alexxlabКак делают пластиковые окна — MySlo.ru
Фото Алексея Пирязева.
История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы.
Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика.
Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.
Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.
Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.
Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.
Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.
Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.
Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.
Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.
Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.
Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.
Затем специалист навешивает фурнитуру…
…и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.
Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.
Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.
Затем на окно устанавливаются штапики.
Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.
Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.
Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!
как делают необычные окна
В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.
Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.
А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.
Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.
Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.
Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.
Из чего состоят и как делают пластиковые окна
Интересно, что все это, включая пластиковый профиль рамы, было известно задолго до начала промышленного изготовления пластиковых окон. Почему же они появились лишь относительно недавно?
Причина — несовершенство технологий. Создать недорогой оконный блок, имеющий замечательные эксплуатационные характеристики, такие как rehau 70 удалось лишь с разработкой принципиально новых методов изготовления, которые смогли обеспечить микронную точность всех узлов и механизмов. Точно так же, застежку-молнию, изобретенную еще в XVIII веке, выпускать начали только в ХХ-м, когда на станках допуски стали меньше микрона.
Как делают пластиковые окна
Раскрой и подготовка элементов рам
Начинают изготовление пластикового окна с изготовления рамы и створок. Материалом служат ПВХ профили, поступающие на сборочную линию в виде шестиметровых «хлыстов».
На автоматических станках заготовки кроят с точностью до долей миллиметра, разрезая дисковыми пилами на отдельные детали. Края обрезают под углом 45 градусов, настолько аккуратно, что будучи приложенными друг к другу они образуют прямой угол, не уступающий точностью чертежному угольнику.
В заготовках прорезают отверстия, необходимые для размещения механизмов и удаления конденсата, маркируют, чтобы не перепутать при сборке. Затем отправляют на сборочный стол, где с помощью сварки собирают в рамы и оконные створки.
Сварка рам и створок
Детали рам закрепляют подвижными гидравлическими фиксаторами и вплотную между ними помещают плоский нагревательный элемент, поверхность которого покрыта тефлоном. Сварочная пластина за секунды разогревается до 250 градусов, размягчая пластик в полужидкое состояние. В этот момент нагреватель автоматически убирается, а детали сдвигаются, плотно прижимаясь друг к другу.
Еще несколько секунд пластик остывает. Теперь он снова твердый, а части рамы стали единым целым, как если бы их отливали в общей форме.
Сварка рам и створок
Установка импоста
Импостом называется центральная распорка рамы. Она придает раме жесткость и непосредственно примыкает к профилю, который имеет сложную форму поверхности. Чтобы сопряжение было плотным, торцы импоста обрезают по металлическому шаблону с точностью в десятые доли миллиметра.
Импост — центральная распорка рамы
Импост не сваривают с рамой, а привинчивают к ней специальным креплением. Однако при монтаже приходится прорезать профиль, нарушая герметичность внутренних камер. Чтобы исправить это, все монтажные пазы и отверстия заполняют силиконовым герметиком.
Установка фурнитуры и уплотнений
Чтобы створки окна могли открываться и закрываться, поворачиваться в разных плоскостях, собранную раму снабжают поворотно-запорным механизмом из нержавеющей стали.
Детали механизма крепят на боковые грани и углы по периметру оконной створки шурупами в заранее размеченных по шаблону местах.
На раме устанавливают стальные зацепы, называемые «ответами». При повороте оконной ручки ролики запорного механизма, входят в эти зацепы, плотно прижимая створку к раме.
Поворот и откидывание створки обеспечивают шарнирные петли. Они крепятся к створке и к раме, а соединяются штифтами, одновременно служащими осями вращения.
Шарнир
После проверки работы собранного механизма шарниры закрывают декоративными накладками.
Сборка и установка стеклопакета
Завершающий этап сборки окна — изготовление и установка стеклопакетов. Именно стеклопакет, придает современному окну его защитные свойства. Дополнительно усиливает их инертный газ аргон, закачанный между стеклами и имеющий более высокие теплотехнические и звукоизолирующие свойства, чем обычный воздух.
Сначала с помощью пластиковых уголков из алюминиевого профиля собирают дистанцирующие рамки. Они выполняют двойную функцию:
- разделяют стекла, образуя камеры стеклопакета;
- пустота в профиле рамки служит контейнером для силикагеля, поглощающего влагу из промежутков между стеклами.
Дистанцирующие рамки
Стекла тщательно промывают и склеивают бутиловой лентой с рамками, получая бутерброд из стекол и рамок. Обрез этого бутерброда промазывают герметизирующей мастикой.
Пакет для жилых помещений обычно имеет не менее трех стекол и, соответственно, двух рамок.
Готовый стеклопакет вставляют в раму и фиксируют штапиками.
Заключение
Оконный блок готов. Осталось еще раз проверить работу механизмов и он отправится на стройку, где станет окнами нового дома или заменит своих деревянных предшественников в процессе ремонта.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».
Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.
Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.
Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.
Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.
Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.
На этой полке — армирующий элемент разных размеров.
После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.
И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.
Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.
Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.
Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.
Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.
После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.
В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.
На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.
Так выглядит угол рамы после сварки.
Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.
Это перемычки в окнах.
Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.
Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)
Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.
Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.
Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.
Разного размера, в зависимости от особенностей окна.
Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.
Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.
Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.
После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку «женят»). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.
Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон
и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.
Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.
Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.
Створки ждут своей очереди.
Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.
И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.
В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.
На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.
Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.
Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.
Ну вот, окна готовы, они установлены на «пирамиду»,
и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.
Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.
Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.
При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.
Посмотрим как это выглядит сверху.
Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.
Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов
Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.
После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла
и ставит их на подставки.
Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.
В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.
По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.
После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.
В этом же аппарате стекло сушится.
Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.
А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.
Далее стекла склеивают в стеклопакет.
С помощью таких рамок.
Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.
Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.
Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.
Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.
Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.
Стенд волшебным образом переворачивается,
и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.
Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.
Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.
Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.
Вот теперь все готово.
Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.
На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.
Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз «сваровски».
Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.
После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.
Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto
Как делают пластиковые окна | Fresher
Сегодня мы с вами отправляемся на завод компании Kaleva, которая является одной из самых известных компаний по производству пластиковых окон на российском рынке. Мы увидим завод полного цикла, что большая редкость и не свойственно для индустрии в целом. Это значит, что в производстве задействован не только сборочный цех, но и экструзионная линия.
Экструзионная линия состоит из нескольких компонентов: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. 
Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок), а также после стартового прогона линии (до момента выхода на требуемый уровень гладкости и белизны на заводе прогоняют до 200 м (!) профиля, а затем линия работает несколько суток без остановки). 
Ответственный момент запуска экструзионной линии. Слева находится экструдер, а справа калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели. На фото рабочий вручную направляет сырую массу из экструдера в секцию калибраторов. 
Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля. 
После этого профиль попадает на калибрационный стол. Это серия из нескольких калибраторов в которых посредством вакуума полимерная масса притягивается к формующим поверхностям. 
Калибраторов на линии может быть несколько. Чем их больше — тем выше качество получаемого профиля. 
После прохождения через калибраторы профиль необходимо охладить. Это делается в длинной ванне с рециркулирующей водой. На заводе сложная многоступенчатая система фильтрации воды, так как попадание одной крошки может привести к порче профиля и отбраковке выпущенного с дефектом материала. 
Сразу же за калибрационным столом находится протягивающее устройство, которое в автоматическом режиме вытягивает уже готовый профиль. Затем, чтобы скорость выхода профиля из экструдера и скорость протяжке были равными следит специальный сервер, если скорости будут отличаться — это может сказаться на геометрии профиля. Сервер отслеживает изменения и корректирует скорости. Здесь же располагается отрезная пила, которая нарезает профиль на секции длиной по 6 метров, причем резка происходит почти за секунду и без остановки линии — пила движется вместе с профилем в процессе резки. 
Параллельно работает линия по производству штапиков. 
Здесь идентичная экструзионная линия, но процесс состоит из двух частей. Сначала производится жёсткая часть штапика, после чего на её кромки наплавляется мягкий ПВХ. В левом нижнем углу можно увидеть протягивающий механизм. 
В соседнем помещении находится лаборатория контроля качества. Абсолютно все партии профилей проходят испытания, пробы берутся несколько раз в сутки. Проверяют прочность самого профиля (в том числе с предварительным охлаждением профиля), прочность сварных швов , а также контролируют цвет и белизну профиля с помощью спектрофотометра. 
Изготовленный профиль на поддоне. 
Завод не ограничивается выпуском профилей белого цвета, в ассортименте также есть бежевые и тёмно-коричневые профили, окрашенные в массе. Но спрос диктуют покупатели, поэтому кроме этого на заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок, которые имеют не только рисунок под дерево, но и объемную фактуру. 
На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров. На фото видно как она разрезается и формируются новые мотки, исходя из особенностей модели для которой они будут использованы. Отходов не остаётся. 
Сначала профиль разогревается с помощью нескольких тепловых ламп и пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью. 
Как правило, пленки идут для загородного строительства или для внутренней стороны помещения, а современные жилые комплексы красятся по фасаду. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет (и оттенок) по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ. 
Дальше идёт цех сборки. Важной частью будущего окна является стальной профиль, который придаёт жесткость всей конструкции. Сначала его нарезают на части удобные для работы из 6-ти метровых хлыстов с помощью ленточной пилы. Такой профиль устанавливается в коробку почти всех моделей. Для створок, как правило используюсь усеченный профиль. А в новейших моделях, для увеличения полезной площади остекления применяются инновационные решения с вклеиванием стеклопакета, который по сути, принимает на себя функцию армирования. 
Профиль попадает на практически полностью автоматизированную линию. Здесь происходит резка отдельных элементов будущего окна и фиксация стального профиля внутри рамы. 
На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров. Табло слева — указание для оператора, в какой последовательности и какой длины выходят отрезанные элементы окна. Справа видна маркировка наклеиваемая на детали, для внутреннего использования. На фото внизу видно, как станок укладывает профиль для последующего развоза по отделам. 
Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически и одномоментно во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции. 
Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие. 
Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов. 
Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как декоративной (соблюдение дизайна фасада), так и функциональной — усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются. 
Их устанавливают вручную. 
Затем в раму устанавливается уплотнитель. Скорость этого рабочего феноменальна 
Финальная операция — установка фурнитуры и механизмов выполняется автоматически. 
Оконная рама готова, теперь нужно сделать стеклопакет. Стекла поступают на производство огромными листами 6000×3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Для их перевозки используют специальный полуприцеп-стекловоз, с полностью независимой подвеской колёс и грузовым отсеком расположенным между осями. Стекловозы приезжают на завод в 5 утра, поэтому эту фотографию я попросил на заводе. 
Процесс нарезки стекол не менее интересен. Заказы поступают со всех офисов компании в автоматическом режиме (свыше 200 точек по России) и сервер рассчитывает поток таким образом, чтобы при нарезке стекла на прямоугольники и треугольники, не оставалось отходов стекла. Также этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла. 
Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Розовым цветом помечен текущий ряд, с которым работает оператор. 
Нарезанные стёкла расставляют по номерам на стеллаже и перевозят на линию сборки. 
Спейсеры (внутренний разделитель между стёклами) автоматически сгибаются в прямоугольники. Но конструктивно они несут еще одну важную функцию — внутрь засыпается силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Это необходимо, так как даже в осушённом воздухе или аргоновой смеси, невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы. 
По периметру на спейсер наносится клеевой состав. 
Стёкла тем временем проходят через автоматическую мойку. 
А затем оператор вручную приклеивает спейсер к одному из стёкол. 
Для снижения теплопотерь внутрь стеклопакета закачивается аргон. После того, как заполнение аргоном завершено, два стекла прижимаются друг к другу. После этого, на стеклопакет наносится второй слой герметизации и он отправляется на сушку. 
Подготовка к установке стеклопакета. 
Установленный стеклопакет закрепляется штапиком. 
Все изделия упаковываются в пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и не заносить уличную грязь на место будущего монтажа. 
Это ещё не всё. Здесь же расположена испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний/закрываний и т.д. 
Перспективная разработка — стеклопакет со встроенными жалюзи. Вся крутизна конструкции в том, что внутренний объем герметичен, а управление осуществляется с помощью мощного магнита через стекло. Это опытный образец, в серию пока не поступил. По секрету рассказали, что на следующий год возможен запуск в серию, если образцы успешно пройдут испытания этой зимой, сохранив герметичность и высокие показания по сопротивлению теплопередачи. 
Ну и напоследок заглянем в цех производства нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную. Внизу фотографии видно шкалу выставления углов резки для изготовления изделий непрямоугольной формы. 
Здесь же изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Всё просто. Сначала на столе собирают изогнутую форму, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином (его температура кипения выше, чем у воды). Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания. 
Затем сварка и зачистка швов. 
Установка штапиков, фурнитуры и все. 
Это что касается самой технологии производства окон. По техническим характеристикам конечно же лучше смотреть официальный сайт компании (инновационных решений очень много, здесь их нет смысла перечислять). В производстве же на мой взгляд самое главное то, что оно организовано таким образом, что позволяет выпускать окна абсолютно любых (не типовых) размеров по адекватной цене (за счёт автоматизации и сокращения издержек).Основные этапы изготовления пластиковых окон, фото
Многим интересно, из какого материала делают пластиковые окна, как выглядит производство, ведь от качества материала и современности оборудования напрямую зависят физические свойства конечного продукта. Мы расскажем, как все происходит, какое оборудование применяется, для чего оно служит, как делается смесь для пластика и многое другое.
Как делают пластиковые окна, мы рассмотрим на примере завода Kaleva. На российском рынке данная компания имеет широкую известность, профили, выпускаемые ею, используются во всех регионах страны. Вы увидите, как происходит полный цикл производства, включая не только сборку конечного продукта, но и работу экструзионной линии.
Если Вам нужны качественные окна, отвечающие последним разработкам иностранных дизайнеров, то обратите внимание на продукцию Kaleva!отзывы российских потребителей об окнах Kaleva вы можете прочитать по ссылке https://oknanagoda.com/kompanii/okonnie-firmi/kaleva-okna.html
Качественные и недорогие окна предлагает бельгийский производитель Deceuninck. Прочитайте, стоит ли покупать их продукцию.
к содержанию ↑С чего начинается производство?
Завод максимально автоматизирован, что исключает вмешательство человеческого фактора. Стоит заметить, что требования к российской продукции выше, чем к европейским товарам, так как многие окна используются при крайне низких температурах, которых в Европе не бывает.
Самой интересной частью производства является экструзионная линия. Она включает непосредственно экструдер, стол для калибрации, отрезные пилы, устройство, протягивающее пластик, принимающий стол. Для производства используется порошок или гранулы ПВХ – это то самое, из чего сделаны пластиковые окна. В день линия может выпустить несколько километров будущего профиля. Останавливают линию, только если нужно ее очистить или сделать новый замес.
Экструзионная линия
Внутри экструдера находятся специальные пластины, проходя через которые, застывающая масса ПВХ приобретает нужную форму. После этого материал попадает на калибрационный станок. Он притягивает массу к поверхностям для формирования. На линии обычно устанавливают несколько калибраторов, благодаря чему значительно повышается качество продукции. После того как процедура будет закончена, профили охлаждают. Это делают при помощи отфильтрованной воды.
Профиль после охлаждения до нужной температуры отправляется в протягивающее устройство, где его вытягивают до состояния готовой продукции. Остается только нарезать материал по нужным размерам в соответствии с теми, которые были заданы заказчиком. За всеми процессами следит электроника. Это важно, так как от скорости протяжки зависит качество профиля. Для того чтобы его геометрия не нарушилась, скорость всегда должна быть одной. Сервер может корректировать режим работы аппаратуры. После того как профиль будет подготовлен, его нарезают при помощи отрезной пилы. Ее работа также контролируется компьютером, поэтому неточности и неровности отреза исключены.
Ппротягивающее устройство
Нарезка материала на отрезки по 6 метров происходит за несколько секунд. Для этого не требуется останавливать производственную линию: пила просто двигается за профилем.
к содержанию ↑Как производятся штапики?
Из чего делают пластиковые окна, стало ясно, а как производят штапики, задачей которых является удержание стеклопакета на месте?
Данный процесс разбивается на две части. Сначала изготавливают ту часть штапика, которая несет основную нагрузку и является твердой, затем на кромки изделия набивают накладки, изготовленные из мягкого ПВХ. Это также делается при помощи автоматики, для протяжки установлен свой механизм.
Линия по производству штапиков
Этапы производства штапиков
к содержанию ↑Что еще необходимо для производства?
Мы рассмотрели только ту часть деятельности, которая охватывает непосредственно изготовление профиля, однако это далеко не все. На заводе существует специальная лаборатория, которая контролирует качество продукции, смесей для ее изготовления, а также разрабатывает новые составы для тех моделей окон, которые будут использоваться в конкретных условиях.
В лаборатории каждая партия готового профиля проходит испытания, проводятся они несколько раз в день. Там осуществляют проверку прочности швов, профиля, то, насколько качественными получились сварочные швы. Существует специальное оборудование, которое проверяет белизну или цвет цветных элементов.
Лаборатория контроля качества
к содержанию ↑Производство разноцветных конструкций
В ассортименте предприятия есть не только белые, но и цветные изделия. Как сделать окно из ПВХ цветным? Для этого при заготовке массы добавляют специальные красители, благодаря которым ПВХ приобретает нужный оттенок. По техническим характеристикам такое окно ничем не отличается от белого аналога, однако имеет более привлекательный, с эстетической точки зрения вид.
Кроме этого, существует и другая технология создания цветного профиля: на готовую белую конструкцию наносят ламинирующую пленку. Пленка может иметь любой рисунок и рельеф, благодаря чему получается создать окна, внешне неотличимые, например, от деревянных. На ощупь структура таких изделий будет напоминать натуральную. Заводы заказывают пленку в больших объемах. Ее выпускают в рулонах по 550 метров. Ширина полосы составляет 50 см, поэтому можно покрыть пленкой конструкцию любого размера.
Пленка также наносится при помощи специального оборудования. Для этого профиль сначала разогревают тепловыми пушками, могут использоваться для этой цели специальные лампы нагрева. Это позволяет не только подготовить поверхность, но и исключить попадание пыли на нее. На пленку наносят специальный клей, и наклеивают ее на пластик под давлением. Излишки клея сразу же удаляются, и изделие переходит в камеру для сушки. После такой процедуры пленка навсегда приклеится к профилю, и ее будет невозможно оторвать. Повторить процедуру в домашних условиях невозможно.
Специальное оборудование для нанесения пленки
Профили могут иметь несколько цветов, например, для внутренней части выбран один цвет, для внешней – другой. Пленку чаще всего применяют для внутренней части, так как такое окно более дешевое, однако она может быть нанесена на обе стороны профиля. Внешних воздействий такое изделие не боится.
Виды ламинационных пленок
Теперь вы знаете технологию производства пластиковых окон. Не все заводы сами изготавливают профиль, многие закупают готовую продукцию и только собирают ее в цехах. Мы же проиллюстрировали полный цикл производства, который проходит продукция на заводе Kaleva.
Как делают пластиковые окна. Полный цикл изготовления на примере завода Kaleva
Из статьи Вы узнаете:
Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.
Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.
Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.
Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.
Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.
Производство пластикового профиля
Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:
- Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
- Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
- Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.
Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.
На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.
Экструзионная линия
Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…
Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.
Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ
Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.
Запуск экструзионной линии
Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.
Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ
Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.
Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.
Так выглядит калибратор
Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.
Охлаждающая профиль ванна
После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.
Устройство, вытягивающее уже готовый профиль
После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.
Нарезка профиля с использованием пилы
После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.
Производство штапиков
Линия по производству штапиков
Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.
Экструзионная линия по работе со штапиками
Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.
Проверка качества
Лаборатория контроля качества
После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.
Складированные готовые ПВХ профили будущего окна
Готовый профиль хранят на специальных поддонах.
Изготовление цветных профилей
Возможная цветовая гамма профилей
Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии. При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.
Станок, работающий с ламинирующей пленкой
Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.
Тот же станок в действии
Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.
Окрашенный профиль
Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.
Участок сборки
Цех сборки
Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.
В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.
Резка отдельных элементов будущего окна
Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.
Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.
Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам
Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.
Место работы оператора по нарезке пластикового профиля
Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.
Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие
Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.
На зачистку, становись!
В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.
Изготовление импоста — перегородки между створками в окнах
Импосты в окна монтируют в ручном режиме.
Подгонка и установка импоста
После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.
Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты
Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.
Конечный этап — установка фурнитурных механизмов
На этом производство рамы завершено.
Изготовление и установка стеклопакета
Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра
Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.
Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки
Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала. Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.
Перед оператором на дисплее схема резки листа
Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.
После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.
Транспортировка нарезанных стекол
Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.
Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники
Поверхность спейсера обрабатывают клеем.
На спейсер наносится клеевой состав
В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.
На помойку стекол, становись!
К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.
Приклейка спейсера к нужному стеклу
В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.
Аргон закачивается в стеклопакет под давлением
Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.
Приготовление к монтажу стеклопакета
Подготовка к установке стеклопакета
Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.
Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.
Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)
Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.
Каждая конструкция обертывается пленкой — своеобразная защита от пыли и загрязнений
Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.
Испытательная лаборатория. Столько всего….
В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.
Модный вариант стеклопакета — уже со встроенными между стеклами жалюзи
Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.
Профиль под окна нестандартной формы
Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.
Мастера гнут профиль
Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.
Сварка и зачистка швов
Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!
Закрепление уплотнительных резинок и всего остального
Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.
📏 Замер оконных проёмов под пластиковые окна: инструменты, технология проведения
Чтобы при установке нового окна не возникло проблем, следует заранее выполнить замер оконных проёмов под пластиковые окна. Редакция Homius расскажет, как это сделать самостоятельно. Понадобится строительная рулетка, карандаш и отвес.
Замеры – платная услуга, но можно сделать их самостоятельно, сэкономив семейный бюджетФОТО: oknastar.ru
Содержание статьи
Как определить размер окна в панельном доме
Для тех, кто не знает, как правильно замерить проём под пластиковое окно с четвертью, нужно действовать по простой схеме. Если оконная рама скрыта за внешней стеной, её необходимо замерить правильно. Ошибка часто выходит владельцу дома «в копеечку». Отступ всегда заполняется пеной, это расстояние так же учитывают.
Чтобы произвести замеры, необходимо использовать стандартный строительный метр и узнать высоту, а затем и ширину проёма.
В пятиэтажках размеры окон часто стандартные, но лучше уточнить данные перед заказом на сайте оконной компанииФОТО: oknastar.ru
Намного проще вычислить размеры конструкции без четверти. Не нужно учитывать дополнительные вставки и проёмы, достаточно просто замерить высоту и ширину, записав эти данные.
Дополнительно может потребоваться замер москитной сетки. Для этого рулетку прикладывают в проём, не затрагивая всю раму целиком.
При подсчётах нужно брать во внимание тот факт, что стеклопакет всегда уже по ширине, чем проёмФОТО: domokon.ru
Как замерить проём для установки пластикового окна
Перед тем, как снять замеры для пластиковых окон, необходимо выяснить, какой тип имеет конструкция. Окно может быть смешанным: по бокам имеется четверть, а в остальной части нет. Возможны и другие комбинации. В таком случае, чтобы не ошибиться, стоит ознакомиться с основными правилами замеров.
Все стеклопакеты в доме могут быть разными, поэтому важно измерить каждоеФОТО: domokon.ru
При снятии многоуровневых окон оказывается, что проём на самом деле больше, чем казалось изначально, и это может стать проблемой. Чаще всего приходится либо использовать пену, либо заказывать окно большего размера.
Особенно важно правильно подготовиться к установке стеклопакетов в старинных зданиях, где конструкция может оказаться совершенно непредсказуемой. Перед тем, как замерить окна для замены на пластиковые, стоит хотя бы с одной стороны подковырять проём и выяснить, как далеко в стене стоит рама.
Как правильно замерить окно подручными средствами
Чтобы узнать, есть ли в окне четверть, либо оно цельное, стоит выполнить несколько замеров, как в самом доме, так и снаружи.
Правильный замер оконного проёма под пластиковое окно подразумевает учёт возможного перекоса деревянной конструкцииФОТО: fabrikaokon.ru
Необходимо сделать следующее:
- замерить все параметры: высоту, ширину и длину;
- рассчитать размеры внутренних и внешних конструкций;
- добавить в расчёт размеры дополнительных деталей, отлива и москитной сетки.
После того, как все параметры вычислены, необходимо согласовать с производителем и установщиком конструкций тип переплёта, цвет, вид стеклопакета и другие детали.
Как правильно снять размеры для пластиковых окон
Самый просто способ узнать размер оконного проёма в панельном доме – использовать телескопическую линейку или специальную профессиональную рулетку.
Варианты измеренияФОТО: fabrikaokon.ru
Измерить высоту необходимо два раза – с обеих сторон, а ширину достаточно провести только один раз, но в нижней части окна. Городские здания почти всегда имеют четверти. При стандартных размерах подоконника и всей конструкции, окно будет на несколько сантиметров меньше проёма, в котором его устанавливают.
Как правильно сделать замер под пластиковое окно
Поскольку стеклопакеты из ПВХ имеют другую конфигурацию, нецелесообразно учитывать размеры деревянной конструкции без добавления погрешности. Если необходимо заменить окно с балконной дверью, расчёты ведутся по другой схеме с добавлением показателей соседнего проёма. Итоговые подсчёты будут зависеть от того, какова ширина окна, будет ли осуществляться замена пластикового или иметь место переход с деревянного на ПВХ.
ФОТО: plastika-okon.ruКак замерить пластиковые окна самостоятельно
Чтобы быстро замерить размер четверти оконного проёма, необходимо следовать инструкции. Конечный результат будет зависеть от общей сложности конструкции.
| Иллюстрация | Описание действия |
 | Открываем окно и снаружи замеряем ширину. Прибавляем к полученной цифре ещё 4 см |
 | Если снаружи окно обложено кирпичной кладкой, делаем замеры в двух точках – впалой и выпуклой. Добавляем к каждому полученному значению по 20 мм |
 | Делаем замер по вертикали. Упираем конец рулетки в кирпичную кладку. К показателю верхней части также добавляем 20 мм, но от нижнего показателя отнимаем 50 мм |
К каждой полученной цифре обязательно добавляется возможная погрешность, которая, в случае необходимости, исправляется за счёт выкладки специального материала между стеной и окном.
Замер пластиковых окон своими руками
В каждой оконной компании имеется мастер, который выполнит замер окон ПВХ, инструкция при этом не понадобится. Но если есть желание сэкономить на работах, можно провести все расчёты самостоятельно. В жилой квартире это сделать просто, достаточно учесть лишь несколько нюансов:
- рулетка приставляется от одного кирпичного слоя до другого, снаружи;
- из-за подоконника конструкция снизу несколько видоизменяется, поэтому из нижнего показателя длины нужно вычесть 50 мм;
- к каждому верхнему и боковому показателю добавляют по 20 мм.
Чтобы не мучиться с замерами, можно изучить типовой паспорт квартиры и посмотреть на цифры, обозначающие длину, высоту и ширину окна, а затем вычислить и добавить к этим данным вышеуказанные числа. Если владелец квартиры не знает, как измерить проём под пластиковое окно, лучше убедиться в правильности вычислений или обратиться к мастеру, поскольку в случае ошибки придётся переплачивать.
Подставочный профиль для окон ПВХ: размеры
Чтобы узнать, как правильно замерить проём для установки пластикового окна в квартире, стоит ознакомиться с инструкцией.
При желании можно варьировать такие показатели, как ширина подоконника, но длина всего проёма и высота должны оставаться неизменными.
Как замерять окна ПВХ
Чтобы выяснить, как правильно делать замер пластиковых окон, рекомендуется следовать предложенным инструкциям. Важно, чтобы размеры створок не превышали самые большие из допустимых показателей. Ширина одной створки не может превышать 40 см.
Чтобы правильно определить размер пластикового окна из ПВХ, стоит также учесть «возраст» здания. Если дом новый, а конструкции устанавливаются только первый раз, важно придерживаться общего стиля.
Поскольку на изготовление металлопластиковых конструкций требуется время, замеры проводят без демонтажа оконФОТО: remontik.org
Необходимо учесть ширину подоконникаФОТО: remontik.org
Сложнее всего выполнить замер окна в деревянном доме, где пластиковые элементы не устанавливались.
Как правильно замерить стеклопакет для замены
Перед тем, как замерить оконный проём под пластиковое окно, стоит учесть, что в деревянных постройках выступы зачастую отсутствуют, а значит, можно выбрать другое подходящее место на стене для установки креплений.
Если окна многоуровневые, замеры проводятся в несколько этаповФОТО: oconto.ru
Выполняя замер оконного проёма для окон ПВХ, сначала записываем ширину, и только потом высоту и длину. Если размеры получаются не одинаковыми, от самого меньшего показателя отнимаем 50. Это необходимо для установки монтажного шва в дальнейшем.
Толщина подоконников должна учитываться. Чаще всего она составляет 30 ммФОТО: plastikovye-ocna.ru
При желании, можно утеплить подставочный профиль, что так же должно учитываться при подсчётахФОТО: plastikovye-ocna.ru
В заключение
Для вычислений не требуется наличие специального инструмента, нужна лишь рулетка и карандаш, а также немного свободного времени. Полученный результат рекомендуется сверить со стандартом.
Предыдущая
Строительные материалыВся правда о теплоизоляционных плитах «Изоплат»
СледующаяDIY Homius10 способов определить качественный отделочный материал: на что обратить внимание, чтобы не купить подделку
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО: