Время пайки пропиленовых труб: Как паять полипропиленовые трубы: технология, температура, время пайки

Разное
alexxlab

Содержание

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

  • полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
  • полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
  • полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
  • полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
  • полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
  • полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
  • полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
  • полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

  • для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

  • для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
  • для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
  • для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

От того, насколько точно подобрана температура пайки при проведении работ по монтажу полипропиленовых труб, зависит качество и долговечность готовых коммуникаций. Помимо этого необходимо учесть как длительность нагрева материала, так и продолжительность его остывания. В материале представлена таблица, позволяющая понять, при какой температуре паять полипропиленовые трубы 20 мм, 25 мм и т. д.

Правильный подбор показателей будет способствовать повышению надёжности мест стыков. Если не соблюдать установленные требования, их прочность будет гораздо ниже, а сама коммуникация прослужит меньше.

Типы полипропилена и его особенности

В ходе изготовления полипропиленовых труб могут использоваться различные типы полимеров. Каждый из них подходит для эксплуатации в определённом температурном режиме. Это может быть:

  1. PN10. Выдерживает температуру не выше +40 °C, поэтому изделия из него предназначены лишь для трубопроводов холодного водоснабжения.
  2. PN16. Используется в сетях с температурным режимом до +60 °C.
  3. PN20. Является универсальным типом, подходящим для прокладки труб как холодного, так и горячего водоснабжения. Выдерживает до +95 °C, но с условием, что данное максимальное значение достигается только на непродолжительное время.
  4. PN25. Может использоваться в условиях продолжительного воздействия температуры свыше +95 °C.

При несоблюдении вышеуказанных требований и температуры пайки полипропиленовых труб, изделия быстро начнут деформироваться и изнашиваться. Также большое значение имеет и давление, на которое рассчитаны трубы из полипропилена конкретной марки. Вследствие этого выбор изделий для прокладки коммуникаций по принципу «что подешевле» не допустим. Результаты подобного подхода к делу могут быть самыми печальными: от возникновения протечки до разрыва трубопровода.

Диаметр полипропиленовых труб

Диаметр труб подбирается исходя из текущих требований и гидравлических расчётов. Представленная на рынке линейка размеров позволяет покрыть любые потребности. Для использования в домашних условиях чаще всего достаточно изделий диаметром до 40 мм. С большими домашнему мастеру сталкиваться практически не приходится – они предназначены для магистралей.

Цветные полипропиленовые трубы

Различие труб по цвету никак не говорит об их технических характеристиках. Но наличие цветных полос даёт полезную информацию, помогающую не перепутать различные марки изделия при проведении монтажа: синяя полоска говорит о том, что труба предназначена только для холодного водоснабжения, красная – подходит и для горячего. Лучше конечно ориентироваться на буквенно-цифровую маркировку, как более информативную.

Пайка полипропиленовых труб

В ходе проведения пайки концы полипропиленовых труб нагреваются, в результате чего содержащийся в них полимер размягчается. При соединении разогретых таким образом изделий возникает процесс, называемый диффузия. Молекулы взаимно проникают друг в друга, что приводит к самопроизвольному выравниванию их концентрации и созданию прочной молекулярной связи. Таким образом, спайка получается достаточно надёжной и герметичной. Однако при несоблюдении температурного режима диффузия происходит неравномерно или с нарушениями, поэтому качество такого стыка получается низким.

Внимание! Лучше паять строго указанное время, иначе излишний перегрев изделий повлияет также пагубно, как и недогрев. Детали деформируются, повреждается их геометрия, на внутренней стороне швов образуются наплывы. Последнее приводит к тому, что на месте стыка диаметр трубы уменьшается, а это серьёзно сказывается в дальнейшем на напоре воды.

Неправильная пайка полипропиленовых труб

Продолжительность воздействия паяльником на концы полипропиленовых труб напрямую зависит от их диаметра. Также нужно учитывать условия внешней среды. Проводить работы допускается при температуре воздуха не ниже -10 °C и не выше +90 °C.

Влияние внешней среды на процесс спайки может быть достаточно сильным. Дело в том, что между снятием с паяльника труб и их стыковкой проходит определённое время, за которое они начинают остывать. Чем ниже температура воздуха, тем быстрее это происходит, и тем хуже становится качество шва. Чтобы исправить положение, рекомендуется немного увеличивать продолжительность нагрева изделий. Если диаметр труб равен 20 мм и более, надо паять при температуре окружающей среды строго выше 0 °C.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

Приведённая далее таблица наглядно демонстрирует зависимость времени нагревания и охлаждения от диаметра трубы.

Оптимальной температурой паяльника для соединения полипропиленовых труб считается 260 °C. Допустимо увеличивать этот показатель до 280 °C, но следует помнить, что в этом случае наружный слой полимера будет прогреваться больше внутреннего, и качество шва несколько ухудшится.

Спайка труб, армированных стекловолокном, производится с теми же показателями. Перед началом работы их необходимо обработать шейвером, чтобы снять наружный армированный слой.

Разобравшись, сколько паять полипропиленовые трубы, стоит обратить внимание на следующие особенности работы:

  1. Недопустимо нарушать порядок проведения работ, когда исполнитель пропускает последний стык по причине невозможности установки паяльника между трубами. Это приводит к появлению деформации и статического напряжения.
  2. Отдельные детали нельзя нагревать последовательно. Их температура во время стыковки должна быть одинаковой, иначе процесс диффузии пройдёт неравномерно.
  3. Между местом спайки и паяльником не должно быть большого расстояния, чтобы исключить потери тепла. Оптимально – до 1,4 м.

Соблюдение соответствия температурного режима установленным технологическим требованиям и использование качественного паяльника являются залогом высокого качества производимых работ. Готовые коммуникации прослужат продолжительное время, а возникновение проблем в процессе эксплуатации сведётся к минимуму.

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

  1. Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
  2. Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
  3. Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
  4. Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
  5. На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
  6. Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
  7. Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
  8. На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
  9. Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Похожие статьи

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все чаще вытесняются более современной продукцией химической промышленности — поливинилхлоридными и полипропиленовыми трубами и трубами. Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и наиболее эффективной в данном случае является пайка.

Внимание! Температура пайки, влияющая на качество соединения, зависит от габаритов изделий — это видно из таблицы ниже.

Трубы полипропиленовые, маркировка Характеристики и назначение
ПН 10 технические характеристики приемлемы для холодного водоснабжения до 20 градусов Цельсия, системы теплых полов до 45 градусов, при рабочем давлении 1 МПа
PN 16 характеристики определяют применение как для горячего (до 60 градусов Цельсия), так и для холодного водоснабжения, номинальное рабочее давление — 1,6 МПа
PN 20 технические характеристики данного типа труб позволяют использовать их в системах горячего водоснабжения с температурой до 95 градусов, номинальное давление — 2 МПа
PN 25 Труба полипропиленовая армированная: характеристики подходят для горячего водоснабжения, а также для системы центрального отопления до 95 градусов тепла, номинальное давление — 2.5 МПа

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения. Основным критерием деления является максимально допустимая температура рабочей среды. В связи с этим различают трубы для горячего, холодного, а также смешанного водоснабжения.

Для определения точного количества необходимых труб и фитингов производится обмер помещения и составляется примерный план. В последнем указываются размеры будущей магистрали и всех ее элементов.

После покупки всех компонентов можно переходить к следующему шагу.

Этап 2. Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагреве концов соединяемых труб до необходимой температуры и последующем их закреплении. Для этого понадобится специальный прибор – сварочный аппарат.

Может быть трех типов:


Кроме самого устройства для работы потребуются:


О выборе насадок

Патрубки обогрева должны соответствовать сечению подсоединяемых труб.Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

  • прочность;
  • сохранение формы при изменении температуры;
  • теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимы сразу с несколькими различными насадками, что крайне удобно при обустройстве сложных магистралей.

Каждая насадка имеет сразу два конца – один предназначен для нагрева внешней поверхности изделий, другой – для внутренней. Все сопла покрыты тефлоном, что предотвращает прилипание расплавленного покрытия.Размеры патрубков варьируются от 2 см до 6 см, что полностью совпадает с общим и трубным сечениями.

Когда план составлен, и все комплектующие закуплены, остается только тщательно убрать помещение. Особое внимание нужно уделить пыли, ведь даже мельчайшие частицы, оседая на швы, легко могут нарушить герметичность.

Сначала в розетку вставляется насадка, после чего устройство включается.Дальнейшие действия зависят от выбранной техники пайки, поэтому рассмотрим их (способы) более подробно.

Способ №1. Диффузионная пайка

При использовании данной технологии сварки материал соединяемых деталей взаимно проникает друг в друга и после охлаждения образует монолитный элемент. Один из самых распространенных способов обработки, который, однако, подходит только для однородных материалов.

Внимание! При этом температура пайки достигает 265ᵒС.Именно при этой температуре плавится полипропилен.

Видео — Диффузионная пайка полипропиленовых труб

Способ №2. Пайка в розетку

При сварке раструбным способом применяют сварочные аппараты с разным сечением патрубков. Сама процедура выглядит достаточно просто.

Шаг 1. Сначала нарезаются отрезки трубы необходимой длины. Важно, чтобы резка происходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Торцы изделий зачищают бритвой (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Концы вставляются в патрубок соответствующей секции, нагреваются до температуры плавления и соединяются.

Внимание! Крайне важно, чтобы трубы не меняли своего положения при остывании.

Способ №3. Пайка встык

Этот способ удобен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы нарезаются на отрезки необходимой длины, а концы тщательно зачищаются.

Способ №3. Пайка рукава

При муфтовом способе сварки между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь — муфта. Прогрев происходит так же, только не прогреваются участки магистрали, а только соединительные элементы.

Способ №4. Полифузионная пайка

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что оплавляется только один из двух соединяемых элементов.

Способ №5.»Холодная» пайка труб ПП

Этот метод сварки заключается в нанесении на соединяемые трубы специального клея. Характерно, что применение «холодной» сварки допустимо только в тех магистралях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб малого диаметра существует риск образования наплывов на внутренней поверхности. Эти наплывы будут препятствовать свободному движению рабочей жидкости во время работы.

Во избежание этого необходимо проверить соединение на наличие таких дефектных участков. Место соединения нужно продуть, и если воздух проходит беспрепятственно, то сварка однозначно получилась очень качественной.

Внимание! После этого необходимо проверить герметичность соединения – для этого через спаянные элементы пропускают небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и герметичного соединения необходимо соблюдать определенные правила.


Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

На вопрос, в чем основная проблема при обустройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах. Для выполнения этой процедуры конструкция делится на несколько секций.

В первую очередь монтируется неудобная большая площадь. Целесообразно формировать его отдельно, и только потом устанавливать на стационарное место.

После исправления проблемного участка устанавливаются более мелкие и, соответственно, простые в установке элементы.Эту работу должны выполнять как минимум два человека.

Видео — Установка в труднодоступных местах

Типичные ошибки при пайке пластиковых труб


Видео — Технология пайки ПП труб

Результаты

Навыки пайки полипропиленовых труб придут со временем. Здесь нет ничего сложного, хотя сначала будут повреждены несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь стоят они не так дорого; как минимум автономность от сантехников дороже.

С изобретением метода полимеризации винила в 1957 году началось время использования полипропиленовых труб. Благодаря отличным техническим характеристикам и невысокой стоимости они заменили классические металлические трубопроводы многих жилых и промышленных зданий. Из них монтируются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, отопления. Единственная сложность – только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Свойство полипропилена

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый полимеризацией мономера пропилена с добавлением катализаторов.Характеризуется химической стойкостью к различным неорганическим растворам соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура плавления около 170 градусов Цельсия, твердость около 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, однако при температуре ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашел широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб.Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не требует специальной утилизации. Его отличная адгезия к металлу позволяет изготавливать различные виды фитингов путем запрессовки их с латунными никелированными резьбовыми вставками.

При нагреве выше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает пластичность . А при охлаждении возвращает свою твердость. Это свойство используется при соединении различных частей трубопровода из пластика. Для неразъемного соединения используется паяльник (утюг).При этом, чтобы пользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не требуется.

Полипропилен

Типы труб

По полипропиленовым трубам (ППР) можно передавать как холодную, так и горячую воду. В зависимости от требований к водоснабжению применяют сплошные или усиленные конструкции. Армирование уменьшает тепловое расширение.


Может быть выполнен следующими способами :

  • алюминиевое покрытие наружной стороны трубы;
  • добавление алюминиевой сетки посередине конструкции;
  • армированный стекловолокном;
  • сплав композиционного материала с волокном.

В зависимости от типа армирования немного меняется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей степени это относится к устройствам с использованием алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и цифрой после них. Эти цифры говорят о максимальном давлении, которое может выдержать собранная из них конструкция. Так, PN 20 означает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики применяемых видов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Таким образом, область применения полипропиленовых трубопроводов обширна.А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твердость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надежное неразъемное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Трубы полипропиленовые. Виды труб, и их отличие

Особенности паяльника

Для пайки полипропиленовых труб не обязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно.Но стоит отметить, что работать вдвоем гораздо удобнее. Инструмент, используемый для соединения, называется паяльником или утюгом. Он классифицируется по двум критериям: дизайн, производительность и мощность.

Несмотря на конструктивные различия и множество марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обычный утюг, имеют два основных элемента : ТЭН и термостат. Кроме того, насадки являются обязательным атрибутом пайки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу.Форсунки изготовлены из теплопроводного материала, покрытого сверху слоем тефлона. Насадка состоит из двух элементов: один с выемкой, а второй с буртиком. С их помощью нагревают внутреннюю и внешнюю поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент расположен в середине корпуса, к которому прикручены патрубки. Для равномерного нагрева и удобства эксплуатации их расположение относительно друг друга соосное. При подключении прибора к сети 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая свое тепло корпусу паяльника.А тот, в свою очередь, нагревает форсунки. С помощью термостата задается и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только датчик температуры определяет нужную температуру, срабатывает тепловое реле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При понижении температуры на два-три градуса обогреватель снова подключают к сети.

Техника соединения

Чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, купить паяльник будет недостаточно.Как и в любом деле, нужен опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а потом переходить к сварке основной конструкции.

Перед началом работы необходимо выполнить некоторые подготовительные действия . Это относится как к соединяемым деталям, так и к паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух деталей с последующим их физическим соединением друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов был надежным, одна из свариваемых деталей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров в зависимости от диаметра деталей.Сварка двух труб происходит через фитинг. Они разного вида и размера. Каждый фитинг рассчитан на определенный диаметр трубы, поэтому при пайке следует соблюдать осторожность.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой, конец, вставленный в патрубок, должен быть зачищен от слоя. Очистка происходит механическим способом с помощью специального инструмента. Но так как это устройство довольно дорогое, то часто используется ножовочное полотно. Трубу пропиливают по кругу на глубину армирующего слоя, а затем отрезают ножом.Такой подход требует умения и опыта.

Перед сваркой детали следует нарезать на необходимую длину, очистить от грязи и обезжирить. Для этого допускается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за разрыхления полипропилена после воздействия.

Втулки перед работой также необходимо очистить тряпкой. Следует обратить внимание на целостность тефлонового слоя; Форсунки с поврежденным покрытием использовать нельзя.Поэтому чистка металлическими предметами или абразивами запрещена. В случае сильного ожога используются деревянные скребки. Для удобства прочистки сопла рекомендуется предварительно немного нагреть паяльником.

На последнем этапе подготовки по всему диаметру трубы наносится линия, обозначающая глубину зоны сварки. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Тогда можно будет переходить непосредственно к сварке.

Как паять полипропиленовые трубы

Процесс сварки

После завершения всех подготовительных операций можно приступать к пайке.Для этого нужно прикрутить насадки необходимого диаметра к паяльнику с помощью отвертки. С какой стороны расположить внешнюю часть или внутреннюю, не важно, главное выдержать их переносимость.


Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается 10-15 минут. Для правильной пайки соединения можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке полипропиленовых труб:

  1. 1.Изучается таблица с данными, из которой берется необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
  2. 2. С помощью термостата устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и зависит в большей степени от диаметра деталей.
  3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на нагретые сопла. Труба вставляется в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а на оправку надевается фитинг.
  4. 4. Через определенное время, в соответствии с вышеприведенной таблицей, детали снимаются с патрубков и плавно вставляются друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя поворачивать или сгибать. Их следует держать неподвижно, пока они не затвердеют. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов затвердеет, полученную деталь можно распустить, а по истечении времени остывания эксплуатировать.

Распространенные ошибки монтажа можно разделить на несколько типов :

  1. 1. Недостаточно тщательная очистка поверхностей припаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в сварной шов.
  3. 3. При резке трубы на необходимую длину угол резки превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина входа трубы в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несоблюдение правильной стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их исправления.

Хитрости монтажа

Профессионалы добиваются высокого качества паяных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют маленькие хитрости. В первую очередь при купировании важно соблюдать толерантность. Сделать это несложно. Секрет прямой оси заключается в том, чтобы провести параллельную линию тонким маркером или карандашом как на поверхности трубы, так и на фитинге.После плавления нужно только аккуратно совместить эти линии.


Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжеленная ножка . Но из-за некачественности патрубков или их недостаточного нагрева выдергивание из них оплавленных элементов трубопровода может привести к переворачиванию устройства. Поэтому сварку рекомендуется проводить с помощником, задачей которого будет удержание паяльника в неподвижном состоянии.

Для прямого реза используются специальные ножницы .С их помощью пластиковая труба режется точно и без усилий. Если срез получился неровным, его можно выровнять напильником. При этом после выравнивания трубу следует продуть и при необходимости снять фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать изготовленным из металлизированного тефлона. Они равномерно нагреваются и легко чистятся. Для бытовых нужд подойдет устройство мощностью 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб не нужны специальные знания, главное следить за процессом пайки и следовать рекомендациям. При этом, поскольку температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы исключить возможность ожога.

Соединение полипропиленовых труб сварным способом отличается более высокой надежностью по сравнению с другими способами соединения изделий между собой.Данная технология соединения не имеет никаких отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют только армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые особенности.

Этот метод довольно прост. Сварку можно проводить в домашних условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Есть несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

  • пайка диффузионная;
  • пайка с электроарматурой;
  • холодная сварка.

В этой статье мы более подробно расскажем о каждом способе соединения цилиндрических изделий, рассмотрим их преимущества и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Перед началом работы необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного соединения конструкций и всех дополнительных деталей вам понадобится специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий из полипропилена называют сваркой.Однако этот процесс имеет множество разновидностей, поэтому важно помнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не используются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует применения сварочных аппаратов. В продаже несколько видов устройств:

  • нагреватель круглого сечения;
  • плоский блок.

Второй вид паяльника в народе называли утюгом, что больше связано с его внешним видом.Такие устройства отличаются только своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются хомутами. Во втором устройстве такие же патрубки прикручены к нагревателю с обеих сторон. Остальные элементы дизайна ничем не отличаются. Основной функцией устройства является качественная и надежная пайка полипропиленовых изделий.

Насадки

обязательно входят в комплект паяльных приспособлений. Самым недорогим устройством, в состав которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник.Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе со стойкой, а также насадками, позволяющими паять трубы из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если вы собираетесь выполнять более профессиональные паяльные работы, вам понадобится более качественное устройство.

Для труб сечением 40-63 мм требуется другой комплект для пайки.Его придется приобретать отдельно. Самые дорогие комплекты, отличающиеся повышенной надежностью, производятся в крупных странах Европы. В их комплект входят следующие детали:

  • паяльник;
  • подставка
  • ;
  • Форсунки тефлоновые разного диаметра;
  • ножницы
  • , которые позволяют резать трубы, выдерживая 90 градусов;
  • шестигранник;
  • крестовая отвертка;
  • рулетка;
  • перчатки.

Поскольку для пайки полипропиленовых труб необходимо работать с горячим оборудованием, операцию необходимо выполнять в перчатках.Новички довольно часто получают ожог, прикоснувшись к нагревательному элементу.

Конструкция любого паяльника устроена так, что можно установить сразу несколько насадок для соединения труб малого диаметра, что экономит время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльника

Для равномерного и быстрого нагрева трубы диаметром 63 мм требуется большая мощность системы. Для бытовых целей подойдет аппарат со значением, определяющим количество энергии, не превышающим 0.7-1 кВт будет достаточно.

Если мощность утюга более 1 кВт, он переходит в категорию профессиональных. Его стоимость намного выше, чем цена обычного паяльника.

Первый метод

Для изготовления самодельного паяльника вам понадобится:

  • вышедший из строя старый утюг с нагревательным элементом;
  • детский металлический конструктор;
  • резиновая ручка;
  • тумблер;
  • асбестовый шнур
  • ;
  • дюралюминий;
  • Изолента
  • .

Технология производства
  • болгаркой снизу утюга отрезаем все ненужные детали;


  • изготовлена ​​алюминиевая обшивка;
  • коробка монтируется из конструктора; в него устанавливается лампочка и резиновая ручка;
  • к проводу подключаются тумблер и паяльник-регулятор;


  • все части объединены в одно целое;
  • припаянные кабели;
  • к корпусу, предварительно проложив асбестовую прокладку, ТЭН прикручивается болтами.

Таким образом, потратив немного времени на использование подручного материала, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки ПП труб.

Метод второй

Для изготовления инструмента потребуется пара насадок стоимостью 215 руб. и выброшенный зажженный утюг. Сборка занимает около двух часов.

Сначала нагревательное устройство устанавливается вертикально. Фитинг одновременно надевается на патрубки отопления вместе с трубой. Для возможности проведения операций на стене утюг нужно немного модернизировать: срезать «жало» подошвы и немного скруглить его.Полезно будет использовать термопасту.

Известно, что к такому самодельному аппарату было приварено несколько трубопроводов. Качество работы оказалось достаточно высоким.

После нагревания утюга, держа его за ручку, сначала вынимают трубу. Сразу снимать фитинг не нужно, так как его толщина препятствует его быстрому расплавлению. Осталось придержать трубу утюгом рукой и снять фитинг.

Для соединения изделий необходимо прикладывать небольшие усилия до образования ровного заусенца по всему периметру застегивающейся части.

В таком положении нужно удерживать соединение около 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене проста: одна рука держит нагревательный прибор, другая – трубу.

Метод третий

Изготавливаем утюг, оснащенный регулятором температуры, который будет представлять собой специальное устройство регулирования мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ применяется напряжение 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фото показана деталь толщиной 0.8 мм, однако значение этого значения может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны для того, чтобы нагреватель не начал остывать при надевании трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от морально устаревшей печи «Мечта». Так как радиатор почти не греется, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Сам дизайн утюга может быть любым, все зависит от вашей фантазии.

Ниже представлена ​​схема контроллера питания .

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу прикреплена рукоятка с регулятором и неподвижным тумблером. Другими словами, вы можете заняться тюнингом.

Принцип работы всех устройств всегда одинаков: для пайки ПП труб необходимо соблюдать определенную температуру.

Как выбрать форсунки

При подборе форсунок отопления необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

  • прочность;
  • насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
  • теплопроводность.

Почти все сварочные аппараты подходят для различных насадок. Это очень удобно, когда нужно смонтировать сложную магистраль.

Каждый элемент одежды имеет два конца. С одной стороны нагревается внешняя сторона детали, с другой – ее внутренняя часть. Все сопла имеют тефлоновое покрытие, предохраняющее поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в пределах 2-6 ​​см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластикового основания, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Более того, нагретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако более низкая температура также не подходит для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой структуры должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, и соединение потеряет свою надежность.Срок службы таких трубопроводов будет минимальным. О 50-летней гарантии придется забыть. При какой температуре соединять продукты, лучше посмотреть в таблице.

Время пайки трубы

При правильном соблюдении технологических требований по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента можно получить достаточно плотное соединение. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров.Основные из них:

  • отрезок трубы;
  • ширина шва сварочной ленты;
  • температура окружающей среды.

Ниже приведена специальная таблица, в которой указано рекомендуемое время пайки изделий из ПП с учетом всех указанных выше значений:

Сварка полипропиленовых труб в раструб

Основным способом крепления пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, является использование раструба.При сварке полипропиленовой конструкции потребуются дополнительные детали:

Все они изготовлены из того же материала, из которого изготовлены трубы. Использование дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается недостатком этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединительной функции, помогают изменить направление трубопровода.

Этот процесс состоит из нескольких операций:

  • оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью штуцера;
  • используются специальные нагревательные детали;
  • происходит охлаждение собранных элементов.

По мнению профессионалов, раструбное соединение считается гораздо более надежным, чем сварка встык. За счет того, что при совмещении труба входит в фитинг с усилием, создается высокая прочность. При этом выравнивание не требует использования специального инструмента. Комбинировать цилиндрические конструкции таким образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП в розетку, называются паяльниками, или утюгами.Основным элементом такого устройства была нагревательная головка. К нему прилагаются все взаимозаменяемые части:

Первые элементы предназначены для обогрева наружной поверхности труб, вторые — внутренней части фитингов. Форма нагревателя в большинстве паяльников остается треугольной пластиной. В продаже можно найти устройства разной конструкции.

Размер насадок зависит от размеров плоской части. Другими словами, выбирается участок трубы, который будет свободно спаиваться.Кроме того, необходимо позаботиться о необходимом количестве пар отопления для одновременной установки. Для работы с большой плитой нужен мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, оправки) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась плиты.

При хорошем контакте будет достигнута желаемая температура (260°С). При этом мощность паяльника большого значения не имеет.

Сегодня выпускаются устройства, оснащенные нагревательной головкой в ​​виде стержня.Главным их достоинством можно назвать компактность. На технические характеристики форма головы не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если его колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми передовыми на сегодняшний день являются электронные термостаты. Эти термисторы способны отображать точное значение температуры даже в местах сопряжения рабочих поверхностей.

Использование таких деталей позволяет снизить температурную инерционность утюга. В результате на шкале прибора отобразятся истинные показания нагревательной головки.

Биметаллические реле работают более грубо, как и капиллярные термостаты, значения которых неточны. При сравнении с данными термисторов расхождения будут достаточно большими. Какой бы ни был термостат, при выходе устройства на рабочий режим (судя по данным индикатора) необходимо подождать несколько минут.За это время температура форсунок будет сравниваться с показанной прибором.

Теперь можно приступать к сварке. Также производители выпускают паяльники с двумя нагревательными элементами разной мощности. Каждая часть оснащена отдельным выключателем.

Эти продукты способны самостоятельно достигать нужной температуры. Мастер сам выбирает необходимую мощность.

Вторая деталь становится запасной в случае выхода из строя первой.

В устройстве предусмотрена возможность одновременного включения обоих ТЭНов для быстрого выхода на рабочий режим.

Оборудование может комплектоваться вспомогательным инструментом, в том числе:

  • кромкорез;
  • калибратор
  • ;
  • триммер
  • ;
  • ножницы для резки труб.

В некоторых наборах можно найти даже специальную чистящую жидкость. Однако не все перечисленные детали входят в базовую комплектацию. Часто их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалов.

Технологический процесс раструбной сварки

Наружный диаметр цилиндрического изделия всегда несколько больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Реальный размер его наружного диаметра будет в пределах 20,3-20,5 мм. Фитинг, рассчитанный на работу с изделием 20 мм, будет иметь внутреннее сечение 19,5-19,7 мм.

При этом средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру.Для конической плоскости принято 5 градусов.

Становится понятно, что если штуцеры не нагреваются, то их нельзя соединить с муфтой.

При совмещении трубы с горячим рукавом внешняя часть оплавляется. Выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее внутренние слои нагреваются. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта можно добиться, когда элемент застежки соединяется с горячей оправкой.

При совмещении трубы с фитингом она упруго сжимается, а соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сжимаются, вытесняя воздух. Результатом является равномерное перемешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП раструба состоит из нескольких последовательных операций:

  • изделия для резки;
  • подготовительные мероприятия;
  • установка сварочного аппарата;
  • достижение рабочего режима;
  • подогрев деталей;
  • в сборе;
  • линия охлаждения.

Можно без особых усилий вручную соединить трубу нагретым инструментом, если свариваются мелкие детали, сечение которых находится в пределах 40-50 мм. Для соединения цилиндрических конструкций диаметром более 50 мм необходимо использовать специальный центратор, предназначенный для раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет сложности, работу можно выполнить в одиночку.

Для резки цилиндрических изделий используются специальные ножницы, не позволяющие стенкам трубы сминаться.

Перед тем, как приступить к пайке полипропиленовых изделий, поверхности деталей тщательно очищают и обезжиривают. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом должны помнить рабочие, устанавливающие такие изделия.

Композитные трубы из полипропилена, армированные алюминием, характеризуются низким тепловым расширением. Поэтому система отопления из таких изделий не требует установки дополнительных компенсаторов температуры.Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После поступления воздуха в систему вода активно насыщается кислородом. В результате начинается процесс кавитации клапанов, а также других частей конструкции из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя дополнительную специальную подготовку можно не проводить.

Технологическая карта раструбной сварки полиэтиленовых труб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

При этом контакт алюминия с жидкостью категорически запрещен.Этот сплав начинает разрушаться, и покупать новые изделия невыгодно. Появление небольших внутренних перекосов на стыках трудно заметить невооруженным глазом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Есть вероятность попадания воды на металлическую поверхность.

Чтобы этого не произошло, армированный слой тщательно очищают. Такая операция обязательна, если поверхность труб обернута фольгой.

Для снятия металлического листа используется специальное приспособление — так называемый шейвер.Его необходимо приобретать отдельно.

Конец вставляется в приспособление, похожее на точилку карандаша, и начинают крутиться.

При работе не забывайте об очистке алюминиевого слоя. Сварка будет происходить и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет достаточно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой расположен в центре стены, поверхность подрезается с помощью специального инструмента.Это помогает снять алюминиевые кромки, закрывающие конец трубы. Если такую ​​операцию не провести, вода может попасть в центр стены, продвигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неизбежно приведет к вздутию.

На фото видны места пайки срезов: на фото неправильное исполнение без обрезки и правильное с обрезкой.


Для достижения наилучшего результата используются специальные муфты.Они как бы «замуровывают» концы армирующего слоя, что позволяет избежать контакта металла с жидкостью.


Некоторые производители дают свои рекомендации по подготовке труб перед сваркой. Даже если нет армирующего слоя, обязательно нужно выверить наружный диаметр, а потом фаску.

Операция калибровки удаляет эллипс трубы, делая ее идеально круглой. Скошенная поверхность облегчает работу по соединению с муфтой.К сожалению, при самостоятельной пайке ПП труб эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Во-первых, сварочный аппарат должен быть хорошо закреплен. Когда начинается разогрев, детали подвергаются давлению, которое передается на паяльник. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить неподвижность устройства.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее выставляется нужная температура нагрева, подается напряжение.При сварке раструбных труб ПП температура нагрева должна быть в пределах 260±10°С, что выше значений, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом, происходит быстрое расплавление верхнего слоя трубы вместе с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другой температуре, когда элементы станут мягкими, произвести соединение будет невозможно.

Ставим детали на подогрев

Когда сварочный аппарат выйдет на рабочий режим, загорится индикатор.Труба вставляется в муфту, а фитинг вставляется в оправку. Если выполнить такую ​​работу одновременно достаточно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Привариваемые детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их установке. Так получается кольцеобразный валик (грейфер). Чтобы сдвинуть такое колечко, нужно приложить некоторое усилие, но делать это нужно плавно и медленно, чтобы заусенец приобрел правильную форму.Фитинг, свободно сидящий на оправке и не образующий кольцевой валик, считается бракованным.

При монтаже детали обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину оправки, нужно прекратить давление, иначе можно повредить конец трубы и помять ограничитель фитинга. Для контроля глубины погружения детали в муфту на определенном расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако в этой процедуре нет необходимости, так как фитинг обычно вставляется в оправку до упора.

После того, как детали были установлены в муфту аппарата и его оправку, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева слишком длинный, детали станут очень мягкими. Производители пластиковых труб разработали специальные таблицы, в которых указано время нагрева для той или иной марки полипропилена.При этом также учитывается толщина стенки и сечение трубы.

При соединении фитингов с цилиндрическими изделиями угол поворота деталей не должен превышать 5 градусов. Если соединение выполнено правильно, заусенец будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Соединение для охлаждения

Если вам нужно исправить проделанную работу, технология позволяет сделать это за несколько секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению до тех пор, пока материал полностью не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных работ можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения предоставляют производители фитингов и изделий из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагревают горячим инструментом до их расплавления. Затем элементы с усилием прижимаются до остывания шва. Эта технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости использовать дополнительные устройства.Если все сделать правильно, получается достаточно надежный шов, не уступающий по прочности трубе. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:




При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого требуется решить несколько задач, что практически невозможно сделать в домашних условиях.

Трубы должны быть точно выровнены по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенки всего 10%.Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала, при воздействии высокой температуры следует прикладывать только в течение определенного времени. Только так можно получить качественную связь. При выполнении обрезки необходимо, чтобы торец имел идеальную перпендикулярность.

Перечисленные выше условия достаточно сложно соблюдать без дополнительного устройства — специального центратора. Он оснащен электроприводом, создающим определенное усилие сжатия.Кроме того, это устройство оснащено триммером.

Другими словами, чтобы сварить полипропиленовые трубы малого диаметра встык, потребуется больше специального оборудования по сравнению с предыдущим способом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке раструба получается более качественный стык за счет замкового соединения, домашние мастера предпочитают использовать именно этот способ соединения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Ассортимент строительных товаров растет с каждым годом. Появляются на рынке современные материалы, облегчающие этапы строительства и повышающие производительность труда рабочих. Потребители склонны использовать при планировке внутренних систем в домах трубопроводы с длительным сроком службы. Подходящей альтернативой, отвечающей потребностям потребителей, являются пластиковые ответвления внутренних коммуникаций. Как паять пластиковые трубы?

Еще одним преимуществом таких технологий является возможность самостоятельного ремонта или замены сетей водоснабжения и отопления.Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Рассмотрим виды

металлопластиковые

Полиэтиленовые

Такие коммуникации делятся на подвиды:

  1. Полиэтиленовые — используются для прокладки электропроводки внутри зданий и наружных трасс. Их можно использовать на соединениях труб высокого давления и при низких температурах окружающей среды.
  2. ПВХ используется для снижения стоимости ремонта.
  3. Металлопластик — самые практичные изделия, со сроком полезного использования более 50 лет.Идеальная замена для горячего водоснабжения.

Широкое использование этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций, в отличие от металлических:

  1. Длительный срок службы.
  2. Низкая коррозионная активность.
  3. Простота установки.
  4. Не требует специальных навыков.
  5. Экологически чистый материал.
  6. Экономичен и доступен в применении.
  7. Легкий и удобный для транспортировки.
  8. Не подвержены вредному воздействию микроорганизмов.

Ваша сантехника

Муфта в сборе

Полиэтиленовые модели монтируются пайкой или с помощью муфт/фитингов (муфта в сборе). Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Для новых водопроводных сетей подходят изделия из ПВХ и полиэтилена без армирования и армирования. Подготовка требует создания схемы будущего водопровода с обозначением длин ответвлений, его положения и всей необходимой для монтажа конструкции арматуры.Правильный расчет длин и количества изгибов упростит технологию, повысит скорость выполнения задачи и предотвратит переделок.

паяльник

труборез

для пайки полиэтиленовых компаундов потребуется:

  1. паяльник.
  2. Труборез
  3. Триммер для резки труб и обрезки краев обрезанных концов.
  4. Мелкая наждачная бумага для шлифования кромок
  5. Муфта (если муфта в сборе)

Нагреватель представляет собой специальное устройство с подошвой с присоединением к ней специальных насадок различного диаметра.Есть устройства, которые комплектуются двумя и более насадками одновременно.


Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций подскажут как научиться паять:

  1. Рулеткой отмеряем нужную длину.
  2. Отрежьте измеренную длину труборезом.
  3. Обрежьте обрезанные концы. Это веха при пайке. Секции должны быть гладко отшлифованы и очищены от заусенцев. Для большей уверенности можно дополнительно обезжирить спиртовым раствором.
  4. Припаиваем концы. Если при монтаже сетей жизнеобеспечения используется муфтовое соединение, то муфту/штуцер устанавливаем в одном конце здания и прогреваем вместе с будущей обраткой в ​​насадке нужного диаметра паяльника. После прогрева сразу соединяем концы и ждем полного остывания сборки. Наличие буртика свидетельствует о качестве сварки.

Внимание! При монтаже тепловодоснабжения с паяным швом категорически запрещается попадание воды или влаги в полость или на поверхность.При нагревании вода, превращаясь в пар, деформирует пластиковую конструкцию, в результате чего она теряет свою прочность.

На что обратить внимание

Температурный режим пайки описан в инструкции к инструменту. На современных изделиях устанавливается автоматический режим нагрева в зависимости от размера устанавливаемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках сила нагрева выбиралась вручную.


При какой температуре паять пластиковые трубы? При пайке полиэтиленовых стояков ставим терморегулятор в районе 220°С, для полипропиленовых — 260°С.На нагревательном механизме имеется индикатор, показывающий готовность устройства к использованию. Индикатор горит только в режиме обогрева.

Продолжительность пайки зависит от окружного радиуса трубопровода и может составлять от 5 до 40 секунд. Не перегревайте концы. Это может привести к образованию закупорки в месте спайки.

Если вы хотите установить водопровод такого же размера, то вам не стоит переплачивать за количество форсунок и наличие температурного механизма.

Если планируется большой объем производства долгосрочного характера с использованием сетей различного размера по окружности, то приобретаем универсальное устройство подключения с последними техническими возможностями и характеристиками.

Нюансы пайки

Знать технологию подключения автономных коммуникаций недостаточно. Для качественного монтажа необходимо знать ряд особенностей укладки и пайки ответвлений корпуса. Как паять пластиковые трубы? Для обеспечения профессионального монтажа технологических корпусов необходимо помнить о некоторых нюансах соединения:

  1. Для сборки пайкой предусмотрено время прогрева.Это время от 5 до 20 минут.
  2. Производство внутридомовых средств жизнеобеспечения должно осуществляться при плюсовых температурах.
  3. После пайки концов требуется предотвратить их прокручивание или перемещение, достаточно плавно устранить перекосы. Нужно дать им остыть. Прокрутка паяного шва может в дальнейшем дать течь. Охлаждение занимает столько же времени, сколько и пайка.
  4. Требуемая мощность паяльника- 1200 Вт.
  5. Паяльники бытовые предназначены для пайки проводов диаметром до 32 см.Если вам необходимо собрать изделия большого диаметра, то приобретаем профессиональный прибор для пайки.
  6. Между краем трубопровода и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазора. Зазоры могут стать причиной утечки воды под высоким давлением. Чрезмерное усилие при сжатии элементов может привести к уменьшению зазора в полости и ухудшить работу всей конструкции.
  7. Остаточный материал следует удалять с насадок после каждой произведенной упаковки. Так как насадки имеют специальное покрытие, нагар следует удалять деревянным приспособлением, чтобы не повредить целостность поверхности.Царапины на поверхности насадки ухудшат технологические характеристики устройства и сделают его непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Вам интересно, как сделать отопление?


Монтаж теплоснабжения имеет ряд сложностей. Устройство нагревательных моделей можно проводить в помещениях с низкими температурами, что усложняет процесс пайки. Для теплоснабжения разрабатывают системы в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления.Использование пластика в строительстве позволило повысить производительность труда и снизить затраты на необходимый материал.

Трубы для отопления армированы стекловолокном, что делает этот материал прочным и долговечным.

Здоровье и условия труда

При выполнении работ, связанных с обогревом стыков теплотрассы, соблюдаем правила техники безопасности во избежание травм и ожогов:

  1. Паяем в специальных защитных перчатках.
  2. Следим за чистотой пола в помещении.Грязь негативно скажется на качестве сварки и внешнем виде всей конструкции.
  3. Паяльник устанавливается на ровную горизонтальную поверхность.
  4. Приступать к работе необходимо после полного прогрева устройства, после выключения индикатора готовности к работе.
  5. Пальник не отключаем от электросети на протяжении всей установки.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует профессиональных навыков или опыта.Любой может установить сети жизнеобеспечения в собственном доме. В обязательный состав необходимого инструмента входит только паяльное устройство. Остальные вспомогательные инструменты можно заменить подручными средствами, труборезом с острым ножом. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – это надежная, долговечная и экологически чистая система подачи воды и отопления.

Пайка полипропиленовых труб происходит в достаточно короткие сроки, это самая привлекательная сторона полипропиленовой трубы.Благодаря низкой цене, технологичности и простоте соединения он занял лидирующие позиции среди труб из конкурирующих материалов. В основном используется для прокладки водопроводных и частично тепловых инженерных сетей. И пусть прочность уступает коммуникациям из металлических труб, но затевая ремонт в квартире или доме предпочтение отдается именно этому материалу. Трубы надежно, прочно и быстро соединяются пайкой за считанные минуты.

Трубы полипропиленовые приобретают все большую популярность благодаря простоте монтажа и надежности.

Типы полипропиленовых труб

Пластик, используемый для изготовления изделия, высокопрочный. Он не ржавеет, не накапливает соли и не прилипает к нему известковый налет. Сетки, собранные из полипропилена, рассчитаны на длительный срок службы (до 50 лет). Фактически срок службы трубопроводов не ограничивается, если нет превышения технических условий эксплуатации по температуре или давлению. Материал деталей способен длительное время работать при достаточно высоком давлении при низкой температуре жидкости, и наоборот.

Полипропиленовые трубы

производятся в четырех цветовых вариантах, цвет не означает ничего, кроме цвета. Полипропилен разрешен к применению в системах водоснабжения, канализации и отопления. Допускается сочетание пластика с металлом, выполнение переходов.

Изделия полипропиленовые подразделяются на категории: PN10 — данная категория устанавливается для тонкостенных изделий. Применение ограничено рабочей температурой 45° и для холодной воды. PN16 — категория, разрешенная для использования в трубопроводах с высоким давлением на холодную воду или в системе отопления без давления.PN20 – самый универсальный вариант, эта категория используется как для холодной, так и для горячей воды – до 80°. PN25 – армированная категория полипропиленовой трубы, в состав введена алюминиевая фольга, за счет этого продлевается применение до температуры 95°.

Вернуться к индексу

Технология пайки полипропиленовых труб

Согласно техническому руководству по сварке полипропиленовых труб, если диаметры соединяемых труб менее 63 мм, то применяется раструбная сварка.В месте соединения устанавливается фитинг, это специальная деталь, к которой привариваются обе трубы. Для труб диаметром больше указанного фитинга не требуется, они свариваются встык. Такое соединение считается более надежным.

Изготавливается на ручной сварочной машине — «утюг».

При сварке труб от 40 мм и выше лучше использовать сварочные аппараты с центрирующим устройством.

Работа несколько сложнее, но необходимая.

Сварочный аппарат устроен следующим образом: имеет специальные съемные насадки для труб, которые нагреваются электричеством. Насадки выполнены по типу рукава, оплавляющего внешний край трубы или нагревающего внутреннюю часть соединяемых деталей.

Насадки изготавливаются различных диаметров — от 14 до 63 мм. Для предотвращения возгорания сами нагревательные детали покрыты тефлоном. Во время сварки всегда держите сопло в чистоте. Требуется стирать следы пластика после каждой сварки, желательно специальной тряпкой или деревянными скребками.Очищать необходимо до полного остывания нагревательного элемента, попытка очистки холодных элементов может испортить тефлоновый слой.

PP-R Тепловая сварка | Полипропиленовый трубопровод Aquatherm

Тепловое плавление — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как полипропилен Aquatherm, вместе. Вместо того, чтобы использовать клей, припой или механическое соединение и прокладку, тепловое сплавление физически превращает два куска пластика в один.Этот процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанного Aquatherm Fusiolen PP-R и PP-RCT плавление при нагревании не ослабляет материал в месте соединения. Соединения Aquatherm для термосварки используют большую площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а часто и прочнее.

Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, как это было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, когда соединение остывает, для постоянного соединения, как если бы они были изготовлены как единое целое.Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в месте соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.

Муфта Fusion


Диаметр трубы: ½” – 4″

SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ПРОСТОЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Раструбные фитинги Aquatherm вплавляются в стенку трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы. Для сварки с раструбом используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.

Правильная сварка раструба включает в себя разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их сжатие для охлаждения. Фитинги имеют специальные размеры, чтобы создать достаточное давление на трубу для правильного сплавления. После охлаждения труба и фитинг с муфтой становятся единым целым без потенциального пути утечки.

Сварка гнезд может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов. При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи с сварочным аппаратом поможет сделать соединение более быстрым и стабильным.

 

Выход Fusion

ВЫХОДЫ FUSION ЯВЛЯЮТСЯ ПРОСТОЙ АЛЬТЕРНАТИВОЙ ТРОЙНИКАМ.
Вместо вырезания участка трубы для нового фитинга выпускные патрубки Aquatherm можно установить непосредственно на наружную часть трубы. Выпускные фитинги специально разработаны для соответствия кривизне внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.

Для установки ответвления просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите отвод в стенку трубы.

Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться гораздо ближе друг к другу, чем другие соединения ответвления.

 

Стыковая сварка


Диаметр трубы: 6″ – 24″

СТЫКОВАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ КАК СТЫКОВАЯ СВАРКА) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6″ ДО 24″.

Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы строгают до гладкости, прижимают к нагревательной плите, затем прижимают друг к другу при охлаждении.

Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или подбираются под диаметр трубы, поэтому дополнительные муфты не нужны.

 

Ремонт

Труба

Aquatherm очень прочная, но при определенных обстоятельствах может быть повреждена. В случаях, когда труба треснула из-за напряжения, пораженный участок можно отрезать и выбросить.

Если труба была проколота, для герметизации отверстия можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой.Можно использовать оба конца ремонтной заглушки: ¼ дюйма с одной стороны и 7/16 дюйма с другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной заглушки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его крышкой.

 

 

Инструмент для горячей врезки полипропилена

В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить точку или ответвление к действующей линии обслуживания. Это «горячее включение» исключает простои системы и сводит к минимуму перебои в обслуживании.

Горячая врезка с трубой Aquatherm – это просто! Мы объединились с нашими партнерами из McElroy, одного из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.

Это запатентованное новшество полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и втягивает вырезанные куски трубы, оставляя на месте приваренный плавлением выпускной патрубок и шаровой клапан. Он предназначен для обеспечения ответвления линий размером от 1-в. до 2-в. номинальный диаметр (32-63 мм) на трубопроводных системах Aquatherm PP-R.

Врезка под давлением требует дополнительного обучения, инструментов и соответствующих фитингов для врезки под давлением. Для получения дополнительной информации обратитесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.

Варианты нетоксичных труб

: химическое выщелачивание и выщелачивание металлов

В этом посте будут рассмотрены варианты нетоксичных труб для дома: PEX, медь, полипропилен, ПВХ и ABS .

Дома, построенные после 2000 года, имеют пластиковые трубы. Дома, построенные до 70-х годов (или около того), часто имели оцинкованные трубы. Примерно через 20 лет оцинковка подвергается коррозии, и вы можете получить ржавый запах и вкус (который может немного напоминать плесень).

В новых сборках стандартом является PEX, но вы можете использовать медь, если хотите.

Выходные трубы, а также вентиляционные отверстия обычно изготавливаются из АБС или ПВХ.

Этот пост содержит партнерские ссылки на продукты, которые я рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

1. РЕХ

Выщелачивают ли полиэтиленовые (PE или PEX) трубы химикаты? Полиэтилен

(PEX) стал самым популярным вариантом для новых домов в Северной Америке.

Химикаты для выщелачивания

PEX выщелачивает небольшое количество летучих органических соединений.

Различные марки вызывают разные запахи и выделяют разные химические вещества. Исследования не идентифицировали бренды по названию. Но они нашли вариации даже внутри каждого бренда.

Через 30 дней наблюдается значительное снижение вымывания большинства марок. В первый год я бы больше всего беспокоился о том, чтобы действительно хорошо фильтровать воду.

Выщелачивание со временем уменьшается, но я не видел данных о том, когда химические антиоксиданты перестанут выщелачиваться.

Трубы PEX не содержат BPA ?

Да, HDPE, пластик, используемый для изготовления труб PEX, не содержит бисфенола, включая бисфенол А (BPA), и заменителей, таких как BPS. (Источник)

Бессвинцовые фитинги

Обычные фитинги изготавливаются из латуни, которая (почти всегда) содержит некоторое количество свинца, по возможности предпочтительны пластиковые фитинги из PPSU. Ошибки при установке фитинга могут привести к протечкам.

Проводятся некоторые первоначальные исследования металлов, которые поступают из исходной воды, скапливающейся в трубах PEX.В других исследованных пластиковых трубах металлы накапливались и могут выделяться позже (источник).

Снижение воздействия химических веществ, выщелачиваемых из PEX

Чтобы уменьшить потребление этих химических веществ:

  • Избегайте пить воду из-под крана в течение первых 30 дней после установки
  • Избегайте пить теплую воду из-под крана
  • Промойте краны перед использованием
  • Фильтруйте питьевую воду и воду для приготовления пищи с помощью обратного осмоса/угольной или дистилляции для удаления загрязняющих веществ .
Хороший фильтр для воды обратного осмоса

Выбор PEX

PEX может быть не разрешен всеми местными строительными нормами, но сейчас это доминирующая система сантехники в Северной Америке.

Ищите PEX, соответствующий стандарту NSF/ANSI 61, который устанавливает уровни химических веществ, выщелачиваемых из труб.

PEX в крошечных домах

При прокладке трубопроводов в маленьком доме используйте PEX вместо садового шланга или шланга для автофургона (но он не выдерживает УФ-излучения, поэтому его необходимо герметизировать).Шланги RV изготовлены из ПВХ.

PEX, используемый в лучистых полах Труба

PEX также является предпочтительным выбором для лучистого теплого пола. Лучистые полы — отличный вариант обогрева, так как воздуховоды могут создавать проблемы для тех, кто чувствителен к плесени и пыли.

В то время как электрическое отопление также можно использовать под полами, водяные системы можно сделать хорошо. Если вы проявите большую осторожность во время установки, маловероятно, что у вас будут утечки. Я видел, как это случалось, когда кто-то прибивал что-то постфактум, не задумываясь о том, где были линии.

При использовании PEX убедитесь, что вы выбрали правильный диаметр для вашего применения.

2. Медь

Являются ли медные трубы здоровыми и безопасными?

Медные трубы можно рассматривать для особо чувствительных к пластику. Тем не менее, есть также риски для здоровья, связанные с этим.

Лично меня больше беспокоят металлы в моей питьевой воде, чем химические вещества, поскольку металл является более проблематичным основным токсином.

Это также более долговечно.Химическое выщелачивание PEX со временем уменьшится, в то время как выщелачивание меди продолжится. Лично у меня многие проблемы со здоровьем были вызваны медными трубами, так что я не большой их поклонник. Я бы выбрал PEX вместо меди каждый раз.

Медь можно фильтровать в питьевой воде с помощью системы обратного осмоса (не обратного осмоса для всего дома, что может привести к большему выщелачиванию меди).

Для людей, очень заботящихся о предотвращении образования плесени, они иногда проводят водопровод внутри дома.В этом случае вы бы использовали медь из эстетических соображений.

Медь дороже, чем PEX (как по материалам, так и по установке), и более склонна к разрыву при замерзании. Он также может иметь точечные утечки.

Трубный припой изготавливается из олова-сурьмы или олова-серебра в США. Но если вы находитесь в менее развитой или регулируемой части мира, убедитесь, что она не содержит свинца.

Большинство фитингов изготовлены из меди, но некоторые из них изготовлены из латуни, содержащей свинец. Даже «бессвинцовый» допускает небольшое количество свинца.Можно использовать латунные фитинги, полностью не содержащие свинца, хотя их труднее найти.

Тип L толще (предназначен для подземных работ, подвалов, где возможно истирание или коррозия), чем тип М.

3. Полипропилен

Полипропиленовые трубы

как альтернатива меди и PEX

Полипропиленовые трубы

не так распространены, как другие типы, найти сантехника сложнее (возможно, невозможно), и вам нужно проверить, что позволяют ваши коды.

Но, согласно EWG, трубы из полипропилена должны иметь меньшее выщелачивание, чем трубы из PEX. Они также позволяют избежать использования токсичных клеев на стыках, так как они герметизируются при нагревании.

Несмотря на то, что он продвигается EWG, он не широко используется или недоступен для большинства людей. На самом деле, его так сложно найти, что я бы не включил его в список, кроме как для тщательности и потому, что так много людей спрашивают после просмотра статьи EWG, что делает его обычным.

4. ПВХ и АБС

Безопасны ли трубы из ПВХ или АБС? (Отходящие трубы)

Любой из них можно использовать на отходящих дренажных трубах.Ваши коды могут требовать того или иного. Те, кто очень чувствителен, могут предпочесть АБС-пластик.

Убедитесь, что при использовании клея на стыках труб это делается на открытом воздухе или когда дом можно полностью проветрить.

Убедитесь, что ваши подрядчики осведомлены о токсичности клея и будьте особенно осторожны с разливами и очисткой.

Однако клеи затвердевают очень быстро, поэтому очень скоро их можно будет терпеть. Хотя некоторые люди, очень чувствительные к химическим веществам, наклеивают на склеенные швы ленту из алюминиевой фольги, чтобы предотвратить выделение газов.

Там, где водопровод соприкасается со стеной , , она должна быть герметизирована нетоксичным герметиком.

5.

ХПВХ ХПВХ

раньше был одним из трех основных типов сантехники для входящих водопроводов (наряду с PEX и медью), но сейчас он встречается реже.

Со временем становится хрупким и ломается. Люди отошли от cPVC для поступающей воды. Если у вас есть это в вашем доме, будьте осторожны в местах, где его можно ударить, так как оно может сломаться.

Трубы из ХПВХ

также содержат металлические термостабилизаторы и выделяют микрограммы тяжелых металлов (источник).

Коринн Сегура — строительный биолог с 7-летним опытом работы, помогающей другим создавать здоровые дома.

Был ли этот пост полезен для вас? Если это так, вы можете угостить меня кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!

6 основных применений пресс-фитингов в медной, стальной, газовой и холодильной промышленности

Для подрядчиков, которые хотят сэкономить время и деньги при ремонте или монтаже трубопроводной системы, решение простое: используйте пресс-фитинги.По сравнению с пайкой, сваркой и пайкой вы можете выполнять соединения труб за меньшее время и со значительно меньшими усилиями, просто используя систему запрессовки. Поскольку они доступны из углеродистой стали, меди и нержавеющей стали, пресс-фитинги являются отличным методом соединения труб для различных применений. Узнайте, почему профессионалы в торговых отраслях используют пресс-фитинги для установки систем трубопроводов, и узнайте, в каких областях их можно использовать.

Стандарты и сертификаты пресс-фитингов

Многие системы пресс-фитингов тестируются на соответствие строгим стандартам, установленным ведущими сертификационными организациями.В то время как конкретные утвержденные приложения варьируются от бренда к бренду, многие системы пресс-фитингов соответствуют стандартам следующих организаций:

  • Американское общество инженеров-механиков (ASME)
  • Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), международный
  • Национальный фонд санитарии (NSF)
  • Лаборатории андеррайтеров (UL)

Кроме того, ряд торговых организаций, определяющих строительные нормы и правила, в том числе Ассоциация подрядчиков по сантехнике, отоплению и охлаждению (PHCC), одобряют использование пресс-фитингов в некоторых случаях.Эти одобрения и сертификаты означают, что вы можете доверять пресс-фитингам как надежному методу соединения труб.

Пресс-фитинги

1. Химические линии

Промышленные предприятия могут извлечь выгоду из химической стойкости пресс-фитингов из нержавеющей стали. В зависимости от марки и калибра материала некоторые пресс-фитинги из нержавеющей стали одобрены для использования в трубопроводных системах, по которым проходят высококоррозионные химические вещества, такие как азотная и фосфорная кислоты. Поскольку пресс-инструменты не требуют пламени для создания надежного соединения, исключается потенциальная опасность воздействия тепла на промышленные химикаты.


2. Газопроводы

Пресс-фитинги

хорошо подходят для использования в газопроводах и системах сжатого воздуха. В зависимости от типа газа вы можете быстро установить газовые линии с пресс-фитингами из нержавеющей стали, углеродистой стали или меди. Сюда могут входить линии природного газа для отдельных типов пресс-фитингов из углеродистой и нержавеющей стали. При правильной установке с соответствующими уплотнительными элементами пресс-фитинги обеспечивают герметичное соединение труб. Это означает, что вы можете собрать газопровод практически без утечек за гораздо меньшее время, чем сварка или пайка.


3. Водяные системы отопления и охлаждения

Инвестиции в систему запрессовки также окупаются, когда речь идет о гидравлике. Отдельные пресс-фитинги можно использовать как в системах с охлажденной водой, так и в жидкостных системах отопления из-за их химической стойкости к пропиленгликолю и этиленгликолю. Различные производители производят пресс-фитинги из меди, нержавеющей стали и углеродистой стали, одобренные для использования в гидравлических системах отопления и охлаждения.Это позволяет вам настроить решение для климат-контроля в соответствии с потребностями ваших клиентов.


4. Линии сточных вод

Пресс-фитинги

из меди и нержавеющей стали, одобренные для использования в системах сточных вод, являются отличным решением для создания надежной дренажной системы. Пресс-фитинги не только экономят время при установке новых трубопроводов сточной воды, но и при выполнении ремонтных работ. Причина этого в том, что пресс-фитинговые соединения могут быть выполнены во влажных условиях, что позволяет выполнять ремонт быстро и свести к минимуму ущерб от протекающей сточной воды.


5. Трубопроводы ГСМ

Обеспечьте бесперебойную работу промышленных и механических операций, как хорошо смазанные механизмы, используя пресс-фитинги для трубных соединений. Широкий спектр пресс-фитингов, от дизельного топлива, бутана, керосина и пропана до смазочных материалов на нефтяной основе и мазута, безопасен для использования с горючими веществами. Обязательно ознакомьтесь со спецификациями производителя, чтобы найти лучший пресс-фитинг из нержавеющей стали, меди или углеродистой стали для типа топливной или масляной магистрали.


6. Системы питьевой воды

Пресс-фитинги из меди и нержавеющей стали

, сертифицированные Национальным фондом санитарии (NSF) как не содержащие свинца, отлично подходят для использования в системах питьевого водоснабжения. Будь то крупномасштабное коммерческое применение или новое жилое строительство, пресс-фитинги облегчают подрядчикам установку линий горячей и холодной питьевой воды. Вы даже можете использовать избранные пресс-фитинги из нержавеющей стали в системах питьевого водоснабжения с обратным осмосом, которые обеспечивают фильтрованную питьевую воду по запросу для ваших клиентов.

С помощью Ferguson найдите решение для пресс-фитингов для любого применения. Наши опытные партнеры помогут вам выбрать лучшую систему пресс-фитингов в соответствии с вашими потребностями. Поищите фитинги и пресс-инструменты в Интернете или свяжитесь с местным представителем Ferguson для получения экспертной поддержки.

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими улучшениями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, не подвержена коррозии, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит)

Полипропиленовая труба: она легкая, долговечная, с ней легко работать, она выглядит стильно в зелено-голубых тонах.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют большого количества оборудования. В дополнение к типичным бизнес-проблемам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением нормативных требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает приобретение (среди прочего) котлов, бочонков, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и операций по очистке сточных вод.В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

В то время как многие элементы процесса пивоварения сохранялись на протяжении столетий, производство труб изменило эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Подобно тому, как многие владельцы пивоварен производят эксклюзивные, уникальные продукты, полипропиленовые трубы революционизируют способы подачи труб на крафтовые пивоварни.Применение полипропилена включает линии гликоля, хозяйственно-питьевую воду, сжатый воздух, системы отопления и охлаждения, а также линии CO2. Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF/ANSI 51 для применения в пищевой промышленности, могут использоваться даже для транспортировки готовой продукции. Будучи химически инертным материалом, полипропилен не впитывается и не влияет на вкус или запах жидкостей, которые он транспортирует.

Значительное обновление

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительное улучшение по сравнению с металлическими трубами, такими как медь или сталь.Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Он никогда не подвергается накипи или коррозии, не становится хрупким со временем и не выходит из строя при воздействии экстремальных температур.

Традиционные материалы для трубопроводов либо требуют сварки, что может занять много времени, дорого и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, либо для соединения используются посторонние вещества (такие как клей или припой) или механические соединения (такие как прокладки и резьба). труба и фитинги.Полипропиленовые трубы, с другой стороны, соединяются с помощью термической сварки, быстрого и надежного процесса, обеспечивающего бесшовные соединения. Для образования соединения материал нагревают, соединяют под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одним цельным и однородным куском без путей утечки. При правильной установке, эксплуатации и обслуживании полипропиленовая труба имеет ожидаемый срок службы более 50 лет.

Дополнительные преимущества

Сварка в раструб (на самом верхнем фото) и сварка встык (вверху) — это два метода, используемые для неразъемного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя.Полипропилен

до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и, при наличии надлежащих инструментов для термоплавки, может быть легко установлен в местах над головой, характерных для пивоваренных заводов с бродильными чанами.

Чтобы приспособиться к расширению системы по мере роста крафтовых пивоварен, полипропилен предлагает выпускные отверстия для сварки, которые можно добавить, просверлив отверстие в трубе и вплавив фитинг непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы.Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество требуемой изоляции, особенно на линиях с гликолем.

Для справки, некоторые этапы процесса пивоварения требуют температуры до 24°F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические охладители с чанами для брожения. Ключевым моментом является поиск материала, который может транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клеев.Флюс, используемый при пайке меди, может привести к загрязнению трубопровода, а гликоль может разрушить клей, используемый для соединения некоторых других материалов для трубопроводов (таких как ХПВХ). Это делает термоплавкую полипропиленовую трубу идеальной.

Кроме того, процесс термоплавления полипропилена можно обучить всего за несколько часов практически любому, кто имеет механические способности и разбирается в системах трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоварням обучать собственный персонал установкам или ремонту термоядерной сварки.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что производство полипропиленовых труб чище, чем стальных труб, а также они на 100% пригодны для вторичной переработки по истечении срока службы.

Реальные результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Полипропиленовая труба

была выбрана крафтовыми пивоварами Северной Америки. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварении.

«Будучи стартапом, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и работа — это область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где полипропиленовая труба была выбрана для строительства. гликолевая система охлаждения пивоварни. «Цитата на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая сумма. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И именно тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить монтаж самостоятельно.Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов».

Компания Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы гликолевого охлаждения.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой, — сказал Натан Коуэн, генеральный директор. «Наш следующий проект будет в 10 раз больше того, что у нас есть сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Компания Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новое предприятие в Денвере, а в 2019 году расширила производство в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов в этом месте увеличилось более чем в три раза.Полипропиленовая труба была на каждом этапе пивоваренного завода.

«Для нас это был полностью полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор пивоваренного производства. «Это продукт, с которым мы знакомы и полностью довольны, поэтому нет причин что-то менять».

Компания

Major Heating & Air Conditioning, Денвер, установила 100 футов полипропиленовых труб при расширении производства Epic в Денвере. В компании работают пять техников, прошедших обучение по термоядерной сварке.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только для пивовара, но и для подрядчика по установке, включая малый вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше, чем работа со сталью или медью, — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3-дюймовый. сеть сам. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Эпике за полторы недели.Если бы я занимался сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям. Во время недавнего расширения, в дополнение к раструбным и стыковым соединениям труб, по оценкам Рамера, он установил около 200 сварных соединений.

«Гораздо проще расширять существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для геотермальных систем отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, штат Мичиган) бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или, на пивоварне Founder’s Brewing Co. в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, инновационная система рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло генерируется для процесса пивоварения, чтобы обеспечить отопление помещений на пивоваренном заводе площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80-120°F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, из системы Founder.«Процесс сплавления также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность по экологически чистой цене».

Заключение

В конце концов, многие крафтовые пивоварни создаются опытными новаторами, страстно желающими создавать продукты, отличающиеся своей уникальностью и исключительно высоким качеством. Хотя они основаны любителями пива, а не экспертами по трубам, среди крафтовых пивоваров растет осознание того, что полипропиленовые трубы можно использовать по-разному на пивоварне, чтобы помочь владельцам достичь своих целей в области совершенства.Это просто может помочь пивоварам приготовить лучший напиток.

Рон Раецки — специалист по связям с общественностью и маркетингу компании Aquatherm.

Как паять полипропиленовые трубы. Как правильно паять полипропиленовые трубы

В сети можно найти множество видеоуроков по монтажу полипропилена.

Как паять полипропиленовые трубы- видео в общих чертах покажет, однако ряд тонкостей и нюансов лучше описать словами.Что мы собираемся делать сейчас.

Несколько общих слов

Если вы ищете инструкцию, как правильно паять полипропиленовые трубы, то наверняка уже определились с материалом, и нет смысла заострять внимание на его больших достоинствах.

Однако некоторая общая информация необходима, чтобы поведение труб в любой момент не стало для вас неожиданностью.

Термостойкость

Полипропилен

начинает терять свою твердость и форму уже при температуре 140 градусов Цельсия.

Однако производители обычно указывают гораздо более скромную цифру 95 С в качестве максимальной рабочей температуры для своих труб и фитингов.

Не будем особо обращать внимание на причины такой осторожности — они уже обсуждались во многих статьях; Скажем так, использовать полипропилен в подающих трубопроводах теплотрасс действительно не стоит.

Если вы живете на Крайнем Севере и зимой из крана с горячей водой часто вырывается пар – неплохо будет отказаться в пользу оцинковки или меди.

Термическое удлинение

Полипропилен сильно изменяет свои линейные размеры при нагревании. На длинном прямом участке труба при нагреве идет волнами или провисает. Если толстый полипропиленовый стояк отопления монтируется от пола до этажа и ограничивается толстой арматурой, возникающие напряжения могут привести к серьезным неприятностям.

Человек, не умеющий правильно паять полипропиленовые трубы, окажется в тупике.

Профессионал использует один из двух растворов:

  • Вместо простых полипропиленовых труб можно использовать армированные трубы… Армированный полипропилен имеет в пять раз меньший коэффициент теплового удлинения. В то же время армированные трубы способны выдерживать несколько большее давление.
  • Возможно использование компенсаторов — П-образные отводы прямого участка трубы … Эластичный полипропилен, удлиняясь, остается прямым за счет того, что ножки импровизированной буквы «П» немного сближены 🙂

Совет: В случае систем отопления рекомендуется комбинировать оба метода.В армированной трубе тепловое расширение не отсутствует, просто оно меньше.

Усиление

На то, как правильно паять полипропиленовые трубы влияет наличие или отсутствие пресловутого армирующего слоя в трубе.

  • Труба армированная стекловолокном , ничем не отличается в плане монтажа от неармированной трубы;
  • Труба с алюминиевым армирующим слоем требует обязательной зачистки перед пайкой.для этого используется специальный инструмент – бритва.
    Для труб с армирующим слоем не снаружи, а между полипропиленовыми слоями применяется специальный — торцеватель, в котором узкий нож располагается соответственно с торцевой стороны.

Армированные трубы предпочтительнее, если вы собираетесь установить водопровод для горячей воды или системы отопления. При армировании холодной водой влияет только один фактор – стоимость водопровода.

Для ГВС и отопления армирование несомненный плюс

Инструмент

Как паять полипропиленовые трубы? Для этого используется специальный паяльник.Его правильное название удивит самого Капитана Очевидно: «паяльник для полипропиленовых труб». Этот инструмент продается в любом хозяйственном магазине; младшие модели в минимальной комплектации стоят от 400-500 руб.

Самые простые паяльники имеют мощность нагревательного элемента около 800 Вт. Для пайки домашней сантехники этой мощности хватит с избытком.

Вообще мощность паяльника влияет только на скорость, с которой он нагревается до нужной нам температуры; на сам процесс пайки это никак не влияет.

Типичные недорогие паяльники поставляются с патрубками диаметром 20, 25 и 32 мм. Этого достаточно для монтажа любого внутреннего трубопровода в вашей квартире.

Большую часть бюджета ремонта лучше вложить в качественные фитинги и полипропиленовые трубы — а не пайку, это не так важно. Слово, написанное на паяльнике, никак не влияет на качество соединения.

Даже если вы понятия не имеете, как паять полипропиленовые трубы, большинство остальных вы все равно найдете.необходимый инструмент дома.

Кроме самого паяльника, как минимум вам понадобится:

  • Рулетка … Без нее не очень удобно измерять нужные площади;
  • Карандаш … Вам также понадобится что-то, чтобы отметить на трубе необходимую длину;
  • Ножовка по металлу . При отсутствии специальных ножниц, ей легко отрезать нужный участок трубы. Впрочем, подойдет и крыльчатка с любым режущим камнем;
  • Острый нож … При установке желательно снять фаску с трубы.

Кроме того, они будут очень удобным дополнением к ножницам-труборезам для полипропилена. Они позволят разрезать трубу идеально ровно и строго под углом 90 градусов к ее оси одним движением. Это сэкономит вам немало времени; впрочем, если таких ножниц нет, то и слезы не нужны 🙂

Совет: когда пойдете в магазин за паяльником — присмотритесь к комплектации.Многие производители включают труборез в качестве бонуса. Там иногда можно найти рулетку с карандашом.

Наконец, если вы приобрели полипропиленовые трубы, армированные алюминием, как их спаять без зачистки? Простенькая бритва вас не разорит, а покупать дорогую для разового ремонта точно не стоит. Большая часть его высокой стоимости обусловлена ​​его долговечностью и длительным сроком службы. В нашем случае эти качества просто останутся невостребованными.

Таинство пайки

Итак, как правильно паять полипропиленовые трубы?

  • Отмеряем и отрезаем нужный отрезок трубы . Не забываем добавить те 14-25 миллиметров, которые останутся вплавленными в штуцер;
  • Установить нужную насадку в паяльник и включить нагрев … Это занимает несколько минут; именно продолжительность этой фазы зависит от мощности паяльника;

Совет: часто спрашивают, при какой температуре паять полипропиленовые трубы.

Самые примитивные паяльники рассчитаны только на полипропилен и просто не позволяют регулировать температуру; для универсальных, которые могут паять еще более легкоплавкий полиэтилен, нужно вручную выставить 260 — 280 С.

  • Снятие фаски с внешней стороны трубы … Зачищаем бритвой алюминиевую арматуру.
    Трубу с внешним слоем из алюминия нужно просто вставить в стриппер и сделать пару оборотов; в случае внутреннего армирующего слоя придется с некоторым усилием прижать стриппер-триммер к торцу трубы и провернуть его.
  • Вставляем трубу в патрубок с широкой стороны, надеваем фитинг на узкую сторону . В случае толстостенного фитинга на прогрев потребуется немного больше времени; Вы можете дать ему небольшую фору.
    Как только поверхности оплавились, вставляем трубу в фитинг и держим ее неподвижно десять секунд. Соединение готово.

Подробно будет показан сам процесс — как паять полипропиленовые трубы — видео, которых полно в сети.

Однако есть несколько полезных советов, которые могут помочь новичку.

  • Обязательно нужно снять фаску с трубы … Если она не снимается с внутренней стороны штуцера, снимите ее и там. В противном случае вы рискуете приподнять размягченный пластик, вставив трубу в штуцер.
    Соединение может протекать и в любом случае станет намного слабее.
  • При вставке трубы в фитинг ни в коем случае не поворачивайте ее. … Поверхности будут собираться волнами с таким же катастрофическим результатом для прочности сцепления.

  • Вставьте фитинг и трубу в насадку до упора. … Конец трубы также необходимо приварить к штуцеру. Это особенно важно для труб с внутренним армированием алюминием.
  • Не используйте металлический металл для удаления остатков пластика с наконечника с тефлоновым покрытием. … Лучше протереть грубой тряпкой при включенном паяльнике.Не сжигайте себя!

Заключение

Вот и все о полипропиленовых трубах — как паять, как паять и при какой температуре. Удачи в ремонте!

Трубы являются частью повседневной жизни каждого дома. Их универсальность позволяет прокладывать системы водоснабжения не только в домах, квартирах, но и на дачных участках.

Использование таких элементов для системы отопления также является одним из самых популярных направлений. Чтобы работа была выполнена качественно, следует изучить правила и секреты пайки полипропиленовых труб.И начать стоит с изучения характеристик и особенностей материала.

Типы изделий из полипропилена

Доступно несколько вариантов. Отличить их можно по маркировке, нанесенной по длине изделия:

  1. ПН-10. Применяется для систем со слабым давлением не выше 1 МПа и температурой не выше 45°С. Как вариант, устройство водяного теплого пола.
  2. ПН-16. Давление в такой системе не должно превышать 1.6 МПа, а температура не должна превышать 65°С. Используется для подачи холодной воды.
  3. ПН-20. Один из самых популярных видов. Используется для горячего и холодного водоснабжения. Давление в такой системе может быть до 2 МПа, допускается температура до 80°С.
  4. ПН-25. Используется в системах отопления. Давление в системе до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для частного использования используются трубы диаметром от 16 до 110 мм.

Цвет изделия не влияет на индивидуальные характеристики.Чаще всего изделия встречаются белого цвета. Исключение составляют черные трубы. Имеют дополнительную защиту от ультрафиолета.

Сложно самому сделать? Инструкцию по работе нужно соблюдать точно, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, которые также следует изучить.

Достоинства и недостатки изделий из ПП

Такие системы имеют приличный список достоинств:

  1. Прочность материала. Срок службы до 50 лет.Достигается за счет отсутствия коррозионных процессов.
  2. Экологичность. Качественный материал – гарантия безопасности для здоровья человека.
  3. Возможность прятаться в ящиках под плиткой. Достигается за счет долговечности и герметичности системы.
  4. Эстетика. Даже на открытом пространстве трубы смотрятся аккуратно.
  5. Внутри системы практически не образуется налет. Достигается за счет гладкой внутренней поверхности.
  6. Простота конструкции.
  7. Простота монтажных работ.
  8. Универсальность за счет большого количества соединительных элементов.
  9. Не проводить ток.
  10. Этот материал делает систему менее шумной.
  11. Не замерзает. Имеет хороший

К недостаткам можно отнести то, что будет попадаться некачественный материал.

Разновидности пайки

Соединение бывает двух видов — встык и гнездо. Соединение по первому варианту может не выдержать высокого давления в системе. Поэтому самым популярным и простым способом является раструбное соединение с использованием фитингов и специального сварочного аппарата.Как показывает его инструкция, она должна проводиться в строгом соблюдении технологии.

Тогда качество системы будет соответствовать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.

Виды фитингов и их особенности

Данные системы имеют большой перечень фитингов, что позволяет сделать разводку максимально качественно:

  1. Угловые 45° и 90°. С их помощью можно поворачивать систему от 45° до 135°. Они могут быть резьбовыми или нет.
  2. Переходники двойные, тройные, четырехсторонние. В этих опциях также есть резьбовые опции.
  3. Контуры. Допускать при пайке системы обход пересечений труб.
  4. Компенсаторы. Они выглядят как петля. Их устанавливают для стабилизации давления в системе. Это значительно продлевает срок службы трубопровода. Его можно собрать своими руками с помощью фурнитуры, но дешевле купить готовый вариант.
  5. Краны и клапаны. Запорные элементы, используемые при эксплуатации трубопровода.
  6. Заглушки. При ремонтных работах, например, санузла часть труб заглушают до конца облицовки плиткой. Это помогает избежать засоров перед установкой. сантехническое оборудование и протечки воды.
  7. Крепеж. Позволяет крепить трубы к поверхностям.

Подбор труб и фитингов к ним

В первую очередь следует нарисовать схему соединения для правильного расчета материала.

Далее анализируются характеристики соединения.Как было сказано ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 для системы отопления. Трубы обычно продаются длиной от 2 до 4 м или в бухтах.

В инструкции по пайке сказано, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны соответствовать внешнему диаметру труб.

Инструмент для работы

Потребуется следующий перечень:

  • сварочный аппарат для полипропиленовых труб с насадками;
  • рулетка;
  • маркер;
  • специальный нож;
  • подставка для оборудования;
  • переносной или удлинительный шнур;
  • защитные перчатки;
  • инструкция.

Пайка должна производиться после ознакомления с технической документацией на оборудование.

Аппарат для сварки изделий из ПП

Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входят:

  1. Нож для полипропиленового материала. Иногда приходится покупать этот инструмент отдельно, потому что в комплекте может быть некачественный.
  2. Насадки для различных диаметров труб.
  3. Сам сварочный аппарат.
  4. Ключи для установки навесного оборудования.
  5. Инструкция. Пайка полипропиленовых труб, а также обслуживание оборудования должны производиться в соответствии с данной технической документацией.

Инструкция — подготовка к работе

Для сварочной системы температура окружающей среды должна быть не менее пяти градусов.

При наружных работах не допускается пайка в сырую погоду.

Размещайте трубы и фитинги так, чтобы они не мешали работе, но в то же время они должны иметь легкий и быстрый перенос.Вытащите резак и положите его рядом с материалом.

Извлеките сварочный аппарат из упаковки. Выберите необходимые вложения. У одного должна быть оправка, у второго втулка. Первый используется для прогрева внутренней части фитинга, второй – для внешней стороны трубы. Поместите на оборудование и закрепите. Установите устройство на подставку. Подключаем к сети, выставляем необходимый температурный режим(обычно выставляется 260°С), включаем. Убедитесь, что поверхность сварки ни с чем не соприкасается.

Как указано в инструкции, пайку полипропиленовых труб следует проводить только после полного прогрева устройства. Для этого на оборудовании есть кнопки с подсветкой и при полном прогреве индикатор гаснет.

Пайка труб имеет несколько этапов, позволяющих добиться идеального результата:

  1. Отрезать трубу до необходимой длины. Срез делайте ровным, а не скошенным. Для этого используется резак. Он должен быть острым, а лезвия не должны болтаться.
  2. Удалите заусенцы и пластиковую стружку с краев. Обезжирьте поверхность. Если внутри есть вода, протрите ее тряпкой. В любом случае и фитинг, и отрезанная труба должны быть чистыми и сухими. Если предполагается использование детали, армированной фольгой, верхний слой необходимо удалить. В противном случае пайка будет невозможна.
  3. Примерка элементов. Отметьте трубу для плавного соединения с фитингом. По сути, это необязательная процедура. Зависит от опыта сварщика.
  4. При пайке полипропиленовых труб должна быть уже изучена инструкция, в том числе раздел по технике безопасности при работе.

Процесс сварки будет удобнее делать вдвоем, но можно и в одиночку.

Для этого снимите с подставки и прижмите ногой ручку к полу. Труба и фитинг надеваются с двух сторон одновременно – каждый на свой патрубок. Движения должны быть с нажимом, ввинчиваясь четко параллельно земле.Делается поочередно на пол-оборота к себе и от себя каждой рукой одновременно.

Надев до упора, стоит выждать по инструкции. В нем обязательно будет таблица с точными данными. Одновременно извлеките оба элемента и вставьте их друг в друга завинчивающими движениями с нажимом, снова подождите согласно инструкции. На стыке должен образоваться приток. Это обеспечит герметичное соединение.

Есть очень сложные переходы и соединения.Их лучше всего паять по частям.

Несколько отдельных конструкций собираются и соединяются на месте. В таких областях вам, вероятно, понадобится помощь другого человека.

Как видите процесс несложный — пайка полипропиленовых труб. Инструкция должна быть под рукой. Она даст полную информацию к моменту нагрева трубы и пайки.

примечание

При работе необходимо соблюдать меры предосторожности. Избегайте контакта с горячими элементами во время сварки.Отключите оборудование от сети после работы и дайте ему остыть, прежде чем убрать его.

Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб

И вот система готова. Обжатие сделано, и утечка на соединениях. Вроде все сделано по технологии, а вот такая неприятность вышла. В чем может быть проблема:

  1. Недостаточно прогреты трубы. В результате шов оказался негерметичным.
  2. Слабая стыковка. При соединении трубы и фитинга герметичного соединения не произошло.Работа должна выполняться с давлением и вставляться до упора.
  3. Края без заусенцев. В результате может образоваться щель.
  4. Конец фитинга или трубы был влажным. Вода не будет прилипать полностью.
  5. Трубы и фитинги разных производителей. Неплотная пайка также может происходить из-за разницы в химических компонентах.

Или может получиться обратный эффект — вода не идет по трубам.

Может образоваться из-за перегрева компонентов системы.А внутри в месте пайки образовался припой, который не пропускает воду. Поэтому говорят, что при пайке полипропиленовых труб необходимо полностью соблюдать технологию работы. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и должна быть изучена перед началом работы.

Сейчас при монтаже водопровода и отопления вместо металлических все чаще используются полипропиленовые трубы, которые по многим параметрам превосходят металлические. Научиться правильно стыковать пластиковые трубы в единую систему – навык, который пригодится любому человеку.Это касается и прокладки новых линий, и ремонта существующих автомагистралей. При пайке полипропиленовых труб инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементы.

Материалы и инструменты, которые потребуются для подготовки к работе:

  1. Полипропиленовые трубы.Для монтажа холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуру до 20 градусов. Если водоснабжение горячее или будет установлена ​​система отопления, то берите трубопроводы, армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и высокое давление воды.
  2. Соединительная арматура различной формы и назначения. С их помощью соединяют участки труб под разными углами, обеспечивают разводку и поворот магистралей, объединение трубопроводов разного диаметра, подключение приборов учета, демпфирование отдельных участков.
  3. Паяльник для пластиковых труб с набором насадок разного диаметра.
  4. Специальные ножницы для резки труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют заусенцев на концах труб.
  5. Бритва. Это инструмент для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без снятия пайка будет невозможна.

Совет: Если вам предстоит выполнить разовую работу по пайке полипропиленового трубопровода, то будет выгоднее арендовать аппарат с насадками на пару дней, чем покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема расположения всех будущих трубопроводов, арматуры, поворотов и входов в стены. Также отрезки полипропиленовых труб предварительно нарезаются по расчетным значениям. С внешней стороны всех труб снимается фаска. Сопла сварочного аппарата и соединяемые участки труб обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать метки, с помощью которых будет удобно контролировать глубину их входа в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

На фото показан процесс соединения полипропиленовых труб

Совет: Если на поверхности наконечников остались следы полипропилена, прогрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Разобрались с технологией соединения толстостенных полипропиленовых труб.Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие пайки армированных труб от обычных в том, что с каждого участка соединяемого сегмента необходимо снять алюминиевую фольгу. В противном случае качество пайки будет неудовлетворительным. Эта операция выполняется с помощью металлического шейвера, срезающего слой фольги, если он находится снаружи трубы. После этого производится пайка стандартным методом.

Если слой фольги находится внутри полипропилена, то используется специальный триммер.Он забирает с конца трубы материал внутреннего слоя и выравнивает конец изделия, обеспечивая надежное соединение.

Если труба армирована стеклотканью, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армирования.

Рекомендации по качественной пайке полипропилена

В процессе выполнения работ учитывать следующие особенности процесса:

  • качественная пайка возможна только на сухих трубах.Капельки влаги могут безнадежно испортить соединение;
  • крепления на устройстве должны быть очень тугими. Если они будут болтаться, устройство очень скоро придет в негодность;
  • при нагреве полипропилен немного дает усадку, из-за чего длина отрезка трубы может уменьшиться на 1 мм. Поэтому при расчете делайте небольшой запас трубопровода по длине;
  • трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непреднамеренных перемещений соединяемых компонентов.Как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникает такая необходимость, мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
  • не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать портиться;
  • если необходимо соединить между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используйте комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга прикрепляется металлическая труба, а другой его конец припаивается к полипропиленовой трубе;
  • в помещении, где проводятся работы по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться плюсовая температура.

Очень важно правильно подобрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в устройстве будет пластиковых вставок и деталей, тем надежнее оно будет. Наличие в устройстве качественного терморегулятора позволит более прочно соединить элементы между собой. Также важна мощность паяльника. Для домашней пайки труб малого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования выбирайте мощность побольше.

Металлические жала для паяльников обычно имеют тефлоновое покрытие.Чтобы защитить его от царапин, храните устройство с насадками только в специальной коробке.

Надеемся, вы убедились, что иметь инструкцию, как паять полипропиленовые трубы своими руками, вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Основными факторами успеха являются аккуратность и аккуратность, а также использование качественных инструментов и принадлежностей.

О том, как выбрать читайте в отдельной статье.

О типах полипропиленовой фурнитуры мы.

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Видео урок наглядно покажет как паять полипропиленовые трубы.

Разбираемся, как паять полипропиленовые трубы: особенности технологии и советы по выбору инструмента

Паяем полипропиленовые трубы

Современные ремонтные технологии и материалы позволяют монтировать инженерные коммуникации своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Очень легко найти видеоуроки, которые покажут вам, как это сделать.Однако есть некоторые тонкости, которые лучше узнать из подробных письменных обзоров. Разберем, например, как паять полипропиленовые трубы, как соблюсти все этапы технологии и не допустить самых распространенных ошибок при самостоятельном монтаже.

Полезно заранее ознакомиться с техническими особенностями пропиленовых труб и выяснить, как их термостойкость и тепловое удлинение могут повлиять на работу собираемого трубопровода. И уже с учетом таких знаний осуществлять монтаж магистрали.

Теплостойкость и тепловое удлинение

Пропилен — прочный пластик, но при определенных технических условиях он теряет устойчивость. Материал теряет твердость, а значит, и форму, если температура теплоносителя повышается до +140 градусов. Однако, если посмотреть технический паспорт, производители приводят гораздо более скромные цифры. Полипропиленовые трубы советуют выбирать для монтажа системы отопления там, где температура теплоносителя не поднимается выше +95 градусов.Почему такая большая разница? Почему специалисты не рекомендуют использовать полипропилен для монтажа подающих теплотрасс?

Так как при более высоких температурах описываемый материал изменяет свои линейные размеры. При нагреве трубы сильно провисают, а возникающие при этом напряжения могут привести к тяжелым последствиям в виде опасных коммунальных аварий. Существуют некоторые приемы устранения этих недостатков полипропилена.

Например, для монтажа системы отопления вместо простых пластиковых труб необходимо использовать армированные изделия.Они имеют коэффициент линейного удлинения в 5 раз ниже, чем у обычного пластика, поэтому собранный из них трубопровод способен выдерживать в 5 раз большее давление.

Но даже в случае использования армированных труб необходимо установить компенсаторы — специальные П-образные отводы, собираемые на прямых участках трубы. При повышении температуры теплоносителя это позволит эластичным трубопроводам оставаться прямыми за счет того, что П-образный выход немного сужается.

Внимание! При сборе отопления с помощью полипропиленовых труб лучше сочетать оба подхода и использовать армированные стекловолокном варианты с П-образными ответвлениями.

Усиление

Перед пайкой описываемых труб необходимо выяснить, какой тип полипропилена в них используется:

  • Армированный стекловолокном.
  • Армирован алюминием.
  • Паять своими руками легче при первом варианте, а сварка в этом случае ничем не отличается от сварки обычного пластика.Трубы, армированные алюминием, необходимо предварительно очистить. Для этого понадобится специальный инструмент в виде острого ножа – бритва. Если используются черные трубы, где армирующий слой находится между двумя слоями пластика, для зачистки нужно взять облицовочный инструмент – узкий нож, который позволит производить зачистку с торцевой стороны.

    Выбор труб для отопления


    Выбор материала для монтажа отопления на самом деле не так уж и сложен. Современный рынок предлагает четыре варианта, и каждый имеет свою маркировку:

    .
    • Полипропилен марки ПН 10 предназначен для монтажа системы «теплый пол» и холодного водоснабжения.
    • Марка PN 16 может применяться для систем холодного водоснабжения и отопления, в которых теплоноситель циркулирует под низким рабочим давлением.
    • Марка PN 20 – универсальный вариант, способный выдерживать рабочее давление 2 МПа и температуру теплоносителя +80 градусов.
    • марки PN 25 – армированная полипропиленовая труба, пригодная для монтажа систем отопления и горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 градусов.

    Где взять паяльник?

    Основным инструментом для пайки является паяльник, с помощью которого создаются герметичные швы.Его можно купить в магазине, одолжить у знакомых или взять в аренду в специальных строительных компаниях. Так что проблем в этом плане не будет.

    При покупке инструмента необходимо выбрать такой, который позволит выполнять все требуемые операции. Как правило, при монтаже водопровода и отопления своими руками не нужно покупать навороченные модели с большим количеством насадок. Мощность паяльника влияет только на скорость его нагрева, но не на сам процесс, поэтому переплачивать смысла нет.

    Внимание! Недорогие модели комплектуются 3 насадками для сбора пластиковых труб диаметром 20, 25 и 32 мм. Трубы именно такого диаметра используются для монтажа внутренней разводки коммуникаций.

    Устройства для сварки полипропиленовых труб

    Сварочный паяльник имеет достаточно простую конструкцию. Главное в нем – подошва, снабженная нагревательными элементами. Подошва снабжена отверстиями различного диаметра. На них можно закрепить насадки, с которыми паяются трубы.Температура нагрева «контролируется» термостатом, расположенным на корпусе.

    С его помощью можно установить градусы. Их значения указаны в инструкции, а также таблица опубликована в Интернете. Температуру необходимо устанавливать в зависимости от типа свариваемых материалов. Так, например, для пайки полиэтиленовых труб выбран режим 220 градусов, а для полипропиленовых — 260 градусов.

    Кроме паяльника, в процессе работы могут понадобиться:

  • Рулетка.
  • Карандаш.
  • Ножовка по металлу.
  • Острый нож.
  • Ножницы для резки полипропилена.
  • Бритва.
  • Паяльная техника

    Простейшая инструкция с подробным описанием выглядит следующим образом:

    • Сварочный аппарат оснащен специальной подставкой. На него кладут паяльник и включают в розетку. Но сначала в отверстие паяльника вставляется втулка.
    • Концы полипропилена подготовлены.Если он армирован стекловолокном, его не нужно обрабатывать. Армированный алюминием материал придется подрезать, сняв фаску и поставив маркер на риск. Это поможет вам контролировать глубину погружения трубы в гильзу паяльника.
    • Сначала отмеряем и отрезаем нужный отрезок, прибавив к нему 25 мм — они будут вставляться в штуцер при пайке.
    • Когда паяльник нагреется до нужной температуры, вы услышите характерный звук.Затем в патрубок с одной стороны вставляется рукав, а с другой подготовленная труба.
    • Записывается время, указанное в таблице. Пайка обычно занимает от 4 до 10 секунд. Пока муфта и труба находятся в паяльнике, их нельзя вращать и перемещать. Не прикасайтесь к ним даже после извлечения деталей из паяльника. Установленная температура позволит сделать герметичный шов.

    Как видите, технология сварки полипропиленовых труб достаточно проста.Просто нужно соблюдать определенные правила выполнения швов.

    Вот основные:

  • Обязательно сделайте фаску. В противном случае вы можете приподнять пластик при стыковке, и шов не будет герметичным.
  • Когда две детали соединены, их нельзя прокручивать.
  • Фитинг и труба должны быть полностью вставлены друг в друга.
  • Не чистите сопло прилагаемого паяльника. Расплавленный пластик лучше удалить грубой тряпкой, вытащив шнур из розетки.
  • Электромуфтовая пайка

    Можно спаять полипропиленовые трубы своими руками, используя электромуфту вместо паяльника. В этом случае процесс еще больше упрощается, а производительность увеличивается почти вдвое.

    Пайка полипропиленовых труб своими руками

    Таким же образом готовят края армированных труб. При соединении деталей используются хомуты. Электрическая муфта подключена к сети.К устройству прилагается таблица и инструкция, как паять и сколько надо выдерживать. Электроды крепятся к корпусу муфты, а время нагрева задается в ручном режиме. На корпусе муфты есть монитор, где отображается информация о том, что время пайки истекло. Сварка выполняется качественно. Брак возможен только в одном случае — при наличии дефектов спиралей.

    Электрическую муфту использовать удобнее, чем паяльник:

    • Во-первых, с его помощью можно вдвое сократить время сборки трубопровода, не теряя его качества.
    • Во-вторых, с помощью муфты легче стыковать соединения, расположенные в труднодоступных местах.
    • В-третьих, описываемое устройство дешевле, имеет более компактные размеры, с ним удобнее работать. Недостаток только один – сварить трубы малого диаметра с помощью электромуфты невозможно.

    Обобщение по теме

    Внимательно прочитав предложенный материал и посмотрев обучающее видео, вы легко сможете собрать своими руками трубопровод отопления, холодного и горячего водоснабжения.Более того, теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы. Нужно лишь учитывать все нюансы существующих технологий и строго соблюдать правила сварки.

    Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция, видео

    Сварка полипропиленовых труб

    обеспечивает наиболее быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения одинаков для любых полипропиленовых труб, кроме армированных, которые имеют свои особенности при монтаже.Простота и доступность этого вида работ позволяет проводить его самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и наличии соответствующих инструментов.

    При монтаже полипропиленовых труб можно использовать один из трех основных видов соединений:

  • диффузионная пайка;
  • пайка
  • с электроарматурой;
  • холодная сварка.
  • Рассмотрим подробнее все три типа соединений труб ПП: их особенности, основные преимущества и недостатки.

    Диффузионная сварка электропаяльником

    При таком способе соединения труб используется различная дополнительная арматура и специальный электронагревательный прибор (паяльник).

    Комплектуется набором разъемных спаренных насадок …, размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

    О самых популярных диаметрах труб и других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь.

    Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и нагревается с его помощью до температуры 260°С … Соединительные детали вставляются в нагретые насадки на несколько секунд. За счет этого происходит нагрев и частичное оплавление поверхностей полипропиленовых элементов, контактирующих с форсунками.

    После этого труба и добор быстро снимаются с патрубков и вставляются друг в друга.В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

    После остывания образуют полностью монолитное соединение.

    Преимущества этого метода:

    • простой процесс пайки;
    • низкая стоимость дополнительных элементов;
    • низкая стоимость электрического паяльника.
    • неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

    Диффузионная сварка полипропиленовых труб является наиболее распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

    Соединение труб с помощью электрических фитингов

    Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы специальной конструкции, внутри которых находятся встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

    При монтаже трубы вставляются и жестко фиксируются в электрофитинги. К внешним контактам электроарматуры с помощью проводов подключается сварочный аппарат, который питает его в заданном автоматическом режиме в течение определенного времени.

    В результате работы встроенного электронагревателя внутренняя поверхность электрофитинга частично оплавлена ​​и к соединительному элементу припаяна труба ПП.

    Преимущества этого метода:

    • быстрый и технологически простой процесс сварки труб.
    • высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

    Пайка полипропиленовых труб с электрофитингом применяется строительными организациями при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот метод практически не используется. .

    Холодная сварка

    Холодная сварка труб осуществляется с использованием специального клея . Он имеет специальный состав, размягчающий наружные поверхности соединяемых элементов.

    Для этого стыки предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются определенное время.

    Научился соединять трубы холодной сваркой не уступающей по прочности диффузионной термической пайке .

    • простая технология, не требующая приобретения электронагревательного оборудования.
    • данный способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

    Как правильно паять полипропиленовые трубы

    Учитывая, что электроарматуру и холодную сварку в домашних условиях почти никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварке полипропиленовых труб с помощью электропаяльника.

    Инструменты и материалы

    Для работы необходимо подготовить:

    • паяльник электрический специальный с набором насадок соответствующего диаметра;
    • специальный роликорез (труборез) или пила;
    • напильник или острый нож для снятия заусенцев с концов труб;
    • измерительная лента или линейка;
    • маркер
    • или мелок для разметки соединяемых деталей;
    • монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

    Помимо самих ПП труб и фитингов, вам также потребуются хлопчатобумажные ветоши и жидкость для обезжиривания поверхностей нагревательных патрубков (ацетон, спирт и т.п.).

    Параметры сварки и таблица времени

    Для обеспечения наилучшего качества соединения необходимо соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависит от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

    Температура пайки труб: 260 градусов.

    Наружный диаметр, мм

    Посадочная глубина, мм

    Как правильно паять полипропиленовые трубы


    Выслушав многочисленные советы, вы решили не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и сделать все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и умеете хорошо работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работы.

    Мы со своей стороны расскажем, какие инструменты и приспособления потребуются для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы.По умолчанию будем считать, что все материалы уже закуплены, осталось только все собрать по схеме.

    Аппараты для сварки полипропиленовых труб

    Начнем с подготовки инструмента для сборки. Так как все соединения труб и фитингов ППР производятся пайкой, то для этой цели вам понадобится специальный паяльник.

    Примечание. Соединение деталей из полипропилена иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, помните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, то способ соединения только один – пайка, но ее часто называют сваркой.С прессовыми или резьбовыми фитингами в качестве металлопластиковых труб эти системы не монтируются.

    Аппарат для сварки полипропиленовых труб, применяемый в работе, предлагается на рынке двух типов:

    • с круглым нагревателем;
    • плоский нагревательный элемент.

    Последний получил в простонародье прозвище «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Различные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные.В первом случае насадки для тефлоновых трубок надеваются и крепятся к обогревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция устройства та же – пайка полипропилена.

    Паяльные машины обычно продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный набор китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка к нему и насадки на 3 типоразмера самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм.Если ваша схема отопления содержит только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы нигде, кроме дома, или делать это профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

    Если в соответствии с расчетом и схемой необходимо стыковать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести еще один набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну а самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, они надежны в эксплуатации и долговечны.В такие наборы входят следующие инструменты:

    • паяльник с подставкой;
    • тефлоновые жала для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
    • ножницы для резки труб под точным углом 90º;
    • шестигранный ключ
    • ;
    • Крестообразная отвертка
    • рулетка;
    • перчатки.

    Важно! Так как пайка полипропиленовых труб – это работа с нагретым оборудованием, настоятельно рекомендуется всегда использовать перчатки, независимо от того, входят они в комплект или нет.Особенно это касается новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно касаются нагревательного элемента.

    Рабочая часть паяльника (нагревателя) любой конструкции сконструирована таким образом, что на нее можно установить 2-3 насадки для труб малого диаметра. Это значительно экономит время при работе с линиями шириной от 20 до 40 мм.

    Немного о мощности паяльной машины. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного нагрева деталей больших диаметров, которыми считается 63 мм и более.Для хозяйственных нужд достаточно иметь утюг мощностью 0,7-1 кВт. Паяльники с ТЭНами выше 1 кВт считаются профессиональными, поэтому стоят дороже обычных.

    Кроме утюга следует подготовить еще один инструмент для пайки полипропиленовых труб, его состав указан в списке выше. Если нет в наличии ножниц для резки трубы под углом 90º, то для этой цели можно использовать ножовку и столярное стусло или изготовить его самостоятельно, руководствуясь чертежом:

    Примечание. Когда нет ножниц для полипропиленовых труб и их режут ножовкой, то торец необходимо зачистить от заусенцев снаружи и внутри изделия.

    Перед тем, как отрезать отрезок нужной длины, его необходимо точно разметить. Дело в том, что при соединении часть трубы входит в тройник или любой другой штуцер, это называется глубиной пайки. Поэтому к необходимому размеру площади, определяемому рулеткой, нужно прибавить значение этой глубины, отмерив ее значение с конца и поставив отметку карандашом.Поскольку технология пайки предусматривает разную глубину погружения для разных диаметров труб, ее значения можно взять из таблицы:

    Примечание. В таблице указаны диапазоны глубины пайки, так как она варьируется в этих пределах у разных производителей труб ППР. Значение можно проверить, измерив несколько фитингов с помощью глубиномера.

    При монтаже систем отопления паяют армированные полипропиленовые трубы; от обычных они отличаются наличием слоя алюминиевой фольги, стекловолокна или базальтового волокна.Причем этот слой в изделиях разных производителей может быть выполнен по-разному. Когда арматура расположена не в центре толщины стенки, а у внешнего края, то перед пайкой полипропиленовых труб потребуется зачистка. Для этого есть специальное устройство:

    Процесс сварки

    Перед началом работы необходимо надеть на паяльник насадки, соответствующие размеру труб, а затем включить его и отрегулировать.Здесь нужно знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260-270 ºС, выше ее поднимать не стоит, иначе перегрева не избежать. Недогрев также чреват некачественным и негерметичным соединением, где потом быстро образуется течь.

    Следует понимать, что время нагрева, диаметр изделия и температура сварки взаимосвязаны. В таблице указываем время сварки при стандартной температуре 260°С.

    Примечание. Продолжительность сварки – это время до полного затвердевания пластика, когда соединение набирает максимальную прочность.

    Когда настройка утюга окончена, приступаем к сварке, следуя инструкции по пайке полипропиленовых труб:

  • Взяв в одну руку трубу, а в другую штуцер, надеваем их на сопло разогретого паяльника одновременно с двух сторон, не поворачивая вокруг своей оси.
  • Выдерживаем отведенное время.
  • Осторожно снимите обе соединяемые детали с тефлонового сопла, снова не вращая.
  • Плавно вставить трубу в фитинг до метки, не перекручивая, и зафиксировать на время, указанное в таблице, на которое соединение готово. Более подробно операция показана на видео:

  • Правильно пользоваться паяльником удобнее, когда он установлен на столе, поэтому рекомендуется предварительно пропаять несколько учебных стыков.После этого все возможные узлы с короткими участками можно собрать в удобном положении. Далее следует прокладка магистралей с соединением тройников по месту, здесь уже будет сложнее. Нагретый утюг для пайки нужно будет положить на проложенную трубу с одной стороны, а с другой натянуть тройник, удерживая устройство в подвешенном состоянии. Затем паяльник снимается с обеих частей и они стыкуются.

    При прокладке магистральных трубопроводов соблюдать последовательность монтажа секций и элементов.Начинайте собирать систему от источника тепла и идите до конца, а для соединения двух полипропиленовых труб старайтесь использовать только тройники, от которых ответвления будут идти к батареям. Используйте для этой цели муфты, когда нельзя поступить иначе. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогревать соединяемые детали.

    Консультации. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по монтажу своей продукции.Оттуда можно почерпнуть много полезной информации, пользуйтесь этим.

    Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой

    В силу различных обстоятельств, бывает необходимо соединить разные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где изменить участок общего водопроводного или отопительного стояка, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, затруднительно, а подключиться к нему необходимо.Это не большая проблема, просто нужно учитывать, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.

    Так как соединение металлопластиковых труб можно осуществлять прессовыми и разборными фитингами, то для соединения с полипропиленом удобнее брать разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь к концу полипропиленовой трубы припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение закручивается традиционным способом, рулоном льна или фум-лентой.

    Съемный фитинг

    Когда нужно врезаться в металлопластиковые трубы, то удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно вкрутить штуцер, а затем припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: нужно перекрыть воду или опорожнить систему отопления, а потом резать металлопластик и монтировать.

    Можно сказать, что полипропиленовые трубы и фитинги

    сегодня в тренде.Применяются для прокладки внутридомовых и квартирных водопроводных и отопительных проводок и сетей. Популярность этого материала обусловлена ​​прежде всего удобством работы с ним. В отличие от металлических труб их не нужно гнуть трубогибом, нарезать резьбу и сваривать. Вся трудоемкость этой профессии ушла в прошлое с появлением такого материала, как полипропилен.
    Основной инструмент для работы с полипропиленовыми изделиями – электропаяльник или утюг. В заводской комплектации комплектуется гильзами для пайки труб и фитингов стандартных диаметров… Их также можно приобрести отдельно. Но бывают случаи, когда заводского паяльника по каким-то причинам нет и купить его нет возможности, а из всех деталей в наличии только сварочные насадки. Вот тут-то и пригодится самодельный сантехнический паяльник.

    Эта самоделка из разряда «дунул, плюнул и сделал». Собрать его можно буквально на коленях из старого утюга и деревянного бруска. С таким самодельным утеплителем вы точно спасете положение и справитесь с пайкой полипропиленовых труб.И сейчас мы покажем вам, как это сделать.

    Что нужно для сборки паяльника

    • Старый утюг с рабочей нагревательной подошвой;
    • Деревянный брусок с приблизительным сечением 40×50 мм, длиной 40-50 см;
    • Четыре пресс-шайбы-саморезы, 3×14-16 мм;
    • Втулки для сантехнического паяльника с прижимным болтом;
    • Кабель питания с вилкой;
    • Изолента, саморезы 45 мм.
    Из инструментов необходимо иметь: дрель или отвертку с крестовой головкой для саморезов, сверла диаметром 6-8 мм, шлифовальную машинку или наждачную бумагу, малярный нож, пассатижи и молоток.

    Сборка самодельного паяльника для полипропиленовых труб

    Первым делом разбираем бытовой утюг, отсоединив подошву от термостатов. Остальное железо нам больше не нужно.


    Далее подготавливаем деревянный брусок. При необходимости его можно подпилить, проколоть или просто зачистить наждачным кругом, как это сделал автор самоделки (фото).


    Для крепления штанги просверливаем несколько отверстий на подошве утюга, в свободной от ТЭНа зоне.Диаметр сверла должен быть меньше ширины головки шурупа.


    Отрегулированную по сечению планку вставляем в паз подошвы, и крепим на несколько саморезов с помощью отвертки и крестовой головки.


    На конце контактного блока нагревателя имеются болты. Для них сверлим пазовые отверстия с обеих сторон планки, и разгибаем контакты пассатижами, чтобы соединить их.


    Прижимаем контактные пластины несколькими саморезами — прессшайбами.


    Недалеко от торца подошвы сверлим отверстие под прижимной болт для втулок. Теперь вы можете присоединить несколько парных сварочных сопел. Надеваем их на прижимной болт, и затягиваем шестигранным ключом.


    Осталось подключить кабель питания к контактной группе, и обмотать изолентой место контакта на ручке.


    Теперь паяльник готов к работе.Такой прибор можно использовать для пайки полипропиленовых труб и фитингов, изготовления водопроводной или отопительной разводки.

    Заключение

    Несмотря на простоту конструкции, ее нельзя считать полностью модифицированной. Он не имеет нагревательного термостата с автоматическим защитным оборудованием. Эргономика инструмента также оставляет желать лучшего, ведь такое устройство должно прочно стоять на краю во время работы. Однако этот самодельный аппарат служит доказательством того, что при желании из подручных деталей можно собрать даже специализированный инструмент.

    В чем разница: факелы — хорошее домостроение

    Существует три основных вида топлива для факелов, используемых для пайки металлов: пропан, пропилен и ацетилен.

    Ацетилен дорог, очень сильно горит и доступен только в больших многоразовых емкостях. Он лучше всего подходит для профессиональных сантехников и тех, кто паяет тысячи соединений в год.

    Для домостроителей и ремонтников, которые лишь время от времени нуждаются в горелке, лучшим вариантом могут быть устройства, работающие на пропане или пропилене.

    Пропан

    При температуре пламени в воздухе примерно 3450°F пропан горит при более низкой температуре, чем пропилен. Это может быть слабостью или силой, в зависимости от опыта человека, использующего факел.

    Плюсы
    • Недорогой
    • Меньшая вероятность перегрева соединения или воспламенения окружающих материалов
    • Подходит для пайки труб диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, что делает его экономичным вариантом для основных сантехнических работ
    • Рассмотрено прощающий факел для менее квалифицированных мастеров и учеников

    Минусы
    • Требуется больше времени, чтобы нагреть металл настолько, чтобы можно было расплавить припой
    • Не горит достаточно горячим для пайки, что создает более прочные соединения
    • Не может использоваться для пайки больших труб и фитингов
    • Может быть невозможно спаять трубу, в которой все еще есть вода, которая крадет тепло

    Стоимость
    $3 за 16.92 унции цилиндр

    Пропилен

    Производители, которые когда-то поставляли газ MAPP, производство которого было прекращено, теперь продвигают пропиленовое топливо. Он имеет многие из тех же характеристик, что и газ MAPP, в том числе более высокую цену. Однако за эту цену вы покупаете большую производительность.

    Pros
    • Имеет температуру пламени на воздухе примерно 3600°F, поэтому его можно использовать для пайки металлов
    • Горит достаточно жарко, чтобы преодолеть тепловое воздействие небольшого количества воды в водопроводных линиях, что делает его идеальным для ремонта задачи
    • Нагревает трубы и фитинги на 20–24 % быстрее, чем пропан, что сокращает общее рабочее время
    • Подходит для пайки или пайки труб диаметром 1/8 дюйма.до 3 дюймов в диам.

    Минусы
    • Дорогой
    • Менее щадящий, чем пропан, с точки зрения безопасности и техники

    Стоимость
    9 долларов за 16,92 унции.

    Related Post