Давление и Температура в Автоклаве: Какими Должны Быть?

Домашний автоклав помогает хозяйкам облегчить процесс консервации в разы и сэкономить время. Приготовление происходит при давлении, которое превышает атмосферное, и температуре более 100°С. Это необходимо в целях обеззараживания консервов от патогенных микроорганизмов, обезопасит продукты и увеличит срок годности.

В автоклаве во время стерилизации создается высокое давление, а поскольку агрегат плотно заперт, из него не может выйти ни жидкость, ни воздух.

Для избавления от всех вредных бактерий нужно прокипятить продукт при температуре от 100 градусов в течение минимум 20 минут. Некоторые виды патогенных организмов, в том числе ботулотоксин, способны выжить при таких условиях. Автоклав позволяет использовать более высокие температуры, при которых погибают любые бактерии.

Недостаток способа в том, что консервы могут сгореть в автоклаве, если передержать их. Всегда следуйте рецепту и придерживайтесь той температуры и давления, что убьет бактерии, но оставит продукцию в нормальном и съедобном виде.

При каком давлении готовить в автоклаве зависит от вида продукции, необходимой температуры. Так, овощи не стоит готовить при показателе выше 100 градусов, а мясо нельзя обрабатывать ниже 110°С. Нормы температуры для приготовления разных продуктов можно прочитать в кулинарной книге, которая идет в комплекте с автоклавом.

Если повышать температуру в автоклаве, то вырастет и давление. Эти параметры взаимосвязаны. Для правильного приготовления продуктов необходимо разобраться, какое давление должно быть в автоклаве. Точное определение зависимости температуры от давления невозможно, так как есть другие факторы, которые влияют на показатели. Предлагаем ознакомительную таблицу зависимости температуры от абсолютного значения давления.

Р (атм)	Т (°С)
1	6.7
1.3	45
2	80
3	100
3. 5	110
4.5	120
5.5	126
6	132
8	142

Манометр в автоклаве показывает относительное значение давления. При температуре 110°С оно фиксирует 3.5 атм, если 120 градусов — от 4.5 атм. Давление зависит от скорости и температуры нагревания устройства, а также объема воздуха внутри, между крышкой и банками. В таблице значение двух Атм будет соответствовать показаниям манометра в 1 атм. Это может привести к путанице.

Воздух, которых находится внутри автоклава, сильно нагревается и расширяется быстрее. При 110°С внутри устройства будет больше 3 атм. Рекомендуем не ориентироваться на показания давления. Результативнее будет обращать внимание на термометр. Как только автоклав будет разогреваться до 110 градусов, стоит убавить нагрев.

Также важно учитывать время для готовки каждой консервы. Оно отличается, зависит от типа продукции.

• мясо — больше 30 минут;
• птица — 27 минут;
• рыба — 20 минут;
• грибы — 15 минут;
• овощи — 10 минут;
• фрукты — до 8 минут.

Стоит начинать отсчет времени приготовления с момента входа автоклава в рабочий режим. Чтобы сохранить вкус и питательные вещества в консервах, необходимо готовить в автоклаве при температуре до 120°С. Оптимально 105-115°С, при таком показателе продукты получаются безопасными.

Важно! От размера банок температура и давление не зависят, они остаются одинаковыми. Но при большом объеме время приготовления может увеличиваться на 5-15 минут.

Важно разобраться, какое давление и температура нужны для уничтожения микроорганизмов внутри консервов. Только автоклав может гарантировать безопасность продуктов при консервации.

Если вы не уверены в качестве мяса, лучше не консервировать его. Некоторые штаммы ботулизма способны выжить даже в экстремальных условиях.

Чтобы точно быть уверенным, какое давление накачивать в автоклав, стоит придерживаться таблицы и температуры нагрева. Для мясных и рыбных консервов оно должно быть более 105°С.

Современные модели автоклавов практически не требуют вмешательства человека. Необходимо только закачать давление и выставить нужную температуру. Когда устройство разогреется, сработает система, которая не позволит температуре расти.

Консервы в среднем хранят от 2 до 5 лет. Если это рыба – больше двух лет хранить ее не рекомендують. Овощи могут не портится около трех лет, а мясные консервы – 5.

Читайте также:

Поделитесь с друзьями

Автоклав: таблица температура-давление

Главная Полезная информация Автоклав: таблица температура-давление

Давление и высокая температура – это два основных фактора, за счет которых происходит работа автоклава. Для безопасной и эффективной эксплуатации оборудования полезно знать соотношения этих параметров, которые меняются с ростом интенсивности нагрева системы. Работать с устройством необходимо по-разному, в зависимости от целей и используемых продуктов, однако, существуют усредненные значения, которые можно получить даже экспериментально со своей системой.

Стоит отметить соотношение между давлением и температурой может изменяться зависимости от объема самого автоклава, температуры рабочей среды и метода нагрева.

Для ускорения процесса некоторые автоклавы можно подогревать на газу, параллельно включив в сеть, однако, необходимо избегать контакта электрического шнура устройства и электрокоробки с открытым огнем, иначе это может привести к плачевным последствиям.

Приведем для сравнения соотношения между давлением и температурой, которые были получены при эксплуатации электрического автоклава при изначальном давлении 1,5 атм., и температуре воды в 10°C.

Таблица соотношения температуры и давления

Время нагрева, час	Давление, атм.	Температура, °C
0	1,5	10
1	2,0	40
2	3,0	80
3	3,7	95
4	4,1	110
5	4,7	120

Стоит помнить, что для каждого вида консервирования необходимо строго выдерживать температурный диапазон. Кроме того, тщательно следить за оборудованием, время от времени его обслуживать и проверять на возникновение дефектов, полученных в ходе эксплуатации.

Таблица соответствия давления температуры в процессе автоклавирования. Время термического уничтожения микроорганизмов.

Посмотреть каталоги партнеров в формате PDF: — выбрать по фирме-производителю — ADAM EQUIPMENTALLA FRANCEANGELANTONIBRANSCANBurkle GmbHECOSAFEFILTRAFUNKE–GERBERGVS GroupHEINZ – HERENZHELLMAILMVACINTERSCIENCEKARL HECHT ASSISTENTKARTELLKOEHLER INSTRUMENTKONIK-TECHLab MMESA LABSMIELEMUNKTELL AHLSTROMNUOVA APTACAOrum InternationalPBI INTERNATIONALPRENTEXRötzmeier SicherheitsbehälterSAINT-GOBAIN Performance PlasticsSELECTASILVERSONSmeg instrumentsSTABLE MICRO SYSTEMSSYNBIOSISTEKNOKROMAWASSERLABWHATMANWhirl-PakЛаМО — выбрать по названию — TYGON и другие виды специальных шлангов и трубок от Saint-Gobain. Поставщик SIMAS.Автоклавы для пастеризации и стерилизации консервовАвтоклавы ручные и автоматические. Каталог SIMAS (SELECTA)Автоклавы. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Автоматические средоварки и станции для подготовки сред. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Автоматический разбавитель Baby Gravimat. Брошюра SIMAS (INTERSCIENCE)Автоматический разбавитель Gravimat. Брошюра SIMAS (INTERSCIENCE)Автоматы для мойки и дезинфекции. Каталог Miele. Поставщик СИМАС.Аксессуары для взвешивания и аналитического оборудования. Брошюра SIMASАксессуары для газовой хроматографии. Брошюра SIMAS (TEKNOKROMA)Аксессуары к ProtoCOL2. Брошюра SYNBIOSIS. Поставщик СИМАС.Анализ ароматических углеводородов в нефтепродуктах методом ВЭЖХ+ГХ-МС. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Анализ жирных кислот в пищевых продуктах на газовом хроматографе и масс-спектрометре KONIK. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Анализ качества яиц на Анализаторе текстуры. Брошюра Stable Micro Systems. Поставщик СИМАС.Анализ ПАУ в минеральных маслах методом ГХВР+ВЭЖХ. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Анализаторы текстуры для пищевой промышленности. Брошюра Stable Micro Systems. Поставщик SIMAS.Анализаторы текстуры для фармацевтических препаратов. Брошюра Stable Micro Systems. Поставщик СИМАС.Аналитическая лаборатория. Каталог SIMAS (SELECTA)Аналитические приборы для анализа воды и продуктов питания. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASАналитические приборы. Брошюра SIMAS (SELECTA)Аналитическое и общелабораторное оборудование. Каталог SELECTA 2011-2013.Аналитическое и общелабораторное оборудование. Каталог SELECTA 2015. Поставщик SIMAS.Аналитическое оборудование для пива. Каталог SIMAS (FUNKE — GERBER)Базовая модель индикатора крутящего момента ST-FT1Бактерицидные установки закрытого типа Germreduc. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Бани для пастеризации консервов и аксессуары для автоклавовБезопасные бачки и бидоныБезопасные контейнеры, бидоныБиологические и микробиологические инструменты и аксессуары. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASБокс Gemini с вертикальным ламинарным потоком воздуха. Брошюра Angelantoni. Поставщик СИМАСБоксы биологической безопасности, ламинарные боксы для оснащения отдельных рабочих мест, работа с порошками. Брошюра Angelantoni. Поставщик SIMASБольше чем фильтрация. Каталог WHATMAN Schleicher & Schuell. Поставщик SIMASБрошюра 1. Косметика и Туалетные принадлежности SilversonБрошюра 2. Косметика и Туалетные принадлежности SilversonБумага для контроля всхожести семян. Брошюра Munktell. Поставщик СИМАС.Бумага для отбора проб крови новорожденных для исследования. Брошюра Munktell. Поставщик SIMAS.Бумага для хроматографии и блоттинга от Munktell. Поставщик СИМАС.Бумага с покрытием для защиты поверхностей. Брошюра Munktell. Поставщик SIMAS.Бумажные и мембранные фильтры для пивоваренной промышленности и производства напитков. Брошюра Munktell. Поставщик СИМАС.Вакуумные и высокотемпературные шкафы. Брошюра SIMAS (SELECTA, ILMVAC)Вакуумные установки и аксессуары для твердофазной экстрации. Каталог TEKNOKROMA. Поставщик SIMASВесы и измеритель плотности. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASВесы лабораторные электронные PGW, весы аналитические электронные PW. Брошюра СИМАСВискозиметры ротационные FUNGILAB. Каталог SIMAS 2009.Вискозиметры. Чашка Форда. Брошюра SIMAS (SELECTA)Водяные,масляные и песчаные бани. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASВоздухозаборник Pinocchio Super для сжатого воздуха и газов. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Воздухозаборник SAS ISOLATOR для контроля чистоты воздуха в изоляторах и чистых помещениях. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Встроенные смесители с большим усилием сдвига. Каталог SIMAS (SILVERSON)Высококачественные изделия для лабораторий — резина, пластик, силиконВысокоточные охлаждаемые кабинеты Hotcold. Брошюра SIMAS (SELECTA)Высокоэффективная пробоподготовка для хроматографии и масс-спектрометриии. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Высокоэффективное смешивающее оборудование SILVERSON 2009.Высокоэффективные лабораторные смесители SILVERSON. Каталог 2009.Вытяжной шкаф Safehood. Брошюра BIOAIR. Поставщик SIMASВЭЖХ, ГХВР, МС. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Газовый хроматограф KONIK GC 4000 B. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Гелиос С — ламинарный бокс с горизонтальным воздушным потоком. Брошюра Angelantoni. Поставщик SIMASГенеральный каталог KARTELL (пластиковая посуда). Поставщик SIMASГОМОГЕНИЗАТОР «ПРОБЛЕНД»Госпитальные принадлежности. Каталог SIMAS (PBI INTERNATIONAL, KARTELL)Гравиметрический разбавитель ПРОДЕЛЮТЕДезодорант для автоклавов — капсулы ANABAC. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE).Дезодорант для автоклавов ANABAC. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE)Жидкостная хроматография. Колонки и аксессуары. Каталог TEKNOKROMA. Поставщик SIMASЖидкостной и газовый хроматографы KONIK K2. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Жидкостной хроматограф KONIK LC550 B. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Защитный микробилогический шкаф S@feflow. Брошюра BIOAIR. Поставщик SIMASЗащитный микробиологический шкаф S@feflow 1.2. Брошюра BIOAIR. Поставщик SIMASЗащитный микробиологический шкаф TopSafe. Брошюра BIOAIR. Поставщик SIMASИндикаторная и тестовая бумага. Каталог MACHEREY NAGEL. Поставщик SIMASИндикаторы расхода, переходники и краны. Брошюра SIMAS (KARTELL)Индикаторы, биологические и химические. Брошюра SIMAS (MESA LABS)Инструмент автоматизированный ХромаЗонаИнструменты медицинские. Брошюра SIMAS (NUOVA APTACA)Исследование антикоррозионных свойств масел ГОСТ 19199. Брошюра SIMAS (SELECTA, WHATMAN)Исследование нефтепродуктов. Брошюра SIMAS (KOEHLER INSTRUMENT)Исследование нефтепродуктов. Каталог SIMAS (KOEHLER) Новинки 2008Исследование нефтепродуктов. Каталог SIMAS (KOEHLER,THE TINTOMETER, SELECTA)Канистры и контейнеры для огнеопасных жидкостей. Брошюра SIMAS (SELECTA)Капиллярные колонки для жидкостной хроматографии. Каталог SIMAS (Teknokroma)Каталог Orum International Новое поколение для микробиологического контроля воздуха Биологические пробоотборник воздухаКаталог — ALLA FRANCEКаталог — KARTELL — Лабораторные принадлежностиКаталог — Лабораторные приборы для лечебных учрежденийКаталог Heinz Herenz 2009. Медицинские и лабораторные принадлежности.Каталог NASCO — пакеты Whirl-PakКаталог WHATMAN — лидер в технологии разделения. Поставщик SIMASКаталог Whatman 2009-2010 – Прикасаясь к жизни. Поставщик SIMAS.Каталог питательных сред LAB M. Поставщик SIMAS.Каталог УатманКнига № 1 — 1000 Мелочей для лабораторииКнига № 1 -Биологические пробоотборники воздухаКнига № 10 — Экстракция по СокслетуКнига № 11 — Высокоэффективные Смесители — Лабораторные, пилотные и промышленныеКнига № 12 — Мытье и дезинфекция лабораторной посудыКнига № 2 — Инновации для микробиологической лабораторииКнига № 2 — Насосы и пробоотборникиКнига № 3 — Определение температур вспышки и самовоспламенения. Нефтехимическая серияКнига № 3 — Современная химическая лабораторияКнига № 4 — Исследование молока и пиваКнига № 5 — Вакуумная фильтрация и фильтрация под давлениемКнига № 6 — Исследование свойств нефтяных масел — Нефтехимическая серияКнига № 6 — Микробиологическая диагностика воды, напитков и растворовКнига № 7 — Исследование пластичных свойств смазок. Нефтехимическая серияКнига № 7 — Современная микробиологическая лабораторияКнига № 8 — Исследование реологических свойств — Анализаторы текстурКнига № 8 — Исследование реологических свойств. Анализаторы текстуры. Серия «Лабораторная библиотека».Книга № 9- Анализ текстуры промышленной продукцииКнига №11 — Высокоэффективные смесители. Лабораторные, пилотные и промышленные. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №12 — Мытьё и дезинфекция лабораторной посуды. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №2 — Насосы и пробоотборники. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №3 — Современная химическая лаборатория. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №4 — Исследование молока и пива. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №5 — Вакуумная фильтрация и фильтрация под давлением. Серия «Лабораторная библиотека».Книга №6 — Исследование свойств нефтяных масел. «Лабораторная библиотека. Нефтехимическая серия.»Книга №6 — Микробиологическая диагностика воды, напитков и растворов. Серия «Лабораторная библиотека».Коллекция фильтрующих насадок. Каталог WHATMAN (BATMAH). Поставщик SIMASКолонки для газовой хроматографии. Каталог Teknokroma. Поставщик SIMASКолориметры,фотометры и спектрофотометры. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASКомпактный вытяжной шкаф Chemo-Bench3 для химических лабораторий. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Кондуктометры и рН-метры. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASКонтейнеры и емкости для сбора отходов. Брошюра SIMAS (NUOVA APTACA)Кюветы для спектрофотометрии. Каталог HELLMA 2009.BestCellers.Кюветы. Каталог SIMAS (HELLMA GmbH&Co.KG.)Лабораторная мебель и оборудование. Поставщик SIMAS.Лабораторная продукция для разработки и контроля современных высокоточных технологий и научных исследований от WHATMAN. Каталог СИМАС 2009.Лабораторное оборудование #1. Брошюра SIMAS (SELECTA)Лабораторное оборудование #2. Брошюра SIMAS (SELECTA)Лабораторное оборудование #3. Брошюра SIMAS (SELECTA)Лабораторное оборудование для анализа молока. Каталог FUNKE-GERBER.Лабораторные инструменты и аксессуары. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASЛабораторные лопастные мешалки. Брошюра SIMAS (BUNSEN)Лабораторные приборы для лечебных учреждений №1. Брошюра SIMAS (SELECTA)Лабораторные приборы для лечебных учреждений №2. Брошюра SIMAS (SELECTA)Лабораторный лопаточный смеситель Bag Mixer 400. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE)Лабораторный очиститель воды MicromaticЛаминарный бокс II класса защиты SPACE2 ergosafe. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Ламинарный бокс MINIFLO. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Ламинарный шкаф II класса защиты SPACE Luce. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Лопаточный гомогенизатор MiniMix 100 CC. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE).Магнитные мешалки и качалки. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASМасла смазочные и присадки. Метод определения степени чистоты ГОСТ 12275. Брошюра SIMAS (WHATMAN, SELECTA, ILMVAC)Масс — спектрометр KONIK MS Q12. Каталог SIMAS (KONIK-TECH)Медицинские сверхнизкотемпературные морозильные камеры. Брошюра Angelantoni. Поставщик СИМАСМембранная фильтрация для микробиологических лабораторий от Munktell. Поставщик SIMAS.Микробиологические мониторы — готовые системы для подготовки проб жидких образцов. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Микробиологические товары компании PBI. Поставщик SIMASМикробиологический контроль воды и напитков. Каталог SIMAS (WHATMAN)Микробиология — 2004 — PBI InternationalМикробиология. Каталог Interscience 2011. Поставщик SIMASМикробиология. Каталог Interscience. Поставщик СИМАС.Микробиология. Каталог WHATMAN Schleicher & Schuell. Поставщик SIMASМикробиология: разбавление, гомогенизация, спиральный посев, автоматический подсчет колоний, автоклавирование. Каталог SIMAS (INTERSIENCE)Многофункциональные лабораторные миксеры. Каталог SILVERSON MACHINES.Муфельные печи. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASНагревательные плитки и нагреватели для круглодонных колб. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASНасосы вакуумные, перестальтические, центробежные. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASНасосы, наполнители, пробоотборники. Каталог Burkle 2010-2011 рус.яз.Настольный тестер крутящего момента STНитроцеллюлозные мембраны Protran для новейших методов исследования белков. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Новый каталог компании Burkle 2010 на русском языке. Насосы, пробоотборники, контейнеры, лабораторный пластик, фиттинги (трубки, соединения, зажимы).Носители на основе целлюлозы для хроматографических колонок и ТСХ. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Оборудование для анализа молока. Каталог FUNKE GERBER. Поставщик SIMASОборудование и расходные материалы для ПЦР и ИФА лабораторий. Брошюра SIMAS.Одноразовая стерильная головка Dispo-Head для воздухозаборников SAS. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Одноразовые серологические пипетки. Каталог Kartell. Поставщик SIMASОзоление — муфельные печи, тигли, щипцы. Брошюра SIMAS (SELECTA)Определение воды в нефтепродуктах ГОСТ 2477. Брошюра SIMAS (SELECTA, WHATMAN)Определение вязкости нефтепродуктов. Брошюра SIMAS (KOEHLER INSTRUMENT)Определение вязкости. Брошюра SIMAS (FUNGILAB, SELECTA)Определение мыл нафтеновых кислот в топливах ГОСТ 21103. Брошюра SIMAS (WHATMAN, SELECTA, KARTELL)Определение осадка в сырой нефти методом мембранной фильтрации ASTM D4807-05. Брошюра SIMAS (WHATMAN, SELECTA, ILMVAC)Определение содержания механических примесей в нефтепродуктах. ГОСТ 10577. Брошюра SIMAS (WHATMAN, ILMVAC)Оптика: микроскопы, рефрактометры, микротом. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASОтбор проб: твердых, сыпучих, мазеобразных, жидких. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Оценка силы закручивания Torqo-II+Пакеты SSB — Сверхбезопасная система транспортировки образцов. Брошюра SIMAS (NASCO)Пакеты Sto-Circul-Bag для гомогенизации. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Пакеты ВИХРЬ — отбор, упаковка, транспортировка, гомогенизация и хранение образцов. Каталог SIMAS (NASCO, INTERSCIENCE, PBI INTERNATIONAL)Пакеты ВИХРЬ для промышленных предприятий. Брошюра SIMAS (NASCO)Переносная установка для дезинфекции помещений Formalintec. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Переносной автоматический автоклав Auto-Koch. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Печи,стерилизаторы, инкубаторы и сушильные шкафы. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASПитательные среды LAB M. Полный перечень 2012. Поставщик СИМАС.Питательные среды для микробиологических исследований в клинической микробиологии и контроля пищевых продуктов от Lab M. Брошюра СИМАС.Пластиковая посуда для лабораторий. Kartell 2012. Поставщик SIMAS.Пластины для ТСХ на гибкой основе. Каталог SIMAS (WHATMAN)Пластины для ТСХ серии Diamond. Каталог SIMAS (WHATMAN)Погружные термостаты. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASПодготовка проб грунтовых вод с помощью Polydisc GW. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Подготовка проб для ВЭЖХ — фильтровальные элементы с поршнем Mini-Uni Prep. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Подготовка проб для хроматографических и спектрометрических исследований. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Подсчет колоний на приборах Petri-Light и Colony Count. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Полимерные емкости. Каталог SIMAS (KARTELL)Полимерные изделия для лабораторий №1. Брошюра SIMAS (KARTELL)Полимерные изделия для лабораторий №2. Брошюра SIMAS (KARTELL)Полимерные изделия для сверхчистых и агрессивных сред от Saint-Gobain. Поставщик SIMAS.Полимерные пакеты для автоклавирования DISPOBAG. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Полная линия продукции KONIK-TECH 2007 г. Каталог SIMAS.Прибор SMS в журнале Пищевая промышленность № 3 2019Прибор SMS в журнале Пищевая промышленность № 4 2019Приборы вспомогательные для тестирования нефтепродуктовПриборы для анализа нефтепродуктов. Каталог KOECHLER. Поставщик SIMASПриборы для контроля и управления. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASПробки. Брошюра SIMAS (KARTELL)Пробоотборник воздуха АИРБИО ДУОПробоотборник воздуха СИСТЕМА КАЛИТЕСТПробоотборник воздуха ТРИО.БАС ТРИОПробоотборник для анализа аэрозолей на легионеллу SAS-PCR LEGIONELLA. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Пробоотборники для пищевых продуктов. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Программа продаж SIMASПромывалки. Брошюра SIMAS (KARTELL)Простой подсчет колоний и измерение зон подавления. Брошюра SYNBIOSIS. Поставщик SIMAS.Разведение и гомогенизация образцов для микробиологических исследований. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE)Рассев образцов. Каталог Filtra. Поставщик СИМАСРассев образцов: приборы и сита. Брошюра SIMAS (FILTRA)Рассев. Каталог Filtra 2011. Поставщик СИМАС.Расходные материалы для анализа крови, вспомогательное лабораторное оборудование. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASРасходные материалы для микробиологии. Брошюра SIMAS (NUOVA APTACA, HEINZ — HERENZ, KARL HECHT)Расходные материалы для оптических методов аналитичес. исследований. Каталог 2011 г. Поставщик СИМАС.Расходные материалы и аксессуары. Каталог HEINZ-HERENZ. Поставщик SIMASРасходные материалы, аксессуары, оборудование для микробиолога. Каталог SIMAS (HEINZ – HERENZ, KARTELL, NASCO, PBI INTERNATIONAL, SELECTA, SAINT-GOBAIN Performance Plasticks)Ручной тестер ST-H0XРучные роторные насосы для любых жидкостей. Брошюра SIMAS (SELECTA)Семейство воздухозаборников. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Сеть SAS Super Network для чистых помещений. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Система ProtoCOL 2 для: подсчета колоний, для измерения зон. Брошюра SYNBIOSIS. Поставщик SIMASСистема ГАЗ — ТЕСТСистемы очистки воды WasserlabСита и рассеиватели. Каталог FILTRA. Поставщик SIMASСовременная продукция для лабораторий, промышленности и науки. Каталог SIMAS (BURKLE 2003)Современная продукция для лабораторий, промышленности и науки. Каталог SIMAS (BURKLE 2007)Стеклянная лабораторная посуда, микроскопия, принадлежности. Каталог Assistent-Precision.Стеклянные изделия и аксессуары. Каталог ASSISTENT (KARL HECHT KG). Поставщик SIMASСтерильные целлюлозные пробки для микробиологии. Брошюра SIMAS (HEINZ – HERENZ)Сухие термостаты. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASСчетчик колоний Acolyte. Брошюра SYNBIOSIS. Поставщик СИМАС.Счетчик колоний SCAN 100. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE).Счетчик колоний автоматический ПРОТОКОЛ 3Таблица соответствия колонок TEKNOKROMA колонкам других производителей. Поставщик SIMASТБ — VOLSCAN — Измерение объем и плотности для промышленных изделийТермометры, ареометры для всех видов промышленности. Каталог 2011. Поставщик SIMASТермометры, ареометры, рефрактометры для пищевой промышленности. Каталог 2008 рус.яз. Поставщик СИМАСТест для определения чистоты поверхности IGIENTEST. Листовка СИМАС.Технологии фильтрации и сепарации. Каталог Munktell 2012.УАТМАН — Filter GDXУльтразвуковые очистительные ванны. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASУстановка MBS -I вакуумной мембранной фильтрации для пищевой промышленности. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Установка MBS-II вакуумной мембранной фильтрации для фармацевтической промышленности. Брошюра SIMAS (WHATMAN, ILMVAC)Установка для автоматического наполнения чашек Петри Elios Premium. Брошюра SIMAS (PBI INTERNATIONAL)Установка для термического запаивания пакетов Bag Seal. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE)Установки для получения чистой водыФильтровальная бумага Munktell & Filtrak. Поставщик СИМАС.Фильтровальная бумага для количественного анализа. Брошюра Munktell. Поставщик СИМАС.Фильтровальная бумага для химических лабораторий пищевых предприятий и сельского хозяйства от Munktell. Поставщик SIMAS.Фильтровальная бумага марки FILTRAK. Брошюра Munktell. Поставщик СИМАС.Фильтровальная система MBS I для микробиологического контроля. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Фильтровальная система MBS II для микробиологического контроля. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Фильтровальные насадки на шприц GD/X для вязких жидкостей. Брошюра SIMAS (WHATMAN)Фильтры бумажные и стекловолоконные, втулки экстракционные. Брошюры SIMAS (WHATMAN)-(BATMAH)Холодильные и морозильные установки. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASХроматография для молочной промышленности. Поставщик СИМАСХроматография. Каталог Teknokroma 2009-2010. Поставщик SIMAS.Целлюлозные экстракционные гильзы для экстракции по Сокслету. Брошюра Munktell. Поставщик SIMAS.Центрифуги. Каталог SELECTA. Поставщик SIMASШкафы безопасности — 1Шкафы безопасности — 2Шкафы безопасности — 3Шкафы безопасности — 4Шланги без фталатов. Каталог Saint-Gobain.Поставщик СИМАС.Шланги и трубки Tygon. Применение. Поставщик SIMAS.Шланги и трубки TYGON. Технические параметры. Поставщик SIMAS.Шланги. Брошюра SIMAS (KARTELL)Штатив для хранения пакетов для гомогенизации BagRack 400. Брошюра SIMAS (INTERSСIENCE)

Каким должно быть давление в домашнем автоклаве?

Оптимальное давление в автоклаве является ключевым компонентом процесса стерилизации и приготовления пищи. Температура в автоклаве напрямую влияет на показатели давления внутри устройства, поэтому является одним из основных ориентиров во время готовки блюд и консервирования.

На самом деле термин «автоклав» описывает механизм, который автоматически закрывается, когда внутреннее давление повышается. Этот запирающий механизм является частью защитных функций устройства, что предотвращает случайное распыление пара. Такой пар, находящийся под высоким давлением, жизненно необходим для уничтожения вредных микробов.

Уникальная роль давления в автоклаве

По принципу устройства автоклав очень похож на скороварку. Автоклавы из черного металла лучше подходят для бытовых нужд, поскольку стоят дешевле, но служат долго и сохраняют отличные характеристики, необходимые для приготовления пищи.

Давление в автоклаве определяется действием пара внутри устройства. Этот сдавленный пар после является главным стерилизующим агентом. Без наличия высокого давления пар в автоклавах не достиг бы высоких температур, необходимых для уничтожения вредных патогенов.

Высокое давление в автоклаве позволяет пару получать больше тепла от скрытой теплоты испарения. Это критический аспект, так как скрытая теплота испарения значительно превышает теплоту, необходимую для повышения температуры воды. Например, для кипячения 1 литра воды требуется 80 кДж энергии, тогда как для преобразования аналогичного количества воды в пар требуется 540 кДж.

Существует также уникальное действие пара на уровне поверхности стерилизуемых объектов. Как правило, отрицательное давление создается на поверхности более холодных объектов, поскольку пар контактирует с такими поверхностями и конденсируется (такая конденсация создает критическую потерю объема пара). Отрицательное давление, возникающее в результате такого контакта на холодных поверхностях, втягивает больше пара в определенную область. Этот тип действия обеспечивает полную стерилизацию всех внешних поверхностей объекта, помещенного в автоклавную камеру.

Стандартное давление и температура в автоклаве

Высокотемпературные процессы с короткими периодами работы более предпочтительны, чем низкотемпературные процессы, которые длятся дольше. Это связано с большей эффективностью высокотемпературных короткопериодных процессов.

Однако существуют различные базовые стандартные значения температуры и давления. К ним относятся:

• 120 градусов по Цельсию на 1 кг на кв. см;
• 115°C при давлении 0.7 кг на кв. см;
• 132°C на 1.9 кг на кв. см.

При измерении времени, затраченного на стерилизацию объекта в автоклаве, время запуска следует измерять с момента достижения им нормального рабочего давления и температуры. Вот приблизительные значения для домашнего автоклава по соотношению давления и температуры.

Для электроавтоклава начальное значение составляет полторы атмосферы и 10 градусов. Перед приготовлением пищи в устройстве необходимо уточнить оптимальные параметры, а также следить за правильностью использования аппарата.

При правильном использовании автоклавы безопасны и высокоэффективны. Автоклавы используют насыщенный пар под давлением для достижения температуры камеры максимум 120 градусов по Цельсию в течение предписанного времени.

В дополнение к правильной температуре и времени предотвращение захвата воздуха имеет решающее значение для достижения стерильности. Стерилизуемый материал должен контактировать с паром и теплом. Использование автоклава требует осторожности и соблюдения строгих нормативных и эксплуатационных требований.

Автоклавы применяются для различных задач. К примеру, медицинские устройства преимущественно доходят до температуры 120 градусов по Цельсию минимум за 3 минуты, но обычно для этого требуется около 15-20 минут. Температура и длительность ее поддержания определяются целым рядом факторов, которые включают в себя:

• особенности процесса;
• тип предметов, находящихся внутри автоклава;
• необходимое пространство, которое требуется для свободного движения пара вокруг предметов, помещенных в прибор.

Промышленные автоклавы способны поддерживать температурный режим до 300 °C, но некоторые специализированные устройства могут нагреваться до 400 °C и более.

Меры предосторожности для обеспечения правильного давления в автоклаве

Из-за критической роли внутреннего давления в процессе стерилизации необходимо принимать различные меры предосторожности, чтобы защитить эту ключевую особенность. Автоклав должен иметь соответствующее давление и температуру для каждого объекта стерилизации или приготовления.

Наличие пара при очень высоком давлении и температуре внутри автоклава требует различных мер предосторожности для всех пользователей устройства.

Как долго можно держать продукты в автоклаве?

Питательные вещества очень часто разрушаются под действием высоких температур. Следовательно, банки, загруженные в автоклав, должны быть одинакового объема. Также готовить желательно одновременно одно блюдо. В противном случае некоторые продукты могут готовиться слишком долго, а другим может понадобиться больше времени.

Также рекомендуется оставить место между тарами, бутылками и т. д. для циркуляции пара. Если автоклав требуется заполнить до предела, придется увеличить время обработки на 5-10 минут.

Вот несколько рекомендуемых параметров для автоклавирования жидкостей следующего объема:

• 75-200 мл – 20 минут;
• 200-500 мл – 25 минут;
• 500-1000 мл – 30 минут;
• 1000-1500 мл – 35 минут;
• 1500-2000 мл – 40 минут.

Не стоит забывать, что по мере необходимости длительность автоклавирования можно изменить. Например, требуется больше времени, если:

• в лотке много банок или бутылок близко друг к другу;
• камера заполнена несколькими лотками;
• жидкость содержит микробы.

К загрузке автоклава должно быть приложено столько же внимания, сколько было уделено таре. Определяющим фактором является обеспечение проникновения тепла/пара. Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегружать камеру или не помещать в нее слишком большие емкости.

Как рассчитать давление в автоклаве

Относительное давление – величина, которая составляет определенную процентную долю от общего показателя. В нормальных условиях за единицу берется значение в 1 атмосферу. Если использовать табличные показатели, то измерения будут соответствовать манометру.

Но в действительности расчеты гораздо сложнее, поскольку внутри автоклава находится не только вода, но и воздух. Он при нагревании расширяется существенно быстрее. Поэтому давление при нагреве до 120 градусов будет выше 1 атм.

Температура кипения (давление пара равно давлению окружающей атмосферы) воды изменяется в зависимости от давления окружающей среды. Например, вода кипит при температуре 100 °C на уровне моря (более высокое давление), но при температуре 93.4 °C на высоте 1 905 метров (более низкое давление). Так, в замкнутом устройстве, если поднимается давление, температура, при которой кипит вода, также увеличивается.

Обычная процедура заключается в нагревании при давлении пара 1.1 кг/квадратный сантиметр (кг/см2), которое дает температуру 121 °C. При 121 °C время автоклавирования для достижения стерилизации обычно считается 15-20 мин, в зависимости от объема нагрузки. Чтобы убедиться, что стерилизация прошла успешно, необходимо:

• откачать воздух так, чтобы камера наполнилась паром;
• емкости нужно поместить в автоклав так, чтобы пар мог легко проникать в них.

Стоит обратить внимание, что микроорганизмы убиваются не давлением автоклава, а высокой температурой, которая может быть достигнута, когда пар помещен под давление.

Если стерилизуются громоздкие предметы, то теплопередача внутрь будет медленной, а время нагрева должно быть достаточно большим, чтобы объект находился при температуре 121 °С в течение 15 минут. Увеличенное время также требуется, когда большие объемы жидкостей находятся в автоклаве, потому что им требуется больше времени, чтобы достичь температуры стерилизации.

Точные расчеты зависимости давления автоклава от температурных показателей довольно сложные и в бытовом использовании совершенно не нужны. При приготовлении пищи или консервировании рекомендуется брать за ориентир температуру. Когда градусник термометра приближается к 120, нужно убавлять нагрев и продолжать готовить блюдо, ориентируясь на рецепт.

Принцип и особенности использования автоклава

Алгоритм работы с устройством выглядит следующим образом:

1. Поместить стерилизуемый материал в камеру высокого давления и заполнить цилиндр достаточным количеством воды.
2. Закрыть плотно крышку и включить электронагреватель.
3. Отрегулировать предохранительный клапан до требуемого давления.
4. После того как вода закипит, дать смеси пара и воздуха выйти через выпускной кран до тех пор, пока весь воздух не будет вытеснен.
5. Это можно проверить, пропустив паровоздушную смесь, освобожденную из выпускного крана, в ведро с водой через соединительную резиновую трубку.
6. Когда пузырьки воздуха перестают поступать в ведро, это указывает на то, что весь воздух был вытеснен паром.
7. Закрутить выпускной кран. Давление пара повышается внутри, и когда оно достигает желаемого заданного уровня, предохранительный клапан открывается, и избыточный пар выходит наружу.
8. Отсчитать период выдержки с этого момента времени, который в большинстве случаев составляет около 15 минут.
9. После периода выдержки остановить электронагреватель и дать автоклаву остыть до тех пор, пока манометр не покажет, что давление внутри равно атмосферному.
10. Медленно открыть выпускной кран и позволить воздуху войти в автоклав.
11. Открыть крышку автоклава и извлечь стерилизованные материалы.

Автоклав особенно полезен для сред, содержащих воду, которые не могут быть стерилизованы сухим теплом.

Для консервирования, тушения и приготовления блюд используются стандартные бытовые автоклавы, которые обычно имеют относительно небольшие размеры и вместимость. Мощность таких устройств тоже не сопоставима с промышленными автоклавами.

Контроль стерилизации

Современные автоклавы имеют устройства для поддержания правильного давления и записи внутренней температуры во время работы. Независимо от наличия такого устройства, давление в автоклаве должно периодически проверяться и обслуживаться.

Существует несколько методов обеспечения стерильности автоклавирования. Эффективность стерилизации, проводимой автоклавом, может контролироваться с помощью специальных приспособлений, включая:

1. Автоклавные ленты. Клейкая бумажная лента с термочувствительной химической индикаторной маркировкой, изменяющей цвет или отображающей диагональные полосы при воздействии эффективной температуры стерилизации (121°С). Используется для проверки эффективности автоклавов.
2. Термопара – это устройство для измерения температуры, которое регистрирует температуру с помощью потенциометра.
3. Трубка Брауна, изобретенная Альбертом Брауном в 1930 году, содержит термочувствительный красный краситель, который становится зеленым после воздействия определенной температуры в течение определенного периода времени. Преобразование цвета красителя дает информацию о продолжительности времени и температуре.

Компания «УкрПромТех» предлагает широкий выбор бытовых автоклавов с различными характеристиками. Вы всегда сможете найти оптимальный вариант. Мы работаем по всей Украине. Звоните по телефону (050) 376-60-86 или (067) 370-27-22.

Какое давление должно быть в автоклаве

Температура кипения воды и давление пара в автоклаве – это взаимосвязанные понятия. Определить точную зависимость между ними достаточно сложно. Поэтому при консервировании лучше всего ориентироваться на показания термометра, а не манометра. Как только показания на шкале прибора приблизятся к нужной отметке, убавляйте нагрев и продолжайте готовить в соответствии с рецептом.

Как измерить давление в автоклаве

О давлении пара в автоклаве судят по установленному на крышке аппарата манометру. Шкала манометра обычно градуирована в технических атмосферах. Однако прибор не показывает атмосферное давления. Давление, которое отображает манометр, называется избыточным (ати) в отличие от полного, или абсолютного, давления в автоклаве (ата). Для перехода от манометрического давления (ати) к абсолютному (ата) нужно к первому прибавить 1 атм.

Если, например, манометр показывает 1 ати, то абсолютное давление будет 2 ата. Каждому давлению соответствует определенная температура. Принцип работы автоклава заключается в том, что из-за избыточного давления при нагреве увеличивается температура стерилизации консервируемых продуктов до 110-120°С, причем вода внутри автоклава не закипает.

Для защиты манометра от перегрева перед прибором может применяться сифонная трубка. Пар, поступающий в нее из автоклава, охлаждается и конденсируется. Таким образом, давление пара передается на манометр через остывшую воду, что предохраняет его тонкий механизм от порчи.

Кроме манометра, автоклав имеет предохранительный клапан, который отрегулирован на предельное давление, допустимое для работы данного аппарата. Как только давление превысит установленный предел, через этот клапан будет вырываться избыток пара.

Зависимость температуры от давления

По мере нагревания температура и давление внутри автоклава будут подниматься согласно таблице В.П.Вукаловича [скачать в pdf]

Р	t	i/	i//	r
0,010	6,7	6,7	600,2	593,5
0,050	32,6	32,6	611,5	578,9
0,10	45,5	45,5	617,0	571,6
0,20	59,7	59,7	623,1	563,4
0,30	68,7	68,7	626,8	558,1
0,40	75,4	75,4	629,5	554,1
0,50	80,9	80,9	631,6	550,7
0,60	85,5	85,5	633,5	548,0
0,70	89,5	89,5	635,1	545,6
0,80	93,0	93.1	636,4	543,3
0,90	96,2	96,3	637,6	541,3
1,0	99,1	99,2	638,8	539,6
1,5	110,8	111,0	643,1	532,1
2,0	119,6	120,0	646,3	526,4
2,5	126,8	127,2	648,7	521,5
3,0	132,9	133,4	650,7	517,3
3,5	138,2	138,9	652,4	513,5
4,0	142,9	143,7	653,9	510,2
4,5	147,2	148,1	655,2	507,1
5,0	151,1	152,1	656,3	504,2
6,0	158,1	159,3	658,3	498,9
7,0	164,2	165,7	659,9	494,2
8,0	169,6	171,4	661,2	489,8

Р – абсолютное давление в ат, кгс/см2; t – температура в оС; i / – энтальпия кипящей воды, ккал/кг; i// – энтальпия сухого насыщенного пара, ккал/кг; r – скрытая теплота парообразования, ккал/кг.

Величины температур, приведенные в таблице, соответствуют указанным давлениям лишь в том случае, если пар является чистым, а не смесью пара и воздуха. Согласно закону Дальтона, общее абсолютное давление смеси пара и воздуха равно сумме абсолютных давлений каждого из компонентов.

Таблица ниже показывает зависимость температуры от количества примеси воздуха при давлении 10 psi, примерно 1 атм.

Таким образом, чем больше воздуха в смеси при определенном давлении, тем меньше наружное давление пара и, следовательно, ниже температура смеси.

Какое давление должно быть в автоклаве: принцип работы автоклава, зависимость давления от температуры нагрева

Автоклав — это герметичный аппарат для выполнения различных операций при высоких температуре и давлении. В основном используется для стерилизации разнообразных материалов.

Сферы применения

В условиях повышенных температуры и давления ускоряются почти все химические реакции, и этим обусловлено применение автоклавов высокого давления (реакторов) в химической промышленности. В гидрометаллургии с помощью таких аппаратов выщелачиваются драгоценные металлы.

При производстве резины в автоклаве происходит процесс вулканизации, необходимый для преобразования каучука в резину. В медицине автоклав используется для стерилизации инструментов и расходных материалов. В биологии автоклав применяется для обеззараживания питательных сред и лабораторной посуды. В пищевой промышленности и даже бытовых условиях устройство используют для консервации пищевых продуктов.

Как работает автоклав

Автоклав представляет собой стальной цилиндр со сферическим дном и укрепленной на болтах сферической крышкой. Крышка оснащена вентилем для подачи водорода и снижения давления, гильзой для термометра и датчиком давления. Возможно оснащение вентилем для отбора проб из газовой и жидкой фаз. Автоклав производится из кислотоупорной стали. Медные детали категорически не должны соприкасаться с медным раствором.

В межстенном пространстве автоклава располагается герметично закрытая водопаровая (внешняя) камера, которая заполняется водой. Далее вода нагревается до превращения в пар.

Внутри находится стерилизационная камера, куда пар попадает через отверстия. В стерилизационную камеру помещается материал, который нужно подвергнуть обработке. Именно в стерилизационной камере давление и температура достигают оптимальных для обработки величин.

Автоклав располагается на подставке. Сам аппарат изнутри покрыт слоем асбеста, а снаружи закрыт металлическим кожухом. Все это делается для защиты людей во время автоклавирования.

По завершении стерилизационной выдержки в камере автоклава снижается давление и начинается процесс вакуумной сушки, а оставшаяся вода в скором времени испаряется при высокой температуре и отрицательном давлении.

Давление и температура в автоклаве могут быть отрегулированы. Аппараты оснащены системой подачи и отвода пара с фильтрацией и конденсацией. Избыток пара отводится тогда, когда давление выше предельно допустимого для конкретного аппарата.

Температура и давление

Для правильной эксплуатации аппарата нужно знать, какое в автоклаве должно быть давление. Важно также выяснить, как оно связано с температурой.

Давление в автоклаве зависит от температуры и объема воздуха. Зависимость однозначно есть, но сложно точно сказать, какая именно. На значения влияют различные факторы, например, объем газов и скорость нагревания аппарата. Температура обычно больше ста градусов, а давление выше атмосферного. Высокая температура гарантирует уничтожение даже самых устойчивых к термическому воздействию микроорганизмов. Рабочая температура бытового автоклава — 120 градусов. Температура при обеззараживании медицинских инструментов может превышать 130 градусов. За счет высокого давления компенсируется температурное расширение подвергаемого обработке продукта.

Каждому значению давления соответствует конкретное значение температуры, и опытные пользователи советуют в первую очередь ориентироваться на показания термометра при бытовом использовании автоклава. Для любого подвергаемого автоклавированию продукта есть своя температурная норма. Если эту норму превысить, продукт просто сгорит. Поэтому по оптимальной температуре можно судить, какое в автоклаве должно быть давление.

Измерение давления

Для понимания того, какое давление должно быть в автоклаве, стоит изучить приведенную ниже информацию. Это полезно знать для безопасного использования аппарата.

Датчик давления автоклава называется манометром. При температуре 110 градусов стрелка манометра показывает 3,5 ат, при 120 градусах — от 4 до 4,5 ат (ат — обозначение технической атмосферы). По манометру определяется, какое давление в автоклаве.

Важно понимать, что прибор показывает не абсолютные, а относительные значения давления. Относительное давление также именуют избыточным, или манометрическим. Абсолютное давление измеряется относительно нуля, в то время как избыточное — относительно атмосферного. Значение относительного давления равно разности абсолютного и атмосферного давления. Избыточное давление меньше абсолютного на единицу.

Манометр

Манометр состоит из корпуса, штуцера с резьбой для подсоединения и крепления к сифонной трубке. К штуцеру присоединена изогнутая трубка, верхний конец которой запаян. Трубка скреплена с тягой. Тяга имеет шарнирное соединение с зубчатым сегментом. На оси зубчатого сегмента находится стрелка, показывающая давление. На шкале манометра указана цифра 1.5, означающая допустимую погрешность прибора от верхнего предела шкалы, иначе говоря указывающая класс точности.

Современные автоклавы снабжены электроконтактными манометрами, которые показывают не только величину давления в автоклаве, но и выключают электронагреватели после достижения заданного давления в камере. Таким образом, давление, а следовательно, и температура в стерилизационной камере поддерживаются автоматически.

Электроконтактные манометры дополнительно оснащены двумя электроконтактными стрелками. Верхняя стрелка устанавливается выше рабочего давления и нужна для отключения электронных нагревателей, а нижняя — на пределе рабочего давления и нужна для включения электронагревателей в сеть.

Взрывоопасность

Известно, что при нормальном атмосферном давлении температура кипения воды составляет 100 градусов. В автоклаве температура воды слишком высока для атмосферного давления. Вода освобождает тепло, оно быстро преобразует жидкость в пар, который занимает значительно больше объема, чем вода. Если в автоклаве образовалась трещина, то есть его герметичность была нарушена, пар свободно выходит наружу, а давление в камере стремительно падает до давления окружающей среды. В результате разгерметизации появляются обильные тепло и пар в автоклаве, резко повышается давление и аппарат взрывается. Нужно следить за тем, какое должно быть давление в автоклаве, чтобы не допустить его резких перепадов.

Автоклав горизонтальный промышленный | ООО «РАС»

МАГ отличается от аналогичных автоклавов импортного производства отсутствием теплообменника: небольшое количество воды, циркулирующее через оросительное устройство, нагревается непосредственно в автоклаве. 

 Автоклавы горизонтальные МАГ предназначены для стерилизации (пастеризации) консервов в различной упаковке (стекло, жесть,  термостойкие пакеты Дой-Пак, бутылки СРР, ламистерные банки, готовые блюда в гибких пакетах и на подложке, супы и молоко в пластиковых бутылках, детское питание в стеклянных баночках и пластиковой упаковке, кормов для животных в полимерных пакетах и т.д.)  методом орошения. Автоклав одинаково бережно относится к любой упаковке. Консервы при этом обрабатываются струями горячей воды с воздушным противодавлением, которые текучей пленкой покрывают каждую упаковку, обеспечивая интенсивный и равномерный прогрев содержимого. Этот метод можно назвать также воздушно-капельным или оросительным. Одним из главных преимуществ автоклавов МАГ является высокая точность поддержания температуры в любой точке автоклава (Равномерность температурного поля автоклава).  Это было неоднократно подтверждено теплофизическими исследованиями температурного поля автоклава.

Выпускаются горизонтальные автоклавы : диаметры 1100 мм, 1300 мм, 1400 мм; длина — в зависимости от количества автоклавных корзин в диапазоне от 2 до 6.

Технические характеристики

​

Максимальная температура стерилизации — 140°С

​

Максимальное давление в автоклаве — 0,4  МПа

​

Потребляемая мощность (Автоклав МАГ 1100) — 1 кВт. на корзину

​

Расход за цикл (Автоклав МАГ 1100/3 ) :

пара – 250 кг; воды – 2,0 м³; воздуха – 500 л/мин.

   

Номенклатура выпускаемых автоклавов МАГ

Вместимость корзин автоклавов

​

Автоклав  работает следующим образом: 

​

В нижнюю часть автоклава заливается холодная вода (400-500 л) до уровня  рольганга, на котором стоят корзины. Подается пар через барботер непосредственно в этот объем воды. По мере нагрева воды давление в автоклаве поднимается, предотвращая ее кипение. Включается циркуляционный насос, который забирает горячую воду снизу автоклава и прокачивает ее через оросительное устройство, расположенное в верхней части автоклава. Горячая вода в виде душа орошает стерилизуемую продукцию, постепенно нагревая ее до температуры стерилизации. Орошение продолжается в течение заданного времени, после чего подача пара в автоклав прекращается, и в нижнюю часть автоклава через барботер подается холодная вода, таким образом, чтобы ее уровень не превысил высоты рольганга. Циркуляционный насос прокачивает ее через оросительное устройство. Холодная вода, орошая в виде душа простерилизованную продукцию, постепенно охлаждает ее. Избыток воды, собирающейся в нижней части автоклава, сливается. Давление в автоклаве поддерживается при этом таким образом, чтобы компенсировать избыточное давление, возникающее внутри упаковки, тем самым, воспрепятствовать образованию механического брака. По окончании заданного периода охлаждения и достижении заданной температуры охлаждения, подача воды в автоклав прекращается, циркуляционный насос выключается, давление в автоклаве сбрасывается до атмосферного. Можно открыть крышку автоклава и выгрузить готовую продукцию.

Комплект поставки:

Корпус автоклава, предохранительный клапан

Показывающие приборы ( термометр, манометр)

Насос циркуляционный «Grundfos»

Преобразователи давления и температуры в автоклаве Danfoss

Управляемые пневматические клапаны (5 компл)»Danfoss»

Ручная запорная арматура и невозвратные клапаны

Фильтр-осушитель управляющего воздуха

Щит управления САУСТ, электронный индикатор температуры и давления

Блок датчиков уровня воды

Фитинги, шланги для подключения клапанов, кабели сигнальные и электрические

Автоклав горизонтальный МАГ поставляется в собранном виде с полностью смонтированной обвязкой и системой автоматики. Заказчику необходимо только подсоединить фланцы обвязки к цеховым магистралям воды, пара, воздуха и слива. Пуско-наладка и ввод автоклава в эксплуатацию может быть  произведен нашими специалистами.  Во время запуска  специалисты- наладчики делятся не только своими техническими знаниями, но и технологическими рекомендациями, основываясь на огромном опыте, накопленном за 25 лет.

Квалифицированное техническое и технологическое обеспечение процесса стерилизации (пастеризации), проводимое в автоклавах МАГ, гарантирует производство и реализацию высококачественных и безопасных пищевых и кормовых консервированных продуктов.

Гарантийный период — 1 год с даты сдачи-приемки автоклава МАГ в эксплуатацию.  По окончании гарантийного периода, заказчик может заключить договор на техническое сопровождение, которое включает в себя консультирование (по телефону, электронной почте, факсу и др.), мониторинг  работы программно-аппаратного комплекса САУСТ-ПЛК и удаленную диагностику критических ситуаций, поставку обновлений программного обеспечения и обновленной документации, а также выезд инженера на место эксплуатации САУСТ-ПЛК в случае возникновения аппаратной проблемы, которую не возможно решить удаленно. В рамках сопровождения могут быть также инициированы доработки программного обеспечения системы.

ул. Запорожская 5А, Калининград

236004, Россия

+7 (4012) 65-64-65   

+7 (4012) 65-69-00

Обзор автоклава

Последнее обновление: 31 октября 2016 г., 9:45:31 PDT

Узнайте о назначении и ограничениях автоклавов, типах циклов и процедурах безопасного и эффективного автоклавирования.

Назначение

Автоклавирование, иногда называемое стерилизацией паром, представляет собой использование пара под давлением для уничтожения инфекционных агентов и денатурирования белков. Этот вид «влажного тепла» считается наиболее надежным методом стерилизации лабораторного оборудования и обеззараживания биологически опасных отходов.

Другие методы обеззараживания — сухое тепло, ультрафиолетовое или ионизирующее излучение, а также дезинфекция жидкостью, газом или паром — не являются подходящей заменой автоклавирования или сжигания перед утилизацией биологически опасных материалов.Автоклавы не удаляют химические загрязнения.

Рабочие процедуры

При правильном использовании автоклавы безопасны и очень эффективны. В автоклавах используется насыщенный пар под давлением примерно 15 фунтов на квадратный дюйм для достижения температуры камеры не менее 250 ° F (121 ° C) в течение заданного времени — обычно 30–60 минут.

Помимо правильной температуры и времени, предотвращение захвата воздуха имеет решающее значение для достижения стерильности. Стерилизуемый материал должен контактировать с паром и теплом.

Использование автоклава требует осторожности и соблюдения строгих нормативных и эксплуатационных требований. Для рабочих процедур читать:

Циклы автоклава

Есть 2 основных цикла автоклавирования:

• Гравитация или «быстрый выхлоп»
• Жидкость или «медленный выхлоп»

Оба цикла и материалы, подходящие для каждого цикла, описаны ниже.

Цикл	Материалы	Описание
Гравитация или «быстрый выхлоп»	Галантерея, посуда и т. Д.	Этот цикл заполняет камеру паром и поддерживает ее при заданном давлении и температуре в течение заданного периода времени. В конце цикла открывается клапан, и камера быстро возвращается к атмосферному давлению. К циклу также можно добавить время высыхания.
Жидкость или «медленный выхлоп»	Жидкости	Этот цикл предотвращает кипение стерилизованных жидкостей. В конце цикла пар медленно выпускается, позволяя жидкости (которая будет перегрета) остыть.

Мониторинг стерильности

Химический индикатор (например, автоклавная лента) должен использоваться с каждой загрузкой, помещаемой в автоклав. Однако использование только автоклавной ленты не является адекватным средством контроля эффективности. Мониторинг стерильности автоклава должен проводиться не реже одного раза в месяц с использованием соответствующих биологических индикаторов (полоски спор Bacillus stearothermophilus), размещенных в разных местах автоклава.

Споры, которые могут выжить при 250 ° F в течение 5 минут, но погибают при 250 ° F за 13 минут, более устойчивы к нагреванию, чем большинство из них, тем самым обеспечивая достаточный запас безопасности при валидации процедур дезактивации.Каждый тип используемого контейнера должен быть протестирован на споры, поскольку его эффективность зависит от загрузки, объема жидкости и т. Д.

Помогите UCSD выйти вперед!

Индикаторная лента для автоклавов некоторых марок может содержать свинец. Узнайте больше о возможных высоких уровнях содержания свинца в ленте автоклава, о том, как правильно утилизировать его, и о бессвинцовых альтернативах.

Уведомление: Удаление опасных отходов через раковины, преднамеренное испарение или как обычный мусор является нарушением закона.Лаборатории кампуса должны соблюдать строгие государственные и федеральные требования по утилизации отходов. Вы можете быть привлечены к ответственности за нарушение применимого законодательства.

Использование в автоклаве

Химические индикаторы

Индикаторы ленты

Ленточные индикаторы представляют собой бумажную ленту на липкой основе с термочувствительными химическими индикаторными метками. Индикаторы на ленте меняют цвет или отображают диагональные полосы, слова «стерильный» или «автоклавированный» при воздействии температуры 121 ° C. Ленточные индикаторы обычно размещаются на внешней стороне загрузки отходов.Если термочувствительная лента не показывает, что в процессе стерилизации была достигнута температура не менее 121 ° C, загрузка не считается обеззараженной. Если индикаторы ленты выходят из строя при двух последовательных загрузках, сообщите об этом своему начальнику отдела безопасности.

Ленточные индикаторы не предназначены и не предназначены для доказательства того, что организмы действительно были убиты. Они указывают на то, что в автоклаве была достигнута температура 121 ° C. EHS рекомендует НЕ использовать автоклавную ленту как единственный индикатор дезактивации или стерилизации.

Встроенные химические индикаторные полоски

Встроенные химические индикаторные полоски обеспечивают ограниченную проверку температуры и времени, отображая изменение цвета после воздействия нормальной рабочей температуры автоклава 121 ° C в течение нескольких минут. Индикаторы химического изменения цвета могут быть помещены в загрузку отходов. Если химические индикаторы не работают при двух последовательных загрузках, сообщите об этом своему начальнику отдела безопасности.

Биологические индикаторы

Пробирки с биологическими индикаторами содержат споры B.stearothermophilus , микроорганизм, который инактивируется при воздействии насыщенного пара 121,1 90-109 o ° C в течение минимум 20 минут. Автоклавы, используемые для обработки биологических отходов, будут оцениваться с помощью биологического индикатора EHS ежеквартально.

Процедура

• EHS будет координировать биологические валидационные испытания с сотрудниками лаборатории.

• Индикаторы будут инкубироваться в EHS в течение 24 часов при 60 ° C с контролем, который поддерживается при комнатной температуре.

Результаты

• Если автоклавированный индикатор показывает рост, проверка не удалась и будет повторена.
• Если второй индикатор проверки не работает, EHS уведомит начальника отдела безопасности и запросит обслуживание автоклава. Автоклав не следует использовать до тех пор, пока не будет проведено обслуживание и не пройдены проверочные испытания.
• Результаты валидационных испытаний отправляются сотрудниками EHS по электронной почте в соответствующие лаборатории и начальнику отдела безопасности.
• EHS ведет документацию по всем валидационным испытаниям.

Бухгалтерский учет:

Журнал автоклава:

Персонал лаборатории должен вести журнал автоклава, содержащий следующие данные:

• Дата, время и имя оператора

• Контактная информация: Лаборатория, номер кабинета, телефон
• Тип стерилизуемого материала / цикл
• Температура, давление и продолжительность стерилизации загрузки.

Результаты теста на биологический индикатор

• EHS поддерживает все результаты испытаний на биологические индикаторы.

Автоклав, время, температура, давление, диаграмма

Температура и время в автоклаве График давления

СТЕРИЛИЗАТОР	ТЕМПЕРАТУРА	ДАВЛЕНИЕ	ВРЕМЯ
Паровой автоклав	121 C (250 F)	15 фунтов на квадратный дюйм	15 мин
развернутые изделия	132 ° C (270 ° F)	30 фунтов на квадратный дюйм	3 мин.
изделия в легкой упаковке	132 ° C (270 ° F)	30 фунтов на квадратный дюйм	8мин
сильно упакованные изделия	132 ° C (270 ° F)	30 фунтов на квадратный дюйм	10 мин
Сухая термоупаковка	170 C (340 F)		60 мин
	160 ° C (340 ° F)		120 мин
	150 C (300F)		150 мин
	140 C (285F)		180 мин
	121 C (250F)		12 часов
Сухое тепло (быстрое течение)	190 C (375F)		6 мин
развернутые изделия
Сухое тепло (быстрое течение)	190 C (375 F)		12 мин
в упаковке
Химический пар	132 ° C (270 ° F)	20-40 фунтов на кв. Дюйм	20 мин
Оксид этилена	Окружающий		8-10 часов
Как опубликовано Jada, (Журнал Американской стоматологической ассоциации)
Том 122 Декабрь 1991

Вот предмет, который вы должны использовать регулярно, чтобы убедиться, что ваш стерилизатор-автоклав действительно достиг желаемой температуры.Это темометр , диапазон составляет
от 150 до 350 ° F (от 65 до 177 ° C). Нажмите здесь для получения дополнительной информации

Альфа Медикал Оборудование 265 Post Ave Westbury NY 11590 Телефон: 1-800-801-9934 Факс: 516-283-5555

Паровая стерилизация | Рекомендации по дезинфекции и стерилизации | Библиотека руководств | Инфекционный контроль

Основной принцип паровой стерилизации, выполняемой в автоклаве, заключается в том, чтобы подвергать каждый предмет прямому контакту с паром при требуемой температуре и давлении в течение определенного времени.Таким образом, существует четыре параметра стерилизации паром: пар, давление, температура и время. Идеальный пар для стерилизации — сухой насыщенный пар и увлеченная вода (доля сухости ≥97%). ^{813, 819} Давление служит средством достижения высоких температур, необходимых для быстрого уничтожения микроорганизмов. Для обеспечения микробицидной активности необходимо обеспечить определенную температуру. Две распространенные температуры стерилизации паром: 121 ° C (250 ° F) и 132 ° C (270 ° F). Эти температуры (и другие высокие температуры) ⁸³⁰ должны поддерживаться в течение минимального времени, чтобы убить микроорганизмы.Признанные минимальные периоды воздействия для стерилизации упакованных медицинских принадлежностей составляют 30 минут при 121 ° C (250 ° F) в стерилизаторе с гравитационным вытеснением или 4 минуты при 132 ° C (270 ° F) в вакуумном стерилизаторе (таблица 7). При постоянных температурах время стерилизации зависит от типа предмета (например, металл или резина, пластик, предметы с просветом), от того, завернут ли предмет или нет, а также от типа стерилизатора.

Два основных типа паровых стерилизаторов (автоклавов) — автоклав с гравитационным вытеснением и высокоскоростной превакуумный стерилизатор.В первом случае пар поступает в верхнюю или боковые части стерилизационной камеры и, поскольку пар легче воздуха, вытесняет воздух из нижней части камеры через дренажное отверстие. Автоклавы с гравитационным вытеснением в основном используются для обработки лабораторных сред, воды, фармацевтических продуктов, регулируемых медицинских отходов и непористых изделий, поверхности которых имеют прямой контакт с паром. Для стерилизаторов с гравитационным вытеснением время проникновения в пористые предметы увеличивается из-за неполного удаления воздуха.Этот момент иллюстрируется обеззараживанием 10 фунтов микробиологических отходов, для чего требуется не менее 45 минут при 121 ° C, потому что захваченный воздух, остающийся в загрузке отходов, значительно замедляет проникновение пара и эффективность нагрева. ^{831, 832} Высокоскоростные стерилизаторы с предварительным вакуумированием аналогичны стерилизаторам с гравитационным вытеснением, за исключением того, что они оснащены вакуумным насосом (или эжектором) для обеспечения удаления воздуха из стерилизационной камеры и загрузки до того, как подойдет пар. Преимущество использования вакуумного насоса заключается в том, что пар почти мгновенно проникает даже в пористые нагрузки.Тест Боуи-Дика используется для обнаружения утечек воздуха и недостаточного удаления воздуха и состоит из сложенных хирургических полотенец из 100% хлопка, которые являются чистыми и предварительно кондиционированными. В центр упаковки следует поместить имеющийся в продаже тестовый лист типа Боуи-Дика. Контрольную упаковку следует поместить горизонтально в переднюю нижнюю часть стойки стерилизатора, рядом с дверцей и над сливом, в противном случае пустую камеру и прогнать при 134 ° C в течение 3,5 минут. ^{813, 819} Испытание проводится каждый день использования парового стерилизатора вакуумного типа перед первой обработанной загрузкой.Воздух, который не удален из камеры, будет мешать контакту с паром. Для замены стопки сложенных хирургических полотенец для проверки эффективности вакуумной системы в предвакуумном стерилизаторе были разработаны одноразовые тестовые пакеты меньшего размера (или устройства для испытаний). ⁸³³ Эти устройства «предназначены для имитации продукта, подлежащего стерилизации, и представляют определенную проблему для процесса стерилизации». ^{819, 834} Они должны быть репрезентативными для нагрузки и имитировать наибольшую нагрузку на нее. ⁸³⁵ Работа вакуума стерилизатора приемлема, если лист внутри тестовой упаковки показывает равномерное изменение цвета. Захваченный воздух приведет к появлению пятна на тестовом листе из-за неспособности пара достичь химического индикатора. Если стерилизатор не прошел тест Боуи-Дика, не используйте стерилизатор, пока он не будет проверен персоналом по обслуживанию стерилизатора и не пройдет тест Боуи-Дика. ^{813, 819, 836}

Другой способ стерилизации паром — это процесс с импульсным давлением продувки паром, при котором воздух быстро удаляется путем многократного чередования продувки паром и импульса давления выше атмосферного.Воздух быстро удаляется из загрузки, как в случае с предварительным вакуумным стерилизатором, но утечки воздуха не влияют на этот процесс, потому что пар в стерилизационной камере всегда находится выше атмосферного давления. Типичные значения температуры и времени стерилизации составляют от 132 ° C до 135 ° C с временем воздействия от 3 до 4 минут для пористых материалов и инструментов. ^{827, 837}

Как и другие системы стерилизации, паровой цикл контролируется механическими, химическими и биологическими мониторами. Паровые стерилизаторы обычно контролируются с помощью распечатки (или графически) путем измерения температуры, времени при температуре и давления.Обычно химические индикаторы прикрепляются снаружи и встраиваются в упаковку для контроля температуры или времени и температуры. Эффективность стерилизации паром отслеживается с помощью биологического индикатора, содержащего споры Geobacillus stearothermophilus (ранее Bacillus stearothermophilus ) . Положительные результаты теста на споры — относительно редкое событие ⁸³⁸ и может быть связано с ошибкой оператора, недостаточной подачей пара, ⁸³⁹ или неисправностью оборудования.

Переносные (настольные) паровые стерилизаторы используются в амбулаторных, стоматологических и сельских клиниках. ⁸⁴⁰ Эти стерилизаторы предназначены для небольших инструментов, таких как шприцы для подкожных инъекций, иглы и стоматологические инструменты. Способность стерилизатора достигать физических параметров, необходимых для стерилизации, следует контролировать с помощью механических, химических и биологических индикаторов.

Требования к температуре и времени для автоклава | Чернила Нева

Требования к температуре и времени стерилизации в автоклаве

Опубликовано: 2021-05-24

Технология автоклавов

за прошедшие годы улучшилась до такой степени, что теперь их можно безопасно и эффективно использовать.С помощью этого процесса можно достичь высокой степени стерильности и поддерживать желаемый уровень контроля качества.

Этот процесс стерилизации по-прежнему необходим в мире медицины, чтобы гарантировать, что все предметы стерилизованы и хранятся правильно.

Что такое стерилизация в автоклаве?

В здравоохранении и промышленности автоклавы обычно называют паровыми стерилизаторами. В автоклаве предметы, помещенные в сосуд под давлением, нагреваются, чтобы убить вредные бактерии, вирусы, грибки и споры.Затем его нагревают до соответствующей температуры стерилизации и выдерживают при этой температуре в течение заданного времени. В результате влажность пара воздействует на бактерии и споры, эффективно передавая тепло предметам.

Медицинские работники используют термин «автоклав» при описании паровых стерилизаторов. Для успешного автоклавирования устанавливаются определенные параметры и требования. Также в процесс стерилизации добавляется подходящий биологический индикатор.

Требования к автоклавированию

Автоклавирование следует за основным применением четырех параметров для успешной стерилизации.Воздействие пара на каждую часть оборудования при требуемой температуре и давлении в течение указанного времени. Таким образом, принцип совместной работы пара, давления, температуры и времени должен выполняться систематически. Этими четырьмя параметрами можно управлять для различных установок цикла для стерилизации различных типов загрузок.

Давление и пар

Одним из условий автоклавирования является качество насыщенного пара. Стерилизация паром достигается с использованием сухого насыщенного пара и увлеченной воды с долей сухости ≥97%.Пар испытывает наиболее значительную теплопередачу по мере приближения к граничным условиям.

Конденсация невозможна в сухом или газообразном состоянии, поэтому ее эффективность снижается. Высокое давление позволяет быстрее уничтожить микроорганизмы под воздействием высоких температур. Эффективность процесса анализа зависит от точности температуры оборудования.

Температура

Температура имеет решающее значение для микробицидной активности. При паровой стерилизации обычно используются температуры от 121 ° C (250 ° F) до 132 ° C (270 ° F).Температура должна поддерживаться в течение минимального периода времени, чтобы убить нежелательные микробы.

Время

Для разных типов предметов требуется разная продолжительность стерилизации. Среди доступных типов — металлические, резиновые, пластиковые и люменные. На требуемое время также может влиять способ упаковки упаковки и тип используемого стерилизатора. При стерилизации любого оборудования важно выдерживать необходимое время, чтобы оно было практичным.

Время и температура в автоклаве

При проектировании автоклава в первый раз или модернизации существующего для повышения эффективности вам необходимо учитывать требования к температуре и времени.Это параметры, которые контролируют скорость и глубину стерилизации. Эти условия должны соблюдаться при использовании автоклавов для стерильной обработки.

При установке четырех параметров минимальные условия стерилизации при гравитационном автоклавировании составляют 121 ° C (250 ° F) для TDT (термического времени смерти) 15 минут с использованием насыщенного пара с давлением не менее 15 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, 132 ° C (270 ° F) в течение 4 минут является минимальным условием стерилизации в стерилизаторе предварительного вакуумирования.Увеличивать время цикла не требуется, но рекомендуется в зависимости от состава и количества загрузки. Это необходимо для устранения всех присутствующих нежелательных микробов.

Как упоминалось ранее, на требуемое время и температуру может существенно влиять способ упаковки упаковки и используемый стерилизатор. Ниже приведена диаграмма, показывающая различные требования к времени и температуре во время автоклавирования и других процессов:

Вы должны понимать требования к температуре и времени в процессе стерилизации.Это поможет вам понять важность использования правильного оборудования. Знание этих вещей в первую очередь может уберечь вас от покупки оборудования, которое либо непригодно, либо работает некорректно.

Биологические индикаторы (BI) при валидации автоклавов

Как указывалось ранее, биологические индикаторы подтверждают инструменты, используемые для проверки практического функционирования автоклавирования. Кроме того, биологические индикаторы — это жизнеспособные микроорганизмы. Эти микроорганизмы устойчивы к процессам стерилизации, что позволяет контролировать соблюдение требуемых условий стерилизации при уничтожении присутствующих нежелательных микробов.

Использование эндоспор

Поскольку они могут выдерживать процесс стерилизации на высоком уровне, споры бактерий становятся основными микроорганизмами, используемыми в БИ. Ниже приведены некоторые из наиболее стойких микроорганизмов, используемых в качестве индикаторов:

• Споры Geobacillus stearothermophilus (GS). Споры используются в процессе стерилизации, который включает пар и испаренную перекись водорода.
• Bacillus atrophaeus (BA). Он используется в процессах стерилизации, которые включают сухое нагревание и оксид этилена (EO).

Положительный результат биологического индикатора показывает, что стерилизатор может эффективно уничтожать многие высокорезистентные бактериальные споры. Используя этот индикатор, пользователи могут быть уверены в процессе стерилизации.

Подтверждение эффективности

Использование биологических индикаторов позволяет оценивать, направлять и контролировать загрузку процесса автоклава. Они помогают определить, были ли условия во время парового цикла удовлетворительными для достижения определенного уровня микробной инактивации.

Ассоциация развития медицинского оборудования (AAMI) считает использование биологических индикаторов «краеугольным камнем программы обеспечения качества процесса стерилизации». Метод подтверждения наличия микробных загрязнений, применяемый БИ, намного превосходит мониторинг с использованием химических и механических индикаторов. В результате BI более надежен, чем другие доступные индикаторы.

Обладая широким спектром услуг по маркировке и наклеиванию лент, вы заслуживаете работы с самым надежным и надежным брендом на рынке.Посетите Nev’s Ink сегодня и получите максимум удовольствия от работы с нами.

Как использовать регистратор данных давления и температуры для проверки автоклавов

Стерилизация — важная часть многих бизнес-сред, включая больницы, стоматологические кабинеты и тату-студии. Автоклавы, представляющие собой большие стальные сосуды, в которых можно стерилизовать медицинские инструменты и другие предметы, сделали стерилизацию более простой и недорогой.

Однако без проверки и надлежащего сопоставления автоклав может работать некорректно. В процессе стерилизации есть три основных параметра: давление, температура и время. Для обеспечения надлежащей стерилизации рекомендуется проводить валидацию циклов автоклавирования с помощью регистратора данных, отслеживаемого NIST, и часто это требуется регулирующими органами.

В этой статье объясняются различные варианты мониторинга и регистрации циклов автоклава.

Автоклавы и стерилизация

Автоклавы для стерилизации широко используются и являются важнейшими компонентами в обеспечении безопасности пациентов и потребителей.В автоклавах используется паровая стерилизация, которая недорога, нетоксична, эффективна и быстро нагревает большинство материалов, включая проникающие ткани. Основной принцип паровой стерилизации — подвергнуть каждый предмет прямому контакту с паром при требуемой температуре и давлении в течение определенного времени.

Автоклавы работают циклически, но для подтверждения эффективности стерилизации необходимо отслеживать и регистрировать температуру и давление.

Как регистрировать циклы для проверки автоклава

Поскольку стерилизация требует высоких температур и высокого давления, она может быть сложной средой для электроники.Большинство обычных регистраторов данных не выдерживают температуры выше 80 ° C в течение коротких периодов времени. Однако для устранения любой микробицидной активности и обеспечения стерилизации температура стерилизации паром должна находиться в диапазоне от 121 ° C (250 ° F) до 132 ° C (270 ° F).

Есть два варианта регистрации данных о температуре и давлении при этих температурах. Первый вариант — встроить регистратор данных в автоклав. Этот вариант — самое недорогое решение, потому что все интегрировано.Однако бывает трудно определить, неисправен ли регистратор данных, и могут возникнуть неправильно стерилизованные загрузки.

Второй вариант — использовать независимый регистратор данных. Преимущество состоит в том, что он прост в использовании, а поскольку он не зависит от системы автоклава, гораздо проще определить, правильно он работает или нет. Обратной стороной является то, что это более дорогое решение.

Рекомендации по выбору регистратора данных

При выборе регистратора данных учитывайте следующие пять факторов:

• Диапазон температур: Диапазон на логгере должен составлять не менее 140 ° C и выдерживать эту температуру в течение длительного периода времени.
• Диапазон давления: Поскольку циклы стерилизации в автоклавах могут достигать 15 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного давления, рекомендуется не менее 35 фунтов на квадратный дюйм.
• Размер: Рекомендуется использовать небольшой размер, чтобы в автоклаве оставалось больше места.
• Внешний датчик: В зависимости от формы предметов, которые будут стерилизоваться, может потребоваться регистратор данных с внешним датчиком. Предметы нестандартной формы, такие как бутылки, флаконы или трубки, трудно стерилизовать, но для обеспечения стерилизации внутрь них можно вставить зонд.

Рекомендуемые регистраторы данных для автоклавов

Вот два регистратора данных, которые могут соответствовать стандартам проверки автоклавов:

• OM-CP-PRTEMP140 — это регистратор данных высокой температуры и давления, созданный специально для использования при проверке автоклавов, картографических исследованиях и процессах под давлением. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали и имеет длину менее 64 мм (2,5 дюйма), что позволяет незаметно разместить его в небольших помещениях.
• OM-CP-HITEMP140X2-FP — это серия двухканальных регистраторов высокотемпературных данных, доступных либо с двумя гибкими датчиками, либо с одним гибким датчиком и комбинацией гибкого датчика из нержавеющей стали.Регистратор идеально подходит для проверки в автоклаве, особенно для контроля температуры внутри пробирок, небольших флаконов и других деликатных приложений.

Техническое обучение Техническое обучение Давление в автоклаве

— обзор

2 Оптимизация основных факторов

В разделе прогнозирования мы определили, что основными факторами, влияющими на толщину композита, являются T ₁ P и x _{примесь} , а также те, которые влияют на толщину композита. размеры пустот — Т ₁ , П.Кроме того, мы обнаружили, что вторичные факторы, влияющие на толщину композита и размер пустот, включают x _смолы , T ₀ и T ₂ . Теперь мы продемонстрируем роль нейронных сетей в оптимизации процесса, создав карту поверхности отклика только для первичных факторов, установив для вторичных факторов их среднее значение (т. Е. Нормализованное значение, равное 0). Затем мы определяем оптимальные рабочие условия для вторичных факторов с первичными переменными, установленными на их оптимальные значения.Существуют гораздо более сложные процедуры оптимизации, которые также могут включать в себя предсказатель нейронной сети, чтобы оптимизировать систему по всему набору управляющих переменных одновременно. Наш подход, однако, позволяет нам показать силу предсказателей нейронных сетей в более понятном формате.

Для толщины композита мы можем использовать нейронную сеть для создания трехмерной матрицы, прогнозируя толщину композита во всем рабочем диапазоне основных факторов, x _{примесь} , T ₁ и P (см. Таблица 4.18а-б). Эта матрица ограничена нормализованными контрольными переменными между -1 и 1 или их стандартными рабочими условиями, если распределение искажено (например, распределение давления в автоклаве, рис. 4.15a, имеет нижний рабочий предел 2,0, что соответствует до -0,48). В этой матрице используются приращения 0,2 (например, -1,0, -0,8,…, 0,8, 1,0) для давления и первой повышенной температуры и приращения 0,5 (например, -1,0, -0,5,…, 1,0) для примесей в сырье.

Таблица 4.18a. Матрица композитной толщины, рассчитанная сетью обработки в автоклаве во всех рабочих диапазонах давления в автоклаве, первой повышенной температуры и примесей в сырье.

0,2 906 906 900 609 0.6 –0,6 2.40 –0,66876 1,12 1,6871 1,48

Примесь в сырье: 0,45
			T 1 , (K)
			–1	–0,8	–0,6	–0,4	–616,2	0,4	0,6	0,8
			370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	382,1	384,5	382,1	384,5	906 900 900 609
1,84	1,6895	1,6893	1,6890	1,6886	1,6880	1,6873	1,6864	1,6856	1,6848	1,6848
	–0,4	2,68	1,6892	1,6889	1,6885	1,6879	1,6872	1,6864	1,6855	1,6850
	–0.2	2.40	1.6895	1.6895	1.6894	1.6892	1.6888	1.6884	1.6878	1.6872	1.6865	1.6859
	1.6895
	0,0	1.6895	1.6895	1.6893	1.6891	1.6888	1.6884	1.6879	1.6874	1.6869
P (атм)	0.2	2.96	1.6895	1.6895	1.6895	1.6894	1.6893	1.6891	1.6888	1.6885	1.6882	1.6879
	0.4	1.6879
	0.4	1.68495 1.68468	1.6895	1.6895	1.6894	1.6893	1.6892	1.6890	1.6888	1.6888
	0.6	3.52	1.6894	1.6894	1.6895	1.6895	1.6895	1.6895	1.6894	1.6893	1.6894	1.6896
	1.689468	1.809468	1.6894	1.6895	1.6895	1.6895	1.6895	1.6896	1.6898	1.6903
	1.0	4,08	1,6894	1,6894	1,6894	1,6894	1,6895	1,6895	1,6896	1,6898	1,6902	1,6908
Примесь в сырье: 0,70 0 900 1 (К)
–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4	0,6	0.8
370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	386,9	389,3	391,7
	1.8468	–0,6	1.8468	–0,6	1.8468	–0,6	1.8468		1,6870	1,6862	1,6857	1,6861	1,6894	1,7013	1,7341	1,7894
	–0,4	2.12	1.6887	1.6882	1.6875	1.6868	1.6859	1.6852	1.6853	1.6882	1.7004	1.7894
	–0.2	1.6852	2.40	1.6852	2.40		1,6874	1,6866	1,6857	1,6850	1,6852	1,6888	1,7067
	0,0	2.68	1.6891	1.6888	1.6885	1.6880	1.6873	1.6866	1.6858	1.6853	1.6862	1.6931
	0.2	1.6892	1.6884	1.6879	1.6873	1.6867	1.6862	1.6864	1.6894
P (атм)	0.4	3,24	1,6893	1,6892	1,6890	1,6888	1,6884	1,6880	1,6876	1,6872	1,6874	1,6891
	0,6	1,6892
	0,6	1,6892
	0,6	1,6892
	0,6	1,68	1.6892	1.6890	1.6888	1.6885	1.6883	1.6882	1.6885	1.6898
	0.8	3.80	1.6895	1.6894	1.6893	1.6892	1.6890	1.6889	1.6888	1.6890	1.6895	1.6908
	1.6896	1.6896	1.6896	1.6895		1.6894	1.6893	1.6892	1.6892	1.6893	1.6896	1.6904	1.6917
Примесь в сырье: 0.95
			T 1 (K)
			–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4	0,6	0,8
			370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	286,9	389,3	391,7
	–0,6	1,84	1,84	1,6904	1,6997	1,7230	1,7611	1,7988	1,8307	1,8620	1,8947	1,9258
	–0,4	2,12	1,6864		1,6864			1,7138	1,7509	1,7924	1,8289	1,8660	1,9041
	–0,2	2,40	1.6866	1,6859	1,6855	1,6865	1,6914	1,7081	1,7468	1,7953	1,8383	1,8806
	0,0	2,68	1,68	1,6856	1,6900	1,7076	1,7551	1,8117	1,8578
P (атм)	0,2	2.96	1.6876	1.6870	1.6862	1.6854	1.6849	1.6855	1.6910	1.7166	1.7806	1.8361
	0.4	1.68	1,6862	1,6855	1,6852	1,6867	1,6969	1,7431	1,8126
	0,6	3.52	1,6885	1,6881	1,6876	1,6870	1,6864	1,6860	1,6864	1,6906	1,7138	1,7804
	0,885	1,68	1,68	1.6876	1.6872	1.6869	1.6872	1.6894	1.7001	1.7423
	1.0	4.08	1,6892	1,6889	1,6886	1,6882	1,6879	1,6879	1,6882	1,6897	1,6951	1,7153

Поскольку примеси в сырье обычно не поддаются контролю не всегда есть возможность уменьшить вариабельность сырья или предварительно отобрать партии с уровнями примесей в желаемом регионе. Следовательно, мы должны оптимизировать давление в автоклаве и сначала повышенную температуру по всему распределению уровней примесей: x _{примесь} = 0.От 45 до 1,45. Для этого мы добавляем в наше исследование новый фактор, который измеряет величину изменчивости толщины композита во всем диапазоне примесей, R _L . Таблица 4.19 показывает матрицу изменчивости толщины композита, которая прогнозируется сетью обработки в автоклаве. Мы получаем значение изменчивости для x _{значений примеси} от 0,45 до 1,45, найдя разницу между наибольшей и наименьшей толщиной композитного материала при заданных значениях P и T ₁ .Например, при P = 4,08 и T ₁ = 370,1 K толщина композита изменяется от наибольшего значения 1,6896 до наименьшего значения 1,6842 дюйма (см. Числа, выделенные жирным шрифтом в таблицах 4.18a, b). Следовательно, соответствующее значение изменчивости составляет 0,0054 дюйма, как показано жирным шрифтом в Таблице 4.19.

Таблица 4.19. Матрица изменчивости толщины композита, прогнозируемая сетью обработки в автоклаве во всех рабочих диапазонах давления в автоклаве и первой повышенной температуры.

			T 1 (K)
			–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4
			370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	386,9
38933,3	647 391,7 9024	6			1,84	0,1811	0,2056	0,2274	0,2454	0,2603	0,2725	0,2832	0,2928	0,2992	0,3024
	–0,4				0,127	–0,4	2	0,1964	0,2208	0,2427	0,2621	0,2777	0,2880	0,2958	0,3002
	–0.2				2,40	0,1161	0,1387	0,1643	0,1909	0,2187	0,2458	0,2682	0,2830	0,2906	0,2958
	0,0	2,6897
	0,0	2,6897 900	0,1329	0,1606	0,1922	0,2247	0,2539	0,2737	0,2840	0,2894
P (атм)	0.2	2,96	0,0511	0,0814	0,1060	0,1322	0,1651	0,2025	0,2356	0,2598	0,2737	0,2802
	0,4	3,2802
	0,4				0,0798	0,1056	0,1402	0,1793	0,2157	0,2424	0,2590	0,2678
	0.6	3,52	0,0036	0,0145	0,0448	0,0862	0,1201	0,1573	0,1952	0,2227	0,2414	0,2525
	0,8	3,80	0,0160	0,0556	0,1026	0,1387	0,1742	0,2022	0,2223	0,2355
	1.0	4,08	0,0054	0,0048	0,0035	0,0263	0,0807	0,1232	0,1549	0,1818	0,2030	0,2179

Таблица 4.18b. Матрица композитной толщины, рассчитанная сетью обработки в автоклаве во всех рабочих диапазонах давления в автоклаве, первой повышенной температуры и примесей в сырье.

900–900–900–9035–900–900–900–1,784 2,68 1,78 –0,6 1,85 2 1,8814

Примесь в кормах: 1.20
			T 1 (K)
			–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4 9060
			370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	386,9
38933,3	1,7758	1,8042	1,8292	1,8550	1,8812	1,9059	1,9282	1,9479	1,9639	1,9751
	–0,4	2,123		1,79	–0,4	2,123			1,8200	1,8462	1,8749	1,9043	1,9318	1,9540	1,9687
	–0,2	2.40	1,6974	1,7188	1,7536	1,7866	1,8139	1,8428	1,8765	1,9114	1,9402	1,9592
	0,0	1,68 1,79	1,7452	1,7826	1,8142	1,8489	1,8883	1,9229	1,9460
P (атм)	0.2	2,96	1,6848	1,6856	1,6901	1,7059	1,7428	1,7869	1,8246	1,8651	1,9030	1,9296
	0,4	1,9296
	0,4	3,268450	1.6849	1.6890	1.7062	1.7523	1.8029	1.8439	1.8823	1.9109
	0.6	3,52	1,6858	1,6849	1,6843	1,6849	1,6904	1,7164	1,7771	1,8251	1,8618	1,8912
1,8968
1.80	1.6850	1.6847	1.6864	1.6971	1.7435	1.8055	1.8426	1.8710
	1.0	4,08	1,6874	1,6867	1,6860	1,6856	1,6861	1,6907	1,7154	1,7778	1,8235	1,8512
Примесь в сырье: 1,45 0
1 (К)
–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4	0,6	0.8
370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	386,9	389,3	391,7
	1.84	–0,6	1,84	1,9144	1,9316	1,9460	1,9586	1,9697	1,9783	1,9840	1,9873
	–0,4	2.12	1,8333	1,8585	1,8839	1,9075	1,9286	1,9473	1,9630	1,9744	1,9814	1,9852
–0,2	2,40				1,8774	1,9053	1,9315	1,9532	1,9682	1,9770	1,9817
	0,0	2.68	1,7735	1,7960	1,8184	1,8456	1,8778	1,9113	1,9396	1,9590	1,9702	1,9763
P (атм)	0,2	2,96	1,76		2,96	1,7670	1,7923	1,8176	1,8500	1,8881	1,9223	1,9460	1,9601	1,9681
	0.4	3,24	1.7024	1.7295	1.7646	1.7946	1.8257	1.8645	1.9024	1.9296	1.9464	1.9566
	1.9568
	0,6	1.9568
	0,6	1.9568		1,7291	1,7711	1,8064	1,8433	1,8816	1,9109	1,9299	1,9421
	0.8	3,80	1,8644	1,6876	1,7011	1,7404	1,7890	1,8257	1,8614	1,8912	1,9118	1,9258
	1,0	4,08
	1,0	4,08	1,6895	1,7119	1,7669	1,8110	1,8432	1,8714	1,8931	1,9087

Другой возможный метод решения этой проблемы — иметь отдельный набор рабочих условий процесса для каждого набора входящих свойства сырья.Однако для большинства процессов серьезные отклонения в рабочих условиях могут быть проблемой. В результате обычно желательно выбирать рабочие условия, которые имеют минимальную изменчивость в отношении свойств сырья.

Матрица размеров пустот, показанная в таблице 4.20, является двумерной, с двумя основными факторами — давлением и, во-первых, повышенной температурой.

Таблица 4.20. Матрица размера пустот, рассчитанная сетью обработки в автоклаве во всех рабочих диапазонах давления в автоклаве и первой повышенной температуры.

			T 1 (K)
			–1	–0,8	–0,6	–0,4	–0,2	0	0,2	0,4
			370,1	372,5	374,9	377,3	379,7	382,1	384,5	386,9
38933,3	647 391,7 9024	6			1,84	0,0309	0,0301	0,0288	0,0259	0,0360	0,1219	0,1508	0,1713	0,1811	0,1858
	–0,4				0,028	0,0288		0,0270	0,0251	0,0215	0,0730	0,1285	0,1575	0,1735	0,1810
	–0.2				2,40	0,0252	0,0244	0,0234	0,0219	0,0193	0,0171	0,0983	0,1347	0,1609	0,1733
P (атм)	0,015 0,0200	0,0192	0,0182	0,0170	0,0152	0,0122	0,0215	0,1038	0,1409	0,1620
	0.2	2,96	0,0141	0,0133	0,0125	0,0116	0,0105	0,0088	0,0060	0,0508	0,1119	0,1468
	0,4	3,24		0,0078	0,0072	0,0066	0,0057	0,0043	0,0035	0,0771	0,1253
	0.6	3,52	0,0052	0,0048	0,0045	0,0042	0,0039	0,0035	0,0030	0,0018	0,0110	0,0949
	0,8	3,80	0,0028	0,0025	0,0023	0,0022	0,0021	0,0020	0,0016	0,0006	0,0447
	1.0	4,08	0,0014	0,0013	0,0013	0,0012	0,0012	0,0012	0,0013	0,0013	0,0009	0,0018

Эти матрицы показывают, что минимальный размер пустот, D _b , а минимальная изменчивость толщины композита, R _L , в рамках заданных спецификаций возникает при высоком давлении в автоклаве P и низкой первой повышенной температуре T ₁ Таким образом, мы ориентируемся на первоначальную конструкцию процесса в этой области.Однако, чтобы предотвратить смещение процесса в так называемые отдаленные области, где он не был хорошо охарактеризован или смоделирован, мы уменьшаем давление в автоклаве и немного увеличиваем первую повышенную температуру по сравнению с этими оптимальными значениями. Мы установили давление в автоклаве и первую повышенную температуру до 3,8 атм и 372,5 К соответственно. В этих рабочих условиях толщина композита остается в пределах технических характеристик продукта (1,675 см