какой лучше, размер, тип поверхности, цвета

Самостоятельно изготовить мебель из дерева может далеко не каждый — нужны определенные навыки. Даже со столярной доской надо уметь работать, а с массивом — и подавно. Намного проще дело обстоит с мебелью из ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Это листовой материал с уже обработанной лицевой поверхностью. Все что надо — собрать вырезанные по размерам детали. Еще проще дело обстоит с декорированием помещений: готовые плиты ЛДСП монтируются на обрешетку, швы оформляются декоративными планками. Вот об этом материале — ламинированной древесно-стружечной плите и поговорим. 

Технология производства

Содержание статьи

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Свойства

Так как ЛДСП производится на основе древесно-стружечной плиты, некоторые свойства и характеристики «наследуются» от базового материала. Таким же остается связующее — оно может содержать фенольные смолы. Поэтому эмиссия формальдегида должна контролироваться обязательно. Если этот показатель не указан в информационном листе, надо подойти вплотную к стопке материала и оценить запах. Если ЛДСП сделан на основе плит с классом эмиссии не выше Е1, особого запаха вы не ощутите. При наличии запаха, на заверения о том, что материал только получен с производства и через пару дней/неделю/месяц от запаха ничего не останется, советуем не реагировать. Нормальный материал не пахнет — это аксиома, которая доказательств не требует.

На что обратить внимание при выборе ЛДСП

Наплавленная на поверхности пленка все-таки вносит коррективы во многие показатели:

• Ламинированные древесно-стружечные плиты нормально переносят регулярную влажную уборку. Если заламинировали водостойкий материал, при качественно проклеенных кромках он длительное время может находиться в условиях высокой влажности без особых изменений геометрии.
• Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам, механическим воздействиям. Не стоит, конечно, по поверхности стучать молотком, но многократное передвижение обычных предметов такая поверхность выдержит без труда.
• Легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без труда убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
• Разнообразное оформление. Пленки могут быть однотонные, любого цвета из палитры, плюс с различными эффектами — металлик и т.д. Очень много имитации древесины, чуть меньше — камня, керамической плитки. Еще можно найти различные геометрические или растительные узоры, но их мало, изготавливаются или привозятся такие плиты под заказ, так что стоить мало не могут.

В то же время, прочность на изгиб остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.

Российским потребителям известна продукция Lamarty, выпускаемая на Сыктывкарском фанерном заводе. ЛДСП Lamarty (Ламарти) позволяет создавать оригинальные декоры и мебель.

ЛДСП Lamarty. Эффект настоящего мрамора

Декор «Щинон»

Как выбрать качественные плиты ЛДСП

При выборе ЛДСП, кроме как «понюхать» материал, определяя соответствие эмиссии формальдегида, надо обратить внимание на торец плиты. Материал должен быть плотным, без сколько-нибудь крупных пустот. Стружка должна быть спрессована, промежутки залиты связующим. Наличие полостей любого размера — признак низкого качества.

Нижний образец более плотный. В него воткнуть ключи не получится

При попытке воткнуть в торец твердый предмет (ключ от двери, например), торец должен остаться неповрежденным. Если при таком тесте посыпалась стружка, исходный материал некачественный. В такую плиту сложно будет даже один раз закрутить саморезы/шурупы — они могут шататься и вылетать. О повторной сборке речь вообще не идет.

Из некачественного ЛДСП изготовить хорошую мебель не получится

Если вы покупаете ЛДСП для самостоятельного изготовления мебели, постарайтесь найти материал с большим содержанием березы. Он отличается по плотности, а значит и по весу — плита того же размера и толщины весит на 30-40% больше. В торец проблематично загнать даже шило, не то что ключи. Чем хорош этот тип ЛДСП для мебели? Тем, что в нем хорошо фрезеруются отверстия, шурупы не шатаются даже после повторного вкручивания.

Виды поверхности

Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения. Часто встречаются:

• SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
• SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
• РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
• PR – пористые, напоминающие строение камня.

Виды поверхностей ЛДСП Egger

Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Мебель из ЛДСП в современном стиле

Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.

Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид

Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.

ЛДСП: размеры листов, толщина полок

Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.

Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП

Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.

Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:

• при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
• для 18 мм — 800 мм;
• для 20 мм — 1000 мм.

Многое зависит от плотности плиты

Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ЛДСП стоит отнести невысокую цену, разнообразие расцветок и фактур, водостойкость, стойкость к механическим повреждениям. В общем и целом, это неплохой выбор как для отделочных работ, так и для мебели.

Недостатки тоже есть:

• Материал листовой. Чтобы сделать панели или мебель, приходится его раскраивать. Сделать это самостоятельно можно даже при помощи обычной ручной пилы, но при этом по краю образуются сколы ламината, что никак не улучшает внешний вид изделия. Поэтому приходится заказывать раскрой ЛДСП в мебельных цехах. Услуга не слишком дорогая, но это дополнительные расходы.

  Один из известных и «дорогих» производителей ЛДСП — Egger. Вот чем отличаются его материал

• Ламинированная поверхность обладает высокой стойкостью к воде и водяным парам. А вот незащищенный торец впитывает влагу очень хорошо, в результате края разбухают. Поэтому при раскрое надо еще заказывать кромление всех торцов. Пусть это будет меламиновая торцевая кромка, но срез должен быть защищен.
• Как бы хорошо ни был проклеен торец, через него, все равно, проникают водяные пары. Если мебель стоит в помещении с повышенной влажностью, со временем края разбухают и вид у мебели или отделки становится хуже.

  Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

• Мебель из ЛДСП очень плохо переносит повторную сборку. Раз выкрутив шуруп, второй раз вы его не закрутите: он будет шататься. Можно использовать крепеж большего размера. Это, в некоторой степени, поможет. Можно засверлить другие отверстия — в сантиметре рядом. Но, как понимаете, это не гарантирует стопроцентный результат.
• Из ламинированных плит не получится сделать фигурную мебель или плавные, закругленные линии — не тот это материал. Декорировать можно накладками, фурнитурой. Никак иначе.

Если говорить в целом, ЛДСП — неплохой бюджетный вариант для внутренней отделки помещений или для создания мебели.

Древесно-стружечная плита — Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита Среди хлама в нише для белья также лежат доски из ДСП. Эти же доски вставлены в крышку кровати взамен сломанных ДВП. Из ДСП также изготовлены шкаф (видна часть его стенки на заднем плане) и тумбочка

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП^[1][2], неофициально — ДСП^[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)^[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям^[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %^[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %^[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для шлифованных плит	±0,3[8]
		для нешлифованных плит	−0,3 …+1,7
Длина	>1800 с градацией 10	± 5,0
Ширина	>1200 с градацией 10	± 5,0

Недостатки[править | править код]

• ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид^[9];
• Материал имеет ограниченную влагостойкость;
• Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1^[7].
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас^{[когда?]} на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^[10].

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров^[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции^[12].

1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
6. ↑ ^{1 2} John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
7. ↑ ^{1 2} ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
11. ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
12. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

 

 

это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

Мебель из ЛДСП, характеристики, виды сырья, расцветки, правила ухода

На чтение 7 мин. Просмотров 103

При выборе шкафа, кровати и любой другой мебели большинство людей обращают внимание не только на внешний вид изделия, но и на его стоимость. Какими бы роскошными ни были модели из натурального дерева, не каждый человек может себе позволить подобное приобретение. Хорошо, что есть достойная альтернатива — мебель из ЛДСП первого сорта. Это идеальное решение для тех, кто хочет сэкономить не в ущерб эстетическим и эксплуатационным характеристикам изделий. Материал широко используется в современном мебельном производстве благодаря большому количеству положительных свойств.

Плюсы и минусы

В 50-х годах прошлого века началось широкое производство ДСП (расшифровка аббревиатуры — древесно-стружечная плита). Это бюджетный материал, активно применяемый для изготовления любых типов мебели. Плиты получают путем сдавливания древесных опилок и стружки вместе со связующими формальдегидными смолами под действием высокой температуры. Если полотно облицовывают меламиновой пленкой, оно получает название ЛДСП.

Кроме низкой стоимости, стоит выделить и другие преимущества древесного сырья:

1. Неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
2. Простой способ обработки, доступный в домашних условиях.
3. Достаточный уровень прочности.
4. Продолжительный срок эксплуатации.
5. Минимальный риск деформации.
6. Широкое разнообразие расцветок и фактур.
7. Отсутствие необходимости в регулярном, специфическом уходе за мебелью из ЛДСП.

Ламинированные древесно-стружечные плиты отличаются хорошей устойчивостью к влаге, чего нельзя сказать об обычном ДСП. За счет специальной пропитки и пленочного покрытия вероятность контакта воды с древесиной сводится к нулю. Необработанный материал при контакте с влагой разбухает, мебель безвозвратно деформируется.

Дополнительная обработка парафиновой эмульсией улучшает водоотталкивающие свойства мебели из ЛДСП.

Наряду с достоинствами материал характеризуется и отрицательными свойствами, которые нельзя назвать несущественными. Главный недостаток — наличие в составе формальдегидных смол. Их высокая концентрация опасна для здоровья человека. По этой причине многие пользователи исключают применение ДСП при обустройстве детских комнат. Стоит понимать, что не весь материал одинаково вредный. Он делится на несколько видов, разница между ними достаточно существенна.

Разновидности материала

Каждый из производителей мебели из ЛДСП обязательно указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2, уточняя количество потенциально вредного вещества в составе. Первый более безопасный, нежели второй. Класс Е2 запрещен в производстве детской мебели, так как не соответствует общепринятым государственным стандартам. На сегодняшний день его применение стремительно сокращается.

Качество и внешние особенности древесно-стружечных плит характеризуют сорт:

1. Первый — высококачественные, гладкие, без дефектов заготовки, для изготовления которых берутся опилки одного и того же дерева.
2. Второй — присваивается плитам со сколами, царапинами.
3. Третий — менее качественный, на поверхности есть трещины, неровности, повреждения.

Последний сорт применяется в строительной сфере исключительно как вспомогательный материал. Производители никогда не занимаются его облицовкой. Кроме ламинированного, также встречаются такие виды, как шпонированное, черновое, ДСП с покрытием из сульфатной и отделочной бумаги. Верхний слой плиты может быть крупнозернистым, с мелкой структурой или обычным.

ПервыйВторойТретий

Использование плит с крупнозернистой поверхностью оправдано только в строительных работах.

По типу конструкции ЛДСП для мебели бывает одно-, двух- и трехслойной. Что касается надежности и устойчивости к влаге, плиты обозначают как П–А и П–Б. Первая разновидность выше по качеству, процент разбухания и шероховатости у нее значительно ниже.

Мебель из ЛДСП нередко сравнивают с изделиями из других материалов, например, МДФ. В данном вопросе трудно прийти к однозначному выводу, ведь любое сырье отличается своими уникальными свойствами. Основные отличия между ними предложены в таблице.

ДСП	МДФ
Для изготовления используются отходы разной величины	Древесноволокнистая плита состоит только из щепы небольшого размера
Сухое сырье связывается синтетическими смолами	Для скрепления частиц древесины применяется парафин
Поверхность ДСП шероховатая	Плиты МДФ на ощупь гладкие
Мебель из ДСП стоит дешевле любой другой	МДФ выше по стоимости, особенно с учетом дополнительной обработки и облицовки

МДФ прочнее и надежнее, а значит, служит дольше, чем ДСП. К тому же этот материал пластичнее, что дает возможность изготавливать шкафы радиусной и других нестандартных форм. Однако древесно-стружечные листы более устойчивы к температурным перепадам. Так, приобретая тумбу под плиту на кухне, рекомендовано отдать предпочтение именно этому материалу. Что лучше выбрать в каждом конкретном случае, стоит решать с оглядкой на будущие условия эксплуатации.

ДСПМДФ

Сфера применения, виды мебели

ЛДСП — многофункциональный материал, который используется не только в мебельной отрасли. Он также нашел применение:

1. В ремонтных, строительных работах.
2. В оформлении офисных помещений, квартир, торговых центров, общественных объектов.
3. В создании многофункциональных изделий, в том числе предметов интерьера.

Большинство современных фабрик работает исключительно с сырьем высокого качества. В этом случае произведенная мебель не вредна и отвечает всем необходимым стандартам. Из древесно-стружечной плиты в основном изготавливают корпусные изделия. Материал хорошо поддается обработке даже без специального, промышленного оборудования. Собрать простейшую модель шкафа реально и в домашних условиях.

ДСП легко сверлится, оклеивается, окрашивается, но при его распилке могут образоваться сколы. Чтобы их минимизировать, следует использовать профессиональные инструменты. Восстановить поверхность в случае повреждения невозможно. Но при бережном обращении даже начинающий мастер сможет сделать табурет или полку своими руками.

Кухонные гарнитуры, комоды, шкафы, прочие предметы меблировки не всегда производят из одного ЛДСП или МДФ. Последний служит основой для фасадов, первый — для каркаса. Заднюю стенку зачастую делают из ДВП. Так удается снизить стоимость мебели без особого ущерба качеству и эстетическим свойствам.

Варианты расцветок

Широкая палитра возможных расцветок ЛДСП позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи. Мебель выпускается в холодных, теплых оттенках, светлых, темных цветах. Белые, бежевые шкафы, столы, комоды оптимально подходят для небольших помещений. Они делают комнату визуально светлее и просторнее. Черные, серые, коричневые изделия рекомендуется использовать в таких стилях, как классика, модерн, ампир.

Важно сразу определить, какой цвет подойдет к существующему интерьеру, ведь изменить облицовку готовой мебели крайне сложно. Плиты ДСП необязательно должны быть однотонными. Они могут повторять фактуру других материалов или быть украшены разными элементами декора. Особенно востребованы:

• поверхности с узорами и рисунками;
• плиты, облицованные шпоном дуба, ольхи, сосны и других деревьев;
• глянцевые покрытия.

После специальной обработки ДСП может внешне напоминать редкие породы древесины, например, повторяя цвет дуба винчестер. Отличить бюджетный шкаф от дорогостоящего изделия простому обывателю бывает сложно.

Советы по выбору и уходу

При выборе мебели из ЛДСП нужно ориентироваться не только на ее внешние данные. Необходимо учитывать класс сырья и значения маркировки, ведь под красивой, качественной пленкой может скрываться низкосортный, опасный для здоровья материал.

Большие скидки на мебель не всегда являются способом привлечения новых покупателей. Продавцы устанавливают стоимость ниже, чем у конкурентов, по причине низкой себестоимости товара. Логично, что для его производства применяется низкосортное сырье.

Кроме стоимости, следует обратить внимание:

1. На наличие сколов, трещин, других механических повреждений — срок эксплуатации такой мебели сокращается в несколько раз.
2. Шершавость поверхности — качественная плита обязана быть идеально гладкой.
3. Толщину края — его наличие говорит о разбухшей, деформированной древесине, крепежные детали в таком материале не держатся.
4. Целостность отделки и качество обработки краев — вредные смолы содержатся даже в мебели из ДСП класса E1, поэтому покрытие обязано быть сплошным.

Действительно хороший материал всегда будет внешне сильно отличаться от некачественного ДСП. Даже простой внимательный осмотр поможет выявить недочеты, поэтому спешить с приобретением не надо.

Если правильно ухаживать за мебелью из ЛДСП, срок ее эксплуатации может достигать 10 и более лет.

Что касается ухода за мебелью из древесно-стружечных плит, следует исключить ее прямой контакт с водой, даже при условии высоких водоотталкивающих свойств поверхности. Для уборки можно использовать только слегка влажную тряпочку. Недопустимо чрезмерно нагружать полки в комоде, серванте или шкафу. Вес размещенных на них предметов не должен превышать 10–15 кг.

Не стоит приобретать мебель со сколами, царапинамиКачественные плиты должны быть гладкими и ровнымиУтолщение у края означает, что плита разбухла и деформироваласьОтделка должна быть целостной

Видео

Фото

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Что такое КДСП в мебели?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?
Особенно в готовом изделии. Заказал шкаф-купе, хочется проверить.

Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

trebute написал :
Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

1. Купленый шкаф жалко царапать 🙁 а в магазине
   заставят покупать.
2. Меньшая прочность в чем выражается?

А неразрушающие методы контроля есть? Какие-нибудь характеристики отличаются?
Например, шероховатость, скользкость, отражение света?

Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна. Кашированная ДСП гораздо менее стойка к механическим воздействиям и к влаге. (Достаточно положить влажную тряпку на несколько минут и покрытие ДСП взбухнет)

На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Alexgreen написал :
Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна.

Да, вроде такие отличия у мебели в магазинах есть. Т.е. при выборе буду ориентироваться на большую натуральность(помимо прочей информации).
Спасибо.

Ник.Мих. написал :
На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Спасибо за очень подробный, развернутый ответ! Действительно технологий нанесения защитной пленки на ДСП может быть много. С точки зрения эксперта каширование всего лишь элемент технологии. Однако на потребительском уровне это качественная градация. В таком контексте это объяснется, например, на сайте производителя мебели Дятьково. А в Германии ламинатом говорят называют плиты покрытые Hpl пластиком! Получается, что если в спецификации заказа на мебель указано ЛДСП, то можно толковать двояко — или кашированная бумажная пленка или таже бумага защищенная меламиновой смолой горячим прессованием 🙁
Значит нужно как-то уточнять качество покрытия, например, ссылками на какие-то госты,
ТУ и т.п.?

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

Ковер из стружки сформирован

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

Марок две и лучшая — П-А

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Словарь мебельных терминов. Кдсп что это за материал

Что лучше МДФ, ЛДСП или КДСП?

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам.

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее.

Мебель из ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП — это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании — создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ.

Мебель из МДФ

МДФ — это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы.

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Стоимость

МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако, если судить по сроку службы, то МДФ служит дольше ЛДСП.