюсы и минусы, решил пустить весь этот урожай на сок. Для выдавливания сока существует много бытовых соковыжималок. И шнековые, и центробежные, и соковарки. Все они справляются со своей задачей лучше или хуже. Но у всех есть один недостаток, они рассчитаны на небольшие объёмы. И процесс идёт медленно. Для переработки яблок или других фруктов и корнеплодов в больших количествах, обычно, используют пресс. Его изготавливают из пищевых материалов, нержавейка, алюминий, дерево. И делают винтовым или гидравлическим. Часто, самодельщики, используют домкраты, для того, что бы создать нужное усилие. Я же решил использовать для отжима сока центробежную силу, и приспособил для этого центрифугу от старой стиральной машины. Но, для того, что бы выжать сок из яблок, их нужно для начала измельчить, и мне необходимо было сделать для себя корморезку. Простую в изготовлении, но эффективную.
Такая корморезка состоит с: фланцевого электродвигателя 1,1 кВт 1500 об/мин, обороты можно и меньше, который крепится к фланцу с тремя ножками. Перед установкой двигателю была сделана полная ревизия, обмотки соединены в треугольник и подобраны рабочие конденсаторы. Сверху на вал двигателя крепится диск (фланец), с двумя ножами, закрепленными под небольшим углом к плоскости фланца. Я использовал ножи, применяемые на сахарных заводах, для измельчения свеклы. Но можно использовать ровные с вырезами в виде «гребёнки». Нож закреплен двумя болтами М10, а третий болт служит для регулировки наклона ножа, что позволяет регулировать фракцию жмыха на выходе.

Следует учитывать, что более крупные кусочки лучше отдают сок, чем яблоки, перетёртые в пюре. С нижней стороны диска с ножами установлено две лопасти с резиной для улучшения сметания жмыха наружу. Сверху устанавливается бункер, который сделан из обрезка газового баллона пропана и приваренной к нему горловине.

Бункер крепится с помощью винтов к фланцу, на котором установлен двигатель.

Такую корморезку можно использовать не только для измельчения яблок на сок, но и для переработки картофеля на крахмал. А так же для и приготовления кормов в домашнем животноводстве. Вот такая незамысловатая, но в, то, же время очень эффективная получилась у меня корморезка. Буду рад, если вы поделитесь конструкциями своих корморезок. Удачи Вам в ваших делах!

Самоделки из двигателя от шв машины. Что можно сделать из старой стиральной машины

На барахолке часто попадаются движки от стиральных машинок советских времен или даже от современных изделий. Стоит такой движок обычно не дорого, а вот пользы от него может быть очень много.

Идея заключается в том, чтобы сделать из него шлифовальный станок, работоспособность которого может быть даже лучшей, чем у китайского аналога. Однако перед покупкой желательно проверить работоспособность.

Для начала замеряем сопротивление рабочей и пусковой обмотки. Наибольшее значение имеет пусковая обмотка. Приступаем к производству каркаса для нашего будущего станка. Он должен быть устойчив и прочен.

Для формирования каркаса используются металлический уголок и профильная труба. Нарезаются заготовки. Устанавливается движок на часть каркаса, а затем корпус собирается вокруг него полностью при помощи сварки. Далее делаем к станине столик из той же профильной трубы, разрезав ее пополам.

Основные этапы работ

Свариваем пару отрезков кругляка, формируя равномерный зазор между ними и гайками по краям. Под столик нужно сделать упор. Затем изготавливаем дополнительную деталь для фиксации необходимого угла, который можно регулировать.

Берем диск от старой пневматической шлифовальной машинки диаметром 150 мм. Подрезаем резьбу на валу двигателя и на самом диске под переходник из удлиненной гайки. Если двигатель конденсаторный, а его мощность 180-200 Вт, подключаем пусковой конденсатор на 12 мкФ (из расчета 7 мкФ на 100 Вт).

Один конец прикручиваем к проводу двигателя, другой – к одному из проводов сетевого кабеля. Размещаем конденсатор около движка с помощью стяжек. Добротно изолируем все контакты и фиксируем сетевой кабель во избежание смещения.

Для удобства перемещения станка можно сделать ручку из полипропиленовой трубы, внутри которой металлический стержень. Она крепится к самому движку. Собираем всю конструкцию, устанавливаем диск и запускаем наш станок в работу.

Спустя всего несколько лет хочется заменить их на более новые и «навороченные». Но и старую технику, еще работающую, выбрасывать жалко. Поэтому ей можно дать «вторую жизнь». Очень часто в качестве основы для самоделок выступает стиральная машина. От нее можно использовать абсолютно все элементы: двигатель, проводку, корпус, барабан, ножки. Но наиболее распространены самоделки из двигателя от стиральной машины.

Что можно собрать?

Самоделки из двигателя стиральной машинки используются в домашнем хозяйстве. Они позволяют значительно облегчить многие виды работ. В частности, собирают следующие устройства:

Электрический наждак, который необходим для заточки ножей, сверл, инструментов и так далее.

Газонокосилка, позволяющая скосить траву на дачном участке.

Измельчитель кормов, который разрежет зелень на мелкие кусочки.

Бетономешалка.

Колун для дров.

Гончарный круг.

Токарный станок.

Это далеко не полный список того, что можно собрать из двигателя от стиральной машинки. На самом деле идей может быть масса. Любители повозиться с электроникой придумывают все новые интересные идеи самоделок из двигателя от стиральной машины. Поэтому подробно остановимся лишь на нескольких примерах.

Наждак

Одной из наиболее популярных самоделок из двигателя стиральной машины (автомат или полуавтомат — не суть важно) является электрический нождак.

Первым делом нужно подготовить фланец. Его необходимость обусловлена тем, что вал от мотора имеет один диаметр, а отверстие точильного камня — другой. Фланец одной стороной будет запрессовываться на вал двигателя. На второй стороне необходима резьба, чтобы закрепить круг. Чаще всего для изготовления фланца используют металлическую трубу длиной 15-20 см и диаметром 32 мм.

Особое внимание необходимо уделить резьбе. Ее длина должна быть больше, чем толщина круга, примерно в 2 раза. Важно также правильно выбрать направление. Резьба должна быть направлена в противоположную сторону от направления движения вала. Если вал вращается в правую сторону, то резьбу нарезают влево. И наоборот. Это делается для того, чтобы во время работы круг не слетал. Двигаясь в противоположные стороны, круг будет закручиваться.

Второй конец фланца (который без резьбы) запрессовывается на вал двигателя. Для этого его необходимо нагреть паяльной лампой. Для получения более прочного соединения место стыка соединяется болтами или сваркой.

На край фланца с резьбой накручивается до упора гайка. Далее надевается шайба и круг, который закрепляется шайбой и гайкой с другой стороны. Когда все плотно закручено, накручивается контргайка.

Вся конструкция закрепляется на подставке. Причем крепление должно быть очень надежным и прочным, чтобы конструкция не двигалась во время работы. После этого двигатель подключается к сети.

Газонокосилка

Популярными самоделками из двигателя стиральной машины являются газонокосилки.

В качестве основы можно взять раму от коляски или тележки. Если таковых нет, можно изготовить раму из металлических уголков. На готовую раму крепится металлический лист, который будет играть роль платформы. Спереди к платформе крепится защитная сетка. Из труб делают ручки. Сверху на нее надевается резиновый кожух.

Двигатель устанавливается на платформе. В центре нее готовится отверстие для вала, к которому будет крепиться нож. Мотор подключается к кабелю с вилкой (или выключателем). Для соблюдения техники безопасности вилка с розеткой размещаются на ручке.

Измельчитель кормов

Популярность самоделок из со временем только растет. В последнее время все чаще изготавливают корморезки. Для этого также потребуется барабан.

В стенках барабана делается 4 отверстия для болтов. С их помощью конструкция будет крепиться к опорной раме. С одной стороны барабана делается отверстие для вала. С другой — для разгрузки готового корма. Ножей используется два. Один устанавливается на дно барабана. Он должен подбрасывать корм. Поэтому его форма должна напоминать пропеллер. Второй нож, заточенный с двух сторон, будет являться основным. Его наклоняют в сторону дна.

Чтобы корм не разлетался по сторонам, делается крышка. В ней необходимо сделать отверстие, сквозь которое будет подаваться исходное сырье.

Как видно, самоделки из двигателя от стиральной машины находят широкое применение в хозяйстве.

Ваша любимая стиральная машина уже прожила свою жизнь, и вы решили отправить ее на помойку? Не спешите, ведь можно создать различные самоделки из двигателя от стиральной машины.

Вконтакте

Запчасти

Автоматическая стиральная машина имеет довольно сложную конструкцию. Даже в случае поломки в ней найдутся запчасти, необходимые для изготовления некоторых самоделок. Посмотрим, что можно сделать из запчастей старой стиральной машины.

Главной запчастью, конечно же, является двигатель (мотор) . Если он исправен, то его можно использовать для изготовления генератора, точилки, газонокосилки и других приборов. Осторожно отсоедините провода, извлеките моторчик из корпуса стиральной машины и сохраните его.

Крышка люка может превратиться в необычное окно или в красивую миску для кормления домашних животных. Также из прочного стекла можно сделать корпус для счетчиков.

Для конструкции разных самоделок пригодятся ножки, пружины и другие мелкие детали. Сам корпус может стать шкафом или уникальным столом.

Рассмотрим подробнее, что можно сделать с мотором.

Цены на мотор для стиральной машины

мотор для стиральной машины

Виды моторов

Асинхронный

Самый старый тип двигателей, состоящий из неподвижного статора и вращающегося ротора. Первый служит основой и магнитопроводом для конструкции, а второй создает движущую силу барабана. Весь мотор приводится в движение переменным магнитным полем составных частей.

Асинхронные моторы имеют слабый вращающий момент, поэтому барабан часто покачивается во время работы. Другие недостатки – габаритные размеры и скромный КПД. При этом они бесшумны, стоят дешево, имеют простую конструкцию.

Асинхронный мотор часто встречается в дешевых приборах с низкой мощностью.

Различают двух- и трехфазные асинхронные моторы. Первые давно вышли из производства, и их можно найти только в очень старых конструкциях.

Коллекторный

Самый распространенный вид двигателей. Отлично работают и под переменным, и под постоянным напряжением. Под корпусом спрятаны ротор, статор, генератор , обеспечивающий скорость вращения. На выводах коллектора расположены специальные щетки, при помощи которых ротор контактирует с двигателем.

Обратите внимание: Если подключить ротор и статор напрямую, то вал электродвигателя будет вращаться по часовой стрелке. Для обратного же направления нужно изменить схему подключения электродвигателя стиральной машины – подключить щетки навстречу ротору.

В отличие от своего габаритного предшественника коллекторные двигатели довольно компактны и имеют большую скорость вращения . Они универсальны: работает и с переменным, и с постоянным током. Главный недостаток коллекторного двигателя – низкая износостойкость: из-за постоянного контактирования щеток с коллектором и щетки, и коллектор быстро изнашиваются. Если первые можно легко заменить на новые, то замена коллектора будет стоить больших усилий.

Инверторный

Самый современный вид моторов стиральной машины состоит из ротора и статора. В отличие от других видов ротор инверторного двигателя подключается к барабану напрямую. Отличаются большой износостойкостью, отсутствием лишних деталей, простотой конструкции, бесшумность, маленькие размеры.

Однако все это в одном моторе – удовольствие не из дешевых: разработка, производство, а следовательно, и покупка инверторного двигателя требует больших финансовых затрат.

Подключение

Для подключения двигателя к 220-вольтной сети необходимо иметь под рукой тестер: он поможет нам разбить провода на пары, а также измерить сопротивление в обмотках.

Перед подключением новых моделей нужно определить при помощи тестера провода, которые выходят из тахогенератора и не понадобятся нам во время работы. Найти их довольно легко – достаточно измерить их сопротивление: оно должно быть около 70 Ом.

При помощи того же прибора находим пары остальных контактов. Теперь подключаем одну из щеток к одному из проводов, а вторую щетку и другой провод соединяем к выходам обмотки. После подключения двигателя от стиральной машины к сети прибор начнет вращаться. Для изменения направления вращения достаточно поменять щетки местами.

С старыми моделями дело обстоит немного иначе: после определения парных выходов нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки . Первая обладает большим сопротивлением, чем вторая.

Мы разобрались с тем, как подключить мотор от стиральной машины автомат к сети. Теперь посмотрим, какие машины и устройства можно создать самостоятельно при помощи него.

Самоделки

Самоделки из мотора довольно разнообразны: при помощи него можно создать точилку, газонокосилку, бетономешалку, соковыжималку, гончарный круг и многое другое. Рассмотрим процесс изготовления некоторых из перечисленных приборов.

Наждак

Один из самых распространенных вариантов применения старого двигателя. Сборка машины не требует особых усилий. Самая сложная часть работы – закрепление точильного камня на мотор. Дело в том, что диаметры вала и камня отличаются друг от друга, поэтому для их соединения понадобится третий предмет . Отлично подойдет кусок металлической трубы длиной около 20 см. На ее конце нарезается резьба, длина которой больше толщины точильного камня в 2 раза.

Необходимо нарезать резьбу в противоположном направлении движения вала электромотора. На другой конец прикрепляем вал при помощи паяльника.

Для большей надежности можно просверлить в точке соединения отверстие и закрутить туда болт и гайку. Поочередно накручиваем на резьбу фланца две пары гаек и шайб, а в завершение закручиваем контргайку.

Фиксируем двигатель на подставке. Подставкой может служить как старый стол, так и кусок толстой доски.Для закрепления можно использовать крепежи от той же стиральной машины, из которой был изъят двигатель.

Токарный станок по дереву

Мощности старого двигателя хватит на медленную обработку цилиндрической заготовки. Чтобы избавить мотор от боковых нагрузок , можно прикрепить к нему опору.

Барабанный шлифовальный

Изготавливается при помощи большого деревянного цилиндра со стальным прутком по центру. Концы прутка соединяются к патрону мотора и подставке подшипника.

Бетономешалка

Старые стиралки, или «бочки», легко превращаются в компактную и практичную бетономешалку . Для этого:

Вынимаем из машины активатор .
Вырезаем из листов стали толщиной 4-5 мм заготовки для изготовления лопастей.
Свариваем пару П-образных лопастей, соединенных под прямым углом .
Привариваем их на место активатора.

Самодельная бетономешалка заработает после того, как вы подключите двигатель от стиралки автомат к электросети. Если машина будет использоваться для работы с маленькими объемами стройматериала, то мощности старого двигателя вполне достаточно. Для больших объемов рекомендуется подключить более мощный мотор.

Корморезка

Для изготовления корморезки-зернодробилки потребуется корпус «бочки» и двигатель от машины-автомат:

В нижней части корпуса создаем отверстие, через которое будет выходить готовый корм.
Аналогично бетономешалке создаем лопасти с ножами. Нужно подобрать для них подходящий размер: между ними и краями корпуса должно оставаться незначительное расстояние.
Устанавливаем лопасти: одну в нижней части корпуса, а другую – на расстоянии 0,5 метра от его верхушки. Для достижения большей производительности самоделки рекомендуется использовать для каждой лопасти отдельный вал, чтобы они вращались в противоположных направлениях.
Осталось только вырезать на крышке отверстия , через которое будем засыпать сырье.

Газонокосилка

Перейдем к более сложным и экстравагантным конструкциям. Первым в нашем списке идет газонокосилка. Изготовив самодельную газонокосилку, вы сэкономите огромное количество финансовых средств, ведь эти простые машины стоят довольно дорого. Если сделать все правильно , то самодельная газонокосилка из двигателя от стиральной машины ничем не будет уступать приборам, стоящим на прилавках магазинов.

Для начала разберемся, какие материалы и инструменты нам нужны:

коллекторный мотор ;
компактные, но прочные колеса. Такие можно изъять из колясок, игрушечных машин. Если таковых нет под рукой, выпилите колеса из пластикового профиля;
для основания потребуется толстый кусок стали или обычная крышка от кастрюли;
ножи, диски;
металлическая труба;
стальные уголки;
медный провод, вилка;
включатель;
крепежные материалы;
рожковые, торцевые, ключи;
сварочный аппарат, болгарка;
молоток;
дрель, отвертка, плоскогубцы;
паяльник.

Приступаем к работе:

В центре основания вырезаем отверстия для вала мотора. Устанавливаем его валом вниз.
Прикрепляем ранее изготовленную втулку на вал, а на нее крепим диск (нож).
Из уголков собираем раму для мотора.
Привариваем ручку, закрепляем к ней включатель
Подключаем двигатель к электропитанию.

Будьте внимательны : в отличие от заводских приборов, провода нашей самодельной газонокосилки не изолированы. Строго не рекомендуется использовать такой прибор во время дождя или для обрезания мокрой травы.

Если все-таки хотите, чтобы ваша машинка подлежала эксплуатации в любую погоду, то надежно изолируйте провода, а для устройства соберите маленький кожух из водонепроницаемого материала. В качестве кожуха подойдет металлическая миска.

Генератор

Устали от неожиданных отключений электропитания? Хотите создать резервный источник питания , который выручит вас в нужный момент? Так почему не создать генератор из двигателя от стиральной машины своими руками? Процесс сборки довольно сложный, но результат того стоит.

Основой для будущего генератора будет служить асинхронный мотор. Перед созданием генератора сделаем некоторые подготовительные шаги:

Разбираем корпус мотора . При помощи токарного станка делаем срез на его сердечнике глубиной 2 мм.
В заранее подготовленные пазы на сердечнике вставляем неодимовые магниты .
Создаем из жестяной полоски шаблон для крепления магнитов. Метим на ней места размещения двух рядов магнитов.

Размеры полосы должны точностью совпадать с размерами сердечника: жестянка должна плотно лечь на него.

Подготовка завершена, приступаем к самой сборке. Нам понадобятся:

наждачная бумага;
холодная сварка;
клей;
выпрямитель;
тестер;
аккумулятор;
контроллер заряда.

Последовательность сборки такова:

Клеим шаблон на мотор . На сам же шаблон приклеиваем магниты.
Обратите внимание на то, чтобы расстояние и угол между магнитами не изменялись. В обратном случае возможны перепады напряжение, снижение мощности или его полная неработоспособность.
Свободное пространство между магнитами заполняется холодной сваркой.
Переходим к шлифовке поверхности двигателя.
Отыскиваем при помощи тестера рабочую обмотку. Оставляем его провода, а все остальные удаляем. Пропускаем провода через выпрямитель. Подключаем их концы к контроллеру. Контроллер же соединяем с батареей.

Самодельный генератор из двигателя стиральной машины готов к использованию. Для раскручивания устройства подойдут электродрель, шуруповерт, или другие похожие инструменты. Такой генератор, конечно, не сможет обеспечить электричеством ваш жилой район, но вполне годится для освещения пары комнат или работы нескольких устройств типа телевизора, холодильника, компьютера .

Полезное видео

Как видите, спектр использования запчастей старой стиральной машины довольно велик. Так чего вы ждете? Вдохните вторую жизнь в отслужившую свой срок стиральную машину.

Из деталей от стиральной машины, независимо от её состояния и типа, можно сделать разнообразные полезные устройства и приспособления.

Они могут выполнять различную механическую работу, а также играть роль генераторов свободной резервной энергии. Для изготовления самоделок с электродвигателем сгодятся корпуса, проводка и прочие запчасти.

Варианты приспособлений

Ниже описывается, что можно сделать из старой стиральной машины. Эти устройства будут полезными для хозяйства, строительства, садоводства и ремонта.

Самая распространённая самоделка — это наждак . Поскольку диаметры вала мотора и точильного камня отличаются, потребуется смастерить согласующий переходник. Его роль сыграет кусок 20-сантиметровой трубы. На конце последней следует сделать резьбу, чтобы она была вдвое длиннее, чем точильный камень. Её направление должно быть противоположным вращению мотора. Это необходимо для того, чтобы точильный круг не открутился и не слетел.

Переходник следует закрепить на валу мотора. Затем нужно будет просверлить там отверстие, и вкрутить болт и гайку, чтобы окончательно зафиксировать наждачный круг с переходником. Останется укрепить самоделку на надёжном основании.

Мощности мотора от стиральной машины хватит для небольшого токарного или барабанно-шлифовального станка . В первом случае можно медленно обработать цилиндрическую заготовку. Для более надёжного закрепления следует применять опору, которая защитит мотор от чрезмерных боковых нагрузок. Во втором случае на вал двигателя надевается цилиндр, на который надета шлифовальная бумага. Внутри его также следует установить стальной пруток, с помощью которого можно закрепить на валу мотора.

Старая стиральная машина активаторного типа может превратиться в небольшую бетономешалку. Для этого следует:

Сделать лопасти, для чего необходимо вырезать из 4−5-миллиметровой стали заготовки, соединить под прямым углом (в виде буквы П), и сварить.
Прикрепить деталь на место активатора.
Подключить двигатель к сети (см. ниже).
Останется только положить нужные стройматериалы в бак.
Мощность мотора в этом случае будет достаточной для небольших объёмов.

Можно также сделать корморезку. Помимо двигателя, потребуется барабан от стиральной машины. Нужно изготовить две заточенные лопасти, играющие роль ножей. Барабан прикрепляется к опорной раме болтами. В его нижней части следует проделать выводное отверстие. Одна лопасть с ножом устанавливается на дне, а другая — ближе к верхней части. На отверстие спереди барабана необходимо приладить крышку, чтобы корм не разлетался по сторонам.

Ещё одна возможная самоделка — это газонокосилка. Она будет работать ничуть не хуже, чем заводская. Для её изготовления потребуются:

Вначале необходимо сварить квадратную раму с осями. В основании, которое прикрепляется с нижней её стороны, следует проделать отверстие для вала мотора, а затем закрепить его. Из более длинных труб следует изготовить П-образную ручку. На её горизонтальную часть надевается резиновый кожух, чтобы было удобнее держать. К мотору подсоединяется провод с выключателем. Если планируется использование для обрезания мокрой травы, то необходимо тщательно изолировать все токопроводящие части.

Наконец, последнее устройство, что можно сделать из стиральной машины-автомата, — это генератор . Асинхронный двигатель потребует доработки. Необходимо разобрать его, прорезать в роторе пазы, в которые надо вставить и приклеить холодной сваркой неодимовые магниты. Рабочую обмотку нужно будет подключить к контроллеру, который стабилизирует и выпрямляет индуцируемый в ней ток и обеспечивает заданное напряжение.

Такой генератор будет способен питать светильник либо заряжать аккумулятор. Ротор может приводиться в движение с помощью дрели, шуруповёрта, или педального механизма. Возможны также другие варианты.

Виды моторов

В более старых стиральных машинах применялись асинхронные электродвигатели. Они состоят из статора с обмоткой и цилиндрического ротора, который приводится в движение вращающимся магнитным полем. Они отличаются низкой шумностью, простотой конструкции, и достаточно высокой мощностью. Но также есть и минусы — это большие габариты и вес, сложность плавного регулирования скорости, и невысокие КПД и крутящий момент. Они также не могут работать в качестве генератора без переделки.

Наиболее распространёнными являются двухфазные асинхронные двигатели . У них есть рабочая и пусковая обмотки. Первая подключается напрямую, а вторая — через фазосдвигающий конденсатор. В настоящее время асинхронные моторы в стиральных машинах не используются.

Коллекторный двигатель применяется во всех современных стиральных машинах-автоматах. Работает от постоянного и переменного тока. Состоит из статора и ротора, магнитные поля которых взаимодействуют, в результате чего последний вращается. Он оснащён коллектором, через который на обмотку подаётся напряжение через щётки. Достоинства — высокий крутящий момент и немалая скорость вращения, которая может легко и плавно регулироваться. Коллекторные моторы также способны работать в режиме генератора с внешним возбуждением.

Инверторный двигатель соединяется напрямую с барабаном. Он отличается достаточно сложной конструкцией. Этот мотор может работать в качестве эффективного генератора, если производитель электродвигателя установил в роторе магниты, благодаря которым в статоре будет индуцироваться ток немалой силы.

Подключение и проверка

Необходимо убедиться в том, что выбранный мотор работает. Для этого следует определить выводы обмоток с помощью тестера или мультиметра. Чтобы проверить работоспособность коллекторного мотора, надо подключить один провод кабеля с вилкой к одной щётке, а другой — к выводу обмотки. Свободные проводники соединяются между собой. Если двигатель исправен, то ротор начнёт вращаться.

Асинхронный мотор подключается по-другому. Вначале нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая будет иметь большее сопротивление. К ней питание подаётся напрямую, а к возбуждающей — через фазосдвигающий конденсатор.

Когда стиральная машина ломается, и ее уже нецелесообразно ремонтировать, то появляется необходимость приобретения новой. Не спешите выбрасывать старую стиральную машинку. Если , то зачем добру пропадать. Из него можно сделать множество полезных вещей, которые пригодятся вам по хозяйству. Давайте рассмотрим, что же можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.

Электрический наждак из двигателя стиральной машинки

Одним из вариантов применения двигателя от машинки является изготовление электрического наждака . Это приспособление будет очень нужным в домашнем хозяйстве. Благодаря ему можно быстро наточить нож, сверло, ножницы и любой другой режущий инструмент. Конечно, задача не одна из легких, но при умелом подходе все можно сделать достаточно быстро.

Первая и самая главная задача – это присоединить точильный камень к самому двигателю, а точнее, к валу двигателя. Проблема заключается в том, что основной диаметр отверстия в точильном камне и диаметр вала двигателя стиральной машинки совершенно разные. Эта проблема решается. Нужно подготовить специальный фланец, который будет иметь две разные стороны. С одной стороны будет необходимая резьба, чтобы надежно закрепить наждачный круг, а с другой стороны будет запрессовываться вал двигателя. Для изготовления фланца потребуется небольшой кусок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.

Процесс изготовления фланца:

Берем необходимую трубу (на 32 миллиметра). Длина трубы не должна превышать 20 сантиметров.
Теперь нужно нарезать резьбу на одном из концов трубы. Для надежной фиксации фланца на валу необходимо, чтобы толщина наждачного круга была в два раза меньше длины резьбы. Очень важно учитывать направление резьбы. Она должна нарезаться в противоположенную сторону вращения вала двигателя. В противном случае точильный камень просто слетит с вала при вращении.
Другой конец вала нужно нагреть при помощи паяльной лампы и запрессовать на валу. После остывание труба надежным образом закрепится на валу. Для более прочного соединения можно сварить трубу с валом. Если же сварка отсутствует, то можно просто просверлить отверстие и соединить при помощи болта с гайкой.
Теперь нужно подобрать три гайки и две шайбы необходимого размера. На конец трубы с резьбой накручиваем одну гайку до упора, надеваем соответствующую шайбу, затем наждачный круг, потом еще одну шайбу и закручиваем все это второй гайкой. Закручивать все нужно плотно, а в конце еще и закрепить третьей гайкой.

Главная задача выполнена, теперь нужно закрепить двигатель надежным образом. Подставка для крепления изготавливается в зависимости от наличия отверстий для крепления на самом . После изготовления подставки закрепляем двигатель на верстаке. Кронштейны для двигателя на некоторых стиральных машинках отлично подойдут для крепления на верстаке.

Подключение к электросети

После того как двигатель с наждаком закреплены на верстаке нужно подключить его к электропитанию.

На этом процесс изготовления электрического наждака заканчивается. Устройство готово к работе.

Изготовление газонокосилки из двигателя стиральной машинки

Технология изготовления корморезки

Корморезка готова к работе. Благодаря такому устройству всего за один час можно переработать до 100 килограмм сырья различно города.

Изготовление бетономешалки из двигателя стиральной машинки

Если у вас намечается стройка, то не спешите выбрасывать свою старую стиральную машину. Из нее можно сделать полноценную бетономешалку, которая значительно облегчит вам процесс строительства.

Процесс выполнения работ по изготовлению бетономешалки

Делаем генератор из двигателя стиральной машинки

Из двигателя машинки можно сделать генератор на 12 В. Чтобы его сделать не потребуется большой работы и множества дополнительных материалов. Все, что необходимо, это 32 магнита специального размера (20 x 10 x 5 миллиметров).

Весь процесс переделки заключается в том, что нужно снять слой сердечника и установить специальные магниты. На роторе имеется четыре полюса, на каждый полюс устанавливается по восемь магнитов. На токарном станке нужно снять небольшой слой сердечника и в эти углубления установить магниты. Затем полюса необходимо залить эпоксидной смолой, предварительно обернув их бумагой. Теперь нужно установить новые подшипники. Отыскать рабочую обмотку, а старые провода отрезать. Генератор готов к работе.

Если обладать фантазией, рабочими руками и необходимыми познаниями, то на основе приведенных выше примеров можно собрать другие приспособления и устройства различного назначения. Все основополагающие принципы изложены на примерах выше. Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.

S021 Овощерезка (портретная) | Станки отрезные

Овощерезка S021 идеально подходит для быстрой и простой нарезки декоративных спиралей овощей (например, моркови, картофеля, тыквы, редиса, сельдерея, свеклы, кабачков и т. Д.).

С помощью различных инструментов можно изготавливать спирали различной толщины (например, 2 x 2 мм, 2 x 8 мм, 2 x 10 мм — другие версии по запросу) с макс.длина изделия 250 мм.

Исходный результат позволяет компаниям по переработке овощей добавить новый штрих к традиционному представлению продукта на рынке с очень привлекательными, тонкими, упругими нитями, похожими на приготовленные спагетти.

Преимущества

Простое управление
Машина имеет электрический и пневматический привод и очень проста в эксплуатации и обращении:
Регулируемая скорость
Плавная регулировка скорости в зависимости от консистенции продукта гарантирует оптимальный результат нарезки.
Стандартные компоненты высокого качества
- защитная крышка
- Опора с направляющими стержнями
- Подача пневматическим цилиндром
- с опорой для продукта
- крышка двигателя из нержавеющей стали
- Опора ножевого блока и поперечного лезвия
- из нержавеющей стали
- регулируемая скорость
- соединительный кабель 5 м 230 В
- соединение для внешнего сжатого воздуха
Пищевые компоненты
Все компоненты, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали или пластика, соответствующего требованиям FDA.

овощная машина для резки, промышленная овощная машина

слайсера

Описание

Овощерезка Введение

Овощерезка в настоящее время является самой современной машиной в Китае, специализирующейся на нарезке овощей и фруктов. Овощерезка имеет широкое применение. Он может нарезать картофель, огурец, яблоко и другие овощи и фрукты круглыми или диагональными ломтиками.Количество, диаметр и угол впускного отверстия можно настроить. Нет ограничений по толщине овощей или фруктов.

Овощерезка Характеристики

1. Овощерезка изготовлена из нержавеющей стали, имеет длительный срок службы.
2. Простота в эксплуатации, высокая эффективность, низкое энергопотребление, стабильная работа.
3. Толщина резки промышленной фрукторезки может свободно регулироваться, увеличивая или уменьшая прокладки.
4. Фруктоворезку можно настроить в соответствии с вашими условиями.

Технические параметры машины для нарезки овощей

Модель	AMSQP-300
Мощность	0,75 кВт
Вместимость	300-600 кг / ч
Вес	90 кг
Размер	540 * 820 * 1060 мм

Многофункциональная машина для нарезки овощей и фруктов Применение

1.Машина для нарезки овощей и фруктов подходит для нарезки овощей, таких как картофель, сладкий картофель, маниока, таро, ямс, редис, морковь, огурец, горькая тыква, помидоры, корень лотоса, баклажаны и фрукты, такие как банан, яблоко, ананас, лимон, апельсин, киви, корень кудзу, лопух и др.

2. Коммерческая овощерезка подходит для предприятий по переработке фруктов и овощей, предприятий пищевой промышленности, школ, ресторанов, супермаркетов и т. Д.

Принцип работы овощерезки

Промышленная овощерезка состоит из рамы, загрузочного отверстия, вращающейся режущей головки, двигателя и трансмиссии.Поместите материал в загрузочное отверстие, тогда высокоскоростной резак разрезает материал на ломтики.

Внимание:

1. Категорически запрещается класть металлические предметы или инструменты в загрузочное отверстие фрукторезки.
2. Нарезанные овощи или фрукты следует предварительно промыть. Не допускается приклеивание глины или песка, чтобы не повредить резак.
3. Категорически запрещается засовывать руки в загрузочное отверстие промышленной фрукторезки при загрузке сырья.
4. Не допускайте попадания брызг на выключатель во время чистки машины.
5. Проверьте и замените клиновой ремень, если коммерческая овощерезка не работает.

Автоматическая многофункциональная электрическая овощерезка-LOFTY MACHINERY

Electric Овощерезка , также называемая овощерезкой. Эта машина имитирует принцип ручной резки овощей, принимает режим переменной скорости двигателя-ремня для обеспечения высокой и низкой скорости работы.Он может эффективно выполнять требования к нарезке 2-25 мм, центробежная структура нарезки головки машины может выполнять функцию нарезки твердых фруктов и овощей. Ленточный конвейер передает продукт от головки станка непосредственно к упору для инструмента.

Коммерческая машина для нарезки овощей может перерабатывать большое количество фруктов и овощей на ломтики, нити, кубики, комки, полоски и другие формы с помощью различных лезвий.

1.фрукты, такие как: яблоко, груша, банан и т. д.

2. Клубневые овощи, такие как: картофель, морковь.

3. листовые овощи, такие как капуста, шпинат и т. Д., Особенно морские путаницы.

Технические параметры

Основная характеристика многофункциональной электрической овощерезки

1) конструкция SUS 304, соответствует самым высоким стандартам гигиены

2) Многократное использование

* Изменяя набор ножей, он может нарезать различные виды овощей кубиками, нитками, ломтиками, полосками и различными формами.

3) Большая емкость и простота эксплуатации

* Простота в эксплуатации и замене режущего набора. Обладая большой емкостью, он подходит для ресторанов и небольших предприятий пищевой промышленности.

4) Защитное устройство и предохранительный выключатель

* Машина перестает работать автоматически при открытии двери из-за предохранительного устройства. Также имеется аварийный выключатель для остановки машины при неправильной работе.

Резка готовой продукции

Многофункциональная электрическая овощерезка может нарезать много фруктов и овощей с корнями и листьями на ломтики, кубики, алмазы, нити и т. Д.

Детальные изображения

Название деталей машины: конвейерная лента

Материал: натуральный каучук.

Оригинал: Китай

Принять конвейерную ленту из натурального каучука, здоровье и безопасность

Название деталей машины: рама машины

Материал: нержавеющая сталь.

Оригинал: Китай

Материал из нержавеющей стали, соответствует стандартам безопасности, обработанные пищевые продукты более здоровые

Название деталей машины: Режущий нож

Форма: прямой нож, волновой нож, алмазный нож, нож для нарезки кубиков

Оригинал: Китай

Нож для резки различной формы может обрабатывать фрукты и все виды овощей.

с корнем и листом в виде ломтиков, кубиков, ромбов, нитей и т. д.

Название деталей машины: Регулируемое эксцентриковое колесо

Материал: 45 #

Оригинал: Китай

Контролируйте скорость режущего ножа, тем самым управляя толщиной ломтика и нити.

Название деталей машины: Мотор

Спецификация: 220 В / 380 В, 110 В, 415 В и т. Д.

Оригинал: Китай

Двигатель из чистой медной проволоки, низкий уровень шума, высокая эффективность, высокая скорость

Разве не хочешь? Нажмите здесь

Щеточная машина для мойки овощей
LFP100 Коммерческая машина для очистки овощей от тыквенной дыни
Industrial Машина для мойки овощей
Вертикальная машина для очистки арбуза от тыквы

Контактная информация
HENAN LOFTY MACHINERY CO., ООО
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Сайт: www.loftymachinery.com
Контактное лицо: Эри Ли
WhatsApp / мобильный: +8613619848687

Безопасность разделочной доски

ташка2000 / iStock / Thinkstock

До, во время и после приготовления пищи нужно мыть не только руки.Чтобы предотвратить пищевое отравление, не забывайте мыть разделочные доски. Если не чистить и не ухаживать должным образом, разделочные доски могут содержать вредные бактерии и распространять пищевое отравление.

Следуйте этим инструкциям по очистке и уходу за разделочными досками:

Всегда используйте чистую разделочную доску для приготовления пищи.
После каждого использования и перед переходом к следующему этапу приготовления пищи, тщательно очистите разделочные доски в горячей мыльной воде, затем промойте водой и высушите на воздухе или промокните чистыми бумажными полотенцами.
Пластиковые, стеклянные, непористые акриловые и деревянные разделочные доски можно мыть в посудомоечной машине (ламинированные доски могут треснуть и расколоться).
После нарезки сырого мяса, птицы или морепродуктов на разделочной доске тщательно промойте горячей мыльной водой, затем продезинфицируйте хлорным отбеливателем или другим дезинфицирующим раствором и промойте чистой водой.
Для дезинфекции разделочной доски используйте свежий раствор из 1 столовой ложки жидкого хлорного отбеливателя без запаха на галлон воды.Залейте поверхность раствором отбеливателя и дайте ему постоять несколько минут. Смойте водой и высушите на воздухе или промокните чистыми бумажными полотенцами.
Все разделочные доски со временем изнашиваются. Выбросьте изношенные разделочные доски или доски с трудноочищаемыми канавками. Эти канавки могут содержать вредные бактерии, которые не удастся устранить даже при тщательной стирке.

Будьте осторожны с разделочными досками

Когда соки из сырого мяса или микробы из нечистых предметов случайно касаются приготовленных или готовых к употреблению продуктов (например, фруктов или салатов), происходит перекрестное заражение.Если не очистить доску должным образом, в ней могут скапливаться вредные бактерии.

Акрил, стекло, мрамор, пластик или твердая древесина?

Выбираете вы. Просто следуйте этим рекомендациям:

Используйте две разделочные доски: одну строго для резки сырого мяса, птицы и морепродуктов; другой — для готовых к употреблению продуктов, таких как хлеб и овощи.
Не путайте их. Купите разделочные доски разного цвета, чтобы легко было запомнить, какая из них предназначена для сырого мяса, а какая — для готовых к употреблению продуктов.
Тщательно мойте доски в горячей мыльной воде после каждого использования.
Выбросьте старые разделочные доски с трещинами, щелями и излишними рубцами от ножей.

Предотвращение перекрестного заражения — безопасность пищевых продуктов

Перекрестное заражение — это физическое перемещение или перенос вредных бактерий от одного человека, объекта или места к другому. Предотвращение перекрестного заражения — ключевой фактор в предотвращении болезней пищевого происхождения.

Информационный бюллетень для потребителей Министерства здравоохранения Миннесоты
Пересмотрено в апреле 2007 г.

На этой странице:
При покупках
При охлаждении пищи
При приготовлении пищи
При подаче пищи
Подробнее о перекрестном заражении

При покупке:

Отделите сырое мясо, птицу и морепродукты от других продуктов в корзине для покупок.
Поместите эти продукты в пластиковые пакеты, чтобы их соки не капали на другие продукты.
Также лучше отделять эти продукты от других продуктов при оформлении заказа и в пакетах с продуктами.

При охлаждении пищевых продуктов:

Поместите сырое мясо, птицу и морепродукты в контейнеры или герметичные пластиковые пакеты, чтобы их соки не капали на другие продукты. В сырых соках часто содержатся вредные бактерии.
Храните яйца в оригинальной картонной упаковке и как можно скорее поставьте в холодильник.

При приготовлении пищи:

Содержите в чистоте:

Часто мойте руки и поверхности. Вредные бактерии могут распространяться по кухне и попадать на разделочные доски, посуду и столешницы. Чтобы предотвратить это:
Мыть руки горячей водой с мылом до и после работы с пищевыми продуктами, а также после посещения туалета после смены подгузников; или обращение с домашними животными.
Используйте горячую мыльную воду и бумажные полотенца или чистую ткань, чтобы вытереть кухонные поверхности или пролитую жидкость.Часто стирайте тряпки в стиральной машине в горячем режиме.
Мойте разделочные доски, посуду и столешницы горячей мыльной водой после приготовления каждого блюда и перед тем, как переходить к следующему.

Разделочные доски:

Всегда используйте чистую разделочную доску.
По возможности используйте одну разделочную доску для свежих продуктов и отдельную для сырого мяса, птицы и морепродуктов.
Если разделочные доски чрезмерно изношены или на них образовались трудноочищаемые канавки, их следует заменить.

Маринование продуктов:

Всегда мариновайте продукты в холодильнике, а не на прилавке.
Соус, который используется для маринования сырого мяса, птицы или морепродуктов, нельзя использовать в приготовленных продуктах, если он не отваривается непосредственно перед употреблением.

Фрукты и овощи:

Промойте свежие фрукты и овощи в проточной водопроводной воде, чтобы удалить видимые загрязнения и сажу.
Удалите и выбросьте самые внешние листья кочана салата или капусты.
Поскольку бактерии могут хорошо расти на разрезанной поверхности фруктов или овощей, будьте осторожны, чтобы не загрязнить эти продукты, нарезая их на разделочной доске, и не оставляйте разрезанные продукты при комнатной температуре на много часов.

При подаче еды:

Всегда используйте чистую тарелку.
Никогда не кладите приготовленную пищу на ту же тарелку или разделочную доску, на которой раньше находились сырые продукты.

Подробнее о перекрестном загрязнении

Автомат для резки корнеплодов с хорошей формой

Что такое машина для нарезки корнеплодов хорошей формы?
Машина для нарезки корнеплодов специально используется для нарезки ломтиков, кубиков и измельченных овощей.Овощерезка в соответствии с изменением ножа для резки, чтобы вырезать другую форму. Подходит для корневищ овощей, таких как картофель, сладкий картофель, морковь, лук, баклажаны и т. Д., Он широко используется на предприятиях пищевой промышленности, в сфере общественного питания, столовых, распределительных центрах общественного питания.Данный станок для резки луковиц также может использоваться в сочетании с машина для мойки овощей , которая подходит для использования на предприятиях по переработке овощей.
Зачем вам нужна машина для резки картофельных кубиков?

Улучшение вывода.Используя нашу машину, вы можете в короткие сроки увеличить свои мощности.
Иметь глубокое производство. Машина может профессионально закончить нарезку овощей, произвести более глубокую овощную нарезку.
Экономьте свое время и труд. Он имеет высокую скорость работы и один человек может управлять машиной, имеет высокую производительность труда.
Сделайте обработку проще и безопаснее.

Почему стоит выбрать нашу овощерезку?

Вы можете нарезать овощи различной формы в соответствии с вашими потребностями.Смена ножа проста.
Толщина ломтиков регулируется от 1 мм до 10 мм.
Вы можете вырезать куб размером 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм.
Размер клочья может быть изменен от 2 мм до 10 мм.
После нарезки овощ имеет хорошую форму и гладкую поверхность.
Его можно использовать в производственной линии, также можно использовать отдельно.
Машина проста в эксплуатации.Просто вытащите материал во впускное отверстие, он будет работать автоматически.
Машинка легко чистится и отличается хорошим качеством.

Soller Овощерезка Отзывы — Стоит ли покупать? Афера или закон?

Нарезка — важнейшее условие приготовления. Широкий ассортимент продуктов, салатов, блюд и различных других пищевых продуктов требует измельчения. На приготовление в зоне готовки уходит много времени. Не всегда легко нарезать овощи каждый день.Идеальный измельчитель овощей решает эти проблемы.

Функциональный мини-измельчитель из пластика может быть не самым эффективным дополнением к вашей зоне готовки, но он, безусловно, поможет вам в приготовлении пищи. Измельчитель овощей может уменьшить количество активных ингредиентов салата, нарезать овощи для боковых блюд или приготовить суп. Измельчитель может сэкономить вам много времени. Измельчитель может быстро и эффективно измельчать овощи. Это также сокращает время приготовления, устраняет усталость и гарантирует, что каждый разрез будет именно таким, как требует ваш рецепт.

Хотя некоторым людям сложно использовать специальный измельчитель, поскольку он важнее для очистки ножей на кухне, вы можете использовать такие измельчители для выполнения сложной работы. Овощерезка Soller стала популярным кухонным устройством, которое может помочь.

Овощерезка Soller для всех, у кого проблемы с приготовлением любимых блюд. Вы можете эффективно нарезать овощи и фрукты на кусочки. Этот измельчитель обязательно решит ваши продуктовые проблемы быстро, эффективно и безопасно.Не нужно беспокоиться о дополнительных деталях или автомобильной механике.

Если вы ищете более подробную информацию об этом превосходном решении по сокращению выбросов, вы попали в нужное место.

Что такое овощерезка Soller?

Овощерезка Soller — отличный способ легко нарезать самые разные фрукты и овощи. Овощерезка Soller предлагает исключительную производительность с острыми лезвиями из нержавеющей стали и удобной опорой. Единственное в своем роде кольцо управляет конструкцией миниатюрного пластикового измельчителя, который облегчает как резку, так и процесс резки.Он практичен, прост в использовании и добавит красоты вашей кухонной стойке. Он также имеет многолопастную конструкцию, поэтому измельчать и смешивать компоненты необходимо за секунды. Это делает его идеальным для небольших кухонь, кемпинга, автомобилей для отдыха и других внешних задач.

Детали можно мыть в стиральной машине с верхней полкой, а крышку нужно мыть вручную. Он прочный, красивый и отличный выбор для вашей кухни. К тому же это вполне доступно. Обычный рейтинг 4.5 от рецензентов делает эту покупку хорошей покупкой.

Преимущества овощерезки Soller

Нет никаких ограничений на преимущества владения измельчителем овощей Soller. Вы, безусловно, не только сможете воспользоваться несколькими методами, но и ваша семья и друзья, безусловно, также будут иметь возможность наслаждаться приготовленными вами блюдами высшего качества ресторанного качества.

Экономия времени:

Это сократит ваше время, проведенное в зоне для приготовления пищи, на пятьдесят процентов, и у вас будет еще больше времени, чтобы заняться домашним хозяйством, а также расслабиться.

Сокращение отходов:

Это позволит вам сразу увидеть, сколько еды он производит, так что у вас будет меньше шансов, что овощи или фрукты будут потрачены впустую.

Без беспорядка на кухне:

Это уменьшает беспорядок на кухне. Вместо того чтобы использовать различные инструменты, вы можете хранить все свои отходы в одном месте и упростить уборку.

Универсальность:

Измельчитель может быть оснащен различными надстройками и лезвиями, которые позволяют выполнять задачи, которые вы не считали выполнимыми.Это позволяет вам готовить блюда, которые выглядят так, как будто они были приготовлены в столовой.

Здоровое питание:

Наличие такого простого устройства, как овощерезка Soller, значительно упростит приготовление сбалансированных блюд. Вашим детям они наверняка понравятся, если они настолько просты в использовании.

Где купить Овощерезка

Овощерезка

Soller — это безопасное, доступное, полезное и сбалансированное решение для сокращения производственных операций.Чтобы избежать подделки продуктов со сторонних веб-сайтов, покупателям рекомендуется приобретать овощерезку Soller только через официальный веб-сайт.

При покупке овощерезки Soller полезно знать, что устройство становится дешевле, если вы покупаете более одной. Официальная разбивка цен следующая:

1 овощерезка Soller за $ 35
2 Овощерезка Soller за 59 долларов
3 Soller Овощерезка за 79 долларов
4 Soller Овощерезка за 99 $

Компания Soller Vegetable Cutter предлагает 30-дневную гарантию на все покупки, если вам не понравится устройство по какой-либо причине.