Черные и желтые шурупы-саморезы: особенности выбора

Главная Новости

У строителя-любителя, зашедшего в ряды крепежа строительного гипермаркета, разбегаются глаза от разнообразия размеров, форм и материалов саморезов. Ему не всегда понятны различия между черными и желтыми шурупчиками. Они имеют одинаковую длину и диаметр, одинаковый шлиц под крестовую отвертку и с первого взгляда отличаются только цветом и ценой. Как же выбрать подходящий крепеж, не прогадать с надежностью крепления и не переплатить?

Содержание

• Черный саморез
• Желтый саморез

Черный саморез

Такой шуруп делают из углеродистой проволоки. Далее от проходит термообработку- закалку, повышающую прочность изделия. После закалки на саморез наносят защитное покрытие, предохраняющее его от коррозии в условиях высокой влажности. Эту операцию называют фосфатирование, оно и придает шурупу характерный черный цвет.

Витки резьбы у такого крепежа расположены редко (как говорят профессионалы, с большим шагом).

Это облегчает заход шурупа в слои дерева и не разрушает их.

Достоинства:

• низкая цена;
• удобство работы с деревянными деталями.

Недостатки:

• высокая хрупкость;
• недостаточная коррозионная стойкость для применения во влажных помещениях или в уличных условиях;
• высокая вероятность срыва шлица стандарта PH, особенно при превышении усилия закручивания и использовании изношенных бит.

Выпускаются такие саморезы диаметром от 3, 5 до 4,8 мм, длиной от 16 до 150 мм.

Желтый саморез

Исходным сырьем для таких шурупов служит та же самая углеродистая проволока. Однако их не закаливают. Вместо этого их оцинковывают. Для этого крепеж окунают в нагретый раствор солей цинка, он осаждается на поверхности, придавая ей приятный желтый оттенок.

Такие шурупы более надежны и универсальны, чем черные.

Достоинства:

• высокая коррозионная стойкость, не ржавеют даже во влажных помещениях и на улице;
• более надежный шлиц PZс дополнительными насечками лучше захватывает биту и защищен от прокручивания;
• эстетичный внешний вид.

Недостаток у них один- высокая цена. Если нужно повесить одну полочку – разница незаметна, но при покупке тысячами, например, для постройки деревянного забора, она становится ощутима.

Желтые саморезы выпускаются в большом количестве типоразмеров. Диаметр от 1,6 до 6 мм и длина от 10 до 250 мм позволяют подобрать крепеж для любого вида работ- от крепления дверцы самодельного шкафчика на рояльной петле до соединения стропил с подстропильниками и другими элементами кровельной системы. Из-за более короткого шага резьбы они подходят и для фиксации металлических профилей.

Для ответственных конструкций, особенно находящихся во влажных помещениях или на улице, лучше потратиться на желтые оцинкованные саморезы. Для массовых работ по дереву, находящихся в сухих помещениях, можно сэкономить и использовать черные фосфатированные.

Александр Викторович

Приветствую! На нашем сайте вы найдете для себя огромное количество полезных статей и советов о современном строительстве, ремонте и дизайне интерьера. Для вашего удобства все статьи сайта распределены по тематическим разделам. Также мы всегда готово поддержать беседу в комментариях, пишите.

Авторы статей:

ПОПУЛЯРНО ПРЯМО СЕЙЧАС

Популярные посты

Выбираем саморезы, ориентируясь по цвету

02.03.2021

2199 Просмотров , 0 Комментариев

Саморезы — один из самых распространенных видов метизов. Их применяют в строительстве, мебельном производстве, при проведении ремонтных работ. 

Покупая крепеж, чаще всего обращают внимание на размер и шаг нарезки резьбы. Однако цвет изделий также многое может сказать мастеру о том, для каких целей стоит использовать тот или иной вид саморезов. 

Белые

Изделия стального, серебристого оттенка принято называть белыми. Изготавливаются они из твердых марок стали.  

● Самые недорогие из белых саморезов производятся из нержавейки. Она не подвержена коррозии, способна выдержать высокие нагрузки. Такой крепеж достаточно надежен и служит длительное время. Саморезы из нержавеющей стали рекомендуется применять для внутренних работ в помещениях с уровнем влажности воздуха не более 65 %. 

● Более прочный крепеж белого цвета изготавливают из углеродистой стали. Но высокий процент углерода в составе делает их уязвимыми для ржавчины. Проблему решают при помощи оцинковки — покрытия изделий слоем цинка. Такие метизы можно использовать и внутри, и снаружи помещений, но при длительном интенсивном воздействии влаги и оцинкованный крепеж может заржаветь.

Желтые

● Более дешевые саморезы желтого цвета — тоже оцинкованные изделия. В отличие от белых образцов, подвергнутых процедуре оцинковки, этот крепеж обрабатывается пассивирующим раствором, содержащим соли хромовой кислоты. В результате на поверхности образуется тонкая пленка золотистого цвета. За счет этого металл лучше защищен от коррозии и менее подвержен воздействию влаги. А красивый оттенок таких изделий позволяет применять их для крепления деталей без дополнительной финишной отделки.

● Латунные метизы стоят дороже. Они прочнее оцинкованных, не нуждаются в дополнительном защитном покрытии и при этом не ржавеют, отлично выдерживают низкие температуры, не теряя при этом прочности, не намагничиваются. Отличить их от оцинкованных изделий несложно: внешне они выглядят не такими красивыми и блестящими. 

Черные

Крепеж черного цвета наиболее распространен. Однако черные саморезы могут существенно отличаться по своим рабочим качествам. Это зависит от того, каким способом на поверхности изделий образована защитная пленка. 

● Черное цинкование — разновидность хроматирования. Этот способ позволяет получить защитное хромовое покрытие толщиной от 0,25 до 1 микрона. Соответственно, степень антикоррозийной защиты у таких изделий будет разной. Наиболее устойчивы к образованию ржавчины промасленные изделия, но в любом случае такой крепеж не рекомендуется использовать в условиях агрессивной среды: при высокой влажности, а также если есть риск воздействия на метизы химикатов.

 

● Оксидирование способно защитить от коррозии лучше, чем черное цинкование, но и такие саморезы лучше использовать внутри помещений и беречь от воздействия воды и водяных паров. 

● Фосфатирование — наиболее надежный способ защитить крепеж от коррозии. В результате такой обработки на изделиях образуется достаточно толстый защитный слой — от 2 до 25 микрон. Он надежно защищает не только от влаги, но и не удаляется механическим способом. Такие саморезы годятся для фасадных и прочих наружных работ. Внешне они выглядят непривлекательно, но на фосфатную пленку легко ложится любая краска, потому замаскировать такой крепеж будет несложно. 

Выбирая черные саморезы, не стоит забывать, что некоторые изделия просто покрывают слоем черной краски, слабо защищающей от коррозии. 

При покупке метизов уточните, какими свойствами они обладают и из какого металла изготовлены, чтобы быть уверенным в том, что покупаете действительно надежный крепеж, подходящий для ваших целей. 

Какие шурупы по дереву? Выбор лучшего шурупа для дерева

Какие шурупы следует использовать в следующем проекте?

Легко запутаться. Шурупы, несомненно, являются самыми универсальными крепежными элементами, используемыми в деревообработке, но существует множество вариантов. Шурупы удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения деталей шкафа и мебели, монтажа фурнитуры и отделки и многого другого. Шурупы образуют прочные соединения между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости вырезания столярных изделий. От головок до приводов, от наконечников до резьбы, от гальванопокрытий до покрытий — наш автор подробно знакомит вас с вариантами, доступными в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, поэтому вы можете разобрать все, что построили). Шурупы также хороши для армирования деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий, например, для закрепления шипов в пазах.

Раньше выбор подходящего шурупа для дерева был простым: выберите цинковый или латунный шуруп подходящего размера и длины для выполняемой работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия породили широкий спектр новых шурупов. Вариантов так много, что голова пойдет кругом!

Я написал эту статью и снял это видео , чтобы послужить кратким пособием по шурупам для дерева. Внимательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, способа затяжки, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — поможет вам лучше понять всю конструкцию и технология, которая идет в производство
каждого винта. Надеемся, что это исследование даст вам больше возможностей в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для проекта.

Типы шурупов и материалы Старомодные конические стальные шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их прорези имеют тенденцию деформироваться и вылезать наружу. Стержни шурупов для гипсокартона часто ломаются при закручивании с большим усилием.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы — латунь, бронза, алюминий и т. д., — стальные шурупы наиболее подходят для работ по дереву и внутренних работ. Они прочные, доступные по цене и легко доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные конические стальные шурупы для дерева могут быть неприятными в использовании. Многие столяры перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновые панели и шпильки, вкручиваются быстро и без необходимости предварительно просверливать направляющие отверстия. Тем не менее, они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или нагрузки, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные шурупы, а также строительные и палубные шурупы изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой термообработке для обеспечения хорошего баланса твердости и ударной вязкости.

К счастью, шурупы другого типа в значительной степени заменили традиционные шурупы с конусом и шурупы для гипсокартона. «Производственные винты» имеют достаточно острые и прочные концы и резьбу, чтобы проникать в самую твердую древесину и искусственные материалы — даже в некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочны, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, возникающий при забивании с помощью электрической дрели или ударного шуруповерта, и могут выдерживать тяжелые нагрузки, которым могут подвергаться мебель или детали шкафа, соединенные с помощью винтов. Винты из закаленной стали таких брендов, как GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ и Sabre Drive™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются кремниевая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они тускнеют и не так прочны, как кремнистая бронза. )

Если они не имеют специального покрытия/покрытия для наружного использования, винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям. , и их лучше всего использовать для внутренних проектов. Палубные винты в основном представляют собой серийные винты, на которые нанесено покрытие и/или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или террасы. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — кремниевая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем винты из обычной стали, винты из нержавеющей стали из сплава хрома бывают двух популярных марок: нержавеющая сталь марки 305 хороша для применений, где палубные винты с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая морской нержавеющей сталью) подходит лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в районах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки Винты с головками, которые погружаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью, слева направо: головка со стеклянным краем, головка с отделкой, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины винта форма его головки оказывает существенное влияние на то, насколько хорошо он работает в любом конкретном случае. Конструкции головок можно разделить на две группы: те, что утопают вровень с рабочей поверхностью, и те, что гордятся ею. В первой группе винты с декоративной головкой и винты со стеклярусом имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все материалы, кроме самых твердых (например, палисандр, черное дерево). Шурупы со сферической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с триммерной головкой — хороший выбор, когда вам нужна лишь умеренная удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка крепежа была слишком видна. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажа наличников и молдингов: шурупы с накладными головками с меньшей вероятностью расколут тонкие или хрупкие деревянные детали.

На нижней стороне головок (слева направо) головки SPAX MULTI, воронкообразной головки Quickscrews и R4 GRK есть выступы или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают изделиям красивый чистый вид, но требуют конического углубления для их головок, просверленного с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются самозенкерующимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные шурупы Quickscrews с воронкообразной головкой, предназначенные для использования с шпонированной фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойную насечку с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известные как цилиндрическая головка). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает достаточную степень фиксации твердой древесины, но в более мягких породах меньшие головки имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали испытывают нагрузку, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большую устойчивость к проникновению и протягиванию.

Головки винтов, которые возвышаются над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, наполнитель, ферма; и (задний ряд) шайба, супершайба, фланец и пластина.

Винты с полукруглой головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с полукруглой головкой слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие для ящиков, где требуется хороший контакт с оборудованием, но требуется, чтобы головка винта не торчала слишком далеко. Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с маленькими шайбами, установленными под их головками. Дополнительная площадь поверхности на нижней стороне пластика предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с мощными драйверами.

Винты с соответствующим названием «суперголовка с шайбой» имеют головки с шайбами ​​еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, при креплении передней панели ящика к ящику. Винты с полукруглой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки, похожие на монеты. Большинство вафельных головок, в том числе винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО – Шурупы для дерева 101

Тип привода Типы отверток и отверток по дереву включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звезда), Robertson (квадрат), Phillips и традиционные шлицевые (которые наиболее склонны к выпадению: отвертка выскальзывает из головки винта, деформируя паз).

Если только они не изготавливают мебель в старинном стиле, немногие столяры до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с прорезными головками, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или насадки и легко «вылезают», особенно при закручивании аккумуляторной дрелью или ударным инструментом. Водитель.

Резьба и хвостовик традиционного конического винта (слева) имеют одинаковый диаметр; резьба производственного винта больше.

Однако многие столяры до сих пор используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производить в 1930-х годах и стали популярными, поскольку их крестообразный паз автоматически центрируется на кончике отвертки. У них есть тенденция к кулачку, особенно при использовании с мощными драйверами. Но малоизвестный факт заключается в том, что Генри Филипс специально сконструировал свои винты для этого! Чтобы ускорить производство автомобилей, кулачок помог предотвратить чрезмерное затягивание рабочими винтов с крестообразным шлицем с ранними силовыми приводами, в которых отсутствовала возможность регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние столяры уменьшают склонность к проскальзыванию, тщательно устанавливая сцепление на приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Phillips, был разработан для сохранения центрирования при уменьшении вылета. Это хороший выбор для больших/длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при закручивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что на резьбовых соединениях используются десятки современных типов приводов (шестигранный, многогранный, головка гаечного ключа и т. д.), два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод «Робертсона» был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) не позволило ему стать популярным в Соединенных Штатах. Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их столярам. Приводные винты TORX с характерным шестиконечным звездообразным рисунком появились в конце 60-х годов и быстро стали популярным производственным крепежом, используемым во всем, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных изделий для деревообработки с приводом TORX представляют собой шурупы для палубы, но этот тип привода набирает популярность и для общестроительных и корпусных винтов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленые), №2 (красные) и №3 (черные) используются для шурупов от №3 до №14. Отвертки TORX бывают двух десятков различных размеров (от T1 до T100), но отвертки T15, T20 и T25 предназначены для наиболее распространенных шурупов по дереву.

Работа одной рукой, возможная с квадратными или звездообразными приводами, позволяет вкручивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих приводы с электроприводом: посадка и устойчивость к эксцентрику. Посадка с фиксацией — это способность отвертки и выемки для привода образовывать временное соединение. После того, как вы установите квадратный или звездообразный приводной винт на наконечник приводной насадки, вы сможете закручивать его, не держась за винт. Это не только освобождает вашу лишнюю руку, но и позволяет вкручивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. Диски TORX и Robertson имеют глубокие выемки, в которые удобно помещается голова водителя. Выемка имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в прижимном нажатии на водителя, чтобы удерживать ее в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода кулачка, но также уменьшает износ и повреждение привода.

Заслуживают упоминания два других типа отверток: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) представляет собой гибрид, который сочетает в себе крестообразную отвертку № 2 и квадратный привод № 2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Филлипса или Робертсона, но специальная бита Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку и сопротивление кулачковому отжиму. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов через Kickstarter и создал свою собственную линию уникальных шурупов. Трехуровневая шестиугольная выемка для головки обеспечивает 18 точек контакта для идеальной посадки практически без эксцентрика. Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать с помощью обычной шестигранной отвертки.

Сокрытие или прикрытие головок шурупов

Шурупы могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных шурупов, акцентирующих край шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, скрыть их или прикрыть — оба варианта. Самый простой способ сделать так, чтобы винты с плоской головкой исчезли, — это вставить их в расточенные отверстия, увенчанные деревянными дюбелями с заподлицо, которые соответствуют заготовке. Вы можете сверлить пилотные отверстия и зенковки отдельными этапами или использовать специальную коронку, которая выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — это очень хороший комплект, разработанный для того, чтобы сделать весь процесс быстрым и легким. Он включает в себя специальную зенковку/зенковку, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, шурупы и конические дюбели (доступны для дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете подчеркивать наличие застежек, а не полностью их скрывать, вам подойдут декоративные куполообразные заглушки, заглушки на пуговицах или крышки для винтов. Разнообразие вы можете увидеть на фото ниже. Декоративные деревянные дюбели приклеиваются к расточенным отверстиям и могут придать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки ручной работы (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, подходящий для отверстий диаметром 3/8″, но имеют квадратные головки с вершинами в форме пирамиды, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле Mission. . Для деревянных изделий в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится внешний вид заглушек из черного анодированного алюминия на поверхности из светлого дерева. Недорогие и быстрые в установке пластиковые колпачки для винтов FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в углублениях головок винтов с квадратным хвостовиком и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в шкафах из меламина, и вы можете снять колпачки, если вам нужно будет разобрать деталь в будущем.

Наконечники и резьба Острое острие шнека типа 17, которым оснащены большинство производственных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство пород дерева без необходимости предварительно просверливать направляющее отверстие.

Наконечник шурупа и резьба должны выполнить очень большую задачу. Они должны проткнуть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, не вызывая раскола или расщепления дерева. После закручивания резьба должна прочно удерживать шуруп в древесине, чтобы он не вырвался и не позволил соединяемым деталям разделиться, даже если они находятся под нагрузкой. Старомодным коническим шурупам по дереву требуется направляющее отверстие, если они ввинчиваются во все материалы, кроме самых мягких: их наконечники относительно тупые, а мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей силы.

Напротив, производственные, строительные и палубные шурупы имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которой больше диаметра стержня самого шурупа. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что приводит к огромной экономии времени при их установке! В последние годы нет области разработки шурупов для дерева, в которой было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

The Point

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности, не просверленные пилотным отверстием, быстро вытягивая винт и создавая входное отверстие для хвостовика винта и резьбы. Большинство производственных / строительных / палубных винтов используют наконечник шнека типа 17 для выполнения этой работы. Этот острый как игла наконечник проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Самонарезающая канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по стержню винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может привести к расколам и вздутиям. Вместо рифленого наконечника шнека некоторые строительные шурупы SPAX имеют острие 4CUT™ с квадратным концом, который отталкивает древесные волокна при закручивании шурупа, а не расщепляет их.

Резьба Современные конструкции винтовой резьбы (слева направо): QuickCutter, спиральная, крестообразная, Hi-Lo, CEE, обратная и евровинт.

После того, как острие втянуло шуруп в материал, резьба должна продолжить вкручивание его до конца. Принято считать, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердой древесины — дуба, вишни, клен, береза ​​и др. — шурупы с крупной резьбой лучше забиваются и держатся в хвойных породах, фанере и листовых композитных материалах (ДСП, МДФ и др.). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter™, спиральная и крестообразная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок резьбы с накаткой, расположенный чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при заворачивании винта, позволяя стержню винта вращаться легче, помогая увеличить усилие зажима между соединяемыми частями. . Вот некоторые из новых конструкций резьбы и предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (Производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и удлиненная канавка над острием.

Спиральная резьба (шурупы с воронкообразной головкой): Спиральная резьба чуть выше кончика быстро втягивает шуруп в древесину.

Крестообразная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ): Двойная резьба со стандартной внешней и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение в основании шурупа.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с потайным отверстием): Винт с двойной резьбой с более грубой и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает многоцелевой шуруп, который обеспечивает хорошую удерживающую способность и меньшее выскабливание при работе со всеми видами древесины и листовыми материалами.

Резьба CEE™ (винты GRK R4™ и RSS™; винты Outlaw для настила): Уступ с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и расщепление, а также позволяет винту развивать и поддерживать высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой прямо под головкой винта помогает предотвратить образование ямочек и грибовидных образований (выпуклость вокруг головки винта). Аналогичная обратная резьба на шурупах для настила SPAX из нержавеющей стали помогает предотвратить выкручивание шурупа при высыхании пиломатериала.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ печально известны своей плохой удерживающей способностью при соединении обычными шурупами. В 19В 70-х годах немецкий производитель скобяных изделий Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для изготовления готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные дюбели с резьбой, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut™ (винты GRK RSS и корпусные винты) и зубчатая резьба (винты Saberdrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка, врезанная в резьбу, предназначена для разрезания древесины, как диск циркулярной пилы.

Гальванопокрытия и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов покрываются металлическим покрытием (металлургический процесс, применяемый к винтам из чистого металла) или покрытием (наносится либо на шурупы из чистого металла, либо на уже покрытые шурупы) . Винты гальванизированы и/или покрыты по трем причинам.

Металлические и синтетические покрытия обеспечивают шурупам разную степень защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вкручиваются.

1. Предотвращение коррозии

Обычные стальные винты быстро ржавеют под воздействием влаги. Покрытие не только предохраняет шуруп от ржавчины, но и препятствует тому, чтобы ржавчина, образующаяся на шурупе, окрашивала древесину вокруг него. Наиболее распространенным покрытием на шурупах является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую коррозионную стойкость. На цинковых винтах может появиться тусклая белая коррозия («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, например желтым цинком. Ярко-золотисто-желтые цинковые шурупы обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящий цинк, поэтому это покрытие обычно используется на строительных шурупах. Покрытие из черного оксида (черного фосфора) предотвращает появление ржавчины на древесине на стальных винтах, но мало защищает от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальванопокрытие и горячее погружение, традиционно обеспечивали наилучшую защиту от ржавчины для винтов, но современные винты для настила и конструкции также доступны с высокотехнологичными покрытиями или комбинациями гальваники/покрытия для наружных условий:

Синий -Kote™ (винты Kreg с потайными отверстиями): синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

Шурупы для дерева NoCoRode PLUS Pro-Master (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинковое покрытие; хорошо работают с большинством наружных лесов.

С эпоксидным покрытием: Шурупы Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанным пиломатериалам.

Climatek™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с высококоррозионными пиломатериалами, обработанными под давлением.

HCR™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют систему двойного барьерного покрытия с нанесенной электрически подложкой и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной древесиной.

Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимера. Рекомендуется для использования с древесиной, обработанной ACQ, CA и CCA, а также кедром и красным деревом, если они не окрашивают древесину.

2. Улучшение внешнего вида

Кроме серебристо-блестящего цинка доступны другие варианты цвета. Винты с латунным покрытием имитируют цельные латунные винты, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без рассверливания и забивания, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (рыжевато-коричневые) головки соответствуют цвету листового материала из белого или миндального меламина. Головки шурупов HEADCOTE® компании Starborn из нержавеющей стали имеют цвет, соответствующий обычно используемым пиломатериалам для настила, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшение трения

Чем лучше смазывающая поверхность винта, тем легче им заворачиваться и тем меньше усилий требуется для его завинчивания. застревают, когда сталкиваются с сучками или плотным зерном.

Винты можно смазать самостоятельно, натерев их свечой или пчелиным воском перед закручиванием, но гораздо проще купить шурупы, уже обработанные смазочным покрытием. Berenson покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который уменьшает трение и не оставляет следов. Шурупы Square-X Drive и Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает заворачивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутренних работ). Для наружных работ строительные винты FastenMaster TrussLOK® имеют антифрикционный верхний слой, нанесенный поверх коррозионностойкого эпоксидного покрытия.

Посмотреть ВИДЕО: Шурупы по дереву 101

Различные типы шурупов для гипсокартона — Центр знаний

07.06.2021

безопасная отделка.

Для работы с гипсокартоном доступно множество различных типов шурупов. От шурупов по металлу с мелкой резьбой для металлических шпилек до шурупов с крупной резьбой для дерева — мы рассмотрим различные аспекты, на которые следует обращать внимание при выборе подходящих шурупов для гипсокартона.

Что особенного в шурупах для гипсокартона?

Как следует из названия, шурупы для гипсокартона специально предназначены для крепления гипсокартона к металлу или дереву. Как правило, шурупы для гипсокартона легкие и имеют более глубокую резьбу, предназначенную для того, чтобы винты оставались на месте в гипсокартоне.

Однако сами шурупы для гипсокартона бывают самых разных разновидностей, о чем мы расскажем ниже.

Типы шурупов для гипсокартона

Если вы ищете шурупы для гипсокартона, вы заметите, что существует широкий ассортимент шурупов с множеством различных функций.

При покупке шурупов для гипсокартона следует обратить внимание на несколько характеристик:

• Крупная или мелкая резьба
• Головка для стекляруса или вафли
• С подборкой или без подборки
• Фосфат (черный) или цинк (серебристый)

Шурупы для гипсокартона также бывают разной длины и калибра. Используемая длина и калибр будут зависеть от гипсокартона и крепежного материала (дерево или металл).

Крупные и мелкие винты для гипсокартона

Одним из первых моментов, на который следует обратить внимание, является резьба винта. Крупная нить шире и имеет меньше резьбы, тогда как тонкая нить более тугая.

Нужен ли вам шуруп для гипсокартона с крупной или мелкой резьбой, во многом зависит от материала, к которому вы прикручиваете гипсокартон:

• Шуруп с крупной резьбой — идеально подходит для использования при ввинчивании в древесину.
• Винт с мелкой резьбой — идеально подходит для вкручивания гипсокартона в металл.

Винты со стеклянными или полукруглыми головками?

Глядя на шурупы для гипсокартона, вы, скорее всего, увидите много упоминаний шурупов со стеклянными или полукруглыми головками.

Шуруп со стеклянной головкой является наиболее распространенным и рекомендуемым для гипсокартона. Головки стекляруса утоплены и сидят заподлицо с гипсокартоном, обеспечивая отличную отделку.

Винты с полукруглой головкой обычно используются для изготовления металлических стеновых или потолочных каркасных систем и не используются для крепления гипсокартона.

Разница между шурупами для гипсокартона в подборке и без подборки

Разница между шурупами в подборке и без подборки заключается не в самих шурупах, а в том, как они расположены.

Винты в наборе — это винты, продаваемые в виде ряда, соединенного пластиком, предназначенного для подачи в отвертку с автоматической подачей — слово «в наборе» буквально означает «собирать и комбинировать». Они наиболее популярны среди подрядчиков, поскольку позволяют быстро и легко чинить.

Винты без подборки, напротив, поставляются отдельно и могут использоваться без специальной отвертки с автоматической подачей. Эти отдельные винты могут быть полезны, если нужно закрепить лишь небольшое количество гипсокартона.

Черные шурупы для гипсокартона

Вы, вероятно, заметите, что некоторые шурупы для гипсокартона серебристые, а другие черные — это связано с разными покрытиями.