Различия в структуре

Классическая паркетная доска имеет трехслойную структуру, не считая финишного покрытия лаком или маслом. Все три слоя располагаются перпендикулярно друг другу. В нижнем и среднем слое используется мягкое дерево: чаще всего это древесина хвойных пород, таких как ель и сосна. Иногда вместо этого в среднем слое используется ДВП высокой плотности. Верхний слой в паркетной доске — это всегда древесина ценных пород: здесь могут быть как экзотические, так и любые другие сорта. Толщина ценного слоя в паркетной доске варьируется от 0,6 мм (в шпонированной паркетной доске) до в среднем 4 мм.

Структура так называемой инженерной доски совсем другая. В ней всего два слоя: нижний — из березовой или эвкалиптовой фанеры, верхний — из ценных сортов древесины. Сорта те же, что и в паркетной доске, но толщина ценного слоя здесь заметно больше (никакого шпона, только массив). Таким образом, по структуре было бы правильнее сравнивать инженерную и массивную доску, с которой у нее гораздо больше общего, включая схожие размеры, из-за чего после укладки их часто путают.

Количество полос в верхнем слое

Паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трехполосной — по числу ламелей в ее верхнем слое. Если однополосная паркетная доска в верхнем слое представляет собой цельную плашку, то последние два вида состоят из склеенных между собой ламелей, что при неблагоприятных климатических условиях создает угрозу для их разрыва и появления микротрещин.

Инженерная доска всегда однополосная, поскольку ее верхний слой — это массив ценных сортов дерева. Внешне однополосная паркетная и инженерная доска схожи, когда уже уложены в интерьере.

Различия в замковом соединении

В паркетной доске, как правило, в среднем слое предусмотрено современное замковое соединение, благодаря которому доски между собой просто защелкиваются при укладке. Это может быть замок Uniclic, Multifit, Valinge, 5G или какой-то другой. У каждого бренда часто свои запатентованные замки. Замковая система облегчает процесс укладки и позволяет при необходимости пересобрать заново пол.

В инженерной доске в редких случаях тоже может иметь место замковое соединение, но ввиду особенностей укладки здесь оно не имеет особого смысла, а потому производители чаще всего выпускают инженерные доски со шпунтовым соединением. Доски соединяются с подбивкой инструментом на шип и паз, предусмотренные в структуре каждой доски по их длинной торцевой стороне.

Различия в укладке

Производители допускаются оба способа укладки паркетной доски: плавающий метод и клеевой.

Инженерная доска, даже если в ее структуре предусмотрено замковое соединение, должна быть уложена строго клеевым методом. Это связано с особенностью ее структуры, наличием в ней фанерного основания. При укладке плавающим методом не удалось бы достичь стабильности конструкции в процессе ее эксплуатации, вследствие чего появились бы трещины, вздутия и коробление. При этом инженерная доска может быть уложена на клей как непосредственно на стяжку, так и на дополнительные фанерные листы, что дает возможность прикрепить каждую доску жестко саморезами.

Шлифование, реставрация

Паркетную доску нельзя шлифовать в двух случаях: если в ее верхнем слое используется тонкий слой шпона (0,6 мм) и если она уложена плавающим методом, то есть на замковое соединение без приклеивания к основанию, вне зависимости от толщины ее ценного слоя. Но даже при благоприятных обстоятельствах только некоторые производители (и то не во всех коллекциях) допускают возможность подобных реставрационных работ в паркетной доске, а если и предусматривают, то, как правило, только однократное шлифование.

Инженерная доска может быть отшлифована по большому счету сколько угодно раз, так как ее верхний слой состоит из цельного массива древесины ценных сортов, а жесткая фиксация на клей к основанию дает возможность проводить реставрационные работы. Также ее можно тонировать, покрывать лаком, маслом, циклевать и проводить иную обработку поверхности.

Это основные различия между паркетной и инженерной доской, у каждой из которых, как видите, есть свои плюсы и минусы, взвесив которые вы сможете правильно определиться с выбором.

Инженерная доска и паркетная доска что лучше

Определение и технологические особенности

Разделение на паркетную и инженерную доску существует только в России. В мире все многослойные конструкции относятся к Engineered Floors.

Паркетная доска имеет замок и состоит из трех слоев древесины, которые перпендикулярно склеиваются между собой, что значительно повышает прочность и устойчивость к перепадам температур. Сверху доска пропитывается маслом или покрывается лаком, который дополнительно защищает эластичную древесину от повреждения, воздействия влаги и прямого солнечного излучения. Верхний слой обычно изготавливается из ценной породы дерева и имеет толщину от 0,5 до 5 мм. Для придания нужной структуры, древесину подвергают механической обработке: строгают, брашируют, отбеливают, тонируют и т.д. Нижние слои состоят из хвойных пород. Конструкция отличается высокой стабильностью без приклеивания к основе, что делает пол из этого материала долговечным.

Инженерная доска имеет два основных слоя в отличие от паркетной:

· Чаще всего доски имеют соединение шип-паз.

нижний – стабилизирующая фанера (6-8-слоев березового шпона) со специальными прорезями, обеспечивающими дополнительную жесткость и прочность.

Замки на инженерной доске используются в случае приклейки напрямую на стяжку. Березовая фанера из нескольких слоев шпона, склеенных перпендикулярно между собой, гораздо прочнее, чем древесина хвойных пород.

Паркетная доска: плюсы и минусы

·        + Внутреннее напряжение древесины верхнего слоя, хорошо гасится за счет особенностей конструкции с перпендикулярными слоями древесины, склеенными между собой. Это значительно повышает стабильность материала, он не выкручивается со временем. Ввиду этого, приклеивание паркетной доски к полу не требуется, что минимум в 2 раза снижает финансовые и трудовые затраты на монтаж напольного покрытия.

·        + Возможность демонтировать, например, при переезде, а затем заново собрать и установить в новой квартире или доме. Также это значительно упрощает ремонт, так как поврежденную доску достаточно просто убрать и поставить на ее место новую.

·        + Не требует особых навыков монтажа, паркетную доску быстро и просто положить даже новичку, а возможные ошибки исправляются практически всегда без дополнительных финансовых затрат.

·        + За счет меньшего объема клея, используемого при изготовлении, паркетная более экологична, чем инженерная доска (основа-фанера состоит из 6-8 слоев клееного шпона).

·        — Сложности при совмещении с другими напольными покрытиями, при укладке «плавающим» способом не избежать накладных порогов в дверных проемах, даже если в смежном помещении также укладывается паркетная доска.

·        — Снижает эффективность систем теплого пола. За счет своей толщины, паркетная доска снижает КПД работы подобных систем отопления и, соответственно, повышает расходы на оплату электроэнергии.

·        — Перед выбором, обязательно пройдитесь по полу из паркетной доски. Некоторых людей сильно раздражает едва заметное ощущение плавающего пола при укладке без жесткой фиксации.

·        — Долговечность паркетной доски нивелируется тем фактом, что циклевать ее нельзя при укладке на подложку..

Инженерная доска: плюсы и минусы

·        + Самая высокая прочность и геометрическая стабильность среди всех типов паркета из натурального дерева за счет множества тонких слоев, склеенных перпендикулярно один к другому.

·        + Самая высокая устойчивость к резким перепадам температуры и влажности воздуха в помещении.

·        + Срок службы составляет 40-60 лет, так как паркет можно неоднократно шлифовать и обновлять защитное покрытие.

·        + Нет необходимости в использовании порожков, даже при укладке во всей квартире или доме, что дает возможность создать абсолютно ровный пол без малейших перепадов.

·        + Использование эластичного паркетного клея при монтаже повышает акустический комфорт пола, так как звуковые волны поглощаются, а не отражаются в мелких пустотах, как в случае с «плавающими» полами из паркетной доски.

·        + При комбинировании в квартире с другими напольными материалами, инженерную доску легко подобрать по необходимой толщине, чтобы избежать перепадов.

·        + Инженерную доску и массив после укладки невозможно различить визуально.

·        + Возможность монтажа непосредственно на бетонную стяжку без использования дополнительного слоя основы.

·        + Широкие дизайнерские возможности за счет большого выбора структур, цветов и рисунков.

·        — Нельзя монтировать без закрепления клеем, так как в этом случае риск деформации значительно возрастает.

·        — Стоимость инженерной доски отражает не только ценность породы дерева, используемой для изготовления верхнего слоя, но и качество клея, при помощи которого слои шпона и древесины крепятся один к другому. Это влияет на экологичность и долговечность конструкции.

·        — Затраты на монтаж пола из инженерной доски намного выше, чем паркетной за счет использования клея и необходимости крепления каждой планки к основе (для соединений шип-паз).

·        — Невозможность самостоятельной установки без привлечения профессионалов.

Инженерная доска и паркетная доска: в чем разница

Современный рынок отделочных материалов ежегодно пополняется всё новыми более современными образцами. В полной мере это касается и напольных покрытий. Одним из современных покрытий для пола являются паркетные и инженерные доски – современные материалы, сравнительно недавно появившиеся в наших строительных супермаркетах.

На первый взгляд они схожи между собой, но это впечатление обманчиво. Поэтому у владельцев квартир, желающих поменять напольное покрытие, сразу же возникает вопрос: инженерная доска и паркетная доска – в чём разница, и какой вариант лучше?

Особенности терминологии

Паркетная доска – международный термин, официально применяющийся практически во всём мире. Под ним подразумевается современный трёхслойный материал, предназначенный для выкладывания паркетного пола.

Что касается термина «инженерная доска», то он по большей части применяется только в России и странах СНГ. Единого международного названия данного материала не существует. В одних странах он обозначается как класс паркета, в других – как разновидность ламината, а где-то признан в качестве самостоятельного вида напольного покрытия.

В нашей стране принято наименование «инженерная доска», что дифференцирует данное покрытие и от паркета, и от ламината. Конечно, с технической точки зрения данный термин малоинформативен и далёк от точного определения материала.

Однако подобное устоявшееся наименование даёт возможность понять (по крайней мере, профессиональным отделочникам), о каком виде напольного покрытия идёт речь. Рассмотрим подробнее отличия инженерной доски от паркетной.

Паркетная доска

По своей сути, такое покрытие – это современная высокотехнологичная разновидность паркета. По сравнению с традиционными деревянными брусочками, применявшимися в укладке паркетных покрытий ещё совсем недавно, паркетная доска имеет усовершенствованную композитную конструкцию и более высокие технические характеристики.

Конструкция

Конструктивно данный образец напольных покрытий представляет замкнутую систему, где каждый из трёх слоёв дополняет друг друга. Все три слоя располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу, что увеличивает прочность всей конструкции.

Строение отдельной половицы выглядит следующим образом:

1. 1-й слой. Обычно лицевой слой производится из дорогостоящих пород дерева. Как правило, это тонкая доска из натуральной древесины толщиной не более 4 – 5 мм. В некоторых случаях в качестве облицовки применяется 1-2 мм шпон. При необходимости деревянная поверхность колеруется, пропитывается антисептиками, антипиренами и т.д. Чтобы повысить сопротивляемость лицевой стороны к истиранию, она покрывается несколькими слоями лакового покрытия.
2. 2-й слой. Тонкие рейки из древесины хвойных пород толщиной менее 1 см. Они располагаются поперёк верхнего слоя и несколько смещены относительно его, образуя замковое соединение типа «шип-паз».
3. 3-й слой. Изготавливается из недорогой древесины и играет роль основания. Толщина нижнего слоя не превышает 1,5 – 2 мм, благодаря чему паркетная доска не утяжеляется.

Качественная паркетная доска производится из высококлассных материалов на современном оборудовании.

При выборе следует обращать внимание не только на текстуру лицевого слоя и его расцветку, но и на толщину. Чем толще наружная ламель из натуральной древесины, тем долговечнее будет напольное покрытие.

В таблице даны технические показатели древесины, наиболее часто использующейся при изготовлении верхнего слоя декоративных напольных покрытий.

Прочность – показатель стойкости дерева к истиранию и прочим механическим повреждениям. Стабильность – указывает, насколько данный вид древесины устойчив к короблению, скручиванию и прочим деформациям, возникающим в результате внутренних напряжений при перепадах влажности и температуры.

Плюсы и минусы

Среди плюсов данного отделочного материала можно назвать:

• трёхслойная взаимно перпендикулярная конструкция отлично противостоит внутренним и внешним напряжениям, поэтому укладка доски не требует применения клея;
• настил из паркетной доски может легко собираться и вновь разбираться. Это позволяет заменить повреждённую половицу, или вообще демонтировать настил и установить его в другой комнате;
• покрытие можно легко установить своими руками без привлечения специалистов.

Как и у любого напольного покрытия, у паркетных досок имеются и свои недостатки. К таким минусам относятся:

1. Ограниченная совместимость с системой тёплых полов. Из-за ограниченной площади проклеивания материал подвержен растрескиванию и короблению при высыхании. А относительно большая толщина каждой половицы (не менее 1,5 см) значительно сокращает теплопередачу от системы напольного обогрева.
2. Укладка паркетной доски производится либо вдоль, либо поперёк помещения. Фигурная укладка (ёлочкой и т.д.) технологией не предусматривается.
3. Шлифовать и циклевать покрытие, уложенное без помощи клея, можно только специальными машинками, работающими без вибрации.
4. Как и любые «плавающие», то есть свободнолежащие покрытия, паркетная доска может быть гулкой при ходьбе по ней.

Нагрев тёплого пола при использовании в виде финишного покрытия паркетной доски не должен превышать 27 С.

Инженерная доска

Инженерная доска является таким же современным материалом для декоративной отделки полов. Главное отличие инженерной доски от паркетной состоит в том, что её основание представляет собой классическую берёзовую фанеру, на которую клеится наружный декоративный слой из натуральной древесины ценных пород.

Фанерное покрытие не превышает в толщину 1,5 см, а верхний декоративный слой составляет порядка 5 мм. Монтируются они на клеевые растворы, стыкуясь «в замок».

Чтобы более полно ответить, в чём разница паркетной и инженерной доски, следует также рассмотреть плюсы и минусы этого напольного покрытия. Подробнее о материале можете посмотреть в этом видео:

Плюсы

Среди положительных характеристик данного материала следует выделить:

1. Благодаря большому количеству тонких слоёв (учитывая многослойную фанеру), прочность инженерной доски больше, чем у других образцов современных настилов для пола. Она меньше реагирует на перепады температуры и влажности, и не подвержена растрескиванию.
2. Монтаж при помощи клея делает настил менее «шумным» при ходьбе по нему. Прочное крепление к основанию пола увеличивает шумопоглощение, чего нельзя сказать о свободно настилаемых («плавающих») покрытиях.
3. Внешне смонтированное покрытие ничем не отличается от досок из массива древесины ценных пород.
4. При помощи отдельных модификаций можно создавать на полу декоративный рисунок: «ёлку», «квадрат», «ромб» и т.п.
5. Благодаря более высокой устойчивости к короблению, инженерную доску вполне допускается настилать на систему тёплых полов.

Минусы

Минусы инженерной доски заключаются в следующем:

• укладка такого покрытия более затратная как по времени, так и по финансовым расходам. Это связано с необходимостью крепить доски на специальный клеевой раствор вместо простого и быстрого соединения «в замок»;
• при укладке следует соблюдать множество нюансов, что делает укладку такого покрытия своими руками весьма затруднительной процедурой;
• после монтажа покрытие практически невозможно разобрать, не повредив его отдельные элементы. Демонтаж возможен лишь в том случае, если при укладке был применён некачественный клей, или монтаж производился с нарушением строительных технологий. О том, как уложить покрытие в стандартной квартире, смотрите в этом видео:

Помимо различий, у этих двух материалов имеются и общие качества:

1. Оба материала являются экологически чистыми и могут без опаски использоваться в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.
2. Отлично подходят в качестве декоративного настила на пол как в жилых, так и в административных помещениях.

   Данный материал очень устойчив к выгоранию и механическому истиранию

3. Обладают весьма длительным сроком эксплуатации – до 25 – 35 лет. Не выгорают на солнце, не истираются.
4. Могут быть приведены в первозданный вид при помощи шлифовки и натирания мастикой.
5. Оба варианта покрытия находятся в одном ценовом сегменте, а стоимость конкретной модификации зависит от её технических показателей, ценности используемых материалов и т.д.

Отличие инженерной доски от паркетной доски по свойствам: разница и сходства

Покупатели, выбирая материал для оформления пола в квартире, часто задают вопрос: в чем отличие инженерной доски от паркетной доски, что лучше? Внешне трудно различить эти два покрытия для пола, у них много общего. При всем множестве сходств этих материалов, у них немало различий как в структуре, так и в эксплуатации.

Попробуем рассмотреть каждый из материалов, их положительные свойства и недостатки. Опираясь на информацию, вам легче будет сделать выбор в пользу одного из них.

к оглавлению ↑

Чем отличается паркетная доска от инженерной

В составе паркетной доски три древесных слоя, расположенных с учетом направления волокон каждого слоя: они взаимно-перпендикулярно располагаются относительно волокон соседнего слоя. Такое строение увеличивает прочность паркетины, ее стабильность к колебаниям климатических показаний.

Для выяснения разницы между двумя типами половиц, рассмотрим сначала, что такое паркетная доска:

• поверхностный пласт доски изготавливается из дорогого массива древесины. Эта прослойка имеет толщину от 1 до 4 миллиметров, т. е. довольно тонкая. Еще при изготовлении в заводских условиях эта прослойка обрабатывается одним или несколькими различными методами:
  • тонировка для изменения оттенка, если нужно;
  • пропитка масляными смесями;
  • браширование.
• на поверхность ламели еще на заводе наносится несколько слоев лака для увеличения долговечности и стойкости к износу изделия;
• промежуточная прослойка состоит из реек, расположенных в поперечном направлении относительно верхнего слоя. Они делаются из более дешевого древесного сырья хвойного дерева. Рейки имеют толщину примерно 9 миллиметров. Этот слой снабжается замковыми элементами для соединения досок при монтаже;
• нижняя прослойка является основанием, опорой и изготавливается из цельного сырья древесины, чаще хвойных деревьев. Основание имеет толщину около полутора миллиметров, чтобы конструкция не была тяжелой.

к оглавлению ↑

Инженерная доска

Инженерную доску можно представить себе, как двухслойную либо трехслойную конструкцию. Основа этой конструкции — прочная влагоустойчивая фанера.

Рассмотрим теперь строение трехслойной инженерной доски:

• поверхностный слой представляет из себя тонкую панель из ценных пород деревьев. Толщина слоя примерно 5 миллиметров, это больше, чем толщина лицевого слоя паркетины. Увеличенная толщина лицевой прослойки дает возможность выполнять большее количество шлифовок покрытия без вреда для него. Поверхность также, как и у паркетной доски, обрабатывается масляной пропиткой, несколькими слоями лака — для защиты и повышения износостойкости изделия, может выполняться тонировка или браширование;
• промежуточный слой, средний — из многослойной фанеры или недорогой древесины;
• основание доски — прочная влагоустойчивая фанера из березовой древесины. Это основание выигрывает в сравнении с основой паркета, потому что влагостойкое и дает возможность применения для отделки пола в помещении с повышенной влажностью.

Фанерный слой снабжен механизмом, соединяющим доски между собой при монтаже пола. Это либо система шипов и пазов, либо замковые элементы. Система замков предпочтительнее, т. к. дает возможность монтажа по типу ламинированного покрытия, без клея, методом плавающего пола. Уложенный таким методом пол, если возникнет необходимость, можно разобрать и монтировать в другом помещении.

Еще отличие трёхслойной инженерной доски от паркетной — отсутствие реек. Все слои инженерной доски состоят из сплошных древесных частей. Их волокна расположены взаимно-перпендикулярно по отношению к соседнему слою.

к оглавлению ↑

Сходства материалов

Инженерная и паркетная доски имеют много сходств:

1. Внешне оба покрытия похожи, в готовом полотне на полу они имеют сходство между собой и полом из древесного массива.
2. Оба материала еще на заводе проходят обработку поверхности, покрытие защитным слоем, поэтому они полностью готовы к использованию после монтажа без дополнительных обработок.
3. И тот, и другой материалы являются многослойными конструкциями.
   При монтаже доски соединяются между собой при помощи замковых элементов.
4. Допустимы два варианта укладки: плавающий метод — по типу монтажа ламинированного пола, при помощи замков, без применения клея и укладка на клей.Инженерная доска приобрела замковые соединения не так давно. Ранее она обеспечивалась системой шипов и пазов и имела один вариант укладки — клеевой. В этом заключалось ее отличие от доски паркетной до некоторых пор, сейчас его нет.
5. И тот, и другой материалы обладают экологической чистотой и безвредны, благодаря чему расширяются рамки их применения, добавляются: спальни, детские комнаты.
6. Изделия долговечны.

к оглавлению ↑

Отличия покрытий

Наряду с множеством сходств, между инженерной и паркетной доской существуют отличия:

1. Более стабильная основа инженерной доски в виде прочной влагостойкой фанеры является причиной первого отличия. Она не деформируется при колебаниях климатических показателей в помещении, поэтому ее допускается монтировать в помещении, где довольно высокая влажность, при влагостойком материале верхнего слоя доски, таковым является дуб.
2. Инженерная доска совместима с системой обогрева пола. Она не деформируется при нагревании и остывании покрытия. Паркет в принципе не совместим с системой теплого пола.
3. Т. к. инженерная доска имеет верхний слой увеличенной толщины, это допускает выполнение большего количества циклевок паркетного пола, это позволит увеличить срок службы покрытия.
4. Срок использования инженерного паркета больше, чем у пола из паркетной доски в связи с увеличенным запасом по реставрации.
5. Инженерная доска может иметь поверхностный слой только в однополосном исполнении, паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трёхполосной.
6. Паркетные доски специалисты рекомендуют монтировать плавающим методом, не приклеивая к основанию во избежание деформирования по причине напряжения внутри материала. Инженерный паркет не стоит укладывать плавающим методом — доска может покоробиться, монтировать следует даже при наличии замковых элементов только на клей.
7. При настиле пола из паркетной доски обязательно соблюдение технологического зазора по периметру помещения. Инженерные доски возможно настилать, не оставляя технологические зазоры, а также, можно не применять соединительные порожки. На границе соединения инженерного настила с другим видом напольного покрытия возможно применение пробкового компенсатора, а не порога.
8. Паркетная доска укладывается лишь одним методом: с разбежкой стыков, «палубой», а инженерную — многими видами: с разбежкой, квадратами, методом ёлочки, и др.
9. У инженерной доски допустимо увеличение ширины ее до больших размеров (бывает ширина 30 сантиметров, но ее еще можно увеличить, например, до 45 сантиметров). Для паркетины это недопустимо из-за нарушения стабильности.
10. У инженерного паркета больше уровень шумоизоляции, чем у паркетной доски.
11. Толщина инженерной планки может быть нескольких разных размеров, это упрощает соединение различных видов полов в одном помещении с разными уровнями.
12. Если необходимо, инженерный паркет возможно укладывать непосредственно на стяжку, учитывая, что в нее встроена подложка из фанеры.
13. В монтаже инженерного покрытия существуют свои особенности и много тонкостей, поэтому эту работу лучше доверить специалистам.
14. Инженерный паркет не подлежит разборке и новой сборке. У него труднее заменить дефектную доску, чем у паркетных досок.

Мы рассмотрели свойства и характеристики двух напольных покрытий, выяснили, какие у них преимущества и недостатки, в каких условиях предпочтительнее применить тот или другой материал. Представили в чем отличие инженерной доски от паркетной. Что подходит лучше к условиям вашего дома — решать вам.

Похожие записи

Чем отличается инженерная доска от паркетной доски

Сравнивая инженерный паркет с другими видами натурального покрытия из дерева, массивной доской или штучным паркетом, отмечают его более высокий уровень плотности, надежности, а значит и расширенную область применения.

Инженерная доска — это серьезный конкурент другим натуральным покрытиям

Из чего состоит инженерная доска — особенности конструкции

Для изготовления инженерного паркета используется отборное дерево — плотное и практичное. Визуально он имеет достаточно сходства с массивной доской, разница заключается в том, что для изготовления его используют как натуральное дерево, так и фанеру. Все зависит от количества слоев, предусмотренных производителями. Так, например, двухслойная доска состоит:

• из лицевого основного слоя — создается из дуба или ясеня с толщиной до 10 мм;
• из нижнего слоя — получают из нескольких пород дерева с добавлением полимерных волокон, толщина до 15 мм.

Возможны варианты и с трехслойными инженерными досками, демонстрирующими повышенные показатели прочности.

Три слоя инженерной доски

О фактуре и основных достоинствах инженерной доски

Стоит отметить, что инженерная паркетная доска в отличие от массивной имеет несколько другие параметры. Массив ограничивает ширину готовых панелей, тогда как инженерный паркет может быть достаточно широким.

К несомненному достоинству материала относят и его способность сохранять внешний вид и основные качества даже под воздействием влаги, перепадов температуры. Такого эффекта получается добиться за счет правильной многослойности.

Материал удобно использовать за счет наличия специальных пазов, упрощающих монтаж. Работы проводятся в сжатые сроки, при этом часто оцениваются на порядок ниже работ по монтажу других видов паркета, включая паркетную доску.

Кроме того, инженерный пол обладает отличными показателями звукоизоляции, устойчив к механическим повреждениям, что позволяет использовать его в помещениях промышленного и общественного назначения, включая варианты с повышенным уровнем влажности.

Широкая доска с пазами

Итак, преимущества инженерного пола заключаются:

• в эстетичном виде;
• устойчивости к влаге;
• невосприимчивости к повреждениям механического характера;
• простом монтаже;
• способности поглощать звуки;
• доступной стоимости;
• надежности;
• долговечности.

Область применения инженерного паркета практически не ограничена. Одинаково респектабельно покрытие будет смотреться в здании современного аэропорта и детской комнате, в торговом центре и на кухне.

Паркетная доска и инженерная — в чем отличия?

Для того, чтобы понять, чем отличается инженерная доска от паркетной доски, имеет смысл изучить характеристики обоих материалов.

Паркетная доска — классический вариант для отделки пола и даже стен. Материал имеет многослойную конструкцию, построенную таким образом, что средний и нижние слои изготовлены из бюджетных вариантов древесины, а ценные породы используются исключительно для верхнего слоя.

Визуально две доски можно отличить практически только в разобранном состоянии

Визуально паркетная доска не уступает инженерному покрытию. Материал выглядит благородно и дорого, кроме того, позволяет проводить монтаж своими руками без участия мастеров. Все эти факторы объясняют неугасающую популярность паркетной доски на протяжении многих лет.

Инженерная доска также многослойна, более того, для получения ее используют примерно те же сорта древесины что и для паркетной. Тем не менее, некоторые отличия все же есть:

• толщина основного слоя доски составляет 0,8 см, что в два раза больше чем у паркетной;
• срок службы инженерной доски более продолжительный чем у паркетной;
• инженерный паркет не нуждается в поддержании определенных уровня влажности и температуры в помещении;
• пол из инженерной доски покрывается лаком несколько раз, подлежит реставрации.

И еще, разница между инженерной и паркетной досками заключается в том, что первая всегда однополосная и подходит для заключительной облицовки конструкции «теплый пол».

Особенности монтажа доски инженерной: этапы

Укладывают паркет на основе из инженерной доски двумя способами. Это может быть плавающий и клеевой варианты. Второй вариант используют реже, так как для этого потребуется более тщательная подготовка основания. Уместно клеить паркет только при отделке крупных площадей.

Как уже упоминалось выше, устройство полов из инженерной доски можно проводить своими руками. Для этого не нужно пользоваться специальным оборудованием или инструментом, что значительно удешевляет работы.

Укладка инженерной доски на клей

Уже сейчас на вопрос о том, паркетная доска или инженерная доска что лучше можно ответить, что в отношении монтажа и эксплуатационных характеристик второй вариант бесспорный лидирует.

Паркетную доску укладывать сложнее и дороже, а в процессе использования она не всегда оправдает возложенные на нее надежды, особенно, если в помещении нестабильный микроклимат, случаются казусы вроде падений тяжелых предметов на пол, отмечается повышенная нагрузка на покрытие.

Укладка пола на клей на бетонном основании

Специалисты отмечают, что для повышения уровня надежности покрытия, укладывать его лучше на подложку из листов фанеры. Такой вариант позволит максимально выровнять основание, сделать сцепление паркета с основанием более прочным. Особенно важно это учесть, если приходится иметь дело с лагами. На бетонное основание укладывают ряд фанерных листов, на лаговые — два рада.

Для крепления фанерной подложки используют дюбеля. Перед тем, как выполнять монтаж инженерной доски, фанере дают время устояться, после чего переходят к этапу шлифования. Для чего это нужно? Даже незначительная поверхностная шлифовка позволит удалить грязь и ликвидировать неровности на поверхности фанеры.

Готовое фанерное основание — сигнал к переходу на новый этап монтажа — гидроизоляции. Для устройства слоя понадобится пленка с минимальной толщиной в 0,2 мм. Укладывают пленку полосами внахлест, склеивая их скотчем.

Крепление «шип-паз» у инженерной доски

Чтобы добиться лучшего эффекта, часть пленки закладывают и на стены, отрезая излишки по мере проведения работ острым ножом. Вот так просто устраивать надежную герметичную гидроизоляцию, предотвращающую контакт влаги с инженерной доской.

Готовое основание и гидроизоляционный слой предполагают возможность проведения укладки инженерной доски. Для этого на уровне будущего покрытия крепят клинья, позволяющие обеспечить правильный зазор. После этого фиксируют доски с помощью клея или саморезов.

У стен обязательно оставляют компенсационные разъемы в 15 мм на случай изменения размеров доски под воздействием перепадов влажности и температур. Заключительный этап — монтаж плинтусов, желательно с вентиляционными отверстиями.

Финишная отделка уложенного пола

Финишной отделкой может стать покрытие готового пола лаковыми смесями в несколько слоев или использование мастики. Дополнительная обработка усилит эксплуатационные качества готового пола, сделает структуру лицевого слоя из натурального дерева более четкой и яркой, защитит основание от преждевременного истирания, сколов и царапин.

По мере эксплуатации покрытие из лака можно обновлять, тем самым возвращая полу первоначальный презентабельный вид без лишних усилий и серьезных затрат.

«Инженерная доска или паркет, что выбрать?» – Яндекс.Кью

Произвести циклёвку паркета без пыли вполне реально с минимальным уровнем шума, отшлифовать и покрыть лаком без запаха или маслом ваш пол — тоже реально.

С помощью машин: « СО-206 » и « Hummel », выполняется первый этап циклёвки пола без пыли, вся пыль собирается в мешок или специальный контейнер. Единственное «но» — принцип обработки паркета этими двумя замечательными машинами, совершенно разный, для каждого паркета своя машина: для старого и неровного по уровню паркета приклеенного на битумную мастику одна циклёвочная машина, а для паркета нового поколения, лежащего на стяжке и фанере, другая более современная.

При циклёвке паркета или деревянного пола снимается старый лак, краска, убираются (перепады) между (клёпками) паркета, царапины, вмятины, образовавшиеся в процессе эксплуатации. В результате поверхность выравнивается и полностью очищается. На этом этапе работает грубая наждачная бумага с номерами (24, 30, 36, 40). Всё зависит от ровности паркета и количества лака на нём. Затем начинается процесс шлифовки паркета или паркетной доски с переходом на более мелкую наждачную бумагу (60, 80, 100, 120), и если технические условия укладки вашего паркета и его толщина позволяют, то в работу включается немецкая плоскошлифовальная машина (Lagler Trio) с помощью которой достигается оптимальный результат шлифовки пола.

Циклёвка паркета без пыли. Все выше перечисленные машины собирают отработанную пыль в специальный мешок (контейнер). Особенно это важно, когда в комнате новые обои, мебель, которую невозможно вынести.

Циклёвка паркета в квартире с мебелью: это не проблема, всё будет сделано как надо, мебель будет передвигаться или обходиться в ручную. Поэтапная циклёвка паркета в помещении с мебелью это следующая новость, в которой я расскажу вам, как это происходит. Звоните и мы вместе найдём лучшее решение для Вашего пола.

Источник: https://ideal-rem.ru/parketnyie-rabotyi/cziklevka-parketa-bez-pyili/

Отличия между инженерной и паркетной доской

Отличия между инженерной и паркетной доской

• понедельник вторник среда четверг пятница с 10:00 до 19:00
• суббота воскресенье с 10:00 до 19:00

---

90000 How to Refinish a Parquet Wood Floor | Home Guides 90001 90002 Perhaps one of the reasons parquet floors, which are composed of strips of wood that interlock in various patterns, are more common as features than entire floors is that savvy homeowners dread the prospect of sanding it. They are wary that conventional floor-sanding equipment, which includes drum sanders and edgers, can damage it by leaving cross-grain scratch marks. Those aggressive sanders are not necessary for parquet, though.An orbital flooring sander works just as efficiently. 90003 90004 Preparation for Sanding 90005 90002 Before sanding parquet, it’s important to give it a good cleaning with a detergent that dissolves wax. If the floor is old, there may be several layers, and each layer has the ability to gum up the sandpaper and frustrate your sanding efforts. The boards have likely developed gaps between them over the years, and some may be loose. The best time to fill the gaps and glue down loose boards is just before sanding.Spread the filler generously over the entire floor with a grouting float. You’ll be able to sand it off on the first pass with the sander. 90003 90004 Sanding the Floor 90005 90002 Orbital flooring sanders come with round or rectangular pads and operate much like handheld orbital sanders. The housing is weighted, so you should not ever have to bear down on the paper. Doing a pass with 36-grit paper removes the filler, cuts down the finish quickly and wears down curled boards. A palm sander will get in the corners where the big machine does not reach.A second pass with 60-grit paper should remove the rest of the finish, and a pass with 80-grit paper will erase deep scratch marks from the wood. A final pass with 100-grit paper prepares the floor for a finish. 90003 90004 Applying a Stain 90005 90002 Stains tend to enhance the appearance of parquet, and they offer extra protection against wear by penetrating the grain and sealing the wood. Most floor stains are solvent-based and easy to apply. You simply wipe the stain on with one rag, give it about 10 minutes to soak in, then wipe off the excess with a second rag.It’s best to stain the floor in sections and to work toward the doorway, so you do not have to walk on the floor while the stain is wet. Most products should be left overnight to dry. 90003 90004 Applying a Finish 90005 90002 Whether you choose an oil- or water-based floor finish, you’ll find it easier to spread with a floor finish applicator than a paintbrush. The applicator is a weighted, foam-covered tube on the end of a long handle. Dragging it along the floor spreads finish evenly, quickly and without leaving bubbles or brush marks.Lightly sanding each undercoat of finish before applying the next produces the smoothest final finish. Refinishers use a floor buffer fitted with a 120-grit sanding screen for this job, but if you do not want to rent a buffer, use a palm sander with 120-grit sandpaper. You’ll probably need three coats in most cases. Do not sand the final coat. 90003.90000 pyspark — How to open a parquet file in HDFS with Python? 90001 Stack Overflow 90002 90003 Products 90004 90003 Customers 90004 90003 Use cases 90004 90009 90010 90003 Stack Overflow Public questions and answers 90004 90003 Teams Private questions and answers for your team 90004 90003 Enterprise Private self-hosted questions and answers for your enterprise 90004 90003 Jobs Programming and related technical career opportunities 90004 90003 Talent Hire technical talent 90004 90003 Advertising Reach developers worldwide 90004 90009 .90000 Writing parquet files from Python without pandas 90001 Stack Overflow 90002 90003 Products 90004 90003 Customers 90004 90003 Use cases 90004 90009 90010 90003 Stack Overflow Public questions and answers 90004 90003 Teams Private questions and answers for your team 90004 90003 Enterprise Private self-hosted questions and answers for your enterprise 90004 90003 Jobs Programming and related technical career opportunities 90004 90003 Talent Hire technical talent 90004 90003 Advertising Reach developers worldwide 90004 90009 .90000 Is it possible to read and write Parquet using Java without a dependency on Hadoop and HDFS? 90001 Stack Overflow 90002 90003 Products 90004 90003 Customers 90004 90003 Use cases 90004 90009 90010 90003 Stack Overflow Public questions and answers 90004 90003 Teams Private questions and answers for your team 90004 90003 Enterprise Private self-hosted questions and answers for your enterprise 90004 90003 Jobs Programming and related technical career opportunities 90004 90003 Talent Hire technical talent 90004 90003 Advertising Reach deve 90004 90009.