Момент холодная сварка: Эпоксидный клей Момент

Разное
alexxlab

Содержание

Двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксилин Момент

18
Дек

Эпоксидный клей иначе называют «холодная сварка», а у многих людей слово «сварка» ассоциируется с соединением металлических деталей.  На самом деле эпоксидный клей можно использовать для домашнего ремонта изделий из разных материалов.

Относительно недавно, дома пришлось заниматься мелким ремонтом изделий из пластика, стекла и дерева и здесь помог двухкомпонентный эпоксидный клей.

И сегодня я расскажу подробнее о двухкомпонентном эпоксидном клее на примере клея Эпоксилин Момент.

Эпоксилин Момент

представляет собой пластичный двухкомпонентный эпоксидный состав. Одним компонентом является эпоксидная смола, наполнитель и модифицирующие добавки, а другой компонент представляет собой отвердитель аминного типа, наполнитель и модифицирующие добавки.

В зависимости от марки (Эпоксилин, Эпоксилин мини, Эпоксилин DUO)компоненты состава могут быть заключены друг в друга или подлежат смешиванию.

К примеру, двухкомпонентный эпоксидный клей Эпоксилин, представляет собой так называемую «колбаску» состоящую из двух частей, где внешним компонентом является эпоксидная смола, в которую помещен внутренний компонент — отвердитель.

Так же эпоксидный состав Эпоксилин мини, представляет собой такое же двухкомпонентное соединение, как и Эпоксилин, но при этом состав разделён на 6 частей (кусочков) по 5 грамм, каждый из которых заключен в отдельную ячейку (как таблетки в блистере).

По сравнению с ними, Эпоксилин DUO выглядит как два брусочка пластилина, от которых следует отрезать определённое количество и смешивать друг с другом.

Эпоксидный клей применение

Двухкомпонентный эпоксидный клей применяют для склеивания, герметизации, ремонта и восстановления изделий из различных материалов. Пластичный состав идеально подходит для восстановления недостающих деталей, а также заполнения трещин, сколов и вмятин. Им можно реставрировать все виды строительных материалов, в том числе природный и искусственный камень и бетон.

По сути, эпоксидный состав можно назвать универсальным средством для ремонта.

Эпоксидный клей применяют для ремонта изделий из:
— дерева
— металла
— керамики
— пластика (исключения полиэтилен, полипропилен и тефлон)
— стекла
— стекловолокна
— кирпича
— плитки
— мрамора
— пробки

Эпоксидный клей инструкция

Согласно инструкции, работать нужно в латексных или виниловых перчатках, а склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми и обезжиренными. Это стандартная обработка изделий при любом склеивании. Кстати, не редкий вопрос «можно ли разминать эпоксилин без перчаток?». Работать с эпоксилином без перчаток можно, но может быть аллергическая реакция, поэтому для безопасности следует надеть перчатки (можно купить латексные медицинские).

А если возникла аллергическая реакция, руки следует вымыть водой с мылом. Если раздражение не проходит лучше обратиться к врачу.

1. Перед применением эпоксилин следует выдержать при комнатной температуре.
2. Необходимое количество эпоксилина извлечь из упаковки, сняв защитную пленку и начать разминать руками как пластилин. В это время происходит смешивание составов. Разминать эпоксидный состав нужно до образования однородной белой массы.
3. Эпоксидный состав начинает твердеть через 10 минут после начала его разминания. В процессе твердения клей нагревается, поэтому наносить его надо до начала нагревания.
4. Состав наносят на одну поверхность и соединяют с другой. Зафиксировать неподвижное положение нужно на 15 минут, после чего изделие можно подвергать механической обработке – шкурить, полировать, сверлить, обтачивать и красить.

5. Склеенным изделием можно пользоваться через 24 часа.
6. Так же следует помнить, что эпоксилин нельзя использовать для изделий, контактирующих с пищей.

Эпоксидный клей характеристики

1. Эпоксидный клей устойчив к воздействию воды, масла и традиционных растворителей
2. Эпоксидный состав затвердевает даже под водой
3. При отвердевании не расширяется и не дает усадку
4. Температура эксплуатации склеенных изделий от минус 30 оС до плюс 150 оС

Согласно отзывам, эпоксидный клей (пластилин, как его ещё называют) очень хорош, и я с этим соглашусь. Удобен в работе, а изделиям дает вторую жизнь.




Ранее в этой же рубрике:

Момент состав двухкомпонентный эпоксидный 2х25 гр. Эпоксилин DUO (холодная сварка)

Описание продукта:
Универсальный эпоксидный клей Момент Супер Эпоксилин DUO обеспечит вас супер-прочным склеиванием при работе практически с любыми материалами. Представляет собой двухкомпонентный состав в виде пластилина серого цвета. При смешивании компоненты вступают в реакцию и быстро отвердевают. Данным составом можно соединить поверхности, долепить отсутствующие элементы (например, отломавшийся угол стола), придав ему любую форму. Момент Супер Эпоксилин DUO не расширяется и не сжимается при отверждении, устойчив к воздействию воды, масел и растворителей.

Может быть использован как для внутренних, так и внешних работ. После отверждения Момент Супер Эпоксилин DUO можно окрашивать, полировать и даже сверлить!

Клей твердеет уже через 5 минут после смешивания компонентов. А через 15 минут набирает достаточно высокую прочность.

Области применения:
Предназначен для склеивания, герметизации, ремонта изделий из различных материалов: всех видов металла, керамики, стекла, стекловолокна, дерева, пластиков и т.д.

Предназначен для склеивания, герметизации, ремонта изделий из различных материалов: всех видов металла, керамики, стекла, стекловолокна, дерева, пластиков и т.д.
Подходит для реставрации всех видов строительных материалов, плитки, мрамора, цемента, камня, бетона, кирпича, природных и искусственных камней и т.д.
Не подходит для полиэтилена, полипропилена, тефлона.
Не рекомендуется для склеивания посуды, контактирующей с пищей.
Советы и рекомендации:
Очистить до отверждения
При работе с эпоксидным клеем в виде пластилина очень важно удалить излишки клея до его затвердевания. Если такая необходимость возникла, удалить эпоксидку можно с помощью чистой ветоши, как обычный пластилин. При этом для лучшей очистки можно использовать танол или другой растворитель.

Очистка затвердевшей эпоксидки
Если вы не успели удалить излишки не затвердевшего эпоксидного клея, поверхность по-прежнему можно очистить. Конечно, задача становится на порядок сложнее. Единственное, как можно удалить затвердевший эпоксидный клей – это механическим путем с помощью скребка иди подобного инструмента. Желательно произвести очистку как можно скорее, пока эпоксидный состав не достиг максимальной прочности.

 

Двухкомпонентный эпоксидный клей-пластилин Момент Эпоксилин DUO

Двухкомпонентный эпоксидный клей-пластилин (холодная сварка) торговой марки Момент Эпоксилин DUO, произведен в Бразилии фирмой Henkel. В упаковке 50 (2х25) или100 (2х50) грамм.

Использование клея-пластилина для крепления маяков серии ЗИ

Клей-пластилин предназначен для быстрого клеевого неразъемного крепления маяков серии ЗИ на любые типы строительных конструкций зданий и сооружений. Время набора достаточной прочности — 2 часа, полное отверждение 12 часов. Однако, при достаточной величине (по площади соединения) контактного слоя, не требуется дополнительное временное (монтажное) крепление на период отвердевания клеевого слоя — маяк будет надежно закреплен сразу после установки на конструкцию. Рекомендуется придать шероховатость поверхности установочных площадок маяка в местах клеевого соединения для обеспечения максимальной и долгосрочной адгезии. В сложных климатических условиях, при возможных больших перепадах температуры, рекомендуется дополнительно заполнить клеем-пластилином крепежные отверстия маяка.

Средний расход клея-пластилина при креплении маяков позволяет смонтировать 5-15 маяков, используя одну упаковку клея 100 грамм. Расход зависит от толщины клеевого слоя, которая регулируется в зависимости от имеющихся на поверхности конструкции неровностей.

Консистенция данного эпоксидного состава после смешивания позволяет выравнивать поверхность конструкций, устранять перепады и одновременно осуществлять крепление маяков.

Рекомендуется использовать клей пластилин для крепления маяков серии ЗИ в местах, где существует необходимость устранения неровностей поверхности конструкций за счет клеевого слоя, толщиной от 5 до 30 мм. При выравнивании поверхности клеевым слоем толщиной 1-5 мм рекомендуется использовать жидкий эпоксидный клей быстрой фиксации ис014 (6 мл) или ис015 (12 мл), либо монтажный клей. Неровности меньше 1 мм компенсируются при использовании монтажных лент, в том числе клеевой ленты ис017.

Клей пластилин может использоваться для крепления маяков как внутри, так и вне помещений при температуре эксплуатации от -50оС до +150оС. Данное крепление хорошо выдерживает атмосферные влияния, устойчиво к воздействию масел, бензина, растворителей, воды. При работе используйте перчатки!
Крепление может осуществляться к любым типам/материалам строительных конструкций—камень, бетон, кирпич, штукатурка, дерево, металл и т.д. Не использовать для полиэтилена, полипропилена и тефлона.

Убедитесь в прочности самой поверхности, на которую производится крепление.

При низких температурах время отвердевания увеличивается. При нагревании увеличивается скорость отвердевания и прочность соединения. Вне зависимости от фактического времени отвердевания клея пластилина, данный способ крепления не требует дополнительных действий по фиксации маяка в нужном положении — маяк будет надежно закреплен сразу после установки на конструкцию. Рекомендуется смешивать компоненты в количестве, которое можно израсходовать за 15 минут. Обычно это время требуется на установку 4-8 маяков.

Внимание! Данный вид крепления не предполагает повторного использования маяков.

Дополнительные сведения

Условия хранения: хранить в герметичной упаковке.

Срок годности — 2 года с даты производства. Дата производства указана на упаковке.

90º Холодная штамповка — DEM-Barcelona. Превосходство в сварке сопротивлением

Расходные материалы для контактной сварки: зачем их изготавливать методом холодной штамповки?

В DEM мы можем согнуть медный (Cu) стержень/стержень до 90º с минимальным радиусом; эта холодная формовка является результатом применения нашей собственной технологии, разработанной нашей командой инженеров, которая не основана на классическом процессе гибки; в результате получается большая часть, которая появляется на фото. Ранее такие изделия можно было изготавливать только из пластин или литья.

Каковы преимущества расходных материалов для контактной сварки методом холодной штамповки, требующих угла 90º?

При обработке пруткового материала с помощью этой техники мы достигаем однородной непрерывности волокон материала по всему изделию.

Холодная штамповка также позволяет нам заменить адаптеры хвостовика, приваренные к концам рычагов. В результате получается цельный кусок.

При обычном процессе гибки необходимо сварить две детали вместе.С помощью процесса холодной штамповки мы устраняем риск протечек в этой области, так как нет стыка; поэтому весь юнит очень силен и не имеет слабых мест:

Минимальный внутренний радиус позволяет разработчику пистолета закрыть точку сварки на корпусе пистолета. С нормальными изгибами это невозможно сделать в той же степени. Таким образом, мы можем уменьшить длину руки и, следовательно, уменьшить ее изгибы в момент приложения давления для сварки, а также облегчить вес всего комплекта.

Уплотнение волокон, полученное при холодной штамповке материала, продлевает срок службы изделия.

Расходные материалы для контактной сварки: почему бы не сделать это из литья?

Практически любую деталь можно получить при литье; тем не менее, этот метод устарел и может быть подвержен пористости, что приводит к утечке воды и тенденции к гораздо более легкому разрушению при нормальном давлении сварки. В DEM мы не рекомендуем его использование именно по этим причинам.

Расходные материалы для контактной сварки: почему бы не сделать это из листового металла?

Вырезать из пластины довольно расточительно, так как всегда остаются бесполезные куски пластины, которые в основном слишком малы для дальнейшего использования.

Холодная сварка органического светодиода: Межфазные и контактные модели: AIP Advances: Vol 6, No 6

A. Модель поверхностного контакта

консольная балка (рис. 1(а)). 22,27–29 22. О.К. Oyewole, D. Yu, J. Du, J. Asare, V.C. Анье, А. Фашина, М.Г.З. Кана и В.О. Soboyejo, J. Appl. физ. 118 , 075302 (2015). https://doi.org/10.1063/1.492872927. Д.Ю. Момоду, Т. Тонг, М.Г.З. Кана, А.В. Чио и В.О. Soboyejo, J. Appl. физ. 115 , 084504 (2014). https://doi.org/10.1063/1.486705128. Б. Агье-Туффур, Э. Р. Рвеньягила, Дж. Асаре, О.К. Оеволе, М.Г.З. Кана, Д.М. О’Кэрролл и У.О. Собойджо, адв. Матер. Рез. 1132 , 204 (2016).https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1132.20429. К.Х. Мастранджело и К.Х. Хсу, Твердотельный сенсорный привод Работа. 5-я тех. Копать. IEEE 212 , 208 (1992). https://doi.org/10.1109/SOLSEN.1992.228291 При отклонении балки консольная балка (слой 2) контактирует с соседним слоем (слой 1), как показано на рисунке 1(b). Это приводит к поверхностному контакту, который увеличивается с увеличением давления (рис. 1(c)). Соответствующая длина пустоты S также уменьшается с увеличением давления 16 16.J. Du, T. Tong, W. Akande, A. Tsakiridou, and W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.2253085 (рис. 1(в)). Кроме того, деформация зажатой частицы зависит от веса пленки, давления штампа и комбинированных (эффективных) модулей Юнга частицы и пленки. При попытке смоделировать контакт между двумя холодносваренными слоями , Зонг и др. 30 30. Дж.Х. Берроуз, D.D.C. Брэдли, А.Р. Браун, Р.Н. Маркс, К. Маккей, Р.Х. Френд, П.Л. Бернс и А.Б. Холмс, Природа 347 , 539 (1990). https://doi.org/10.1038/347539a0 показали, что полная энергия U с , запасенная в пленке (из-за изгиба), определяется выражением:
Us=6EfIh3s3-γL-sa, (1)
где a — ширина пленки, E f — модуль Юнга, γ — энергия сцепления между двумя холодносвариваемыми слоями, I — второй момент площади луча, h — высота частицы, а L — длина луча.Однако перед изгибом пылевая частица (показана на рисунке 1) может проникнуть в пленку или балку (слой 1) или вдавить ее в зависимости от упругой природы пылевой частицы (и балки). Предполагая, что частица пыли является жесткой, частицу пыли можно идеализировать как жесткий индентор, проникающий в пленку или пучок при приложении внешнего давления. Следовательно, модуль Юнга в уравнении (1) можно заменить эффективным или комбинированным модулем E eff пылинки и пленки: 31,32 31.Ф.Т. Chiang and J.P. Hung, J. Mech. науч. Технол. 24 , 1235 (2010). https://doi.org/10.1007/s12206-010-0401-932. В. Снеддон, Инт. Дж. Инж. науч. 3 , 47 (1965). https://doi.org/10.1016/0020-7225(65)

-4
1Eeff=1−(υd)2Ed+1−(υf)2Ef (2)
1 E 90 EdEfEf[1−(υd)2]+Ed[1−(υf)2] (3)
где E eff равно суммарному модулю пленки (пучка) и пылевой частицы , E d и E f представляют собой модуль Юнга пылинки и пленки соответственно, пленка (пучок) соответственно.Следовательно, уравнение (1) принимает вид (т. е. E f изменяется на E eff ):
Us=6EeffIh3s3-γL-sa. (4)
Взятие производной уравнения (4) по отношению к с дает:
dUsds=-18EeffIh3s4+γa. (5)
Минимальное значение полной энергии пленки происходит при соответствующем равновесном dUs/ds=0 значении s. Следовательно, определяя второй момент площади как I=at312, уравнение (6) можно записать в виде: где t – толщина пленки.Уравнение (7) можно переписать как:
s=3EdEfEf1−υd2+Ed1−υf2t3heff22γ14 (8)
Аналогичным образом длина контакта может быть записана как функция приложенного давления (детальный вывод Представлен в Приложении) AS:
LCL = 1-3EDEFEF1-D2 + ED1-F2T3HEFF2PL414
, где L C — это длина контакта, p — это прилагаемое давление, h eff — эффективная высота частицы, а L — длина структуры, как показано на рисунке 1. Приведенная выше аналитическая модель (уравнение (8)), представленная здесь, была проверена с использованием экспериментального исследования адгезии на границах раздела Au-Ag, сваренных в холодном состоянии, полученного Akande et al. 2 2. В.О. Akande, Y. Cao, N. Yao, and W. Soboyejo, J. Appl. физ. 107 , 1 (2010). https://doi.org/10.1063/1.3305791 Результаты, полученные в результате моделирования методом конечных элементов, также были подтверждены экспериментальными результатами 2 2. W.O. Akande, Y. Cao, N. Yao, and W. Soboyejo, J. Appl.физ. 107 , 1 (2010). https://doi.org/10.1063/1.3305791 и прогнозы, полученные на основе аналитической модели (уравнение (9)). Следовательно, если известны геометрия и модуль Юнга пленки, энергия межфазной адгезии между холодносваренными пленками поэтому можно определить с помощью силовой микроскопии 33 33. Ю. Д., О. К. Оеволе, Д. Кваби, Т. Тонг, В.К. Anye, J. Asare, E. Rwenyagila, A. Fashina, O. Akogwu, J. Du и W.O. Soboyejo, J. Appl. физ. 116 , 074506 (2014).https://doi.org/10.1063/1.4892393 или методами межфазной механики разрушения, а модуль Юнга пленки можно получить из наноиндентирования. 23,34 23. Y. Cao, S. Allameh, D. Nankivil, S. Sethiaraj, T. Otiti, and W. Soboyejo, Mater. науч. англ. А 427 , 232 (2006). https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.04.08034. Г. Вей, Б. Бхушан и С. Джошуа Джейкобс, Ультрамикроскопия 100 , 375 (2004). https://doi.org/10.1016/j.ultramic.2003.11.015 В случае нежестких частиц приложенное давление также вызывает деформацию захваченных частиц, как схематично показано на рисунках 2(a)-2. (c) для жестких, полужестких и податливых частиц соответственно.В таких случаях для моделирования контактов и деформации различных типов частиц использовалось моделирование методом конечных элементов.

B. Компьютерное моделирование поверхностного контакта

В целях дальнейшего понимания поверхностного контакта во время процесса предварительной холодной сварки и межфазного разрушения во время процесса отрыва было проведено несколько симуляций методом конечных элементов с использованием программного пакета ABAQUS™ (Dassault Systèmes Simulia Corporation, Провиденс, Род-Айленд). Во-первых, моделировались эффекты зажатых/захваченных частиц (при поверхностном контакте).Осесимметричные модели были разработаны для предварительной холодной сварки MEH-PPV на подложках из PDMS (рис. 2). Была использована четырехузловая элементная сетка, аналогичная той, что использовалась в нашей предыдущей работе (рис. 3). 2,3,16,22,35 2. В.О. Akande, Y. Cao, N. Yao, and W. Soboyejo, J. Appl. физ. 107 , 1 (2010). https://doi.org/10.1063/1.33057913. Ю. Цао, К. Ким, С.Р. Forrest и W. Soboyejo, J. Appl. физ. 98 , 33713 (2005 г.). https://doi.org/10.1063/1.199493516. Дж. Ду, Т. Тонг, В. Аканде, А.Tsakiridou и W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.225308522. OK. Oyewole, D. Yu, J. Du, J. Asare, V.C. Анье, А. Фашина, М.Г.З. Кана и В.О. Soboyejo, J. Appl. физ. 118 , 075302 (2015). https://doi.org/10.1063/1.492872935. OK. Oyewole, D. Yu, J. Du, J. Asare, D.O. Оеволе, В.К. Анье, А. Фашина, М.Г.З. Кана и В. О. Soboyejo, J. Appl. физ. 117 , 235501 (2015). https://doi.org/10.1063/1.4922665 Мелкая сетка использовалась вблизи частиц и контактных поверхностей, где уровни напряжения и смещения были выше.Нижняя граница подложки также была зафиксирована для обеспечения стабильности во время моделирования. К верхней части штампа прикладывалось равномерное давление, чтобы имитировать приложение давления при холодной сварке. Все материалы считались изотропными. Модели использовались для моделирования деформации слоев и частиц, а также контактов между слоями.

C. Компьютерное моделирование отрыва как процесса разрушения

Стадия отрыва холодной сварки моделировалась как межфазный процесс разрушения.Это связано с межфазным разрушением между парами биматериалов с наночастицами примесей, захваченными между слоями. Предполагалось, что между этими слоистыми интерфейсами присутствуют наночастицы с различными упругими свойствами. Такие наночастицы были обнаружены Akande et al. 2 2. В.О. Akande, Y. Cao, N. Yao, and W. Soboyejo, J. Appl. физ. 107 , 1 (2010). https://doi.org/10.1063/1.3305791 в предыдущих исследованиях с помощью просвечивающей электронной микроскопии поперечных сечений сфокусированного ионного пучка холодносваренных слоев Au-Ag.Краевые трещины также были идеализированы между многослойными границами раздела [штамп/слой (вверху) и/или слой/подложка (внизу)]. Схема процесса отрыва представлена ​​на рис. 4. Скорость выделения энергии на вершинах краевых трещин на границе между пленкой, полученной методом холодной сварки, и подложкой определяется по формуле: 22 22. О.К. Oyewole, D. Yu, J. Du, J. Asare, V.C. Анье, А. Фашина, М.Г.З. Кана и В.О. Soboyejo, J. Appl. физ. 118 , 075302 (2015). https://doi.org/10.1063/1.4928729
G=fE¯sE¯f,tstf,dbtf,dttfσ2tfE¯f (10)
где E¯f=Ef/1−ν2 и E¯s=Es/1−ν2 — плоскость модули упругости пленки и подложки, d t и d b — длины верхней и нижней межфазных трещин, t f и t 1 s s s пленки и подложки соответственно, а σ — напряжение отрыва. Моделирование межфазного разрушения (на стадии отрыва процесса холодной сварки) проводилось с использованием пакета программ ABAQUS™ (Dassault Systèmes Simulia Corporation). , Провиденс, Род-Айленд, США).Скорости межфазного энерговыделения в вершинах краевых трещин вдоль границ раздела штамп/МЭГ-ППВ (вверху) и МЭГ-ППВ/подложка (внизу) рассчитывали как J-интегралы. Использовались четырехузловые элементарные сетки. К штампу прикладывалось равномерное давление отрыва, а нижняя поверхность была зафиксирована, как показано на рис. 4. Свойства материала, которые использовались при моделировании, приведены в таблице I. Они были получены в основном из работы Du . и другие. 16 16. Дж. Ду, Т. Тонг, В.Akande, A. Tsakiridou, and W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.2253085 и Akande et al. 2 2. В.О. Akande, Y. Cao, N. Yao, and W. Soboyejo, J. Appl. физ. 107 , 1 (2010). https://doi.org/10.1063/1.3305791

ТАБЛИЦА I. Свойства материалов.

7 Соотношение Пуассона, 7 Ссылки
Материалы Молодой модуль, E / GPA
PDMS 0.003 0,48 1313. A. Bietsch and B. Michel, J. Appl. физ. 88 , 4310 (2000). https://doi.org/10.1063/1.1289816,1616. J. Du, T. Tong, W. Akande, A. Tsakiridou, and W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT. 2013.2253085,3636. Н. Боуден, С. Бриттен, А.Г. Эванс, Дж.В. Хатчинсон и Г.М. Whitesides, Nature 393 , 146 (1998). https://doi.org/10.1038/30193
PEDOT:PSS 1,42 0.3 1616. J. Du, T. Tong, W. Akande, A. Tsakiridou, and W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.2253085
MEH-PPV 11,5 0,3 1616. Дж. Ду, Т. Тонг, В. Цаканде, В. Аканде , дисп. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.2253085
ITO 116 0,35 1616. Дж. Ду, Т. Тонг, В.Akande, A. Tsakiridou, and W. Soboyejo, Disp. Технол. J. 9, 601 (2013). https://doi.org/10.1109/JDT.2013.2253085,3737. Д.Г. Ниринк и Т.Дж. Винк, Тонкие твердые пленки 278 , 12 (1996). https://doi.org/10.1016/0040-6090(95)08117-8
Al 70 0,3 3838. W. Soboyejo, Mechanical Properties of Engineered Materials, Incker, Newk Йорк, штат Нью-Йорк, 2003 г.).
Углеродистая сталь 205 0.29 3939. Л.Дж. Гибсон, М.Ф. Эшби, Г.Н. Карам, У. Вегст и Х. Р. Шерклифф, Королевское общество 450 (1995), 4040. В. Рагхаван, Материаловедение и инженерия, 4-е изд. (Prentice Hall of India Ltd, 1994).
Au 78 0,44 4141. PeriodicTable.com, Math. Элем. Функц. от Вольфрам Рез. Инк (2006).
Ag 83 0,37 4242. PeriodicTable.com, Math. Элем. Функц.от Вольфрам Рез. Инк (2016).
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) 0,2 0,3 3838. W. Soboyejo, Mechanical Properties of Engineered Materials (Marcel Dekker, Inc., New York, NY, 2003), 3939. Л.Дж. Гибсон, М.Ф. Эшби, Г.Н. Карам, У. Вегст и Х. Р. Шерклифф, Королевское общество 450 (1995).

Сварка в космосе | Онлайн-обучение Американского общества сварщиков

Автор: Джеймс Уилки

 

 

 

 

 

 

 

 

1 секунда.
Почти мгновенно ваша кровь начинает пузыриться, ваша кожа начинает замерзать, воздух вытягивается из ваших легких.

5 секунд.
С каждым мгновением ваши клетки бомбардируются фотонами и частицами , которые вызывают опасные мутации.

10 секунд.
Ваше тело начинает расширяться при быстрой декомпрессии.

30 секунд.
В тканях не осталось кислорода. Вся ваша кровеносная система вышла из строя.

31 секунда.
Ты мертв.

Искры в космосе
Космос — это не только последний рубеж; это также самое враждебное. Потенциал смертельной опасности так же велик, как и романтические исследования, поэтому аэрокосмическая техника уделяет такое внимание качеству конструкции и безопасности.

Однако, при всем тщательном планировании строительства космического корабля, чрезвычайные ситуации все же случаются. В конце концов, космические путешествия зависят от людей, летящих на огненных столбах с невероятной скоростью, пока они не выскользнут из живительной хватки Земли.

Когда необходимо произвести ремонт, многие из процессов, которые мы считаем само собой разумеющимися, включая сварку, сильно осложняются отсутствием гравитации внутри космического корабля и ледяной, надвигающейся пустотой космоса по другую сторону стены.

Георгий Шонин и Валерий Кубасов, российские космонавты, участвовавшие в космическом полете советского корабля «Союз-6» в 1969 году, первыми экспериментировали со сваркой в ​​космосе, используя универсальный инструмент, известный как «Вулкан». Шонин и Кубасов также первыми ощутили, насколько опасным может быть космический ремонт.Пара протестировала три сварочных процесса, чтобы увидеть, как они будут работать в среде с пониженным давлением: электронно-лучевая сварка, дуговая сварка сжатым воздухом под низким давлением и дуговая сварка плавящимся электродом.

Сварочный агрегат Vulkan был разделен на две секции: в одной находились системы управления и питания, а в другой — три сварочных аппарата.

Во время испытаний Кубасов чуть не прожег корпус жилого отсека корабля «Союз-6» — ошибка, из-за которой пара без скафандров отправилась бы в космос на последние 30 секунд своей жизни.К счастью, корпус остался целым, но с предупреждением о жесткости и сложности сварки в космосе. Качество сварки образцов из титана, алюминиевого сплава и нержавеющей стали было сравнимо с найденным на Земле.

Испытания и невзгоды
За более чем 40 лет, прошедших после полета корабля «Союз-6», космические путешествия становятся все более изощренными, обеспечивая гораздо большую защиту от потенциальных опасностей при сварке внутри и снаружи корабля.Инженеры из таких групп, как НАСА, строят космические аппараты из материалов, специально подобранных для преодоления суровых условий космических путешествий, особенно из керамики и алюминия.

Хотя «Союз-6» продемонстрировал, что в космосе могут работать несколько процессов, эксперименты также продемонстрировали проблемы, с которыми традиционные процессы сварки сталкиваются за пределами планеты. Структура, состав и качество сварного шва чрезвычайно зависят от распределения температуры в сварочной ванне и распределения расплавленных материалов по мере формирования сварного шва — условия, которые усложняются в космосе независимо от того, находитесь ли вы внутри или снаружи сварочной ванны. корабль.Даже такие простые вещи, как брызги, представляют серьезную проблему, когда понятия «вниз» и «вверх» не имеют смысла.

Короче говоря, даже если процесс может функционировать в космосе, этот процесс не обязательно является идеальным решением, особенно когда сварка должна выполняться в жестком вакууме. Хотя многие стандартные процессы сварки могут работать внутри космического корабля, универсальность имеет решающее значение, когда инженеры таких групп, как НАСА и SpaceX, оснащают свои корабли.

В 1984 году Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков из Советского Союза использовали ручную электронно-лучевую пушку для проведения экспериментов по сварке, резке, пайке и напылению за пределами космической станции «Салют-7».

Помните, космический корабль должен бороться с ограниченным пространством и необходимостью оставаться как можно более легким для запуска. Таким образом, идеальный процесс сварки должен хорошо работать как внутри , так и снаружи корабля, чтобы оправдать включение необходимого оборудования. Например, хотя сварка электродом может показаться простым и гибким решением для аварийного ремонта, любая сварка, которая должна выполняться в сильном вакууме, затруднит зажигание дуги. Процессами, основанными на тщательно сбалансированных защитных газах, также будет трудно управлять, поскольку газы ведут себя по-разному в невесомости и безвоздушной среде.

Источники сварочного тока также представляют собой проблему, поскольку традиционные бензиновые или дизельные двигатели представляют астрономические трудности на орбите. Портативные генераторы протягивают окружающий воздух через машину для охлаждения, что невозможно в космосе.

Поскольку легкий алюминий выступает в качестве основного металла в космических конструкциях, сварка TIG может показаться очевидным выбором, однако ловкость и точность, которые делают сварку TIG таким выгодным процессом, также ограничивают ее применение в постоянном свободном падении космоса.

Электронно-лучевая сварка, при которой для защиты сварного шва требуется вакуум, а не защитные газы, может быть полезна при сварке вне космического корабля, но создание изолированного вакуума внутри космического корабля затрудняет внутреннюю сварку.

Первоначально разработанный НАСА для более легкого доступа и ремонта компонентов двигателя космического корабля «Шаттл», ручной фонарик теперь доступен для коммерческого применения.

Лазер в день избавляет от вакуума
Сегодня инструмент, называемый ручным лазерным резаком переменной мощности, предназначенный для сварки и пайки металлов, представляет собой компактное и эффективное средство повышения точности сварки, уменьшения зон термического влияния и для легкой маневренности.Устройство также простое в использовании, предлагая простую кривую обучения для астронавтов, уже увязших в годах обучения.

Лазерная сварка не требует ни защитных газов, ни вакуума (как при электронно-лучевой сварке), и была рекомендована учеными НАСА еще в 1989 году для аварийных ремонтных комплектов на космических кораблях и станциях.

Сварка лазером позволяет точно контролировать температуру сварочной ванны, что обеспечивает формирование чистого и прочного шва без чрезмерного плавления или загрязнения расплавленного металла.

Факел был специально разработан для ремонта компонентов двигателя космического челнока, хотя версии устройства также были разработаны для коммерческих рынков.

Инструмент Gore Weld Tool от Boeing — один из нескольких передовых инструментов для сварки трением с перемешиванием, используемых НАСА для создания системы космического запуска — самого большого и мощного ракетного ускорителя из когда-либо построенных.

Несмотря на развитие сварочных технологий и их роль во внеземных чрезвычайных ситуациях, лучший способ предотвратить проблемы — это в первую очередь избегать их.С этой целью НАСА, Space X и другие частные организации также разрабатывают передовые новые методы наземной сварки, особенно с использованием процесса перемешивания трением.

Есть надежда, что, построив более прочный корабль с первого раза, можно будет избежать трудностей сварки в космосе, просто сделав аварийный ремонт маловероятным и ненужным.

AWS Learning предлагает блоги, подкасты, виртуальные конференции, онлайн-курсы и другие цифровые инструменты, которые помогут вам расширить свою карьеру в области сварки.


Кстати, если вы сварщик, вы можете быть удивлены, обнаружив, что у космоса очень знакомый запах.
Нажмите на изображение слева, чтобы узнать, как пахнет космос!

 

 

 

 

12 советов по повышению безопасности сварки

1. Прочтите книгу. Руководство по эксплуатации сварщика содержит важную информацию по технике безопасности, а также информацию о процедурах, позволяющих максимально использовать потенциал аппарата.Убедитесь, что все, кто работает на машине, ознакомлены с ее содержимым. Если руководство потеряно или повреждено, обратитесь к производителю для замены. Многие производители предоставляют руководства онлайн. Ни эта статья, ни какая-либо другая не должны использоваться в качестве замены рекомендаций производителя.

2. Кнопка вверх. Любая открытая кожа подвержена болезненному и повреждающему воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры попадают в открытые карманы, манжеты брюк или не полностью застегнутую рубашку.Они могут тлеть незаметно, пока сварщик находится «под колпаком». Воротники рубашек, манжеты и передние карманы на пуговицах, чтобы предотвратить попадание искр и скрыть открытые участки кожи. Не держите в карманах спички или бутановые зажигалки. Не носите штаны с манжетами, так как в манжеты могут попасть искры.

Хорошо одетый (безопасный) сварщик защищает себя от всех потенциально вредных воздействий дуговой сварки.

3.Носите правильное снаряжение . Ни шортам, ни рубашкам с короткими рукавами не место в сварочной камере. Даже быстрая прихватка требует надлежащего защитного снаряжения, включая шлем, перчатки и одежду.

Носите только огнеупорную одежду, например, джинсовые брюки и рубашку из плотного тканого материала или сварочную куртку. Оправдание, что сварочные куртки слишком тяжелые, горячие, тесные или громоздкие, быстро уходит в прошлое. Производители защитного снаряжения теперь производят легкую одежду из огнеупорной ткани, свиной кожи и их комбинаций, которые обеспечивают лучшую защиту и повышенную свободу движений, чем когда-либо прежде.

Перчатки тоже вышли за рамки универсального типа. Теперь они доступны с эргономично изогнутыми пальцами и с различными конструкциями для конкретных сварочных процессов. Перчатки MIG/Stick для тяжелых условий эксплуатации, перчатки MIG для средних нагрузок и перчатки для сварки TIG, обеспечивающие дополнительную ловкость и прикосновение, — это лишь некоторые из доступных вариантов. Обратите внимание, что перчаток недостаточно для захвата только что сваренного материала. Используйте плоскогубцы, чтобы избежать ожогов.

4. Правильная обувь . Высокие кожаные туфли или сапоги обеспечивают наилучшую защиту ног.Штанины должны надеваться на туфли. Не носите теннисную или тканевую обувь. Первым предупреждением о том, что вы проигнорировали это правило, может быть ощущение жжения при тлении вашей обуви.

5. Дышите свободно. Дым и дым, выделяемые при сварке, представляют опасность для здоровья. При сварке в замкнутом пространстве могут скапливаться токсичные пары или замещать пригодный для дыхания воздух защитными газами. Используйте вытяжку для удаления паров из помещения и обеспечения наличия достаточного количества чистого воздуха для дыхания. Для некоторых материалов при сварке требуются специальные респираторы, поэтому проконсультируйтесь с техническими данными сварочных электродов производителя, со своим инженером по сварке или специалистом по промышленной безопасности для получения информации о надлежащих процедурах.

6. Не смотри на свет. Достаточно одного момента воздействия лучей сварочной дуги, чтобы незащищенные глаза почувствовали «вспышку дуги» — болезненное состояние, которое может проявиться только через несколько часов после воздействия.

Сварочные маски с автоматическим затемнением позволяют компании Vermeer легче соблюдать производственные сроки и снижают утомляемость оператора. Чтобы стимулировать использование, Vermeer делит стоимость 50/50 с оператором, и оператор полностью владеет шлемом через три года .

Сварочные маски должны быть снабжены соответствующим светофильтром для защиты лица и глаз оператора во время сварки или наблюдения.Обратите внимание, что под каской также следует носить утвержденные защитные очки с боковыми щитками и защитой для ушей. Установите экраны или барьеры, где это необходимо, чтобы защитить других от дуги.

Выберите оттенок линзы, подходящий для вашего сварочного применения. OSHA предлагает руководство по выбору правильной линзы на основе критериев сварки. Если ваши параметры сварки и материалы не изменяются, вам может подойти линза с фиксированным затемнением.

7. Шлемы с автоматическим затемнением. Датчики на шлеме с автоматическим затемнением затемняют линзы за доли секунды.Все шлемы с автоматическим затемнением должны соответствовать стандартам ANSI, самым последним из которых является ANSI Z87.1-2003.

Каски промышленного класса реагируют со скоростью от 1/10 000 до 1/20 000 секунды и имеют регулируемые настройки затемнения от #9 до #13 для сварки. Шлемы промышленного класса также имеют регулируемую чувствительность (полезно для сварки с малой силой тока) и элементы управления задержкой, позволяющие регулировать время, в течение которого линза остается темной после отключения дуги.

Новые шлемы имеют разные режимы, позволяющие использовать один и тот же шлем для сварки, резки и шлифовки.Самая последняя разработка — это режим, который обнаруживает дугу электромагнитным образом, обеспечивая полную защиту, когда датчики заблокированы, например, при сварке труб или сварке в нерабочем положении.

Избегайте автозатемняющихся шлемов, время реакции которых составляет от 1/2000 до 1/3600 секунды. Этого недостаточно для промышленного применения. Кроме того, холодная погода замедляет время реакции всех шлемов с автоматическим затемнением. Шлемы более высокого класса рассчитаны на использование при температуре до 14 градусов по Фаренгейту. Однако недорогие шлемы с более медленным временем реакции могут недостаточно быстро темнеть в холодную погоду.

8. Избегайте повторяющихся стрессовых травм. По сравнению с традиционным шлемом с фиксированным затемнением, автоматически затемняющийся шлем снижает утомляемость шеи, поскольку обычно он легче, и операторам больше не нужно щелкать головой, чтобы опустить капюшон. Кроме того, маска с автоматическим затемнением экономит несколько секунд между сварными швами, что быстро добавляет до нескольких минут для более крупных компонентов. Экономия этих минут позволяет компании легче соблюдать сроки сборки.

Эта станция воплощает в себе принципы бережливой сварки Vermeer.Каждый инструмент и часть оборудования имеет свое, четко обозначенное место. В сварочном столе используется ножничный механизм, который представляет работу оператору на соответствующей высоте, что снижает напряжение, являющееся потенциальным источником ошибок оператора.

Чтобы поощрить операторов к использованию шлема с автоматическим затемнением (который стоит 300 долларов США или более за профессиональную модель), такие компании, как Vermeer Manufacturing Company (vermeer.com), разделили шлем по цене 50:50 с оператором, и оператор является владельцем шлема. сразу через три года.Большое разнообразие графических дизайнов значительно повышает привлекательность для оператора, помогая использовать преимущества технологии автоматического затемнения. Чтобы упростить покупку шлемов, партнер Vermeer по поставкам сварочных материалов поддерживает складские запасы на месте.

9. Избавьтесь от беспорядка. На участках сварки компания Vermeer четко маркирует место для каждой единицы оборудования. Для всего есть место, и все на своем месте. Зона сварки содержит только те инструменты и оборудование, которые использует оператор; ни больше ни меньше.Вместо того, чтобы строго использовать стол с фиксированной высотой, сварочные столы имеют ножничный механизм, который представляет работу оператору на соответствующей высоте.

Компания Brookville Equipment Corp. оборудовала свою новую линию локомотивов GoGeneration® механизмами подачи проволоки на стреле, чтобы свести к минимуму путаницу кабелей, из-за которой можно споткнуться. 16 футов. стрела и 15 футов. Пистолет создает огромную рабочую зону, устраняя необходимость поднимать и перемещать тяжелые механизмы подачи проволоки.

10. Используйте механизмы подачи проволоки на стреле. Механизмы подачи проволоки на стреле повышают гибкость, эффективность и удобство оператора высокопроизводительных сварочных станций. Штанги размещают органы управления механизмом подачи проволоки у основания 12- или 16-футового станка. стрелы и узла привода на конце стрелы.

Стрела поворачивается на 360 градусов и перемещается на 60 градусов вверх и вниз, образуя 24- или 32-футовую стрелу. диаметр рабочей зоны. Противовес удерживает стрелу на месте, когда оператор устанавливает ее положение.

Кэмерон Миллер, менеджер по технике безопасности в Brookville Equipment Corp. (brookvilleequipment.com), отмечает, что «навесные питатели идеально подходят для нас. Наша цель — создать максимально безопасное рабочее место для наших сотрудников, что включает в себя ограничение опасности спотыкания из-за путаницы кабелей на полу и отказ от подъема питателей, которые могут быть загружены до 120 фунтов. провода. Мы свариваем в разных положениях, от пола до локомотивов, поэтому нам нужна была универсальная, но чистая установка.Благодаря питателям, установленным на стреле, наши сварщики могут не только выполнять свою задачу, но и одновременно максимизировать безопасность и производительность». В целом, количество случаев потери рабочего времени в Бруквилле снизилось на 90 процентов по сравнению с прошлым годом, и установленные на стреле питатели играют свою роль.

Этот простой редуктор вращает 2200-фунтовый. компонента, что повышает безопасность, поскольку исключает использование цепи и лебедки для переворачивания компонента. Благодаря использованию poka-yoke («защита от ошибок» конструкции приспособления) приспособление сократило время сварки с двух с половиной дней до менее чем одного дня.Показаны (слева направо) Скотт Бери из Vermeer, руководитель сварочного производства, и Дэвид Лэндон, руководитель отдела сварки.

11. Оптимизация крепления. По возможности используйте крепление . Простая коробка передач (см. изображение «Vermeer Fixture») вращает 2 200 фунтов. компонент. Это повышает безопасность за счет отказа от использования цепи и лебедки для переворачивания компонента, что, в свою очередь, устраняет источник потенциальных опасностей.

12. Методы кнута и пряника. Для успешной реализации не превращайте безопасность сварки в «программу». Сотрудники склонны подозревать программы, поскольку программы, как правило, исчезают после краткого всплеска первоначальной активности. Вместо этого включите безопасность в ежедневные рабочие привычки и поощряйте их соблюдение. Brookville использует пряниковый подход к безопасности.

«Мы делаем безопасность личной целью с помощью вознаграждений. Например, один из наших сотрудников носит новую куртку Carhartt из-за своего вклада в безопасность, и каждый из наших 165 сотрудников знает, почему он выиграл эту куртку.

Другие корпорации используют метод палки. Например, сотрудники, ставшие свидетелями нарушения техники безопасности и не сообщившие об этом, могут понести те же последствия, что и нарушитель. Жесткий? Да, но это отражает убежденность корпорации в безопасности. В целом, большинство компаний предпочитают сочетать подходы кнута и пряника в рамках своих усилий.

Когда безопасность сварки станет неотъемлемой частью вашей корпоративной культуры, вы можете рассчитывать на снижение потерь рабочего времени и повышение производительности.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.ТЕГИ}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Холодная трещина – обзор

XI.C Холодное растрескивание

Холодное растрескивание сварных швов происходит при температурах, близких к температуре окружающей среды. Различие между холодным растрескиванием и среднетемпературным растрескиванием зависит не столько от температуры, при которой происходит растрескивание, сколько от характера процесса растрескивания. Среднетемпературное растрескивание является результатом эффектов осаждения или сегрегации растворенных веществ на границах зерен, что приводит к межкристаллитному растрескиванию. Для такого осаждения или отделения растворенных веществ требуется температура выше 350 °C.Исключение составляет водород. Поэтому неудивительно, что выделение водорода во время сварки является основной причиной растрескивания, вызванного низкотемпературным воздействием, и что это холодное растрескивание часто называют водородным растрескиванием. Две общие области ЗТВ, где обнаруживаются холодные трещины, — это носок сварного шва и под валиком («трещины в носке» или «трещины под валиком»).

Многие характеристики этого типа растрескивания были описаны для общей проблемы водородного охрупчивания в разделе VIII.Поглощение водорода сварным соединением может вызвать водородное охрупчивание, характеризующееся снижением пластичности в общем диапазоне температур от -50 до +150 °C. Обычно требуется время под нагрузкой при таких низких температурах, чтобы растрескивание произошло. Поэтому этот тип растрескивания также называют замедленным растрескиванием. Холодные трещины, в отличие от горячих трещин и трещин промежуточных температур, в основном носят транскристаллитный характер, важным исключением является холодное растрескивание, наблюдаемое в закаленной и отпущенной низколегированной стали, такой как HY-80.Наиболее подверженной холодному растрескиванию микроструктурой является мартенсит. Сегрегация растворенных веществ, особенно углерода, важна, поскольку она может привести к образованию микроструктуры, которая гораздо более подвержена холодному растрескиванию. Таким образом, поглощение водорода и образование восприимчивой микроструктуры являются двумя из трех факторов, необходимых для холодного растрескивания. Третий фактор – напряжение, которое в случае сварного шва может быть обеспечено остаточными напряжениями. Концентрация напряжений, возникающая в поднутрениях и галтелях, будет усиливать локальные пластические деформации в этих областях и делать их обычными местами для холодных трещин, отсюда и преобладание трещин в носке и трещин под бортом.

Основным источником водорода во время сварки являются покрытия электродов, которые встречаются при дуговой сварке защищенным металлом (также называемой сваркой стержнем, электродом с покрытием, электродом с покрытием или ручной дуговой сваркой металлическим электродом), которые могут насыщать сварочную ванну около 25–30 мл/100 г водорода (1 мл/100 г = 0,9 вес. ч/млн). Углеводородные покрытия, такие как целлюлоза, разлагаются в сварочной дуге с выделением большого количества водорода. Даже неуглеводородные покрытия могут быть основным источником водорода.Вода гидратации, которая может присутствовать в покрытиях с использованием силикатных связующих, является источником водорода. Еще одним важным источником водорода является вода, поглощаемая гигроскопичными покрытиями. Чтобы отогнать воду гидратации и абсорбированную воду, чувствительные электроды необходимо прокалить перед их использованием и использовать до того, как вода сможет реабсорбироваться. Растворимость водорода в сплавах железа также зависит от точного состава сплава и температуры. Для температур, близких к температуре плавления, и для составов, типичных для свариваемых сталей, растворимость водорода составляет около 25–30 мл/100 г для равновесия с газообразным водородом при давлении 1 атм.При затвердевании до δ-феррита растворимость падает до менее чем 10 мл/100 г. По мере дальнейшего снижения температуры снижается и равновесная растворимость, достигая менее 1 мл/100 г при 500 °C и менее 10 -3 мл/100 г при комнатной температуре. Большая часть избыточного водорода отбрасывается, объединяясь на свободных поверхностях с образованием H 2 . Однако не весь водород сварного шва диффундирует из металла. Некоторое количество диффундирует в ЗТВ и окружающий основной металл. Этот водород вместе с тем, что остается в сварном шве, становится остаточным водородом.Количество диффундирующего водорода (и, следовательно, количество оставшегося остаточного и связанного водорода) зависит от того, насколько быстро остывает сварное изделие. Чем медленнее скорость охлаждения после сварки, тем больше будет диффузия водорода из металла. Двумя распространенными способами снижения скорости охлаждения являются предварительный нагрев основного металла и использование большого подвода тепла.

Микроструктура является еще одним важным параметром, определяющим склонность к холодному растрескиванию, как показано в таблице V. Микроструктура определяется скоростью охлаждения сварного шва, размером зерна и содержанием сплава (т.д., прокаливаемость). Быстрое охлаждение вдвойне вредно: оно не дает водороду достаточно времени для выхода, а также способствует образованию восприимчивой микроструктуры, такой как мартенсит. Небольшой размер зерна аустенита обеспечивает больше центров зародышеобразования перлита, чем крупнозернистый аустенит. Это означает, что мартенсит с большей вероятностью будет образовываться в крупнозернистой области ЗТВ, примыкающей к линии сплавления, где произошел рост аустенитного зерна. Еще более важным фактором, чем размер зерна, является влияние легирующих элементов.Точная степень влияния легирующего элемента на любое из превращений аустенита зависит от количества присутствующего легирующего элемента и количества других присутствующих элементов. Обычно углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь и бор подавляют превращение аустенита в перлит. Это увеличивает прокаливаемость, а это означает, что мартенсит и бейнит могут образовываться при более медленных скоростях охлаждения. Таким образом, высокая прокаливаемость связана с тенденцией к холодному растрескиванию.Легирующие элементы, особенно углерод, также важны для определения твердости продукта превращения. Сильные карбидообразователи, такие как молибден, ванадий и ниобий, снижают прокаливаемость, когда удаляют углерод посредством образования высокотемпературных карбидов.

Таким образом, условия сварки (т. е. подводимое тепло, скорость перемещения, температура предварительного нагрева, температура между проходами, температуры нагрева после сварки и действия, предпринятые для контроля введения водорода) важны для определения того, будет ли возникать растрескивание сварного шва. .К сожалению, условия, которые могут смягчить один тип растрескивания, могут способствовать развитию другого. Например, высокий подвод тепла замедлит скорость охлаждения и сведет к минимуму тенденцию к холодному растрескиванию. Но большой погон тепла, помимо создания большой нежелательной крупнозернистой зоны, также увеличивает размер сварочной ванны, что уменьшает величину температурного градиента в жидкости и увеличивает склонность к горячему растрескиванию. Промежуточный повторный нагрев выжигает водород и сводит к минимуму холодное растрескивание, но также может вызвать растрескивание при повторном нагреве.Поэтому точный выбор условий сварки для предотвращения растрескивания должен основываться на тщательном балансе, который предотвращает горячее растрескивание, растрескивание при промежуточных температурах и холодное растрескивание.

Преимущества аппарата для холодной сварки Hongben_Honbon Industrial (Shanghai) Co., LTD

Преимущества продукта:

Электроискровая ремонтная машина Hongyu — это первая машина для холодной сварки с полностью цифровым управлением в Китае, разработанная Hongyu Industry (Shanghai) Co., Ltd. с мощной функцией хранения, он может хранить различные режимы ремонта сварки. Кроме того, сварочный аппарат имеет мощность 3000 Вт, не имеющую себе равных среди других аналогичных сварочных аппаратов на рынке, а его эффективность ремонта более чем в два раза выше, чем у аналогичных сварочных аппаратов на рынке. Это интеллектуальная машина для холодной сварки с высокими экономическими характеристиками и высокой эффективностью, которая может реально снизить производственные затраты для предприятий. По сравнению с аналогичными продуктами на рынке он имеет следующие преимущества:

1.Более внимательное послепродажное обслуживание

Наша компания придерживается принципа индивидуального обслуживания и комплексного технического обслуживания. Мы обещаем, что клиент сообщит о решении клиенту в течение двух часов, услуга будет доступна в течение 48 часов (в некоторых отдаленных районах услуга будет доступна в течение 72 часов), и для этого будет назначен специальный человек. нанести ответный визит клиенту после окончания послепродажных проблем.

2. Более совершенная основная технология

Электроискровая ремонтная машина Hb09-k3 использует высокую температуру, создаваемую в момент разряда, для мгновенного плавления сварочных материалов (10us-100us) и металлургической связи с подложкой под действием различных сил.Оборудование представляет собой не только высокочастотный импульсный источник питания, управляемый источником тока PWM для обеспечения его стабильности работы, но также использует микропроцессор (MCU) для точного управления током разряда и временем разряда, чтобы контролировать входное тепло для достижения эффект холодной сварки, а выходное напряжение регулируется. Он имеет мощность 3000 Вт, не имеющую себе равных среди других подобных сварочных аппаратов на рынке. Его эффективность ремонта более чем в два раза выше, чем у аналогичных сварочных аппаратов на рынке, а его эффективность работы составляет более 95%.

3. Эффективность сварочного ремонта более чем в два раза выше, чем на рынке

Выходная мощность электроискрового ремонтного аппарата hb09-k3 составляет 3000 Вт, поэтому его мощность сварочного ремонта более чем в два раза выше, чем у других аналогичных сварочных аппаратов на рынке. . Так что сэкономьте на оплате труда!

4. Техническая подготовка более профессиональна

В нашей компании есть профессиональные техники, отвечающие за обучение на месте, чтобы обеспечить идеальный эффект ремонта сварки продуктов, и техники проанализируют все продукты компании и примут самую идеальную технологию ремонта сварки для повысить эффективность производства клиентов.Другие компании проводят только простое обучение или даже обучение по телефону.

5. Первое цифровое оборудование для ремонта функции хранения в Китае

Оборудование нашей компании имеет цифровое управление и мощную функцию хранения. Он может хранить различные режимы ремонта сварки, что значительно повышает эффективность работы. Это первая электроэрозионная машина для ремонта поверхностей в Китае, реализующая функцию цифрового хранения.

Мы обещаем, что мы все еще можем сделать это без каких-либо ошибок: перезванивайте не реже одного раза в квартал и приезжайте на техническое обслуживание не реже одного раза в год!

Мы всегда считаем, что только усилия, чтобы сделать свои собственные продукты король!

Контактное лицо: Hong Qing’an

Тел.

Related Post

2022 © Все права защищены.