Оцилиндрованное или рубленное бревно что лучше: Какой материал выбрать для строительства дома: рубленное или оцилиндрованное бревно?

Разное
alexxlab

Содержание

Какой материал выбрать для строительства дома: рубленное или оцилиндрованное бревно?

Бревна — идеальный строительный материал для возведения загородного дома. Их округлая форма гармонично впишется в природный ландшафт, сделает фасад строения и интерьер помещений оригинальным и изысканным. Различают два вида бревен: рубленное и оцилиндрованное. Какой из них лучше? Давайте разбираться.

Отличие рубленного бревна от оцилиндрованного в технологии обработки. В первом случае верхний слой снимается с бревна в ручную, во втором — на специальном механическом станке.

Преимущества и недостатки использования оцилиндрованного бревна при строительстве.

Плюсы:

• Основным достоинством оцилиндровки является одинаковый размер бревен по всей длине и идеально ровная поверхность, что позволяет добиться максимальной герметичности за счет плотного прилегания венцов. Что в свою очередь увеличивает теплоизоляцию стен без использования полноценной конопатки.

• Высокая эстетичность. Дома из гладкого и ровного оцилиндрованного бревна выглядят аккуратно и имеют весьма презентабельный вид.

• Равномерная усадка. Единый диаметр бревен позволяет получить максимально жёсткую, устойчивую конструкцию, которая позволяет избежать деформации, появления зазоров и трещин в период усадки.

• Сравнительно быстрая и легкая сборка без утомительной подгонки.

• Более низкая стоимость строительства, чем при использовании бревен ручной рубки.

Минусы:

• Как известно, каждое бревно имеет макушку и комель. Диаметр последнего естественно больше. В результате машинной обработки ножны двигаются от макушки до комля и на выходе получается бревно равного диаметра. Следовательно, если с макушки снимается минимальный слой заболони, то в области комля — довольно внушительный. Без природной защиты древесина подвержена гниению, поражающему воздействию грибков и растрескиванию. Теряется прочность, что в свою очередь может сказаться на долговечности строения.

Для того, чтобы избежать подобных неприятностей, оцилиндрованные бревна необходимо обрабатывать специальными пропитками.

• Возможности оцилиндровочных станков ограничены. Максимальный диаметр бревна, обработанного машинным способом составляет 30 см. Тогда как, в ручную можно обрабатывать бревна любого диаметра.

• Долговечность строений из оцилиндрованного бревна заметно ниже, чем у домов ручной рубки.

Преимущества и недостатки строительства дома из рубленного бревна

Плюсы:

• Ручная обработка позволяет обеспечить целостность структуры древесины практически в первозданном виде. Рубленные бревна отлично сопротивляются воздействию вредных биологических и агрессивных климатических факторов. Обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к растрескиванию. Все это позволяет увеличить срок эксплуатации дома.

• Возможность использования для строительства дома бревна большого диаметра ( 40-50 см. и выше) и разные способы угловых вырубок. Благодаря чему, можно изготовить сруб любого стиля.

• Рубленные дома, как и все творения рук человеческих, выполненные без использования машин, имеют неповторимый колорит и уникальность.

• Исключительная экологичность и благотворный микроклимат.

Минусы:

• Построить или, как раньше говорили, срубить дом в ручную непросто. Справится с этим делом под силу только опытным мастерам. Найти действительно искусных умельцев в наше время довольно сложно.

•Дорогая стоимость строительства.

• Необходимость в полноценной конопатке, поскольку бревна имеют разный диаметр, что делает укладку менее плотной и может уменьшить теплоизоляционные характеристики дома.

•Длительная усадка. Приступить к внутренним работам в таком доме получится не ранее чем закончится активный период усадки ( не менее года), что оттягивает счастливое мгновение переезда в новый дом.

Какой материал лучше?

Каждая разновидность бревен является достойным строительным материалом. Выбор зависит от ваших конкретных потребностей и возможностей. Людям, мечтающим о феноменально долговечном и 100% экологичном доме, стоит отдать предпочтение рубленный технологии. Тем, кто желает обзавестись загородным жильем быстрее и с небольшими вложениями — лучше остановить свой выбор на оцилиндрованном бревне. В любом случае, долговечность и комфорт вашего дома во многом зависит не от выбора материала, а от качества его обработки и грамотности возведения постройки. Поэтому очень важно доверить строительство дома добросовестному подрядчику.

Кому доверить строительство?

Среди множества фирм и организаций реализующих строительные услуги, «ЭКО-ТЕХ» выгодно и существенно отличается от прочих застройщиков. Мы — это компания с многолетней историей и безупречной репутацией. » ЭКО-ТЕХ-СТРОЙ» — многократный призер международных выставок деревянных домов. Компания имеет собственные лесозаготовительные участки и высокотехнологичное деревообрабатывающее производство. Высокие эксплуатационные характеристики домов, возведенных опытными мастерами компании, во-многом обусловлены тем, что в качества сырья для производства пиломатериала используется северный лес зимней заготовки. «ЭКО-ТЕХ» — многофункциональный подрядчик, который не зависит от финансовых настроений поставщиков и колебаний рынка. А значит имеет возможность самостоятельно устанавливать цены на услуги и материалы, которые значительно ниже, чем у конкурентов.

Если вы хотите получить добротный, здоровый и долговечный дом на привлекательных условиях — обращайтесь к нам.

Посмотрите наши некоторые проекты домов

1 425 000 руб.

Габариты: 7,9 х 8,5 м

Площадь: 55,1 м²

Баня с комнатой отдыха, кухней, террасой и гостиной с эркером.

Кредит, 49 529 р/мес 3 731 000 руб.

Габариты: 10,5х11,25 м

Площадь: 123 м²

Двухэтажный дом со вторым светом, материал клееный брус

5 206 000 руб.

Габариты: 22×25 м

Площадь: 250 м² м²

Богатырский загородный дом с большой террасой.

3 253 000 руб.

Габариты: 10 x 9 м

Площадь: 142,8 м²

Этот дом — живая поэзия русской старинной архитектуры

1 310 000 руб.

Габариты: 8×5,5 м

Площадь: 43 м²

Проект одноэтажной бани с террасой из клеенного бруса

7 147 000 руб.

Габариты: 12 х 10 м

Площадь: 218 м²

Загородный дом-дворец со всеми удобствами для жизни и отдыха

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? МЫ ПОМОЖЕМ!

Если у вас появились какие-либо вопросы

по поводу наших проектов, технологий и возможностей,

звоните прямо сейчас по многоканальным номерам:

8 (495) 649-89-90.

Отправьте нам запрос

ПЫЖОВ ВЯЧЕСЛАВ

Директор строительства
Кадрова Екатерина

Архитектор
Денис Мураховский

Архитектор

Какое бревно лучше для строительства дома?

Загородная недвижимость из натуральной древесины пользуется заслуженной популярностью. Но, при планировании строительства дома необходимо сделать выбор материала: оцилиндрованное бревно или рубленое? Изделия имеют характерные преимущества и особенности, поэтому следует уделить им особое внимание, детально изучить каждый вариант.

 

Особенности выбора оцилиндрованного бревна

Изготовление материала проходит в несколько этапов на современных деревообрабатывающих станках. На первом этапе удаляется кора, что в дальнейшем позволяет обрабатывать его различными химическими составами для улучшения эксплуатационных характеристик. С помощью набора фрез тщательно обрабатывается поверхность и достигается одинаковый диаметр по всей длине. Как строительный материал оцилиндрованное бревно имеет ряд преимуществ:

  • возможность возведения дома до трех этажей благодаря прочности стен;
  • простота и высокая скорость сборки;
  • привлекательный внешний вид;
  • невысокая цена;
  • прекрасные теплоизоляционные свойства;
  • хорошая паропроницаемость;
  • возможность проживания круглый год.

Рубленое бревно: какое бревно лучше для дома

Рубленое бревно представляет собой освобожденный от коры ствол древесины, которому вручную придали круглую форму. Все пазы для создания соединения и замков также создаются вручную. Основной особенностью этого материала является различие в диаметре на всем протяжении от кровли до вершины, поэтому каждый венец по размерам уникален. Рубленое бревно обладает рядом положительных свойств:

  • низкая гигроскопичность;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • повышенная прочность;
  • высокая стойкость к биологическому разрушению;
  • размеры диаметра ограничиваются показателем 40-50 см;
  • возможность строительства дома в различных стилях;
  • возможность самостоятельного возведения сруба с небольшими размерами.

Отличия оцилиндрованного и рубленого бревна

Из какого бревна лучше строить дом каждый будущий владелец недвижимости решает самостоятельно. Отличия оцилиндрованного и рубленого бревна состоят в способе обработки древесины:

  • первое изготавливается на оборудовании и отличается стабильностью и точностью размеров по всей длине;
  • в производстве рубленого присутствует человеческий фактор, поэтому его качество зависит от профессионализма конкретного исполнителя;
  • скорость изготовления и сборки оцилиндрованного материала гораздо выше, а процесс подгонки намного проще;
  • из-за сохранения верхнего слоя рубленое бревно считается более прочным;
  • собранный дом из оцилиндрованного материала отличается высоким качеством, плотностью прилегания бревен, отсутствием зазоров, щелей;
  • дом из рубленого бревна отличается более высоким сроком использования из-за сохранения более прочного верхнего слоя, защищающего более мягкие слои.

За помощью к профессионалам

Специалисты компании «Терем ВК Тверь» хорошо знают какое бревно лучше для строительства дома. Богатый опыт воплощения на практике готовых и индивидуально разработанных проектов, большой штат профессионально обученных мастеров, наличие собственного деревообрабатывающего производства позволяет ответить потенциальным клиентам на вопрос какое бревно лучше для дома. Свяжитесь с нами по электронной почте или закажите обратный звонок. Менеджеры компании помогут выбрать оптимальный вариант материала, подходящий под конкретные условия и предпочтения потенциального домовладельца.

 

 

Что лучше? Брус или бревно? / проектирование домов

Начнем с проверенной веками технологии «рубленый дом». Бревна ручной рубки прекрасно себя зарекомендовали, ни один дом, изготовленный по этой технологии, отстоял уже столетие. При ручной рубке, как правило, общая кубатура затраченных материалов будет больше, обработка бревен обходится дороже. Рубленое бревно крепче оцилиндрованного, поскольку заболонная часть дерева остается не тронутой. Заболонь, как известно, крепче сердцевины. При ручной рубке диаметр бревен по длине имеет разницу по росту дерева, для некоторых это существенный недостаток. Зато диаметр не ограничивается стандартными размерами и может быть до 520 мм. Рубленое бревно меньше впитывает и отдает влагу, соответственно на нем образовывается трещин значительно меньше, чем на оцилиндрованном бревне, благодаря тому, что сохраняется на поверхности заболони луб. Луб-это часть коры дерева, по которому проходили полезные вещества от корней дерева к кроне, несет в себе так же механическую и защитную функцию. Конечный результат при выборе этого материала во многом зависит от профессионализма и мастерства плотников. 

 Оцилиндрованное бревно внешне привлекательнее рубленного, благодаря механической обработке древесины. Кроме того изготовление стенового комплекта будет качественнее и быстрее по нарезке чащ и обработки поверхности. При сборке будут одинаковые аккуратные зазоры в чащах и пазах, да и сама сборка будет происходить быстрее. Но при всех этих достоинствах у оцилиндровки есть и существенные недостатки, о некоторых из них рассказано выше. Сердцевина бревна при механической обработке смещается к краю, внутренние напряжения в бревне становятся больше, а это приводит к тому, что его сильнее «крутит» при усадке, трещин на поверхности больше и они глубже, чем на рубленном бревне. Строители проблему скручивания бревен решают установкой большого количества нагелей. Механическая обработка снимает все защитные слои древесины, поэтому без обработки поверхности специальными составами сруб из оцилиндровки не оставишь, либо посинеет от влаги, либо почернеет от солнца. Влага проще впитывается в этот материал, поскольку станок обрабатывает бревна поперек волокон, чтобы частично исправить этот недостаток, делают шлифовку бревен вдоль волокон. Диаметр бревен, как правило, ограничен возможностями производства и редко бывает больше 320 мм. 

Брус из массивной древесины популярен у застройщиков, поскольку имеет прямоугольное сечение, легко собирается и недорого стоит. Брус бывает не профилированный, профилированный, сухой и естественной влажности. Не профилированный брус естественной влажности простой в изготовлении и доступный по цене материал, не требует высокой квалификации строителей при сборке. Однако сруб из такого бруса требует дополнительной отделки внешних и внутренних стен, легко поражается грибком, невозможно добиться идеального соединения венцов между собой, между венцами неизбежно появляются зазоры, а они влияют на продуваемость стен. Сильно растрескивается при усадке дома.  Профилированный брус естественной влажности имеет те же недостатки, что и сырой не профилированный брус, только соединение на профиль позволять улучшить защиту от продувания. Все вышеперечисленные материалы объединяет одно: рубленное, оцилиндрованное бревно, сырой профилированный и не профилированный брус дают сильную усадку конструкции и после сборки должны простоять минимум год, прежде чем можно будет начинать отделку. Срок строительства автоматически увеличивается из-за этого. Если взглянуть с другой стороны на этот фактор, то пока дом дает усадку можно подкопить денег на следующие этапы строительства. Единовременного вливания большой суммы денег в строительство нет, затраты на строительство происходят поэтапно. Тем, кто торопится скорее заехать в новый дом, производители предлагают сухой профилированный, либо клееный брус. О них будет рассказано ниже.  Сухой профилированный брус имеет хорошее качество обработки поверхности, он лишен недостатков бруса естественной влажности, поскольку при сушке древесины внутренние напряжения уменьшаются. Нет необходимости в отделке стен дополнительными материалами, сруб и без этого выглядит привлекательно. По своим теплоизоляционным свойствам и другим характеристикам сухой профилированный брус незначительно уступает клееному брусу. Сборка такого бруса делается в чашу, соединения получаются крепче, продуваемость стен будет низкая, потому что усадка сухого бруса не такая значительная всего 5-7 %, в отличии от 15-20 % у материалов естественной влажности, зазоры между венцами будут меньше. Любой профилированный брус не надо конопатить. Начинать отделочные работы можно практически сразу после сборки сруба. Самый высокотехнологичный в производстве и с повышенными показателями по качеству и тепло-механическим свойствам — это клееный брус. Многоэтапная обработка древесины перед непосредственным склеиванием, дает значительное преимущество перед цельной древесиной. 

Дома из клееного бруса отличаются долговечностью, получаются очень красивые. Планировка дома не ограничивается стандартной для бревен и массивного бруса длиной в 6м, технология сращивания ламелей позволяет делать брус длиной 12м. Усадка конструкции минимальная 1-3%, что позволяет начинать отделку сразу, в полностью готовый дом можно заезжать через 3-4 месяца после начала строительства. Клееный брус имеет устойчивые размеры, его крайне редко ведет в венцах. Правда и стоимость этого почти совершенного материала примерно в 3 раза дороже оцилиндровки и цельного бруса естественной влажности, в два раза сухого профилированного бруса. Все выше перечисленные материалы натуральные экологически чистые. Клееный брус имеет высокие стандарты качества у добросовестных производителей, поэтому вреда от клея в соединениях жителям дома не будет. Во-первых, потому что используются сертифицированные клеевые составы. Во-вторых, клей кристаллизуется в твердую форму и не испаряется. В-третьих, почти все клеевые швы находятся внутри стены. Комфорт от проживания в доме зависит не только от качества материала, но и от соблюдения технологии сборки конструкции. Какой материал выбрать исключительно Ваше решение, которое должно быть взвешено и обдумано.

материал — рубленное и оцилиндрованное бревно

30.01.2017Размеченные для сборки сруба оцилиндрованные бревна Проще всего сооружать деревянную конструкцию (дом, сруб) из готовых стандартных деталей, подобранных в комплект для сборки. Чуть сложней из стандартных, но изготовленных с ощутимыми допусками — при монтаже придется подгонять все по месту. И самый сложный вариант — делать детали из сырого материала, вырубая, выпиливая, вырезая и подгоняя одну к другой. Все перечисленные методы применяются, когда возводят деревянные дома из бревна.

Для быстрого строительства можно заказать транспортировочный пакет (комплект) подогнанных и пронумерованных оцилиндрованных бревен с пазами и чашками. Больше труда и времени придется затратить на сборку дома из стандартных оцилиндрованных бревен, закупленных «за кубометр». Самый трудоемкий и дорогой случай, если для строительства дома используется на месте рубленное бревно.

Первый и второй варианты — массовые, хорошо отработанные и потому обещают минимальную цену за готовый продукт и простую сборку. Но детали для них, оцилиндрованные деревянные бревна, фрезеруются и доводятся на совсем не дешевом промышленном оборудовании. Ручное же изготовление требует только мастерства, трудолюбия, времени и не нуждается в больших начальных затратах на станки и помещения для них.

Как часто случается, когда возможно кустарное и серийное производства, продукция делит потребителей на два лагеря: ценителей ручной работы (рубленное бревно) и почитателей машинного единообразия (оцилиндрованное бревно). Обычно и те, и другие находят объективные доводы в пользу своего выбора, хотя на деле его определяет вкус и житейский опыт.

Так как спросом пользуется и сруб ручной работы, и дом из оцилиндрованного бревна, однозначно решить, что лучше, не получается. У каждого свой набор критериев оценки и предпочтений, и у каждой технологии есть свои преимущества и недостатки. Но очевидно, что строительство из оцилиндрованного бревна быстрее и проще. А ручная работа, рубленное бревно, более традиционно и консервативно, что также имеет значение.

Фрезерование паза и компенсационного пропила в бревне Те, кто выбрал ручную рубку, отмечают, что у оцилиндрованного бревна по всей его длине нарушена целостность годичных слоев, и при производстве выбрасывается в отходы много материала. Причем годичные слои вскрыты не поперек волокон, а под большим углом. Это открывает каналы на значительной площади и приводит к слишком неравномерному высыханию и к скорой деградации древесины, сопровождаемой короблением, растрескиванием, гниением. Для типичного 6-метрового бревна с диаметром на краях 24 см и 30 см (нормальная сбежность сырья — 1 см на 1 метр длины) большая доля отходов на практике означает при оцилиндровке потерю только на разнице в диаметрах около 20% объема. А ведь по нормативам для оцилиндровки, диаметр пиловочного бревна должен быть на 2 см больше целевого диаметра в любом сечении. Так что в сумме теряется значительно больше. До 40% от объема!

Оппоненты отвечают, что потери есть и при ручной подгонке бревен, конечно, не такие значительные (для ровных бревен при условии сохранения сбежности, что тоже не всегда возможно, — до 10%). Но потери на материале компенсируются экономией времени (эффективностью процесса) и затрат на оплату труда. А современные технологии производства (сортировка и аппаратная разметка сырья, контролируемая сушка) и постобработки (многократная пропитка антисептиками) могут существенно уменьшить потери материала и степень его деградации.

Да и вообще, быстрое выцветание и посерение — один из часто обсуждаемых эффектов деградации оцилиндрованной древесины, якобы обусловленный удалением защитного слоя заболони, сильно преувеличен. Просто естественная потеря насыщенного цвета древесины более заметна на фоне очень опрятного, просто сувенирного вида свежевозведенного дома из оцилиндрованного бревна. А при ручной обработке посеревшие через несколько сезонов стены не с чем сравнивать — сруб ручной работы изначально был неоднороден по цвету, да и косоват (с чередованием толстого и тонкого краев бревен в соседних венцах).

Оцилиндрованное бревно Если при ручной подготовке бревен определяющим является мастерство в подборе материала, обработке, качество инструментов и умение их использования, то в производстве оцилиндрованного бревна главное — технологии. Предприятие, выпускающее пиломатериалы, закупает лес близкий по физическим характеристикам, проводит его предварительную подготовку (сортировка, сушка до нормальной воздушно-сухой влажности 15-20%, распил на заготовки требуемой длины и первичная механическая обработка), фрезерует до цилиндра, режет в бревнах чашки и пазы (монтажные и для сброса напряжений), собирает в готовые к сборке пакеты и проводит обработку защитными составами.

Важным элементом подготовленного к строительству оцилиндрованного бревна является монтажный паз для связывания соседних венцов и закладки уплотнителя/утеплителя. Его профиль должен формировать плотную посадку, причем не только в период строительства, но и после усушки (усушка ощутима, бревно уличной суши может меняться в поперечном размере так, что усадка на этаж составит 10-15 см). А ширина паза должна обеспечивать хорошую теплозащиту, она не может быть меньше половины диаметра бревна (обычно составляет до 2/3 от диаметра).

Самый простой и при этом удовлетворяющий практическим требованиям вариант профиля — лунный паз. Для сброса напряжений и уменьшения вероятности растрескивания бревен в видимой зоне стен диаметрально к основному пазу прорезают тонкий компенсационный паз (пропил). Чуть сложнее, но более эффективен и красив — финский паз с диаметральными к нему опорными канавками. Применяют и более изощренные профили пазов для межвенцового связывания, что требует не только более сложного оборудования, но и более аккуратного монтажа. То же верно и для узлов угловых соединений. Из множества форм чаш чаще применяют достаточно простые в изготовлении и несложные для монтажа.

Особенности обработки оцилиндрованного бревна для строительства сруба, учет усадки Как и для любой конструкции из древесины, для дома из оцилиндрованного бревна свойственна усадка. Если для монтажа отделки не применяются специальные системы компенсации усадки, то выполнять ее можно примерно через год после строительства. То есть когда процессы обмена влагой древесины с окружающей средой более-менее стабилизируются. После усадки, отделки и первого отопительного сезона придется выполнить работы по заделке щелей, трещин, окончательному монтажу оконных и дверных коробок, покрытию стен антисептиками. Такой комплекс работ — нормальная (и регулярная, некоторые операции следует проводить ежегодно) практика для сооружений из древесины.

Традиционный дом из бревен ручной обработки потребует, возможно, меньше защитных работ в первый период ввода в эксплуатацию. Однако меньшая стоимость материалов массового производства и красота (однородность по форме, фактуре и цвету) оцилиндрованных бревен естественной сушки вполне компенсируют усилия на поддержание его в хорошем состоянии. Важно соблюдать технологии. Тогда эксплуатация будет приносить только удовольствие.

Рубленное бревно | FarmHouse

Особняком в деревянном зодчестве стоят дома и бани из рубленого бревна. Естественная красота рубленого бревна сразу выделяется среди остальных видов деревянных домов, таких как оцилиндрованное бревно и профилированный брус. Благодаря циркуляции в дереве воздуха, это один из самых надежных и экологически чистых материалов. У многих рубленые дома ассоциируется с домами сказочных героев или дом у бабушки, которые построены сто и более лет назад.

Рубленому дому для постройки нужно немного, лес да талантливый мастер. Раньше люди ставили дома сами, опираясь на древние традиции. На сегодняшний день наша компания рубит дома так же, не изменяя традиции, но при этом использует современные инструменты.

Все начинается с заготовки леса. После прибытия на производственную площадку, пиловочник сортируется по диаметрам и размерам. Для ручной рубки отбирается только лучших лес северных районов кировской области. Так же есть возможность рубки домов из сибирского кедра и лиственницы.

Производством домокомплектов занимаются опытные мастера рубщики, с опытом работы более 10 лет. Особенность рубленых домов – они возводятся сразу на производственной площадке, где каждый венец идеально подгоняют друг к другу, прослеживая качество каждого элемента стенового комплекта. Еще на стадии производства вы сможете увидеть свой будущий дом в натуральном виде.

Но перед тем как перейти к производству необходимо выбрать один из нескольких видов обработки бревна:

  • Первый способ это «окоренный сруб». Сначала с бревна удаляется кора, топором. После этого выбирается продольный паз, чаша и брёвна плотно подгоняются друг к другу.
  • Второй способ это обработка электрорубанком — процесс, когда снимается (сострагивается)кора и небольшой слой дерева с бревен, но сохраняя при этом защитный молодой слой Заболонь. После этого идет выборка чаш, обработка паза теслом – в процессе такой обработки пазы принимают полукруглую форму, этим достигается хорошее облегание нижнего бревна, в итоге, и все бревна в срубе расположены вплотную друг к другу.

После производства сруба, он разбирается, складируется и ждет свой отправки на участки заказчиков.

Рубленое бревно, несомненно, отличный материал для постройки дома для вашей семьи, благодаря своим положительным качествам.

  • Минимальное растрескивание. Все дело в ручном методе обработки бревна. В отличие от оцилиндрованого бревна, где остается в основном сердцевина бревна, при ручной рубке сохраняется молодой подкоренной слой древесины – заболони. Заболонь защищает дерево от чрезмерного растрескивания и скручивания бревна.
  • Естественная форма древесины. Сохранение конусовидной формы бревна, чередование комля и вершины, сохранение формы бревна таким, каким оно встречается нам в лесу – особенность рубленых домов и бань, что придает им уникальный вид.
  • Экологичность. Жизнь в деревянном рубленом доме отлично сказывается на здоровье хозяев, а польза настоящей рубленной бани известна каждому.
  • Теплопроводность. Как и в любом деревянном доме летом здесь прохладно, а зимой тепло.
  • Внешний вид. Большой рубленый дом подчеркивает статус хозяина и вызывает прикованные взгляды соседей.

Не смотря на большое количество плюсов, дома ручной рубки имеют ряд минусов.

  • Усадка рубленного дома займет около года, все это время приступать к отделочным работам не рекомендуется. Бревно ручной рубки дает самую большую усадку среди своих конкурентов.
  • Стоимость. Сравнивая с оцилиндрованным бревном рубленный дом дороже на 25 — 30 %. Не стоит забывать про отделку: шлифовка, покраска и конопатка, установка окон обойдутся вам несколько дороже, чем при оцилиндрованном бревне.

Что выбрать: Рубленное или оцилиндрованное бревно?

Details

 

 

 

Бревенчатые дома бывают двух видов строений: первый – из рубленного бревна, т. е. строганного вручную. Второй – из оцилиндрованного бревна, обработанное на специальном станке.

 Разберем что из себя представляет рубленное бревно в ручную.

 Все бревна обрабатываются вручную, столько что спиленного дерева, скобелем снимается кора и электрическим рубанком предается красивый вид дерева, а так же удаляются все вредные вещества и живые организмы, которые могут навредить дереву. Но при всем этом, сохраняются все полезные свойства древесины, так как остается нетронутым лубяной слой, который защищает более глубокие слои древесины от попадания в них влаги извне. А так же обеспечивает потрясающую стойкость к появлению грибков и плесени.

 

В наше время технология строительства рубленных домов осталась почти неизменной. Такие дома считаются элитным жильем, и дома построенные по такой технологии  значительно дороже, чем дома из бруса или даже оцилиндрованного бревна.

 

Оцилиндрованное бревно – главное преимущество заключается в простоте и удобства сборки таких домов, но на производстве он потерял почти все достоинства строганного бревна.  Дело в том, что в процессе производства с бревна снимается не только кора, но и заболонь. Остается только зрелая сердцевина древесины, которая ничем не защищена от внешних факторов. Но использование специальных антисептиков и других противогрибковых пропиток, предотвратит поражение насекомыми. Но избежать появление трещин в оцилиндрованном бревне пропитки уже не помогут. В итоге получается: удобно, красиво, но менее долговечно.

Далее выбор за Вами!

 

 

Популярные мифы об оцилиндрованном бревне 🏠 Иваново

 

       Оцилиндрованное бревно пользуется особенной популярностью в строительстве деревянных домов. Как зачастую случается, популярность приводит к возникновению множества легенд и слухов.

       Ежедневно получая множество вопросов от наших заказчиков и всех, кто интересуется нашей работой, мы сталкиваемся с различными домыслами и предрассудками относительно качества, долговечности и эксплуатационных свойств деревянных домов из оцилиндрованного бревна. Также существует большая расхожесть мнений по поводу дороговизны/дешевизны оцилиндрованного бревна. Опираясь на многолетний опыт деревянного домостроения, сегодня мы немного побудем в роли «разрушителей легенд» и развенчаем самые распространенные мифы про оцилиндрованное бревно. Надеемся, что наша информация будет интересной и полезной для всех, кто, выбирая материал для строительства дома, решил ответственно подойти к такому серьезному делу.

 

Миф №1

       Оцилиндрованное бревно в процессе обработки теряет верхний защитный слой – заболонь, что ведет к потере прочности древесины

       Реальность: cнятие заболони и особенно верхнего её слоя, не несет никаких негативных последствий для оцилиндрованного бревна, а наоборот является позитивным моментом, снижающим возможность гниения бревен, так как этот слой состоит из самой молодой, не спелой древесины и он самый влажный, так как через него осуществляется основное сокодвижение в стволе дерева.

 

       Как показывает опыт, многие придерживаются этого ошибочного мнения. Это очень странно, тем более, что мы все учились в школе, где на уроках биологии нам рассказывали и показывали внутреннее строение ствола дерева. Слои древесины, расположенные ближе к сердцевине дерева, старше, прочнее и пропитаны смолой лучше, чем молодые слои под корой, которые называют заболонь. Утверждая, что оцилиндрованное бревно в процессе обработки теряет верхний слой, а вместе с ним прочность и долговечность, необходимо вспомнить про другие деревянные материалы. Стропила, балки перекрытия, клееный брус, лафет, паркет и другие отделочные материалы из дерева, никто не обвиняет в потере прочности, долговечности и эксплуатационных свойств из-за нарушения структуры древесины.

 

Миф №2 

       Оцилиндрованное бревно недолговечно

       Реальность: дом из оцилиндрованного бревна при правильном монтаже, эксплуатации и должном уходе простоит долгие годы и отлично послужит для нескольких поколений семейства. И это не десятки, а сотни лет.

 

       Некоторые с опаской подходят к строительству деревянного дома, рассуждая о недолговечности и непрочности древесины, тем самым распространяя очередной миф. Сразу возникает вопрос: а как же тогда древние деревянные постройки стоят столетиями и не разрушаются? Кроме того, оцилиндрованное бревно начали производить в Финляндии, в 80-х годах прошлого века. Потому примером долговечности служат финские оцилиндрованные домики, простоявшие более полувека, не теряя своих первоначальных качеств. А уж современные строительные технологии и деревообработка и способы защиты древесины, делают дом из оцилиндрованного бревна максимально долговечным.

 

Миф №3

       Оцилиндрованное бревно нужно дополнительно утеплять

       Реальность: оцилиндрованное бревно не нужно утеплять дополнительно, благодаря низкой теплопроводности и, соответственно, природной особенности, сохранять тепло.

        Данное утверждение является возмутительно неверным, даже принимая во внимание тот факт, что технология производства и строительства из оцилиндрованного бревна появилась в Финляндии. Эта северная нация, проживающая в суровых природных условиях и холодном климате, давно оценила все преимущества, которые обеспечивает оцилиндрованное бревно, как строительный материал. Также и в северных регионах нашей страны, дерево всегда являлось одним из самых популярных строительных материалов. Все дело в том, что дерево отличается низкой теплопроводностью, и поэтому в бревенчатом доме тепло удерживается максимально долго. Оцилиндрованное бревно позволяет достичь внутри дома такой температуры, для достижения которой в кирпичном доме потребовалось бы сделать стены толще вчетверо. Посмотрите на изображении, какой толщине кирпичной и бетонной стены эквивалентно по теплопроводности оцилиндрованное бревно. Впечатляет, не правда ли? Кроме того, деревянные дома, прогреваются в десятки раз быстрее каменных домов. Достаточно включить отопление и в деревянном доме через-2-4 часа будет тепло, а каменный дом придется прогревать несколько дней.

       Конечно, при сильных морозах, оцилиндрованное бревно, как и любой другой материал, промерзает. Например, оцилиндрованное бревно с диаметром 200 мм промерзнет при -40°С. Поэтому в домостроении для строительства жилой группы применяется оцилиндрованное бревно большего сечения: 220-260 мм, а также грамотно продумывается его отопление. Обязательно нужно отметить, что для того, чтобы дом был теплым, первостепенно важен его грамотный монтаж.

 

Миф №4

       Оцилиндрованное бревно трескается                                      

       Реальность: при правильном монтаже и грамотной эксплуатации количество трещин в доме из оцилиндрованного бревна будет минимальным, также, как их размер.

 

       Оцилиндрованное бревно естественной влажности всегда имеет усадку как природный материал. А вот потрескаться оно может уже под влиянием человеческого фактора при неправильной технологии производства или неграмотной установки и эксплуатации сруба. Когда оцилиндрованное бревно распиливают на детали домокомплекта, кроме прочих технологических операций, на бревнах проделывают компенсационный пропил, который снимает напряжение во избежание растрескивания при усадке. Правильно изготовленное оцилиндрованное бревно с соблюдением всех технологических норм не теряет форму и устойчиво к внешним воздействиям. Также на количество трещин в большой степени влияет отопление в доме и соблюдение необходимого температурно-влажностного режима, особенно на начальном этапе эксплуатации.

       Для исключения возникновения трещин, сразу после установки бревенчатого дома, торцы обрабатывают известью, клеем ПВА или специальными составами для торцов, что позволяет влаге выходить из бревен более равномерно и снижает внутреннее напряжение в бревнах. Распространенными ошибками, из-за которых трескаются бревна, является лакокрасочное покрытие оцилиндрованных стен с высокой влажностью, после чего на поверхности бревен образуется пленка, и, как уже говорилось, неправильное отопление.

 

Миф №5

       Оцилиндрованное бревно гниет и горит

       Реальность: современная технология производства и строительства домов из оцилиндрованного бревна, предусматривает такую дополнительную обработку материала, после которой он не гниет и не горит.

 

Большинство противников деревянного строительства утверждают, что дом из бревна легко воспламеняется и быстро сгорает. Это утверждение тоже не более, чем распространенный миф. Как оказывается, в условиях разнообразия строительных и отделочных материалов, дерево горит намного хуже, чем многие современные материалы. Тем более, что на сегодняшний день уже придумано множество способов, исключающих быструю возгораемость сруба. Специальная огнебиозащитная пропитка сруба повышает огнеупорные свойства и делает оцилиндрованное бревно огнестойким. Синева, гниль, грибок и плесень тоже полностью исключаются с помощью обработки древесины такими составами.

 

Миф №6

       Оцилиндрованное бревно из зимнего леса лучше, чем летняя древесина

       Реальность: сезон рубки леса совершенно не имеет значения для изготовления оцилиндрованных бревен и постройки дома. Поэтому деревянные дома строятся круглый год, без каких-либо потерь в качестве бревна.

        Есть несколько причин, по которым данное заблуждение стало чуть ли не самым популярным мифом относительно оцилиндрованного бревна. Дело в том, что дерево – это живой материал, которому свойственны определенные жизненные циклы. Зимний и летний циклы жизни дерева отличаются по некоторым признакам. Зимой в дереве замедляется образование и движение соков, поэтому древесина характеризуется минимальной влажностью. Во время зимнего периода в древесине снижается уровень крахмала, за счет чего она в меньшей степени подвержена гниению. Также в зимний период на дереве нет никаких насекомых и вредителей. Эти особенности зимнего жизненного цикла древесины обеспечивают ей много сторонников, которые уверены, что оцилиндрованное бревно именно из зимнего леса неоценимо для постройки дома.

       Есть противники этой теории, которые утверждают противоположное. Согласно их точки зрения, зимняя древесина наоборот самая влажная, а в условиях перепадов температур снижаются ее эксплуатационные свойства и качество в целом. Теоретически спорить о преимуществах и недостатках зимней и летней вырубки можно бесконечно. Но опыт и практика свидетельствуют, что не сезон вырубки леса, а складирование и хранение, а также технология производства и строительства влияют в гораздо большей степени на качество, долговечность и эксплуатационные характеристики сруба.

 

Миф №7

       Оцилиндрованное бревно – это не престижно, не прогрессивно и не модно

       Реальность: современные технологии деревянного строительства позволяют создавать эксклюзивные, индивидуальные проекты, которые так же красивы, как и качественны, как и любые другие.

       В наше время быстрого развития технологий и сумасшедшего ритма жизни люди стремятся сократить в окружающем пространстве количество искусственного, аллергенного и канцерогенного материала. Природность и экологичность в строительстве и внутренней отделке дома выходят на первый план и становятся приоритетом всех здравомыслящих людей, заботящихся о своем здоровье и грядущих поколениях. Жилье должно быть благоприятным по отношению к своим обитателям и окружающей среде, потому все больше становится популярным строительство дома из дерева, как залог долгой и здоровой жизни.

       Прогрессивно мыслящий человек всегда будет в первую очередь заботиться о комфорте и здоровой жизни, а не о капризах моды или способах похвастаться перед окружением. Может раньше дома из кирпича и камня были предпочтительнее и считались надежными и престижными. Но сегодняшний день активного развития деревянного домостроения демонстрирует, что из оцилиндрованного бревна можно построить действительно красивый, экологичный, стильный и комфортный дом, который станет особой гордостью хозяев.

 

Миф №8

       Оцилиндрованное бревно дороже, чем рубленное вручную

       Реальность: в условиях современного рынка строительных материалов, а также за счет особенностей технологии производства, оцилиндрованное бревно стоит дешевле бревна ручной рубки, а по качеству и эстетике, даже значительно превосходит его.

 

   

        Данное утверждение не актуально и не соответствует реальности. Если проанализировать современную ситуацию на рынке деревянного домостроения, можно сделать вывод, что сегодня оцилиндрованное бревно конкурирует с другими деревянными строительными материалами, которые производятся по более дорогостоящим технологиям, например профилированный или клееный брус, а также значительная конкуренция существует среди большого количества производителей оцилиндрованного бруса. Такие условия обуславливают невысокую цену на этот материал по сравнению с рубленным бревном. Даже можно сказать, что оцилиндрованное бревно сегодня является самым бюджетным вариантом стенового материала для постройки дома.

       Что же касается именно бревен ручной рубки и рубленных срубов, то технология оцилиндровки позволяет, особенно на больших размерах домов, значительно сократить по сравнению со срубами ручной рубки, объем исходного материала и время, которое тратится на его производство. Например, такую технологическую операцию как нарезка чашки на бревне, станок выполнит за десять секунд. Мастеру ручной рубки понадобится около получаса или часа на качественную вырубку одной чашки. Учитывая, что в зависимости от сложности проекта в доме может быть до 3000 чашек, это большие трудозатраты, которые стоят приличных денег и занимают много времени. В среднем, домокомплект из оцилиндрованных бревен нарезается на станках за несколько дней. Вручную, он изготавливается за несколько месяцев. Соответственно, временные и трудовые затраты на сруб из оцилиндрованного бревна оказываются гораздо меньше, чем на дом ручной рубки, а соответственно и стоимость тоже. Кроме того, ручная работа всегда ценилась дороже, а качество всегда зависит от человеческого фактора. Вывод: оцилиндрованное бревно обеспечивает более дешевую и быструю и качественную  постройку дома.

     Также одним из самых важных и ключевых факторов в различии между рубленным и оцилиндрованным бревном, является плотность прилегания бревен друг к другу в чашах и пазах, а также стабильность ширины паза и чаш в стенах. Очевидно, что при ручной рубке, за счет разницы в диаметрах, конусности бревен и их кривизны, невозможно добиться такой плотности прилегания бревен, как в бревнах, изготовленных на станках, где все параметры четко выверены и обеспечивают абсолютно плотное и равномерное прилегание бревен друг к другу. Что в свою очередь, обеспечивает более высокие, равномерные и стабильные теплотехнические характеристики дома из оцилиндрованного бревна, и экономию на дальнейшей ежегодной конопатке стен.

 

Миф №9

       Оцилиндрованное бревно – это очень дорогостоящий материал

       Реальность: оцилиндрованное бревно – это доступный и конкурентоспособный материал, который дешевле бревна ручной рубки, клееного бруса и кирпича.

       Оцилиндрованное бревно и технология механической обработки бревен были разработаны финнами в конце прошлого века. Благодаря заводскому изготовлению бревен, в конструкции дома они плотно прилегали, образуя абсолютно ровную стену. На начальном этапе, когда оцилиндрованное бревно начали массово производить и строить из этого материала дома, оно стоило дороже традиционных способов домостроения. Такая дороговизна объяснялась тем, что для закупки хорошей производственной линии оцилиндровки предприятию требовались немалые капиталовложения. Но с течением времени и с появлением большого количества производителей и новых деревянных стеновых материалов (профилированный, клееный брус), цены на оцилиндрованное бревно постепенно снизились из-за резкого повышения конкуренции на рынке. Сегодня деревянный дом из оцилиндрованного бревна гораздо дешевле дома из рубленного бревна, клееного или профилированного бруса.

 

Миф №10

       Строительство по старым методам надежнее, чем современная оцилиндровка бревен

        Реальность: появление в домостроении оцилиндрованного бревна, ускорило и упростило процесс возведения дома, а современные методы обработки и монтажа сделали оцилиндрованный деревянный дом надежным, прочным, эстетичным и долговечным.

        Наука и техника никогда не стояли на месте. Технологии постоянно развиваются, при этом дополняя и усовершенствуя существующий опыт в той или иной сфере. Современные технологии строительства деревянных домов дают возможность реализовать проект любой сложности. Оцилиндрованное бревно и применение его в строительстве ознаменовало настоящий прорыв в истории деревообработки и домостроения, значительно ускорило и упростило процесс возведения деревянного дома.

       Механическая оцилиндровка бревен с помощью специального оборудования позволяет получать безупречные бревна одинакового диаметра по всей длине, с одинаковой шириной паза и размера чаш. За счет плотного и точного прилегания бревен между собой, полностью предотвращается сквозное продувание стен, и каркас дома отличается прочностью и монолитностью. Кроме того, за счет применения в нашей компании эксклюзивной технологии «расширенного паза», собственной разработки и специальной технологии «теплый шов», наши дома из оцилиндрованного бревна становятся еще на 40% теплее, что подтверждается простыми математическими расчетами, фактическими замерами и опытом эксплуатации.

        Конечно, накопленный веками опыт бесценен, но однозначно сказать, что он надежнее, чем современные технологии никак нельзя. Новые методы строительства и деревообработки опираются на заложенную веками основу, облегчая и совершенствуя существующие методы. Современные строительные технологии и оборудование, сделали оцилиндрованное бревно надежным, прочным и долговечным строительным материалом. Именно благодаря этому, сегодня дом из дерева, не просто стал серьезным конкурентом для кирпичного или бетонного дома, а по многим позициям и превосходит их.

       Подводя итоги, заметим, что каждый желает построить себе добротное, красивое, экологически чистое и безопасное жилье. Мы много лет работаем с древесиной и хорошо знаем, что строительство дома из дерева в полной мере воплощает все эти, такие понятные каждому, стремления. Прочность, долговечность и польза для здоровья деревянного дома только подтверждается опытом и не подлежит никаким сомнениям.

 

Оцилиндрованное бревно (40 фото): оцилиндровка бревна, размеры, плюсы и минусы, что это такое, рабочая высота и что лучше — рубленое или оцилиндрованное бревно

В настоящий момент растет популярность технологий возведения различных сооружений из природных материалов. Именно поэтому многие пытаются узнать все о оцилиндрованном бревне. Безусловно, ключевым преимуществом в данном случае является экологичность. Все чаще выбор делается в пользу точно обработанных бревен одинакового диаметра.Это связано с тем, что с таким материалом гораздо проще работать – чаще всего отделка снаружи и даже внутри не требуется.

ИзображениеИзображение

Что это такое?

Этот вид современного строительного материала представляет собой обработанное бревно. Осуществляется на специальном оборудовании (фрезерных станках) и по соответствующей технологии . При этом главной особенностью и явным конкурентным преимуществом является одинаковое сечение по всей длине.

Image

На начальном этапе производства стволы деревьев сортируются по размеру .Также стоит отметить, что при обработке им можно придать любую форму. Еще одним важным моментом является пропитка древесины, которая предотвращает негативное воздействие различных внешних факторов и повышает огнестойкость.

Image

На сегодняшний день оргстекло является широко распространенным строительным материалом . Будет лучшим выбором, если во главе угла стоит натуральность и эстетика. Также речь идет о реальной возможности реализации самых нестандартных и смелых архитектурных идей.

Изображение

Плюсы и минусы

К ключевым достоинствам рассматриваемого материала можно отнести следующие важные параметры:
  • эстетика натуральной текстуры;
  • циркуляция воздуха для комфортного микроклимата;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • возможность снизить финансовые затраты на отделку стен;
  • максимальная простота сборки конструкций, требующая минимальных временных затрат;
  • разнообразие готовых проектов и возможность реализации любых дизайнерских решений;
  • экологичность;
  • Максимальный срок службы
  • (деревянные постройки без проблем эксплуатируются 60-80 лет).
ImageImage

Помимо всего уже изложенного, следует отметить, что такой материал позволяет возводить здания любой планировки. По теплоизоляционным свойствам бревна уступают только СИП-панелям . Однако и в этом случае необходимо учитывать экологическую составляющую, учитывая свойства плит пенопласта и ОСП.

Image

При выборе древесного материала важно не забывать обеспечивать достаточную защиту .В противном случае часть очевидных преимуществ со временем нивелируется. В подавляющем большинстве случаев бревна пропитывают специальными составами на заводах.

Более того, при сборке домов и других конструкций часто проводится дополнительная обработка.

Изображение
Для объективности важно выделить наиболее существенные недостатки, в списке которых:
  • естественная сушка, приводящая к деформации бревен, а именно к их изгибу и скручиванию;
  • риск растрескивания кругляка после монтажа;
  • наличие определенных ограничений по срокам отделочных работ из-за усадки;
  • пожароопасность (на практике минимизируется соответствующей обработкой).
ImageImage

Особое внимание следует уделять усадке срубов . Обычно это происходит в течение всего года. Естественно, в этот период ни о каких отделочных работах не может быть и речи, так как возможно изменение геометрии основных элементов конструкции.

Исходя из этого, стены снаружи и внутри зачастую ничем не обшиты.

ИзображениеИзображение

Чем оно отличается от рубленого бревна?

Анализируя, в чем именно отличия этих двух видов натуральных строительных материалов, необходимо ориентироваться на то, какие именно задачи ставятся при возведении сооружения. Например, ручная рубка и оцилиндрованное бревно лучше, если требуется:

  • самый прочный (буквально на века) дом, построенный по традиционной технологии;
  • сократить расходы на электроэнергию в будущем;
  • упрощают уход за зданием – такие бревна, как правило, меньше подвержены повреждениям и износу;
  • сохраняют естественную структуру древесины.
Image

Учитывая разницу в подходе к производству бревен, оцилиндрованный материал имеет ряд явных преимуществ .Следует отметить, что в этом случае сроки строительства значительно сокращаются. Ручные срубы усаживаются от 8 месяцев до года.

Не менее важным моментом являются одинаковые размеры всех элементов комплектов, обеспечиваемые обработкой стволов на станках.

Изображение

просмотров

В соответствующем сегменте современного рынка представлены разные категории описываемого строительного материала. И речь идет не только о пиломатериалах первого или, например, третьего сорта, используемых в качестве сырья. Все имеющиеся сорта пиломатериалов с учетом конкретных параметров можно классифицировать следующим образом: .

  • Вид обработки древесины . Строительство деревянного дома у многих до сих пор ассоциируется с рубленым бревном, которому придают форму методом ручной рубки. Однако именно оцилиндрованные заготовки, обработанные на специальном оборудовании, сейчас уверенно занимают лидирующие позиции. При этом стоит обратить внимание на бревно естественной влажности. Важно, что к этой категории относится подавляющее большинство товаров на отечественном рынке.Это связано с проблемами с обеспечением равномерной сушки.
Изображение
  • Тип сушки . При этом можно выделить два вида – это термобревно, то есть полностью сухое и бревно с определенной влажностью.
ImageImage
  • Тип канавки (профиля) . Есть два варианта — финский и лунный.
ImageImage
  • Расположение профиля — продольное (строго по центру), поперечное (в виде так называемой посадочной чаши) и диагональное (необходимо для создания нестандартных форм).
Image

Помимо всего вышеперечисленного, классификация учитывает еще два важных момента. Речь идет о древесине, используемой в производстве, что определяет свойства материала, а также размеры бревен.

Материалы (редактирование)

Самый распространенный материал для срубов – хвойные деревья. Это связано с формой стволов, которые максимально длинные и прямые . Не менее важным фактором является плотность древесины с высоким содержанием смолы и устойчивость к гниению.Однако все эти характеристики не свидетельствуют о безоговорочном доминировании.

Конкурс производится лиственными породами, имеющими не менее высокие эксплуатационные показатели.

Изображение

Сосна

На данный момент чаще всего можно найти оцилиндрованное бревно сосны. Такой выбор производителей объясняется широким распространением этих деревьев, качеством древесины и относительно невысокой стоимостью . Также стоит отметить, что этот материал выглядит достаточно привлекательно.

Image

Нельзя забывать и о таких характеристиках, как низкая теплопроводность и повышенная устойчивость к факторам окружающей среды .Кроме всего прочего, для сосны характерно минимальное растрескивание. Естественно, все зависит от соблюдения правил транспортировки, хранения и установки.

Изображение

Лиственница

Древесина лиственницы сибирской отличается от сосны прежде всего твердостью, но несколько уступает дубу и буку. Важно учитывать, что эта характеристика со временем только улучшается, что обеспечивает длительный срок службы сруба и повышенную прочность конструкции .Благодаря высокой твердости и содержанию смол риск возгорания дерева значительно снижается.

Image

Для многих решающим критерием выбора также является эстетика срубов OCB из лиственницы . Эта древесина отличается от ближайших конкурентов ярко выраженной и контрастной текстурой. Это само по себе избавляет от необходимости в покраске и, чаще, в отделке вообще.

Изображение

Кедр

Бревенчатый дом из этой породы – предел мечтаний многих ценителей натуральных материалов.Такая популярность обусловлена ​​уникальными свойствами этого хвойного дерева. В первую очередь стоит обратить внимание на внутреннюю структуру кедра, которая напоминает губку. Кстати, каждый квадратный сантиметр ствола содержит до 60000 микроскопических трубочек (каналов), заполненных воздухом .

Image

Основными характеристиками кедра являются твердость, устойчивость к гниению и высокие теплоизоляционные свойства . Также учеными доказана уникальность свойств аромата этого дерева, положительно влияющего на здоровье человека.

Изображение

Аспен

Чаще всего ДСП из этой породы дерева используют для строительства бань и саун. Благодаря своим характеристикам этот материал является оптимальным решением для возведения таких конструкций .

Единственным условием является качественная сушка бревен, которая осуществляется в специальных камерах со строгим соблюдением технологии.

Image

Средний возраст осины до 90 лет. Однако часто встречаются долгожители, достигающие отметки I и V веков. Для производства строительного материала используются образцы возрастом 45-50 лет . При этом учитывается, что часто сердцевина может быть гнилой, так как деревья предпочитают заболоченные места.

Image

В процессе сушки часть ствола подвергается деформации . С учетом всех нюансов длина ОСП из осины, как правило, составляет 4,5 метра. Более длинные бревна в подавляющем большинстве случаев скручиваются или гнутся. Исходя из этого, заготовка данного вида древесины может оказаться невыгодной.

Размеры (редактирование)

На сегодняшний день нет четких норм, закрепленных в соответствующих документах. Другими словами, теоретически бревно может иметь практически любую длину, вес и диаметр (например, 150, 200, 260 мм и другие параметры) . Как правило, сами производители стараются задавать стандарты. Однако некоторые моменты все же регламентируются ГОСТом.

Изображение
Стандартные параметры оцилиндрованного бревна можно представить следующим образом
  • Диаметр – показатель ключевого значения, так как он определяет прочность и теплопроводность будущих стен.В подавляющем большинстве случаев сечение варьируется от 160 до 320 мм. В частном домостроении чаще всего используются ОСП, диаметр которых составляет 240 мм.
  • Рабочая высота , от которой будет зависеть количество укладываемых венцов. Имеется в виду высота возводимых стен и перегородок. Значением является расстояние между вершинами сечения и канавки. Так, при диаметре 240 мм для лунного и финского профилей рабочая высота составит 208 и 190 мм соответственно.
  • Длина бревна . Стандартом в данном случае считается 6 лм (во всяком случае, кратное 1 метру). Естественно практически любые материалы, вплоть до 12 метров, изготавливаются по индивидуальным заказам.
  • Ширина паза (профиля) . При одинаковом диаметре финский паз (140 мм) будет шире лунного (110 мм). Кстати, в некоторых случаях лунный профиль увеличен на 20 мм.
  • Пьяная компенсация , наличие которой способствует значительному снижению так называемого внутреннего напряжения.В результате вероятность образования большого количества трещин сводится к минимуму. Глубина такого пропила зависит от сечения бревна и чаще всего составляет от 15 до 20 мм.
Изображение

Помимо всего вышеперечисленного, стоит обратить внимание на такой параметр, как кубатура . В подавляющем большинстве случаев бревно продается кубометрами (кубами). При этом объем каждого конкретного вида с учетом паза и компенсирующего выреза можно рассчитать самостоятельно или указать в соответствующих таблицах.

Изображение

Технология производства

По своей сути ОКБ представляет собой часть ствола дерева, кора которого и частично верхний слой древесины счищаются на заводах с использованием специализированного фрезерного оборудования. Такое цилиндрирование обеспечивает сохранение одинакового диаметра (максимальной толщины) по всей длине . В зависимости от вида и назначения могут производиться тонкие ровные бревна сечением даже 100 мм. Для получения необходимых параметров необходимо обрабатывать материал в несколько этапов.

Изображение
Это следующие этапы производства
  1. Сортировка исходного материала.
  2. Фрезерование заготовок на станках.
  3. Повторная сортировка по размерам.
  4. Естественная или камерная сушка.
  5. При необходимости создайте компенсирующий вырез.
  6. Распиловка бревен.
  7. Формирование домашнего комплекта.
Image

Еще одним важным моментом является предотвращение риска гниения древесины . Дело не в нанесении краски. Имеется в виду пропитка антисептическими растворами, а также антипиренами.

Изображение

Приложения

Сегодня оцилиндрованное бревно нашло более чем широкое применение. Естественно, в первую очередь речь идет о современном строительстве деревянных зданий различного назначения. Сейчас во многих районах можно найти похожие постройки, большинство из которых выделяются на общем фоне своим оригинальным видом . Это могут быть как жилые дома, так и бани, подсобные помещения и веранды.

Image

Однако при строительстве перечисленных объектов способы использования описываемого вида строительного материала на этом не заканчиваются .Так, например, очень эффектно выглядит колодец, верхняя часть которого сделана из оцилиндрованного бревна. Параллельно они широко используются для создания целого перечня изделий, которые становятся элементами оригинального дизайна интерьера.

Image

Учитывая уникальные характеристики этого природного материала, в том числе его эстетику, мебель из бревен минимального сечения встречается во многих домах . Кровати и другие предметы интерьера также изготавливаются с имитацией бревен, в том числе с использованием клееных материалов.Также не стоит забывать о дизайнерских решениях, при реализации которых стараются максимально украсить помещение изнутри.

Типы распилов бревен для деревообрабатывающих проектов

Чтобы получить плоскую доску для использования в деревообрабатывающем проекте, вам нужно распилить круглое бревно. И вы должны сделать это особым образом, чтобы зерно работало так, как вы хотите. Хотя у большинства людей нет пилорамы, чтобы распиливать собственные бревна, вам все равно нужно знать разницу в распилах, чтобы получить конкретное зерно, которое вы хотите для своих проектов по деревообработке.Ориентация лезвия по отношению к бревну и его кольцам роста определяет тип разреза, которым заканчивается доска.

Вы можете распилить бревно тремя основными способами:

  • Насквозь: Этот тип фрезерования включает постепенную резку бревна с одной стороны на другую (см. следующий рисунок).

    При резке бревна насквозь получаются различные доски.

    Сквозное фрезерование – самый простой и эффективный способ раскроя бревна.Фрезерование насквозь приводит к получению досок с прямым распилом, распилом и четвертным распилом, потому что ориентация годичных колец меняется по мере того, как доски срезаются с бревна.

  • Прямолинейный: Прямолинейный фрезерный станок включает распил бревна снаружи к центру со всех четырех сторон. Сам центр бревна (сердцевину) оставляют в покое. Посмотрите на следующий рисунок, чтобы увидеть готовое бревно после распиловки. На этом типе фрезерования получаются прямолинейные и штифтовые доски.

    Результат плоского фрезерования: прямые и продольные доски.

  • Распил на четверть: Фрезерование на четверть — наименее эффективный способ распиловки бревна, но при этом получаются одни из лучших досок. Вы можете фрезеровать доску, распиленную на четверть, двумя способами: предпочтительным способом (см. левую часть следующего рисунка) и практичным способом (см. правую часть следующего рисунка). Если у вас нет собственной мельницы или у вас есть бревно, и вы не обработали его в соответствии с вашими требованиями, вам придется жить с практичным методом распиловки древесины на четверть.Не волнуйтесь, это по-прежнему отличный способ фрезерования бревна, и поскольку он более эффективен, чем «предпочтительный» метод, его покупка не будет стоить вам руки и ноги (может быть, только руки).

    Распил бревна на четверть можно выполнить двумя способами: предпочтительным методом (слева) и практичным методом (справа).

    Доски с четвертью более устойчивы и привлекательны (по крайней мере, для большинства людей), чем другие виды досок, но они намного дороже. Они также недоступны для некоторых пород дерева.

Как вырезать деревянные бруски из бревен для вашего следующего проекта «Сделай сам»

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Резка деревянных досок — идеальная техника деревообработки, которую можно использовать для самых разных проектов. Из этих кусочков дерева получаются замечательные подставки и украшения, а также зарядные устройства и декоративные поверхности. Вы действительно можете позволить своему разуму разгуляться с возможностями.Научиться резать ломтики дерева — это простой процесс, если вы не торопитесь и выполняете точную распиловку. Чтобы начать, выполните следующие действия.

Как резать деревянные ломтики

Ниже приведены всесторонние шаги, которые мы составили для самостоятельной резки деревянных досок в домашних условиях, независимо от того, используете ли вы купленную древесину и обрезки или большие бревна.

​1. Соберите необходимые материалы и инструменты

Во-первых, вам нужно собрать все материалы, которые вам потребуются для изготовления деревянных срезов.Имейте в виду, что выполнение следующих шагов по изготовлению деревянных срезов может гарантировать, что у вас будут ровные и правильно подготовленные деревянные срезы.

Не забудьте собрать следующие материалы, чтобы начать работу над этим простым проектом. Вот что вам понадобится:

  • рулетка
  • Блокировка древесины
  • Зажимы
  • Зажимы
  • MITER SAW или ленточная пила
  • Древесина для среза для среза
  • Духовка для лечения древесины
  • противень (S)

2.Получите правильную древесину

Прежде чем вы сможете начать процесс резки древесных ломтиков, вам нужно найти подходящую древесину для использования. Для целей этого проекта мы предполагаем, что вы хотите вырезать круглые ломтики. Однако вы можете применить те же шаги для резки квадратных и прямоугольных форм.

Например, вы можете использовать купленные в магазине 2×4. Это позволит получить слегка прямоугольные ломтики.

Вы также можете использовать обрезки древесины, что, вероятно, даст вам целый ассортимент различных форм и размеров.

Напоследок рекомендуем выбрать логи. Это могут быть ветки деревьев и пни в идеальном мире. Этот тип дерева часто легко найти — проверьте Craigslist, и кто-то в вашем районе обычно только что срубил дерево и пытается избавиться от дерева.

Как нарезать бревна на ломтики не сложно, и в основном это процесс, как нарезка древесных ломтиков.

3. Приобретите правильную пилу

Чтобы распилить ​дерево, мы настоятельно рекомендуем вам иметь торцовочную или ленточнопильный станок.Это наилучшие варианты пил для резки бревен, поскольку они могут делать более точные разрезы с неровным характером бревна. Они также могут резать более толстые куски дерева, чем другие типы пил.

Да, можно использовать циркулярную пилу, бензопилу или даже ручную пилу. Проблема с обоими заключается в том, что они делают очень грубые нарезки. По большей части, когда вы режете бревна на ломтики, вам нужна более точная работа. Пилы для грубой резки — не лучший инструмент.

То же самое можно сказать и о резке дерева лобзиком.Несмотря на то, что лобзик известен как точная пила, тот факт, что он ручной, означает, что вы, несомненно, получите неровные разрезы. Опять же, это не то, что нам нужно при резке бревен.

​Использование торцовочной пилы

Если вы решите использовать торцовочную пилу, вы можете просто выбрать желаемую ширину среза бревна. Из-за этого торцовочная пила обеспечивает более точный рез, чем ленточная пила. Но вам нужно будет держать бревно неподвижно во время работы, потому что оно может катиться.

В зависимости от размера ваших бревен, удерживать их неподвижно может быть непросто. Еще одна проблема с большими бревнами заключается в том, что полотно торцовочной пилы просто недостаточно толстое, чтобы разрезать бревно.

Возможности торцовочной пилы ограничены примерно половиной диаметра диска. Так, например, если у вас есть 10-дюймовое полотно для торцовочной пилы, вы, вероятно, сможете разрезать ломтики древесины толщиной около 4–4,5 дюймов.

Подводя итог, можно сказать, что торцовочная пила подойдет, если у вас есть бревна меньшего размера, из которых можно вырезать ломтики.

Использование ленточной пилы

Мы считаем, что это лучший вариант. По сути, ленточные пилы были созданы для такого типа проектов и специально для этого типа резки. У вас может не быть ленточной пилы, поэтому вы, вероятно, обратитесь к торцовочной пиле. Но если у вас есть доступ к одному, используйте его для этого типа стрижки.

Одной из самых сильных сторон этой пилы является резка очень толстой древесины. Узнайте больше о том, какие из них лучше, в наших обзорах ленточных пил.

4. Помните о безопасности прежде всего

Теперь вы готовы начать резку.Прежде чем вы это сделаете, вам нужно сделать несколько шагов безопасности.

Прежде чем начать, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности. Всегда полезно надевать защитные очки при резке бревен. Это не однородные куски дерева, которые будут ровно лежать на столе вашей пилы.

Вам также понадобится хорошая маска от пыли, чтобы частицы опилок не попали в нос и рот. Это может раздражать во время работы. Просто надев пылезащитную маску, вы можете сократить количество древесных частиц, которыми вы вдыхаете.

​5. Нарежьте ломтики дерева

Теперь вы можете приступить к разделке ветки дерева на куски. С помощью торцовочной или ленточной пилы сделайте точные надрезы в бревне. Обязательно держите бревно неподвижно во время работы. Никогда не отрывайте руки от куска дерева.

Решите, какой толщины будут ваши ломтики

Вы можете нарезать ломтики разной толщины, но вам нужно планировать заранее. Подставки, например, обычно имеют толщину 1/2 дюйма. Другие более богато украшенные узоры и украшения, такие как рождественские украшения, могут быть намного тоньше.

Создание направляющей

Если вы выбрали для работы ленточнопильный станок, вам потребуется создать направляющую, которая будет определять ширину среза вашего бревна. Начните с использования рулетки, чтобы определить ширину вашего среза бревна от лезвия.

Прикрепите свой деревянный блок к этому измерению, чтобы бревно не сместилось за пределы этого измерения.

Плотно зажмите деревянный брусок на месте. Это будет вашим руководством на протяжении всего процесса резки вашего среза бревна.

С помощью рулетки определите желаемую ширину от лезвия. Положите кусок дерева на край и закрепите его на столе пилы. Это поможет вам держать дерево во время резки.

Делаем нарезки

​Если вы еще не потратили время, обязательно научитесь пользоваться ленточной пилой перед тем, как начать. Сделайте несколько пробных надрезов, чтобы почувствовать, как ваша конкретная древесина реагирует на распил.

Разрежьте ветку дерева на столько кусков, сколько сможете.Чем больше, тем лучше. Вы можете использовать эти кусочки дерева для различных проектов.

Очень важно всегда крепко держаться за ветку дерева. Он будет двигаться, как вы видели, и вам нужно контролировать древесину, чтобы обеспечить ровный срез.

Кроме того, избегайте участков ветки дерева с сучками. Вы не хотите разрубать узел. Это создаст проблемы при резке, и вы никогда не сможете получить чистую или даже резку. Обойдите узлы и отрежьте ветку дерева в местах с наименьшим сопротивлением.

6. Выпекайте ломтики бревна

После того, как вы закончите нарезать ломтики бревна, мы рекомендуем вам запечь их в духовке. Бревна имеют высокую влажность и должны быть высушены. Если вы не высушите ​ломтики дерева, они со временем могут деформироваться и погнуться.

Конечно, если вы работаете с очень старой, высохшей древесиной, то этот шаг можно пропустить. Однако в большинстве случаев вы начинаете с дерева, в котором все еще есть немного влаги.

Поместите их на противень и готовьте 1 час 15 минут при температуре 200 градусов.Это полностью высушит древесину и подготовит поверхность к любым дополнительным финишным обработкам, которые вы планируете. Он также убьет любые живущие в древесине организмы, чтобы они не попали в ваш дом.

Эта температура недостаточно высока, чтобы «приготовить» или «сжечь» ваши бревенчатые ломтики, достаточно высокая, чтобы высушить их.

Дайте бревнам остыть, пока они не перестанут быть горячими на ощупь, прежде чем вы будете готовы использовать их в своем деревообрабатывающем проекте.

7. Украсьте кусочки дерева по мере необходимости

Теперь, когда ваши кусочки дерева готовы, вы можете использовать их в естественном виде или украсить краской или другими декоративными изделиями.Дайте волю своему воображению! Существуют бесконечные возможности использования этих деревянных ломтиков.

Возможно, вы захотите отшлифовать ломтики, чтобы сделать их более гладкими. Хотя после резки они будут относительно гладкими, шлифовка сделает их немного мягче и гладче.

​Вы можете нанести на них отделку, чтобы запечатать их или дать им состариться естественным образом. Вы также можете раскрасить или окрасить их, как вам нравится.

Если на куске дерева есть скол или трещина, вы можете использовать шпатлевку для окрашивания древесины для ремонта, а затем приступить к окрашиванию или окраске.

Заключение

Создавать срезы дерева легко, если помнить об этих шагах. Знание того, как резать ломтики дерева, может пригодиться во многих проектах по деревообработке и ремеслам. Вы сможете придумать несколько креативных и забавных способов использования этих деревянных кусочков. Кроме того, так легко сделать больше.

Типы разрезов

ГЛОССАРИЙ

Balanced Match: Два или более компонента шпона или листы одинакового размера для создания единой поверхности.

Книжная спичка: Соседние куски шпона из лафета или бревна открываются как книга и сращиваются, образуя лицевую сторону, при этом сращивание происходит в местах сращивания. Волокна древесины, наклоненные в противоположных направлениях в соседних листах, создают характерный светлый и темный эффект, если смотреть на поверхность под углом.

Собор: Внешний вид текстуры, характеризующийся серией сложенных и перевернутых букв «V» или соборных узоров весенней древесины (ранняя древесина) и летней древесины (поздняя древесина), характерных для гладкостроганного шпона.

Совпадение по центру: Четное количество компонентов шпона или листов одинакового размера, соединенных со швом в центре панели для достижения горизонтальной симметрии.

Гребенчатое зерно: Качество рифтованного шпона с исключительно прямыми волокнами и близко расположенными приростами, напоминающими внешний вид длинных прядей расчесанных волос.

Сердечник: Внутренняя часть фанеры между лицевой и тыльной стороной, обычно шпон. Пиломатериалы, ДСП.В качестве сердцевины используется МДФ, ДВП или другой материал.

Поперечный бандаж: Шпон, используемый в производстве фанеры с пятью или более слоями. Поперечные полосы располагаются под прямым углом к ​​волокнам лицевой стороны и обычно располагаются рядом с лицевой и задней частью. Также относится ко всем внутренним слоям шпона, направление волокон которых перпендикулярно направлению волокон наружных слоев, включая параллельные ламинированные слои.

Флитч: Полная пачка листов шпона, уложенных друг за другом.

Пятна и полосы камеди: Камедь или смолистый материал или цветные пятна и полосы, вызванные предшествующими скоплениями смолы, иногда обнаруживаемые на поверхностях панелей.

Полукруглый: Метод резки шпона, аналогичный вращательному распилу, за исключением того, что распиливаемый кусок крепится к «стойке» — устройству, которое позволяет распиливать бревно на более широком размахе, чем при установке его центр закрепляется на токарном станке для производства строганого шпона. Тип полукруглой резки используется для получения плоского или плоского шпона.

ДВП: Гомогенные плиты, изготовленные в основном из валяных лигноцеллюлозных (древесных) волокон, скрепленных под действием тепла и давления с плотностью 497 кг/м3 или более.

Лиственная древесина: Общий термин, используемый для обозначения пиломатериалов или шпона, изготовленных из лиственных или тропических широколиственных деревьев умеренной зоны, в отличие от мягкой древесины, которая производится из деревьев, которые обычно являются игольчатыми или хвойными. Этот термин не подразумевает твердость в физическом смысле.

Внутренние слои: Слои, отличные от лицевых или изнаночных слоев в панельной конструкции. Поперечные полосы и центры классифицируются как внутренние слои.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ): Панель или сердцевинный продукт, изготовленный из древесных волокон в сочетании с симметричной смолой или другой связующей системой. МДФ изготавливается с минимальной плотностью от 497 кг/м3 до 881 кг/м3 путем применения тепла и давления в процессе, в котором соединение волокон в основном создается за счет добавленной клеевой системы.

ДСП: Панель или сердцевина, состоящая из мелких частиц древесины и древесного волокна, которые склеены между собой клеями на основе синтетических смол под воздействием тепла и давления.

Плоско-строганный (Плоскорезный): Шпон, нарезанный параллельно сердцевине бревна и примерно по касательной к кольцам роста для получения плоскорезного шпона. Шпон строганный режут либо на горизонтально-строгальном станке, либо на вертикально-строгальном станке, либо полукруговым способом на токарно-карусельном станке.

Приятный Соответствует: Лицо, содержащее компоненты, которые обеспечивают приятный внешний вид. Зернистость различных компонентов не обязательно должна совпадать на стыках. Резкие цветовые контрасты на стыках деталей не допускаются.

Слой: Один комплект шпона или несколько полос шпона, уложенных со смежными кромками, которые могут быть склеены или не склеены, образуя одну пластину шпона в клееной панели. В некоторых конструкциях слой используется для обозначения других компонентов древесины, таких как ДСП или МДФ.

Фанера, твердая древесина: Панель, состоящая из набора слоев или слоев шпона или шпона в сочетании с наполнителем из пиломатериала, наполнителя из ДСП, наполнителя из МДФ, наполнителя из твердой плиты или из специального материала наполнителя, соединенного клеем. За исключением конструкций, волокна чередующихся слоев расположены под прямым углом, а лицевой шпон представляет собой породу твердой древесины.

Нарезанный на четверть: Внешний вид с прямыми волокнами, полученный в процессе нарезания на четыре части или использования шпона, нарезанного любым способом, создающим эффект прямого волокна.Огранка радиальная по отношению к сердцевине до такой степени, что образуется лучевое пятно, а количество пятен не ограничено.

Случайное соответствие (несоответствие): Панель, лицевая сторона которой состоит из специально отобранных разнородных (по цвету и структуре) полос шпона одного и того же вида и, как правило, с V-образными канавками на стыках между полосами для стимулирования обшивки пиломатериалами.

Rift-Cut: Внешний вид с прямыми волокнами, достигаемый за счет процесса распила под небольшим углом к ​​радиусу полукруглого бревна или за счет использования шпона, вырезанного любым способом, который дает прямые волокна с минимальным крапом. .

Вращающийся пропил: Шпон, полученный центрированием бревна на токарном станке и обтачиванием его с помощью широкого режущего ножа, вставленного в бревно под небольшим углом.

Ходовая спичка: Лицевая сторона панели состоит из компонентов, последовательно проходящих через планку. Любая часть компонента, оставшаяся от грани, используется в качестве начального компонента или листа при запуске следующей панели.

Строганный: Шпон, полученный путем вставки бревна или распиленного бруса в строгальный станок, который срезает шпон в виде листов.

Slip Matched: Лист из лафета скользит снизу и без поворота на стыках.

Мягкая древесина: Общий термин, используемый для описания пиломатериалов или шпона, изготовленных из игольчатых и/или шишковидных деревьев. SM#: Упорядочено, сопоставлено, пронумеровано. Шпон взят из одного и того же бревна, распилен последовательно. Пронумерованы в соответствии с соответствующими панелями.

Шпон: Тонкий лист дерева, распиленный, нарезанный или выпиленный из бревна, болта или бруса.
 

Как определить, что дрова состарены

Если вы отапливаете свой дом дровами, вы, вероятно, тратите много времени на подготовку к зиме. Это круглогодичная задача, потому что дрова сохнут от шести месяцев до двух лет.

Поздняя зима и ранняя весна — идеальное время для рубки и хранения дров на следующий год. Это позволяет древесине сохнуть в течение летних месяцев, приправляя ее к более холодной погоде.

Однако, если вы новичок в использовании дров в качестве источника тепла для своего дома, вы, возможно, не планировали заранее.Независимо от того, вынуждены ли вы покупать древесину у кого-то еще или планируете рубить ее для будущего использования, важно правильно выдержать древесину перед ее сжиганием.

Сжигание сырых дров может быть опасным. Он создает много дыма и со временем может привести к опасному накоплению креозота. Научитесь определять, когда древесина выдержана. Это поможет вам правильно обогреть дом и обезопасить себя.

Как определить, выдержана ли древесина

  1. Цвет. Цвет со временем тускнеет. Выдержанная древесина менее яркая, чем зеленая древесина.
  2. Форма. Раскалывание древесины ускоряет процесс сушки. Если в ближайшем будущем вам понадобятся дрова для сжигания, вы повысите свои шансы, купив расколотую древесину. Расколотая древесина также высыхает быстрее, чем бревна в штабеле. Бревна и нерассыпанные дрова, которые касаются земли или находятся рядом с центром кучи дров, очень мало высыхают.
  3. Вес. По мере высыхания древесина теряет свою влажность и становится легче. Мягкая древесина имеет очень высокое содержание влаги, когда она зеленая, поэтому разница в весе будет более заметной, чем у лиственных пород.
  4. Твердость. При высыхании древесина становится легче, ее легче расколоть или помять. Сухая древесина менее сжата и слабее, чем сырая древесина.
  5. Кора. Кора на сухой древесине рыхлая. Вы можете заметить оголенные участки на сухих бревнах. Любая существующая кора может быть легко удалена.
  6. Растрескивание. Вы можете заметить трещины на сухих кусках дерева, идущие от центра бревна к краям. Однако вы не хотите использовать это как единственный определяющий фактор.Некоторые сухие бревна могут не треснуть, а некоторые треснутые бревна могут быть еще слишком зелеными для сжигания.
  7. Звук. Влажное дерево издает глухой стук при ударе о другой кусок. Однако сухая древесина будет издавать глухой звук при ударе двух частей друг о друга.
  8. Запах. Зеленая древесина имеет более сильный аромат. Запах зависит от породы дерева. Когда древесина высохнет, сочный аромат исчезнет до легкого древесного запаха.
  9. Сплит-тест. Помимо того, что сухие куски дерева легче раскалывать, они будут сухими внутри.Вы можете проверить уровень влажности куска дерева, расколов его, чтобы убедиться, что он сухой на ощупь.
  10. Воспламеняемость. Вы также можете проверить уровень влажности, сжигая пробные куски дерева снаружи. Зеленое дерево будет трудно зажечь. Он будет тлеть и создавать много дыма, предупреждая вас, прежде чем сжигать его в вашем доме.
  11. Влагомер. Если вы все еще не уверены, достаточно ли сухая древесина для сжигания, вы можете приобрести влагомер для проверки древесины.При вставке в сухую древесину показания вашего счетчика должны быть ниже 20 процентов, в идеале от 10 до 20 процентов. Хозяйственные магазины и поставщики деревообработки продают влагомеры.

Связанный контент

Ресурсы

БУДЬТЕ В ИНФОРМАЦИИ. ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ!

Актуальные новости сельского хозяйства в вашем почтовом ящике!

Предыдущая статьяЗакон Нью-Йорка защищает агротуризмСледующая статьяПознакомьтесь с искусством тыквы наших читателей

Сара — производитель онлайн-контента Farm and Dairy. Она выросла в округе Портедж, штат Огайо, и получила степень журналиста в Кентском государственном университете.Ей нравится проводить время со своей дочерью, путешествовать, писать, читать и отдыхать на природе.

Общие условия использования пиломатериалов | Распределение капота

S.

SLR1E – Одна кромка разорвана по прямой линии, чтобы получилась 1 кромка склеивания.

S2S – Обработанная (обработанная до гладкости) с двух сторон; края шероховатые.

S4S – Поверхность (обработанная до гладкости) со всех четырех сторон.

SND – Дефект сока отсутствует.

Заболонь – Светлая древесина, растущая между сердцевиной и корой.

Приправа – Снижение влажности древесины для облегчения веса и повышения стабильности.

Древесина вторичного прироста – Прирост леса после частичной или полной вырубки исходного леса.

Семенное дерево – Дерево, которое пощадили в процессе лесозаготовки с целью обеспечения источника семян для пополнения вырубленных участков.

Выборочная рубка – Метод заготовки древесины, при котором определенные деревья рубятся для определенных целей.

Встряхивание – Продольное расслоение древесины перед распиловкой на пиломатериалы, обычно возникающее в результате сильного шторма или при рубке бревна.

Шорты – Высококачественный пиломатериал короче стандартного сорта (длиной менее 6 футов).

Усадка – Уменьшение объема или размеров древесины непосредственно в результате процесса сушки.Обычно распиленные доски дают усадку в два раза больше, чем распиленные на четверть.

Пропускная правка – Область на лицевой стороне доски, пропущенная ножами строгального станка.

Slip Matched – Листы шпона, соединенные бок о бок для создания ощущения повторяющейся фигуры. Наиболее распространен в четверть-строганом шпоне.

Мягкая древесина – Непористая древесина любого конусовидного, игольчатого дерева, независимо от того, является ли древесина твердой или мягкой.

Здоровая срезка – срез без гнили, сердцевины, дрожи и обзола.Он допустит здоровые сучки, поклевки птиц, пятна, полосы или булавки, дробь и точечные червоточины.

Здоровый сучок — сучок, твердый по всей поверхности, такой же твердый, как окружающая древесина, и не имеющий признаков гниения.

Квадратный фут – Площадь 12 x 12 дюймов или эквивалент 144 квадратных дюймов без учета толщины.

Морилка – изменение цвета пиломатериалов, вызванное гниением, грибком и т. д., которого обычно можно избежать при надлежащем обращении на этапах резки и сушки.Также финишное вещество для окрашивания древесины.

Пропаренная – Этот термин относится к специальному процессу, при котором зеленая древесина (обычно из ореха или вишни) пропаривается в чанах с целью потемнения заболони, чтобы она смешалась с цветом сердцевины.

Straight Grain – Основные волокна доски проходят параллельно ее длине.

Прямолинейный распил (SLR) – Обеспечивает идеально ровный край, готовый к склеиванию.

Straitoplane — станок для стыковки торцов с двойной поверхностью без давления, разработанный компанией Oliver Machinery Co.

Полосы – Рисунок волокон, часто встречающийся в тропических лиственных породах, вызван образованием спирального нароста в стволе.

Проверка поверхности – Разделение древесных волокон с небольшим, неглубоким продольным разделением древесины вдоль поверхности доски.

Измерение поверхности (SM) – Метод измерения, используемый для проверки качества твердой древесины. То же, что квадратные метры. Облицовка – см. S2S


 

Лучшие дрова для сжигания в дровяных печах и каминах

Свечение дровяного огня  или дровяной горелки – приятное зрелище в зимние месяцы.Мерцающее пламя, треск и треск горящей коры и восхитительный запах древесного дыма помогают забыть о мрачной темноте снаружи. Чтобы помочь вам подготовиться к предстоящим месяцам, мы выбрали лучшие дрова для сжигания и даем советы по укладке дров и разведению идеального костра. Чтобы узнать больше, загляните в нашу статью о лучших инструментах для рубки растопки. И не пропустите наш обзор лучших магазинов бревен.

Лучшая древесина для дровяных горелок и не только

1

Ясень

Древесина ясеня дает устойчивое пламя в костре с хорошим нагревом и хорошо горит, даже когда зеленая.Он будет успешно гореть сам по себе, поэтому его не нужно сжигать в смеси разных видов. Идеальная древесина для дровяной печи или дровяной горелки. Традиционно считается лучшим деревом для сжигания.

 

2

Дуб

Дуб — самая медленная древесина для созревания, примерно 2,5 см в год, и в идеале его следует выдерживать не менее двух лет. Из-за своей плотности это древесина, которая медленно горит как дрова, и ее лучше всего использовать в смеси с более быстро горящими бревнами.Эта древесина может помочь поддерживать огонь ночью, если это необходимо.

3

Береза ​​

Из березы получаются отличные дрова для сжигания в дровяной печи, печи или на открытом огне. Эта древесина производит хорошее тепло, хотя и сгорает относительно быстро, поэтому при пожаре лучше всего использовать ее в сочетании с более медленно горящими породами дерева, такими как вяз или дуб. Береза ​​будет гореть без приправы, хотя сок может вызвать накопление отложений в дымоходе. Кору можно снять и использовать в качестве естественной растопки для дров или горелок для бревен.

 

4

Бук

Бук — превосходная древесина для сжигания, хотя в нем много воды, поэтому его необходимо хорошо просушить; в идеале его следует выдерживать в течение трех лет перед использованием. Его не нужно сжигать в смеси, его можно сжигать и в дровяной печи.

5

Вишня

Древесина вишни медленно горит с хорошей теплоотдачей в костре или дровяной печи и издает приятный аромат.Бревна должны быть хорошо выдержаны, хотя полоски коры также можно использовать в качестве естественного средства для розжига дров или костра.

 

6

Платан

Платан хорошо горит в огне при умеренной теплоотдаче. Он очень быстро стареет, обычно всего за один год, и является одним из лучших видов древесины для сжигания. Это дерево можно сжечь на дровяной горелке, печи или открытом огне по мере необходимости.

Как складывать дрова

Соедините неровные формы, чтобы общий профиль вашей стопки был как можно более плоским.

  • Держите дрова и бревна как можно более сухими
    Хитрость заключается в том, чтобы сделать все возможное, чтобы они не намокли и не промокли. Влажные или влажные бревна либо никогда не будут гореть, либо будут производить лишний дым, который засорит ваш дымоход или, что еще хуже, уйдет в вашу комнату. Накрывайте стопку бревен снаружи простым жестким покрытием — деревянной панелью, подпираемой с обоих концов — это защитит от дождя и позволит воздуху циркулировать вокруг них и высушить их.
  • Никогда не складывайте поленья на землю
    Ваши дрова нуждаются в постоянной циркуляции воздуха, чтобы они оставались сухими и легко воспламенялись.Старый поддон станет идеальной основой — что-то с большим количеством зазоров для движения воздуха.
  • Убедитесь, что дрова находятся под крышкой
    Но откройте хотя бы с одной стороны. Это особенно важно, если вы используете полиэтилен для покрытия бревен, так как они должны дышать, чтобы избежать потоотделения. Если вы держите их в помещении, вы можете инвестировать в держатель для бревен или подобное внутреннее хранилище.
  • При строительстве штабеля дров
    Укладка дров похожа на возведение стен из сухого камня — в этом деле есть умение, которое с практикой становится лучше! Начните с внешнего края, с опорной стены или конструкции, и работайте внутрь.Работайте над тем, чтобы бревна были ровными — т. е. одинакового размера рядом друг с другом, или, по крайней мере, заполняйте промежутки меньшими бревнами по мере продвижения — и избегайте наклона внутрь или наружу. Углы могут быть созданы с укладкой одного слоя под углом 90 градусов к другому, подобно кирпичной кладке на углу дома.

Разведение идеального огня в дровяной печи, дровяной печи или на открытом огне

Размещение дров на торце обеспечивает движение воздуха и тепла.

Убедитесь, что ваши бревна сухие и полностью выдержанные, прежде чем принести их в помещение, и используйте хорошее сочетание пород, так как они будут гореть с разной скоростью.Очень важно иметь под рукой достаточный запас компонентов, особенно в холодную и дождливую ночь. Держите корзину с дровами рядом с огнем, чтобы она была готова к использованию в любой момент.

А мы все хотели настоящий костер, но не удосужились его разжечь, потому что нет времени или терпеть не можем. Почему бы не разжечь огонь, когда у вас есть свободная минутка, тогда он будет готов к работе в одно мгновение, когда вам это нужно?

Вот наши советы, как каждый раз получать пылающий огонь.

  • Мягкие горючие основы
    Начните с хорошего слоя свободно скрученных газетных шариков. Не бросайте на простыни. Помять каждую по отдельности. Таким образом, воздух может попасть вокруг них. Выбирайте как можно более волокнистую бумагу, например немелованную неглянцевую газету. Избегайте добавок выходного дня, так как многие из них кажутся почти несгораемыми…
  • Добавьте щедрую горсть растопки
    Здесь легко скупиться. Вам нужно ОЧЕНЬ МНОГО, чтобы иметь возможность позже неторопливо бросить бревно большего размера.Экономьте на растопке — высушите маленькие щепки, чтобы разжечь огонь, — и вы будете больше заботиться, чем наслаждаться. Начинайте с маленьких кусочков в первую очередь, а большие в последнюю очередь. Не кладите их горизонтально. Старайтесь складывать детали вертикально друг к другу — как тройник — и не укладывайте их слишком плотно.
  • Закончите с дровами
    Если ваша горелка или камин достаточно велики, добавьте и первые дрова. Первым идти дальше должен быть меньшего размера, заканчивая самым большим сверху.Ваша цель состоит в том, чтобы создать слой углей, которые будут достаточно горячими, чтобы зажечь большие бревна, когда вы будете добавлять их одно за другим. Правильно рассчитайте время, и вы будете поддерживать огонь всю ночь, не суетясь вокруг него.
  • Подожгите бумагу и наслаждайтесь!
    Приложите спичку (или зажигалку и т. д.) к бумаге в как можно большем количестве мест, чтобы с максимальной вероятностью зафиксировалась хотя бы одна точка воспламенения. Если вы следовали приведенным выше инструкциям, ваш огонь оживет через минуту или две.Не проявляйте нетерпения и не тревожьте свою кучу, иначе вы позволите скопившемуся теплу уйти. Если вы видите горящие края, но не пламя, ударьте по стеку или два по основанию, и вскоре он оживет.

Related Post

2022 © Все права защищены.