Что такое стеновые газобетонные блоки, их состав, фото, плюсы и минусы, а также отличия от пенобетонов

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.

Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

• Прочностью и долговечность.
  Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
• Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
• За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
• Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
• Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
• Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
• Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

• Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
• Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
• Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
• Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
  Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Как выбрать газобетонные блоки — Реальное время

Недвижимость

00:00, 10.12.2021 Сюжет: Дом в фокусе

Шпаргалка: куда смотреть, выбирая газоблоки

Газобетонные блоки мы уже рассматривали неоднократно: это теплый, удобный в обработке материал, из которого можно построить подходящий для нашего климата особняк. Как и любой другой строительный материал, газобетонные блоки полностью соответствуют заявленным свойствам и не преподносят сюрпризов, только если мы имеем дело с надежным производителем и поставщиком. А значит, перед тем, как закупать материал для строительства своего коттеджа, желательно обогатиться хотя бы минимумом знаний по выбору газобетонных блоков.

Еще раз о газобетоне: за что его любят и как делают

Несмотря на то, что в нашем проекте уже рассказывалось о газобетонных блоках, есть смысл вспомнить о том, что они собой представляют и почему почти половина домов в России строится из него. Напомним, это разновидность ячеистого бетона с пористой структурой, причем поры распределены по объему блока равномерно, их диаметр — до 3 мм, а еще они соединены между собой.

Благодаря большому количеству воздушных полостей, в которых удерживается тепло, газобетон относится к самым теплым стеновым материалам. Если дом собран правильно, между блоками не осталось мостиков холода, то даже в наших климатических условиях можно выстроить дом из газоблоков и не утеплять его дополнительно.

И, кроме прочего, это один из довольно бюджетных материалов. В отличие от резко взлетевших цен на дерево и металл (которые сильно удорожили строительство деревянных, каркасных, модульных домов) стоимость газоблоков осталась колебаться в пределах инфляции. Это делает его еще более частым гостем на стройплощадках сегодня.

Делают газобетон из цемента и кварцевого песка, а «вспенивают» алюминиевой пудрой или пастой: мелкодисперсный алюминий взаимодействует с раствором, образуется водород, который и вспенивает будущий бетон. Потом, когда раствор уже схватился, его вынут из формы, сделают из него блоки и обработают их в автоклаве — при высокой температуре под большим давлением.

Фото: dskgras.ru

И, наконец, блоки нужно просушить: чем ниже их плотность, тем больше влаги они вбирают в процессе производства. Поэтому надо, чтобы после автоклава газобетонные «кирпичи» провели несколько дней в хорошо проветриваемом помещении, чтобы добрать там основную прочность и подсохнуть. Потом, уже в кладке, газобетон продолжит сохнуть. В зависимости от того, как отделана стена и какие погодные условия ее окружают, до необходимых 4—6% она высыхает в среднем за 2 года при толщине в 200 мм. Если толщина стены 400 мм, то потребуется года три.

Выбираем блоки по размерам: какие допустимы огрехи?

ГОСТ на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения подробно рассказывает, какие должны быть размеры у блоков. Предельные размеры — 625 × 500 × 500 мм (соответственно, по длине, ширине и высоте). Есть две категории блоков — первая и вторая. Блоки первой категории могут отклоняться от указанных размеров по длине, ширине и высоте на 3, 2 и 1 мм. Вторая категория — не такая «строгая», здесь отклонение может быть на 4, 3 и 4 мм, соответственно.

Еще блоки должны быть прямолинейными (с точностью до 1 мм для первой категории и 3 мм — для второй) и идеально прямоугольными (с точностью до 2 мм для первой категории и 4 мм для второй).

Посмотрите, как выглядят краешки и уголки блоков, нет ли отбитых участков. А если есть, то как они велики. Трехмиллиметровый скол для блока первой категории — штука вполне допустимая. Вторая категория и вовсе позволяет безболезненно отбивать 5 мм. Но если дефекты превышают эти параметры — в упаковке может быть не более 5% таких блоков.

Газоблоки от серьезных производителей соответствуют этим требованиям. Если вы видите крупные расхождения с требованиями — немаловероятно, что вам пытаются продать контрафакт, сделанный в гараже на коленке.

Фото: kirpichbeton.ru

Плотность газобетона

Самая важная характеристика газобетона — его плотность. Она маркируется буквой D, следом идет цифра. Чем более рыхлый материал, тем сильнее он набирает влагу. Но зато и чем плотнее блок, тем легче он передает тепло (а значит, думать, что чем блок плотнее, тем он теплее — это заблуждение).

На отечественных стройплощадках используют бетоны марок D300, D400, D500, D600. Цифра после латинской буквы — обозначение плотности бетона (например, у D500 плотность 500 кг/кв. м).

Думать, что чем плотнее блок, тем он прочнее, тоже однозначно не стоит: это зависит от качества цемента. Чем оно выше, тем круче класс бетона. Так что плотность не напрямую связана с прочностью и теплом. В большинстве случаев блоки D400 будут теплее, чем D500 (и правильно, ведь в них будет больше воздушных пор), но вот прочность их будет ниже. Потому некоторые специалисты рынка советуют покупать для строительства дома газобетон марки D500, который прочнее, чем более низкие марки. А тот факт, что он «холоднее» можно легко решить обшивкой дома с использованием теплоизоляционных плит.

Прочность на сжатие

Когда держишь в руках кусок газобетона, кажется, что вы собрались строить дом из гипсовой губки. Кажется, что это очень хрупкий материал. Кажется, что вся затея гроша выеденного не стоит, на самом-то деле. Но не спешите разочаровываться.

Дело в том, что газоблоки хорошо противостоят растяжению, и у них высокая прочность на сжатие. Прочность газобетона зависит, как мы уже сказали, от качества цементного сырья. Главное здесь — гигроскопичность. Чем она выше, тем меньше прочность газоблока.

Еще один важный фактор — равномерность структуры (если это не так, у газоблока разрушается ядро). И, наконец, объемный вес газоблока может менять его прочность.

Фото: zap-dom.ru

Прочность маркируется латинской буквой B. Маркировка В2.0 означает: квадратный сантиметр газобетона выдержит давление в 20 кг. Таким образом, мы можем сделать калькуляцию, какую нагрузку выдержит один блок с параметрами 60 × 30 см. 1800 кв. см × 20 кг = 36 000 кг. А один погонный метр выдерживает уже 60 тонн.

Прочность блоков относится к так называемому регламентному испытанию, и проводят такое испытание для каждой конкретной партии. На заводе она маркируется и штабелируется отдельно. Предприятие, например, может задекларировать блоки с разным сочетанием плотности и прочности. Расчетная прочность по СНиП для кладки из блоков прочностью В2,5 составляет 1 МПа. Правда, прочность самих, отдельно взятых блоков в 2,5 раза больше.

Какую выбрать прочность газоблоков, зависит от того, какой высоты планируется ваш дом. Так, из блоков В2.0 можно строить одноэтажные дома. В2,5 подойдут для одноэтажного и двухэтажного с плитами перекрытия. А вот если перекрытия монолитные — такие блоки уже не подойдут, нужны В3.5 (из них же можно построить и трехэтажный дом).

Как определить качество газобетонных блоков на глазок

Для начала, надо убедиться, что блоки, которые вы собираетесь купить, действительно прошли обработку в автоклаве. Такие изделия всегда имеют однородный светло-серый цвет, близкий даже к белому. А вот если блоки темно-серые — вам пытаются продать газобетон, который отродясь не видел автоклава.

Не должны в одной партии присутствовать блоки с разводами и пятнами, или разноцветные. Здесь не работает заряд на всеобщее веселье — тут чем более уныло, серо и одинаково выглядят блоки, тем больше к ним доверия. На поддонах с ними должна быть этикетка: на ней указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

Фото: skmaster33.ru

Можно измерить блок линейкой: выше мы уже указывали параметры, отклонение от которых говорит о том, что перед вами не самый качественный продукт. Причем мерить длину, ширину и высоту не обязательно: достаточно померить высоту в трех местах блока — если «гуляет» не больше, чем на 1 мм, можно покупать.

А проверить, соответствует ли газобетонный блок заявленной плотности, можно просто взвесив его. Потом надо определить объем блока (перемножив длину, ширину и высоту), а следом поделить массу на объем. Полученное число должно быть близким той плотности, которая заявлена на этикетке.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Завод газобетонных систем ACCO | 40+ Фото

 

Фото объекта после его закрытия

Завод ACCO Aerated Concrete Systems в Апопке, Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в рамках подразделения GE по производству систем освещения, производящего лампы накаливания. Завод работал до закрытия в 1982 году. Год спустя GE вновь открыла завод в рамках своей робототехники. Лучше всего отметить, что в то время индустрия робототехники работала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит элементы управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие производители автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой робототехнический завод, оставив без работы 118 сотрудников, производящих управляемые компьютером механические руки. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, вновь открыла завод по производству газобетона. Реконструкция стоимостью около 10 миллионов долларов началась еще в 1987 году, когда закрылся завод робототехники. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо стал рассматриваться как отличное место с точки зрения продаж и рабочей силы. Процесс газобетона объясняется ниже:

 

https://youtu.be/8xAEHaGtzpY

«В отличие от большинства других видов бетона, для производства газобетона не используется заполнитель крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, известь и/или цемент и воду. Алюминиевая пудра используется в количестве 0,05–0,08 % по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивают и заливают в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкость (20% веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа диаметром до ⅛ дюйма). В конце процесса вспенивания водород уходит в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки под давлением пара, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° по Цельсию) и давление достигает от 8 до 12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, что объясняет высокую прочность газобетона и другие уникальные свойства. . После обработки в автоклаве материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема газобетонных блоков составляет воздух. Низкая плотность газобетона также объясняет его низкую структурную прочность на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет всего около 10% прочности на сжатие обычного бетона».

Пояснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного газобетона. Завод работал с большим успехом, что привело к тому, что компания Florida Crushed Stone Co. была выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя от него осталось несколько остатков, таких как водонапорная башня завода. Когда я был там в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомагазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Оборудование для резки бетона – Ace Cutting

Оборудование для резки бетона – газовые, пропановые, дизельные и электрические пилы — Первоклассная резка

Новые продукты

Новые системы Husqvarna для сбора пыли и навоза

Лучшие в отрасли решения для повышения эффективности работы.

Купить сейчас

Новые продукты

IQMS362 16,5-дюймовая пила для каменной кладки без пыли

Первая в мире 16,5-дюймовая пила для каменной кладки со встроенным пылесборником. Включает 16,5-дюймовое лезвие.

Shop Now

Новые продукты

C16 Electric Hand Saw

16 -дюймовые мощность лезвия. , гидравлический и пневматический приводы

Купить сейчас

Купить товары по категориям

Мы поставляем наше оборудование от лучших производителей на рынке, чтобы гарантировать, что вы сможете успешно выполнить любую работу Вам нужна надежная пила для резки бетона? Cutting Equipment & Supply, Inc. поможет вам выбрать правильное оборудование для выполнения работы.0003

Прогулка за бетонными пилами

Дизельные, электрические, пропановые, газовые пилы

Ручные пилы по бетону

Гидравлические, электрические, бензиновые пилы

Бензопилы по бетону ICS

Комплекты цепных пил ICS, силовые головки, цепи и шины

Напольные шлифовальные машины и скарификаторы

Алмазный инструмент

Пылесосы

Комплектные буровые установки для колонкового бурения

Алмазные коронки

Гидравлические силовые агрегаты

Газовые, дизельные, электрические гидравлические агрегаты

Резка бетонных стен

Гидравлические, электрические пилы

Arbortech Кирпичная и строительная пила

Совместная пила гориллы

Добро пожаловать в

ACE CUTTING EQUIPMENT & SUPPLY

Покупайте разнообразные первоклассные инструменты для резки бетона, каменное оборудование и расходные материалы для бизнеса, коммерческого и промышленного использования. Мы являемся семейным предприятием и работаем с 1993 года. Мы на 100% базируемся в Америке и стремимся оправдать ваши ожидания. Нужны ли вам бетонные инструменты и расходные материалы для малых, средних или крупных проектов, внутренних или наружных, у нас есть то, что вам нужно!

Компания Ace Cutting Equipment обладает более чем 100-летним опытом работы в области резки бетона и кирпичной кладки. Наш обширный опыт работы позволяет нам предлагать на рынке самый широкий, самый инновационный и мощный ассортимент оборудования для резки бетона и камня, а также алмазного инструмента. Мы специализируемся на нестандартных лезвиях, предлагая диапазон цен и качества, соответствующий вашим потребностям резки. Своим успехом мы обязаны быть на переднем крае технического развития, а также пониманию и удовлетворению потребностей наших клиентов. Мы предлагаем доставку на место работы, а также техническую поддержку для наших клиентов. Мы всегда будем сосредоточены на том, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие доступные продукты по самым доступным ценам.