Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

      Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
      Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
      Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
      Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
      На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

     Замес идет в таком порядке:

1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд.

2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа.

3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА !!!

      Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
      Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
      После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
      Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
      Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
      Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

     Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов:

— оклейка края малярной лентой

— заливка тыльной стороны.

— Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
      Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
      Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
      Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

     Технические данные:

1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения).

2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции.

3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Формулы расчета.

  1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА ,расчет смеси –V.

V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации.

  2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V.

V= ( S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг

  3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V.

V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг

  4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ , расчет смеси –V.

V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг

  5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V.

ДЛИННАЯ СТОРОНА( 2,31 м ) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг

КОРОТКАЯ СТОРОНА ( 0,6 м ) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

     При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

Готовые столешницы

Кухонная столешница из искусственного камня.

Столешница полимербетон.

Миксы цветов камня для полимергранита ( % )

Примеры готовых изделий.

Стол-полиэфирная смола, гелькаут и белая крошка.

Подоконник искусственный гранит.

Стол в кафе.

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Особенности материала

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания. Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Положительные и отрицательные стороны гибкого мрамора

Гибкий мрамор достоинства и недостатки имеет разные. Положительные черты материала следующие:

1. Экологически чистый.
2. Обладает антистатическим эффектом.
3. Мало весит.
4. Выдерживает воздействие высоких температур.
5. Устойчив к влаге.
6. Не содержит вредные для организма человека вещества.
7. Пластичен и легко режется.
8. Паропроницаем.
9. Простой монтаж гибкого мрамора.

Выделяют только один недостаток, связанный с тем, что слишком мало строительных фирм знакомы с материалом. Поэтому, хоть облицовка им и не вызывает трудностей, но те, кто знаком с нюансами работы требуют крупную сумму за работу. Это толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Как сделать своими руками

Производство гибкого камня мрамора невозможно без таких материалов и инструментов:

• мраморной пыли и хорошо просеянного песка;
• красителей. Хорошо подходят порошковые окиси металлов. Они имеют такой же размер, как и кварцевый песок, поэтому их легко смешать в однородную массу;
• гибкой подложки. Подходит гибкий полиэтилен и стеклоткань;
• жестких листов, на которых готовые изделия будут сушить;
• нескольких емкостей. В них будут смешивать компоненты.

Существует две технологии производства гибкого мрамора своими руками:

1. Первый способ. В разных емкостях смешивают песок с красителями. Чтобы получить прожилки на камне, выбирают основной цвет и в нем соединяют несколько других оттенков. После этого готовят основу из полиэтилена или стекловолокна. Также можно взять ткань и пропитать ее водоотталкивающими составами. Ее расстилают на ровной поверхности и покрывают небольшим слоем акрилового латекса. Добиться устойчивости материала можно, если не ждать высыхания поверхности, а сразу наносить узоры. Когда вся площадь будет заполнена, ее прижимают к основе листом стекла или скалкой. Заготовку оставляют на сутки сушиться. Для ускорения производства используют вентиляторы, фен.
2. Второй способ. Изготовление гибкого мрамора по этому методу предполагает использование тех же материалов и инструментов, но к списку добавляют листовое стекло и стеклянную трубочку с раструбом. Сначала готовят сухие смеси и подложку, которую закрепляют на поддоне двухсторонним скотчем. По краям прибивают планки и на них кладут стекло, закрепив монтажной лентой. Конструкцию ставят вертикально и трубкой засыпают песок, делая рисунок так, чтобы он стал похожим на натуральный камень. Когда материал полностью высохнет, его можно использовать для облицовки.

Гибкий мрамор своими руками создать не трудно, главное, соблюдать состав, пропорции и следить за технологией производства.

Кто занимается производством

Гибкий камень делают в цехах или местах залежей песчаника. Занимаются этим компании, производящие строительные материалы. Для тех, кто хочет открыть свой бизнес, достаточно купить минимальное количество инвентаря: дрель, сеялку для песка, сушильные шкафы, оборудование для резки. Процесс изготовления простой и не требует особых навыков и больших затрат. Небольшое производство может быть очень рентабельным, так как себестоимость плитки гораздо ниже, чем, если посетить строительные рынки.
Что касается оригинальной технологии, то процесс проводят в залежах песчаника. Это более трудно и требует больших затрат. Но срезы песчаника отличаются уникальным рисунком, поэтому можно получить материал с самобытной фактурой. Высокие затраты на производство связаны с применением дорогого оборудования, без которого невозможно выполнить шлифовку основы.

Хоть гибкий камень и востребован в строительстве, масштабы выпуска еще не налажены, ведь этот материал появился сравнительно недавно. На рынке можно увидеть продукцию зарубежного производителя, преимущественно Германии. Поэтому есть много перспектив для развития среднего и малого бизнеса.

Интересные факты

Мрамор издавна использовали в архитектуре. Его красота и долговечность сделала его популярным в качестве облицовочного материала, а большое разнообразие оттенков открывает множество возможностей для наружного и внутреннего декора зданий.

Существуют такие интересные факты о мраморе:

• Он практически полностью состоит из кальцината.
• Его цвет и окраска зависят от состава органических примесей.
• В переводе с греческого «мрамор» означает «блестящий камень».
• В Индии считают, что магический камень, который служит мостом между миром людей и богов.
• Некоторые шарлатаны утверждают, что его можно использовать для лечения патологий желудочно-кишечного тракта и других органов, но медицина опровергает это утверждение.
• В России мрамор добывают преимущественно в Карелии, хотя есть и множество других месторождений, но именно в этом месте его больше.

Вам может быть интересно

alumdevelop.ru

технология производства и особенности монтажа

Рынок строительных и отделочных материалов благодаря новым технологиям радует дизайнеров разнообразием. Сегодня новым материалом является гибкий камень, технология производства которого, как утверждают знатоки, была создана почти случайно бережливыми немцами.

Гибкий камень из песчаных карьеров

Если совсем точно, то производство и продажа гибкого камня, который представляет собой срез песчаника, известно не один десяток лет. Процесс этот трудоемкий и дорогой, следовательно, полученный отделочный материал не отличается дешевизной и доступен не каждому.

Изготавливается такой гибкий камень непосредственно в карьере, что является первой сложностью в производстве. Подобных мест не так много, а таких, чтобы песчаник в них удовлетворял требования дизайнеров и отличался красивыми фактурными срезами, и того меньше.

Когда срезается очень тонкий слой природного материала и наклеивается на текстильную основу с помощью специальных клеевых составов, основным компонентом в которых является акрил, получается натуральный гибкий камень. Технология производства его требует не только сложного и дорогостоящего оборудования, но и нешуточного мастерства специалистов. Обучение персонала – еще одна проблема, но она не так непреодолима на фоне первых двух.

Неспециалисту даже сложно представить, какой толщины должен быть срез, чтобы отделочный материал получился достаточно гибким. При этом цветовая гамма не отличается разнообразием и зависит только от состава песчаника, где на его желтой основе проступают коричневатые или красные разводы глины или вкрапления бурого оттенка окислов железа.

Производство гибкого камня из сыпучих материалов

Существуют и более простые технологии производства гибкого камня. Производственный процесс настолько прост, что не требует специального помещения, сложного оборудования и высококвалифицированного персонала. Кроме того, при создании гибкого камня из мелких фракций натуральных материалов можно использовать различные наполнители, меняя фактуру, узоры, рисунки и цветовые решения отделки. Гибкие листы из мраморной крошки сохраняют блеск натурального камня, но при этом легко поддаются окрашиванию.

Производство гибкого камня на начальном этапе вообще требует минимума затрат на сырье, все остальное – это подручные материалы и обычные бытовые инструменты. А выполнять работы своими руками несложно, процесс не требует специальных навыков.

Сырье для производства

Главное в производстве гибкого камня своими руками – это приготовление состава. Его основным компонентом является песчаник или кварцевый песок. Технология производства гибкого камня из мраморной крошки такая же, как и в случае с песком.

Все компоненты при необходимости окрашиваются пигментами. Самый устойчивый натуральный краситель – железные окислы, он замечательно подходит для внешней отделки. Связующим элементом является гибкий и пластичный акриловый клей. Можно обойтись только им, а можно для усиления его качеств использовать еще и специальные пластификаторы и полимеры.

Состав наносится на основу. Это может быть ткань или стеклохолст. Такие материалы считаются лучшим вариантом. Кроме хорошей адгезии с клеем и гибкости, они отличаются еще и высокой прочностью.

Оборудование и помещение

Технология производства гибкого камня своими руками не подразумевает использования сложного оборудования. Для перемешивания состава нужна большая емкость и строительный миксер, если масштабы производства достаточно велики. Когда предполагается изготовление малыми партиями, то обычный перфоратор и насадка-миксер к нему – это основное оборудование.

Для работы еще нужен большой стол и хорошее освещение. Для сушки готовой продукции в больших объемах необходим сушильный шкаф, а при домашнем производстве будет достаточно деревянных стеллажей в хорошо проветриваемом помещении.

Для экономии места можно изготовить из древесно-волокнистых плит и невысоких деревянных брусков поддоны. Их следует устанавливать друг на друга так, чтобы между ними проходил воздух, и быстрее высыхали уложенные на них листы гибкого камня. Для мраморной крошки и песка необходимо приобрести просеиватель, а для резки готового материала – специальный станок.

Все оборудование можно расположить в одном помещении. Площади до ста квадратных метров хватит, чтобы организовать отдельные участки по производству, сушке, хранению сырья и готовой продукции с соблюдением технологической цепочки.

Как производят гибкий камень

Технология производства позволяет изготавливать листы толщиной от 2 до 5 мм, шириной более полуметра и длиной больше двух метров.

Сам цикл производства можно разделить на этапы или отдельные операции. Сначала обрабатываются минералы красителями. Затем подготавливается клеевой состав и основа, которая на следующем этапе обрабатывается каменной крошкой. Изделие готово, осталось его высушить и разрезать листы в размер, если нужны отдельные плитки. Со всеми этапами производства вполне может справиться один человек в домашних условиях.

Монтаж отделки

Не сложна и технология монтажа гибкого камня. Особенности работы, пожалуй, состоят только в использовании строительного фена при наклеивании материала в углах и на стыках. Чтобы гибкий камень плотно прилегал к поверхности, его разогревают потоком воздуха, акриловая смола плавится, и лист принимает нужную форму в месте перегиба. Так же выполняется и бесшовный стык, в месте которого наложенные с небольшим нахлестом листы разогреваются до получения сплошной массы из каменной крошки с акрилом. Она легко разравнивается шпателем.

И подготовка поверхности под наклеивание этого отделочного материала, и его укладывание, и инструменты, за исключением фена и клея, ничем не отличаются от работы с обоями. Мелкие изогнутые поверхности лучше оклеивать небольшими кусками материала, чтобы можно было их придерживать несколько минут, пока не схватится клей. К слову сказать, клей и герметик должны быть акриловыми.

Стыки можно сделать невидимыми даже без использования фена. Их следует затереть небольшим кусочком того же материала, крошка отшелушивается и заполняет пространство между плитками, делая поверхность монолитной. В завершение оклеенная часть обрабатывается водоотталкивающей грунтовкой или лаком для защиты от негативного воздействия пыли, влаги, солнечных лучей.

Преимущества материала

Гибкий камень – универсальный технологичный отделочный материал, который просто монтировать. Им можно отделывать разнообразные ровные и объемные поверхности любых геометрических форм в помещениях, включая лестницы, колонны и арки, фасады зданий. Даже светильники или просто источники света можно оформлять материалом с уникальным свойством – светопроницаемостью.

Для производства гибкого камня используются натуральные и экологически безопасные материалы, поэтому он разрешен к использованию в детских комнатах. Его особое строение позволяет создавать бесшовные покрытия с уникальным рисунком или наносить на большие поверхности фотопечать.

Гибкий камень – материал износо- и огнестойкий, долговечный, выдерживает перепады температур от -30 до + 65 °C, легкий в уходе.

Где используется гибкий камень

Технология производства, позволяющая выпускать и достаточно большие листы, и маленькие плитки, делает гибкий камень незаменимым там, где обои и кафель невозможно использовать из-за нестойкости к влаге одних и негибкости другого. Например, в ванной комнате со специфическими кранами и причудливыми формами раковин. Поскольку материал без последствий переносит контакт с водой, его используют и в бассейнах, и в банях, и на кухне.

Гибкий камень не горит, поэтому он подходит для отделки каминов и печей. Стойкость к перепадам температур позволяет использовать его как финишную отделку при обогреве жилых домов с помощью системы «теплый пол».

Невосприимчивость гибкого камня к перепадам температур дает возможность использовать его для отделки фасадов зданий даже в холодных климатических зонах. Недаром зачастую объединяется технология производства гибкого камня и термопанелей. Последние легко принимают нужную геометрическую форму с помощью строительного фена.

На рынке отделочных материалов гибкий камень появился недавно, и, скорее всего, его возможности еще не до конца изучены. Но архитекторы и дизайнеры, в том числе и доморощенные, все чаще используют этот замечательный материал. Спрос на него растет, а значит, и технология производства будет совершенствоваться, но вряд ли станет сложнее.

fb.ru

Акриловый клей для производства гибкого камня

Современные материалы порой настолько сильно отличаются от привычных природных или давно известных искусственных, что диву даешься. Например, природный камень отличается прочностью, и твердостью по большей части, что делает его довольно тяжелым материалом для отделки.

Отделка стен гибким камнем

А вот эластичный его вариант легко использовать вместо обоев. Клеить гибкий камень можно любым универсальным составом на основе акрила или полиэфирных смол.

Что это за материал?

Известно, что облицовка из мрамора, базальта или песчаника имеет приличную толщину и немало весит. Соответственно, материал этот довольно сложен в укладке, хотя, безусловно, очень красив. Тонкой такая плитка не бывает, так как материал при всей своей твердости довольно хрупок и требует аккуратного обращения.

Гибкий камень материал

Отделка является продуктом искусственным, чье производство осуществляют по довольно интересной технологии.

Существует 2 основных способа изготовления:

• Более старый способ – из песчаника. Последний добывают в карьерах и срезают очень тонкий слой с его поверхности. Срез песчаника закрепляется на тканевую основу, а затем используется как облицовочный материал: клеится к стене наподобие обоев. Срез очень тонок, поэтому сохраняет определенную гибкость. Клей для изготовления гибкого камня используется акриловый. Такой технологии производства придерживается, например, изготовитель плиток Глига Стоун.
• Есть и другой способ производства – из сыпучих материалов. В этом случае на тканевую основу клеят мелкую мраморную или базальтовую крошку мелкой фракции. Используя материал разного оттенка, фактуры и размера можно создавать узорчатые плитки с фантазийным рисунком.

Способ приклеивания гибкого камня

Такой способ изготовления намного проще, а полученный материал гораздо декоративнее. Кроме того, готовые изделия можно окрашивать. Изготовить плитки из крошки можно и своими руками.

Дикорирование стен

На видео процесс оклейки этим интересным материалом представлен во всех подробностях.

Акриловый клей для гибкого камня

Все клеи на основе акриловых смол относятся к этой группе. Используют их при оклейке обоями, панелями, плитками и прочим. Выпускают как специализированные составы, так и универсальные.

Акриловый клей для гибкого камня

Все разнообразие клеев делят на 3 крупные группы:

• Суспензия – затвердевает под совместным действием воздуха и ультрафиолета. На воздухе растворитель испаряется, а солнечное излучение ускоряет полимеризацию. Этот вариант в быту применяется редко.
• Клей на латексной основе – отличается очень высокими адгезионными свойствами и способностью соединять самые противоречивые материалы. Смеси не выделяют запахов, нетоксичны, превосходно переносят действие воды, очень удобны в использовании, так что для оклейки стен используются очень часто.
• Водно-дисперсионный – несколько слабее универсального, но считает с одним из самых безопасных вариантов. Клеить гибкий камень на стены своими руками можно и с его помощью: при затвердевании небольшой вес среза песчаника он удерживает.

Клей для производства гибкого камня относится к этой группе. Это действительно универсальное решение. На фото – образцы гибкого камня от Глига Стоун на акриловом составе.

kleiexpert.ru